JP3569465B2

JP3569465B2 - Wire harness winding device

Info

Publication number: JP3569465B2
Application number: JP17342699A
Authority: JP
Inventors: 高立山本
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1999-06-18
Filing date: 1999-06-18
Publication date: 2004-09-22
Anticipated expiration: 2019-06-18
Also published as: JP2001002329A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固定体と可動体との間に配索するワイヤハーネスに組み付けるワイヤハーネス巻取り装置、例えば、自動車などの車両の車体側とこれに開閉可能に取り付けられるドアとの間に配索するワイヤハーネスに使用するのに好適なワイヤハーネス巻取り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、自動車などの車両用のドアには、パワーウィンドウ用のモータ、ドアマウントスピーカなどの各種の電装品が組み付けられており、これらの電装品と車体側にある電源、コントロール部、各種センサなどとを電気的に接続するために、車体側とドアとの間にワイヤハーネスを配索する必要がある。
図９は、本願出願人による先の先願である特願平９ー２８５６３７号に記載されているフラットケーブル巻取装置を示している。この巻取装置は、先端部が移動コネクタ７０に連結され、基端部が固定コネククタ７１に連結されたフラットケーブル７２と、固定コネククタ７１が設けられた固定状態の軸部材７３と、軸部材７３に支持されてその外周で回転するキャリア７４と、キャリア７４をフラットケーブル７２の巻取方向と反対方向に引き出し、キャリア７４の回転に伴って軸部材７３の外周面およびキャリア１０４の外周面に相互に逆向きとなるように巻き取るようになっている。
【０００３】
また、図１０および図１１は、特開昭６３ー１７６２７２号公報に開示された従来のフラットケーブル巻取装置を示している。この巻取装置にあっては、フラットケーブル８０の一端に移動コネクタ８１が、その他端に固定コネクタ８２がそれぞれ設けられている。フラットケーブル８０の長さ方向の中間点が、巻取リール８３の側面に設けた開口部８４を通り、該開口部８４付近で巻取リール８３上に固定されている。その中間点から移動コネクタ８１までのフラットケーブル８０の一側半分は、巻取リール８３上に卷回され、巻取ばねに抗してケース８５から引出し可能である。フラットケーブル８０の残り半分は、巻取リール８３の外に置き、巻取リール８３の軸芯延長上に巻き締め可能な状態に置かれている。そして、固定コネクタ８２は、ケース８５上に、外部に露出するように設けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記前者及び後者の従来技術は下記の問題点をそれぞれ有している。
（１）いずれもフラットケーブル用の巻取装置であり、固定体と可動体との間に配索する複数の電線（断面が円形の電線）からなるワイヤハーネスに組み付けるのが難しい。（２）可動体の動きに応じてフラットケーブルがケースから引き出されたりケース内に巻き戻される度に、フラットケーブルに力が加わり、フラットケーブルが受けるストレス（負荷）が大きいので、フラットケーブルが断線する虞がある。（３）他の電線と接続するためのコネクタをフラットケーブルの両端に設ける必要があるとともに、他の電線側にもコネクタが必要であり、また、フラットケーブル自体のコストも高いため、製造コストが増大してしまう。（４）フラットケーブルをケース内に組み付ける作業が煩雑である。例えば、上記後者の従来技術では、フラットケーブル８０の中間点を巻取リール８３の開口部８４に通し、その一側半分を巻取リール８３上に卷回するという煩雑な作業が必要になる。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みて為されたもので、その課題は、長尺のワイヤハーネスに任意の位置で容易に組付け可能にし、外観上の見映えを向上させ、電線のストレスを少なくし、さらに、構造を簡単にしかつコネクタを不要にして製造コストを低減できるワイヤハーネス巻取装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１に係る発明は、固定体と可動体との間に配索するワイヤハーネスに組み付けるワイヤハーネス巻取り装置において、上下のカバーが結合されて２つのハーネス導出口を形成するケースと、該ケース内に回転可能に設けられ、該ケース内を第１収容部と第２収容部に仕切る仕切板と、該仕切板の上側および下側にそれぞれ設けた支軸および巻取胴とを有するローラとを備え、ワイヤハーネスは、その一部が仕切板の外周部に設けた切欠部を貫通するように、段差部を有する取付板の上に載せ、該取付板の一端側に設けた係合部を仕切板の切欠部近傍に設けた係止孔に係合させて仕切板に取り付けられ、ワイヤハーネスのうち、切欠部から第２収容部側に延びる可動側ワイヤハーネスには、可撓性のあるチューブを所定長さにわたって被せてあり、該チューブは、その一端が取付板の他端に可動側ワイヤハーネスと共に固定され、巻取胴の外周に巻き付けられてその他端側が２つのハーネス導出口の一方から外に延びており、該チューブの他端は、可動側ワイヤハーネスに固定した取付具に固定され、ワイヤハーネスのうち、切欠部から第１収容部側に延びる固定側ワイヤハーネスは、支軸に緩く巻かれ、２つのハーネス導出口の他方に固定されて該導出口から外に延び、さらに、巻取胴内には、可動側ワイヤハーネスを巻き取る方向にローラを付勢する巻取ばねが収容されていることを特徴とする。
