JP4003068B2

JP4003068B2 - Tape cassette

Info

Publication number: JP4003068B2
Application number: JP2002537561A
Authority: JP
Inventors: 禎人野々村
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2000-10-19
Filing date: 2001-10-16
Publication date: 2007-11-07
Anticipated expiration: 2021-10-16
Also published as: WO2002034540A1; AU2001294263A1; JPWO2002034540A1

Description

［技術分野］
本発明は、文字付テープを作成するテープ印字装置に使用され、テープスプールの周囲に印字テープを巻回してなるテープユニットがカセットケース本体に対して交換可能なテープカセットの構成に関し、より詳しくは、カセットケース本体の上面開放部を覆うための着脱可能なカセット蓋が不用意に外れないようにする構成に関するものである。
［背景技術］
従来より、テープ印字装置により作成される文字付テープの使用目的等を勘案した場合、複数種類のテープ幅を有する印字テープが必要であることや、印字テープが使い切られた場合のカセットケースの再使用を望む省資源の観点から、本出願人が先に提案した、特開平７−２５１２３号公報では、テープが使い切られた場合に新たな印字テープを予めセットしたテープユニットをカセットケース本体に詰め替え可能に構成すると共に、複数種類のテープ幅を有する各印字テープに対応して複数種類のテープユニットを１種類のカセットケース本体内に収納でき、その場合に各テープユニットにテープ幅判別部材を備えることが開示されている。
そして、その場合、カセットケース本体の上面開放部に対してカセット蓋を着脱自在に装着できるように構成し、その係止手段として、カセットケース本体における外周壁のうち後部壁に複数の係止孔を穿設する一方、それと平行な前部壁には一対の突起部の間の係止溝を形成する。カセット蓋の後縁には、前記係止孔に係脱する下向き係止爪を設け、カセット蓋の前縁には、下向きの屈曲部と、該屈曲部の上端に連設された摘み部とからなる弾性係止部材を設け、この弾性係止部材の付け根部が前記係止溝に係脱する構成が開示されていた。
［発明の開示］
しかしながら、前記公知技術では、テープユニットの交換に際して、テープ印字装置の収納部からテープカセットを取り出すとき、当該テープカセットの外周を指で摘み上げるという動作を行うから、必然的に上側のカセット蓋の外周縁を指で摘むことになる。このとき、前記弾性係止部材がカセット蓋の外周縁の一方に配置されているので、これを不用意に摘むことになり、カセット蓋がカセットケース本体から外れてしまうが、カセットケース本体は、テープ印字装置の収納部に取り残された状態となり、テープカセットの取り扱いが不便となるという問題があった。
また、テープカセットを持ち運ぶときにも、前記弾性係止部材の箇所にユーザーが不用意に触れ易いから、カセット蓋が開いてしまい、中のテープユニットが脱落してしまうという問題もあった。
本発明は前記従来の問題点を解消するためになされたものであり、カセットケース本体に対して着脱自在可能なカセット蓋の弾性係止部をユーザーが不用意に触れない箇所に配置したテープカセットを提供することを目的とする。
前記目的を達成するために本発明のテープカセットは、印字テープが巻回されてなる交換可能なテープユニットを、カセットケース本体と、そのカセット蓋との間に着脱自可能に収納するように構成し、前記カセットケース体に対して係脱する弾性係止フック体をカセット蓋に設けてなるテープ印字装置に使用されるテープカセットにおいて、前記カセットケース本体は、外周壁と、当該外周壁より内径部にテープ印字装置側の印字部が嵌まる凹状空間と、該凹状空間に対峙する中間壁と、前記外周壁を構成する第１外周壁面と、第１外周壁面に設けた第１係止孔と、前記外周壁を構成し、第１外周壁面に対して前記テープユニットの収納部及び前記凹状空間を挟んで位置する第２外周壁面と、前記凹状空間を囲むと共に第２外周壁面側に形成されたテープ引き出し部と、前記中間壁に設けられた第２係止孔とを備え、前記カセット蓋は、前記第１係止孔に係止する係止部と、前記第２係止孔に係止する弾性係止フック体とを備え、前記弾性係止フック体は摘み片を備え、前記摘み片は、前記テープカセットの平面視形状において、前記中間壁からテープ引き出し部に向かう方向に延出していると共に、前記テープカセットの平面視の外周壁内に位置しており、前記カセット蓋にてテープユニットの収納部を覆うように構成され、さらに、前記テープ引き出し部の上方を覆う補助カバー体を備えたものである。
［発明を実施するための最良の形態］
次に、本発明を具体化した実施形態に基づいて図面を参照しつつ詳細に説明する。第１図はカセット収納部８の収納カバー６を閉じた状態のテープ印字装置１の平面図、第２図はテープカセットの分解斜視図、第３図はテープユニットをセットした状態のカセットケース本体の斜視図である。
第１図において、テープ印字装置１の本体１ａの上面には、文字等のキャラクタを複数行に渡って入力し、文書データ（コードデータ）からなるテキストを作成するための文字入力キー、テキストの印字を指令する印字キー、液晶ディスプレイ３上でカーソルを上下、左右に移動させるカーソルキー、及び、改行指令や各種処理の実行、選択を指令する制御キー等が設けられたキーボード部２と、キーボード部２にて入力された文字等を表示する液晶ディスプレイ３及び後述するテープカセット５を収納するカセット収納部８が配設され、このカセット収納部８を覆うための収納カバー６が本体１ａの後端に開閉可能に枢支されている。なお、第１図に示すように、カセット収納部８の左側には、印字済みのテープが本体１ａの排出口１ｂから排出される箇所で切断するためのテープカッター７が配置され、その押し操作ボタン７ａが本体１ａの左側面の後寄り部位に配置されている。
また、カセット収納部８には、本体１ａ内に配置のテープ送りモータから適宜の駆動機構（共に図示せず）を介して回転駆動されるテープ送りローラ軸９とリボン巻取軸１０とが立設されている。但し、このリボン巻取軸１０は、インクリボンを内蔵し、インクリボンを介してフィルムテープ上に文字等の印字を行なう際に使用される従来のテープカセットにおいてインクリボンを巻取るためのものであるが、本実施形態に係るテープカセット５では、インクリボン及びその巻取りスプールが内蔵されておらず、インクリボンを使用することなく文字等の印字が可能な感熱発色性の印字テープＴを使用することから、リボン巻取軸１０は印字テープＴの送り動作には関与しない。
インクリボン巻取軸１０の斜め前方（キーボード部２側）に位置する前記テープ送りローラ軸９は、テープカセット５におけるテープ送りローラ１１に嵌合するように立設されている。更に、カセット収納部８の前方には、印字テープＴ上に文字等の印字を行なうサーマルヘッド１２が固設されている。また、前記印字テープＴを前記サーマルヘッド１２及びテープ送りローラ１１に押しつけるためのプラテンローラ１３ａ及びテープ送り補助ローラ１３ｂがローラホルダ（図示せず）に装着され、該ローラホルダは、テープカセット５に対して接離可能に配置されている。
カセット収納部８の後部（第１図の右寄り後方）には、図示しないが７個のマイクロスイッチを有して、テープの種類やテープ幅を検出するためのテープ種類検出部（図示せず）が設けられており、このテープ種類検出部は後述のテープカセット５に設けられているテープ被検出部５０ａ、５０ｂ及びテープユニット２０におけるテープ特定部３０と協働してテープカセット５内に収納されている印字テープＴのテープ幅やテープの種類（テープの色や透明半透明、発色可能な文字等の色、テープ材質等の別）を検出するものである。
