JP4000855B2 - Filament drying method, hydrophilic polymer single yarn manufacturing method, and filament drying apparatus - Google Patents

Filament drying method, hydrophilic polymer single yarn manufacturing method, and filament drying apparatus Download PDF

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、糸状物の乾燥方法、親水性高分子単糸の製造方法、及び糸状物乾燥装置に関し、特に、湿潤状態で脆弱であり、熱変性を起こし易い糸状物を、断裂を生じさせることなく、連続的かつ効率よく乾燥させる手段に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
水分を含み湿潤状態にある糸状物を乾燥させる従来の方法として、糸状物に加熱処理等を施して熱エネルギーを付与する方法や糸状物に空気等の気体を送風する方法、及びこれらの方法を組み合わせた方法等がある。係る方法は、一般に、湿潤状態にある物体から液体成分を除去する方法と同様である。
従来の糸状物の乾燥方法の一つである熱エネルギーを付与する方法には、例えば、特開平９−８８８号公報に記載されているように、未乾燥の中空糸膜をハウジングケース内に封入し、該ハウジングケース内でマイクロウェーブを発生させて中空糸膜の束に含まれる水分を均一に加熱、蒸発させ、発生した水蒸気をハウジング外の空気と交換することにより、中空糸膜を乾燥する方法がある。
一方、熱エネルギーを付与する方法と気体を送風する方法とを組み合わせたものには、例えば、特開平１０−２３７７５６号公報に記載されているように、サイジング処理液を付着させた炭素繊維を１００〜３００℃の乾燥装置内に設置し、該乾燥装置内に燃焼炉で熱交換された熱風を送り込んでサイジング処理液を乾燥させる方法がある。
【０００３】
熱エネルギーを付与する方法により湿潤状態にある糸状物を乾燥させるには、乾燥すべき糸状物に耐熱性が要求される。例えば、特開平９−８８８号公報に記載された方法では、中空糸膜がマイクロウェーブで熱変成しないこと、特開平１０−２３７７５６号公報に記載された方法では、サイジング剤及び炭素繊維が１００〜３００℃の温度範囲で熱分解しないことが必要となる。従って、糸状物の耐熱性が低い場合には、熱エネルギーを付与する方法による乾燥は不適である。
【０００４】
ところで、例えば親水性高分子であるコラーゲンは、生分解性、生体適合性、組織再生、細胞増殖、止血作用等の優れた特性から医療材料として注目されており、コラーゲンを縫合糸や組織再生用膜等として用いるために糸状物に紡糸することが有益である。しかし、コラーゲンの変性温度は、由来動物種により多少の差は有るものの一般的に低く、高いものであっても４０℃程度である。従って、湿潤状態のコラーゲン糸を乾燥する方法として、前述したような熱エネルギーを付与する方法は不適である。
【０００５】
コラーゲン糸のように耐熱性の低い糸状物を乾燥する方法として、特開平６−２２８５０５号公報及び特開平６−２２８５０６号公報には、コラーゲンを親水性有機溶媒で脱水凝固して糸状に成形した後に乾燥する方法が記載されている。前記公報記載の方法によれば、コラーゲン中の水分量を十数％とすればコラーゲンの変性温度が蒸発潜熱効果により１００℃前後に上昇することから、乾燥工程における乾燥温度を６０℃前後に上げることができ、効率よく短時間に乾燥することができる。しかし、コラーゲンを完全に乾燥させた後は、もはや蒸発潜熱効果を得ることはできないので、コラーゲンから水分が完全に除去された直後から、該コラーゲンは変性温度を上回る６０℃前後の温度に曝され熱変性を起こす。これにより、コラーゲンの特性は失われ、ゼラチン化したものしか得られないという問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前述したコラーゲン糸のように、乾燥すべき糸状物の耐熱性等により熱エネルギーを付与する乾燥方法を採用することができない場合には、一般に、空気等の気体を送風する方法が採用されるが、係る方法は熱エネルギーを付与する方法と比較して乾燥効率が悪く、乾燥時間が長くなる等の不利益が大きい。これに対し、単位時間当たりの送風量を増大させれば、即ち風圧を上げれば乾燥時間を短くすることが可能となるが、糸状物への負荷も増大する。例えば前述したような、親水性有機溶媒で脱水凝固した直後のコラーゲン糸は非常に脆弱であり、乾燥効率を向上させるために風圧を上げればコラーゲン糸が断裂するという問題があった。このように、コラーゲン糸のような脆弱な糸状物の乾燥効率は悪いので、該糸状物の製造では連続的に紡糸して巻取り等を行うことは困難であり、適宜切断等することにより乾燥に適した長さの糸状物を複数紡糸してから、自然乾燥又は微弱な送風による乾燥等を行わねばならなかった。
【０００７】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、コラーゲン単糸のように、耐熱性が低くかつ脆弱な糸状物を、熱変性及び断裂を生じさせずに効率的に、また、連続して乾燥させる手段を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
（１） 本発明に係る糸条物の乾燥方法は、湿潤状態の糸状物を乾燥させる方法であって、風洞に乾燥すべき糸状物を軸方向に通過させるとともに、該風洞を螺旋状に回転しながら進行する回転気流を与えることにより、前記糸状物を縄跳び状に回転運動させることを特徴とするものである。
【０００９】
（２） 本発明に係る糸条物の乾燥方法は、湿潤状態の糸状物を乾燥させる方法であって、前記糸状物を、ガイド部材により円筒形状の風洞への送入位置（Ｐ１）及び該風洞からの取出位置（Ｐ２）にそれぞれ案内して、該風洞の軸方向に通過させるとともに、前記送入位置（Ｐ１）と前記取出位置（Ｐ２）とを結ぶ直線（Ｌ）と、前記風洞内に位置せしめられた送風口とを含む平面において、該直線（Ｌ）と平行な方向であって、かつ、前記直線（Ｌ）と前記送風口とが重なる方向から前記風洞内をみた場合に、前記直線（Ｌ）に対して１〜８９°の角度をなす方向へ、前記送風口から前記風洞内へ送風することにより、該風洞の内壁に沿って螺旋状に回転しながら進行する回転気流を発生させ、該回転気流により、前記糸状物を縄跳び状に回転運動させることを特徴とするものである。
【００１０】
（３） 本発明に係る糸条物の乾燥方法は、湿潤状態の糸状物を乾燥させる方法であって、前記糸状物を、ガイド部材により円筒形状の風洞への送入位置（Ｐ１）及び該風洞からの取出位置（Ｐ２）にそれぞれ案内して、該風洞の軸方向に通過させるとともに、前記風洞の内壁に形成された螺旋状の溝に衝突するように送風することにより、該風洞の内壁に沿って螺旋状に回転しながら進行する回転気流を発生させ、該回転気流により、前記糸状物を縄跳び状に回転運動させることを特徴とするものである。
【００１１】
（４） 前記気流の進行方向は、前記糸状物の進行方向と逆方向である。
【００１２】
（５） 前記糸状物は親水性高分子物質である。
【００１３】
（６） 前記親水性高分子物質はコラーゲンである。
【００１４】
（７） 本発明に係る親水性高分子単糸の製造方法は、湿式紡糸法により紡糸された湿潤状態の親水性高分子単糸を、上記糸状物の乾燥方法により乾燥する工程を含むものである。
【００１５】
（８） 前記親水性高分子単糸がコラーゲン単糸である。
【００１６】
（９） 本発明に係る糸条物乾燥装置は、（イ）風洞と、（ロ）糸状物を送入位置（Ｐ１）及び取出位置（Ｐ２）に夫々案内するガイド部材を有し、風洞に乾燥すべき糸状物を軸方向に通過させる糸状物送り機構と、（ハ）風洞を螺旋状に回転しながら進行する回転気流を発生させる送風機構とを具備してなるものである。
【００１７】
（１０） 本発明に係る糸条物乾燥装置は、（イ）円筒形状の風洞と、（ロ）糸状物を送入位置（Ｐ１）及び取出位置（Ｐ２）に夫々案内するガイド部材を有し、風洞に乾燥すべき糸状物を軸方向に通過させる糸状物送り機構と、（ハ）気体を送り出す送風機と、前記送入位置（Ｐ１）と前記取出位置（Ｐ２）とを結ぶ直線（Ｌ）と、前記風洞内に位置せしめられた送風口とを含む平面において、該直線（Ｌ）と平行な方向であって、かつ、前記直線（Ｌ）と前記送風口とが重なる方向から前記風洞内をみた場合に、前記直線（Ｌ）に対して１〜８９°の角度をなす方向へ、前記送風口から前記風洞内へ送風する送風ノズルとを有する送風機構と、を具備してなるものである。
【００１８】
（１１） 本発明に係る糸条物乾燥装置は、（イ）内壁に螺旋状の溝が形成された円筒形状の風洞と、（ロ）糸状物を送入位置（Ｐ１）及び取出位置（Ｐ２）に夫々案内するガイド部材を有し、風洞に乾燥すべき糸状物を軸方向に通過させる糸状物送り機構と、（ハ）気体を送り出す送風機と、前記風洞内の溝に衝突するように該気体を案内する送風ノズルとを有する送風機構と、を具備してなるものである。
【００１９】
（１２） 前記送風ノズルは、糸状物の進行方向と逆方向に前記気体を案内するものである。
【００２０】
（１３） 前記風洞内に、糸状物を送出自在に支持する中間支持部材が配設されたものである。
【００２１】
糸状物が行う運動とは、図１に示すように、送入位置Ｐ１と取出位置Ｐ２との間において糸状物が弧状をなすように回転する、所謂縄跳び状に回転することを意味し、送入位置Ｐ１と取出位置Ｐ２とを結ぶ直線Ｌと直交する平面Ｍにおいてみれば、図に示すように、糸状物が直線Ｌと平面Ｍとの交点Ｏを回転中心として略円状の軌道Ｒを回転することをいう。回転方向は特に限定されるものではなく、時計方向であっても反時計方向であってもよいが、一定であることが好ましい。また、糸状物が縄跳び状に回転した際の最大外径、即ち平面Ｍにおける最大半径も特に限定されるものではないが、糸状物が風洞の内壁に接触しないようにする。かかる最大半径は、送入位置Ｐ１と取出位置Ｐ２間の距離、気流の方向や風圧等により調整することが可能である。
【００２２】
風洞は、断面が円形或いは楕円形の筒状体であり、好ましくは断面円形の筒状体である。該風洞は、金属、プラスチック、木材、ガラス等の材料により形成することができるが、強度や加工性から金属製のものが好適である。風洞の両端は開口しており、該開口には、糸状物の送入口及び取出口と、気流の通気口とが設けられる。該送入口及び取出口は円形であることが好ましく、その径は糸状物が挿通自在なものであれば特に限定されるものではないが、十分に大きくすることにより前記通気口と兼用させることも可能である。勿論、送入口及び取出口と通気口とを別途に設けることとしてもよい。送入位置Ｐ１及び取出位置Ｐ２は、糸状物が前記送入口又は取出口を通過する位置であり、送入位置Ｐ１、取出位置Ｐ２の順に糸状物が軸方向に進行して風洞を通過する。糸状物が通過すべき位置は風洞の軸線上であることが好ましい。また、送入位置Ｐ１及び取出位置Ｐ２の近傍には、糸状物を両位置夫々に案内するための、例えば回転ローラのようなガイド部材を設けることが好ましい。筒状体の風洞に糸状物を通過させるためには、最初に前記ガイド部材に沿って糸状物を風洞内に挿通させる準備作業が必要となるが、風洞を、例えば筒状体の軸方向に分割し、分割された部材同士を回動自在に枢着した構造や、分割された部材に係合部を設けて筒状体に組立可能な構造とすることが好ましい態様であり、これにより、前記準備作業中は風洞内を露呈させて作業することができるようになる。
【００２３】
糸状物を運動させる気流としては、風洞を螺旋状に回転しながら進行する回転気流が好適であるが、流速の方向がそろった層流である必要はなく、乱流であってもよい。また、回転気流は、風洞内において、送入位置Ｐ１と取出位置Ｐ２とを結ぶ直線Ｌと平行し、かつ、該直線Ｌと異なる方向へ送風することにより発生させることが好適である。ここで、直線Ｌと異なる方向とは、例えば、図２に矢印で示すように直線Ｌから離れる方向であり、平面視及び側面視の他、どの方向から見ても直線Ｌと重ならない方向をいう。気流の進行方向は、気流に対する糸状物の相対速度を高め、糸状物が気流と接触する面積を増加させるために、糸状物の進行方向と逆方向であること、即ち取出位置Ｐ２から送入位置Ｐ１に向かって送風することが好適である。また、送風方向は、図２に示すように、送風方向と直線Ｌとが交わるように平面視等した場合に、直線Ｌとなす角度αが１〜８９°の範囲で任意に設定することが可能であるが、糸状物の回転速度や乾燥効率を考慮すると、略１５〜７５°の範囲内であることが好ましく、特に好ましくは略３０〜６０°の範囲内である。係る方向に送風を行うことにより、送り出された気体は風洞の内壁に沿って旋回しながら進行し、所謂螺旋状の回転気流となる。該回転気流が風洞内の糸状物に作用して、糸状物が縄跳び状の回転運動を行うこととなる。
【００２４】
