JP4002441B2

JP4002441B2 - Granulator

Info

Publication number: JP4002441B2
Application number: JP2002007417A
Authority: JP
Inventors: 武青木; 義信植田
Original assignee: Kawata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Kawata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2002-01-16
Filing date: 2002-01-16
Publication date: 2007-10-31
Anticipated expiration: 2022-01-16
Also published as: JP2003205231A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、造粒装置、詳しくは、プラスチックフィルムの廃材など、嵩密度の小さい材料の減容化を目的とする造粒に適する造粒装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、資源の有効活用の観点から、プラスチックフィルムなどの廃材のリサイクルが検討され、実用化されつつある。
【０００３】
このような廃材のリサイクルは、通常、廃材を粉砕装置に投入して、粉砕した後、マテリアルリサイクル、あるいは、サーマルリサイクルなどに供することが知られている。
【０００４】
しかし、このような廃材は、たとえば、ポリエチレンフィルム（ＰＥ）、ポリプロピレンフィルム（ＰＰ）あるいはポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）などから成形されており、粉砕装置によって粉砕すると、嵩密度が非常に小さくなり、また、ブリッジ性も大きいため、その後の処理効率が低く、さらには、風などによって容易に飛散してしまうことから、その取り扱いが非常に煩雑となっている。
【０００５】
そのため、粉砕装置によって粉砕した後に、さらに造粒することにより、減容化を図ることが提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、粉砕物を造粒装置のタンク内に投入して回転羽根を回転駆動させると、造粒当初は、回転羽根の回転によって粉砕物が剪断され次第に減容されるが、その一方で、回転羽根の剪断熱によってタンク内の温度が上昇するため、造粒の完了が近くなると、粉砕物は、剪断熱による粘度の増加とともに流動性が低下してしまい、その一部が、回転羽根の周方向に沿うタンクの内周面に付着して、リング状に徘徊するようになる。そうすると、リング状に徘徊している粉砕物は、回転羽根による剪断力を受けることがないので、造粒が完了した後に排出される造粒物において、回転羽根からの剪断力を最後まで継続的に受けた粉砕物は、均一に粒状化する一方で、リング状に徘徊していた粉砕物は、排出時に、回転羽根からの剪断力をわずかに受けて粒状化されるために、大粒となり、粒径が不揃いとなる。
【０００７】
これを防止するために、たとえば、タンクの内周面に、粉砕物をタンクの中心部分に案内するためのガイド板を設けることが考えられるが、ガイド板を設けると、造粒当初において粉砕物がガイド板に絡み付いてしまい、または、造粒の完了の近くにおいて粉砕物がカイド板に付着してしまい、却って粉砕物の流動を阻害して粒径が不均一となる傾向を助長してしまうという不具合がある。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、その目的とするところは、簡易な構成により、材料を均一な粒に造粒することのできる造粒装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、材料を受け入れる容器と、その容器内に設けられ、垂直回転軸によって回転する回転羽根とを備える造粒装置において、前記容器には、前記回転羽根の周方向に沿う前記容器の内周面に付着する材料を、前記容器の内側に向かって押し出すための押出手段が設けられており、前記押出手段は、前記容器の内周面側から前記容器の内側に向かって進退自在に移動する押出部材を備えていることを特徴としている。
【００１０】
このような構成では、回転羽根の回転によって材料が剪断されるとともに、回転羽根の剪断熱によって容器内の温度が上昇し、材料が、剪断熱による粘度の増加によって流動性が低下して、その一部が、回転羽根の周方向に沿う容器の内周面に付着しても、押出手段を作動させて、押出部材を容器の内周面側から内側に向かって進退移動させれば、その内周面に付着した材料を、容器の内側に押し出すことができる。そのため、造粒当初から造粒完了に至るまで、材料を、回転羽根の剪断力によって均一に造粒することができるので、材料を均一な粒に造粒することができる。
【００１１】
