JP3997390B2

JP3997390B2 - Powder processing equipment

Info

Publication number: JP3997390B2
Application number: JP2001331023A
Authority: JP
Inventors: 哲綿野
Original assignee: Nara Machinery Co Ltd
Current assignee: Nara Machinery Co Ltd
Priority date: 2001-10-29
Filing date: 2001-10-29
Publication date: 2007-10-24
Anticipated expiration: 2021-10-29
Also published as: JP2003126680A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉粒体を混合、造粒、コーティング、乾燥、反応等により処理する流動処理装置の技術分野に属し、特に、微粒子状の粉粒体を処理するのに好適な流動処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
一般に、各種ガスやエアーなどの気体を処理室内に流入させて、粉粒体を混合、造粒、コーティング、乾燥又は反応させる装置として、図１５に示す流動層装置が知られている。
この流動層装置は、底面に通気用の分散板（例えば、打ち抜き多孔板）３Ａを配設した切頭円錐状の容器２Ａを構成し、この装置を粉粒体の乾燥処理に用いる場合は、前記分散板３Ａの下方から加熱エアーを容器２Ａに流入させ、容器２Ａ内に投入されている粉粒体１Ａを浮遊流動化させながら乾燥処理するよう構成されている。
一方、本装置を造粒処理に用いる場合は、この流動化している粉粒体１Ａに対し、ノズル４Ａより所定の造粒用バインダー液（カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ヒドロキシプロピルセルロース等の水溶液など）を噴霧して、粉粒体を湿潤化させると同時に乾燥させることにより、粒子間に固体架橋を形成することによって造粒する構成となっている。
【０００３】
ところで、近年、医薬品、農薬、肥料、食料品、セラミックスなどのあらゆる分野において、品質の高い製品を製造するために、粒子の持つ機能性を高めることや粒子に新しい機能を付与することが要求されている。そして、造粒プロセスにおいても、原料としてミクロン、サブミクロン領域の微粒子粉粒体を処理することが要求されてきている。すなわち、例えば５０μｍ程度の造粒物を生成しようとすると、原料としては１０〜３０μｍ程度、さらには１桁ミクロン領域の微粒子を取り扱う必要がある。
しかしながら、処理材料の粒径が小さくなると凝集性や付着性が急速に増加するため、前記のような従来型構造の流動層装置では粉粒体を均一に流動化及び分散させることはできず、均一に流動化及び分散させるために加熱エアーの供給量を多くすると微細な粉粒体をそのまま系外に吹き飛ばしてしまうなど、取り扱いが極めて困難で、良好な流動層を形成する制御ができないという問題があり、実質的な流動層制御に対する装置自体の構造に起因した限界があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の如き問題点を一掃すべく創案されたものであって、処理室の外周側から円周面板を介して気体を流入して処理室内の粉粒体に向心力を与えると共に、円周面板の回転に伴って該粉粒体に遠心力を与えることによって粉粒体の挙動を制御する流動層を形成することができ、ミクロン、サブミクロン領域の微粒子粉粒体であっても、混合、造粒、コーティング、乾燥、反応等の各種の処理を行うことのできる粉粒体の流動処理装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明が採用した技術手段は、ケーシング内に粉粒体が投入される筒状の処理室を備え、該処理室内に、外周側に配設された通気性を有する円周面板を介して気体を流入させると共に、前記処理室に流入した気体を、処理室の中心側内部に配設されたバグフィルターを介して処理室外に排出する粉粒体の流動処理装置であって、前記ケーシングの内壁面と前記円周面板の外周面域との間に前記気体の循環路を形成し、前記円周面板を、前記バグフィルターの周廻り方向に回転可能に構成する一方、前記バグフィルターを、その回転角速度が前記円周面板の回転角速度と相違するよう回転可能に構成すると共に、前記バグフィルターには、該バグフィルター内の配管とバグフィルタ外の噴霧部とからなる造粒用ノズルを固設せしめたことを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を好適な実施の形態として例示する粉粒体の流動処理装置に基づいて詳細に説明する。
図１は、本装置を縦型に構成した場合の第１の実施例を示すものであり、以下第２実施例と共通の図１１と共に説明する。１は円筒状のケーシングで、該ケーシング１内には、粉粒体材料を処理するための円筒状の処理室２が、ケーシング１内壁面から所定空間を存して配設されている。
処理室２は、その下側固定板２０１が回転軸３０１を介して駆動装置３と回転可能に連動連結されており、また、その外周面域のうち円周面板２０２が、処理室２内に各種ガス、エアー等の所定の気体を流入させる所定の通気手段として、分散板にて通気可能に構成されている。円周面板２０２は、前記下側固定板２０１と上側固定板２０３との間にこの両者によって挟み込まれた状態でボルト２０４によって取り付けられており、ボルト２０４の緊緩操作により着脱自在となっている。上記分散板は、処理粉粒体の粒径などの物性により、孔径の異なる多孔板、スリット、金網、多層金網、メタルファイバーなど適宜取換え可能になっている。
処理室２内には、供給された造粒用バインダー液を噴霧するための造粒用ノズル４が設けられており、上側固定板２０３には造粒用ノズル４に該造粒用バインダー液と圧縮エアーを供給するための各配管を備えるとともに、前記気体を排出する排出手段として、筒状のバグフィルター５が収容された排出管５０１への連通口が設けられている。また、図１では排出管５０１の途中にバグフィルター５を設けているが、該バグフィルター５は、図８，９に示すように処理室２内に設けても良い。
縦型の装置の場合は、粉粒体は重力の影響で下に堆積し、粒径が小さく流動性が悪い粉粒体ほどその傾向が強く、処理室２を回転させて処理室２中の粉粒体に遠心力を与えても、粉粒体層の下方側ほどその層厚み（円周面板２０２から軸芯方向の距離）が大きくなる傾向がある。２０２ａは、処理室２の内部容積、すなわち処理室２の高さを可変調整するための底面板であって、気体流入手段から供給された気流が均一に円周面板２０２を通過して、適正な流動層を形成し易くするためのものであり、無孔板、（下方より所定の気体を流入することのできる）多孔板等、任意のものが採用される。
【０００７】
また、ケーシング１は、底部に上記回転軸３０１の貫通孔を有し、側部に所定の気体（加熱エアー、不活性ガスなどの各種ガス）を供給する供給口１０３を有する容器１０１と、前記造粒用ノズル４へ造粒用バインダー液と圧縮エアーを供給する各配管の管孔及び排出管５０１と連通する連通口を有する蓋体１０２とによって構成されており、この蓋体１０２は容器１０１のフランジ部１０４にボルトによって開閉可能に装着されている。
前記気体として、ブロワー６から送られたエアーをヒーター６０１によって加熱した加熱エアーを用い、この加熱エアーが供給管１０５を介して前記供給口１０３に送られるようになっている。また、コンプレッサー６０２から供給された圧縮エアーと、バインダー供給装置６０４から供給される造粒用バインダー液は、それぞれ前記造粒用ノズル４へ送られ、処理室２内に微噴霧されるようになっている。すなわち、微細な造粒物を生成するためには、この造粒用ノズル４にはいわゆる二流体微噴霧ノズルを用いることが好ましい。
【０００８】
前記ケーシング１の内壁面と前記処理室２の円周面板２０２（通気手段）の外周面域との間に形成された所定空間は、前記供給口１０３から供給された加熱エアーの循環路２０５として形成されている。
なお前記循環路２０５に加熱エアーを供給するにあたって、図１１に示すように、前記供給口は、加熱エアーを処理室２の回転方向に向けて供給すべく配設されており、前記供給管１０５は、この加熱エアーの供給がより安定的になされるよう、前記処理室２と同じ回転向きの略接線方向からケーシング１の側面に配設されている。そして、これら循環路２０５と供給口１０３とによって、前記円周面板２０２を介して処理室２内に加熱エアーを分散流入させる気体流入手段を構成している。