前記螺旋状の回転気流のような気流を糸状物に与えることにより、糸状物に作用する気流の風圧（物理的外力）が糸状物の縄跳び状の回転運動に使用されるので、風圧に起因する糸状物の断裂の危険性が低減される。また、風圧を増大させた場合にも、振幅が殆ど変化することなく糸状物の縄跳び状の回転運動の角速度が増加するので、断裂の危険性は殆ど上がらない。糸状物に断列を生じさせることなく風圧を増大させることができるので、乾燥条件に制限がある場合、例えば、糸状物の熱変性等のため気体温度の上限に制限があり室温程度の気体を送風して乾燥するような場合にも、効率的に糸状物を乾燥することが可能となる。
【００２５】
本発明において糸状物とは、一般的な糸のように、細長く柔軟性を有するものをいう。糸状物の外径は、特に限定されるものではないが、略５μm〜１．５mm程度が好適であり、略１０〜２０μmが最適である。糸状物の素材は、親水性高分子物質や生分解性物質が好ましく、更に好ましくは、強度や耐熱性が低いコラーゲンやムコ多糖等であり、コラーゲンが最適である。
【００２６】
本発明に係る乾燥方法は、湿潤状態にある糸状物を乾燥する際に用いられるものであるが、特に湿式紡糸法を用いて親水性高分子単糸を製造する方法に好適である。湿式紡糸法とは、紡糸すべきポリマー等を溶媒に溶解させた原液を、細孔を有するノズルから押し出し、固化液で固めて糸状物を製造する方法である。前記原液は固化液により脱溶媒されて表面が固まった状態の糸状物となり、その後、種々の乾燥方法により、糸状物の内部も脱溶媒される。前記固化液には、エタノール、メタノール、イソプロパノール、アセトン、及びメチルエチルケトン等の親水性有機溶媒、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化アンモニウム、硫酸ナトリウム、及び硫酸アンモニウム等の塩溶液等が使用され、更にアルデヒド類、エポキシ類、カルボジイミド類、及びイソシアネート類の架橋剤等が添加される場合もあるが、本発明に係る乾燥方法は、特に親水性有機溶媒を固化液として用いる湿式紡糸法に好適であり、エタノールを固化液として用いる湿式紡糸法に最適である。
【００２７】
前記ガイド部材は、送入位置Ｐ１及び取出位置Ｐ２に糸状物を夫々案内するためのものであり、周面に糸状体を案内するための凹溝が形成された滑車や、内周面が滑らかなリング状の部材等が好適であり、滑車が最適である。糸状物送り機構は、該ガイド部材に沿って風洞に糸状物を軸方向に通過させるものであり、例えば、取出位置Ｐ２を通過した糸状物を巻き取るボビンを設け、モータ及び減速ギア等により所定の角速度で該ボビンを回転させることにより実現される。また、ボビンが糸状物を均等に巻き取るように、回転しているボビンを軸方向に往復運動させるスライド機構を有することが好ましい。
【００２８】
前記送風機構は、気体を送り出す送風機と、風洞内に設けられ、前記気体を、前記送入位置と取出位置とを結ぶ直線と平行し、かつ、該直線と異なる方向へ案内する送風ノズルとを具備してなるものであることが好適である。送風機は、コンプレッサーやファン等を有する周知かつ任意のものが使用可能である。送風ノズルは、送風機から送り出された気体を一定の方向に案内できるものであれば特に限定されない。送風ノズルの噴出口の方向は、図１及び図２に示したように、風洞内において、送入位置Ｐ１と取出位置Ｐ２とを結ぶ直線Ｌと平行し、かつ、該直線Ｌと異なる方向が好適であり、更に好ましくは糸状物の進行方向と逆方向である。これにより、前記直線Ｌと直交する平面Ｍにおいて、糸状物が直線Ｌを中心として略円運動を行うような気流を風洞に発生させるものとなる。なお、送風ノズルを配設する位置及び数は実施態様に応じて適宜設定できるものであり、特に限定されるものではない。
【００２９】
前記送風機から風洞内に送り出される気体は、乾燥すべき糸状物に変性等の悪影響を及ぼさない不活性の気体が好ましく、例えば、空気や窒素等が好適であり、コストや取り扱いの容易さ等から空気が最適である。また、気体の湿度及び温度は糸状物が熱変性等を起こさない範囲で任意に設定することが可能であるが、好ましくは、相対湿度が略５０％以下、温度が室温程度、更に好ましくは相対湿度が略３０％以下である。また、湿潤状態にある糸状物に塵埃等が付着しないようにフィルタ等により塵埃を除去することが好ましい。
【００３０】
また、風洞を通過する糸状物が、自重等により送入位置Ｐ１と取出位置Ｐ２との間で著
しく弛んだり、断裂を生じる恐れがある場合、又は糸状物が縄跳び状に回転運動する際に風洞の内壁に接触するような場合には、風洞内に糸状物を送出自在に支持する中間支持部材を配設することが好ましい。該中間支持部材は、糸状物を送出自在に支持するものであり、例えば、糸状物を挿通可能な挿通路を有する部材が好適である。また、前述した、糸状物を風洞内に挿通させる準備作業において、中間支持部材の挿通孔にも糸状物を挿通させることとなるので、前記風洞と同様に、中間支持部材を挿通孔の軸方向に分割可能なものとして準備作業を容易とすることが好ましい。また、中間支持部材の配設数及び配設位置は、風洞の長さや糸状物の強度等を考慮して適宜設定するものであり、単数であっても複数であってもよい。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係る糸状物の乾燥方法及び該乾燥方法を用いた糸状物の製造方法について図を用いて具体的に説明する。なお、本実施の形態ではコラーゲン単糸を湿式紡糸法により紡糸した後に乾燥する場合を示しているが、本実施の形態は一例であり、本発明が実施の形態に限定されるものではないことは当然である。
【００３２】
図３に、コラーゲン単糸紡糸装置１００の一例を示す。該コラーゲン単糸紡糸装置１００は、図に示すように、紡糸部１００Ａと、乾燥部（糸状物乾燥装置）１００Ｂとから構成されており、紡糸部１００Ａは、コラーゲン水溶液を押し出すシリンジ１０１と、押し出されたコラーゲン水溶液を脱水固化する第１脱水液槽１０２と、第１脱水液槽１０２で糸状に成形されたコラーゲン単糸Ｔを更に脱水する第２脱水液槽１０３とからなるものである。一方、乾燥部１００Ｂは、風洞１０４と、風洞１０４にコラーゲン単糸Ｔを通過させる巻取機構（糸状物送り機構）１０５と、風洞１０４に気流を発生させる送風機構１０６とからなるものである。
【００３３】
まず、紡糸部１００Ａ及びコラーゲン単糸の紡糸方法について詳細に説明する。
コラーゲン水溶液を押し出すシリンジ１０１は、シリンジ１０１内に所定容量のコラーゲン水溶液が満たされており、プランジャが所定速度で押し下げられることにより、シリンジ１０１の先端から、その下方に位置する第１脱水液槽１０２内に向けて、所定速度で連続的にコラーゲン水溶液を吐出するものである。コラーゲンは可溶化コラーゲンであり、医療用途に用いる場合には、可溶化処理とともにコラーゲンの抗原決定基であるテロペプタイドの除去処理が行われているものが好適である。コラーゲンの由来やタイプは特に限定されるものではないが、取り扱い上の観点からはＩ型が好適である。コラーゲン水溶液の溶媒としては、希酸溶液、親水性有機溶媒と水との混合液、水等を用いることができる。また、コラーゲン水溶液の濃度は、約４〜１０重量％程度である。
【００３４】
第１脱水液槽１０２は第１脱水液が満たされた溶媒槽であり、材質は特に限定されるものではないが、ガラス等の透明な材質を用いれば、外部からコラーゲンの脱水状態を観察可能となるので好ましい。第１脱水液槽１０２の容量等は特に限定されるものではないが、図３に示すように、シリンジ１０１から下方に向けてコラーゲン水溶液を吐出して脱水固化させる場合には、少なくともコラーゲン水溶液の表面が固化されて糸状となるまで底に付着しない程度の深さを有することが好ましい。第１脱水液としては、アルコール類やケトン類の親水性有機溶媒を用いることができ、その含水率は約５０容量％以下が好ましく、更に好ましくは約３０容量％以下である。前記シリンジ１０１から吐出されたコラーゲン水溶液は第１脱水液槽１０２内を下降しながら第１脱水液により脱水固化されて糸状のコラーゲン単糸Ｔとなる。
【００３５】
第２脱水液槽１０３は、第２脱水液が満たされた溶媒槽であり、前記第１脱水槽に隣接して設けられている。第１脱水液槽１０２で糸状に成形されたコラーゲン単糸Ｔは、第２脱水液槽１０３において更に脱水固化される。第２脱水液槽１０３は横方向に幅広の所謂平皿状のものであり、長手方向端部付近にピン１１が略水平方向に夫々設けられ、コラーゲン単糸Ｔが第２脱水液内を進行するようになっている。第２脱水液も、前記第１脱水液と同様に、アルコール類やケトン類の親水性有機溶媒を用いることができ、その含水率は約１０容量％以下が好ましく、さらに好ましくは約２容量％以下である。
【００３６】
つぎに、乾燥部１００Ｂ及びコラーゲン単糸の乾燥方法について詳細に説明する。
風洞１０４は、図４及び図５に示すように、金属製の筒状体であって、軸方向に上下２分割されたものが蝶番により開閉自在に枢着されたものである。風洞１０４が分割されているのは、前述したように風洞内を露呈可能として準備作業を容易化するためであり、風洞１０４の分割態様は上下２分割に限定されるものではない。風洞１０４のコラーゲン単糸Ｔが送入される側の端部は筒状体の内径と略同径で開口しており、該開口４０がコラーゲン単糸Ｔの送入口と気流の通気口とを兼ねている。一方、コラーゲン単糸Ｔが取り出される側の端部は筒状体の内径より小さな開口４１となっており、該開口４１がコラーゲン単糸Ｔの取出口となっている。開口４１は、コラーゲン単糸Ｔの外径の数倍から十数倍程度である。さらに、開口４１の周縁には、内周面が滑らかに加工されたポリテトラフルオロエチレン製のリング状部材４２が設けられており、開口４１の周縁にコラーゲン単糸Ｔが接触した場合に、該周縁がコラーゲン単糸Ｔを損傷することを防止している。また、風洞１０４の開口４１近傍には貫通孔４３が２箇所に形成されている。該貫通孔４３は、送風機構１０６の送風ノズル６１を取り付けるためのものであり、風洞１０４の軸線を挟んで対向位置にある。
【００３７】
さらに、図４及び図５に示すように、風洞１０４の長手方向中央近傍には、コラーゲン単糸Ｔを支持するための中間支持部材４４が配設されている。中間支持部材４４は、中央付近に縮径部４４ａを有する棒状の部材であり、２本の中間支持部材４４が、上下に分割された風洞１０４夫々の径方向に架設され、風洞１０４内において各縮径部４４ａで風洞１０４の軸線を挟むようにしてコラーゲン単糸Ｔの挿通路を形成するものである。該挿通路により、２本の中間支持部材４４がコラーゲン単糸Ｔを送出自在に支持する。前記縮径部４４ａの幅は、コラーゲン単糸Ｔの外径の数倍から十数倍程度であり、前記開口４１の内径と同程度とすることが好ましい。また、中間支持部材４４の素材も特に限定されるものではないが、加工が容易であって接触や摩擦等によりコラーゲン単糸Ｔを損傷しないもの、例えば、ポリテトラフルオロエチレンが好適である。勿論、中間支持部材４４の配置数や配置位置は本実施の形態のものに限定されず、風洞１０４の長さや乾燥すべき糸状物等の強度等を考慮して適宜設定すればよい。
【００３８】
巻取機構１０５は、コラーゲン単糸Ｔを送出位置Ｐ１及び取出位置Ｐ２に夫々案内するガイドローラ（ガイド部材）５０と、風洞１０４を通過したコラーゲン単糸Ｔを巻き取るための巻取りボビン５１とを備えてなるものである。
【００３９】
ガイドローラ５０は、図４に示すように、周側面にコラーゲン単糸Ｔの位置を規制するための凹型溝が形成された滑車であり、前記風洞１０４の開口４０、４１の直外側に夫々回転自在に設けられている。ガイドローラ５０間に、コラーゲン単糸Ｔが断裂しない程度の適度な弛みで張架されることにより、前記紡糸部１００Ａで紡糸されたコラーゲン単糸Ｔが送入位置Ｐ１及び取出位置Ｐ２に案内される。ここで、送入位置Ｐ１は、風洞１０４の開口４０の略中心位置であり、取出位置Ｐ２は開口４１の略中心位置である。従って、送入位置Ｐ１と取出位置Ｐ２とを結ぶ直線Ｌは、風洞１０４の軸線と重複するものである。
【００４０】
巻取りボビン５１は、図３に示すように、円柱状のものであり、回転することにより周側面に風洞１０４を通過したコラーゲン単糸Ｔを巻き取るものである。巻取りボビン５１の大きさや軸方向の長さは特に限定されないが、前記紡糸部１００Ａのシリンジ１０１に充填されたコラーゲン水溶液により連続的に紡糸可能なコラーゲン単糸Ｔをすべて巻取り可能な程度の大きさ及び長さであることが好ましい。巻取りボビン５１は、図３に示すように、前記風洞１０４の開口４１近傍に、その軸方向が風洞１０４の軸方向と直交するように位置せしめられ、図示しない駆動源、例えば電動モータ等により回転されるとともに、巻取りボビン５１自体は一定速度で軸方向に往復運動を行い、コラーゲン単糸Ｔが巻取りボビン５１に均等に巻き取られるようになっている。なお、巻取りボビン５１自体を軸方向に往復運動させる他、前記ガイドローラ５０と巻取りボビン５１との間に、コラーゲン単糸Ｔを摺動自在に掛合して巻取りボビン５１の軸方向に往復運動するフック等を介設することとしてもよい。
【００４１】
送風機構１０６は、図３に示すように、圧縮空気を送出する送風機６０と、該気体を噴出する送風ノズル６１とを備えてなるものである。送風機６０は周知のエアコンプレッサであり、一方、送風ノズル６１は空気流通路を有する円筒体であって、その側周面に細孔が設けられたものであり、該細孔は圧縮空気を直線的に噴出する送風口６１０（図示せず）となっている。２つの送風ノズル６１が、前記風洞１０４の貫通孔４３に送風口６１０が風洞１０４内に位置するように取り付けられており、送風機６０と送風ノズル６１とはチューブ６２により連通されている。これにより、送風機６０からの圧縮空気がチューブ６２を流通して、送風ノズル６１の送風口６１０から風洞１０４内に流出されるものとなっている。
