JP4002166B2

JP4002166B2 - Relay device

Info

Publication number: JP4002166B2
Application number: JP2002329834A
Authority: JP
Inventors: 孝憲青木; 孝彦尾古; 政宏奥村; 修樹峯山; 雄二福山
Original assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.; Kanto Auto Works Ltd
Current assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.; Toyota Motor East Japan Inc
Priority date: 2002-11-13
Filing date: 2002-11-13
Publication date: 2007-10-31
Anticipated expiration: 2022-11-13
Also published as: JP2004166409A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、継電装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
継電装置は、例えば、自動車の車体側とラゲージドアとの間を電気的に接続するワイヤハーネスのハーネススプールとして使用される。ハーネススプールは、そのスプールケース内にワイヤハーネスの一部を巻回して収容し、ワイヤハーネスの一端は、スプールケースの外周面に露出した状態で固定され、その他端はスプールケースから外部へ延出されている。そして、ハーネススプールは車体側に設置され、そこから外部へ延出したワイヤハーネスの一端が車体側の電気機器に接続され、他端がラゲージドア側の電気機器に接続されることにより、ドア開閉の際の車体側とラゲージドア側との電気的接続を確保している。
【０００３】
しかし、例えば、自動車の走行に伴ってハーネススプールが振動すると、ワイヤハーネスもその巻回軸に垂直な方向に振動し、ハーネススプールの内壁面に衝突して、いわゆる叩き音又は踊り音と呼ばれる振動音が発生する。
このような振動音の発生を防止する対策としては、幾つかの提案が既になされている。例えば、実開昭６３−１４１０５７号公報では、同心円状に且つ相対的に回転可能に組み合わされステータとロールとから形成されるリング状の室内に渦巻状に収容されたフラットケーブルの振動を抑制するため、前記室内に振動抑制板が収容され、この振動抑制板を渦巻状のフラットケーブルの端面側に付勢するばね片がステータ及びロールの何れかに一体成形で設けられているブラシレス伝送装置が提案されている。
【０００４】
また、特開平１１−６７４０１号公報では、固定体と回転自在な可動体とから形成される円環状のケーブル収容室内に渦巻状に収容されたフラットケーブルの摺動音及び振動音を低減するため、フラットケーブルの自重方向の端部が摺動するケーブル収容室の摺動面に発泡材からなる吸音板が配置されているケーブルリールが提案されている。
【０００５】
また、特開平１１−３２９６５１号公報では、互いに相対回転自在に組み合わされた固定ケースと回転ケースとから形成される環状の空間に渦巻状に収容された帯状伝送線の振動を抑制するため、帯状伝送線を押圧するリング状の制振板が配置され、更にこの制振板による押圧力を調整するためのばね部が制振板の周方向に沿って複数箇所に設けられている回転コネクタが提案されている。
【０００６】
【特許文献１】
実開昭６３−１４１０５７号公報
【特許文献２】
特開平１１−６７４０１号公報
【特許文献３】
特開平１１−３２９６５１号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１では、ばね片はステータ又はロールに一体成形されているものの、振動抑制板は、ステータやロールの成型体とは別部品となっている。また、特許文献２では、吸音板が、固定体や可動体の成型体とは別部品となっている。また、特許文献３では、制振板及びばね部が、固定ケースや回転ケースの成型体とは別部品となっている。
【０００８】
このため、特許文献１〜３に係る提案を継電装置に適用する際には、構成部品の点数が多くなる。その結果、継電装置のサイズが大きくなり、重量も重くなり、延いては、継電装置の配置上の自由度が制約されるという問題があった。更に、継電装置の組立も困難になるという問題もあった。
本発明は上記事情を考慮してなされたものであり、振動音の発生を防止すると共に、構成部品の点数が少なく、その結果、小形で軽量であり、配置上の自由度が大きく、組立てが容易な継電装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、本発明においては、開口面を有するケース本体と、前記ケース本体の開口面を覆うカバーと、前記ケース本体の周壁に形成された引出し口とを有するスプールケースと、前記スプールケース内に設けられたスプール軸と、前記スプールケース内にて前記スプール軸の周囲に巻回された巻回部を有し、一端が前記引出し口から外部に延出する可撓性をもつ帯状の配線体と、前記カバーと一体に成形され、前記カバーの所定の位置から前記スプールケース内に向かって傾斜しつつ前記スプール軸の半径方向に延びるばね性をもつ抑え板とを具備し、前記抑え板は、前記スプールケース内にて巻回された前記配線体の縁部の摺動を許容しつつ、前記縁部を押圧することを特徴とする継電装置が提供される。
【００１０】
ここで、前記抑え板は、前記仕切り板側の面上に形成され、前記抑え板の長手方向に延びる突条を有していることが好適である。
また、前記配線体は、絶縁材により被覆された導線列からなり、前記スプールケース内に巻回状態で収容されたときにばね性を発揮することが好適である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
先ず、本発明の一実施の形態に係る継電装置の概略を、図１〜図５を参照しつつ説明する。
図１に示されるように、継電装置１０は、スプールケース１２を具備している。このスプールケース１２は、上面が開口し、帯状の配線体１４を巻回状態で収容する略円筒形状のケース本体１６と、ケース本体１６の開口上面を覆うカバー１８と、ケース本体１６の周壁に形成された引出し口２０とを有する。この引出し口２０は、配線体１４を外部に引き出し又は外部から巻き戻すための出入口である。また、カバー１８の４箇所には、カバー１８と一体に成形されたばね性をもつ抑え板２２が設けられている。
【００１２】
ここで、配線体１４は、テープ状のフラット配線材２４が複数積層されて貼り合されたもの又は単に複数積層されたものであり、このフラット配線材２４は、平行に配列された扁平な電気導線からなる導線列が可撓性の絶縁材により被覆されたものである。ここで、絶縁材としては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド等が用いられ、貼合せ用の接着剤としては、例えばポリエステル系、ナイロン系、アクリル系、ウレタン系、エラストマー系等が用いられる。このため、フラット配線材２４、延いては配線体１４は、可撓性を有し、少なくとも１ターン巻回することでばね性を発揮して復元力が付与されると共に、折れ曲がり難いという特長をもっている。
【００１３】