前記処理室２内に流入した加熱エアーは、蓋体１０２に開口する連通口から前記バグフィルター５を通り、排出管５０１を介して系外に排出されるようになっている。バグフィルター５の上方には、前記コンプレッサー６０２からの圧縮エアーを噴出するパルスジェットノズル６０３が設けられていて、該圧縮エアーを間欠的にバグフィルター５に向けて噴出することにより、バグフィルター５で捕集された粉粒体を処理室２に戻すようになっている。
【０００９】
一方、図２〜９は、本装置を横型に構成することのできる第２の実施例を示すものであり、図１１は第１実施例との共通説明図である。この横型の流動処理装置では、前記バグフィルター５が前記処理室２内の軸芯部に配設されており、また、処理室２内には前記底面板２０２ａは設けられていない。その他の流動層形成原理等は、第１実施例のものと同様である。
すなわち、図２は、流動処理装置の全体正面図、図３は、流動処理装置の全体側面図である。これらの図に示すように、ケーシング１は、その底部において本体ブラケット１１６に固定され、該本体ブラケット１１６を介して架台７に取り付けられている。架台７上には、左右一対のアーム状の支持フレーム７１１が所定間隔を存して立設される一方、本体ブラケット１１６には、左右外側方に突出する左右一対の支軸１１６ａが設けられ、該支軸１１６ａが、前記支持フレーム７１１に回動自在に支持されている。これにより、ケーシング１は、処理室２の回転軸が水平から垂直まで回動変姿することが可能に構成され、図１に示す処理室２が縦型の場合と、横型の場合の何れにも使用できるようになっているが、本装置においては、上記縦型の場合、ケーシング１の開口部１１２ａを上方に向けて（回転軸芯が垂直）粉粒体の投入や取り出しを行い、上記開口部１１２ａを横方向に向けて（回転軸芯が水平）粉粒体処理を行うようになっている。
【００１０】
図４は、処理装置本体の回動操作機構を示す側面図、図５は、回動操作機構の要部詳細図である。これらの図に示すように、図２における右側の支持フレーム７１１の外側には、ケーシング１を回動操作するための回動操作機構８が設けられている。回動操作機構８は、右側支軸１１６ａに一体的に設けられる大径ギヤ８１１、該大径ギヤ８１１に噛合する小径ギヤ８１２、該小径ギヤ８１２と一体回転するウォームホイール８１３、該ウォームホイール８１３に噛合するウォーム８１４、および該ウォーム８１４を回転操作するハンドル軸８１５とから構成されている。ハンドル軸８１５の前端部には、ハンドル８１６が設けられており、該ハンドル８１６を回すことにより、その操作力がウォーム８１４、ウォームホイール８１３、小径ギヤ８１２及び大径ギヤ８１１を介して支軸１１６ａに伝動し、ケーシング本体１が回動される。そして、この伝動経路には、ウォーム８１４が介在するため、大きな減速比を確保してハンドル操作力を軽減できると共に、ウォーム８１４のブレーキ作用でケーシング本体１を任意の位置で固定することが可能に構成されている。
【００１１】
図６は、流動処理装置のケーシング本体１を示す正面図、図７は、ケーシング本体１を示す背面図、図８は、ケーシング本体１を示す側断面図、図９は処理室の要部断面図である。これらの図に示すように、流動処理装置のケーシング本体１は、前面部に開口部１１２ａを有する円筒状で、その内にエアーの循環路２１５、前面部が開口した処理室２、および該処理室２内の軸芯部に配設されたバグフィルター５を備えている。
前記エアー循環路２１５は、ケーシング１の内壁面と前記処理室２の通気手段としての円周面板２１２（分散板）の外周面域との間に形成されている。ケーシング１の後面部１１２ｂは、本体ブラケット１１６に一体的に固定される一方、前面部の開口部１１２ａは、透明アクリル樹脂で形成される円盤状の蓋体１１２で覆われる。蓋体１１２は、その外周縁部が複数の蝶ボルト１１７を用いてケーシング１に固定されており、蝶ボルト１１７の緊緩操作により着脱が可能となっている。また、ケーシング１の右上端部には、エアー循環路２１５に所定の気体（加熱エアー、不活性ガスなどの各種ガス）を導入する供給口１１３が形成され、該供給口１１３から導入した気体を、図１１に示すようにケーシング１の内周面に沿って循環させるように構成されている。例えば加熱エアーを導入する場合は、図１に示す第１実施例の気体流入手段のようにブロワー６で発生したエアーをヒーター６０１で加熱して気体供給口１１３に導入する。
【００１２】
前記処理室２は、円盤状の後側固定板２１１と、透明アクリル樹脂で形成される円盤状のカバー体２１６とを所定間隔を存して対向させ、その間に円筒状の分散板２１２を挟み込んで形成されている。固定板２１１とカバー体２１６は、複数のボルト２１４により連結されており、該ボルト２１４の緊緩操作によりカバー体２１６および分散板２１２の着脱が可能となる。分散板２１２は、ケーシング１の内周面に対して所定間隔を存して配置されており、前記供給口１１３からエアー循環路２１５に導入される気体が、分散板２１２を介して処理室２に流入するように構成されている。また、分散板２１２は、処理する粉粒体の粒径などに応じて、孔径や材質の異なるものを適宜交換することが可能となっており、多孔板、スリット、金網、多層金網、メタルファイバーなどを用いることができる。例えば多層金網は、目開きの異なる複数枚の金網を重ね、所定の圧力と温度をかけて焼結して形成されたもので、粉粒体接触面を細かい目開きの金網で構成することにより、粉粒体による目詰まりを防止することができる。
前記後側固定板２１１の中央部には、後方に延出する円筒状の回転支軸２１７が一体的に連結され、該回転支軸２１７が、本体ブラケット１１６に設けられる筒状ホルダ１１８の内周部に軸受１１９を介して回転自在に支持されている。回転支軸２１７の下方には、モーター３（駆動装置）が配置されており、そのモーター軸３１１に一体的に設けられるプーリ３１２と、回転支軸２１７に一体的に設けられるプーリ３１３とが伝動ベルト３１４を介して連動連結されている。これにより、モーター３の駆動に応じて処理室２が回転し、内部の粉粒体に遠心力を与えることが可能になる。
【００１３】
前記バグフィルター５は、円筒状のメッシュ板で形成されており、中央に開口部を有する円盤状の後面板５１２と、透明アクリル樹脂で形成される円盤状の前面板５１３とを所定間隔を存して対向させ、その間に挟み込んで装着されている。後面板５１２と前面板５１３は、複数のボルト５１４により連結されており、該ボルト５１４の緊緩操作により前面板５１３およびバグフィルター５の着脱が可能となる。バグフィルター５は、分散板２１２に対して所定間隔を存して配置されており、分散板２１２を介して処理室２に流入した気体が、バグフィルター５を介して排出されるように構成されている。また、バグフィルター５は、処理する粉粒体の粒径などに応じて、孔径や材質の異なるものと適宜交換することが可能となっており、前記分散板２１２に用いるものの他に、リテーナーと該リテーナーに被装される各種材質からなる袋状のバグクロス（織布、不織布）により円筒状に構成したものを用いてもよい。
前記後面板５１２の中央の開口部には、後方に延出する円筒状の排出管５１１が一体的に連結されており、前記処理室２からバグフィルター５に排出された気体が、排出管５１１を介して装置外部（系外）に排出されるように構成されている。排出管５１１は、前記回転支軸２１７の内周部に回動自在に支持されると共に、その後端部に回動操作レバー５１５を一体的に備えている。回動操作レバー５１５は、バグフィルター５上に粉粒体が溜った場合に操作されるもので、バグフィルター５を略１８０゜回動操作することが許容されている。
また、バグフィルター５には、図９に示すように、バグフィルター５内の配管とバグフィルタ５外の噴霧部とからなる造粒用ノズル４が固定されて設けられている。造粒用ノズル４は、配管を介してバインダー供給装置とコンプレッサー（図１参照）に接続され、該供給装置から供給される所定の造粒用バインダー液を処理室２内に噴霧する。
【００１４】
図１０は、第２実施例におけるバグフィルター５を駆動するための他例を示す概略側断面図である。この図に示す処理装置においては、排出管５１１に回動操作レバー５１５を設けることなく、バグフィルター５をモーター３の駆動力で回転させることにより、バグフィルター５上の粉粒体を落下させるように構成されている。この実施例における排出管５１１には、回動操作レバー５１５に代えてプーリ３１５が設けられる一方、モーター軸３１１には、プーリ３１２、３１６が並設されており、プーリ３１５、３１６間に懸回される伝動ベルト３１７を介してモーター３の駆動力が排出管５１１に伝動される所謂二重の回転軸機構が採用される。また、モーター３の駆動力で分散板２１２およびバグフィルター５を回転させるにあたり、バグフィルター５の回転角速度と、分散板２１２の回転角速度とが一致しないように伝動比が設定されている。そして、造粒用ノズル４の配管は、ノズル先端がバグフィルター５と共に一体回動できるように、造粒用ノズル４の配管の他端に、回転可能にジョイントされている。これにより、バグフィルター５に設けられる造粒用ノズル４が、分散板２１２の所定領域にのみ造粒用バインダー液を噴霧することが回避される。なお、二重の回転軸機構の詳細構造は、特願平１１−４３２３８号を参照することができ、また、上記のものでは、バグフィルター５と分散板２１２を同方向に回転させるが、反対方向に回転させてもよい。