【００４２】
図６及び図７は風洞１０４に取り付けられた送風ノズル６１の送風口６１０の方向を示すための平面図及び側面図である。図に示すように、風洞１０４の軸線を挟んで上下対向位置に設けられた送風ノズル６１は、側面視（図６）において、送風口６１０を、送入位置Ｐ１と取出位置Ｐ２とを結ぶ直線Ｌと平行する方向へ向いており、平面視（図７）において、該直線Ｌと夫々４５°をなす方向へ向くように固定されている。なお、図７においては、風洞１０４の上側に取り付けられた送風ノズル６１の送風口６１０の方向が実線の矢印で示されており、風洞１０４の下側に取り付けられた送風ノズル６１の送風口６１０の方向が破線の矢印で示されている。また、図に示すように、各送風ノズル６１の送風口６１０は、コラーゲン単糸Ｔの進行方向と逆方向、即ち送入位置Ｐ１の方向を向いている。
【００４３】
以下、乾燥部１００Ｂの動作について説明する。
前記紡糸部１００Ａで連続的に紡糸されたコラーゲン単糸Ｔは湿潤状態にある。係るコラーゲン単糸Ｔを、ガイドローラ５０に沿って風洞１０４を通過させ、その端部を巻取りボビン５１に固定する。この準備作業は、前述したように、風洞１０４を開放して行えば容易である。準備作業を終えた後、風洞１０４を筒状に閉止して送風機構１０６により風洞１０４内へ送風を開始するとともに、巻取り機構１０５を作動させる。
【００４４】
図８は風洞１０４に発生する回転気流を、図９はコラーゲン単糸が風洞１０４内で回転気流により回転運動する状態を説明するための斜視図であり、図９においては説明の便宜上、風洞１０４の分割された上半分は省略している。送風機構１０６により風洞１０４内へ送風された空気は、送風ノズル６１から噴出された後、風洞１０４の内壁に衝突し、風洞１０４に沿って螺旋状に旋回しながら進行する。これにより、図８に示すような螺旋状の回転気流が風洞１０４内に発生する。一方、図には示していないが、巻取り機構１０５の巻取りボビン５１が軸方向に往復運動をしながら回転してコラーゲン単糸Ｔを巻き取っていく。これにより、コラーゲン単糸Ｔは、風洞１０４内を巻取りボビン５１の方向へ所定速度で通過する。該コラーゲン単糸Ｔは、風洞１０４内を通過する際に前記回転気流を受けて、図９に示すように、ガイドローラ５０と中間支持部材４４間において、夫々縄跳び状に回転運動する。コラーゲン単糸Ｔは、回転気流からの風圧を縄跳び状に回転運動することにより緩衝させながら該回転気流と接触することにより、断裂を生じることなく効率的に乾燥され、十分に乾燥されたコラーゲン単糸Ｔが前記巻取りボビン５１に均等に巻き取られる。
【００４５】
このようにして、本コラーゲン単糸紡糸装置１００の紡糸部Ａによりコラーゲン単糸Ｔが連続的に紡糸され、乾燥部１００Ｂにより湿潤状態のコラーゲン単糸Ｔが連続的に乾燥されるものとなる。かかるコラーゲン単糸の乾燥方法によれば、風洞１０４内に螺旋状の回転気流を発生させ、該風洞１０４にコラーゲン単糸Ｔを通過させることにより、コラーゲン単糸Ｔを縄跳び状に回転運動させながら乾燥するので、コラーゲン単糸Ｔに断裂を生じさせることなく、効率的に乾燥させることが可能である。また、本乾燥方法を採用したコラーゲン単糸の製造方法によれば、コラーゲン単糸Ｔを連続的かつ効率的に紡糸することが可能である。
【００４６】
なお、前記実施の形態においては、送風ノズル６１を風洞１０４の軸線を挟んで対向位置となる上下２箇所に夫々設けることとしたが、送風ノズル６１を設ける位置及び数はこれに限定されるものでないことは当然であり、例えば、風洞１０４の開口４１に配設された送風ノズル６１に加えて、又はこれに代えて、風洞１０４の長手方向中央付近に配設することとしてもよい。
【００４７】
また、前記実施の形態における乾燥部１００Ｂは、コラーゲン単糸を縄跳び状に回転運動させる気流を発生させる構成の一例であり、該気流を他の構成によって生じさせることも可能である。以下、他の構成の例を説明する。
図１０は、前記風洞１０４の変形例を示すものであり、風洞内壁に形成された螺旋状の溝により回転気流を発生させるようになっている。
詳細には、図に示すように、本変形例に係る風洞１０７は、前記風洞１０４と同様に、金属製の筒状体が軸方向に上下２分割されたものが蝶番により開閉自在に枢着されたものであり、その端部は、コラーゲン単糸Ｔが送入される側は筒状体の内径と略同径の開口７０であり、コラーゲン単糸Ｔが取り出される側は筒状体の内径より小さな開口７１である。また、風洞１０７の開口７１近傍には、送風ノズル６１を取り付けるための貫通孔７２が軸線を挟んで対向位置となる上下２箇所に形成されている。さらに、前記風洞１０４と同様に、風洞１０７の長手方向中央近傍には、中間支持部材４４が配設されている。
【００４８】
風洞１０７の内壁には、図１０に示すように、螺旋状の溝７３が形成されている。該溝７３は凹型溝であり、所定間隔で複数の溝７３が並列して形成されている。図には示していないが、貫通孔７２に取り付けられた送風ノズル６１から噴出された空気が、風洞１０７内壁の溝７３に衝突し、該溝７３の形状に沿って、図８に示したものと同様の螺旋状の回転気流となる。これにより、一層効率的に風洞１０７内に螺旋状の回転気流を生じさせることができる。また、該溝７３により風洞１０７内の回転気流の方向性を規定できるので、送風ノズル６１の送風口６１０の方向を前述したように規制する必要はなく、送風ノズル６１から噴出される空気が風洞１０７の内壁に衝突するように送風すれば、溝７３によって規定される螺旋状の回転気流が生じる。
このように、風洞１０７によれば、発生させるべき回転気流の方向性等を考慮して送風口６１０の方向を規制することなく、回転気流を発生させることができ、また、前記実施の形態に本風洞１０７を用いることにより、風洞１０７内に螺旋状の回転気流を一層効率的に発生させることができる。
【００４９】
また、前記実施の形態においては、送風ノズル６１は送風口６１０から直線的に空気を噴出するものとしたが、送風口６１０までの空気流通路を螺旋状に形成したり、噴出される空気を螺旋状に回転させる形状の羽根を送風口６１０に設けることとすれば、該送風口６１０から噴出された空気は螺旋状の回転気流となる。このような風洞ノズル６１によっても、風洞１０４の形状と送風口６１０の方向との関係に拘わらず、コラーゲン単糸Ｔを縄跳び状に回転運動させる回転気流を風洞１０４内に生じさせることが可能となる。
【００５０】
【実施例】
以下、本発明の実施例について説明する。
実施例１
ブタ由来Ｉ型、III型混合コラーゲン粉末（日本ハム株式会社製、ＳＯＦＤタイプ、Lot.No.０１０２２２６）を注射用蒸留水（大塚製薬社製）に溶解し、７重量％に調製した。乾燥工程を含む全行程を、相対湿度が約３８％以下、温度が室温（約２５℃）に制御された環境下におき、図３で示したコラーゲン単糸紡糸装置１００と同様の装置を用いてコラーゲン単糸Ｔを紡糸した。前記７重量％コラーゲン水溶液を充填したシリンジ１０１（ＥＦＤ社製 Disposable Barrels/Pistons、５５cc）に空気圧を付与し、シリンジに装着した針（ＥＦＤ社製 Ultra Dispensing Tips；２７G、ＩＤ；０．２１mm）から該コラーゲン水溶液を９９．５％エタノール（和光純薬、特級）３Ｌの脱水液に吐出した。脱水液により脱水凝固されて糸状に成形されたコラーゲン単糸Ｔを、乾燥装置１００Ｂで乾燥した。風洞１０４の長さは約４５cmであり、該風洞１０４にコラーゲン単糸Ｔを約９．０m/minの速度で通過させた。このとき、コラーゲン単糸Ｔが風洞１０４を通過する時間は約３秒間であった。風洞１０４に、送風機（エアコンプレッサ）６０から送り出された相対湿度３８％以下、室温の空気を、初期送風圧０．１、０．２、０．３、０．４MＰa（メガパスカル）で夫々送り出し、各空気を送風チューブ６１を経由して送風ノズル６１から夫々送風し、湿潤状態のコラーゲン単糸Ｔを乾燥した。乾燥後のコラーゲン単糸Ｔは、巻き取り速度約９．０m/min.で、直径７８mm、全長２００mmの円柱状のステンレス（以下、SUS）製巻取りボビン５１に巻き取った。巻取りの際、コラーゲン単糸Ｔが巻取りボビン５１の所定部分に均等に巻き取られるように、巻取りボビン５１を、軸方向に一定速度（１．５ｍｍ／秒）で往復させた。このようにして、巻取りボビン５１に巻き取られたコラーゲン単糸Ｔを作製した。
【００５１】
次に、コラーゲン単糸Ｔを巻き取った巻取りボビン５１から、約７．０ｍ／秒の取出速度でコラーゲン単糸Ｔを取り出し、取出時にコラーゲン単糸Ｔに所謂糸切れが発生するかどうかを試験した。
表１に、送風機６０の初期送風圧（ＭＰa）及び総送風量（Ｎl（ノルマルリットル）／分）と、乾燥工程の糸切れ及び取出時の糸切れの有無を示した。
【００５２】
【表１】

Figure 0004000855
【００５３】
表１から明らかなように、送風圧０．１〜０．４MＰaのすべての条件で、乾燥工程におけるコラーゲン単糸Ｔの糸切れは発生しなかった。また、送風圧０．１〜０．４MＰaのすべての条件において、取出時におけるコラーゲン単糸Ｔの糸切れも発生しなかった。乾燥工程においてコラーゲン単糸Ｔの糸切れが発生しないことから、本乾燥はコラーゲン単糸Ｔに対するストレスが少ないものであることがわかる。また、取出時においてコラーゲン単糸Ｔの糸切れが発生しないことから、巻取りボビン５１に巻き取られたコラーゲン単糸Ｔにおいて、隣接するコラーゲン単糸Ｔ同士の癒着が発生しておらず、十分な強度を有するコラーゲン単糸Ｔが得られたこと、即ち、本乾燥方法によりコラーゲン単糸Ｔの乾燥を十分かつ効率的に行うことができたことがわかる。
【００５４】
比較例１
風洞１０４による乾燥工程を行わないことを除いて、その他の工程は前記実施例１と同様に行ってコラーゲン単糸Ｔを作製し巻取りボビン５１に巻き取った。即ち、コラーゲン水溶液を脱水液により脱水凝固して糸状のコラーゲン単糸Ｔを成形した後、湿潤状態のコラーゲン単糸Ｔを巻取りボビン５１に巻き取って、コラーゲン単糸Ｔを作製した。
【００５５】
次に、コラーゲン単糸Ｔを巻き取った巻取りボビン５１を室温で自然乾燥させ、その後、約７．０ｍ／秒の取出速度で巻き取られたコラーゲン単糸Ｔを取り出し、取出時にコラーゲン単糸Ｔに糸切れが発生するかどうかを試験した。
その結果、巻き取られたコラーゲン単糸Ｔ同士は強固に癒着しており、取出時に癒着部分で糸切れが発生した。また、巻取りボビン５１に巻き取られたコラーゲン単糸Ｔ全体に渡って強固に癒着していたので、糸切れ後にコラーゲン単糸Ｔの端部を発見することができず、その後のコラーゲン単糸Ｔの取出しは不可能であった。コラーゲン単糸Ｔの癒着は、コラーゲン単糸Ｔが湿潤状態で巻取りボビン５１に巻き取られ、その後、コラーゲン単糸Ｔ同士が隣接及び積重した状態のままで自然乾燥された為に発生したものと考えられる。従って、コラーゲン単糸Ｔを巻取りボビン５１に巻き取る前に十分に乾燥を行う必要があり、該乾燥が不十分であれば使用可能な、即ち巻取りボビン５１から糸切れを生じさせることなく取出可能なコラーゲン単糸Ｔを得ることができないことがわかる。
【００５６】
比較例２
実施例１と同様の方法でコラーゲン水溶液を糸状のコラーゲン単糸Ｔに成形した後、図１１に示すように、湿潤状態のコラーゲン単糸Ｔの直上からコラーゲン単糸Ｔに向けて送風を行い乾燥した。送風機構６０（図示せず）及び送風ノズル６１は前記実施例１と同様のものであり、２個の送風ノズル６１を４５cm間隔でコラーゲン単糸Ｔの上方に設置し、送風機６０の初期送風圧０．１、０．２、０．３、０．４MPaで、該送風ノズル６１から湿潤状態のコラーゲン単糸Ｔに夫々送風するとともに、巻取り速度約９．０ｍ／分でコラーゲン単糸Ｔを巻取りボビン５１に巻き取った。
初期送風圧０．１、０．２MＰaの条件では、乾燥工程におけるコラーゲン単糸Ｔの糸切れは発生しなかったが、初期送風圧０．３、０．４MＰaの条件では、コラーゲン単糸Ｔの糸切れが発生したので、コラーゲン単糸Ｔを巻取りボビン５１に巻き取ることができなかった。
【００５７】
次に、初期送風圧が０．１、０．２MＰaの条件で乾燥したコラーゲン単糸Ｔを巻き取った巻取りボビン５１を室温で自然乾燥させた後、巻き取られたコラーゲン単糸Ｔを、約７．０m/sの取出速度で取り出し、取出時においてコラーゲン単糸Ｔに糸切れが発生するかどうかを試験した。
表２に、送風機６０の初期送風圧（ＭＰa）及び総送風量（Ｎl／分）と、乾燥工程の糸切れ及び取出時の糸切れの有無を示した。
【００５８】
【表２】
Figure 0004000855
【００５９】
表２から明らかなように、送風圧０．１〜０．２MＰaでは、比較例１と同様に、巻取りボビン５１においてコラーゲン単糸Ｔ同士の癒着が発生したので、取出時に癒着部分でコラーゲン単糸Ｔに糸切れが発生し、その後、コラーゲン単糸Ｔの端部を発見することができず、コラーゲン単糸Ｔの取出しを継続するのは不可能であった。従って、送風圧０．１、０．２MＰaではコラーゲン単糸Ｔの乾燥が十分に行われなかったことがわかる。