尚、配線体１４は、電気導体を有しない扁平な絶縁材が複数層のフラット配線材２４中にダミー層として配置されていてもよい。このダミー層の配置は、配線体１４の復元力を強化するためである。従って、ダミー層には、導線列を被覆する絶縁材と同一の材料を用いてもよいし、復元力を強化する観点から別の材料を選択してもよい。また、フラット配線材２４は、導線列の他に光ファイバを含んでいてもよい。また、フラット配線材２４は、導線列上に直接押出し法を用いて絶縁材を被覆することにより作製することも可能である。
【００１４】
次に、継電装置１０の内部構造を、図２〜図４を用いて説明する。尚、図２では、内部構造を明瞭に示すため、カバー１８を透明体として描いている。
図２及び図３に示されるように、ケース本体１６は、その周壁に配線体１４の一端を固定する固定口２６を有する。そして、ケース本体１６内の略中心部には、その底面から中空円柱形状のスプール軸２８が立設されている。
【００１５】
但し、このスプール軸２８の立設位置は、ケース本体１６の中心から引出し口２０側に僅かに偏心している。もし、スプール軸２８がケース本体１６の中心に立設されていると、引出し口２０から外部に引き出された配線体１４がスプールケース１２内に巻き戻される際、配線体１４がケース本体１６の周壁に全面的に接触して大きな摩擦を生じ、配線体１４の円滑な巻戻し動作が阻害されたり、配線体１４が折れ曲がったりする危険性が高い。これに対し、スプール軸２８の立設位置が引出し口２０側に偏心していると、巻き戻される配線体１４がケース本体１６の周壁の一部にしか接触せず、摩擦抵抗が低減される。
【００１６】
スプール軸２８の外側には、例えば２枚の仕切り板３０，３２がスプール軸２８と一体に成形されている。これら仕切り板３０，３２は、スプール軸２８からその半径方向にケース本体１６の内壁面まで延び、ケース本体１６をスプール軸２８の軸方向に区分する。即ち、ケース本体１６内は、仕切り板３０，３２を基準にして、ケース本体１６の底面側の第１の収容部（以下、「下側収容部」という）３４と、カバー１８側の第２の収容部（以下、「上側収容部」という）３６との２段に区分されている。
【００１７】
そして、配線体１４は、前述した固定口２６から延び、下側収容部３４内のスプール軸２８の周囲に１．５ターン巻回された後、下側収容部３４から上側収容部３６に移行されて、上側収容部３６内のスプール軸２８の周囲に１．５ターン巻回され、更に引出し口２０からスプールケース１２の外部に延出されている。即ち、配線体１４は、合計３ターン巻回された状態でスプールケース１２内に収容されている。
【００１８】
このため、配線体１４が外部に引き出される際、上側収容部３６内に巻回された配線体１４が急に大きな引張力を受けても、そのような急激な力の変化は、下側収容部３４内に巻回されている配線体１４により吸収される。この下側収容部３４内の配線体１４による緩衝機能は、配線体１４が外部から急に巻き戻される際にも、どうように発揮される。従って、固定口２６に固定されている配線体１４の端部やそこに設けられている固定コネクタにかかる負荷が低減される。
【００１９】
尚、配線体１４のターン数は、上記の場合に限定されるものではなく、スプールケース１２から外部に引き出す配線体１４の長さ等に応じて決定することが可能である。但し、配線体１４に十分な復元力を発揮させるためには、下側及び上側収容部３４，３６内のスプール軸２８の周囲にそれぞれ配線体１４を１．５ターン以上巻回し、スプールケース１２内にて合計３ターン以上巻回することが望ましい。
【００２０】
図３及び図４に示されるように、カバー１８の抑え板２２は、スプールケース１２内に向かって傾斜しつつ、スプール軸２８の半径方向に延びている。この抑え板２２の下面には、突条３８が長手方向に形成されている。そして、この抑え板２２は、そのばね性により、突条３８を介して、上側収容部３６内にて巻回されている配線体１４の最外側部分の上縁部を適度な押圧力で押圧する。
【００２１】
ここで、突条３８は、その厚みが先端部からカバー１８側に向かって連続的に厚くなっている。このため、突条３８は、配線体１４の上縁部に略水平に摺接する。また、「適度な押圧力で押圧する」とは、配線体１４の上縁部が抑え板２２の突条３８に対して摺動することを許容する程度の押圧力で押圧することを意味する。このため、抑え板２２は、配線体１４の引出し又は巻戻しの動作を阻害することなく、同時に、例えば自動車に装着された継電装置１０が自動車の走行に伴って振動する場合における上側収容部３６内での配線体１４の振動を抑止する。その結果、配線体１４がカバー１８の天井面に衝突することに起因する振動音の発生が防止される。
【００２２】
尚、図示は省略するが、配線体１４の固定口２６に固定されている一端には、例えば自動車の車体側の電気回路に接続させるための固定コネクタが設けられ、引出し口２０から外部に延出している他端には、例えばラゲージドアの電気回路に接続させるための可動コネクタが設けられている。
次に、スプールケース１２の各構成要素を、図５〜図７を参照しつつ具体的に説明する。
【００２３】
図５に示されるように、ケース本体１６は、平坦な底面４０と、周壁４２とを有している。周壁４２の外側には、カバー１８を安定的に固定するための複数個の係止突起４４が形成されている。また、スプールケース１２の引出し口２０に対応するケース本体１６の領域は、引出し部４６となっている。
また、底面４０には、円筒状の軸受け部４８が形成されている。この軸受け部４８には、スプール軸２８の下端部が嵌挿される。また、底面４０には、例えば６本の突条５０が形成されている。これら突条５０は、軸受け部４６の外周から放射状に周壁４２まで延びており、下側収容部３４内に収容された配線体１４の下縁部と底面４０との接触を防止する。但し、突条５０の個数や形状は、種々の変形が可能である。
【００２４】
また、底面４０には、例えば１個のリブ状部材５２が形成されている。配線体１４が下側収容部３４内にて１ターン以上巻回されると、スプール軸２８の半径方向に重なる部分が生じるが、この重なり合った配線体１４の間にリブ状部材５２が位置する。このため、リブ状部材５２は、重なり合った配線体１４を離間し、配線体１４のフラット面同士の接触を防止する。但し、リブ状部材５２の個数や形状も、種々の変形が可能である。
【００２５】
図６に示されるように、カバー１８は、既に説明した抑え板２２を有している。また、その外縁部には、ケース本体１６の係止突起４４に対応して、リング状の係止片５４が形成されている。これら係止突起４４及び係止片５４により、ケース本体１６とカバー１８との接合が固定される。また、スプールケース１２の引出し口２０に対応するカバー１８の領域は、引出し部５６となっている。即ち、ケース本体１６とカバー１８とが接合された際、ケース本体１６の引出し部４６とカバー１８の引出し部５６とにより、引出し口２０が形成される。
【００２６】
また、カバー１８の天井面側には、底面４０の軸受け部４８に対応して、円筒状の軸受け部５８が形成されている。この軸受け部５８には、スプール軸２８の上端部が嵌挿される。また、軸受け部５８の周囲には、例えば４個の突起６０が配置されている。
また、引出し部５６の近傍には、棒状ガイド６２が形成されている。この棒状ガイド６２には、上側収容部３６内から引出し口２０を通って外部に延出する配線体１４の上縁部が接触する。このため、配線体１４の引出し又は巻戻しが行われる際に、仕切り板３０から引出し口２０に到る経路にて、配線体１４はその上縁部が棒状ガイド６２に接触するだけで、例えばケース本体１６の底面４０及び周壁４２並びにカバー１８の天井面に接触することはない。
【００２７】