【００１５】
次に、このように構成された装置において、第２の実施例を主体に第１実施例を加味して粉粒体を混合、造粒しながら乾燥処理する方法について、図１２、１３に基づいて説明する。処理室２内に一定量の粉粒体を投入するには、まず、ケーシング１の開口部１１２ａを上方に向けた状態（縦型）で蓋体１１２（１０２）およびカバー体２１６を開け、処理室２内に一定量の粉粒体を投入し、蓋体１１２およびカバー体２１６を閉じる。その後、ケーシング１を横向きに変姿させ、モーター３を駆動させて処理室２を回転させることにより粉粒体に遠心力を与え、前記円周面板２１２（２０２）の内壁面側に均一に集積させる。一方、前記循環路２０５（２１５）に導入された加熱エアーを前記円周面板２１２（２０２）を介して処理室２内に流入させることにより、粉粒体に向心力を与えて分散流動化させ、流動層を形成する。
なお、排出管５１１（５０１）内に材料の供給排出管を設けることで連続的に運転することができ、また処理室２を回転させながら粉粒体を投入すれば、所定の粉粒体量を短時間で容易に投入することができる。更に、必要に応じて前記造粒用ノズル４を利用して処理室２内に圧縮エアーを流入させることにより、流動層形成がスムーズに行えると共に、極めて短時間で粉体層を均一な厚みに形成することができる。その際、第１実施例においては、必要に応じて底面板２０２ａにより処理室２の高さを調整し、また、底面板２０２ａに多孔板を採用して下方より加熱エアーを供給したり、さらには造粒操作を行う前に造粒用ノズル４から圧縮エアーのみを供給するなどして、粉粒体を浮遊流動化させておけば、運転初期状態からの流動層形成がスムーズに行えると共に、運転中においても前記調整、供給を併用すれば、均一な粉体層（厚み）を形成する一助として用いることもできる。
ここで、処理室２内においては、わずかではあるが粉体層の内側（軸芯方向）ほど風速が速くなり、かつ粉粒体に与えられる遠心力が小さくなるため、粉体層表面から流動化が始まる。従って、処理室２の回転速度が一定でも、加熱エアーの供給量を変えることにより、粉粒体が流動化しない固定層から完全なる流動層まで制御することができる。図１３において、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）が各々固定層、部分流動層及び完全流動層を示している。
粉粒体が流動化している部分において、個々の粉粒体粒子は、前記遠心力と向心力とのバランス調整によって図１２に示すミクロ的流動挙動を示している。その際、加熱エアーが通過する粉体層の前後で圧力差が生じ、ケーシング１内においては、循環路２１５（２０５）内が高圧、処理室２内が低圧を示す。この差圧は、粉体層厚み、処理室２の回転速度、及び加熱エアー量（風速）の増加に伴って大きくなる。粉体層厚みと処理室２の回転速度が一定の場合、差圧は風速と共に大きくなるが、ある速度を越えると一定となり、このときが粉粒体が完全に流動化している状態であり、この速度を完全流動化開始速度とする。この完全流動化開始速度は、粉体層の差圧と風速の関係から理論的に算出することができる。したがって、処理室２内の粉粒体の挙動は、処理室２の回転速度とエアー供給量とのバランスを、循環路２１５（２０５）と処理室２内の差圧を調整することにより、粉粒体を前記円周面板２１２（２０２）側に遠心押圧させる前記固定層形成状態から、軸芯方向へ向心拡散させる前記流動層形成状態に至る一連の挙動制御が可能な構成となっている。
なお、第１実施例のような縦型装置の場合は、粉粒体が重力の影響を受け易いので、該粉粒体を流動化させるためには計算値よりも大きな風速を必要とし、また粒径が小さく流動性が悪い粉粒体ほどその傾向が強いので、装置を制御するには、予め実際に使用する粉粒体を用いて実測により確認することが好ましい。
【００１６】
このような遠心力と向心力とを制御する制御手段によれば、図１３に示す如きの粉粒体の挙動を制御することができる。しかしながら、粉粒体が全く流動化しない固定層（図１３（Ａ））や粉体層の内側のみが流動化している部分流動層（同（Ｂ））の状態でバインダー液を微噴霧しても、処理室２内に投入した粉粒体全体を均一に造粒処理することは難しいので、通常は同（Ｃ）の完全流動層をもって混合、造粒及び乾燥処理を行うようになっている。
なお、粉粒体に向心力よりも大きな遠心力を付与し、円周面板２１２（２０２）側に押圧して粉粒体を圧縮する操作と、バランスの取れた向心力と遠心力とを付与し、粉粒体を均一に流動化する操作を繰り返し行うことにより、すなわち、図１３（Ａ）の固定層と同（Ｃ）の完全流動層を繰り返し形成することにより造粒することもできる。また、この場合においてもバインダー液を噴霧することが好ましいが、僅かなバインダー液で造粒できるので、乾燥に要するエネルギーコストを大幅に削減することができる。
【００１７】
図１４は、回動操作レバー５１５の使用例を示す説明図である。同図に示すように、粉粒体を処理する場合は、処理室２に粉粒体を投入し（図１４（Ａ））、処理室２を回転させるが（図１４（Ｂ））、回転初期においては回転速度が遅く、粉粒体に作用する遠心力が小さいため、粉粒体が自由落下してバグフィルター５上に堆積する（図１４（Ｃ））。処理室２の回転速度が所定速度以上になると、殆どの粉粒体は、遠心力によって分散板２１２の内周面に粉体層を形成するものの、バグフィルター５上に堆積した上記粉粒体には、遠心力が与えられないために、そのままの状態を維持する（図１４（Ｄ））。そこで、回動操作レバー５１５を操作し、バグフィルター５を略９０゜回動させると、バグフィルター５上に堆積している粉粒体が自重で落下する（図１４（Ｅ））。落下した粉粒体は、重力および遠心力により、既に分散板２１２の内周面に層を形成している粉粒体に同化されることになる。
また、前記回動操作レバー５１５を用いない方法としては、上記のようにバグフィルター５をモーター３の駆動力で回転させる構成を利用し、バグフィルター５上の粉粒体を落下させるようにし、あるいは、リテーナーと該リテーナーに被装される袋状のバグクロスを用いた構成を利用して、排出管５１１より圧縮ガスを間欠的に噴出させてバグクロスを瞬時に膨らませ、粉粒体を飛散させるようにしてもよい。
【００１８】
叙述の如く構成された本発明の実施例の形態において、処理室２内において粉粒体の流動層を形成することで混合、造粒、乾燥処理を行うのであるが、本装置により得られる流動層は、前記処理室２は、分散板にて構成された前記通気手段としての円周面板２１２（２０２）が軸芯周りに回転可能に構成されており、また、この回転可能な円周面板２１２（２０２）を介して前記気体流入手段から供給される加熱エアーを処理室２内に流入する構成となっていて、処理室２の回転による遠心力と加熱エアーの流入による向心力とを制御する制御手段によって、処理室２内の粉粒体の挙動が制御されるようになっている。このため、処理室２内の粉粒体に対して、遠心力と向心力という反対方向からの力の作用を均衡に与えることができ、該粉粒体を前記円周面板２１２（２０２）側の所定の領域内に均一な層厚みで集層させた状態を保持したまま分散流動化させる挙動制御ができるようになる。また、粉粒体を均一に分散するために必要とする加熱エアーを供給しても、該粉粒体には遠心力が作用しているので、従来の流動層装置のように粉粒体を吹き飛ばしてしまうという危惧がなくなり、良好な流動層が形成でき、ミクロン、サブミクロン領域の微粒子粉粒体を処理することができる。
しかも、制御手段による遠心力と向心力のバランス調整操作も容易に行うことができ、粉粒体に対し、固定層、部分流動層、さらには完全流動層を適宜に形成するよう挙動制御を行い得て、前述のごとき造粒処理中に、固定層から完全流動層までを繰り返し形成して、原料粉粒体自身の持つ凝集力、付着力に加えて、該粉粒体に圧縮処理を施すことにより、強固な造粒物の生成を可能にし、処理効率の向上を図ることができる。
さらに、粉粒体の挙動は、前記円周面板２１２（２０２）側の所定の領域内に集層されて流動層が形成されるので、処理室２内の回転中心領域に、流動化処理に悪影響を与えることなく造粒用ノズル４やバグフィルター５を配設させることができ、処理室２内の空間を有効に活用することができる。
なお、本実施例における処理室２は円筒状に形成したが、これに限定されることなく、任意の位置の断面が同心円状であれば切頭円錐状や中央部が拡大した形状としても良く、さらに、全体又は一部を２重筒構造としても良い。処理室２に円筒状以外の形状のものを用いた場合には、円周面板２１２（２０２）側に集層される粉粒体は、処理室２の形状に固有の例えば部分的に層厚みの異なる流動層を形成し、これを利用した混合、造粒、乾燥処理が行えることは勿論である。