かかる構成によれば、（１）ワイヤハーネスに組み付ける際には、仕切板の切欠部がケースの一方のハーネス導出口に臨む位置にくるまで、ローラを回転させ、この回転位置にローラを保持した状態で、ワイヤハーネスを取付板を介して仕切板に取り付ける。この後、ローラの保持を解除すると、巻取ばねの付勢力によりローラがワイヤハーネスを巻き取る方向に回転するので、可動側ワイヤハーネスに被せたチューブが巻取胴の外周に自動的に巻き取られる。この後、固定側ワイヤハーネスを支軸に緩く巻き、他方のハーネス導出口に固定して外に出す。最後に上下のカバーを結合することにより、組付けが完了する。このようにして、ワイヤハーネスに容易に組み付けることができる。また、固定側ワイヤハーネスについては、その余長分をケースの第１収容部内に収納できるので、外観上の見映えが向上するとともに、長尺のワイヤハーネスに任意の位置で組み付け可能である。（２）取付具に引張力が作用すると、この引張力が取付具に固定されたチューブおよび取付板を介してローラに伝わり、ローラが巻取ばねの付勢力に抗して回転して可動側ワイヤハーネスがチューブと共にケース外へ引き出される。また、引張力が解除されると、ローラが巻取ばねの付勢力で巻取方向に回転し、この回転が取付板およびチューブを介して取付具に伝わり、可動側ワイヤハーネスがチューブと共に巻取胴の外周に巻き取られる。このように、可動側ワイヤハーネスの引出し時と巻取り時のいずれの場合にもワイヤハーネスに力が加わないので、ワイヤハーネスの各電線が受けるストレスが少ない。（３）また、ワイヤハーネスを仕切板に組み付ける取付板は、段差部を有する屈曲した板でできた構造が簡単な部品であるので、低コストで製造できる。また、本装置は、固定体と可動体との間に配索するワイヤハーネスに直接組み付けるので、コネクタが不要であり、低コストで製造できる。
【０００７】
請求項２に係る発明は、可動側ワイヤハーネスが取付板の他端と共にチューブの一端に固定された部位では、可動側ワイヤハーネスはチューブの軸心方向に延びていることを特徴とする。
かかる構成によれば、取付板とチューブの固定部と、チューブ自体とが受けるストレスが少ない。
【０００８】
請求項３に係る発明は、仕切板の係止孔は、取付板の係合部が挿入される挿入孔部と、該挿入孔部に連続し、その孔径より小さい幅の係止溝部とからなり、該係止溝部は、挿入孔部に対し、可動側ワイヤハーネスの引出し時と巻取り時のいずれの場合にも、係合部と常に係合する位置に設けられていることを特徴とする。
かかる構成によれば、可動側ワイヤハーネスの引出し時と巻取り時のいずれの場合にも、ワイヤハーネスが仕切板から外れることがない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るワイヤハーネス巻取装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図４は本発明に係るワイヤハーネス巻取装置の実施の形態の一例を示しており、図１は同装置の内部構造を示す斜視図、図２は同装置の外観を示す斜視図、図３は同装置の分解斜視図、図４は同装置の縦断面図である。
ワイヤハーネス巻取装置は、固定体と可動体との間、例えば、自動車などの車両の車体側とこれに開閉可能に取り付けられるドアとの間の電気的接続を行う装置であり、固定体と可動体との間に配索するワイヤハーネスに組み付けられる。例えば、この巻取り装置は、自動車などの車両のフロントドア、バックドア、サンルーフ、ラゲージドア（トランクルームのドア）等に使用される。この巻取り装置は、図１〜図４に示すように、上下のカバー（１，２）が結合されて２つのハーネス導出口を形成するケース（３）と、該ケース３内に回転可能に設けられたローラ４とを備える。
【００１０】
下カバー２は、図３，図４に示すように、中央部に支持筒部５が突設された底壁６と、該底壁６の周縁に立設された対向する一対の周壁７，８とを有する。支持筒部５は、上下端が開口しかつ高さ方向のほぼ中間に段差部５ａを有する円筒部で、下側円筒部５ｂより小径の上側円筒部５ｃにはボルト挿通孔９が形成されている。また、各周壁７，８の両端により、支持筒部５の軸心に関してほぼ対称な位置にハーネス導出口１０，１１が形成されている。一方、上カバー１は、中央に円形孔１２を有する下カバー２の蓋体であり、周縁の複数箇所（本例では６箇所）にロック孔１３を有する突出片１４が形成されている。該各突出片１４のロック孔１３を、下カバー２の各周壁７，８にそれぞれ突設した複数の（全部で６つの）係合突起１５にそれぞれ嵌合させることにより、上下のカバー１，２が結合されるようになっている。
【００１１】
ローラ４は、図３，図４に示すように、ケース３内を第１収容部１６と第２収容部１７に仕切る仕切板１８と、仕切板１８の中心部から上側および下側にそれぞれ設けた支軸１９および円筒形の巻取胴２０と、巻取胴２０の下端から仕切板１８に平行に延び下カバー２の底壁６に面接触する底板２９とを有し、ケース３内に回転可能に設けられている。支軸１９は前記上側円筒部５ｃが挿通する貫通孔２１を有し、支軸１９の下部には支持筒部５の段差部５ａに回転可能に嵌合する円形凹部２２が形成され、又、支軸１９の上部にはボルト２３の頭部および座金２４を収容する円形凹部２５が形成されている。ローラ４の支軸１９は、該支軸１９の円形凹部２２を支持筒部５の段差部５ａに嵌合させた状態で、座金２４を介してボルト挿通孔９に通したボルト２３とナット２６で締結することにより、段差部５ａと座金２４との間でフリーになって支持筒部５の下側円筒部５ｂに回転可能に保持される。このようにローラ４を下カバー２に回転可能に組み付けた状態で、ローラ４の底板２９が下カバー２の底壁６に面接触することにより、ローラ４がケース３内で円滑に回転できるようになっている。
【００１２】
仕切板１８の外周には、図６に示すように、ワイヤハーネス２７を通す切欠部２８が設けられている。該切欠部２８は、仕切板１８の外周からその内方へ延びる矩形の小開口部２８ａと、該小開口部に連続し、その奥側で周方向の左右に延びる矩形の大開口部２８ｂとからなる。ワイヤハーネス２７は複数の電線（断面が円形の電線）からなる連続した長尺のものである。
【００１３】