図７に示されるように、スプール軸２８は、その軸方向の中央部に中央ガイド筒６４を有している。この中央ガイド筒６４には、配線体１４が巻回される。また、中央ガイド筒６４の下端部６６及び上端部６８には、それぞれ複数の凹部７０，７２が形成されている。これら凹部７０，７２は、中央ガイド筒６４の下端部６６及び上端部６８がケース本体１６及びカバー１８の軸受け部４８，５８にそれぞれ嵌挿される際に、ケース本体１６の突条５０及びカバー１８の突起６０にそれぞれ嵌合される。
【００２８】
また、スプール軸２８には、２枚の仕切り板３０，３２がスプール軸２８に一体に成形されている。これら仕切り板３０，３２は、中央ガイド筒６４の軸方向の略中央から軸方向と垂直な半径方向に延びている。一方の仕切り板３０は、一定幅をもって周壁４２まで延び、そこで折れ曲がって先端が底面４０に当接している。他方の仕切り板３２は、扇状に周壁４２まで延びている。
【００２９】
また、仕切り板３０，３２は、配線体１４の巻回方向に所定の間隔をおいて配置されている。この間隔により、配線体１４がスプールケース１２内にてスプール軸２８の周囲に巻回される際に、下側収容部３４から上側収容部３６に移行するための空間が確保される。
また、仕切り板３０，３２の下側収容部３４側の裏面と上側収容部３６側の表面、即ち、仕切り板３０，３２の裏表の両面には、突条７４，７６がそれぞれ形成されている。これら突条７４，７６は、下側収容部３４内に収容された配線体１４の上縁部と仕切り板３０，３２との接触及び上側収容部３６内に収容された配線体１４の下縁部と仕切り板３０，３２との接触をそれぞれ防止する。
【００３０】
尚、ケース本体１６、カバー１８、スプール軸２８及び仕切り板３０，３２のポリブチレンテレフタレート）等を材料としては、例えばポリプロピレン、ナイロン、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等を用いることが可能であるが、これらの材料に限定されるものではない。
次に、継電装置１０を組み立てる手順について説明する。
【００３１】
先ず、ケース本体１６において、配線体１４の一端を折り曲げ、その折り曲げ部を固定口２６に固定する。そして、配線体１４の他端側をケース本体１６の底面４０に沿って軸受け部４８の周囲に１．５ターン巻回する。このとき、配線体１４の下縁部は、突条５０に接触し、底面４０に直接に接触することはない。また、１ターン目は、リブ状部材５２より外側に巻回し、次のターンは、リブ状部材５２の内側に巻回する。即ち、１．５ターン巻回した配線体１４が重なる部分は、その間にリブ状部材５２を介在させ、配線体１４同士が接触しないようにする。
【００３２】
続いて、２枚の仕切り板３０，３２を備えたスプール軸２８をケース本体１６に装着する。具体的には、ケース本体１６の軸受け部４８に、スプール軸２８の下端部６６を嵌挿すると共に、突条５０と凹部７０とを嵌合させる。このとき、スプール軸２８は配線体１４の巻回部内に位置付けられる。このため、配線体１４は、スプール軸２８の中央ガイド筒６４の周囲に１．５ターン巻回された状態となる。
【００３３】
続いて、配線体１４の他端側を仕切り板３０，３２の下方から上方に移行させ、更に中央ガイド筒６４の周囲に１．５ターン巻回した後、ケース本体１６の引出し部４６から外部に延出させる。このとき、配線体１４の下縁部は、突条７４に接触し、仕切り板３０，３２の表面に直接に接触することはない。
続いて、カバー１８をケース本体１６に装着する。具体的には、カバー１８をケース本体１６の開口上面に冠着し、軸受け部５８にスプール軸２８の上端部６８を嵌挿させると共に、突起６０と凹部７２とを嵌合させる。このとき、ケース本体１６内は、仕切り板３０，３２を基準にして下側収容部３４と上側収容部３６との２段に区分される。また、引出し部４６、５３が接合され、引出し口２０が形成される。更に、上側収容部３６内にて巻回された配線体１４の最外側部分の上縁部が、抑え板２２の突条３８により適度の押圧力で押圧される。
【００３４】
その後、カバー１８の係止片５４をケース本体１６の係止突起４４に係止させ、ケース本体１６へのカバー１８の冠着状態を安定的に固定し、スプールケース１２を形成する。こうして、図１〜図３に示されるようにスプールケース１２内に配線体１４が巻回状態で収容された継電装置１０が組み立てられる。
以上のように本実施形態に係る継電装置１０によれば、カバー１８に設けられた４枚のばね性をもつ抑え板２２が上側収容部３６内にて巻回されている配線体１４の最外側部分の上縁部を適度の押圧力で押圧しているため、継電装置１０が振動した場合における上側収容部３６内での配線体１４の振動は抑止される。従って、配線体１４がカバー１８の天井面に衝突することに起因する振動音の発生を防止できる。また、配線体１４が引き出され又は巻き戻される際にも、上側収容部３６内の配線体１４の縁部は抑え板２２の突条３８に略水平に摺接して移動し、カバー１８の天井面に直接に摺動することはない。従って、配線体１４の摺動音を低減することができる。しかも、抑え板２２はカバー１８と一体に成形され、振動抑制板などの別部品を必要としないため、構成部品の点数の増加を抑制することが可能になる。従って、継電装置の小形化、軽量化を実現し、延いては、継電装置の配置上の自由度を向上することが可能になる。更に、継電装置の組立も容易になる。
【００３５】
また、配線体１４として、復元力の強いテープ状のフラット配線材２４が複数積層されて貼り合されたもの又は単に複数積層されたものが使用されるため、スプールケース１２から引き出された配線体１４は、引張力が解放されると、それ自体のもつ復元力によってケース本体１６内に巻き戻され、元の状態に復帰する。従って、従来の継電装置のようにワイヤハーネスを巻き戻すための巻取ばねが不要になり、構成部品の点数が少なくなくなる分だけ継電装置１０を小形化し、軽量化することができる。その結果、継電装置１０の配置上の自由度を増大させることができる。また、巻取ばねを組み込む必要がなくなるため、継電装置１０の組立てを容易に行うことができる。
【００３６】
また、スプールケース１２内の２段に区分された下側及び上側収容部３４，３６のそれぞれに配線体１４が巻回されているため、スプールケース内が２段に区分されていない従来の場合と同じターン数を上下各段に巻回すると、スプールケース１２内に収容できる配線体１４の長さが従来の２倍になる。従って、継電装置１０からの配線体１４の引出し長さを大幅に長くすることができる。
【００３７】
また、スプールケース１２内に巻回されている配線体１４を上記の従来の場合と同じ長さにすると、下側及び上側収容部３４，３６内のそれぞれにて巻回するターン数が大幅に減少し、配線体１４の巻回外径が小さくなり、スプールケース１２、延いては継電装置１０を小形化できる。しかも、この場合、配線体１４が引き出された状態における上側収容部３６内での巻回外径が上記した従来の場合の巻回外径よりも縮小するため、配線体１４の反発力がより大きくなり、巻戻し力をより大きくできるというメリットも生じる。
【００３８】
また、上側収容部３６内の配線体１４が引き出され又は巻き戻される際に急激な力の変化を受けても、下側収容部３４内の配線体１４がその力の変化を吸収する緩衝機能を果たすため、固定口２６に固定されている配線体１４の一端部やそこに設けられている固定コネクタにかかる負荷を低減できる。
また、下側及び上側収容部３４，３６の間には、仕切り板３０，３２が介在しているため、上下２段に巻回された配線体１４の縁部が互いに接触することはない。しかも、仕切り板３０，３２の両面には、突条７４，７６がそれぞれ形成され、抑え板２２の下面及びケース本体１６の底面４０にも、突条３８、５０がそれぞれ形成されているため、仕切り板３０，３２、抑え板２２、又は底面４０と配線体１４の縁部との直接的な接触も防止される。従って、配線体１４の引出し又は巻戻しの動作が阻害されたり、配線体１４の縁部が磨耗されたりすることを防止できる。