また、送風圧０．３、０．４MＰaでは、乾燥工程においてコラーゲン単糸Ｔに糸切れが発生したので、コラーゲン単糸Ｔを巻き取ることができず、取出時のコラーゲン単糸Ｔの糸切れの有無を試験できなかった。
【００６０】
実施例１と比較例２を比較すれば、比較例２のようにコラーゲン単糸Ｔに対して垂直方向から送風を行った場合に、送風圧が０．３、０．４MＰaと比較的高送風圧では、風圧によりコラーゲン単糸Ｔに糸切れが発生し、巻取りボビン５１にコラーゲン単糸を巻き取りながら連続的にコラーゲン単糸Ｔの乾燥を行うことができなかったが、実施例１の乾燥方法では、同じ高送風圧の条件でもコラーゲン単糸Ｔに糸切れが発生せず、連続的にコラーゲン単糸Ｔの乾燥を行うことができた。
また、送風圧が０．１、０．２MＰaのように低送風圧においては、比較例２では、巻取りボビン５１にコラーゲン単糸を巻き取りながら連続的にコラーゲン単糸の乾燥を行うことができたものの、その後に巻取りボビン５１からコラーゲン単糸Ｔを取り出す際に糸切れが発生し、コラーゲン単糸Ｔの乾燥が十分でなかったが、実施例１では、同じ低送風圧の条件で乾燥を行ったコラーゲン単糸Ｔを巻取りボビン５１から取り出す際に糸切れは発生しなかったことから、実施例１の乾燥方法は、比較例２の方法より、コラーゲン単糸Ｔの乾燥の達成度が高く、効率的な乾燥方法であることがわかる。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る糸状物の乾燥方法によれば、風洞に乾燥すべき糸状物を軸方向に通過させるとともに、該風洞を螺旋状に回転しながら進行する回転気流を与えることにより、前記糸状物を縄跳び状に回転運動させることとしたので、糸状物に作用する風圧が縄跳び状の回転運動により緩和されるとともに、一定量の気体が糸状物と接触する面積が増加され、熱変性温度や耐熱性等の理由から温度エネルギーを付与できない糸状物に対して、糸状物へのストレスを抑制して送風による乾燥効率を高めることができる。
【００６２】
また、本発明に係る糸条物の乾燥方法によれば、糸状物を、ガイド部材により円筒形状の風洞への送入位置（Ｐ１）及び該風洞からの取出位置（Ｐ２）にそれぞれ案内して、該風洞の軸方向に通過させるとともに、前記送入位置（Ｐ１）と前記取出位置（Ｐ２）とを結ぶ直線（Ｌ）と、前記風洞内に位置せしめられた送風口とを含む平面において、該直線（Ｌ）と平行な方向であって、かつ、前記直線（Ｌ）と前記送風口とが重なる方向から前記風洞内をみた場合に、前記直線（Ｌ）に対して１〜８９°の角度をなす方向へ、前記送風口から前記風洞内へ送風することにより、該風洞の内壁に沿って螺旋状に回転しながら進行する回転気流を発生させ、該回転気流により、前記糸状物を縄跳び状に回転運動させることとしたので、簡易かつ効率的に糸状物に縄跳び状の回転運動をさせることができる。さらに、前記気流の進行方向を、前記糸状物の進行方向と逆方向とすることにより、風圧に対する糸状物の運動効率を高めるとともに、気体と糸状物とを効率的に接触させることができ、前記効果を効率的に発揮させることができる。
【００６３】
また、本発明に係る親水性高分子単糸の製造方法によれば、湿式紡糸法により紡糸された湿潤状態の親水性高分子単糸を、前記乾燥方法により乾燥する工程を含むので、湿潤状態にある親水性高分子単糸を、熱変性及び断裂を生じさせることなく効率的に乾燥することができる。これにより、親水性高分子単糸の連続的な紡糸が可能となり、十分に乾燥されて強度の高い親水性高分子単糸を得ることができる。
【００６４】
また、本発明に係る糸状物乾燥装置によれば、（イ）風洞と、（ロ）糸状物を送入位置（Ｐ１）及び取出位置（Ｐ２）に夫々案内するガイド部材を有し、風洞に乾燥すべき糸状物を軸方向に通過させる糸状物送り機構と、（ハ）風洞を螺旋状に回転しながら進行する回転気流を発生させる送風機構とを具備してなるものとしたので、簡易な構造により前記乾燥方法を実施することが可能となる。
【００６５】
また、本発明に係る糸条物乾燥装置によれば、（イ）円筒形状の風洞と、（ロ）糸状物を送入位置（Ｐ１）及び取出位置（Ｐ２）に夫々案内するガイド部材を有し、風洞に乾燥すべき糸状物を軸方向に通過させる糸状物送り機構と、（ハ）気体を送り出す送風機と、前記送入位置（Ｐ１）と前記取出位置（Ｐ２）とを結ぶ直線（Ｌ）と、前記風洞内に位置せしめられた送風口とを含む平面において、該直線（Ｌ）と平行な方向であって、かつ、前記直線（Ｌ）と前記送風口とが重なる方向から前記風洞内をみた場合に、前記直線（Ｌ）に対して１〜８９°の角度をなす方向へ、前記送風口から前記風洞内へ送風する送風ノズルとを有する送風機構と、を具備してなるものとしたので、簡易かつ効率的に糸状物に縄跳び状の回転運動をさせる気流を発生させることができる。さらに、前記送風ノズルは、糸状物の進行方向と逆方向に前記気体を案内するものとすることにより、風圧に対する糸状物の運動効率を高めるとともに、気体と糸状物とを効率的に接触させることができる。
【００６６】
また、本発明によれば、前記風洞の所定位置に、糸状物を送出自在に支持する中間支持部材を配設したので、ガイド部材間に張架された糸状物を適宜支持して糸状物の自重による断裂等を防止できる。これにより、乾燥すべき糸状物の脆弱性に拘わらず、ガイド部材間、即ち、風洞の長手方向の長さを長くすることが可能となり、乾燥時間等の所望の乾燥条件を実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 糸状物が行う略円運動を説明するための図である。
【図２】 風洞内における送風方向を説明するための図である。
【図３】 本発明の実施の形態に係るコラーゲン単糸紡糸装置１００の概略構成を示す概略斜視図である。
【図４】 風洞１０４近傍の外観構成を示す概略斜視図である。
【図５】 開放された状態の風洞１０４の構成を示す斜視図である。
【図６】 風洞１０４に取り付けられた送風ノズル６１の送風口６１０の方向を示すための側面図である。
【図７】 風洞１０４に取り付けられた送風ノズル６１の送風口６１０の方向を示すための平面図である。
【図８】 風洞１０４に発生する回転気流を示す斜視図である。
【図９】 コラーゲン単糸Ｔが回転気流により風洞１０４内において回転運動する状態を説明するための斜視図である。
【図１０】 開放された状態の風洞１０７の構成を示す斜視図である。
【図１１】 比較例２におけるコラーゲン単糸Ｔの乾燥方法を説明するための概略斜視図である。
【符号の説明】
１００ コラーゲン単糸紡糸装置
１００Ｂ 乾燥部（糸状物乾燥装置）
１０４、１０７ 風洞
１０５ 巻取り機構（糸状物送り機構）
１０６ 送風機構
４４ 中間支持部材
５０ ガイドローラ（ガイド部材）
６０ 送風機
６１ 送風ノズル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a method for drying a filamentous material, a method for producing a hydrophilic polymer single yarn, and a filament drying apparatus, and in particular, to tear a filamentous material that is fragile in a wet state and easily undergoes thermal denaturation. It relates to means for drying continuously and efficiently.
[0002]
[Prior art]
  As conventional methods for drying a wet filament containing moisture, a method of applying heat energy to the filament, applying heat energy, a method of blowing a gas such as air to the filament, and these methods There are methods that combine them. Such a method is generally similar to the method of removing a liquid component from a wet object.
  As a conventional method for applying thermal energy, which is one of the methods for drying a filamentous material, for example, as described in JP-A-9-888, an undried hollow fiber membrane is enclosed in a housing case. Then, microwaves are generated in the housing case to uniformly heat and evaporate the moisture contained in the bundle of hollow fiber membranes, and the generated water vapor is exchanged with air outside the housing, thereby drying the hollow fiber membranes. There is a way.
  On the other hand, a combination of a method of applying thermal energy and a method of blowing gas is, for example, 100 carbon fibers to which a sizing solution is attached as described in JP-A-10-237756. There is a method in which the sizing solution is dried by installing in a drying apparatus at ˜300 ° C. and sending hot air heat-exchanged in a combustion furnace into the drying apparatus.
[0003]
  In order to dry a filamentous material in a wet state by a method of applying thermal energy, the filamentous material to be dried is required to have heat resistance. For example, in the method described in JP-A-9-888, the hollow fiber membrane is not thermally denatured by microwaves. In the method described in JP-A-10-237756, the sizing agent and carbon fiber are 100 to 100%. It is necessary not to thermally decompose in the temperature range of 300 ° C. Therefore, when the heat resistance of the filamentous material is low, drying by a method of applying thermal energy is unsuitable.
[0004]
  By the way, for example, collagen, which is a hydrophilic polymer, has attracted attention as a medical material because of its excellent properties such as biodegradability, biocompatibility, tissue regeneration, cell proliferation, and hemostasis. It is beneficial to spin into filaments for use as membranes and the like. However, the denaturation temperature of collagen is generally low although there are some differences depending on the animal species of origin, and is about 40 ° C. even if it is high. Therefore, the method of applying thermal energy as described above is not suitable as a method of drying the wet collagen yarn.