【００１９】
また、前記処理室２は、ケーシング１内に、その内壁面と前記円周面板２１２（２０２）の外周面域との間に所定空間を存する前記エアーの循環路２１５（２０５）が形成されていて、前記気体流入手段が、供給装置（ブロワー６）からの加熱エアーを導入する供給口１１３（１０３）と前記循環路２１５（２０５）によって構成されているため、加熱エアーは、この循環路２１５（２０５）内で等圧化されて、処理室２内に均一に分散流入させることができる。しかもこの循環路２１５（２０５）は、たとえ前記円周面板（多孔板）２１２（２０２）の通気孔の目開きが粉粒体よりも大きく、処理中に前記循環路２１５（２０５）側に粉粒体が排出されたとしても、エアーは円周面板２０２を介して処理室２内に流入し、バグフィルター５へ排出される流路を形成しているので、再び処理室２内に取り込むことも可能である。
なお、前記気体流入手段を、前述の通り供給口１１３（１０３）及び循環路２１５（２０５）とで構成したが、これに限定されるものではなく、要は、供給される加熱エアーを円周面板２１２（２０２）に対してその外周面域から均等に供給される構成のものであれば循環路２１５（２０５）を設ける必要がない。
【００２０】
また、前記供給口１１３（１０３）は、前記加熱エアーを前記処理室２と同じ回転方向、垂直に向けて供給されるようケーシング１の側面に配設されているため、供給口１１３（１０３）から循環路２１５（２０５）に供給された加熱エアーは、該循環路２１５（２０５）内を一定方向（処理室２の回転方向）に流れ、円周面板２１２（２０２）の通気孔から均一に、しかもスムーズに処理室２内に分散流入されるので、粉粒体に対し均等な向心力を与えることができる。
【００２１】
また、前記処理室２の中心部位には、処理室内に流入した加熱エアーを排出するバグフィルター５を含む排出手段が連通されており、処理室２内の加熱エアーを、粉粒体の挙動に悪影響を与えることのない回転中心領域から効率良く排出することができると共に、この領域にバグフィルター５を配設することを可能ならしめ、回転中心領域を有効に活用し得て装置全体をコンパクトに構成できる。
【００２２】
また、前記制御手段は、前記処理室２の回転速度とエアーの供給量とのバランス調整によって、粉粒体を、前記円周面板２１２（２０２）側へ遠心押圧して均一な層厚みで集層させた固定層形成状態から、軸芯方向へ向心拡散させて流動化する流動層形成状態に至る挙動制御が可能に構成されている。したがって、制御手段による遠心力と向心力のバランス調整操作が容易に行え、粉粒体に対し、固定層、部分流動層、さらには完全流動層を適宜に形成する挙動制御によって処理することができ、造粒処理中に、固定層形成状態での圧縮と前記流動層形成状態での分散とを繰り返す挙動制御により造粒することが可能となり、原料粉粒体自身の持つ凝集力、付着力に加えて、該粉粒体に圧縮処理を施すことにより、強固な造粒物の生成を可能にし、処理効率の向上を図ることができる。
【００２３】
また、前記処理室２内には、その中央部に造粒用ノズル４が設けられており、円周面板２１２（２０２）方向に向けて造粒用ノズル４から造粒バインダー液が噴霧されるようになっているため、造粒用バインダー液自体も遠心力によって前記円周面板２１２（２０２）側へ均一に噴霧されるので、粉粒体を効率よく湿潤化させ、造粒処理することができる。
【００２４】
また、粉粒体が投入される筒状の処理室２に、通気性を有する円周面板２１２を介して気体を流入させると共に、前記処理室２に流入した気体を、バグフィルターを介して処理室外に排出するのであるが、前記処理室２の外周側に、前記円周面板２１２を介して前記気体の循環路２１５を形成すると共に、前記処理室２の軸芯側内部に、前記バグフィルター５を配設し、さらに、前記円周面板２１２を、バグフィルター５の周廻り方向に回転可能に構成してあるため、処理室２の外周側から円周面板２１２を介して気体を流入しつつ、円周面板２１２の回転に伴って粉粒体に遠心力を作用させることができ、ミクロン、サブミクロン領域の微粒子粉粒体であっても、その挙動を制御しながら混合、造粒、コーティング、乾燥、反応等の各種の処理を行え、しかも、処理室２内の粉粒体に対する挙動に悪影響を与えることのない回転中心領域において、バグフィルター５のフィルター面全体を均一に使用して、前記流入気体を分散均等化して排出することができ、該気体の偏流を回避し、遠心力と向心力のバランスのとれた挙動制御の容易化が図られ、均一かつ安定化した流動層の形成に貢献することができ、一層の処理効率の向上を図ることができる。
【００２５】
さらに、バグフィルター５には、バグフィルター５内の配管とバグフィルタ５外の噴霧部とからなる造粒用ノズル４が固設されているため、処理室２の中心部から造粒用バインダー液を噴霧できるばかりでなく、バグフィルター５を造粒用ノズル４の支持部材に兼用して構造の簡略化を図ることができる。
【００２６】
また、バグフィルター５は、その周廻り方向に回動可能に構成され、回動操作レバー５１５（操作手段）によって回動操作されるため、バグフィルター５上に堆積した粉粒体を簡単に落下させることができる。
さらに、他の実施例においては、バグフィルター５を、その周廻り方向に回転可能に構成し、モーター３（駆動手段）で回転させるため、回動操作レバー５１５の操作を不要にすると共に、バグフィルター５上の粉粒体を遠心力で強制的に分離させ、バグフィルター５の目詰まりも防止することができる。
しかも、またバグフィルター５の回転角速度と、円周面板２１２の回転角速度とが相違するため、造粒用ノズル４と円周面板２１２との相対位置を変化させ、造粒用バインダー液を粉粒体に対して偏りなく噴霧することができる。
また、コンプレッサーからの圧縮エアーをバグフィルター５に対し間欠的に噴出することにより、フィルター面から振るい落とされた微細な粉粒体は処理室２内の粉体層を形成している粉粒体と混合されるので、成分分離という問題も生じない。
【００２７】
また、処理室２の後側に、モーター３や排出管５１１（気体排出路）を配置し、処理室２の前側に、処理室２を開閉するカバー体２１６や蓋体１１２を配置したため、ケーシング１内に処理室２を閉じこめた構造とし、それぞれが単体として構成でき、その結果、第１実施例のものに比し処理室２の開閉を容易に行うことができる。
しかも、カバー体２１６および蓋体１１２は、透明部材で形成されるため、粉粒体の処理状況を目視で確認しながら、その挙動を制御することができる。
【００２８】
また、処理室２を備えるケーシング本体１は、円周面板２１２の回転軸芯が水平方向を向くように配置されると共に、水平方向でかつ前記回転軸芯と直交する支軸１１６ａを支点として回動可能に構成したことにより、粉粒体処理時においては、流動処理装置を横型に構成することができ、その構造上縦型装置のものに比べ、重力による粉粒体の偏りを回避して良好な流動層を形成することができ、該粉粒体を前記円周面板２１２の内壁面側に均一に集積させ易いため、均一に分散流動化された流動層を容易に得ることできる。したがって、前記底面板２０２ａによる処理室２内の容積調整が不要となり、前記円周面板２１２に対する流入エアーの通過分布が均一化され、流動層の挙動制御が行い易いという利点を有している。
また、非処理時においては、ケーシング１の開口部１１２ａが上方を向くようにケーシング本体１を回動させることにより、粉粒体の投入や取り出しを容易に行うことができると共に、ケーシング１を縦型から横型に姿勢変姿できる構成となっているので、縦型と横型の何れにおいても使用することができ、０〜９０゜の範囲の傾斜姿勢を含めた変姿過程を利用した処理が可能となる。
しかも、処理装置本体は、ウォーム８１４を含む減速ギヤ機構を介して回動操作されるため、大きな減速比を確保してハンドル操作力を軽減できると共に、ウォーム８１４のブレーキ作用でケーシング１を任意の位置に固定させることができる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明は、ケーシング１内に粉粒体が投入される筒状の処理室２を備え、該処理室２内に、その外周側に配設された円周面板２１２を介して気体を流入させると共に、前記処理室２に流入した気体を、処理室２の中心側内部に配設されたバグフィルター５を介して処理室外に排出する粉粒体の流動処理装置であって、前記ケーシングの内壁面と前記円周面板２１２の外周面域との間に前記気体の循環路２１５を形成し、前記円周面板２１２を、前記バグフィルター５の周廻り方向に回転可能に構成する一方、前記バグフィルター５を、その回転角速度が前記円周面板２１２の回転角速度と相違するよう回転可能に構成すると共に、前記バグフィルター５には、該バグフィルター内の配管とバグフィルター外の噴霧部とからなる造粒用ノズル４を固設せしめたことにより、処理室２の外周側から円周面板２１２を介して気体を流入して粉粒体に向心力を作用しつつ、円周面板２１２の回転に伴って粉粒体に遠心力を作用させて粉粒体の挙動を制御する流動層の形成をすることができ、ミクロン、サブミクロン領域の微粒子粉粒体であっても、混合、造粒、コーティング、乾燥、反応等の各種の処理を行うことができると共に、処理室２の中心部となる噴霧部から造粒用バインダー液を噴霧できるばかりでなく、バグフィルター内の配管に粉粒体が直接付着してしまうことを防止でき、バグフィルター５を造粒用ノズル４の支持部材に兼用して構造の簡略化が図られ、しかも、バグフィルター５を、円周面板２１２とは別の操作手段や駆動装置によって回動可能に構成することができ、バグフィルター５上に堆積した粉粒体の落下や、造粒用ノズル４を回転させながら粉粒体に対してバインダー液を偏りなく噴霧するなどの対策が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】縦型流動処理装置の実施例を示す全体構成図