【００３９】
また、リブ状部材５２により、下側収容部３４内にて１ターン以上に巻回され、スプール軸２８の半径方向に重なる配線体１４が離間されるため、配線体１４のフラット面同士の接触が防止される。従って、配線体１４の引出し又は巻戻しの動作を行う際の摩擦抵抗が低減され、非常に円滑に動作を実現できる。また、配線体１４をケース本体１６内にて容易に巻回することが可能になり、継電装置１０の組立ての際の作業性を向上できる。
【００４０】
また、引出し口２０の近傍に棒状ガイド６２が形成されているため、仕切り板３０から引出し口２０に到る経路において、配線体１４はその上縁部を棒状ガイド６２に接触させるだけで、引出し又は巻戻しの動作が可能になる。従って、配線体１４は、摩擦抵抗が低減され、非常に円滑に動作できる。
また、配線体１４が外部に引き出される際、特に上側収容部３６内に収容された配線体１４の巻径が縮小するが、この巻径の縮小は中央ガイド筒６４の径によりその下限が規定されているため、配線体１４が折れ曲がることを防止できる。
【００４１】
また、スプール軸２８がスプールケース１２の中心から引出し口２０側に僅かに偏心しているため、外部に引き出された配線体１４が復元力によって巻き戻される際、配線体１４はケース本体１６の周壁の一部にしか接触しない。従って、配線体１４の摩擦抵抗が低減され、その結果、配線体１４の巻戻しが阻害されたり、配線体１４が折れ曲がったりすることのない円滑な動作を実現できる。
【００４２】
尚、上記の実施形態において、配線体１４は、その上縁部を棒状ガイド６２に接触させて外部に延出しているが、例えば、仕切り板３０から引出し口２０に到る経路にて配線体１４を９０°捻り、配線体１４の平坦面を棒状ガイド６２に接触させて外部に延出することも可能である。これにより、引出し口２０から外部に延出する配線体１４の向きを９０°変更し、カバー１８に垂直な上方に引き出すことが可能になる。
【００４３】
この場合、図５に示されるように、引出し部５６は、配線体１４の延出方向に沿って湾曲面をなすことが好ましい。そして、この際でも、配線体１４は、その上縁部の代わりにフラット面が棒状ガイド６２に接触するだけなので、配線体１４の摩擦抵抗が抑制され、何らの不具合も発生しない。
また、スプールケース１２は、固定口２６及び引出し口２０の代わりに、配線体１４の両端を外部に引き出すための２つの引出し口を有していてもよい。この場合には、２つの引出し口から延出する配線体１４の一端に、例えば自動車の車体側の電気回路に接続させるための固定コネクタが設けられ、他端に、例えばラゲージドアの電気回路に接続させるための可動コネクタが設けられる。
【００４４】
また、配線体１４は、１本のフラット配線材２４から構成されてもよい。この場合でも、第１及び第２のケース本体１６ａ，３６内の各スプール軸２８の中央ガイド筒６４の周囲にそれぞれ１．５ターン以上巻回し、ケース本体１６内に合計３ターン以上巻回すれば、配線体１４は巻戻しに必要な復元力を発揮することが可能である。
【００４５】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、ばね性をもつ抑え板が、カバーからスプールケース内に向かって傾斜しつつスプール軸の半径方向に延び、スプールケース内にて巻回された配線体の縁部を押圧しているため、継電装置が振動しても、スプールケース内の配線体が振動してカバーの天井面に衝突することを阻止し、振動音の発生を防止することができる。このとき、抑え板は、配線体の縁部の摺動を許容しているので、スプールケース内の配線体が引き出され又は巻き戻される際、抑え板が大きな抵抗となることはない。しかも、配線体がカバーの天井面に直接に摺動することもなくなり、配線体の摺動音を低減することができる。
【００４６】
更に、抑え板がカバーと一体に成形されているため、構成部品の点数が少なくなり、その結果、小形で軽量であり、配置上の自由度が大きく、組立てが容易な継電装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る継電装置の外観を示す斜視図である。
【図２】図１の継電装置の内部構造を示す斜視図である。
【図３】図２の継電装置のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図３の継電装置のカバーに設けられた抑え板を拡大して示す斜視図である。
【図５】図１の継電装置のケース本体を示す斜視図である。
【図６】図１の継電装置のカバーを示す斜視図である。
【図７】図１の継電装置のスプール軸及び仕切り板を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０継電装置
１２スプールケース
１４配線体
１６ケース本体
１８カバー
２０引出し口
２２抑え板
２４フラット配線材
２６固定口
２８スプール軸
３０，３２仕切り板
３４下側収容部（第１の収容部）
３６上側収容部（第２の収容部）
３８突条
４０底面
４２周壁
４４係止突起
４６引出し部
４８軸受け部
５０突条
５２リブ状部材
５４リング状の係止片
５６引出し部
５８軸受け部
６０突起
６２棒状ガイド
６４スプール軸の中央ガイド筒
６６スプール軸の下端部
６８スプール軸の上端部
７０，７２凹部
７４，７６突起[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a relay device.
[0002]
[Prior art]
The relay device is used, for example, as a harness spool of a wire harness that electrically connects a vehicle body side of a car and a luggage door. The harness spool accommodates a part of the wire harness wound in the spool case, and one end of the wire harness is fixed while being exposed on the outer peripheral surface of the spool case, and the other end is extended to the outside from the spool case. Has been. The harness spool is installed on the vehicle body side. One end of the wire harness extending from the harness spool to the outside is connected to the electrical device on the vehicle body side, and the other end is connected to the electrical device on the luggage door side. The electrical connection between the vehicle body side and the luggage door side is ensured.