なお、前記各マイクロスイッチに対して後述の遮蔽部５１が当接（押圧）したかどうかを検出して、そのオン・オフ信号の組み合せにより印字テープＴのテープ幅等のテープ種類を検出するものである。尚、前記テープ種類検出部は、マイクロスイッチに代えて、フォトセンサ等の光学的センサや磁気センサ等を用いても良い。
なお、このように構成されるテープ印字装置１の制御は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＣＧＲＯＭ、及び、ＲＡＭ、バス等からなるマイクロコンピュータ等の電子式制御装置により実行される。ＲＯＭは各種のプログラムを記憶させておくものであり、印字制御プログラム等のテープ印字装置１の制御上必要な各種のプログラムが記憶されている。そして、ＣＰＵはかかるＲＯＭに記憶されている各種のプログラムに基づいて各種の演算を行なうものである。また、ＲＯＭには、多数の文字等のキャラクタのそれぞれについて、各キャラクタの輪郭線を規定する輪郭線データ（アウトラインデータ）が各書体（ゴシック系書体、明朝体系書体等）毎に分類されてコードデータに対応して記憶されている。このアウトラインデータに基づいてドットパターンデータがイメージバッファ上に展開される。
また、ＣＧＲＯＭにはキーボード部２から入力される各キャラクタに対応するドットパターンデータが記憶されており、ドットパターンデータがＣＧＲＯＭから読み出され、そのドットパターンデータに基づいて液晶ディスプレイ７にドットパターンが表示される。更に、ＲＡＭはＣＰＵにより演算された各種の演算結果を一時的に記憶させておくためのものであり、ＲＡＭにはテキストメモリ、イメージバッファ、印字バッファ等の各種のメモリが設けられている。
キーボード部２及び印字テープＴの幅を検出するための前記テープ種類検出部が入出力インターフェイスを介して、また、液晶ディスプレイ３、ディスプレイコントローラが入出力インターフェイスを介してそれぞれ前記制御装置に接続されており、キーボード部２の文字入力キーを介して文字等が入力された場合、その文書データがテキストメモリに順次記憶されていくとともに、ドットパターン発生制御プログラム及び表示制御プログラムに基づいて、前記入力された文字等に対応するドットパターンが液晶ディスプレイ３上に表示される。また、サーマルヘッド１２は図示しない駆動回路を介して駆動され、イメージバッファから印字バッファに転送されたドットパターンデータの印字を行い、これと同期してテープ送りモータは駆動回路を介して印字テープＴの送り制御を行なうものである。
次に、第２図〜図９に基づいて、前記のように構成されるテープ印字装置１のカセット収納部８に収納されるテープカセット５の構成について説明する。第２図はテープカセット５の分解斜視図、第３図はカセット蓋３３を外した状態でテープユニット２０を収納したテープカセット５の斜視図である。テープカセット５は、基本的に、カセットケース本体３２と、これに対して着脱可能とされたカセット蓋３３と、カセットケース本体３２のうちカセット蓋３３にて覆われなかったテープ引き出し部３６及びテープ送りローラ１１等が配置されたテープ送り部等の上方を覆う補助カバー体３１とから構成されている。これらは各々合成樹脂製の射出成形品である。第２図及び第４Ｂ図では、後述の係止長孔３９等カセットケース本体３２の前部の形状を明示するため、テープ送りローラ１１及び補助カバー体３１を外して図示している。
カセットケース本体３２は、上側が開放された略矩形状のケースからなり、かかるカセットケース本体３２の後壁３２ａの両側位置には、第１係止孔としての一対の係止孔３４、３４が穿設されている。これらの各係止孔３４には、後述するカセット蓋３３の後縁から下向きに突設した各係止爪３５が係止される。
また、カセットケース本体３２における前壁３２ｂの右側位置から左方に向かって、テープ引き出し部３６が一体的に設けられており、該テープ引き出し部３６の後方にはサーマルヘッド案内部３７が一体的に設けられている。サーマルヘッド案内部３７は平面視「コ」字状に形成されており、「コ」字状の凹状空間３８にはサーマルヘッド１２が配設される。凹状空間３８の後ろ側である中間壁２９には、第２係止孔としての係止長孔３９が形成される（第２図、第３図及び第９Ｂ図参照）。拡大斜視図である第９Ｂ図から理解できるように、幅寸法Ｗ１で深さＨ１の正面視略矩形状であって、上開放された係止長孔３９の上端には、カセットケース本体方向に略水平に延びる左右一対の係止片３９ａ，３９ａが一体的に設けられている。この係止長孔３９には後述するカセット蓋３３に形成された弾性係止フック体４０（第２図、第４Ａ図、第９Ａ図及び第９Ｂ図参照）が係止される。更に、サーマルヘッド案内部３７とカセットケース本体３２の左側壁との間には、テープ印字装置１におけるカセット収納部８の底壁から立設された前記テープ送りローラ軸９に係合可能なテープ送りローラ１１が配置されている（第１図、第４Ｂ図参照）。
カセットケース本体３２において、その左後方位置にはテープユニット２０を収納するためのテープユニット収納部４１（第２図、第４Ｂ図参照）が設けられており、テープユニット２０の巻回部Ｔ０は、かかるテープユニット収納部４１内にて回転可能に収納される。
テープユニット２０に巻回されている印字テープＴを前記サーマルヘッド案内部３７まで円滑に案内すべく、カセットケース本体３２の底壁からは平面視円弧状のテープガイド壁４２、４３が突設されている（第２図、第４Ｂ図参照）。また、その両テープガイド壁４２、４３を挟んで形成された一対の角孔４４、４５には、図示しないが、カセット収納部８内に立設されている発光器と受光器とからなるフォトセンサが嵌まり、前記テープガイド壁４２、４３の直前を通過する印字テープＴの有無を検知するようにしている。
また、カセットケース本体３２及びカセット蓋３３の右後部には、後述するテープユニット２０におけるテープ特定部３０における遮蔽部５１が嵌まってセットされるテープ被検出部５０ａ、５０ｂが設けられている。このテープ被検出部５０ａ、５０ｂの実施形態は、７つの丸孔からなり、丸棒状等の突出状の遮蔽部５１が選択的に嵌まるものである。また、カセットケース本体３２側のテープ被検出部５０ａには、テープユニット２０のセット位置を決定するための丸棒状等のセット突起５２が上向きに突設されている（第２図、第４Ｂ図参照）。
第２図、第３図、第５Ａ図及び第５Ｂ図等に示すように、テープユニット２０は、巻管５３に巻回された印字テープＴと、該印字テープＴの上側を支持する支持体２１と、前記巻管５３の下側から嵌め入れて印字テープＴの巻回部Ｔ０を抜け不能にする下スプール２２とから構成されている。合成樹脂製の支持体２１には、印字テープＴの巻回部Ｔ０のうち上側側面と対峙して支持する板状の回転支持部２１ａが、前記巻回部Ｔ０の最大半径より大きい半径の樹脂フィルム製のセパレータ５４より若干大きく延設されている。そして、回転支持部２１ａの先端部には、印字テープＴの幅方向の下縁に向かって屈曲した連設部５５と、該連設部５５に続いて前記テープ特定部３０とが一体的に成形されている。
前記連設部５５では、巻回部Ｔ０から巻き解いた印字テープＴの幅方向の下縁を、前記一対のテープガイド壁４２、４３に向かって案内するための断面略Ｕ字状の案内溝５５ａが形成されている（第２図、第３図参照）。
ところで、カセットケース本体３２のテープユニット収納部４１の底面には、放射状に７つのリブ４１ａが突出形成されており、テープユニット２０がテープユニット収納部４１に収納される際、印字テープＴの巻回部Ｔ０が前記リブ４１ａ上に載置される。そして、巻回部Ｔ０から引き出された印字テープＴが、その幅方向に上下動することなく走行するために、前記案内溝５５ａの底面と前記リブ４１ａの上面とがほぼ同じ高さとなるように、前記案内溝５５ａの底面を形成する部分が薄型化されている。そこで、この案内溝５５ａの底面を形成する部分を補強するために、案内溝５５ａの裏側には、下方に向かって突出する突出部５５ｂが形成され、案内溝５５ａの底面を形成する部分の厚みを増している。