また、この押出手段では、押出部材が、容器の内周面側から内側に向かって進退自在に移動するので、造粒当初には、押出部材を退避させておけば、材料が、この押出部材に絡み付くことを有効に防止することができるので、材料を良好に流動させて、より一層、均一な粒に造粒することができる。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記押出部材には、材料と接触する押出面が、前記容器の内周面に沿う形状として形成されていることを特徴としている。
【００１３】
このような構成によると、押出部材の押出面が、容器の内周面に沿う形状として形成されているので、押出部材の退避時に、この押出面が容器の内周面とほぼ面一となるように退避させることができる。そのため、押出部材の退避時における材料の絡み付きを確実に防止することができ、回転羽根の剪断力による均一な造粒を、より一層円滑に達成することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の造粒装置の一実施形態を示す要部側断面図、図２は、その要部平断面図である。図１において、この造粒装置１は、容器としてのタンク２、回転羽根３、モータ４、および、それらの支持フレーム５を備えている。
【００１５】
タンク２は、支持フレーム５上に設置され、材料を受け入れるために、上方が開放される有底円筒形状をなし、上部開放口には、その開放口を蓋う上蓋６と、下部側方には、固定刃７、後述する押出手段としての押出機構部８および排出部９とを備えている。
【００１６】
固定刃７は、次に述べる回転羽根３の羽根部１８と対向するように、タンク２の側壁において、周方向に互いに所定の間隔を隔てて複数設けられている。各固定刃７は、一側端部に刃先が形成される略矩形板状をなし、タンク２の側壁から、その刃先がタンク２の内側に向かって突出するように配置されている。
【００１７】
排出部９は、タンク２の側壁から連通して形成され、下方に向かって開放される排出口１０と、排出口１０とタンク２との間を開閉するための開閉ゲート１１とが設けられている。開閉ゲート１１には、圧力シリンダ１２が連結されており、開閉ゲート１１は、その圧力シリンダ１２の進退駆動により開閉動作される。
【００１８】
回転羽根３は、タンク２内の底部に設けられており、タンク２の底壁の中央部を上下方向に貫通する回転軸（垂直回転軸）１３と、回転軸１３の上部において支持される羽根部材１４とを備えている。
【００１９】
回転軸１３は、タンク２の底壁の下方において、その下部が支持フレーム５に軸受１５を介して回転自在に支持されるとともに、その上部がタンク２内に突出されている。また、支持フレーム５内において、回転軸１３の下部には、後述するモータ４からの動力が伝達される受動プーリ１６が、相対回転不能に設けられている。
【００２０】
また、羽根部材１４は、回転軸１３の上部に嵌合する基部１７と、その基部１７から径方向に延びる複数の羽根部１８とを一体的に備えており、基部１７を回転軸１３の上部に嵌合させることにより、羽根部１８が、タンク２内の底部中心から放射状に延びるように配置される。
【００２１】
モータ４は、支持フレーム５上において、タンク２の側方に設置されており、そのピニオンシャフト１９が支持フレーム５内に挿入されている。また、ピニオンシャフト１９には、伝動プーリ２０が相対回転不能に設けられている。
【００２２】
そして、ピニオンシャフト１９に設けられている伝動プーリ２０と、回転軸１３に設けられている受動プーリ１６とには、図示しないエンドレスベルトが巻回されている。そのため、モータ４の駆動によって、ピニオンシャフト１９が回転されると、伝動プーリ２０、図示しないエンドレスベルトおよび受動プーリ１６を介して、その動力が回転軸１３に伝達され、これによって、羽根部材１４がタンク２内において水平方向に回転される。
【００２３】
そして、この造粒装置１のタンク２には、図２に示すように、回転羽根３の周方向に沿うタンク２の側壁の内周面に付着する材料を、タンク２の側壁から内側に向かって押し出すための押出機構部８が設けられている。
【００２４】
この押出機構部８は、タンク２の側壁における固定刃７の上方（つまり、回転羽根３の羽根部１８の上方近傍）に、周方向に互いに所定の間隔を隔てて複数（２つ）設けられている。各押出機構部８は、押出部材としての押出片２１、駆動源としてのエアシリンダ２２および連結アーム２３を備えている。
【００２５】
押出片２１は、略矩形厚板状をなし、その一方の面が、タンク２の側壁の内周面に沿ってその内周面とほぼ同一形状に湾曲される押出面２４として形成されている。また、タンク２の側壁は、この押出片２１に対応して切り欠かれており、押出片２１は、その押出面２４がタンク２の内側に臨むような状態で、タンク２の側壁の切り欠き部分に配置されている。
【００２６】
また、押出片２１には、その幅方向における回転羽根３の回転方向（図２における矢印方向）上流側端部に、上下方向に延びる筒部２５が形成されており、この筒部２５が、タンク２の側壁に支持されている上下方向に延びる支持軸２５に回転可能に支持されることによって、押出片２１が、タンク２の側壁において水平方向に回転可能に取り付けられている。
【００２７】