【図２】横型流動処理装置の実施例を示す全体正面図
【図３】横型流動処理装置の全体側面図
【図４】ケーシング本体の回動操作機構を示す側面図
【図５】回動操作機構の要部詳細図
【図６】ケーシング本体を示す正面図
【図７】ケーシング本体を示す背面図
【図８】ケーシング本体を示す側断面図
【図９】処理室の要部断面図
【図１０】バグフィルターの他例を示す概略側断面図である。
【図１１】流動装置の要部断面図
【図１２】粉粒体の挙動説明図
【図１３】粉粒体層の挙動態様を示す説明図
【図１４】回動操作レバーの使用例を示す説明図である。
【図１５】従来の乾燥、造粒装置の要部断面図
【符号の説明】
１ケーシング
１０１容器
１０２蓋体
１０３供給口
１０４フランジ部
１０５供給管
１１２蓋体
１１２ａ開口部
１１２ｂ後面部
１１３供給口
１１６本体ブラケット
１１６ａ支軸
１１７蝶ボルト
１１８筒状ホルダ
１１９軸受
２処理室
２０１下側固定板
２０２円周面板（分散板）
２０２ａ底面板
２０３上側固定板
２０４ボルト
２０５エアー循環路
２１１後側固定板
２１２円周面版（分散板）
２１４ボルト
２１５エアー循環路
２１６カバー体
２１７回転支軸
３駆動装置
３０１回転軸
３１１モーター軸
３１２プーリ
３１３プーリ
３１４伝動ベルト
３１５プーリ
３１７伝動ベルト
４造粒用ノズル
５バグフィルター
５０１排出管
５１１排出管
５１２後面板
５１３前面板
５１４ボルト
５１５回動操作レバー
６ブロワー
６０１ヒーター
６０２コンプレッサー
６０３パルスジェットノズル
６０４バインダ供給装置
７架台
７１１支持フレーム
８回動操作機構
８１１大径ギヤ
８１２小径ギヤ
８１３ウォームホイール
８１４ウォーム
８１５ハンドル軸
８１６ハンドル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention belongs to the technical field of a fluid treatment device for treating powder particles by mixing, granulating, coating, drying, reaction, etc., and particularly relates to a fluid treatment device suitable for treating fine particle particles. Is.
[0002]
[Prior art]
Generally, a fluidized bed apparatus shown in FIG. 15 is known as an apparatus that mixes, granulates, coats, dries, or reacts a granular material by flowing various gases or air into the processing chamber.
This fluidized bed apparatus constitutes a frustoconical container 2A in which a dispersion plate (for example, a punched perforated plate) 3A for ventilation is arranged on the bottom surface, and when this apparatus is used for the drying treatment of granular materials, Heated air is allowed to flow into the container 2A from the lower side of the dispersion plate 3A, and the drying process is performed while floating and fluidizing the granular material 1A charged in the container 2A.
On the other hand, when this apparatus is used for granulation, a predetermined binder liquid for granulation (an aqueous solution of carboxymethyl cellulose, polyvinyl alcohol, hydroxypropyl cellulose, etc.) is supplied from the nozzle 4A to the fluidized granular material 1A. The composition is granulated by forming solid cross-links between particles by spraying and wetting the powder and simultaneously drying it.
[0003]
By the way, in recent years, in all fields such as pharmaceuticals, agricultural chemicals, fertilizers, foodstuffs, and ceramics, it has been required to increase the functionality of particles and to give them new functions in order to produce high-quality products. ing. Also in the granulation process, it has been required to process micron and submicron fine particles as raw materials. For example, 50μ m When trying to produce a granulated material of the order, as a raw material 10-30μ m Degree, and even One digit It is necessary to handle fine particles in the micron range.
However, since the cohesiveness and adhesion increase rapidly when the particle size of the treatment material is reduced, the fluidized bed apparatus having the conventional structure as described above uniformly fluidizes and disperses the powder. Let Cannot be fluidized and dispersed uniformly Let Therefore, if the supply amount of heated air is increased, fine particles will be blown out of the system as they are, handling is extremely difficult, and there is a problem that control to form a good fluidized bed cannot be achieved. There was a limit to the fluidized bed control due to the structure of the device itself.