そして、テープユニット２０がテープユニット収納部４１に収納された際に、前記突出部５５ｂと対向する位置には、該突出部５５ｂが嵌挿される逃げ孔４６が穿かれている。尚、前記突出部５５ｂが逃げ孔４６に嵌挿された状態で、テープユニット収納部４１のリブ４１ａ上面と案内溝５５ａの底面とがほぼ同じ高さとなり、巻回部Ｔ０から引き出された印字テープＴが、その幅方向に上下動することなく案内溝５５ａに向かって走行する。また、カセットケース本体３２の下面と突出部５５ｂの下面とは同一面を形成し、突出部５５ｂがカセットケース本体３２の下面から突出することはない。
前記回転支持部２１ａの下面側には、前記巻管５３の内周に嵌まる凸座部５６を下向き突設し、該凸座部５６の外周には、後述する下スプール２２における係止爪２４ａが係止する係止孔５７が複数（実施形態では４つ）形成されている（第７図、第８図及び図９参照）。他方、第７図、第８図及び図１０に示すように、前記下スプール２２における鍔部２３から上向きに突出する筒部２４の内壁面には複数個（実施形態では４つ）の係止爪２４ａを内向きに突設し、筒部２４を巻回部Ｔ０の巻管５３内に挿入して、各係止爪２４ａを前記各係止孔５７に係止することにより、両者が離脱不能な状態となって、印字テープＴの巻回部Ｔ０は筒部２４に対して回転可能で且つ離脱不能に支持されることになる。なお、筒部２４上端には上向きに開放溝２５を複数穿設することにより、前記係止爪２４ａが前記各係止孔５７に係止するとき、筒部２４の上端が弾性的に窄まるようになる。
また、前記テープユニット２０の支持体２１のうち、前記板状の回転支持部２１ａには、前記印字テープＴの巻回部Ｔ０の巻回半径方向に延びる観察窓５９を備える。実施形態では、巻管５３に巻き付いた印字テープＴのエンドまで視認できるように、観察窓５９の一端（半径内寄り端）は前記凸座部５６の外周縁に近い部分まで延長し、また、巻回部Ｔ０の巻回半径が最大のとき（未使用状態のとき）も観察できるにように連設部５５方向に延びている。
そして、カセット蓋３３の上板部３３ａには、前記板状の回転支持部２１ａが移動不能に嵌まる支持部６０を設け、該支持部６０から前記観察窓５９の全体が見えるように構成するものであり、実施形態では、回転支持部２１ａを非円形状に形成し、この回転支持部２１ａの一部もしくは全部がきっちりと嵌まる孔状の支持部６０を穿設するものである。支持部６０の他の実施形態としては、回転支持部２１ａの一部のみ上向き突設し、この突出部が嵌まるように、カセット蓋３３の上板部３３ａより上側に凹んだ支持部６０を形成し、その支持部６０を透明材料にて２色成形しても良い。さらには、回転支持部２１ａに係合孔（図示せず）を穿設し、前記上板部３３ａの下面に、前記係合孔に係合する係合突起を設けると共に前記観察窓５９と同じ位置に同じ形状の透かし孔（図示せず）を設けて良い。いずれの場合にも、カセット蓋３３の外側から、前記観察窓５９の全体が見えるようにすることが肝要である。
カセット蓋３３の上板部３３ａの後縁は、カセットケース本体３２の後壁３２ａに沿う第１周縁であり、この後縁には、前記第１係止孔としての一対の係止孔３４、３４に対して係脱する一対の係止爪３５、３５が下向きに突設されている。また、第４Ａ図、第４Ｂ図、第９Ａ図及び第９Ｂ図に示す詳細図から理解できるように、上板部３３ａの前縁は、前記テープ引き出し部３６の内側に隣接する前記凹状空間３８に対峙する中間壁２９に沿う第２外周縁であり、この前縁に設ける弾性係止フック体４０は、下向き屈曲板部４０ａと、その下端から上向きに屈曲した弾性片４０ｂと、該弾性片４０ｂの上端から前向きに突設した摘み片４０ｃとからなり、弾性片４０ｂの上端部の左右両縁には、前記一対の係止片３９ａ、３９ａに係脱する略矩形状の係止溝４０ｄ、４０ｄが凹み形成されている。そして、前記弾性片４０ｂの幅寸法Ｗ２を前記係止長孔３９の幅寸法Ｗ１より若干大きく設定する一方、前記一対の係止溝４０ｄ、４０ｄの間の寸法は前記係止長孔３９の幅寸法Ｗ１より若干小さく設定し、前記弾性片４０ｂの上端側が下向き屈曲板部４０ａが離れた状態のとき、該一対の係止溝４０ｄ、４０ｄにて、前記係止長孔３９の一対の係止片３９ａ，３９ａに係合できるものであり、摘み片４０ｃを摘んで弾性片４０ｂの上端側を下向き屈曲板部４０ａに近づけると、係止片３９ａから係止溝４０ｄが外れて係止解除できるように構成されている。
上記の構成において、カセットケース本体３２に対してカセット蓋３３を閉蓋した場合、弾性係止フック体４０は、カセットケース本体３２の外周壁には位置せず、サーマルヘッド１２を配置する凹状空間３８内に位置し、テープ引き出し部３６にて囲われているので、テープカセット５をユーザーが指で掴んだ場合に、不用意に前記中間壁や弾性係止フック体４０の摘み片４０ｃ等に触れることがないから、カセット蓋３３が不用意に外れることがなく、中身のテープユニット２０が脱落しない。
また、テープカセット５をテープ収納部８に収納した状態では、前記凹状空間３８内にサーマルヘッド１２が位置するので、前記弾性係止フック体４０の摘み片４０ｃに直接触れることができなくなるから、カセット蓋３３が外れ、テープユニット２０が外れ可能になるというおそれも無くなる。
そして、テープカセット５をテープ収納部８に収納すると、テープユニット２０における支持体２１におけるテープ特定部３０の下面に垂設された棒状の遮蔽部５１は、テープ種類検出部の各マイクロスイッチを選択的に押圧する。即ち、前記複数の遮蔽部５１の数と位置との組み合わせを検知する各マイクロスイッチから出力されるオン・オフ信号に基づいて、前記テープユニット２０に装着されている印字テープＴのテープ幅やテープの種類等を検出できるものである。
なお、前記テープ特定部３０の上面にも同じ位置と数の遮蔽部５１を突設し、この遮蔽部５１をカセット蓋３３におけるテープ被検出部５０ｂに嵌め合わせることにより、テープユニット２０における支持体２１が傾いたり、位置ずれすることを回避できる。なお、遮蔽部５１が存在しない組み合わせも考えられるため、前記テープ特定部３０に位置決め孔６１を穿設しておき、テープユニット収納部４１へのテープユニット２０のセット時に、この位置決め孔６１を、カセットケース本体３２側のテープ被検出部５０ａにおける上向きに突設したセット突起５２に係合させることでテープユニット２０をガタツキなく正規の位置にセットできる。（第２図、第４Ｂ図参照）。
前記のように構成されたテープカセット５をテープ印字装置１のカセット収納部８に収納した場合、カセット収納部８に固設されたサーマルヘッド１２がサーマルヘッド案内部３７の凹状空間３８内に配置される。ここに、サーマルヘッド１２はテープカセット５の内方に配設されることとなり、サーマルヘッド１２に設けられた複数個の各発熱素子は、前記のように印字テープＴが下スプール２２の周囲に感熱発色層を内側に向けて巻回されていることから、印字テープＴの感熱発色層に対向接触されるものである。
そして、テープ印字装置１の作動時において、プラテンローラ１３ａはサーマルヘッド１２に当接されるとともに、テープ送り補助ローラ１３ｂはテープ送りローラ１１と当接される。これにより、カセットケース本体３２のテープユニット収納部４１に収納されたテープユニット２０から引き出された印字テープＴは、テープ送りローラ１１とテープ送り補助ローラ１３ｂとの協働により、各テープガイド壁４２、４３を介してテープ引き出し部３６にスムースに案内されて引き出されるとともに、サーマルヘッド案内部３７の凹状案内部３８においてサーマルヘッド１２とプラテンローラ１３ａとの協働により、印字テープＴの感熱発色層上に文字等の印字が行なわれるものである。この後、文字等の印字された印字テープＴは、テープ送りローラ１１とテープ送り補助ローラ１３ｂとの協働により、テープ排出部１ｂからテープ印字装置１の外部に排出される。
前記のように印字テープＴの感熱発色層上に文字等が印字されて文字付テープが作成されることにより、巻管５３に巻回された印字テープＴの残量が少なくなったか、無くなったかは、前記カセット蓋３３の上側から観察窓５９の箇所で巻回部Ｔ０の半径を観察するだけで簡単に視認できる。印字テープＴが無くなった場合、未使用の新たな印字テープＴを巻回してなるテープユニット２０に交換される。