また、エアシリンダ２２は、押出片２１に対して、回転羽根３の回転方向上流側に配置され、シリンダ筒部２７と、そのシリンダ筒部２７に進退自在に挿嵌されているピストン２８とを備えている。このエアシリンダ２２は、シリンダ筒部２７の後端部がタンク２の側壁に取り付けられることにより、ピストン２８が、押出片２１に対して支持軸２６の反対側において進退するように配置されている。そして、このエアシリンダ２２は、図示しないエアコンプレッサからの圧空の供給のオン・オフにより、ピストン２８がシリンダ筒部２７から進退するように構成されている。
【００２８】
連結アーム２３は、筒部２５から、その筒部２５の径方向外方に向かって突出形成されており、その遊端部が、ピストン２８の先端部に揺動可能に連結されている。
【００２９】
そして、各押出機構部８では、図示しないエアコンプレッサからの圧空の供給のオンにより、ピストン２８がシリンダ筒部２７から進出すると、連結アーム２３を介して押出片２１が支持軸２６を支点として回転され、押出面２４が、タンク２の側壁の内周面から進出する進出位置に位置される。押出面２４は、進出位置において、回転羽根３の回転方向の上流側から下流側に沿ってタンク２の径方向内側に向かって次第に突出するような傾斜状に配置される。そのため、進出位置において、回転羽根３によって剪断されている材料を、傾斜状の押出面２４に沿って、タンク２の中心部分に良好に案内するように押し出すことができる。
【００３０】
また、図示しないエアコンプレッサからの圧空の供給のオフにより、ピストン２８がシリンダ筒部２７から退避すると、連結アーム２３を介して押出片２１が支持軸２６を支点として上記した反対方向に回転され、押出面２４が、進出位置から退避する退避位置に位置される。押出面２４は、退避位置において、回転羽根３の回転方向の上流側から下流側に沿ってタンク２の内周面とほぼ面一となるような状態で配置される。そのため、退避位置において、回転羽根３によって剪断されている材料の流動を、押出面２４によって阻害することがなく、円滑な造粒を確保することができる。
【００３１】
次に、この造粒装置１を用いて材料を造粒する方法を説明する。
【００３２】
造粒処理の当初の開始時には、まず、電源の投入とともに、図示しない操作パネルのスイッチの操作により、モータ４をオンする。そうすると、モータ４は、設定されている所定の一定速度で駆動され、これによって、回転羽根３が一定の回転速度で回転される。次いで、所定量の材料をタンク２内に投入する。投入される材料は、たとえば、ポリエチレンフィルム（ＰＥ）、ポリプロピレンフィルム（ＰＰ）あるいはポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）などの、嵩密度が非常に小さい廃材の粉砕物（たとえば、嵩密度０．０３〜０．１の粉砕物）などが挙げられる。このような粉砕物は、たとえば、袋物などの廃材を前処理として粉砕機によって粉砕したものであって、リサイクルなどのために、取り扱いの容易化を図るべく造粒が必要とされるものである。なお、造粒処理の開始時には、各押出機構部８の押出面２４が、退避位置に配置されている。
【００３３】
そして、投入された材料が、回転羽根３の回転によって剪断されると、次第に減容化が進むようになるが、その一方で、回転羽根３の剪断熱によってタンク２内の温度が上昇するため、造粒の完了が近くなると、材料は、剪断熱による粘度の増加とともに流動性が低下して、その一部が、回転羽根３の羽根部１４の周方向に沿うタンク２の側壁の内周面に付着して、リング状に徘徊しようとする。また、これとともに、タンク２の中心部分には、空間が形成されるようになる。
【００３４】
そのため、この時点で、各押出機構部８において、図示しないエアコンプレッサからの圧空の供給のオン・オフによって、ピストン２８を進退させる。そうすると、押出片２１が支持軸２６を支点として揺動され、押圧面２４が進出位置と退避位置とに進退されるので、タンク２の側壁の内周面に付着しようとする材料は、進出位置に進出される押出面２４と接触して、タンク２の中心部分の空間に押し出される。そのため、材料が、回転羽根３の羽根部１４の周方向に沿うタンク２の側壁の内周面に付着して、リング状に徘徊することが防止され、これによって、材料は、造粒当初から造粒完了に至るまで、回転羽根３の剪断力によって均一に造粒される。
【００３５】
そして、造粒完了時点において、圧力シリンダ１２を作動させて、開閉ゲート１１を開動作させることにより、造粒物を排出口１０から排出すれば、粒径が均一に揃っている造粒物を得ることができる。
【００３６】
そのため、この造粒装置１では、造粒完了近傍において、材料の流動性が低下して、回転羽根３の周方向に沿うタンク２の側壁の内周面に、その材料が付着することを、各押出機構部８の押出面２４の進退によって防止することができるので、造粒当初から造粒完了に至るまで、材料を、回転羽根３の剪断力によって均一に造粒することができるので、材料を均一な粒径に造粒することができる。
【００３７】
また、各押出機構部８において、造粒当初には、押出面２４を退避位置に配置しておけば、材料が、押出片２１に絡み付くことを有効に防止することができるので、材料を良好に流動させて、より一層、均一な粒に造粒することができる。とりわけ、各押出機構部８において、押出面２４がタンク２の側壁の内周面に沿う湾曲形状として形成されているので、退避位置においては、押出面２４は、タンク２の側壁の内周面とほぼ面一となる。そのため、押出片２１の退避時における材料の絡み付きをより一層確実に防止することができ、回転羽根３の剪断力による均一な造粒を、より一層円滑に達成することができる。