ワイヤハーネス２７は、その一部を折り曲げた屈曲部が切欠部２８の大開口部２８ｂを通るように、段差部３９ａを有する屈曲した取付板３９の上に載せてあるとともに、該取付板３９の一端側に設けたクランプ４０を仕切板１８の切欠部２８近傍に設けた係止孔４１に係合させることにより仕切板１８に取り付けられている（図１参照）。
【００１４】
ワイヤハーネス２７のうち、切欠部２８から第２収容部１７側に延びる可動側ワイヤハーネス２７ａには、可撓性のあるチューブ４２を所定長さにわたって被せてある（図４及び図６参照）。該チューブ４２は、その一端４２ａが取付板３９の他端に可動側ワイヤハーネス２７ａと共に樹脂モールド４３により固定され（図６参照）、巻取胴２０の外周に巻き付けられてその他端４２ｂ側が一方のハーネス導出口１０の一方から外に延びている（図１及び図２参照）。さらに、チューブ４２の他端４２ｂは、可動側ワイヤハーネス２７ａに固定した取付具４８に樹脂モールド４４又は接着等により固定されている。また、可動側ワイヤハーネス２７ａが取付板３９の他端と共にチューブ４２の一端４２ａに固定された部位では、可動側ワイヤハーネス２７ａはチューブ４２の軸心方向に延びている。
【００１５】
前記係止孔４１は、取付板３９のクランプ４０が挿入される挿入孔部４１ａと、該挿入孔部４１ａに連続し、その孔径より小さい幅の係止溝部４１ｂとからなる。該係止溝部４１ｂは、挿入孔部４１ａに対し、可動側ワイヤハーネス２７の引出し時と巻取り時のいずれの場合にも、クランプ４０と常に係合する位置に設けられている。
【００１６】
前記取付具４８は、可動側ワイヤハーネス２７ａを、固定体又可動体のいずれか一方のハーネス取付部５０（例えば、ドア側のインナーパネル）に固定するためのものである。該取付具４８には、図７に示すように、可動側ワイヤハーネス２７ａと共に樹脂モールド４９によりチューブ４２に固定された本体部４８ａと、該本体部に突設したクランプ４８ｂとからなる。該取付部４８は、クランプ４８ｂをハーネス取付部５０側に設けた係止部（例えば、Ｔ字形の係止孔或いは溝）５１に差し込んで押し下げると、クランプ４８ｂが係止部５１の細い溝部で係止されてハーネス取付部５０に固定されるようになっている。なお、取付具４８側にＴ字形の係止孔或いは溝などの係止部を設け、ハーネス取付部５０側にその係止部に係合するクランプを設けてもよい。
また、ワイヤハーネス２７のうち、切欠部２８から第１収容部１６側に延びる固定側ワイヤハーネス２７ｂは、ローラ４の支軸１９に緩く巻かれるとともに、ケース３の他方のハーネス導出口１１にテープ巻き３３やバンド等により固定されて該ハーネス導出口１１から外に延びている（図５参照）。また、ケース３は、固定体又は可動体のいずれか他方（例えば、車体側のインストメントパネル）に固定されるようになっている。例えば、ケース３は、前記取付具４８と同様の不図示の取付具を備えている。
【００１７】
そして、巻取胴２０内には、可動側ワイヤハーネス２７ａを巻き取る方向、すなわちチューブ４１を巻取胴２０の外周に巻き取る方向（以下、巻取方向という）にローラ３を付勢する巻取ばね３４が収容されている。この巻取ばね３４としてゼンマイばねが使用されている。この巻取ばね３４は、取付具４８に引張力が作用し、この力がチューブ４４及び取付板３９を介してローラ４に伝わり該ローラ４が回転すると縮径し、引張力がなくなると、縮径状態からの復元力でローラ４を巻取方向に回転付勢するように、巻取胴２０内に収容されている。そのために、巻取ばね３４の一端３４ａは支持筒部５の下側円筒部５ｂに固定され、その他端３４ｂは巻取胴２０に固定されている。なお、巻取ばね３４として、ゼンマイばねに代えてねじりコイルばね或いはうず巻きばねを使用してもよい。
【００１８】
次に、上記構成を有するワイヤハーネス巻取装置のワイヤハーネスへの組付け手順を、図８に基づいて説明する。ここでは、ワイヤハーネス巻取装置を、自動車などの車両の車体側（固定体）とドア（可動体）との間に配索するワイヤハーネスに組み付ける場合について説明する。
（１）まず、巻取ばね３４をローラ４の巻取胴２０内に上述したように収容させたローラ４を、図４に示すように、下カバー２にボルト２３とナット２６により回転可能に組み付けておく。この状態で、図８（Ａ）に示すように、ローラ４を、切欠部２８が下カバー２の一方のハーネス導出口１０に臨む位置にくるまで回転させる。ここでは、例えば、仕切板１８に図８（Ａ）に示すようような棒差込み穴５３を設けており、この穴５３に棒５４を差し込み、この棒５４でローラ４を回転させるようにしている。
（２）ここで、取付具４８の本体部４８ａを治具５２に係止することにより、前記回転位置にローラ４を保持し、この状態で、取付板３９を切欠部２８に組み付ける（図８（Ｂ）参照）。このとき、取付板３９は、ワイヤハーネス２７の屈曲部が切欠部２８の大開口部２８ｂを通るように、取付板３９のクランプ４０を仕切板１８の係止孔４１に係合させることにより、仕切板１８に固定される。この後、ローラ４の保持を解除すると、巻取ばね３４の付勢力によりローラ４が巻取方向に回転するので、可動側ワイヤハーネス２７ａに被せたチューブ４２が巻取胴２０の外周に自動的に巻き取られる（図８（Ｃ）参照）。
（３）次に、固定側ワイヤハーネス２７ｂを、巻取胴２０に巻かれた可動側ワイヤハーネス２７ａの長さに応じた適宜の長さローラ４の支軸１９に緩く巻く（図８（Ｃ）参照）。この後、固定側ワイヤハーネス２７ｂを、樹脂モールド３３によりケース３の他方のハーネス導出口１１に固定し、該ハーネス導出口１１から外に出す（図５参照）。
（４）この後、上下のカバー１，２を結合する。最後に、取付具４８を固定体又は可動体のいずれか一方に固定するとともに、ケースを例えば不図示の固定具などにより固定体又は可動体の他方に固定することにより、ワイヤハーネス２７への全ての組付け作業が完了する。
【００１９】
次に、上記ワイヤハーネス巻取装置の動作を説明する。