[0003]
However, for example, when the harness spool vibrates as the automobile travels, the wire harness also vibrates in a direction perpendicular to the winding axis thereof and collides with the inner wall surface of the harness spool, so-called vibration that is called tapping or dancing sound. Sound is generated.
Several proposals have already been made as countermeasures for preventing the generation of such vibration noise. For example, in Japanese Utility Model Laid-Open No. 63-141057, vibrations of a flat cable spirally accommodated in a ring-shaped chamber formed of a stator and a roll that are concentrically and relatively rotatably combined are suppressed. Therefore, there is provided a brushless transmission device in which a vibration suppression plate is accommodated in the chamber, and a spring piece for biasing the vibration suppression plate toward the end face side of the spiral flat cable is integrally formed on either the stator or the roll. Proposed.
[0004]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-67401 discloses a technique for reducing sliding noise and vibration noise of a flat cable housed in a spiral shape in an annular cable housing chamber formed of a fixed body and a rotatable movable body. A cable reel has been proposed in which a sound absorbing plate made of a foam material is disposed on a sliding surface of a cable housing chamber in which an end portion of a flat cable in its own weight direction slides.
[0005]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-329651 discloses a belt-like transmission line that suppresses vibrations of a belt-like transmission line that is spirally accommodated in an annular space formed by a fixed case and a rotary case that are relatively rotatable. There is a rotary connector in which ring-shaped damping plates that press the transmission line are arranged, and spring portions for adjusting the pressing force by the damping plate are provided at a plurality of locations along the circumferential direction of the damping plate. Proposed.
[0006]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 63-141057
[Patent Document 2]
JP-A-11-67401
[Patent Document 3]
JP 11-329651 A
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
In Patent Document 1, although the spring piece is integrally formed with the stator or the roll, the vibration suppression plate is a separate component from the molded body of the stator and the roll. In Patent Document 2, the sound absorbing plate is a separate part from the molded body of the fixed body and the movable body. Moreover, in patent document 3, the damping plate and the spring part are separate parts from the molded body of the fixed case or the rotating case.
[0008]
For this reason, when applying the proposals related to Patent Documents 1 to 3 to a relay device, the number of components increases. As a result, there is a problem that the size of the relay device is increased, the weight is increased, and the degree of freedom in arrangement of the relay device is restricted. Furthermore, there is a problem that assembly of the relay device becomes difficult.
The present invention has been made in view of the above circumstances, and prevents the generation of vibration noise and has a small number of components, resulting in a small and light weight, a large degree of freedom in arrangement, and assembly. An object is to provide an easy relay device.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, in the present invention, a spool case having a case body having an opening surface, a cover covering the opening surface of the case body, and a drawer port formed in a peripheral wall of the case body; A spool shaft provided in the spool case, and a winding portion wound around the spool shaft in the spool case, one end of which is extended from the drawer port to the outside. A belt-shaped wiring body having a spring and a restraining plate that is formed integrally with the cover and has a spring property that extends in a radial direction of the spool shaft while being inclined from a predetermined position of the cover into the spool case. The relay plate presses the edge portion while allowing the edge portion of the wiring body wound in the spool case to slide.
[0010]
Here, it is preferable that the holding plate has a protrusion formed on the surface on the partition plate side and extending in a longitudinal direction of the holding plate.
Further, it is preferable that the wiring body is composed of a conductor line covered with an insulating material and exhibits springiness when accommodated in the spool case in a wound state.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
First, an outline of a relay device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, the relay device 10 includes a spool case 12. The spool case 12 has an open top surface and a substantially cylindrical case main body 16 that accommodates the band-shaped wiring body 14 in a wound state, a cover 18 that covers the upper open surface of the case main body 16, and a peripheral wall of the case main body 16. And a formed drawer opening 20. The lead-out port 20 is an entrance through which the wiring body 14 is pulled out or unwound from the outside. Further, at four positions of the cover 18, there are provided holding plates 22 having spring properties formed integrally with the cover 18.
[0012]
Here, the wiring body 14 is formed by laminating a plurality of tape-like flat wiring members 24 and bonding them, or simply laminating them, and the flat wiring members 24 are flat electric wires arranged in parallel. A conductor line made of conductors is covered with a flexible insulating material. Here, as the insulating material, for example, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyimide, polycarbonate, polyphenylene sulfide, etc. are used, and as the adhesive for bonding, for example, polyester, nylon, acrylic, urethane, elastomer A system or the like is used. For this reason, the flat wiring member 24, and hence the wiring body 14, has flexibility, exhibits a spring property by being wound for at least one turn, provides a restoring force, and has a feature that it is difficult to bend. Yes.
[0013]
In the wiring body 14, a flat insulating material having no electric conductor may be disposed as a dummy layer in a plurality of layers of the flat wiring material 24. This arrangement of the dummy layer is for enhancing the restoring force of the wiring body 14. Accordingly, the dummy layer may be made of the same material as that of the insulating material covering the conductor row, or may be selected from the viewpoint of enhancing the restoring force. Further, the flat wiring member 24 may include an optical fiber in addition to the conducting wire row. The flat wiring member 24 can also be produced by coating an insulating material directly on the conductor line using an extrusion method.
[0014]
Next, the internal structure of the relay device 10 will be described with reference to FIGS. In FIG. 2, the cover 18 is drawn as a transparent body to clearly show the internal structure.
As shown in FIGS. 2 and 3, the case main body 16 has a fixing port 26 for fixing one end of the wiring body 14 to the peripheral wall thereof. A hollow cylindrical spool shaft 28 is erected from the bottom surface at a substantially central portion in the case body 16.
[0015]
However, the standing position of the spool shaft 28 is slightly eccentric from the center of the case main body 16 toward the drawing port 20 side. If the spool shaft 28 is erected at the center of the case main body 16, when the wiring body 14 drawn out from the drawer port 20 is rewound into the spool case 12, the wiring body 14 is attached to the case main body 16. There is a high risk that the entire contact with the peripheral wall causes a large friction to hinder the smooth unwinding operation of the wiring body 14 or the wiring body 14 is bent. On the other hand, when the standing position of the spool shaft 28 is eccentric to the drawing port 20 side, the unwound wiring body 14 contacts only a part of the peripheral wall of the case main body 16, and the frictional resistance is reduced.
[0016]
On the outside of the spool shaft 28, for example, two partition plates 30 and 32 are formed integrally with the spool shaft 28. The partition plates 30 and 32 extend from the spool shaft 28 in the radial direction to the inner wall surface of the case body 16, and divide the case body 16 in the axial direction of the spool shaft 28. That is, the inside of the case body 16 is based on the partition plates 30 and 32, and the first housing part (hereinafter referred to as “lower housing part”) 34 on the bottom surface side of the case body 16 and the second housing part on the cover 18 side. And a storage section (hereinafter referred to as an “upper storage section”) 36.