【００３８】
さらに、各押出機構部８において、押出片２１は、作動中において、押出面２４が進退するように揺動されており、押出面２４には、常時、面圧変化が生じているため、作動中の押出片２１にも、材料が絡み付くことが有効に防止されている。
【００３９】
なお、上記の方法において、各押出機構部８を作動させるタイミングは、たとえば、タンク２の側壁の内周面に材料がリング状に付着し始めたことを目視で確認した時点としてもよく、あるいは、造粒完了近傍では材料の粘度が急激に上昇するので、その時点を、制御上、モータ４の発生電流値か、または、タンク２内の温度を温度センサによって検知した時とすることもできる。
【００４０】
また、造粒完了時点も、造粒が完了したことを目視によって確認した時としてもよく、また、造粒完了時点は、造粒完了近傍で材料の粘度が急激に上昇した後、次いで、一旦降下し、再び急激に上昇するので、その時点を、制御上、モータ４の発生電流値か、または、タンク２内の温度を温度センサによって検知した時とすることもできる。
【００４１】
また、各押出機構部８のピストン２８を進退させる周期は、材料がタンク２の側壁の内周面に付着しない程度に設定すれば、特に限定されず、材料の種類や形状、回転羽根３の回転速度などによって適宜決定される。
【００４２】
また、各押出機構部８の作動および停止は、手動でもよく、また、上記した制御とリンクさせて自動的に作動および停止させるようにしてもよい。また、各押出機構部８の作動は、たとえば、一方の押出面２４が退避する時に、他方の押出面２４を進出させたり、あるいは、両方の押出面２４を、同時に進出または退避させるなど、その目的および用途によって、任意に組み合わせて連動させてもよく、たとえば、押出機構部８が複数(特に３つ以上)設けられる場合には、回転羽根３の回転方向に沿って、各押出機構部８の押出片２１を逐次揺動させて、回転羽根３の回転方向において、押出面２４を順次進退させることが好ましい。
【００４３】
なお、実際の造粒にあたっては、嵩密度の小さい材料では、タンク２内に投入できる量が少量であり、１回の造粒処理では少量しか造粒することができないため、たとえば、まず最初に、所定量の材料をタンク２内に投入し、上記した造粒処理によって材料が減容化してタンク２内に空間ができた時点で、再び、その空間に見合う所定量の材料を継ぎ足して投入する動作を繰り返すようにして，１バッチでの処理量を増やすようにしてもよい。
【００４４】
また、上記の造粒装置１では、押出機構部８を周方向に２つ設けているが、その数および配置は、特に制限されず、タンク２の容量などにより、適宜決定される。
【００４５】
また、上記の説明において、各押出機構部８は、図示しないコンプレッサからの圧空によってピストン２８を進退動作させるように構成されているが、ピストン２８の駆動源は、これに制限されず、たとえば、油圧機構やモータなどの電動機などによって、適宜、進退動作させることができる。
【００４６】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に記載の発明によれば、造粒当初から造粒完了に至るまで、材料を、回転羽根の剪断力によって均一に造粒することができるので、材料を均一な粒に造粒することができる。また、造粒当初には、押出部材を退避させておけば、材料の押出部材に対する絡み付きを有効に防止することができるので、材料を良好に流動させて、より一層、均一な粒に造粒することができる。
【００４７】
請求項２に記載の発明によれば、押出部材の退避時における材料の絡み付きを確実に防止することができ、回転羽根の剪断力による均一な造粒を、より一層円滑に達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の造粒装置の一実施形態を示す要部側断面図である。
【図２】図１に示す造粒装置の要部平断面図である。
【符号の説明】
１造粒装置
２タンク
３回転羽根
８押出機構部
２１押出片
２４押出面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a granulating apparatus, and more particularly to a granulating apparatus suitable for granulation for the purpose of volume reduction of a material having a small bulk density, such as a plastic film waste material.
[0002]
[Prior art]
In recent years, from the viewpoint of effective use of resources, recycling of waste materials such as plastic films has been studied and put into practical use.