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention was devised to eliminate the problems as described above, and while giving a centripetal force to the granular material in the processing chamber by flowing gas from the outer peripheral side of the processing chamber through the circumferential face plate, A fluidized bed that controls the behavior of the granular material can be formed by applying centrifugal force to the granular material along with the rotation of the circumferential face plate. An object of the present invention is to provide a flow treatment apparatus for powder that can perform various processes such as mixing, granulation, coating, drying, and reaction.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The technical means adopted by the present invention to solve the above problems are as follows: In the casing Cylindrical processing chamber into which powder is put With , In the processing chamber, disposed on the outer peripheral side A gas particle is introduced through a circumferential face plate having air permeability, and the gas flowing into the processing chamber is discharged to the outside of the processing chamber via a bag filter disposed inside the processing chamber. A fluid treatment device, An inner wall surface of the casing; The circumferential surface plate Between the outer peripheral surface area of While forming the gas circulation path, the circumferential face plate is configured to be rotatable in the circumferential direction of the bag filter, The bag filter is configured to be rotatable such that its rotational angular velocity is different from the rotational angular velocity of the circumferential face plate, The bag filter is characterized in that a granulating nozzle comprising a pipe in the bag filter and a spraying portion outside the bag filter is fixed.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a detailed description will be given on the basis of a flow treatment apparatus for granular materials exemplified as a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 1 shows a first embodiment when the present apparatus is configured in a vertical type, and will be described below together with FIG. 11 common to the second embodiment. Reference numeral 1 denotes a cylindrical casing, and a cylindrical processing chamber 2 for processing the granular material is disposed in the casing 1 with a predetermined space from the inner wall surface of the casing 1.
In the processing chamber 2, the lower fixed plate 201 is rotatably coupled to the driving device 3 via the rotation shaft 301, and the circumferential surface plate 202 of the outer peripheral surface area is disposed in the processing chamber 2. As a predetermined ventilation means for allowing a predetermined gas such as various gases or air to flow in, it is configured to be ventilated by a dispersion plate. The circumferential surface plate 202 is attached by a bolt 204 while being sandwiched between the lower fixing plate 201 and the upper fixing plate 203, and can be attached and detached by a tightening operation of the bolt 204. . The dispersion plate can be appropriately replaced with a porous plate, a slit, a wire mesh, a multi-layer wire mesh, a metal fiber, etc. having different pore diameters depending on the physical properties such as the particle size of the treated powder.
In the processing chamber 2, a granulation nozzle 4 for spraying the supplied granulation binder liquid is provided, and the upper fixing plate 203 includes the granulation nozzle 4 and the granulation binder liquid. Each piping for supplying compressed air is provided, and a communication port to a discharge pipe 501 in which a cylindrical bag filter 5 is accommodated is provided as a discharge means for discharging the gas. In FIG. 1, the bag filter 5 is provided in the middle of the discharge pipe 501. However, the bag filter 5 may be provided in the processing chamber 2 as shown in FIGS.