この場合、先ず、テープカセット５をカセット収納部８から取り出す。次いで、カセット蓋３３における弾性係止フック体４０の摘み片４０ｃをカセットケース本体３２の内径方向に押して、カセットケース本体３２における係止長孔３９との係合を外し、カセットケース本体３２の後壁面３２ａ側の係止孔３４の箇所を中心にしてカセット蓋３３を上向き回動させて係止爪３５を外し、カセット蓋３３をカセットケース本体３２から取り外す。この後、印字テープＴが使い切られた支持体２１を下スプール２２と共にテープユニット収納部４１から取り出し、未使用の印字テープＴを巻回してなる新たな交換用テープユニット２０をテープユニット収納部４１に収納する。
そして、カセットケース本体３２の上面はカセット蓋３３が取り外されていることから開放されているので、使用者は印字テープＴの幅方向における上端を掴んで、巻回部Ｔ０から印字テープＴを引き出して、テープユニット２０の案内溝５５ａ、テープガイド壁４２、４３を介してテープ引き出し部３６へと印字テープＴを送込み、さらに、印字テープＴの先端がテープ送りローラ１１と対向する位置まで送り込む。
このとき、支持体２１と下スプール２２とにより、巻管５３及び印字テープＴの巻回部Ｔ０は外れ不能で且つ回動可能に一体に取り付けられており、しかも、前記支持体２１には、テープ特定部３０が一体的に形成されているから、テープユニット２０を交換し、印字テープＴの先端をテープ送りローラ１１と対向する位置へ送り込んだ後、テープカセット５を元の位置（テープ印字装置１のカセット収納部８）に戻せば、テープ印字装置１側で自動的にテープの種類等も判別可能となる。
以上詳細に説明した通り、本実施形態に係るテープカセット５では、テープユニット２０の交換の際に、カセットケース本体３２及びカセット蓋３３を再利用できて、ランニングコストを低減することができる。
尚、本実施例では、カセット蓋３３がカセットケース本体３２を上方から覆うように装着され、その状態、つまりカセット蓋３３がテープユニット２０よりも上方に位置する状態でテープ印字装置１に装着される場合について説明したが、第１０図に示されるように、テープユニット２０をテープユニット４１に収納し、カセット蓋３３を上方から覆うように装着した後、テープ印字装置１への装着時に上下を逆に装着する構成にしても良い。この場合は弾性係止フック体４０が下方に位置することになるので、カセットケース本体３２がテープ印字装置１に装着された状態でユーザーが摘み片４０ｃを操作してカセット蓋３３を開蓋してテープユニット２０を交換することが不可能になり、カセットケース本体３２がテープ印字装置１に装着された状態でテープユニット２０を交換することによるテープユニット２０の不完全な装着状態で発生していた印字テープＴの蛇行やからみを確実に防止することができる。
また、本実施例では、弾性係止フック体４０の摘み片４０ｃを、カセットケース本体３２に対してカセット蓋３３を閉蓋した状態でカセット蓋３３とほぼ同一平面となるように構成したが、弾性片４０ｂを下方に延設し、同様にカセットケース本体３２の係止長孔３９及び係止片３９ａ、３９ａも下方に形成することにより、カセット蓋３３を閉蓋した状態で、摘み片４０ｃがカセット蓋３３と離れた下方に位置するように構成しても良い。この場合も、ユーザーが摘み片４０ｃを操作してカセット蓋３３を開蓋してテープユニット２０を交換することが不可能になり、上記テープユニット２０の不完全な装着状態で発生していた印字テープＴの蛇行やからみを確実に防止することができる。
さらに、実施形態における印字テープＴは、ベーステープの一面に感熱発色層を形成し、他面には粘着剤層を介して剥離紙を貼付してなる構成を有する。また、印字テープＴは、その感熱発色層を内側にして巻管５３に巻回されている。これにより、感熱発色層の変色等が防止され得る。そして、前記粘着剤が巻回部Ｔ０テープ幅方向の両端面から滲み出して支持体２１における回転支持部２１ａの下面や下スプール２２における鍔部２３の上面に貼着して印字テープＴの引き出しに際して円滑な回転ができなくなるのを、前記ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム）等のセパレータ５４の配置にて防止できる。尚、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
例えば、本実施形態では、カセット蓋３３を設けているが、カセット蓋３３は必ずしも必要でなく、カセットケース本体３２とテープユニット２０のみの構成であっても良く、また、テープユニット２０の回転支持部２１ａとカセット蓋３３が一体となる構成であっても良い。
また、本実施形態では、カセット蓋３３がカセットケース本体３２から分離する構成としたが、カセット蓋３３を周知のヒンジ機構を用いてカセットケース本体３２に連結し、カセットケース本体３２に対して開閉するが、カセットケース本体３２からは分離しない構成としても良い。
［産業上の利用可能性］
以上説明した通り、本発明のテープカセットは、印字テープが巻回されてなる交換可能なテープユニットを、カセットケース本体と、そのカセット蓋との間に着脱自可能に収納するように構成し、前記カセットケース体に対して係脱する弾性係止フック体をカセット蓋に設けてなるテープ印字装置に使用されるテープカセットにおいて、前記カセットケース体には、その外周壁より内径部にテープ印字装置側の部品が嵌まる凹状空間を形成し、該凹状空間に対峙する中間壁に、前記弾性係止フック体を係止するための係止部を備えたものである。従って、テープカセットを単独で持ち運びするときにカセットケース本体をユーザーが掴んだ場合にも前記凹状空間や中間壁に指が触れることが少ないので、その中間壁に位置する弾性係止フック体に指が触れず、カセット蓋が不用意に外れることがないという効果を奏する。カセット蓋を外す場合には、前記凹状空間に指を入れて弾性係止フック体を外せば良い。そして、テープ印字装置に装着した状態では、前記凹状空間にテープ印字装置側の部品が嵌まった状態となるから、その部品が邪魔して、前記弾性係止フック体に触れることができず、やはりカセット蓋を外すことができなくなり、テープユニットの交換ができず、ユーザーによる誤使用が無くなるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第１図は、テープカセット収納部のカバー体を閉じて示すテープ印字装置の平面図である。
第２図は、テープカセットの分解斜視図である。
第３図は、カセット蓋を外した状態のテープカセットの斜視図である。
第４Ａ図はカセット蓋の平面図、第４Ｂ図はカセットケース本体の平面図である。
第５Ａ図はテープユニットの平面図、第５Ｂ図はテープユニットの下面図である。
第６図は、下スプールを外した状態のテープユニットの側面図である。
第７図は、テープユニットにおける回転支持部とテープの巻回部と下スプールの各断面図である。
第８図は、テープユニットにカセット蓋を被せた状態の第２図の VIII −VIII線矢視拡大断面図である。
第９Ａ図は弾性係止フック体の下方から見た拡大斜視図、第９Ｂ図は第２係止孔としての係止長孔と弾性係止フック体との拡大斜視図である。
第１０図は、別の実施例において、テープカセットをテープ印字装置に装着した状態を示す図である。[Technical field]
The present invention relates to a structure of a tape cassette used in a tape printer for producing a tape with letters, and a tape unit formed by winding a printing tape around a tape spool and replaceable with respect to a cassette case body. Further, the present invention relates to a configuration that prevents a detachable cassette lid for covering the open upper surface of the cassette case body from being inadvertently removed.