可動側ワイヤハーネス２７ａおよびこれに被せたチューブ４２がケース３内に巻き取られている状態で、前記ドアなどの開動作などにより、取付具４８に引出し方向の引張力が作用すると、この引張力がチューブ４２および取付板３９を介してローラ４に伝わり、ローラ４が巻取ばね３４の付勢力に抗して回転して可動側ワイヤハーネス２７ａがチューブ４２と共にケース３外へ引き出される。前記ドアなどの閉動作などにより、前記引張力がなくなると、ローラ４が巻取ばね３４の付勢力で巻取方向に回転し、この回転が取付板３９を介してチューブ４２に伝わり、可動側ワイヤハーネス２７ａがチューブ４２と共に巻取胴２０の外周に巻き取られる。また、固定側ワイヤハーネス２７ｂについては、ローラ４が巻取ばね３４の付勢力に抗して回転する際には、支軸１９に緩く巻き付く方向に動き、ローラ４が巻取方向に回転する際には、その緩く巻かれた状態から緩む方向に動く。なお、第１収容部１６内での固定側ワイヤハーネス２７ｂの巻き方向を、上記一例とは逆にしてもよい。
【００２０】
上記一例に係るワイヤハーネス巻取装置によれば、ワイヤハーネス２７を取付板３９を介して切欠部２８に取り付けた後、引き出していたチューブ４２を離すと、チューブ４２と共に可動側ワイヤハーネス２７ａが自動的に巻き取られるので、ローラ４を長尺のワイヤハーネスに容易に組み付けることができる。また、固定側ワイヤハーネス２７ｂについては、その余長分をケース３の第１収容部１６内に収納できるので、外観上の見映えが向上するとともに、長尺のワイヤハーネスに任意の位置で組み付け可能になる。
また、上記一例によれば、可動側ワイヤハーネス２７ａの引出し時と巻取り時のいずれの場合にも、力が可動側ワイヤハーネス２７ａに加わらないので、可動側ワイヤハーネス２７ａの各電線が受けるストレスを少なくすることができ、これによって、各電線の断線を防止することができる。
【００２１】
また、ワイヤハーネス２７を仕切板１８に組み付ける取付板３９は、段差部を有する屈曲した板でできた構造が簡単な部品であるので、低コストで製造できる。また、本装置は、固定体と可動体との間に配索するワイヤハーネスに直接組み付けるので、コネクタが不要であり、低コストで製造できる。したがって、製造コストを低減することができる。
【００２２】
また、上記一例によれば、可動側ワイヤハーネス２７ａが取付板３９の他端と共にチューブ４２の一端４２ａに固定された部位では、可動側ワイヤハーネス２７ａはチューブ４２の軸心方向に延びているので、取付板３９とチューブ４２の固定部と、チューブ４２自体とが受けるストレスを少なくすることができる。
【００２３】
さらに、上記一例によれば、係止孔４１の係止溝部４１ｂは、挿入孔部４１ａに対し、可動側ワイヤハーネス２７ａの引出し時と巻取り時のいずれの場合にも、クランプ４０と常に係合する位置に設けられているので、可動側ワイヤハーネス２７ａの引出し時と巻取り時のいずれの場合にも、ワイヤハーネス２７が仕切板１８から外れることがなく、ワイヤハーネス２７の確実な保持が可能となる。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、長尺のワイヤハーネスに任意の位置で容易に組み付けことができ、外観上の見映えが向上し、電線のストレスを少なくすることができ、さらに、構造が簡単でコネクタが不要であるので、製造コストを低減することができる。
【００２５】
請求項２に係る発明によれば、取付板とチューブの固定部と、チューブ自体とが受けるストレスが少なくすることができる。
【００２６】
請求項３に係る発明によれば、可動側ワイヤハーネスの引出し時と巻取り時のいずれの場合にも、ワイヤハーネスが仕切板から外れることがなく、これによってワイヤハーネスの確実な保持が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るワイヤハーネス巻取装置の実施の形態の一例を示す斜視図。
【図２】図１に示す一例の外観を示す斜視図。
【図３】図１に示す一例の分解斜視図。
【図４】図１に示す一例の縦断面図。
【図５】図１に示すケースにワイヤハーネスを固定した部位を示す平面図。
【図６】図１に示すローラへのワイヤハーネスの組付けを説明するための斜視図。
【図７】図１に示すチューブの固定構造を示す分解斜視図。
【図８】図１に示す一例におけるワイヤハーネスへの組付け手順を示す説明図。
【図９】従来例を示す横断面図。
【図１０】別の従来例を示す斜視図。
【図１１】図１１に示す従来例の内部を示す平面図。
【符号の説明】
１………………………上カバー
２………………………下カバー
３………………………ケース
４………………………ローラ
１０，１１……………ハーネス導出口
１６……………………第１収容部
１７……………………第２収容部
１８……………………仕切板
１９……………………支軸
２０……………………巻取胴
２７……………………ワイヤハーネス
２７ａ…………………可動側ワイヤハーネス
２７ｂ…………………固定側ワイヤハーネス
２８……………………切欠部
３４……………………巻取ばね
３９……………………取付板
３９ａ…………………段差部
４０……………………係合部
４１……………………係止孔
４１ａ…………………挿入孔部
４１ｂ…………………係止溝部
４２……………………チューブ
４８……………………取付具
５０……………………ハーネス取付部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a wire harness winding device assembled to a wire harness arranged between a fixed body and a movable body, for example, wiring between a vehicle body side of a vehicle such as an automobile and a door openably and closably attached thereto. The present invention relates to a wire harness winding device suitable for use in a wire harness.