In the case of a vertical apparatus, the granular material accumulates under the influence of gravity, and the tendency is stronger as the granular material has a smaller particle size and poorer fluidity, and the processing chamber 2 is rotated to rotate in the processing chamber 2. Even if a centrifugal force is applied to the granular material, the layer thickness (distance in the axial direction from the circumferential surface plate 202) tends to increase toward the lower side of the granular material layer. 202a is a bottom plate for variably adjusting the internal volume of the processing chamber 2, that is, the height of the processing chamber 2, and the air flow supplied from the gas inflow means passes through the circumferential surface plate 202 evenly, For example, a non-porous plate or a perforated plate (which allows a predetermined gas to flow in from below) may be used.
[0007]
The casing 1 has a through-hole of the rotating shaft 301 at the bottom, and a container 101 having a supply port 103 for supplying a predetermined gas (various gases such as heated air and inert gas) to the side, The granulation nozzle 4 is constituted by a cover 102 having a communication hole communicating with the discharge pipe 501 and a pipe hole of each pipe for supplying a granulating binder liquid and compressed air. The flange portion 104 is attached so as to be openable and closable with bolts.
As the gas, heated air obtained by heating the air sent from the blower 6 by the heater 601 is sent to the supply port 103 through the supply pipe 105. Further, the compressed air supplied from the compressor 602 and the granulating binder liquid supplied from the binder supply device 604 are respectively sent to the granulating nozzle 4 and finely sprayed into the processing chamber 2. ing. That is, in order to produce a fine granulated product, it is preferable to use a so-called two-fluid fine spray nozzle for the granulation nozzle 4.
[0008]
A predetermined space formed between the inner wall surface of the casing 1 and the outer peripheral surface area of the circumferential surface plate 202 (venting means) of the processing chamber 2 serves as a circulation path 205 for the heated air supplied from the supply port 103. Is formed.
When supplying heated air to the circulation path 205, as shown in FIG. 11, the supply port is arranged to supply heated air toward the rotation direction of the processing chamber 2, and the supply pipe 105 Is arranged on the side surface of the casing 1 from the substantially tangential direction in the same rotational direction as the processing chamber 2 so that the supply of the heated air is more stable. The circulation path 205 and the supply port 103 constitute gas inflow means for dispersing and flowing heated air into the processing chamber 2 via the circumferential face plate 202.
The heated air that has flowed into the processing chamber 2 passes through the bag filter 5 from the communication port that opens in the lid 102 and is discharged out of the system through the discharge pipe 501. Above the bag filter 5, there is provided a pulse jet nozzle 603 for jetting compressed air from the compressor 602. By intermittently jetting the compressed air toward the bag filter 5, the bag filter 5 The collected granular material is returned to the processing chamber 2.
[0009]
On the other hand, FIGS. 2 to 9 show a second embodiment in which the present apparatus can be configured horizontally, and FIG. 11 is a common explanatory view with the first embodiment. In this horizontal type flow treatment apparatus, the bag filter 5 is disposed in the shaft core portion in the treatment chamber 2, and the bottom plate 202 a is not provided in the treatment chamber 2. Other fluidized bed formation principles are the same as those in the first embodiment.
That is, FIG. 2 is an overall front view of the fluid treatment apparatus, and FIG. 3 is an overall side view of the fluid treatment apparatus. As shown in these drawings, the casing 1 is fixed to the main body bracket 116 at the bottom, and is attached to the gantry 7 via the main body bracket 116. On the gantry 7, a pair of left and right arm-shaped support frames 711 are erected at a predetermined interval, while the main body bracket 116 is provided with a pair of left and right support shafts 116 a that protrude outward in the left and right directions. The support shaft 116a is rotatably supported by the support frame 711. Thus, the casing 1 is configured so that the rotation axis of the processing chamber 2 can be rotated from horizontal to vertical, and the processing chamber 2 shown in FIG. 1 is either a vertical type or a horizontal type. In this device, in the case of the vertical type, the opening 112a of the casing 1 is directed upward (rotation axis is vertical), and the granular material is charged and taken out. The granular material processing is performed with the opening 112a facing in the horizontal direction (rotating shaft is horizontal).
[0010]
FIG. 4 is a side view showing a rotation operation mechanism of the processing apparatus main body, and FIG. 5 is a detailed view of a main part of the rotation operation mechanism. As shown in these drawings, a rotation operation mechanism 8 for rotating the casing 1 is provided outside the right support frame 711 in FIG. The rotation operation mechanism 8 includes a large diameter gear 811 provided integrally with the right support shaft 116a, a small diameter gear 812 meshing with the large diameter gear 811, a worm wheel 813 rotating integrally with the small diameter gear 812, and the worm wheel 813. And a handle shaft 815 for rotating the worm 814. A handle 816 is provided at the front end portion of the handle shaft 815. When the handle 816 is turned, its operating force is transmitted via the worm 814, the worm wheel 813, the small diameter gear 812, and the large diameter gear 811 to the support shaft 116a. The casing body 1 is rotated. Since the worm 814 is interposed in the transmission path, a large reduction ratio can be secured to reduce the handle operating force, and the casing body 1 can be fixed at an arbitrary position by the braking action of the worm 814. It is configured.
[0011]
6 is a front view showing the casing body 1 of the flow treatment apparatus, FIG. 7 is a rear view showing the casing body 1, FIG. 8 is a side sectional view showing the casing body 1, and FIG. 9 is a sectional view of the main part of the processing chamber. FIG. As shown in these drawings, the casing main body 1 of the flow treatment apparatus has a cylindrical shape having an opening 112a on the front surface thereof, an air circulation path 215 therein, a treatment chamber 2 having an opened front surface, and the treatment. A bag filter 5 is provided on the shaft core in the chamber 2.
The air circulation path 215 is formed between the inner wall surface of the casing 1 and the outer peripheral surface area of a circumferential surface plate 212 (dispersion plate) as a ventilation means of the processing chamber 2. The rear surface portion 112b of the casing 1 is integrally fixed to the main body bracket 116, while the opening portion 112a on the front surface portion is covered with a disk-shaped lid body 112 formed of a transparent acrylic resin. The outer peripheral edge portion of the lid body 112 is fixed to the casing 1 using a plurality of butterfly bolts 117, and can be attached and detached by tightening and loosening the butterfly bolts 117. In addition, a supply port 113 for introducing a predetermined gas (various gases such as heated air and inert gas) into the air circulation path 215 is formed in the upper right end portion of the casing 1, and the gas introduced from the supply port 113 is introduced into the casing 1. 11 is configured to circulate along the inner peripheral surface of the casing 1 as shown in FIG. For example, when introducing heated air, the air generated by the blower 6 is heated by the heater 601 and introduced into the gas supply port 113 like the gas inflow means of the first embodiment shown in FIG.