[0003]
It is known that such recycling of waste materials is usually performed by putting the waste materials into a pulverizer and pulverizing them, followed by material recycling or thermal recycling.
[0004]
However, such waste materials are formed from, for example, a polyethylene film (PE), a polypropylene film (PP), or a polyethylene terephthalate film (PET). When pulverized by a pulverizer, the bulk density becomes very small. Further, since the bridging property is also large, the subsequent processing efficiency is low, and furthermore, since it is easily scattered by wind or the like, the handling is very complicated.
[0005]
For this reason, it has been proposed to reduce the volume by further granulating after pulverization by a pulverizer.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the pulverized product is put into the tank of the granulator and the rotary blade is driven to rotate, the pulverized product is sheared and gradually reduced by the rotation of the rotary blade. Since the temperature in the tank rises due to the shearing heat of the blades, when the granulation is almost complete, the pulverized product decreases in fluidity as the viscosity increases due to the shearing heat, and a part of the pulverized material is around the periphery of the rotating blades. It adheres to the inner peripheral surface of the tank along the direction and starts to ring. Then, since the pulverized material that is trapped in a ring shape does not receive the shearing force from the rotating blades, the shearing force from the rotating blades continues to the end in the granulated product that is discharged after the granulation is completed. While the pulverized product received in the step is uniformly granulated, the pulverized product that has been trapped in a ring shape is granulated by slightly receiving the shearing force from the rotating blades at the time of discharge, The particle size is uneven.
[0007]
In order to prevent this, for example, it is conceivable to provide a guide plate for guiding the pulverized product to the central portion of the tank on the inner peripheral surface of the tank. Is entangled with the guide plate, or the pulverized product adheres to the guide plate near the completion of granulation, and on the contrary, the flow of the pulverized product is hindered to promote the tendency of the particle size to become non-uniform. There is a problem that.
[0008]
This invention is made | formed in view of such a situation, The place made into the objective is to provide the granulation apparatus which can granulate material into a uniform grain by simple structure.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention described in claim 1 is a granulating apparatus comprising a container for receiving a material, and a rotary blade provided in the container and rotated by a vertical rotation shaft. Extruding means for extruding the material adhering to the inner peripheral surface of the container along the circumferential direction of the rotary blade toward the inner side of the container is provided, and the extruding means is provided on the inner peripheral surface of the container. It is characterized by having an extruding member that moves forward and backward from the side toward the inside of the container.
[0010]
In such a configuration, the material is sheared by the rotation of the rotating blades, and the temperature in the container is increased by the shearing heat of the rotating blades. Even if a part adheres to the inner peripheral surface of the container along the circumferential direction of the rotating blade, if the pushing means is operated to move the pushing member forward and backward from the inner peripheral surface side of the container, The material adhering to the inner peripheral surface can be pushed out to the inside of the container. Therefore, since the material can be uniformly granulated by the shearing force of the rotating blades from the beginning of granulation to the completion of granulation, the material can be granulated into uniform particles.
[0011]
Further, in this extruding means, the extruding member moves so as to freely advance and retreat from the inner peripheral surface side of the container to the inside. Therefore, if the extruding member is retracted at the beginning of granulation, the material becomes the extruding member. It is possible to effectively prevent the material from being entangled with each other, so that the material can be made to flow well and can be further granulated into uniform particles.
[0012]
The invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein the extruded member is formed with an extruded surface in contact with the material in a shape along the inner peripheral surface of the container. It is a feature.
[0013]
According to such a structure, since the extrusion surface of the extrusion member is formed in a shape along the inner peripheral surface of the container, the extrusion surface is substantially flush with the inner peripheral surface of the container when the extrusion member is retracted. Can be retreated. Therefore, the entanglement of the material when the push-out member is retracted can be surely prevented, and uniform granulation by the shearing force of the rotary blade can be achieved more smoothly.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a side sectional view of an essential part showing an embodiment of a granulating apparatus of the present invention, and FIG. In FIG. 1, this granulating apparatus 1 includes a tank 2 as a container, a rotary blade 3, a motor 4, and a support frame 5 thereof.
[0015]
The tank 2 is installed on the support frame 5 and has a bottomed cylindrical shape that is open at the top to receive the material. The upper opening has an upper lid 6 that covers the opening, and a lower side. Comprises a fixed blade 7, an extrusion mechanism 8 as an extrusion means to be described later, and a discharge part 9.
[0016]
A plurality of fixed blades 7 are provided at predetermined intervals in the circumferential direction on the side wall of the tank 2 so as to face a blade portion 18 of the rotary blade 3 described below. Each fixed blade 7 has a substantially rectangular plate shape with a blade edge formed at one end, and is arranged so that the blade edge protrudes from the side wall of the tank 2 toward the inside of the tank 2.