[0002]
[Prior art]
In general, doors for vehicles such as automobiles are assembled with various electric components such as a motor for a power window, a door mount speaker, and the like, and these electric components and a power supply, a control unit, various sensors and the like on a vehicle body side. It is necessary to arrange a wire harness between the vehicle body side and the door in order to electrically connect the wire harness to the vehicle body.
FIG. 9 shows a flat cable winding device described in Japanese Patent Application No. 9-285637, which is a prior application filed by the present applicant. The winding device includes a flat cable 72 having a distal end connected to a movable connector 70 and a proximal end connected to a fixed connector 71, a fixed shaft member 73 provided with the fixed connector 71, and a shaft member 73. The carrier 74 is supported by and rotates around its outer periphery, and the carrier 74 is pulled out in a direction opposite to the winding direction of the flat cable 72, and the outer periphery of the shaft member 73 and the outer periphery of the carrier 104 are It is designed to be wound in the opposite direction.
[0003]
10 and 11 show a conventional flat cable winding device disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-176272. In this winding device, a moving connector 81 is provided at one end of a flat cable 80, and a fixed connector 82 is provided at the other end. An intermediate point in the length direction of the flat cable 80 passes through an opening 84 provided on a side surface of the take-up reel 83, and is fixed on the take-up reel 83 near the opening 84. One half of the flat cable 80 from the intermediate point to the moving connector 81 is wound on a take-up reel 83 and can be pulled out of the case 85 against a take-up spring. The other half of the flat cable 80 is placed outside the take-up reel 83, and is placed on the extension of the axis of the take-up reel 83 so as to be able to be tightened. The fixed connector 82 is provided on the case 85 so as to be exposed to the outside.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The former and latter conventional techniques have the following problems, respectively.
(1) All are winding devices for flat cables, and it is difficult to assemble them into a wire harness composed of a plurality of electric wires (wires having a circular cross section) arranged between a fixed body and a movable body. (2) Each time the flat cable is pulled out of the case or rewound into the case according to the movement of the movable body, a force is applied to the flat cable, and the stress (load) applied to the flat cable is large. There is a risk of doing so. (3) It is necessary to provide connectors for connecting with other electric wires at both ends of the flat cable, and also connectors are required on the other electric wires, and the cost of the flat cable itself is high. Will increase. (4) The work of assembling the flat cable into the case is complicated. For example, in the latter conventional technique, a complicated operation of passing an intermediate point of the flat cable 80 through the opening 84 of the take-up reel 83 and winding one half thereof on the take-up reel 83 is required.
[0005]
The present invention has been made in view of such conventional problems, and its object is to make it possible to easily assemble a long wire harness at an arbitrary position, to improve the appearance, It is an object of the present invention to provide a wire harness winding device which can reduce the stress of an electric wire, further simplify the structure, eliminate the need for a connector, and reduce the manufacturing cost.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, there is provided a wire harness take-up device to be assembled to a wire harness routed between a fixed body and a movable body, wherein the upper and lower covers are connected to each other to provide two harness outlets. And a partition plate rotatably provided in the case and partitioning the inside of the case into a first storage portion and a second storage portion, and support shafts provided on upper and lower sides of the partition plate, respectively. And a roller having a winding cylinder, and the wire harness is mounted on a mounting plate having a stepped portion so that a part of the wire harness passes through a cutout provided in an outer peripheral portion of the partition plate. A movable wire extending from the notch in the wire harness to the second housing portion side by engaging an engagement portion provided on one end side with a locking hole provided in the vicinity of the notch in the partition. The harness contains a flexible tube Is covered over a predetermined length, and one end of the tube is fixed to the other end of the mounting plate together with the movable wire harness, wound around the outer periphery of the winding cylinder, and the other end is connected to one of the two harness outlets. The other end of the tube is fixed to a fixture fixed to the movable-side wire harness, and the fixed-side wire harness extending from the notch to the first housing portion side of the wire harness is connected to a support shaft. It is wound loosely, is fixed to the other of the two harness outlets, extends out from the outlet, and further, inside the winding cylinder, a winding spring for urging the roller in the direction of winding the movable-side wire harness. It is characterized by being accommodated.
According to this configuration, (1) when assembling to the wire harness, the roller is rotated until the cutout portion of the partition plate comes to a position facing one of the harness outlets of the case, and the roller is held at this rotation position. In this state, the wire harness is mounted on the partition plate via the mounting plate. After that, when the roller is released from holding, the roller rotates in the direction of winding the wire harness by the urging force of the winding spring, so that the tube covered by the movable-side wire harness is automatically wound around the outer periphery of the winding drum. Can be After that, the fixed-side wire harness is loosely wound around the support shaft, fixed to the other harness outlet, and taken out. Finally, the upper and lower covers are joined to complete the assembly. Thus, it can be easily assembled to the wire harness. In addition, since the remaining length of the fixed-side wire harness can be stored in the first housing portion of the case, the appearance can be improved, and the wire harness can be attached to the long wire harness at an arbitrary position. (2) When a tensile force acts on the fixture, the tensile force is transmitted to the roller via the tube and the mounting plate fixed to the fixture, and the roller rotates against the urging force of the winding spring to move on the movable side. The wire harness is pulled out of the case together with the tube. When the pulling force is released, the roller rotates in the winding direction by the urging force of the winding spring, and this rotation is transmitted to the mounting fixture via the mounting plate and the tube, and the movable wire harness is wound together with the tube. It is wound around the circumference of the trunk. As described above, since no force is applied to the wire harness in either the case where the movable-side wire harness is pulled out or the case where the movable-side wire harness is wound, each wire of the wire harness receives less stress. (3) Since the mounting plate for assembling the wire harness to the partition plate is a simple component made of a bent plate having a step, it can be manufactured at low cost. Further, since this device is directly assembled to a wire harness routed between a fixed body and a movable body, a connector is not required, and the device can be manufactured at low cost.