[0005]
  As a method for drying a filamentous material having low heat resistance such as collagen yarn, JP-A-6-228505 and JP-A-6-228506 describe that collagen is dehydrated and solidified with a hydrophilic organic solvent and formed into a thread shape. A method of drying later is described. According to the method described in the above publication, the collagen denaturation temperature rises to around 100 ° C. due to the latent heat of vaporization effect when the moisture content in the collagen is set to 10%, so the drying temperature in the drying step is raised to around 60 ° C. And can be efficiently dried in a short time. However, since the latent heat of vaporization effect can no longer be obtained after the collagen is completely dried, the collagen is exposed to a temperature around 60 ° C. above the denaturation temperature immediately after the moisture is completely removed from the collagen. Causes heat denaturation. Thereby, the characteristic of collagen is lost, and there exists a problem that only the gelatinized thing is obtained.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
  When a drying method that imparts thermal energy due to the heat resistance of the filamentous material to be dried cannot be employed as in the collagen yarn described above, a method of blowing a gas such as air is generally employed. Such a method has disadvantages such as poor drying efficiency and a long drying time as compared with a method of applying thermal energy. On the other hand, if the air flow per unit time is increased, that is, if the wind pressure is increased, the drying time can be shortened, but the load on the filamentous material is also increased. For example, as described above, the collagen yarn immediately after dehydrating and solidifying with a hydrophilic organic solvent is very fragile, and there is a problem that the collagen yarn is broken if the wind pressure is increased in order to improve the drying efficiency. Thus, the drying efficiency of fragile filamentous materials such as collagen yarn is poor, and therefore it is difficult to continuously spin and wind up the filamentous material, and it is possible to dry by cutting appropriately. After spinning a plurality of filaments having a length suitable for the above, it was necessary to perform natural drying or drying by weak air blowing.
[0007]
  The present invention has been made in view of such a problem, and a filamentous material having low heat resistance and weakness like a collagen single yarn can be efficiently produced without causing thermal denaturation and tearing. It aims at providing the means to dry continuously.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
  (1) The method for drying a yarn according to the present invention is a method of drying a wet filamentous material, and passes the filamentous material to be dried through the wind tunnel in the axial direction and rotates the wind tunnel spirally. The filamentous material is rotationally moved in a jump rope shape by giving a rotating airflow that travels while moving.
[0009]
  (2) The method for drying a yarn according to the present invention is a method for drying a wet filamentous material, wherein the filamentous material is fed into a cylindrical wind tunnel by a guide member (P1) and A straight line (L) connecting the delivery position (P1) and the take-out position (P2) to the take-out position (P2) from the wind tunnel and passing in the axial direction of the wind tunnel, and the inside of the wind tunnel When the inside of the wind tunnel is viewed from a direction parallel to the straight line (L) and a direction in which the straight line (L) and the air blowing port overlap, in a plane including the air blowing port positioned at By blowing air from the air outlet into the wind tunnel in a direction that forms an angle of 1 to 89 ° with respect to the straight line (L), a rotating airflow that advances while spirally rotating along the inner wall of the wind tunnel is generated. Generated, and the rotating airflow causes the filament to jump into a rope shape. It is characterized in that to the rolling motion.
[0010]
  (3) A method for drying a yarn according to the present invention is a method for drying a wet filamentous material, wherein the filamentous material is fed into a cylindrical wind tunnel by a guide member (P1) and By guiding each to the take-out position (P2) from the wind tunnel and passing it in the axial direction of the wind tunnel, and blowing air so as to collide with a spiral groove formed on the inner wall of the wind tunnel, the inner wall of the wind tunnel A rotating airflow that travels while rotating in a spiral manner is generated, and the filamentous material is rotated in a jumping rope shape by the rotating airflow.
[0011]
  (4) The traveling direction of the airflow is opposite to the traveling direction of the filamentous material.
[0012]
  (5) The filamentous material is a hydrophilic polymer substance.
[0013]
  (6) The hydrophilic polymer substance is collagen.
[0014]
  (7) The method for producing a hydrophilic polymer single yarn according to the present invention includes a step of drying a wet hydrophilic polymer single yarn spun by a wet spinning method by the method for drying a filamentous material.
[0015]
  (8) The hydrophilic polymer single yarn is a collagen single yarn.
[0016]
  (9) The yarn drying apparatus according to the present invention has (i) a wind tunnel and (b) guide members for guiding the filamentous material to the feeding position (P1) and the taking-out position (P2), respectively. It comprises a filament feed mechanism that passes the filament to be dried in the axial direction, and (c) a blower mechanism that generates a rotating airflow that rotates while spirally rotating the wind tunnel.
[0017]
  (10) The yarn drying apparatus according to the present invention includes (a) a cylindrical wind tunnel, and (b) guide members that guide the thread-like material to the feeding position (P1) and the taking-out position (P2), respectively. A filament feed mechanism for passing the filament to be dried in the wind tunnel in the axial direction, (c) a blower for sending out gas, and a straight line (L) connecting the feed position (P1) and the take-out position (P2). And a plane parallel to the straight line (L) and a direction in which the straight line (L) and the blower opening overlap in a plane including the blower vent positioned in the wind tunnel. A blower mechanism having a blower nozzle that blows air from the blower opening into the wind tunnel in a direction that forms an angle of 1 to 89 ° with respect to the straight line (L). is there.
[0018]
  (11) The yarn drying apparatus according to the present invention includes (a) a cylindrical wind tunnel in which a spiral groove is formed on the inner wall, and (b) a feed position (P1) and a take-out position (P2). ) Each having a guide member for guiding, and a filament-like material feed mechanism for passing the filamentous material to be dried in the wind tunnel in the axial direction, (c) a blower for feeding gas, and a groove in the wind tunnel so as to collide with the groove A blowing mechanism having a blowing nozzle for guiding gas.
[0019]
  (12) The blower nozzle guides the gas in a direction opposite to the traveling direction of the filamentous material.
[0020]
  (13) An intermediate support member is disposed in the wind tunnel to support the filamentous material so as to be sent out.
[0021]
  What movements are performed by filaments?As shown in FIG. 1, this means that the thread-like material rotates so as to form an arc between the feeding position P1 and the taking-out position P2, and so-called rope jumping, and the feeding position P1 and the taking-out position P2 As seen in the plane M perpendicular to the straight line L connecting the two, the filamentous material rotates on a substantially circular path R around the intersection O between the straight line L and the plane M as shown in the figure. The direction of rotation is not particularly limited and may be clockwise or counterclockwise, but is preferably constant. Further, the maximum outer diameter when the filamentous material rotates in a jump rope shape, that is, the maximum radius in the plane M is not particularly limited, but the filamentous material is prevented from contacting the inner wall of the wind tunnel. The maximum radius can be adjusted by the distance between the feeding position P1 and the taking-out position P2, the direction of the airflow, the wind pressure, and the like.
[0022]
  The wind tunnel is a cylindrical body having a circular or elliptical cross section, and preferably a cylindrical body having a circular cross section. The wind tunnel can be formed of a material such as metal, plastic, wood, glass, etc., but a metal one is preferable from the viewpoint of strength and workability. Both ends of the wind tunnel are open, and the opening is provided with a thread inlet and outlet and an airflow vent. The inlet and outlet are preferably circular, and the diameter thereof is not particularly limited as long as the thread can be inserted, but it can also be used as the vent by making it sufficiently large. Is possible. Of course, the inlet / outlet and the vent may be provided separately. The feed position P1 and the take-out position P2 are positions where the filamentous material passes through the inlet or outlet, and the filamentous material advances in the axial direction in the order of the feed position P1 and the take-out position P2 and passes through the wind tunnel. The position where the filament should pass is preferably on the axis of the wind tunnel. In addition, it is preferable to provide a guide member such as a rotating roller for guiding the filamentous material to both positions in the vicinity of the feeding position P1 and the taking-out position P2. In order to allow the filamentous material to pass through the wind tunnel of the cylindrical body, it is necessary to first perform a preparatory work for inserting the filamentous material into the wind tunnel along the guide member. It is a preferable aspect to divide, and to have a structure in which the divided members are pivotally attached to each other and a structure that can be assembled into a cylindrical body by providing an engagement portion on the divided members. During the preparatory work, it is possible to work while exposing the inside of the wind tunnel.
[0023]
  Move the filamentThe airflow is preferably a rotating airflow that travels while spirally rotating the wind tunnel, but it is not necessary to be a laminar flow with the same direction of flow velocity, and may be a turbulent flow. In addition, it is preferable that the rotating airflow is generated by blowing air in a direction different from the straight line L parallel to the straight line L connecting the sending position P1 and the taking-out position P2 in the wind tunnel. Here, the direction different from the straight line L is, for example,FIG.As shown by the arrows, it is a direction away from the straight line L, and refers to a direction that does not overlap with the straight line L when viewed from any direction in addition to a plan view and a side view. In order to increase the relative speed of the filamentous material with respect to the airflow and increase the area where the filamentous material contacts the airflow, the traveling direction of the airflow is opposite to the traveling direction of the filamentous material, that is, the feeding position from the take-out position P2. It is preferable to blow toward P1. Further, as shown in FIG. 2, when the air blowing direction and the straight line L intersect with each other as seen in a plan view, the angle α formed with the straight line L can be arbitrarily set within a range of 1 to 89 °. Although it is possible, considering the rotational speed and drying efficiency of the filamentous material, it is preferably in the range of about 15 to 75 °, particularly preferably in the range of about 30 to 60 °. By sending air in such a direction, the sent-out gas advances while turning along the inner wall of the wind tunnel and becomes a so-called spiral rotating airflow. The rotating airflow acts on the filamentous material in the wind tunnel, and the filamentous material performs a jump rope-like rotational motion.
[0024]
  By giving an airflow such as the spiral rotating airflow to the filamentous material, the wind pressure (physical external force) acting on the filamentous material is used for the jumping rope-like rotational movement of the filamentous material. The risk of thread breakage is reduced. In addition, even when the wind pressure is increased, the angular velocity of the jumping rope-like rotational movement of the filamentous material increases without changing the amplitude, so that the risk of tearing hardly increases. Since the wind pressure can be increased without causing disconnection in the filamentous material, when the drying conditions are limited, for example, there is a limitation on the upper limit of the gas temperature due to heat denaturation of the filamentous material, and a gas at room temperature is used. Even when air is blown to dry, the filamentous material can be efficiently dried.
[0025]
  In the present invention, the filamentous material means an elongated and flexible material such as a general yarn. The outer diameter of the filamentous material is not particularly limited, but is preferably about 5 μm to 1.5 mm, and most preferably about 10 to 20 μm. The material of the filamentous material is preferably a hydrophilic polymer material or a biodegradable material, more preferably collagen or mucopolysaccharide having low strength and heat resistance, and collagen is optimal.
[0026]
  The drying method according to the present invention is used when drying a filamentous material in a wet state, and is particularly suitable for a method for producing a hydrophilic polymer single yarn using a wet spinning method. The wet spinning method is a method in which a stock solution in which a polymer to be spun is dissolved in a solvent is extruded from a nozzle having pores and solidified with a solidifying solution to produce a filamentous material. The stock solution is desolvated by the solidification liquid to form a filamentous material whose surface is solidified, and then the inside of the filamentous material is also desolvated by various drying methods. For the solidified solution, a hydrophilic organic solvent such as ethanol, methanol, isopropanol, acetone, and methyl ethyl ketone, a salt solution such as sodium chloride, potassium chloride, ammonium chloride, sodium sulfate, and ammonium sulfate is used, and aldehydes, Epoxys, carbodiimides, and isocyanate crosslinking agents may be added, but the drying method according to the present invention is particularly suitable for the wet spinning method using a hydrophilic organic solvent as a solidifying liquid. It is most suitable for the wet spinning method used as a solidification liquid.
[0027]
  The guide member isA pulley for guiding the filamentous material to the feeding position P1 and the unloading position P2, respectively, and a pulley having a concave groove for guiding the filamentous material on the circumferential surface, and a ring-shaped member having a smooth inner circumferential surface Etc., and a pulley is most suitable. The thread-like material feeding mechanism passes the thread-like material in the axial direction along the guide member in the wind tunnel. For example, a bobbin for winding the thread-like material that has passed through the take-out position P2 is provided, and is predetermined by a motor, a reduction gear, or the like. This is realized by rotating the bobbin at an angular velocity of. Moreover, it is preferable to have a slide mechanism that reciprocates the rotating bobbin in the axial direction so that the bobbin can evenly wind up the filamentous material.
[0028]
  The blower mechanism includes: a blower that sends out gas; and a blower nozzle that is provided in a wind tunnel and that guides the gas in a direction different from the straight line parallel to the straight line connecting the feed position and the take-out position. It is suitable that it comprises. A well-known and arbitrary blower having a compressor, a fan, and the like can be used. The blower nozzle is not particularly limited as long as it can guide the gas sent from the blower in a certain direction. As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the direction of the outlet of the blow nozzle is parallel to the straight line L connecting the sending position P1 and the taking-out position P2 in the wind tunnel and is different from the straight line L. It is preferable, and more preferably in the direction opposite to the traveling direction of the filamentous material. As a result, in the plane M perpendicular to the straight line L, an air current is generated in the wind tunnel so that the filamentous material performs a substantially circular motion around the straight line L. In addition, the position and number which arrange | position a ventilation nozzle can be suitably set according to an embodiment, and are not specifically limited.
[0029]
  The gas sent out from the blower into the wind tunnel is preferably an inert gas that does not adversely affect the filamentous material to be dried, for example, air, nitrogen, etc. Air is optimal. Further, the humidity and temperature of the gas can be arbitrarily set within the range in which the filamentous material does not undergo thermal denaturation, etc., but preferably the relative humidity is about 50% or less, the temperature is about room temperature, and more preferably relative Humidity is approximately 30% or less. Further, it is preferable to remove the dust with a filter or the like so that the dust or the like does not adhere to the wet filamentous material.