[0017]
The wiring body 14 extends from the above-described fixing port 26, is wound around the spool shaft 28 in the lower housing portion 34 for 1.5 turns, and then moves from the lower housing portion 34 to the upper housing portion 36. Then, it is wound around the spool shaft 28 in the upper housing portion 36 for 1.5 turns, and further extended from the drawer port 20 to the outside of the spool case 12. That is, the wiring body 14 is accommodated in the spool case 12 in a state of being wound for a total of three turns.
[0018]
For this reason, even when the wiring body 14 wound in the upper housing portion 36 is suddenly subjected to a large tensile force when the wiring body 14 is pulled out to the outside, such a rapid change in force is not accommodated in the lower housing. It is absorbed by the wiring body 14 wound in the portion 34. The buffering function by the wiring body 14 in the lower housing portion 34 is exhibited even when the wiring body 14 is suddenly rewound from the outside. Therefore, the load applied to the end of the wiring body 14 fixed to the fixed port 26 and the fixed connector provided there is reduced.
[0019]
The number of turns of the wiring body 14 is not limited to the above case, and can be determined according to the length of the wiring body 14 drawn out from the spool case 12 to the outside. However, in order for the wiring body 14 to exhibit a sufficient restoring force, the wiring body 14 is wound around the spool shaft 28 in the lower and upper housing portions 34 and 36 by 1.5 turns or more, respectively, and the spool case 12 It is desirable to wind 3 turns or more in total.
[0020]
As shown in FIGS. 3 and 4, the holding plate 22 of the cover 18 extends in the radial direction of the spool shaft 28 while being inclined toward the inside of the spool case 12. On the lower surface of the holding plate 22, a ridge 38 is formed in the longitudinal direction. And this restraining board 22 presses the upper edge part of the outermost part of the wiring body 14 currently wound in the upper side accommodating part 36 with moderate pressing force through the protrusion 38 by the spring property. To do.
[0021]
Here, the protrusion 38 has a thickness that is continuously increased from the tip toward the cover 18 side. For this reason, the protrusion 38 is in sliding contact with the upper edge portion of the wiring body 14 substantially horizontally. Further, “pressing with an appropriate pressing force” means pressing with a pressing force that allows the upper edge portion of the wiring body 14 to slide against the protrusion 38 of the holding plate 22. . Therefore, the holding plate 22 does not obstruct the operation of pulling out or rewinding the wiring body 14, and at the same time, for example, the upper housing portion in the case where the relay device 10 mounted on the automobile vibrates as the automobile travels. The vibration of the wiring body 14 in 36 is suppressed. As a result, generation of vibration noise caused by the wiring body 14 colliding with the ceiling surface of the cover 18 is prevented.
[0022]
Although not shown, a fixed connector for connecting to an electric circuit on the vehicle body side of the automobile is provided at one end fixed to the fixed port 26 of the wiring body 14 and extends from the drawer port 20 to the outside. At the other end, a movable connector for connecting to the electrical circuit of the luggage door, for example, is provided.
Next, each component of the spool case 12 will be specifically described with reference to FIGS.
[0023]
As shown in FIG. 5, the case body 16 has a flat bottom surface 40 and a peripheral wall 42. A plurality of locking protrusions 44 for stably fixing the cover 18 are formed on the outer side of the peripheral wall 42. The region of the case body 16 corresponding to the drawer opening 20 of the spool case 12 is a drawer portion 46.
Further, a cylindrical bearing portion 48 is formed on the bottom surface 40. The lower end portion of the spool shaft 28 is fitted into the bearing portion 48. For example, six ridges 50 are formed on the bottom surface 40. These protrusions 50 extend radially from the outer periphery of the bearing portion 46 to the peripheral wall 42, and prevent the lower edge portion of the wiring body 14 housed in the lower housing portion 34 from contacting the bottom surface 40. However, the number and shape of the protrusions 50 can be variously modified.
[0024]
Moreover, for example, one rib-like member 52 is formed on the bottom surface 40. When the wiring body 14 is wound for one turn or more in the lower housing portion 34, a portion overlapping in the radial direction of the spool shaft 28 is generated, but the rib-like member 52 is located between the overlapping wiring bodies 14. . For this reason, the rib-like member 52 separates the overlapping wiring bodies 14 and prevents the flat surfaces of the wiring bodies 14 from contacting each other. However, the number and shape of the rib-like members 52 can be variously modified.
[0025]
As shown in FIG. 6, the cover 18 has the holding plate 22 already described. A ring-shaped locking piece 54 is formed on the outer edge portion corresponding to the locking protrusion 44 of the case body 16. The engagement between the case main body 16 and the cover 18 is fixed by the engagement protrusions 44 and the engagement pieces 54. The area of the cover 18 corresponding to the drawer opening 20 of the spool case 12 is a drawer portion 56. That is, when the case body 16 and the cover 18 are joined, the drawer port 20 is formed by the drawer portion 46 of the case body 16 and the drawer portion 56 of the cover 18.
[0026]
A cylindrical bearing portion 58 is formed on the ceiling surface side of the cover 18 so as to correspond to the bearing portion 48 of the bottom surface 40. The upper end portion of the spool shaft 28 is fitted into the bearing portion 58. Further, for example, four protrusions 60 are disposed around the bearing portion 58.
Further, in the vicinity of the drawer portion 56, a rod-shaped guide 62 is formed. The bar-shaped guide 62 is in contact with the upper edge portion of the wiring body 14 extending from the inside of the upper housing portion 36 through the outlet 20 to the outside. For this reason, when the wiring body 14 is pulled out or rewound, the wiring body 14 is merely in contact with the rod-shaped guide 62 at the upper edge of the wiring body 14 in the path from the partition plate 30 to the drawing port 20. There is no contact with the bottom surface 40 and the peripheral wall 42 of the case body 16 and the ceiling surface of the cover 18.
[0027]
As shown in FIG. 7, the spool shaft 28 has a central guide cylinder 64 at the center in the axial direction. The wiring body 14 is wound around the central guide tube 64. A plurality of concave portions 70 and 72 are formed in the lower end portion 66 and the upper end portion 68 of the central guide tube 64, respectively. The recesses 70 and 72 are formed on the protrusion 50 and the cover 18 of the case body 16 when the lower end portion 66 and the upper end portion 68 of the center guide tube 64 are respectively inserted into the bearing portions 48 and 58 of the case body 16 and the cover 18. The projections 60 are respectively fitted.
[0028]
In addition, two partition plates 30 and 32 are formed integrally with the spool shaft 28 on the spool shaft 28. These partition plates 30 and 32 extend in the radial direction perpendicular to the axial direction from the approximate center in the axial direction of the central guide tube 64. One partition plate 30 extends to the peripheral wall 42 with a certain width, bends there, and the tip abuts against the bottom surface 40. The other partition plate 32 extends to the peripheral wall 42 in a fan shape.