[0007]
The invention according to claim 2 is characterized in that at a portion where the movable wire harness is fixed to one end of the tube together with the other end of the mounting plate, the movable wire harness extends in the axial direction of the tube.
According to this configuration, the stress applied to the mounting plate, the fixing portion of the tube, and the tube itself is small.
[0008]
According to a third aspect of the present invention, the locking hole of the partition plate includes an insertion hole into which the engaging portion of the mounting plate is inserted, and a locking groove continuous with the insertion hole and having a width smaller than the hole diameter. The locking groove portion is provided at a position where the locking groove portion always engages with the engagement portion with respect to the insertion hole portion in both cases of pulling out and winding of the movable-side wire harness. I do.
According to such a configuration, the wire harness does not come off from the partition plate both when the movable wire harness is pulled out and when it is wound.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of a wire harness winding device according to the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 4 show an example of an embodiment of a wire harness winding device according to the present invention. FIG. 1 is a perspective view showing an internal structure of the device, and FIG. 2 is a perspective view showing an appearance of the device. FIG. 3 is an exploded perspective view of the device, and FIG. 4 is a longitudinal sectional view of the device.
The wire harness winding device is a device that performs an electrical connection between a fixed body and a movable body, for example, a vehicle body side of a vehicle such as an automobile and a door that is openably and closably attached to the body side. It is assembled to a wire harness that is routed between the movable body. For example, the winding device is used for a front door, a back door, a sunroof, a luggage door (a door in a trunk room) of a vehicle such as an automobile. As shown in FIGS. 1 to 4, this winding device includes a case (3) in which upper and lower covers (1, 2) are combined to form two harness outlets, and a rotatable housing in the case 3. And a roller 4 provided.
[0010]
As shown in FIGS. 3 and 4, the lower cover 2 includes a bottom wall 6 having a support cylinder 5 protruding at the center and a pair of opposed peripheral walls 7 erected on the periphery of the bottom wall 6. 8 is provided. The support cylinder portion 5 is a cylindrical portion having upper and lower ends opened and having a stepped portion 5a substantially in the middle in the height direction. A bolt insertion hole 9 is formed in the upper cylindrical portion 5c having a smaller diameter than the lower cylindrical portion 5b. I have. Harness outlets 10 and 11 are formed at both ends of each of the peripheral walls 7 and 8 at positions substantially symmetrical with respect to the axis of the support cylinder 5. On the other hand, the upper cover 1 is a lid body of the lower cover 2 having a circular hole 12 at the center, and a plurality of projecting pieces 14 having lock holes 13 are formed at a plurality of peripheral edges (six in this example). The lock holes 13 of the projecting pieces 14 are respectively fitted to a plurality of (six in total) engaging projections 15 projecting from the respective peripheral walls 7, 8 of the lower cover 2, whereby the upper and lower covers 1, 2 are engaged. 2 are connected.
[0011]
As shown in FIGS. 3 and 4, the roller 4 is provided with a partition plate 18 that partitions the inside of the case 3 into a first storage portion 16 and a second storage portion 17, and is provided above and below the center of the partition plate 18, respectively. The case 3 includes a support shaft 19, a cylindrical take-up cylinder 20, and a bottom plate 29 extending from the lower end of the take-up cylinder 20 in parallel with the partition plate 18 and in surface contact with the bottom wall 6 of the lower cover 2. It is provided rotatably. The support shaft 19 has a through hole 21 through which the upper cylindrical portion 5c is inserted, and a circular concave portion 22 that is rotatably fitted to the step portion 5a of the support cylinder portion 5 is formed below the support shaft 19; A circular concave portion 25 for accommodating the head of the bolt 23 and the washer 24 is formed in an upper portion of the support shaft 19. The support shaft 19 of the roller 4 has a bolt 23 and a nut 26 which are passed through the bolt insertion hole 9 via the washer 24 in a state where the circular concave portion 22 of the support shaft 19 is fitted into the step portion 5 a of the support cylinder portion 5. By being fastened by the above, it becomes free between the step portion 5a and the washer 24, and is rotatably held by the lower cylindrical portion 5b of the support cylindrical portion 5. When the roller 4 is rotatably assembled to the lower cover 2 in this manner, the bottom plate 29 of the roller 4 comes into surface contact with the bottom wall 6 of the lower cover 2 so that the roller 4 can rotate smoothly within the case 3. It has become.
[0012]
As shown in FIG. 6, a notch portion 28 through which a wire harness 27 passes is provided on the outer periphery of the partition plate 18. The notch 28 includes a rectangular small opening 28a extending from the outer periphery of the partition plate 18 to the inside thereof, and a rectangular large opening 28b continuous with the small opening and extending leftward and rightward in the circumferential direction on the back side. Consists of The wire harness 27 is a continuous long wire composed of a plurality of electric wires (electric wires having a circular cross section).
[0013]
The wire harness 27 is mounted on a bent attachment plate 39 having a stepped portion 39 a so that a bent portion obtained by partially bending the wire harness 27 passes through the large opening 28 b of the cutout portion 28. The clamp 40 provided on one end side is attached to the partition plate 18 by engaging with a locking hole 41 provided near the notch 28 of the partition plate 18 (see FIG. 1).
[0014]
In the wire harness 27, a flexible tube 42 is covered over a predetermined length on the movable-side wire harness 27a extending from the notch portion 28 toward the second housing portion 17 (see FIGS. 4 and 6). The tube 42 has one end 42a fixed to the other end of the mounting plate 39 together with the movable-side wire harness 27a by a resin mold 43 (see FIG. 6), is wound around the outer periphery of the winding drum 20, and the other end 42b is on one side. It extends outward from one of the harness outlets 10 (see FIGS. 1 and 2). Further, the other end 42b of the tube 42 is fixed to a fixture 48 fixed to the movable wire harness 27a by a resin mold 44 or an adhesive. Further, at a portion where the movable wire harness 27a is fixed to the one end 42a of the tube 42 together with the other end of the mounting plate 39, the movable wire harness 27a extends in the axial direction of the tube 42.