[0030]
  Further, the filament passing through the wind tunnel is marked between the feeding position P1 and the taking-out position P2 due to its own weight.
Intermediate support member that supports the thread in the wind tunnel so that it can be sent out when there is a risk of slackening or tearing, or when the thread is in contact with the inner wall of the wind tunnel when rotating in a jump rope shape Is preferably disposed. The intermediate support member supports the filamentous material so that it can be fed out. For example, a member having an insertion passage through which the filamentous material can be inserted is suitable. Further, in the above-described preparation work for inserting the filamentous material into the wind tunnel, the filamentous material is also inserted into the insertion hole of the intermediate support member, so that the intermediate support member is inserted in the axial direction of the insertion hole as in the case of the wind tunnel. It is preferable that the preparatory work is facilitated as being separable. The number and position of the intermediate support members are appropriately set in consideration of the length of the wind tunnel, the strength of the filamentous material, and the like, and may be singular or plural.
[0031]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Hereinafter, a method for drying a filamentous material according to an embodiment of the present invention and a method for producing a filamentous material using the drying method will be specifically described with reference to the drawings. In this embodiment, the case where the collagen single yarn is spun by the wet spinning method and then dried is shown, but this embodiment is an example, and the present invention is not limited to the embodiment. Is natural.
[0032]
  FIG. 3 shows an example of the collagen single yarn spinning device 100. As shown in the figure, the collagen single yarn spinning device 100 is composed of a spinning unit 100A and a drying unit (filamentous material drying device) 100B. The spinning unit 100A is extruded with a syringe 101 for extruding a collagen aqueous solution. The first dehydrating liquid tank 102 for dehydrating and solidifying the collagen aqueous solution, and the second dehydrating liquid tank 103 for further dehydrating the collagen single yarn T formed into a thread shape in the first dehydrating liquid tank 102. On the other hand, the drying unit 100 </ b> B includes a wind tunnel 104, a winding mechanism (filament feed mechanism) 105 that allows the collagen single thread T to pass through the wind tunnel 104, and a blower mechanism 106 that generates an air current in the wind tunnel 104.
[0033]
  First, the spinning method of the spinning unit 100A and the collagen single yarn will be described in detail.
  The syringe 101 that pushes out the aqueous collagen solution is filled with a predetermined volume of aqueous collagen solution in the syringe 101, and the plunger is pushed down at a predetermined speed, so that the first dehydrating liquid tank 102 is located below the tip of the syringe 101. The collagen aqueous solution is continuously discharged toward the inside at a predetermined speed. Collagen is solubilized collagen, and when it is used for medical purposes, it is preferable that telopeptides that are antigenic determinants of collagen are removed together with the solubilization treatment. The origin and type of collagen are not particularly limited, but type I is preferred from the viewpoint of handling. As a solvent for the collagen aqueous solution, a dilute acid solution, a mixed solution of a hydrophilic organic solvent and water, water, or the like can be used. The concentration of the collagen aqueous solution is about 4 to 10% by weight.
[0034]
  The first dehydrated liquid tank 102 is a solvent tank filled with the first dehydrated liquid, and the material is not particularly limited, but if a transparent material such as glass is used, the dehydrated state of collagen can be observed from the outside. Therefore, it is preferable. The capacity and the like of the first dehydrating liquid tank 102 are not particularly limited. However, as shown in FIG. 3, when the collagen aqueous solution is discharged downward from the syringe 101 to be dehydrated and solidified, at least the collagen aqueous solution It is preferable to have a depth that does not adhere to the bottom until the surface is solidified to form a thread. As the first dehydrating liquid, hydrophilic organic solvents such as alcohols and ketones can be used, and the water content thereof is preferably about 50% by volume or less, more preferably about 30% by volume or less. The collagen aqueous solution discharged from the syringe 101 is dehydrated and solidified by the first dehydrating liquid while descending the first dehydrating liquid tank 102 to form a filamentous collagen single thread T.
[0035]
  The second dehydrating liquid tank 103 is a solvent tank filled with the second dehydrating liquid, and is provided adjacent to the first dehydrating tank. The collagen single yarn T formed into a thread shape in the first dehydrating liquid tank 102 is further dehydrated and solidified in the second dehydrating liquid tank 103. The second dehydrating liquid tank 103 has a so-called flat dish shape that is wide in the lateral direction, and the pins 11 are provided in the substantially horizontal direction near the ends in the longitudinal direction, respectively, and the collagen single yarn T travels in the second dehydrating liquid. It is like that. Similarly to the first dehydrating liquid, a hydrophilic organic solvent such as alcohols and ketones can be used for the second dehydrating liquid, and the water content is preferably about 10% by volume or less, more preferably about 2% by volume. It is as follows.
[0036]
  Next, a drying method of the drying unit 100B and the collagen single yarn will be described in detail.
  As shown in FIGS. 4 and 5, the wind tunnel 104 is a metal cylindrical body that is vertically divided into two vertically and pivotally attached by a hinge. The wind tunnel 104 is divided in order to facilitate the preparation work by exposing the inside of the wind tunnel as described above, and the division mode of the wind tunnel 104 is not limited to the upper and lower divisions. The end of the wind tunnel 104 on the side where the collagen single yarn T is fed is opened to have the same diameter as the inner diameter of the cylindrical body, and the opening 40 serves as an inlet for the collagen single yarn T and an air flow vent. Also serves as. On the other hand, the end on the side from which the collagen single yarn T is taken out is an opening 41 smaller than the inner diameter of the cylindrical body, and the opening 41 is an outlet for the collagen single yarn T. The opening 41 is about several times to several tens of times the outer diameter of the collagen single yarn T. Furthermore, a ring-shaped member 42 made of polytetrafluoroethylene whose inner peripheral surface is processed smoothly is provided at the periphery of the opening 41, and when the collagen single thread T contacts the periphery of the opening 41, The peripheral edge prevents the collagen single yarn T from being damaged. Further, two through holes 43 are formed in the vicinity of the opening 41 of the wind tunnel 104. The through-hole 43 is for attaching the blower nozzle 61 of the blower mechanism 106, and is in an opposing position across the axis of the wind tunnel 104.
[0037]
  Further, as shown in FIGS. 4 and 5, an intermediate support member 44 for supporting the collagen single yarn T is disposed near the center in the longitudinal direction of the wind tunnel 104. The intermediate support member 44 is a rod-shaped member having a reduced diameter portion 44 a near the center, and the two intermediate support members 44 are installed in the radial direction of each of the wind tunnels 104 that are vertically divided. The insertion path of the collagen single thread T is formed so as to sandwich the axis of the wind tunnel 104 with the reduced diameter portion 44a. By the insertion passage, the two intermediate support members 44 support the collagen single yarn T so as to be sent out freely. The width of the diameter-reduced portion 44 a is about several to ten times the outer diameter of the collagen single yarn T, and preferably about the same as the inner diameter of the opening 41. Also, the material of the intermediate support member 44 is not particularly limited, but a material that is easy to process and does not damage the collagen single yarn T due to contact or friction, for example, polytetrafluoroethylene is suitable. Of course, the number and position of the intermediate support members 44 are not limited to those in the present embodiment, and may be set as appropriate in consideration of the length of the wind tunnel 104, the strength of the filamentous material to be dried, and the like.
[0038]
  The winding mechanism 105 includes a guide roller (guide member) 50 for guiding the collagen single yarn T to the delivery position P1 and the extraction position P2, respectively, and a winding bobbin 51 for winding the collagen single yarn T that has passed through the wind tunnel 104. Is provided.
[0039]
  As shown in FIG. 4, the guide roller 50 is a pulley in which a concave groove for regulating the position of the collagen single yarn T is formed on the peripheral side surface. The guide roller 50 is rotated just outside the openings 40 and 41 of the wind tunnel 104. It is provided freely. The collagen single yarn T spun by the spinning unit 100A is guided to the feeding position P1 and the unloading position P2 by being stretched between the guide rollers 50 with an appropriate slack so that the collagen single yarn T does not tear. The Here, the delivery position P1 is a substantially center position of the opening 40 of the wind tunnel 104, and the take-out position P2 is a substantially center position of the opening 41. Accordingly, a straight line L connecting the sending position P1 and the taking position P2 overlaps with the axis of the wind tunnel 104.
[0040]
  As shown in FIG. 3, the take-up bobbin 51 has a cylindrical shape and takes up the collagen single yarn T that has passed through the wind tunnel 104 on the peripheral side surface by rotating. The size of the winding bobbin 51 and the length in the axial direction are not particularly limited, but the collagen bobbin T that can be continuously spun by the collagen aqueous solution filled in the syringe 101 of the spinning unit 100A can be wound up. The size and length are preferred. As shown in FIG. 3, the take-up bobbin 51 is positioned in the vicinity of the opening 41 of the wind tunnel 104 so that its axial direction is orthogonal to the axial direction of the wind tunnel 104, and is driven by a drive source (not shown) such as an electric motor. While being rotated, the winding bobbin 51 itself reciprocates in the axial direction at a constant speed so that the collagen single yarn T is evenly wound around the winding bobbin 51. In addition to reciprocating the take-up bobbin 51 in the axial direction, a collagen single thread T is slidably engaged between the guide roller 50 and the take-up bobbin 51 in the axial direction of the take-up bobbin 51. It is good also as providing the hook etc. which reciprocate.
[0041]
  As shown in FIG. 3, the blower mechanism 106 includes a blower 60 that sends out compressed air and a blower nozzle 61 that blows out the gas. The blower 60 is a well-known air compressor. On the other hand, the blower nozzle 61 is a cylindrical body having an air flow passage, and is provided with pores on the side peripheral surface thereof. A blower outlet 610 (not shown) for jetting is provided. Two blower nozzles 61 are attached to the through hole 43 of the wind tunnel 104 so that the blower opening 610 is positioned in the wind tunnel 104, and the blower 60 and the blower nozzle 61 are communicated with each other by a tube 62. Thereby, the compressed air from the blower 60 flows through the tube 62 and flows out from the blower opening 610 of the blower nozzle 61 into the wind tunnel 104.
[0042]
  6 and 7 are a plan view and a side view for showing the direction of the air blowing port 610 of the air blowing nozzle 61 attached to the wind tunnel 104. FIG. As shown in the figure, the air blowing nozzle 61 provided at the vertically opposed position across the axis of the wind tunnel 104 is a straight line connecting the air blowing port 610 with the feeding position P1 and the taking position P2 in a side view (FIG. 6). It faces in the direction parallel to L, and is fixed so as to face in the direction of 45 ° with the straight line L in plan view (FIG. 7). In FIG. 7, the direction of the air blowing port 610 of the air blowing nozzle 61 attached to the upper side of the wind tunnel 104 is indicated by a solid line arrow, and the air blowing port 610 of the air blowing nozzle 61 attached to the lower side of the air tunnel 104. The direction of is indicated by a dashed arrow. Further, as shown in the figure, the air outlet 610 of each air nozzle 61 faces in the direction opposite to the traveling direction of the collagen single yarn T, that is, the direction of the feeding position P1.
[0043]
  Hereinafter, the operation of the drying unit 100B will be described.
  The collagen single yarn T continuously spun by the spinning part 100A is in a wet state. The collagen single yarn T is passed through the wind tunnel 104 along the guide roller 50, and its end is fixed to the winding bobbin 51. As described above, this preparatory work is easy if the wind tunnel 104 is opened. After completing the preparatory work, the wind tunnel 104 is closed into a cylindrical shape, and the blower mechanism 106 starts blowing air into the wind tunnel 104 and the winding mechanism 105 is operated.
[0044]
  FIG. 8 is a perspective view for explaining the rotating airflow generated in the wind tunnel 104, and FIG. 9 is a perspective view for explaining the state in which the collagen single yarn is rotated by the rotating air current in the wind tunnel 104. In FIG. The upper half is divided. The air blown into the wind tunnel 104 by the blower mechanism 106 is ejected from the blower nozzle 61, collides with the inner wall of the wind tunnel 104, and advances while spirally turning along the wind tunnel 104. As a result, a spiral rotating airflow as shown in FIG. 8 is generated in the wind tunnel 104. On the other hand, although not shown in the drawing, the winding bobbin 51 of the winding mechanism 105 rotates while reciprocating in the axial direction to wind up the collagen single yarn T. As a result, the collagen single yarn T passes through the wind tunnel 104 in the direction of the winding bobbin 51 at a predetermined speed. The collagen single yarn T receives the rotating airflow when passing through the wind tunnel 104, and rotates in a jumping manner between the guide roller 50 and the intermediate support member 44 as shown in FIG. Collagen single yarn T is efficiently dried without tearing by contacting the rotating airflow while buffering the wind pressure from the rotating airflow by rotating in a jumping manner, and the collagen single yarn that has been sufficiently dried. The yarn T is evenly wound on the winding bobbin 51.