[Background technology]
Conventionally, when considering the purpose of use of the tape with letters created by the tape printer, it is necessary to have multiple types of tape widths, and the cassette case can be re-used when the print tape is used up. From the viewpoint of saving resources desired to be used, the applicant previously proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-25123 refills the cassette case body with a tape unit in which a new printing tape is set in advance when the tape is used up. A plurality of types of tape units can be accommodated in one type of cassette case body corresponding to each printing tape having a plurality of types of tape widths. In this case, each tape unit is provided with a tape width determining member. It is disclosed.
In this case, the cassette lid is configured to be detachably mounted on the open top surface of the cassette case body, and as a locking means, a plurality of locking holes are formed in the rear wall of the outer peripheral wall of the cassette case body. On the other hand, a locking groove between the pair of protrusions is formed in the front wall parallel to the hole. On the rear edge of the cassette lid, a downward locking claw that engages with and disengages from the locking hole is provided, and on the front edge of the cassette lid, a downward bent portion and a knob portion connected to the upper end of the bent portion are provided. The structure which provided the elastic locking member which consists of this, and the base part of this elastic locking member engages / disengages with the said locking groove was disclosed.
[Disclosure of the Invention]
However, in the known technique, when the tape unit is replaced, when the tape cassette is taken out from the storage portion of the tape printer, the operation of picking up the outer periphery of the tape cassette with a finger is performed. The outer periphery will be picked with a finger. At this time, since the elastic locking member is arranged on one of the outer peripheral edges of the cassette lid, it will be inadvertently picked and the cassette lid will come off from the cassette case main body. There is a problem in that the tape cassette is left in the storage unit and handling of the tape cassette becomes inconvenient.
Further, when carrying the tape cassette, the user easily carelessly touches the elastic locking member, so that the cassette lid opens and the tape unit inside falls off.
The present invention has been made to solve the above-described conventional problems, and is a tape cassette in which an elastic locking portion of a cassette lid that is detachable with respect to a cassette case main body is arranged at a place where a user does not touch carelessly. The purpose is to provide.
In order to achieve the above object, the tape cassette of the present invention is configured such that a replaceable tape unit in which a printing tape is wound is detachably stored between a cassette case body and a cassette lid. In a tape cassette used in a tape printer provided with an elastic locking hook body that engages and disengages with respect to the cassette case body on a cassette lid, The cassette case main body includes an outer peripheral wall, a concave space in which a printing portion on the tape printer side is fitted to an inner diameter portion from the outer peripheral wall, an intermediate wall facing the concave space, and a first outer periphery constituting the outer peripheral wall. A wall surface, a first locking hole provided in the first outer peripheral wall surface, and a second outer peripheral wall surface that constitutes the outer peripheral wall and is located with respect to the first outer peripheral wall surface with the storage portion of the tape unit and the concave space interposed therebetween. And a tape drawer portion that surrounds the concave space and is formed on the second outer peripheral wall surface side, and a second locking hole provided in the intermediate wall, and the cassette lid is formed in the first locking hole. A locking portion for locking; and an elastic locking hook body locked in the second locking hole, the elastic locking hook body including a knob piece, the knob piece being a plan view of the tape cassette. In the shape, it extends in the direction from the intermediate wall toward the tape drawer. And an auxiliary cover that is located within the outer peripheral wall in a plan view of the tape cassette, is configured to cover the storage unit of the tape unit with the cassette lid, and further covers the upper portion of the tape drawer With body Is.
[Best Mode for Carrying Out the Invention]
Next, based on the embodiment which actualized this invention, it demonstrates in detail, referring drawings. 1 is a plan view of the tape printer 1 with the storage cover 6 of the cassette storage section 8 closed, FIG. 2 is an exploded perspective view of the tape cassette, and FIG. 3 is a cassette case body with the tape unit set. FIG.
In FIG. 1, on the upper surface of the main body 1a of the tape printer 1, characters such as characters are input over a plurality of lines, and a character input key for creating text composed of document data (code data), A keyboard section 2 provided with a print key for instructing printing, a cursor key for moving the cursor up and down and left and right on the liquid crystal display 3, a control key for instructing execution of line feed and various processes, and selection; A liquid crystal display 3 for displaying characters and the like input in the unit 2 and a cassette storage unit 8 for storing a tape cassette 5 to be described later are provided. It is pivotally supported at the end so that it can be opened and closed. As shown in FIG. 1, a tape cutter 7 is disposed on the left side of the cassette housing portion 8 for cutting the printed tape at a location where it is discharged from the discharge port 1b of the main body 1a. The button 7a is disposed at a rear portion of the left side surface of the main body 1a.
The cassette housing portion 8 includes a tape feed roller shaft 9 and a ribbon take-up shaft 10 which are driven to rotate from a tape feed motor disposed in the main body 1a via an appropriate drive mechanism (both not shown). It is installed. However, the ribbon take-up shaft 10 is for taking up the ink ribbon in a conventional tape cassette which has a built-in ink ribbon and is used for printing characters on the film tape via the ink ribbon. However, in the tape cassette 5 according to this embodiment, the ink ribbon and the take-up spool thereof are not built in, and the heat-sensitive color-developing printing tape T that can print characters and the like without using the ink ribbon is used. Therefore, the ribbon take-up shaft 10 is not involved in the feeding operation of the printing tape T.
The tape feed roller shaft 9 located obliquely forward (on the keyboard unit 2 side) of the ink ribbon take-up shaft 10 is erected so as to be fitted to the tape feed roller 11 in the tape cassette 5. Further, a thermal head 12 for printing characters and the like on the printing tape T is fixed in front of the cassette housing portion 8. A platen roller 13a and a tape feed auxiliary roller 13b for pressing the print tape T against the thermal head 12 and the tape feed roller 11 are mounted on a roller holder (not shown). The roller holder is attached to the tape cassette 5. It is arranged so as to be able to contact and separate.
A tape type detection unit (not shown) for detecting the type and width of the tape has seven micro switches (not shown) at the rear part of the cassette storage unit 8 (backward rightward in FIG. 1). This tape type detection unit is housed in the tape cassette 5 in cooperation with tape detected portions 50a and 50b provided in the tape cassette 5 described later and the tape specifying unit 30 in the tape unit 20. The tape width of the printing tape T and the type of the tape (the color of the tape, the transparent translucent color, the color of characters that can be developed, the tape material, etc.) are detected.
In addition, it is detected whether or not a shield 51 (described later) is in contact (pressed) with each of the microswitches, and a tape type such as a tape width of the printing tape T is detected by a combination of the on / off signals. It is. The tape type detection unit may use an optical sensor such as a photo sensor, a magnetic sensor, or the like instead of the micro switch.
The tape printer 1 configured as described above is controlled by an electronic control device such as a microcomputer including a CPU, ROM, CGROM, RAM, bus, and the like. The ROM stores various programs, and various programs necessary for controlling the tape printer 1 such as a print control program are stored. The CPU performs various calculations based on various programs stored in the ROM. Further, in the ROM, for each character such as a large number of characters, outline data (outline data) that defines the outline of each character is classified for each typeface (Gothic typeface, Mincho typeface, etc.). Stored in correspondence with the code data. Based on the outline data, dot pattern data is developed on the image buffer.