[0015]
The locking hole 41 includes an insertion hole 41a into which the clamp 40 of the mounting plate 39 is inserted, and a locking groove 41b continuous with the insertion hole 41a and having a width smaller than the hole diameter. The locking groove 41b is provided at a position where it is always engaged with the clamp 40 with respect to the insertion hole 41a both when the movable-side wire harness 27 is pulled out and when it is wound.
[0016]
The mounting tool 48 is for fixing the movable-side wire harness 27a to either the fixed body or the movable body harness mounting portion 50 (for example, an inner panel on the door side). As shown in FIG. 7, the attachment 48 includes a main body 48a fixed to the tube 42 by a resin mold 49 together with the movable wire harness 27a, and a clamp 48b protruding from the main body. When the clamp 48b is inserted into a locking portion (for example, a T-shaped locking hole or groove) 51 provided on the harness mounting portion 50 side and pressed down, the clamp 48b is turned into a narrow groove portion of the locking portion 51. It is locked and fixed to the harness mounting portion 50. Note that a locking portion such as a T-shaped locking hole or a groove may be provided on the fitting 48 side, and a clamp engaging with the locking portion may be provided on the harness mounting portion 50 side.
The fixed wire harness 27b extending from the cutout portion 28 toward the first housing portion 16 of the wire harness 27 is loosely wound around the support shaft 19 of the roller 4 and is taped to the other harness outlet 11 of the case 3. It is fixed by a winding 33, a band, or the like, and extends outside from the harness outlet 11 (see FIG. 5). The case 3 is fixed to one of the fixed body and the movable body (for example, an instrument panel on the vehicle body side). For example, the case 3 includes an attachment (not shown) similar to the attachment 48.
[0017]
Then, inside the winding drum 20, a winding for urging the roller 3 in a direction for winding the movable-side wire harness 27a, that is, a direction for winding the tube 41 around the outer periphery of the winding drum 20 (hereinafter referred to as a winding direction). A take-up spring 34 is housed. A mainspring spring is used as the winding spring 34. The take-up spring 34 applies a tensile force to the attachment 48, and this force is transmitted to the roller 4 via the tube 44 and the attachment plate 39, and the diameter of the roller 4 is reduced when the roller 4 rotates. The roller 4 is accommodated in the take-up cylinder 20 so as to urge the roller 4 to rotate in the take-up direction by the restoring force from the diameter state. For this purpose, one end 34 a of the winding spring 34 is fixed to the lower cylindrical portion 5 b of the support cylinder 5, and the other end 34 b is fixed to the winding cylinder 20. As the winding spring 34, a torsion coil spring or a spiral spring may be used instead of the mainspring spring.
[0018]
Next, a procedure for assembling the wire harness winding device having the above configuration to the wire harness will be described with reference to FIG. Here, a case will be described in which the wire harness winding device is assembled to a wire harness routed between a vehicle body (fixed body) and a door (movable body) of a vehicle such as an automobile.
(1) First, the roller 4 having the winding spring 34 housed in the winding cylinder 20 of the roller 4 as described above is rotatable on the lower cover 2 by the bolt 23 and the nut 26 as shown in FIG. Assemble it. In this state, as shown in FIG. 8A, the roller 4 is rotated until the notch 28 comes to a position facing one harness outlet 10 of the lower cover 2. Here, for example, a rod insertion hole 53 as shown in FIG. 8A is provided in the partition plate 18, a rod 54 is inserted into the hole 53, and the roller 4 is rotated by the rod 54. .
(2) Here, the roller 4 is held at the rotation position by locking the main body 48a of the attachment 48 to the jig 52, and in this state, the attachment plate 39 is assembled to the notch 28 (FIG. 8). (B)). At this time, the mounting plate 39 engages the clamp 40 of the mounting plate 39 with the locking hole 41 of the partition plate 18 so that the bent portion of the wire harness 27 passes through the large opening 28b of the cutout portion 28. It is fixed to the partition plate 18. Thereafter, when the holding of the roller 4 is released, the roller 4 rotates in the winding direction by the urging force of the winding spring 34, so that the tube 42 covering the movable-side wire harness 27 a automatically surrounds the outer periphery of the winding drum 20. (See FIG. 8C).
(3) Next, the fixed-side wire harness 27b is loosely wound around the support shaft 19 of the roller 4 having an appropriate length according to the length of the movable-side wire harness 27a wound on the winding drum 20 (see FIG. 8C). )reference). Thereafter, the fixed-side wire harness 27b is fixed to the other harness outlet 11 of the case 3 by the resin mold 33, and is taken out of the harness outlet 11 (see FIG. 5).
(4) Thereafter, the upper and lower covers 1 and 2 are connected. Lastly, by fixing the attachment 48 to either the fixed body or the movable body, and fixing the case to the other of the fixed body or the movable body using, for example, a fixture (not shown), all of the wiring harness 27 is connected to the case. Is completed.
[0019]
Next, the operation of the wire harness winding device will be described.
When the movable wire harness 27a and the tube 42 placed on the movable wire harness 27a are wound into the case 3, when the pulling-out direction acts on the fixture 48 by the opening operation of the door or the like, this pulling force is applied. Is transmitted to the roller 4 via the tube 42 and the mounting plate 39, and the roller 4 rotates against the urging force of the winding spring 34, and the movable wire harness 27 a is pulled out of the case 3 together with the tube 42. When the pulling force disappears due to the closing operation of the door or the like, the roller 4 rotates in the winding direction by the urging force of the winding spring 34, and this rotation is transmitted to the tube 42 via the mounting plate 39, and The wire harness 27a is wound around the outer periphery of the winding drum 20 together with the tube 42. In addition, when the roller 4 rotates against the urging force of the winding spring 34, the fixed-side wire harness 27b moves in a direction to loosely wind around the support shaft 19, and the roller 4 rotates in the winding direction. In such a case, it moves from the loosely wound state to the loosened direction. In addition, the winding direction of the fixed-side wire harness 27b in the first housing portion 16 may be reversed from that in the above example.