[0045]
  In this way, the collagen single yarn T is continuously spun by the spinning portion A of the collagen single yarn spinning apparatus 100, and the wet collagen single yarn T is continuously dried by the drying portion 100B. According to such a method for drying a collagen single yarn, a spiral rotating air flow is generated in the wind tunnel 104, and the collagen single yarn T is passed through the wind tunnel 104, thereby rotating the collagen single yarn T in a jump rope shape. Since it dries, it can be efficiently dried without causing the collagen single yarn T to break. Further, according to the method for producing a collagen single yarn employing this drying method, the collagen single yarn T can be spun continuously and efficiently.
[0046]
  In the above-described embodiment, the blower nozzles 61 are provided at two upper and lower positions that are opposed to each other with the axis of the wind tunnel 104 interposed therebetween. However, the position and number of the blower nozzles 61 are limited to this. Of course, it is not necessary, for example, in addition to or in place of the air blowing nozzle 61 disposed in the opening 41 of the wind tunnel 104, it may be disposed near the center in the longitudinal direction of the wind tunnel 104.
[0047]
  In addition, the drying unit 100B in the above embodiment is an example of a configuration that generates an airflow that rotationally moves the collagen single yarn in a jumping manner, and the airflow can be generated by another configuration. Hereinafter, examples of other configurations will be described.
  FIG. 10 shows a modification of the wind tunnel 104, and a rotating airflow is generated by a spiral groove formed on the inner wall of the wind tunnel.
  Specifically, as shown in the figure, the wind tunnel 107 according to this modification is similar to the wind tunnel 104 in that a metal cylindrical body divided into two parts in the axial direction is pivotably mounted by a hinge. At the end, the side to which the collagen single thread T is fed is an opening 70 having the same diameter as the inner diameter of the cylindrical body, and the side from which the collagen single thread T is taken out is the cylindrical body. The opening 71 is smaller than the inner diameter. Further, in the vicinity of the opening 71 of the wind tunnel 107, through holes 72 for attaching the blowing nozzle 61 are formed at two upper and lower positions that are opposed to each other across the axis. Further, like the wind tunnel 104, an intermediate support member 44 is disposed near the center in the longitudinal direction of the wind tunnel 107.
[0048]
  As shown in FIG. 10, a spiral groove 73 is formed on the inner wall of the wind tunnel 107. The groove 73 is a concave groove, and a plurality of grooves 73 are formed in parallel at a predetermined interval. Although not shown in the figure, the air jetted from the blower nozzle 61 attached to the through hole 72 collides with the groove 73 on the inner wall of the wind tunnel 107 and is shown in FIG. 8 along the shape of the groove 73. It becomes the same spiral rotating airflow. Thereby, a spiral rotating airflow can be generated in the wind tunnel 107 more efficiently. In addition, since the direction of the rotational airflow in the wind tunnel 107 can be defined by the groove 73, it is not necessary to restrict the direction of the air blowing port 610 of the air blowing nozzle 61 as described above, and the air ejected from the air blowing nozzle 61 is in the wind tunnel. If the air is blown so as to collide with the inner wall of 107, a spiral rotating air flow defined by the groove 73 is generated.
  As described above, according to the wind tunnel 107, it is possible to generate a rotating airflow without restricting the direction of the air blowing port 610 in consideration of the directionality of the rotating airflow to be generated, and the like. By using this wind tunnel 107, a spiral rotating air flow can be generated in the wind tunnel 107 more efficiently.
[0049]
  Moreover, in the said embodiment, although the ventilation nozzle 61 shall eject air linearly from the ventilation port 610, the air flow path to the ventilation port 610 is formed in a spiral shape, or the ejected air is made. If the blades 610 that are spirally rotated are provided in the air outlet 610, the air ejected from the air outlet 610 becomes a spiral rotating airflow. Even with such a wind tunnel nozzle 61, it is possible to generate a rotating air flow in the wind tunnel 104 that causes the collagen single yarn T to rotationally move like a jump rope, regardless of the relationship between the shape of the wind tunnel 104 and the direction of the air blowing port 610. Become.
[0050]
【Example】
  Examples of the present invention will be described below.
Example 1
Porcine-derived type I and type III mixed collagen powder (manufactured by Nippon Ham Co., Ltd., SOFD type, Lot. No. 0102226) was dissolved in distilled water for injection (manufactured by Otsuka Pharmaceutical Co., Ltd.) to prepare 7% by weight. The entire process including the drying step is placed in an environment in which the relative humidity is controlled to about 38% or less and the temperature is controlled to room temperature (about 25 ° C.), and the same apparatus as the collagen single-spinning apparatus 100 shown in FIG. 3 is used. The collagen single yarn T was spun. Air pressure was applied to the syringe 101 (Disposable Barrels / Pistons, 55 cc manufactured by EFD) filled with the 7% by weight collagen aqueous solution, and the needle (EFD Ultra Dispensing Tips; 27G, ID; 0.21 mm) attached to the syringe. The collagen aqueous solution was discharged into 3 L of dehydrated liquid of 99.5% ethanol (Wako Pure Chemicals, special grade). The collagen single yarn T dehydrated and solidified with a dehydrating liquid and formed into a thread shape was dried with a drying apparatus 100B. The length of the wind tunnel 104 was about 45 cm, and the collagen single yarn T was passed through the wind tunnel 104 at a speed of about 9.0 m / min. At this time, the time for the collagen single yarn T to pass through the wind tunnel 104 was about 3 seconds. The air at a relative humidity of 38% or less and room temperature sent from the blower (air compressor) 60 to the wind tunnel 104 is sent out at initial blow pressures of 0.1, 0.2, 0.3, and 0.4 MPa (megapascal), respectively. Each air was blown from the blow nozzle 61 through the blow tube 61 to dry the wet collagen single yarn T. The dried collagen single yarn T was wound around a cylindrical stainless steel (hereinafter, SUS) winding bobbin 51 having a diameter of 78 mm and a total length of 200 mm at a winding speed of about 9.0 m / min. At the time of winding, the winding bobbin 51 was reciprocated at a constant speed (1.5 mm / second) in the axial direction so that the collagen single yarn T was evenly wound around a predetermined portion of the winding bobbin 51. Thus, the collagen single yarn T wound up by the winding bobbin 51 was produced.
[0051]
  Next, the collagen single yarn T is taken out from the take-up bobbin 51 on which the collagen single yarn T has been wound at an extraction speed of about 7.0 m / second, and whether or not so-called thread breakage occurs in the collagen single yarn T at the time of extraction. Tested.
  Table 1 shows the initial blowing pressure (MPa) and the total blowing amount (Nl (normal liter) / min) of the blower 60, and the presence or absence of yarn breakage during the drying process and yarn removal.
[0052]
[Table 1]
Figure 0004000855
[0053]
  As is clear from Table 1, the collagen single yarn T was not broken in the drying process under all conditions of the blowing pressure of 0.1 to 0.4 MPa. Further, under all the conditions of the blowing pressure of 0.1 to 0.4 MPa, the yarn breakage of the collagen single yarn T at the time of extraction did not occur. Since the yarn breakage of the collagen single yarn T does not occur in the drying process, it can be seen that the main drying has less stress on the collagen single yarn T. Further, since the yarn breakage of the collagen single yarn T does not occur at the time of taking out, the collagen single yarn T wound around the take-up bobbin 51 does not cause adhesion between adjacent collagen single yarns T, and is sufficient. It can be seen that a collagen single yarn T having a sufficient strength was obtained, that is, the collagen single yarn T could be sufficiently and efficiently dried by this drying method.
[0054]
Comparative Example 1
  Except for not performing the drying process by the wind tunnel 104, the other processes were performed in the same manner as in Example 1, and the collagen single yarn T was produced and wound around the winding bobbin 51. That is, after a collagen aqueous solution was dehydrated and solidified with a dehydrating solution to form a filamentous collagen single yarn T, the collagen single yarn T in a wet state was wound around the take-up bobbin 51 to produce a collagen single yarn T.
[0055]
  Next, the take-up bobbin 51 around which the collagen single yarn T is wound is naturally dried at room temperature, and then the collagen single yarn T taken up at a take-off speed of about 7.0 m / sec is taken out. It was tested whether thread breakage occurred in T.
  As a result, the wound collagen single yarn T was firmly adhered to each other, and thread breakage occurred at the adhesion portion during removal. In addition, since the collagen single yarn T wound around the winding bobbin 51 was firmly adhered over the whole, the end of the collagen single yarn T could not be found after the yarn breakage, and the subsequent collagen single yarn T could not be removed. The adhesion of the collagen single yarn T occurred because the collagen single yarn T was wound around the winding bobbin 51 in a wet state, and then naturally dried while the collagen single yarns T were adjacent and stacked. It is considered a thing. Therefore, it is necessary to dry sufficiently before winding the collagen single yarn T around the winding bobbin 51. If the drying is insufficient, the collagen single yarn T can be used, that is, without causing thread breakage from the winding bobbin 51. It turns out that the collagen single yarn T which can be taken out cannot be obtained.
[0056]
Comparative Example 2
  After forming a collagen aqueous solution into a filamentous collagen single yarn T by the same method as in Example 1, as shown in FIG. 11, the air is blown from the top of the wet collagen single yarn T toward the collagen single yarn T and dried. did. The blower mechanism 60 (not shown) and the blower nozzle 61 are the same as those in the first embodiment. Two blower nozzles 61 are installed above the collagen single yarn T at intervals of 45 cm, and the initial blower pressure of the blower 60 is set. At 0.1, 0.2, 0.3, and 0.4 MPa, the blower nozzle 61 blows air to the wet collagen single yarn T, and the collagen single yarn T is wound at a winding speed of about 9.0 m / min. It wound up on the winding bobbin 51.
  Under the conditions of the initial blowing pressure of 0.1 and 0.2 MPa, the collagen single yarn T was not broken in the drying process, but under the conditions of the initial blowing pressure of 0.3 and 0.4 MPa, the collagen single yarn T Since the yarn breakage occurred, the collagen single yarn T could not be wound around the winding bobbin 51.
[0057]
  Next, the wound bobbin 51 wound with the collagen single yarn T dried under conditions of initial blow pressure of 0.1, 0.2 MPa is naturally dried at room temperature, and then the wound collagen single yarn T is The yarn was taken out at a take-off speed of about 7.0 m / s, and it was tested whether or not yarn breakage occurred in the collagen single yarn T at the time of take-out.
  Table 2 shows the initial blowing pressure (MPa) and the total blowing amount (Nl / min) of the blower 60, and the presence or absence of yarn breakage in the drying process and yarn breakage during removal.
[0058]
[Table 2]
Figure 0004000855
[0059]
  As is apparent from Table 2, at the air pressure of 0.1 to 0.2 MPa, as in Comparative Example 1, the collagen single yarns T were adhered to each other in the take-up bobbin 51. A thread breakage occurred in the thread T, and thereafter, the end of the collagen single thread T could not be found, and it was impossible to continue taking out the collagen single thread T. Therefore, it can be understood that the collagen single yarn T was not sufficiently dried at the blowing pressure of 0.1 and 0.2 MPa.
  Further, when the blowing pressure was 0.3 or 0.4 MPa, the collagen single yarn T was broken during the drying process, so that the collagen single yarn T could not be wound, and the collagen single yarn T was broken when it was taken out. The presence or absence of could not be tested.
[0060]
  When Example 1 and Comparative Example 2 are compared, when the air is blown from the perpendicular direction to the collagen single yarn T as in Comparative Example 2, the blowing pressure is relatively high at 0.3 and 0.4 MPa. In the wind pressure, the collagen single yarn T was broken due to the wind pressure, and the collagen single yarn T could not be continuously dried while winding the collagen single yarn around the winding bobbin 51. In the drying method, the collagen single yarn T was not broken even under the same high blast pressure conditions, and the collagen single yarn T could be continuously dried.
  Further, in the comparative example 2, when the blowing pressure is low, such as 0.1 or 0.2 MPa, the collagen single yarn is continuously dried while winding the collagen single yarn around the winding bobbin 51. Although it was made, thread breakage occurred when the collagen single yarn T was subsequently taken out from the take-up bobbin 51, and the collagen single yarn T was not sufficiently dried. In Example 1, the same low air pressure was used. Since the yarn breakage did not occur when taking out the dried collagen single yarn T from the winding bobbin 51, the drying method of Example 1 achieved the drying of the collagen single yarn T more than the method of Comparative Example 2. It can be seen that this is a highly efficient drying method.
[0061]
【The invention's effect】
  As described above, according to the method for drying a filamentous material according to the present invention, the filamentous material to be dried is passed through the wind tunnel in the axial direction,By giving a rotating air flow that advances while rotating the wind tunnel in a spiral manner, the filamentous material is rotationally moved in a jump rope shape.Because the wind pressure acting on the filamentous materialJumping rotational movementThis reduces the area where a certain amount of gas comes into contact with the filamentous material and suppresses stress on the filamentous material against the filamentous material that cannot be applied with temperature energy for reasons such as heat denaturation temperature and heat resistance. Therefore, drying efficiency by blowing air can be increased.