[0029]
Moreover, the partition plates 30 and 32 are arranged at a predetermined interval in the winding direction of the wiring body 14. With this interval, when the wiring body 14 is wound around the spool shaft 28 in the spool case 12, a space for shifting from the lower accommodation portion 34 to the upper accommodation portion 36 is secured.
Further, protrusions 74 and 76 are formed on the rear surface of the lower housing portion 34 side of the partition plates 30 and 32 and the surface of the upper housing portion 36 side, that is, both the front and back surfaces of the partition plates 30 and 32, respectively. . These protrusions 74 and 76 are in contact with the upper edge portion of the wiring body 14 housed in the lower housing portion 34 and the partition plates 30 and 32, and the lower edge of the wiring body 14 housed in the upper housing portion 36. The contact between the part and the partition plates 30 and 32 is prevented.
[0030]
As the material of the case body 16, the cover 18, the spool shaft 28, and the partition plates 30 and 32), for example, polypropylene, nylon, PBT (polybutylene terephthalate), or the like can be used. It is not limited to these materials.
Next, a procedure for assembling the relay device 10 will be described.
[0031]
First, in the case body 16, one end of the wiring body 14 is bent, and the bent portion is fixed to the fixing port 26. Then, the other end side of the wiring body 14 is wound around the bearing portion 48 along the bottom surface 40 of the case body 16 for 1.5 turns. At this time, the lower edge of the wiring body 14 contacts the protrusion 50 and does not directly contact the bottom surface 40. The first turn is wound outside the rib-shaped member 52, and the next turn is wound inside the rib-shaped member 52. That is, in the portion where the wiring bodies 14 wound for 1.5 turns overlap, the rib-like member 52 is interposed therebetween so that the wiring bodies 14 do not contact each other.
[0032]
Subsequently, the spool shaft 28 including the two partition plates 30 and 32 is attached to the case body 16. Specifically, the lower end portion 66 of the spool shaft 28 is fitted and inserted into the bearing portion 48 of the case body 16, and the protrusion 50 and the concave portion 70 are fitted. At this time, the spool shaft 28 is positioned in the winding portion of the wiring body 14. Therefore, the wiring body 14 is wound around the central guide cylinder 64 of the spool shaft 28 for 1.5 turns.
[0033]
Subsequently, the other end side of the wiring body 14 is shifted from the lower side to the upper side of the partition plates 30 and 32, and further wound around the center guide cylinder 64 for 1.5 turns, and then externally connected from the drawer portion 46 of the case body 16. To extend. At this time, the lower edge of the wiring body 14 contacts the protrusion 74 and does not directly contact the surfaces of the partition plates 30 and 32.
Subsequently, the cover 18 is attached to the case main body 16. Specifically, the cover 18 is attached to the upper surface of the opening of the case main body 16, and the upper end portion 68 of the spool shaft 28 is fitted into the bearing portion 58, and the protrusion 60 and the concave portion 72 are fitted. At this time, the inside of the case main body 16 is divided into two stages of a lower accommodation part 34 and an upper accommodation part 36 with reference to the partition plates 30 and 32. Further, the drawer portions 46 and 53 are joined to form the drawer port 20. Further, the upper edge portion of the outermost portion of the wiring body 14 wound in the upper housing portion 36 is pressed with an appropriate pressing force by the protrusion 38 of the holding plate 22.
[0034]
Thereafter, the locking piece 54 of the cover 18 is locked to the locking projection 44 of the case main body 16, and the crown 18 is stably fixed to the case main body 16 to form the spool case 12. Thus, as shown in FIGS. 1 to 3, the relay device 10 in which the wiring body 14 is housed in the spool case 12 in a wound state is assembled.
As described above, according to the relay device 10 according to the present embodiment, the four spring-restraining plates 22 provided on the cover 18 are wound in the upper housing portion 36. Since the upper edge portion of the outermost portion is pressed with an appropriate pressing force, the vibration of the wiring body 14 in the upper housing portion 36 when the relay device 10 vibrates is suppressed. Therefore, it is possible to prevent the generation of vibration noise caused by the wiring body 14 colliding with the ceiling surface of the cover 18. Also, when the wiring body 14 is pulled out or rewound, the edge of the wiring body 14 in the upper accommodating portion 36 moves while sliding in a substantially horizontal manner on the protrusion 38 of the holding plate 22, and the ceiling of the cover 18. It does not slide directly on the surface. Therefore, the sliding sound of the wiring body 14 can be reduced. Moreover, since the holding plate 22 is formed integrally with the cover 18 and does not require a separate part such as a vibration suppressing plate, an increase in the number of component parts can be suppressed. Therefore, it is possible to reduce the size and weight of the relay device, and to improve the degree of freedom in arrangement of the relay device. Furthermore, the relay device can be easily assembled.
[0035]
Further, as the wiring body 14, a wiring body drawn out from the spool case 12 is used because a plurality of tape-like flat wiring materials 24 having a strong restoring force are laminated and bonded together or simply a plurality of laminated. When the tensile force is released, 14 is rewound into the case body 16 by its own restoring force, and returns to its original state. Therefore, a winding spring for rewinding the wire harness is not required as in the conventional relay device, and the relay device 10 can be reduced in size and weight by the amount that the number of components is reduced. As a result, the degree of freedom in arrangement of the relay device 10 can be increased. Further, since it is not necessary to incorporate a winding spring, the relay device 10 can be easily assembled.
[0036]
Further, since the wiring body 14 is wound around each of the lower and upper receiving portions 34 and 36 divided into two stages in the spool case 12, the spool case 12 is not divided into two stages. When the same number of turns are wound around the upper and lower stages, the length of the wiring body 14 that can be accommodated in the spool case 12 is doubled. Therefore, the length of the wiring body 14 drawn from the relay device 10 can be greatly increased.
[0037]
Further, if the wiring body 14 wound in the spool case 12 has the same length as the above-described conventional case, the number of turns wound in each of the lower and upper housing portions 34 and 36 is greatly increased. The winding outer diameter of the wiring body 14 is reduced, and the spool case 12 and thus the relay device 10 can be reduced in size. In addition, in this case, the winding outer diameter in the upper housing portion 36 in a state where the wiring body 14 is pulled out is smaller than the winding outer diameter in the conventional case, so that the repulsive force of the wiring body 14 is further increased. There is also an advantage that the unwinding force can be further increased.
[0038]
In addition, even if the wiring body 14 in the upper housing portion 36 is pulled out or rewound, the wiring body 14 in the lower housing portion 34 absorbs the change in force even if the wiring body 14 in the lower housing portion 34 receives a sudden change in force. Therefore, it is possible to reduce the load applied to one end of the wiring body 14 fixed to the fixing port 26 and the fixed connector provided there.