[0020]
According to the wire harness winding device according to the above example, after the wire harness 27 is attached to the cutout portion 28 via the attachment plate 39 and then the pulled-out tube 42 is released, the movable-side wire harness 27a is automatically moved together with the tube 42. The roller 4 can be easily assembled to a long wire harness. In addition, since the fixed-side wire harness 27b can be stored in the first housing portion 16 of the case 3 for an extra length, the external appearance is improved, and the fixed-side wire harness 27b is attached to the long wire harness at an arbitrary position. Will be possible.
In addition, according to the above example, no force is applied to the movable-side wire harness 27a in either the case where the movable-side wire harness 27a is pulled out or the case where the movable-side wire harness 27a is wound. Can be reduced, thereby making it possible to prevent disconnection of each electric wire.
[0021]
Further, the mounting plate 39 for assembling the wire harness 27 to the partition plate 18 is a component having a simple structure made of a bent plate having a step, and can be manufactured at low cost. Further, since this device is directly assembled to a wire harness routed between a fixed body and a movable body, a connector is not required, and the device can be manufactured at low cost. Therefore, manufacturing costs can be reduced.
[0022]
Further, according to the above example, at the portion where the movable wire harness 27a is fixed to the one end 42a of the tube 42 together with the other end of the mounting plate 39, the movable wire harness 27a extends in the axial direction of the tube 42. Thus, the stress applied to the fixing portion between the mounting plate 39 and the tube 42 and the tube 42 itself can be reduced.
[0023]
Furthermore, according to the above example, the locking groove 41b of the locking hole 41 is always engaged with the clamp 40 with respect to the insertion hole 41a both when the movable wire harness 27a is pulled out and when it is wound. Since the movable harness 27a is provided at a position where the movable harness 27a is pulled out and wound, the wire harness 27 does not come off the partition plate 18 and the wire harness 27 can be securely held. It becomes possible.
[0024]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, it is possible to easily assemble a long wire harness at an arbitrary position, improve appearance, and reduce stress on electric wires. In addition, since the structure is simple and no connector is required, the manufacturing cost can be reduced.
[0025]
According to the second aspect of the invention, the stress applied to the mounting plate, the fixing portion of the tube, and the tube itself can be reduced.
[0026]
According to the third aspect of the present invention, the wire harness does not come off from the partition plate at both the time of pulling out and the time of winding of the movable-side wire harness, so that the wire harness can be securely held. Become.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an example of an embodiment of a wire harness winding device according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing an appearance of the example shown in FIG.
FIG. 3 is an exploded perspective view of the example shown in FIG. 1;
FIG. 4 is a longitudinal sectional view of the example shown in FIG. 1;
FIG. 5 is a plan view showing a portion where the wire harness is fixed to the case shown in FIG. 1;
FIG. 6 is a perspective view for explaining assembly of a wire harness to the roller shown in FIG. 1;
FIG. 7 is an exploded perspective view showing a fixing structure of the tube shown in FIG. 1;
FIG. 8 is an explanatory diagram showing a procedure for assembling to the wire harness in the example shown in FIG. 1;
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a conventional example.
FIG. 10 is a perspective view showing another conventional example.
FIG. 11 is a plan view showing the interior of the conventional example shown in FIG. 11;
[Explanation of symbols]
1 Upper cover 2 Upper cover 3 Lower cover 3 Case 4 Rollers 10 and 11 … Harness outlet 16… First accommodation part 17… Second accommodation part 18… Partition board 19 ………… ...... Support shaft 20 ... Winding cylinder 27 ... Wire harness 27a ... Movable wire harness 27b ... Fixed side Wire harness 28 Notch portion 34 Winding spring 39 Mounting plate 39a Step portion 40 Step portion 40 Engaging part 41 Engaging hole 41a Inserting hole part 41b Engaging groove part 42 … Tube 48 ……………… Mounting tool 50… .................. harness mounting portion

Claims

In a wire harness winding device assembled to a wire harness arranged between a fixed body and a movable body,
A case in which the upper and lower covers are combined to form two harness outlets,
A partition plate rotatably provided in the case and partitioning the inside of the case into a first storage portion and a second storage portion, and a support shaft and a take-up cylinder provided on the upper and lower sides of the partition plate, respectively; With a roller,
The wire harness is mounted on a mounting plate having a stepped portion so that a part thereof penetrates a cutout provided in an outer peripheral portion of the partition plate, and an engaging portion provided on one end side of the mounting plate is provided. Attached to the partition plate by engaging with a locking hole provided near the notch of the partition plate,
In the wire harness, a flexible tube is covered over a predetermined length on the movable-side wire harness extending from the notch to the second housing portion, and one end of the tube has the mounting plate. The other end of the tube is fixed to the other end of the tube together with the movable side wire harness, is wound around the outer periphery of the winding cylinder, and the other end extends out of one of the two harness outlets. It is fixed to the fixture fixed to the side wire harness,
In the wire harness, a fixed-side wire harness extending from the notch to the first housing portion side is loosely wound around the support shaft, fixed to the other of the two harness outlets, and out of the outlet. Extended,
A wire harness winding device, wherein a winding spring for urging the roller in a direction in which the movable wire harness is wound is accommodated in the winding cylinder.

The wire according to claim 1, wherein the movable wire harness extends in the axial direction of the tube at a portion where the movable wire harness is fixed to one end of the tube together with the other end of the mounting plate. Harness winding device.

The locking hole of the partition plate includes an insertion hole into which the engaging portion of the mounting plate is inserted, and a locking groove continuous with the insertion hole and having a width smaller than the hole diameter. Is provided at a position where the movable wire harness always engages with the engaging portion with respect to the insertion hole portion when the movable wire harness is pulled out or wound up. 3. The wire harness winding device according to 1 or 2.