[0017]
The discharge portion 9 is formed in communication with the side wall of the tank 2, and is provided with a discharge port 10 that opens downward, and an open / close gate 11 for opening and closing between the discharge port 10 and the tank 2. Yes. A pressure cylinder 12 is connected to the open / close gate 11, and the open / close gate 11 is opened / closed by the forward / backward drive of the pressure cylinder 12.
[0018]
The rotary blade 3 is provided at the bottom of the tank 2, and includes a rotary shaft (vertical rotary shaft) 13 that passes through the center of the bottom wall of the tank 2 in the vertical direction and a blade that is supported on the top of the rotary shaft 13. And a member 14.
[0019]
The lower part of the rotary shaft 13 is rotatably supported by the support frame 5 via a bearing 15 below the bottom wall of the tank 2, and the upper part protrudes into the tank 2. In the support frame 5, a passive pulley 16 to which power from a motor 4 to be described later is transmitted is provided below the rotary shaft 13 so as not to be relatively rotatable.
[0020]
Further, the blade member 14 is integrally provided with a base portion 17 fitted to the upper portion of the rotation shaft 13 and a plurality of blade portions 18 extending in the radial direction from the base portion 17. The blades 18 are arranged so as to extend radially from the bottom center in the tank 2.
[0021]
The motor 4 is installed on the side of the tank 2 on the support frame 5, and its pinion shaft 19 is inserted into the support frame 5. Further, a transmission pulley 20 is provided on the pinion shaft 19 so as not to be relatively rotatable.
[0022]
An endless belt (not shown) is wound around the transmission pulley 20 provided on the pinion shaft 19 and the passive pulley 16 provided on the rotary shaft 13. Therefore, when the pinion shaft 19 is rotated by driving the motor 4, the power is transmitted to the rotating shaft 13 via the transmission pulley 20, an endless belt (not shown) and the passive pulley 16, thereby causing the blade member 14 to move. The tank 2 is rotated in the horizontal direction.
[0023]
As shown in FIG. 2, the material adhering to the inner peripheral surface of the side wall of the tank 2 along the circumferential direction of the rotary blade 3 is directed from the side wall of the tank 2 to the inside. And an extrusion mechanism 8 for extruding.
[0024]
A plurality (two) of the extrusion mechanism portions 8 are provided above the fixed blade 7 on the side wall of the tank 2 (that is, in the vicinity of the upper portion of the blade portion 18 of the rotary blade 3) at a predetermined interval in the circumferential direction. ing. Each extrusion mechanism unit 8 includes an extrusion piece 21 as an extrusion member, an air cylinder 22 as a drive source, and a connecting arm 23.
[0025]
The extruded piece 21 has a substantially rectangular thick plate shape, and one surface thereof is formed as an extruded surface 24 that is curved along the inner peripheral surface of the side wall of the tank 2 in substantially the same shape as the inner peripheral surface. . Further, the side wall of the tank 2 is cut out corresponding to the extruded piece 21, and the extruded piece 21 is cut out on the side wall of the tank 2 with the extruded surface 24 facing the inside of the tank 2. Placed in the part.
[0026]
Further, the extruded piece 21 is formed with a cylindrical portion 25 extending in the vertical direction at the upstream end portion in the rotational direction of the rotary blade 3 in the width direction (the arrow direction in FIG. 2). The extrusion piece 21 is attached to the side wall of the tank 2 so as to be rotatable in the horizontal direction by being rotatably supported by the support shaft 25 extending in the vertical direction supported by the side wall of the tank 2.
[0027]
In addition, the air cylinder 22 is disposed on the upstream side in the rotation direction of the rotary blade 3 with respect to the extruding piece 21, and includes a cylinder cylinder portion 27 and a piston 28 that is inserted into the cylinder cylinder portion 27 so as to freely advance and retract. I have. The air cylinder 22 is arranged such that the piston 28 advances and retreats on the opposite side of the support shaft 26 with respect to the extruded piece 21 by attaching the rear end portion of the cylinder tube portion 27 to the side wall of the tank 2. . The air cylinder 22 is configured such that the piston 28 advances and retreats from the cylinder tube portion 27 by turning on and off the supply of compressed air from an air compressor (not shown).
[0028]
The connecting arm 23 is formed so as to protrude from the cylindrical portion 25 toward the radially outer side of the cylindrical portion 25, and its free end portion is swingably connected to the tip end portion of the piston 28.