The CGROM stores dot pattern data corresponding to each character input from the keyboard unit 2. The dot pattern data is read from the CGROM, and the dot pattern is displayed on the liquid crystal display 7 based on the dot pattern data. Is displayed. Further, the RAM is for temporarily storing various calculation results calculated by the CPU, and the RAM is provided with various memories such as a text memory, an image buffer, and a print buffer.
The tape type detection unit for detecting the width of the keyboard unit 2 and the printing tape T is connected to the control device via the input / output interface, and the liquid crystal display 3 and the display controller are connected to the control device via the input / output interface. When characters or the like are input via the character input key of the keyboard unit 2, the document data is sequentially stored in the text memory and is input based on the dot pattern generation control program and the display control program. A dot pattern corresponding to the character or the like is displayed on the liquid crystal display 3. The thermal head 12 is driven through a drive circuit (not shown) and prints the dot pattern data transferred from the image buffer to the print buffer. In synchronism with this, the tape feed motor prints the print tape T through the drive circuit. Feed control.
Next, based on FIGS. 2-9, the structure of the tape cassette 5 accommodated in the cassette accommodating part 8 of the tape printer 1 comprised as mentioned above is demonstrated. FIG. 2 is an exploded perspective view of the tape cassette 5, and FIG. 3 is a perspective view of the tape cassette 5 in which the tape unit 20 is accommodated with the cassette lid 33 removed. The tape cassette 5 basically includes a cassette case main body 32, a cassette lid 33 that can be attached to and detached from the cassette case main body 32, a tape drawer portion 36 and a tape that are not covered by the cassette lid 33 in the cassette case main body 32. The auxiliary cover body 31 covers the upper part of the tape feeding portion or the like where the feeding roller 11 and the like are arranged. These are injection molded products made of synthetic resin. 2 and 4B, the tape feed roller 11 and the auxiliary cover body 31 are removed to clearly show the shape of the front portion of the cassette case main body 32 such as a locking slot 39 described later.
The cassette case main body 32 is formed of a substantially rectangular case whose upper side is open, and a pair of locking holes 34, 34 as first locking holes are formed at both side positions of the rear wall 32a of the cassette case main body 32. It has been drilled. Each locking hole 34 is locked with each locking claw 35 protruding downward from a rear edge of a cassette lid 33 described later.
Further, a tape drawer portion 36 is integrally provided from the right side position of the front wall 32 b in the cassette case body 32 toward the left, and a thermal head guide portion 37 is integrally provided behind the tape drawer portion 36. Is provided. The thermal head guide portion 37 is formed in a “U” shape in plan view, and the thermal head 12 is disposed in a “U” shaped concave space 38. A locking long hole 39 as a second locking hole is formed in the intermediate wall 29 on the rear side of the concave space 38 (see FIGS. 2, 3 and 9B). As can be understood from FIG. 9B, which is an enlarged perspective view, it has a substantially rectangular shape when viewed from the front with a width dimension W1 and a depth H1. A pair of left and right locking pieces 39a, 39a extending substantially horizontally are integrally provided. An elastic locking hook body 40 (see FIGS. 2, 4A, 9A and 9B) formed on the cassette lid 33 described later is locked in the locking long hole 39. Further, between the thermal head guide portion 37 and the left side wall of the cassette case main body 32, a tape that can be engaged with the tape feed roller shaft 9 erected from the bottom wall of the cassette housing portion 8 in the tape printer 1. A feed roller 11 is disposed (see FIGS. 1 and 4B).
In the cassette case main body 32, a tape unit storage portion 41 (see FIGS. 2 and 4B) for storing the tape unit 20 is provided at the left rear position, and the winding portion T0 of the tape unit 20 is The tape unit storage unit 41 is rotatably stored.
In order to smoothly guide the print tape T wound around the tape unit 20 to the thermal head guide portion 37, tape guide walls 42 and 43 having a circular arc shape in plan view project from the bottom wall of the cassette case body 32. (See FIGS. 2 and 4B). In addition, a pair of square holes 44 and 45 formed between the tape guide walls 42 and 43, although not shown in the drawing, is a photo made up of a light emitter and a light receiver standing in the cassette housing portion 8. A sensor is fitted to detect the presence or absence of the print tape T passing immediately before the tape guide walls 42 and 43.
Further, tape detected portions 50a and 50b are set on the right rear portions of the cassette case main body 32 and the cassette lid 33. This embodiment of the tape-detected portions 50a and 50b is composed of seven round holes, and a projection-like shielding portion 51 such as a round bar shape is selectively fitted therein. Further, a set protrusion 52 such as a round bar for determining the set position of the tape unit 20 is provided on the tape detected part 50a on the cassette case body 32 side so as to protrude upward (FIGS. 2 and 4B). reference).
As shown in FIG. 2, FIG. 3, FIG. 5A, FIG. 5B, etc., the tape unit 20 includes a printing tape T wound around a winding tube 53 and a support that supports the upper side of the printing tape T. 21 and a lower spool 22 that is fitted from the lower side of the winding tube 53 so that the winding portion T0 of the printing tape T cannot be removed. On the support 21 made of synthetic resin, a plate-like rotation support portion 21a that supports the upper side surface of the winding portion T0 of the printing tape T is a resin having a radius larger than the maximum radius of the winding portion T0. It extends slightly larger than the film separator 54. A continuous portion 55 bent toward the lower edge in the width direction of the printing tape T and the tape specifying portion 30 following the continuous portion 55 are integrally formed at the tip of the rotation support portion 21a. Molded.
In the continuous portion 55, a guide groove having a substantially U-shaped cross section for guiding the lower edge in the width direction of the printing tape T unwound from the winding portion T0 toward the pair of tape guide walls 42 and 43. 55a is formed (see FIGS. 2 and 3).
Incidentally, seven ribs 41 a are radially formed on the bottom surface of the tape unit storage portion 41 of the cassette case main body 32, and when the tape unit 20 is stored in the tape unit storage portion 41, the winding of the printing tape T is performed. The turning part T0 is placed on the rib 41a. The bottom surface of the guide groove 55a and the top surface of the rib 41a are substantially at the same height so that the printing tape T drawn from the winding portion T0 can travel without moving up and down in the width direction. The portion forming the bottom surface of the guide groove 55a is thinned. Therefore, in order to reinforce the portion that forms the bottom surface of the guide groove 55a, a protrusion 55b that protrudes downward is formed on the back side of the guide groove 55a, and the thickness of the portion that forms the bottom surface of the guide groove 55a. Is increasing.
When the tape unit 20 is stored in the tape unit storage portion 41, a clearance hole 46 into which the protrusion 55b is inserted is formed at a position facing the protrusion 55b. In the state where the protruding portion 55b is fitted in the escape hole 46, the upper surface of the rib 41a of the tape unit housing portion 41 and the bottom surface of the guide groove 55a are substantially the same height, and the print drawn out from the winding portion T0. The tape T runs toward the guide groove 55a without moving up and down in the width direction. Further, the lower surface of the cassette case main body 32 and the lower surface of the protruding portion 55 b form the same surface, and the protruding portion 55 b does not protrude from the lower surface of the cassette case main body 32.
On the lower surface side of the rotation support portion 21a, a convex seat portion 56 that fits on the inner periphery of the winding tube 53 is provided so as to protrude downward, and on the outer periphery of the convex seat portion 56, a locking claw in the lower spool 22 described later is provided. A plurality (four in the embodiment) of locking holes 57 for locking 24a are formed (see FIGS. 7, 8, and 9). On the other hand, as shown in FIGS. 7, 8, and 10, a plurality of (four in the embodiment) engagements are provided on the inner wall surface of the cylindrical portion 24 protruding upward from the flange portion 23 of the lower spool 22. The claws 24a are projected inward, the cylindrical portion 24 is inserted into the winding tube 53 of the winding portion T0, and the locking claws 24a are locked in the locking holes 57, so that both of them are detached. As a result, the winding portion T0 of the printing tape T is supported so as to be rotatable with respect to the cylindrical portion 24 and not to be detached. A plurality of open grooves 25 are formed in the upper end of the cylindrical portion 24 so that the upper end of the cylindrical portion 24 is elastically constricted when the locking claw 24a is locked in the locking holes 57. It becomes like this.