[0062]
  Also,According to the method for drying a filament according to the present invention, the filamentous material is guided by the guide member to the feeding position (P1) to the cylindrical wind tunnel (P1) and the removal position (P2) from the wind tunnel, respectively. In a plane including a straight line (L) passing through the wind tunnel in the axial direction and connecting the delivery position (P1) and the take-out position (P2) and an air outlet positioned in the wind tunnel, the straight line When the inside of the wind tunnel is viewed from a direction parallel to (L) and where the straight line (L) and the air blowing port overlap, an angle of 1 to 89 ° with respect to the straight line (L). In the direction to be formed, by blowing air into the wind tunnel from the air outlet, a rotating air current is generated that advances while spirally rotating along the inner wall of the wind tunnel, and the filamentous material is jumped into a rope shape by the rotating air current. RotatingAs a result, simply and efficientlyJumping rotational movementCan be made. Furthermore, by making the traveling direction of the airflow opposite to the traveling direction of the filamentous material, it is possible to increase the movement efficiency of the filamentous material against wind pressure, and to efficiently contact the gas and the filamentous material, The effect can be exhibited efficiently.
[0063]
  In addition, according to the method for producing a hydrophilic polymer single yarn according to the present invention, since the wet hydrophilic polymer single yarn spun by the wet spinning method includes the step of drying by the drying method, Can be efficiently dried without causing thermal denaturation and tearing. As a result, continuous spinning of the hydrophilic polymer single yarn becomes possible, and a hydrophilic polymer single yarn that is sufficiently dried and has high strength can be obtained.
[0064]
  Moreover, according to the filamentous material drying apparatus which concerns on this invention, it has a guide member which each guides (i) a wind tunnel and (b) a filamentous material to a sending position (P1) and an extraction position (P2), A thread feed mechanism for passing the thread to be dried in the axial direction;Rotating airflow that travels while spirally rotating the wind tunnelSince the air blowing mechanism to be generated is provided, the drying method can be performed with a simple structure.
[0065]
  Also,According to the yarn drying apparatus according to the present invention, (i) a cylindrical shapeA wind tunnel and (b) a thread feed mechanism that includes guide members for guiding the filamentous material to the feed position (P1) and the take-out position (P2), respectively, and passes the filamentous material to be dried in the wind tunnel in the axial direction; (C)In a plane including a blower for sending gas, a straight line (L) connecting the feed position (P1) and the take-out position (P2), and a blower port positioned in the wind tunnel, the straight line (L) When the inside of the wind tunnel is viewed from the direction in which the straight line (L) and the air outlet overlap, the direction is 1 to 89 ° with respect to the straight line (L). And a blower mechanism having a blower nozzle that blows air into the wind tunnel from the blower opening,As a result, it is easy and efficientJumping rotational movementIt is possible to generate an air flow that causes Further, the air blowing nozzle guides the gas in the direction opposite to the traveling direction of the filamentous material, thereby improving the movement efficiency of the filamentous material against the wind pressure and efficiently bringing the gas into contact with the filamentous material. Can do.
[0066]
  Further, according to the present invention, since the intermediate support member that supports the filamentous material to be sent out is disposed at a predetermined position of the wind tunnel, the filamentous material stretched between the guide members is appropriately supported to It can prevent tearing due to its own weight. This makes it possible to increase the length of the guide member, that is, the length of the wind tunnel in the longitudinal direction, regardless of the fragility of the filamentous material to be dried, thereby realizing desired drying conditions such as drying time. It becomes.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram for explaining a substantially circular motion performed by a filament.
FIG. 2 is a diagram for explaining a blowing direction in a wind tunnel.
FIG. 3 is a schematic perspective view showing a schematic configuration of a collagen single yarn spinning apparatus 100 according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a schematic perspective view showing an external configuration in the vicinity of a wind tunnel 104;
FIG. 5 is a perspective view showing a configuration of the wind tunnel 104 in an opened state.
6 is a side view showing the direction of the air outlet 610 of the air nozzle 61 attached to the wind tunnel 104. FIG.
7 is a plan view showing the direction of the air outlet 610 of the air nozzle 61 attached to the wind tunnel 104. FIG.
8 is a perspective view showing a rotating air flow generated in the wind tunnel 104. FIG.
FIG. 9 is a perspective view for explaining a state in which the collagen single yarn T rotates in the wind tunnel 104 by a rotating air current.
FIG. 10 is a perspective view showing a configuration of the wind tunnel 107 in an opened state.
11 is a schematic perspective view for explaining a method of drying a collagen single yarn T in Comparative Example 2. FIG.
[Explanation of symbols]
  100 Collagen single yarn spinning device
  100B drying section (filament drying device)
  104, 107 wind tunnel
  105 Winding mechanism (thread-like material feeding mechanism)
  106 Blower mechanism
  44 Intermediate support member
  50 Guide roller (guide member)
  60 Blower
  61 Blower nozzle

Claims (13)

湿潤状態の糸状物を乾燥させる方法であって、
風洞に乾燥すべき糸状物を軸方向に通過させるとともに、該風洞を螺旋状に回転しながら進行する回転気流を与えることにより、前記糸状物を縄跳び状に回転運動させることを特徴とする糸状物の乾燥方法。A method of drying a wet filamentous material,
A filamentous material characterized in that the filamentous material to be dried is passed through the wind tunnel in the axial direction, and the filamentous material is rotated in a skipping manner by giving a rotating airflow that rotates while spirally rotating the wind tunnel. Drying method. 湿潤状態の糸状物を乾燥させる方法であって、A method of drying a wet filamentous material,
前記糸状物を、ガイド部材により円筒形状の風洞への送入位置（Ｐ１）及び該風洞からの取出位置（Ｐ２）にそれぞれ案内して、該風洞の軸方向に通過させるとともに、The filamentous material is guided by a guide member to a cylindrical wind tunnel delivery position (P1) and an extraction position (P2) from the wind tunnel, respectively, and passes in the axial direction of the wind tunnel,
前記送入位置（Ｐ１）と前記取出位置（Ｐ２）とを結ぶ直線（Ｌ）と、前記風洞内に位置せしめられた送風口とを含む平面において、該直線（Ｌ）と平行な方向であって、かつ、前記直線（Ｌ）と前記送風口とが重なる方向から前記風洞内をみた場合に、前記直線（Ｌ）に対して１〜８９°の角度をなす方向へ、前記送風口から前記風洞内へ送風することにより、該風洞の内壁に沿って螺旋状に回転しながら進行する回転気流を発生させ、該回転気流により、前記糸状物を縄跳び状に回転運動させることを特徴とする糸状物の乾燥方法。In a plane including the straight line (L) connecting the delivery position (P1) and the take-out position (P2) and the air outlet positioned in the wind tunnel, the direction is parallel to the straight line (L). And when the inside of the wind tunnel is viewed from the direction in which the straight line (L) and the air blowing port overlap, the air blowing port from the air blowing port in a direction that forms an angle of 1 to 89 ° with respect to the straight line (L). A filamentous shape characterized by generating a rotating air flow that advances while spirally rotating along the inner wall of the wind tunnel by blowing air into the wind tunnel, and rotating the filamentous material in a jump rope shape by the rotating air current. How to dry things. 湿潤状態の糸状物を乾燥させる方法であって、A method of drying a wet filamentous material,
前記糸状物を、ガイド部材により円筒形状の風洞への送入位置（Ｐ１）及び該風洞からの取出位置（Ｐ２）にそれぞれ案内して、該風洞の軸方向に通過させるとともに、The filamentous material is guided by a guide member to a cylindrical wind tunnel delivery position (P1) and an extraction position (P2) from the wind tunnel, respectively, and passes in the axial direction of the wind tunnel,
前記風洞の内壁に形成された螺旋状の溝に衝突するように送風することにより、該風洞の内壁に沿って螺旋状に回転しながら進行する回転気流を発生させ、該回転気流により、前記糸状物を縄跳び状に回転運動させることを特徴とする糸状物の乾燥方法。By blowing air so as to collide with a spiral groove formed on the inner wall of the wind tunnel, a rotating air flow that rotates while spirally rotating along the inner wall of the wind tunnel is generated. A method for drying a filamentous material, characterized in that the material is rotationally moved like a jump rope. 前記気流の進行方向は、前記糸状物の進行方向と逆方向である請求項１乃至３のいずれかに記載の糸状物の乾燥方法。The method for drying a filamentous product according to any one of claims 1 to 3 , wherein a traveling direction of the airflow is opposite to a traveling direction of the filamentous material. 前記糸状物は親水性高分子物質である請求項１乃至４のいずれかに記載の糸状物の乾燥方法。The method for drying a filamentous material according to any one of claims 1 to 4 , wherein the filamentous material is a hydrophilic polymer substance. 前記親水性高分子物質はコラーゲンである請求項５に記載の糸状物の乾燥方法。The method for drying a filamentous material according to claim 5 , wherein the hydrophilic polymer substance is collagen. 湿式紡糸法により紡糸された湿潤状態の親水性高分子単糸を、請求項１乃至４のいずれかに記載の糸状物の乾燥方法により乾燥する工程を含むことを特徴とする親水性高分子単糸の製造方法。A hydrophilic polymer single yarn comprising a step of drying a wet hydrophilic polymer single yarn spun by a wet spinning method by the method for drying a filamentous material according to any one of claims 1 to 4. Yarn manufacturing method. 親水性高分子単糸がコラーゲン単糸である請求項７に記載の親水性高分子単糸の製造方法。The method for producing a hydrophilic polymer single yarn according to claim 7 , wherein the hydrophilic polymer single yarn is a collagen single yarn. （イ）風洞と、
（ロ）糸状物を送入位置（Ｐ１）及び取出位置（Ｐ２）に夫々案内するガイド部材を有し、風洞に乾燥すべき糸状物を軸方向に通過させる糸状物送り機構と、
（ハ）風洞を螺旋状に回転しながら進行する回転気流を発生させる送風機構とを具備してなるものであることを特徴とする糸状物乾燥装置。(I) Wind tunnel and
(B) a thread feed mechanism that has guide members for guiding the thread to the feeding position (P1) and the take-out position (P2), respectively, and allows the thread to be dried to pass through the wind tunnel in the axial direction;
(C) A filamentous material drying apparatus comprising: a blower mechanism that generates a rotating airflow that advances while spirally rotating the wind tunnel . （イ）円筒形状の風洞と、
（ロ）糸状物を送入位置（Ｐ１）及び取出位置（Ｐ２）に夫々案内するガイド部材を有し、風洞に乾燥すべき糸状物を軸方向に通過させる糸状物送り機構と、
（ハ）気体を送り出す送風機と、前記送入位置（Ｐ１）と前記取出位置（Ｐ２）とを結ぶ直線（Ｌ）と、前記風洞内に位置せしめられた送風口とを含む平面において、該直線（Ｌ）と平行な方向であって、かつ、前記直線（Ｌ）と前記送風口とが重なる方向から前記風洞内をみた場合に、前記直線（Ｌ）に対して１〜８９°の角度をなす方向へ、前記送風口から前記風洞内へ送風する送風ノズルとを有する送風機構と、
を具備してなるものであることを特徴とする糸状物乾燥装置。 (B) a cylindrical wind tunnel;
(B) a thread feed mechanism that has guide members for guiding the thread to the feeding position (P1) and the take-out position (P2), respectively, and allows the thread to be dried to pass through the wind tunnel in the axial direction;
(C) In a plane including a blower for sending out gas, a straight line (L) connecting the feed position (P1) and the take-out position (P2), and a blower port positioned in the wind tunnel, the straight line When the inside of the wind tunnel is viewed from a direction parallel to (L) and where the straight line (L) and the air blowing port overlap, an angle of 1 to 89 ° with respect to the straight line (L). A blowing mechanism having a blowing nozzle that blows air from the blowing port into the wind tunnel in a direction to be formed;
The filamentous material drying apparatus characterized by comprising. （イ）内壁に螺旋状の溝が形成された円筒形状の風洞と、
（ロ）糸状物を送入位置（Ｐ１）及び取出位置（Ｐ２）に夫々案内するガイド部材を有し、風洞に乾燥すべき糸状物を軸方向に通過させる糸状物送り機構と、
（ハ）気体を送り出す送風機と、前記風洞内の溝に衝突するように該気体を案内する送風ノズルとを有する送風機構と、
を具備してなるものであることを特徴とする糸状物乾燥装置。 (A) a cylindrical wind tunnel in which a spiral groove is formed on the inner wall ;
(B) a thread feed mechanism that has guide members for guiding the thread to the feeding position (P1) and the take-out position (P2), respectively, and allows the thread to be dried to pass through the wind tunnel in the axial direction;
(C) a blower mechanism having a blower that sends out gas and a blower nozzle that guides the gas so as to collide with a groove in the wind tunnel;
The filamentous material drying apparatus characterized by comprising. 前記送風ノズルは、糸状物の進行方向と逆方向に前記気体を案内するものである請求項１０又は１１に記載の糸状物乾燥装置。12. The filamentous material drying apparatus according to claim 10 or 11 , wherein the blower nozzle guides the gas in a direction opposite to a traveling direction of the filamentous material. 前記風洞内に、糸状物を送出自在に支持する中間支持部材が配設された請求項９乃至１２のいずれかに記載の糸状物乾燥装置。The filamentous material drying apparatus according to any one of claims 9 to 12 , wherein an intermediate support member that supports the filamentous material so as to be fed out is disposed in the wind tunnel .
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