[0029]
In each push-out mechanism 8, when the piston 28 advances from the cylinder tube portion 27 by turning on the supply of compressed air from an air compressor (not shown), the push-out piece 21 rotates about the support shaft 26 via the connection arm 23. Then, the extrusion surface 24 is positioned at the advance position where the extrusion surface 24 advances from the inner peripheral surface of the side wall of the tank 2. The push-out surface 24 is arranged in an inclined shape so as to gradually protrude from the upstream side in the rotation direction of the rotary blade 3 toward the radially inner side of the tank 2 at the advance position. Therefore, at the advanced position, the material sheared by the rotary blade 3 can be pushed out along the inclined extrusion surface 24 so as to be well guided to the central portion of the tank 2.
[0030]
Further, when the piston 28 is retracted from the cylinder tube portion 27 by turning off the supply of compressed air from an air compressor (not shown), the extruded piece 21 is rotated in the opposite direction with the support shaft 26 as a fulcrum through the connecting arm 23, The push-out surface 24 is positioned at a retreat position that retreats from the advance position. The push-out surface 24 is disposed in a state where it is substantially flush with the inner peripheral surface of the tank 2 from the upstream side to the downstream side in the rotation direction of the rotary blade 3 at the retracted position. Therefore, in the retreat position, the flow of the material sheared by the rotary blade 3 is not hindered by the extrusion surface 24, and smooth granulation can be ensured.
[0031]
Next, a method for granulating a material using the granulating apparatus 1 will be described.
[0032]
At the beginning of the granulation process, the motor 4 is first turned on by turning on the power and operating a switch on an operation panel (not shown). Then, the motor 4 is driven at a predetermined constant speed that is set, whereby the rotary blade 3 is rotated at a constant rotational speed. Next, a predetermined amount of material is put into the tank 2. The material to be charged is, for example, a pulverized waste material having a very low bulk density such as a polyethylene film (PE), a polypropylene film (PP), or a polyethylene terephthalate film (PET) (for example, a bulk density of 0.03 to 0.003). 1). Such a pulverized product is, for example, a product obtained by pulverizing waste materials such as bags with a pulverizer as a pretreatment, and granulation is required to facilitate handling for recycling and the like. . At the start of the granulation process, the extrusion surface 24 of each extrusion mechanism unit 8 is disposed at the retracted position.
[0033]
When the charged material is sheared by the rotation of the rotary blade 3, the volume is gradually reduced. On the other hand, the shear heat of the rotary blade 3 increases the temperature in the tank 2. When the completion of granulation is near, the fluidity of the material decreases with increasing viscosity due to shear heat, and part of the material is the inner periphery of the side wall of the tank 2 along the circumferential direction of the blade portion 14 of the rotary blade 3. Attach to the surface and try to make a ring. Along with this, a space is formed in the central portion of the tank 2.
[0034]
Therefore, at this time, the pistons 28 are advanced and retracted by turning on / off the supply of compressed air from an air compressor (not shown) in each push-out mechanism unit 8. Then, the extruded piece 21 is swung with the support shaft 26 as a fulcrum, and the pressing surface 24 is moved back and forth between the advanced position and the retracted position. Therefore, the material to be attached to the inner peripheral surface of the side wall of the tank 2 is In contact with the extrusion surface 24 that is advanced to the center of the tank 2, it is extruded into the space of the central portion of the tank 2. For this reason, the material is prevented from adhering to the inner peripheral surface of the side wall of the tank 2 along the circumferential direction of the blade portion 14 of the rotary blade 3 and being trapped in a ring shape. Until the completion of granulation, it is granulated uniformly by the shearing force of the rotary blade 3.
[0035]
Then, when the granulation is discharged from the discharge port 10 by operating the pressure cylinder 12 and opening the open / close gate 11 at the time when the granulation is completed, the granule having a uniform particle size is obtained. Obtainable.
[0036]
Therefore, in this granulating apparatus 1, in the vicinity of the completion of granulation, the fluidity of the material decreases, and the material adheres to the inner peripheral surface of the side wall of the tank 2 along the circumferential direction of the rotary blade 3. Since it can be prevented by advancing and retreating the extrusion surface 24 of each extrusion mechanism section 8, since the material can be uniformly granulated by the shearing force of the rotary blade 3 from the beginning of granulation to the completion of granulation, The material can be granulated to a uniform particle size.