Further, since the partition plates 30 and 32 are interposed between the lower and upper housing portions 34 and 36, the edges of the wiring body 14 wound in two upper and lower stages do not contact each other. Moreover, the protrusions 74 and 76 are formed on both surfaces of the partition plates 30 and 32, respectively, and the protrusions 38 and 50 are also formed on the lower surface of the holding plate 22 and the bottom surface 40 of the case body 16, respectively. Direct contact between the partition plates 30 and 32, the holding plate 22, or the bottom surface 40 and the edge of the wiring body 14 is also prevented. Therefore, it is possible to prevent the operation of drawing or rewinding the wiring body 14 from being hindered or the edge of the wiring body 14 from being worn.
[0039]
Further, the rib-like member 52 is wound for one turn or more in the lower housing portion 34, and the wiring bodies 14 overlapping in the radial direction of the spool shaft 28 are separated from each other. Is prevented. Therefore, the frictional resistance when the wiring body 14 is pulled out or rewinded is reduced, and the operation can be realized very smoothly. Further, the wiring body 14 can be easily wound in the case main body 16, and the workability at the time of assembling the relay device 10 can be improved.
[0040]
Further, since the rod-shaped guide 62 is formed in the vicinity of the drawer port 20, the wiring body 14 can be pulled out only by contacting the upper edge of the wiring body 14 with the rod-shaped guide 62 in the path from the partition plate 30 to the drawer port 20. Or rewinding operation becomes possible. Accordingly, the wiring body 14 can operate very smoothly with reduced frictional resistance.
In addition, when the wiring body 14 is pulled out, the winding diameter of the wiring body 14 accommodated in the upper accommodating portion 36 is reduced. The lowering of the winding diameter is defined by the diameter of the central guide cylinder 64. Therefore, the wiring body 14 can be prevented from being bent.
[0041]
Further, since the spool shaft 28 is slightly decentered from the center of the spool case 12 toward the drawing port 20, the wiring body 14 is used as a peripheral wall of the case body 16 when the wiring body 14 drawn to the outside is rewound by a restoring force. It touches only a part of. Accordingly, the frictional resistance of the wiring body 14 is reduced, and as a result, a smooth operation without hindering unwinding of the wiring body 14 or bending of the wiring body 14 can be realized.
[0042]
In the above embodiment, the wiring body 14 extends to the outside with its upper edge contacting the rod-shaped guide 62. For example, the wiring body 14 is routed from the partition plate 30 to the drawing port 20. It is also possible to twist the wire 14 by 90 ° and bring the flat surface of the wiring body 14 into contact with the rod-shaped guide 62 and extend to the outside. As a result, the direction of the wiring body 14 extending to the outside from the outlet 20 can be changed by 90 °, and the wiring body 14 can be pulled out upward perpendicular to the cover 18.
[0043]
In this case, as shown in FIG. 5, the lead-out portion 56 preferably has a curved surface along the extending direction of the wiring body 14. Even in this case, since the wiring body 14 is merely in contact with the rod-shaped guide 62 instead of the upper edge portion thereof, the frictional resistance of the wiring body 14 is suppressed, and no problem occurs.
Further, the spool case 12 may have two drawer ports for pulling out both ends of the wiring body 14 to the outside instead of the fixed port 26 and the drawer port 20. In this case, one end of the wiring body 14 extending from the two outlets is provided with a fixed connector for connection to, for example, an electric circuit on the vehicle body side of the automobile, and connected to the electric circuit of a luggage door, for example, at the other end. A movable connector is provided.
[0044]
Further, the wiring body 14 may be composed of a single flat wiring material 24. Even in this case, 1.5 turns or more are wound around the central guide cylinder 64 of each spool shaft 28 in the first and second case main bodies 16a and 36, and a total of 3 turns or more are wound in the case main body 16. For example, the wiring body 14 can exhibit a restoring force necessary for rewinding.
[0045]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, the holding plate having springiness extends in the radial direction of the spool shaft while being inclined from the cover toward the inside of the spool case, and is wound in the spool case. Since the edge of the wiring body is pressed, even if the relay device vibrates, it prevents the wiring body in the spool case from vibrating and colliding with the ceiling surface of the cover, thereby preventing the generation of vibration noise. be able to. At this time, since the holding plate allows the edge of the wiring body to slide, the holding plate does not become a great resistance when the wiring body in the spool case is pulled out or rewound. In addition, the wiring body does not slide directly on the ceiling surface of the cover, and the sliding sound of the wiring body can be reduced.
[0046]
Further, since the holding plate is formed integrally with the cover, the number of components is reduced, and as a result, a relay device that is small and lightweight, has a large degree of freedom in arrangement, and is easy to assemble. be able to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an external appearance of a relay device according to an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view showing an internal structure of the relay device of FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view of the relay device of FIG. 2 along the line AA.
4 is an enlarged perspective view showing a holding plate provided on a cover of the relay device of FIG. 3;
5 is a perspective view showing a case main body of the relay device of FIG. 1; FIG.
6 is a perspective view showing a cover of the relay device of FIG. 1. FIG.
7 is a perspective view showing a spool shaft and a partition plate of the relay device of FIG. 1. FIG.
[Explanation of symbols]
10 Relay device
12 Spool case
14 Wiring body
16 Case body
18 Cover
20 Drawer opening
22 Retaining plate
24 Flat wiring material
26 Fixed mouth
28 Spool shaft
30, 32 divider
34 Lower housing part (first housing part)
36 Upper housing part (second housing part)
38 ridges
40 Bottom
42 Perimeter wall
44 Locking projection
46 drawer
48 Bearing part
50 ridges
52 Rib-shaped members
54 Ring-shaped locking piece
56 drawer
58 Bearing
60 protrusions
62 Rod guide
64 Center guide tube of spool shaft
66 Lower end of spool shaft
68 Upper end of spool shaft
70, 72 recess
74,76 protrusions

Claims

A spool case having a case body having an opening surface, a cover covering the opening surface of the case body, and a drawer port formed in a peripheral wall of the case body;
A spool shaft provided in the spool case;
A flexible band-shaped wiring body having a winding portion wound around the spool shaft in the spool case and having one end extending to the outside from the outlet;
A relay device comprising a pressing plate formed integrally with the cover and having a spring property extending in a radial direction of the spool shaft while being inclined toward the inside of the spool case;
(A) At least one rib-like member is formed on the bottom surface of the case body,
(B) the spool shaft is erected eccentrically on the drawer port side;
(C) Two partition plates extending from the outside of the spool shaft to the inner wall surface of the case body in the radial direction are formed integrally with the spool shaft, and the case body is moved in the spool shaft direction by the partition plate. It is divided into an upper housing part and a lower housing part,
(D) In each of the housing portions, the wiring body is wound and accommodated by 1.5 turns or more,
(E) A protrusion is formed on the lower surface of the holding plate so as to continuously increase in thickness from the tip portion toward the cover side along the longitudinal direction, and is wound in the spool case. In contact with the edge of the wiring body substantially horizontally,
A relay device characterized by that.

2. The relay device according to claim 1, wherein the wiring body is formed of a conductive wire covered with an insulating material, and exhibits a spring property when housed in a wound state in the spool case.