Of the support 21 of the tape unit 20, the plate-like rotation support portion 21 a includes an observation window 59 extending in the winding radius direction of the winding portion T 0 of the printing tape T. In the embodiment, one end (inner radius end) of the observation window 59 extends to a portion near the outer peripheral edge of the convex seat portion 56 so that the end of the printing tape T wound around the winding tube 53 can be visually recognized. The winding portion T0 extends in the direction of the connecting portion 55 so that it can be observed even when the winding radius of the winding portion T0 is maximum (when it is not used).
The upper portion 33a of the cassette lid 33 is provided with a support portion 60 into which the plate-like rotation support portion 21a is immovably fitted so that the entire observation window 59 can be seen from the support portion 60. In the embodiment, the rotation support portion 21a is formed in a non-circular shape, and the hole-shaped support portion 60 into which a part or all of the rotation support portion 21a fits tightly is formed. As another embodiment of the support portion 60, only a part of the rotation support portion 21a protrudes upward, and the support portion 60 that is recessed above the upper plate portion 33a of the cassette lid 33 so that this protrusion fits is provided. It may be formed, and the support portion 60 may be molded in two colors with a transparent material. Further, an engagement hole (not shown) is formed in the rotation support portion 21a, and an engagement protrusion that engages with the engagement hole is provided on the lower surface of the upper plate portion 33a, and is the same as the observation window 59. A watermark hole (not shown) having the same shape may be provided at the position. In any case, it is important that the entire observation window 59 is visible from the outside of the cassette lid 33.
The rear edge of the upper plate portion 33a of the cassette lid 33 is a first peripheral edge along the rear wall 32a of the cassette case main body 32, and a pair of locking holes 34 as the first locking holes, A pair of locking claws 35, 35 that engage and disengage with respect to 34, project downward. Further, as can be understood from the detailed views shown in FIGS. 4A, 4B, 9A, and 9B, the front edge of the upper plate portion 33a is the concave space 38 adjacent to the inside of the tape drawing portion 36. The elastic locking hook body 40 provided on the front edge of the second outer peripheral edge along the intermediate wall 29 facing the rim is a downward bent plate portion 40a, an elastic piece 40b bent upward from its lower end, and the elastic piece. 40b is formed with a knob 40c projecting forward from the upper end of 40b. On the left and right edges of the upper end of the elastic piece 40b, a substantially rectangular locking groove 40d that engages with and disengages from the pair of locking pieces 39a, 39a. , 40d is formed as a recess. The width W2 of the elastic piece 40b is set slightly larger than the width W1 of the locking elongated hole 39, while the dimension between the pair of locking grooves 40d, 40d is the width of the locking elongated hole 39. When the upper end side of the elastic piece 40b is set to be slightly smaller than the dimension W1 and the downward bent plate part 40a is separated, the pair of locking grooves 40d and 40d are used to form a pair of locking slots 39a. The engaging piece 39a can be engaged with the engaging piece 39a, and when the knob 40c is picked and the upper end side of the elastic piece 40b is brought close to the downward bent plate portion 40a, the engaging groove 40d is released from the engaging piece 39a and the engagement can be released. It is configured as follows.
In the above configuration, when the cassette lid 33 is closed with respect to the cassette case main body 32, the elastic locking hook body 40 is not positioned on the outer peripheral wall of the cassette case main body 32, and is a concave space in which the thermal head 12 is disposed. 38, and surrounded by the tape drawer 36, when the user grips the tape cassette 5 with a finger, the intermediate wall or the handle 40c of the elastic locking hook body 40 is inadvertently held. Since the cassette lid 33 is not touched, the cassette lid 33 is not inadvertently removed, and the content tape unit 20 does not fall off.
Further, in the state where the tape cassette 5 is stored in the tape storage portion 8, the thermal head 12 is positioned in the concave space 38, so that it becomes impossible to directly touch the knob 40c of the elastic locking hook body 40. There is no possibility that the cassette lid 33 is removed and the tape unit 20 can be removed.
When the tape cassette 5 is stored in the tape storage unit 8, the rod-shaped shielding unit 51 suspended from the lower surface of the tape specifying unit 30 of the support 21 in the tape unit 20 selects each micro switch of the tape type detection unit. Press. That is, the tape width and the tape of the print tape T mounted on the tape unit 20 based on the on / off signal output from each micro switch that detects the combination of the number and position of the plurality of shielding portions 51. It is possible to detect the type and the like.
In addition, the same position and the same number of shielding parts 51 project from the upper surface of the tape specifying part 30, and the shielding parts 51 are fitted to the tape detected part 50b in the cassette lid 33, thereby supporting the tape unit 20 in the support unit. It can be avoided that 21 is inclined or displaced. In addition, since the combination which does not have the shielding part 51 is also considered, the positioning hole 61 is drilled in the tape specifying part 30, and when the tape unit 20 is set in the tape unit storage part 41, the positioning hole 61 is The tape unit 20 can be set at a normal position without rattling by engaging with the set protrusion 52 protruding upward in the tape detected part 50a on the cassette case body 32 side. (See FIGS. 2 and 4B).
When the tape cassette 5 configured as described above is stored in the cassette storage portion 8 of the tape printer 1, the thermal head 12 fixed to the cassette storage portion 8 is disposed in the concave space 38 of the thermal head guide portion 37. Is done. Here, the thermal head 12 is disposed inside the tape cassette 5, and the plurality of heating elements provided in the thermal head 12 are arranged so that the printing tape T is placed around the lower spool 22 as described above. Since the thermosensitive coloring layer is wound inward, the thermosensitive coloring layer of the printing tape T is brought into contact with the thermosensitive coloring layer.
When the tape printer 1 is in operation, the platen roller 13 a is in contact with the thermal head 12, and the tape feed auxiliary roller 13 b is in contact with the tape feed roller 11. Thereby, the print tape T drawn out from the tape unit 20 accommodated in the tape unit accommodating portion 41 of the cassette case main body 32 is connected to each tape guide wall 42 by the cooperation of the tape feeding roller 11 and the tape feeding auxiliary roller 13b. , 43 is smoothly guided to and pulled out by the tape pull-out portion 36, and at the concave guide portion 38 of the thermal head guide portion 37, the thermal head 12 and the platen roller 13a cooperate with each other to form a heat-sensitive color developing layer of the print tape T. Characters etc. are printed on top. Thereafter, the print tape T on which characters and the like are printed is discharged from the tape discharge portion 1b to the outside of the tape printer 1 by the cooperation of the tape feed roller 11 and the tape feed auxiliary roller 13b.
As described above, characters or the like are printed on the heat-sensitive color developing layer of the printing tape T to produce a tape with letters, so that the remaining amount of the printing tape T wound around the winding tube 53 is reduced or lost. Can be easily recognized by simply observing the radius of the winding portion T0 at the observation window 59 from the upper side of the cassette lid 33. When the printing tape T runs out, it is replaced with a tape unit 20 formed by winding a new unused printing tape T.