[0037]
In each extrusion mechanism 8, if the extrusion surface 24 is arranged at the retracted position at the beginning of granulation, the material can be effectively prevented from being entangled with the extrusion piece 21. And can be further granulated into uniform particles. In particular, in each extrusion mechanism section 8, the extrusion surface 24 is formed in a curved shape along the inner peripheral surface of the side wall of the tank 2, so that the extrusion surface 24 is the inner peripheral surface of the side wall of the tank 2 in the retracted position. It becomes almost the same. Therefore, the entanglement of the material when the extruded piece 21 is retracted can be more reliably prevented, and uniform granulation by the shearing force of the rotary blade 3 can be achieved more smoothly.
[0038]
Further, in each push-out mechanism section 8, the push piece 21 is swung so that the push face 24 advances and retreats during operation, and the push face 24 is constantly changing in surface pressure. It is effectively prevented that the material is also entangled with the extruded piece 21 inside.
[0039]
In the above method, the timing of operating each extrusion mechanism unit 8 may be, for example, a point in time when it is visually confirmed that the material starts to adhere to the inner peripheral surface of the side wall of the tank 2 or In the vicinity of the completion of granulation, the viscosity of the material increases rapidly, so that the time point can be the current value of the motor 4 or the temperature in the tank 2 detected by the temperature sensor for control purposes. .
[0040]
Also, the granulation completion time may be a time when it is visually confirmed that the granulation is completed, and the granulation completion time is once after the viscosity of the material suddenly increases in the vicinity of the granulation completion, Since it descends and rises suddenly again, the time point can be the time when the generated current value of the motor 4 or the temperature in the tank 2 is detected by the temperature sensor.
[0041]
Moreover, if the period which makes the piston 28 of each extrusion mechanism part 8 advance and retreat is set to such an extent that a material does not adhere to the internal peripheral surface of the side wall of the tank 2, it will not specifically limit, The kind and shape of material, and the rotary blade 3 It is determined appropriately depending on the rotational speed.
[0042]
In addition, the operation and stop of each extrusion mechanism unit 8 may be performed manually, or may be automatically operated and stopped linked with the above-described control. Further, the operation of each extrusion mechanism unit 8 is, for example, when one extrusion surface 24 is retracted, the other extrusion surface 24 is advanced, or both the extrusion surfaces 24 are advanced or retracted simultaneously. For example, when a plurality (particularly three or more) of extrusion mechanism portions 8 are provided, each extrusion mechanism portion 8 is arranged along the rotation direction of the rotary blade 3. It is preferable that the extruding pieces 21 are successively swung to sequentially advance and retract the extruding surface 24 in the rotation direction of the rotary blade 3.
[0043]
In actual granulation, a material having a small bulk density can be put into the tank 2 in a small amount, and only a small amount can be granulated in one granulation process. When a predetermined amount of material is put into the tank 2 and the volume of the material is reduced by the above-described granulation process to create a space in the tank 2, a predetermined amount of material corresponding to the space is added again. The processing amount in one batch may be increased by repeating the operation.
[0044]
In the granulation apparatus 1 described above, two extrusion mechanism sections 8 are provided in the circumferential direction, but the number and arrangement thereof are not particularly limited, and are appropriately determined depending on the capacity of the tank 2 and the like.
[0045]
Further, in the above description, each push-out mechanism unit 8 is configured to move the piston 28 forward and backward by compressed air from a compressor (not shown), but the drive source of the piston 28 is not limited to this, for example, Advancing and retreating operation can be appropriately performed by an electric motor such as a hydraulic mechanism or a motor.
[0046]
【The invention's effect】
As described above, according to the invention described in claim 1, since the material can be uniformly granulated by the shearing force of the rotary blades from the beginning of granulation to the completion of granulation, the material is uniform. It can be granulated into small grains. In addition, if the extruded member is retracted at the beginning of granulation, it is possible to effectively prevent the material from being entangled with the extruded member. can do.
[0047]
According to the second aspect of the present invention, it is possible to reliably prevent the material from being entangled when the extruded member is retracted, and to achieve uniform granulation by the shearing force of the rotating blades more smoothly. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view of an essential part showing an embodiment of a granulating apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional plan view of an essential part of the granulation apparatus shown in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Granulator 2 Tank 3 Rotary blade 8 Extrusion mechanism part 21 Extrusion piece 24 Extrusion surface

Claims

In a granulating apparatus comprising a container for receiving a material, and a rotating blade provided in the container and rotated by a vertical rotating shaft ,
The container is provided with an extruding means for extruding the material adhering to the inner peripheral surface of the container along the circumferential direction of the rotary blade toward the inside of the container,
The granulation apparatus, wherein the extrusion means includes an extrusion member that moves forward and backward from the inner peripheral surface side of the container toward the inner side of the container.

The granulation apparatus according to claim 1, wherein an extrusion surface that contacts the material is formed on the extrusion member as a shape along the inner peripheral surface of the container.