In this case, first, the tape cassette 5 is taken out from the cassette housing portion 8. Next, the knob 40 c of the elastic locking hook body 40 in the cassette lid 33 is pushed in the inner diameter direction of the cassette case main body 32 to disengage the locking long hole 39 in the cassette case main body 32. The cassette lid 33 is rotated upward about the location of the locking hole 34 on the wall surface 32 a side to remove the locking claw 35, and the cassette lid 33 is removed from the cassette case body 32. Thereafter, the support 21 in which the printing tape T has been used up is taken out of the tape unit storage section 41 together with the lower spool 22, and a new replacement tape unit 20 formed by winding the unused printing tape T is installed in the tape unit storage section 41. Store in.
Since the upper surface of the cassette case main body 32 is opened because the cassette lid 33 is removed, the user grasps the upper end in the width direction of the printing tape T and pulls out the printing tape T from the winding portion T0. Then, the printing tape T is fed to the tape drawing portion 36 through the guide groove 55a of the tape unit 20 and the tape guide walls 42 and 43, and further, the leading end of the printing tape T is fed to a position facing the tape feeding roller 11. .
At this time, the winding body 53 and the winding portion T0 of the printing tape T are attached to the support body 21 and the lower spool 22 so that they cannot be detached and can be rotated. Since the tape specifying portion 30 is integrally formed, the tape unit 20 is replaced, the leading end of the printing tape T is fed to a position facing the tape feeding roller 11, and then the tape cassette 5 is moved to the original position (tape printing). Returning to the cassette housing portion 8) of the apparatus 1 makes it possible to automatically determine the tape type and the like on the tape printer 1 side.
As described above in detail, in the tape cassette 5 according to the present embodiment, when the tape unit 20 is replaced, the cassette case body 32 and the cassette lid 33 can be reused, and the running cost can be reduced.
In this embodiment, the cassette lid 33 is mounted so as to cover the cassette case main body 32 from above, and in this state, that is, the cassette lid 33 is mounted on the tape printer 1 in a state positioned above the tape unit 20. As shown in FIG. 10, after the tape unit 20 is stored in the tape unit 41 and the cassette lid 33 is mounted so as to cover it from above, it is moved up and down when the tape printer 1 is mounted. Conversely, it may be configured to be mounted. In this case, since the elastic locking hook body 40 is positioned below, the user operates the knob 40c to open the cassette lid 33 with the cassette case body 32 mounted on the tape printer 1. The tape unit 20 cannot be replaced, and the tape unit 20 is incompletely mounted by replacing the tape unit 20 with the cassette case body 32 mounted on the tape printer 1. Further, meandering and entanglement of the printing tape T can be reliably prevented.
In the present embodiment, the knob 40c of the elastic locking hook body 40 is configured to be substantially flush with the cassette lid 33 in a state where the cassette lid 33 is closed with respect to the cassette case body 32. The elastic piece 40b extends downward, and similarly, the locking elongated hole 39 and the locking pieces 39a, 39a of the cassette case body 32 are also formed downward, so that the knob piece 40c is closed with the cassette cover 33 closed. May be located below the cassette lid 33. Also in this case, it becomes impossible for the user to operate the knob 40c to open the cassette lid 33 and replace the tape unit 20, and the printing that has occurred when the tape unit 20 is incompletely mounted. The meandering and entanglement of the tape T can be reliably prevented.
Furthermore, the printing tape T in the embodiment has a configuration in which a thermosensitive coloring layer is formed on one surface of a base tape and a release paper is pasted on the other surface through an adhesive layer. Further, the printing tape T is wound around the winding tube 53 with the thermosensitive coloring layer inside. Thereby, discoloration of the thermosensitive coloring layer can be prevented. The pressure-sensitive adhesive oozes out from both end surfaces of the winding portion T0 in the tape width direction and adheres to the lower surface of the rotation support portion 21a of the support 21 and the upper surface of the flange portion 23 of the lower spool 22 to draw out the printing tape T. In this case, the smooth rotation cannot be prevented by arranging the separator 54 such as PET (polyethylene terephthalate resin film). Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various improvements and modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
For example, in the present embodiment, the cassette lid 33 is provided, but the cassette lid 33 is not necessarily required, and may be configured by only the cassette case main body 32 and the tape unit 20. The part 21a and the cassette lid 33 may be integrated.
In this embodiment, the cassette lid 33 is separated from the cassette case main body 32. However, the cassette lid 33 is connected to the cassette case main body 32 using a known hinge mechanism, and is opened and closed with respect to the cassette case main body 32. However, the cassette case main body 32 may not be separated.
[Industrial applicability]
As described above, the tape cassette of the present invention is configured so that a replaceable tape unit in which a printing tape is wound is detachably stored between a cassette case body and a cassette lid, In a tape cassette used in a tape printing apparatus in which an elastic locking hook body that engages and disengages with respect to the cassette case body is provided on the cassette lid, the tape printing apparatus is provided on the cassette case body at an inner diameter portion from an outer peripheral wall thereof. A concave space into which a part on the side is fitted is formed, and a locking portion for locking the elastic locking hook body is provided on an intermediate wall facing the concave space. Accordingly, even when the user grips the cassette case body when carrying the tape cassette alone, the finger is less likely to touch the concave space or the intermediate wall. Does not touch and the cassette lid does not come off carelessly. When removing the cassette lid, the elastic locking hook body may be removed by putting a finger into the concave space. And, in a state where it is mounted on the tape printer, since the part on the tape printer side is fitted in the concave space, the part interferes and cannot touch the elastic locking hook body, After all, the cassette lid cannot be removed, the tape unit cannot be replaced, and there is an effect that there is no misuse by the user.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a tape printer shown with a cover body of a tape cassette housing portion closed.
FIG. 2 is an exploded perspective view of the tape cassette.
FIG. 3 is a perspective view of the tape cassette with the cassette lid removed.
4A is a plan view of the cassette lid, and FIG. 4B is a plan view of the cassette case body.
5A is a plan view of the tape unit, and FIG. 5B is a bottom view of the tape unit.
FIG. 6 is a side view of the tape unit with the lower spool removed.
FIG. 7 is a cross-sectional view of the rotation support portion, tape winding portion, and lower spool in the tape unit.
FIG. 8 is an enlarged sectional view taken along the line VIII-VIII in FIG. 2 in a state where the cassette unit is covered with the tape unit.
FIG. 9A is an enlarged perspective view as seen from below the elastic locking hook body, and FIG. 9B is an enlarged perspective view of a locking long hole as the second locking hole and the elastic locking hook body.
FIG. 10 is a diagram showing a state in which the tape cassette is mounted on the tape printer in another embodiment.

Claims

In a tape cassette comprising a cassette case main body, a cassette lid detachable from the cassette case main body, a replaceable tape unit wound with a printing tape, and a storage unit for the tape unit,
The cassette case body is
An outer wall,
A concave space in which the printing part on the tape printer side is fitted to the inner diameter part from the outer peripheral wall,
An intermediate wall facing the concave space;
A first outer peripheral wall constituting the outer peripheral wall;
A first locking hole provided in the first outer peripheral wall surface;
A second outer peripheral wall surface that constitutes the outer peripheral wall and is located across the storage space of the tape unit and the recessed space with respect to the first outer peripheral wall surface;
A tape drawer portion surrounding the concave space and formed on the second outer peripheral wall surface side;
A second locking hole provided in the intermediate wall,
The cassette lid includes a locking portion that locks in the first locking hole, and an elastic locking hook body that locks in the second locking hole,
The elastic locking hook body includes a knob,
The knob is in the shape of the tape cassette in plan view, and extends in the direction from the intermediate wall toward the tape drawer, and is located in the outer peripheral wall of the tape cassette in plan view,
Is configured to cover the housing portion of the tape unit in the cassette lid,
Furthermore, the tape cassette provided with the auxiliary | assistant cover body which covers the upper direction of the said tape drawer part .

The planar shape of the cassette lid has a first peripheral edge along the first outer peripheral wall surface and a second outer peripheral edge along the intermediate wall facing the concave space,
The tape cassette according to claim 1 , wherein the elastic locking hook body is provided on the second outer peripheral edge.