[0012]
In the processing chamber 2, a disc-shaped rear fixing plate 211 and a disc-shaped cover body 216 made of transparent acrylic resin are opposed to each other with a predetermined interval, and a cylindrical dispersion plate 212 is sandwiched therebetween. It is formed with. The fixing plate 211 and the cover body 216 are connected by a plurality of bolts 214, and the cover body 216 and the dispersion plate 212 can be attached and detached by tightening and loosening the bolts 214. The dispersion plate 212 is disposed at a predetermined interval with respect to the inner peripheral surface of the casing 1, and the gas introduced into the air circulation path 215 from the supply port 113 is passed through the dispersion plate 212 to the processing chamber 2. It is comprised so that it may flow into. In addition, the dispersion plate 212 can be appropriately replaced with a material having a different hole diameter or material depending on the particle size of the granular material to be processed. The perforated plate, slit, wire mesh, multilayer wire mesh, metal fiber Etc. can be used. For example, a multi-layer wire mesh Different It is formed by stacking a plurality of wire meshes and sintering by applying a predetermined pressure and temperature. By forming the contact surface of the powder material with a fine mesh wire mesh, clogging by the powder material is prevented. Can be prevented.
A cylindrical rotation support shaft 217 extending rearward is integrally connected to a central portion of the rear side fixing plate 211, and the rotation support shaft 217 is connected to an inside of a cylindrical holder 118 provided on the main body bracket 116. A peripheral portion is rotatably supported via a bearing 119. A motor 3 (drive device) is disposed below the rotation support shaft 217, and a pulley 312 provided integrally with the motor shaft 311 and a pulley 313 provided integrally with the rotation support shaft 217 are transmitted. The belt 314 is interlocked and connected. Thereby, the process chamber 2 rotates according to the drive of the motor 3, and it becomes possible to give a centrifugal force to an internal granular material.
[0013]
The bag filter 5 is formed of a cylindrical mesh plate, and a disc-shaped rear plate 512 having an opening in the center and a disc-shaped front plate 513 formed of a transparent acrylic resin are provided at a predetermined interval. And are mounted so as to be sandwiched between them. The rear plate 512 and the front plate 513 are connected by a plurality of bolts 514, and the front plate 513 and the bag filter 5 can be attached and detached by tightening and loosening the bolts 514. The bag filter 5 is arranged at a predetermined interval with respect to the dispersion plate 212, and is configured such that the gas flowing into the processing chamber 2 through the dispersion plate 212 is discharged through the bag filter 5. ing. The bag filter 5 can be appropriately replaced with one having a different hole diameter or material depending on the particle size of the powder to be processed. You may use what was comprised by the cylindrical shape with the bag-shaped bag cloth (woven fabric, nonwoven fabric) which consists of various materials with which this retainer is covered.
A cylindrical discharge pipe 511 extending rearward is integrally connected to the central opening of the rear plate 512, and the gas discharged from the processing chamber 2 to the bag filter 5 is discharged to the discharge pipe 511. It is configured to be discharged to the outside of the apparatus (outside the system) via The discharge pipe 511 is rotatably supported on the inner peripheral portion of the rotation support shaft 217, and is integrally provided with a rotation operation lever 515 at the rear end thereof. The rotation operation lever 515 is operated when powder particles accumulate on the bag filter 5 and is allowed to rotate the bag filter 5 by approximately 180 °.
Further, the bug filter 5 has a structure as shown in FIG. , Consisting of piping inside the bag filter 5 and spraying part outside the bag filter 5 The granulation nozzle 4 Fixed Is provided. The granulation nozzle 4 is connected to a binder supply device and a compressor (see FIG. 1) via a pipe, and sprays a predetermined granulation binder liquid supplied from the supply device into the processing chamber 2.
[0014]
FIG. 10 is a schematic sectional side view showing another example for driving the bag filter 5 in the second embodiment. In the processing apparatus shown in this figure, the powder filter on the bag filter 5 is dropped by rotating the bag filter 5 with the driving force of the motor 3 without providing the rotation operation lever 515 in the discharge pipe 511. It is configured. In this embodiment, the discharge pipe 511 is provided with a pulley 315 instead of the rotation operation lever 515, while the motor shaft 311 is provided with pulleys 312 and 316, and is suspended between the pulleys 315 and 316. A so-called double rotating shaft mechanism in which the driving force of the motor 3 is transmitted to the discharge pipe 511 via the transmission belt 317 is employed. Further, when the dispersion plate 212 and the bag filter 5 are rotated by the driving force of the motor 3, the transmission ratio is set so that the rotation angular velocity of the bag filter 5 does not coincide with the rotation angular velocity of the dispersion plate 212. The piping of the granulating nozzle 4 is rotatably joined to the other end of the piping of the granulating nozzle 4 so that the tip of the nozzle can rotate together with the bag filter 5. Thereby, it is avoided that the granulating nozzle 4 provided in the bag filter 5 sprays the granulating binder liquid only on a predetermined region of the dispersion plate 212. The detailed structure of the double rotating shaft mechanism can be referred to Japanese Patent Application No. 11-43238. In the above structure, the bag filter 5 and the dispersion plate 212 are rotated in the same direction. It may be rotated in the direction.
[0015]
Next, in the apparatus configured as described above, a method of performing drying treatment while mixing and granulating the granular material with the second embodiment as a main component and taking the first embodiment into account, is based on FIGS. I will explain. In order to put a certain amount of powder into the processing chamber 2, first, the lid 112 (102) and the cover 216 are opened with the opening 112a of the casing 1 facing upward (vertical type), and the processing is performed. A certain amount of powder particles are put into the chamber 2, and the lid body 112 and the cover body 216 are closed. After that, the casing 1 is changed sideways, the motor 3 is driven and the processing chamber 2 is rotated to apply centrifugal force to the powder and uniformly accumulate on the inner wall surface side of the circumferential surface plate 212 (202). Let On the other hand, by causing the heated air introduced into the circulation path 205 (215) to flow into the processing chamber 2 through the circumferential face plate 212 (202), a centripetal force is applied to the granular material to disperse and fluidize, A fluidized bed is formed.
In addition, if the material supply / discharge pipe is provided in the discharge pipe 511 (501), it can be operated continuously, and if the powder is charged while rotating the processing chamber 2, a predetermined amount of powder Can be easily charged in a short time. Further, if necessary, the fluidized bed can be formed smoothly by allowing compressed air to flow into the processing chamber 2 using the granulating nozzle 4, and the powder layer can be made to a uniform thickness in a very short time. Can be formed. At that time, in the first embodiment, if necessary, the height of the processing chamber 2 is adjusted by the bottom plate 202a, and a porous plate is used for the bottom plate 202a to supply heated air from below, If the powder is floated and fluidized by supplying only compressed air from the granulating nozzle 4 before the granulating operation, the fluidized bed can be formed smoothly from the initial operation state, If the adjustment and supply are used in combination even during operation, it can be used as an aid to form a uniform powder layer (thickness).
Here, in the processing chamber 2, the wind speed increases toward the inner side of the powder layer (in the axial center direction), and the centrifugal force applied to the granular material decreases, so that it flows from the surface of the powder layer. Begins. Therefore, even if the rotation speed of the processing chamber 2 is constant, by changing the supply amount of the heated air, it is possible to control from the fixed bed in which the powder is not fluidized to the complete fluidized bed. In FIG. 13, (A), (B), and (C) indicate a fixed bed, a partial fluidized bed, and a complete fluidized bed, respectively.
In the part where the granular material is fluidized, the individual granular material particles exhibit the microscopic flow behavior shown in FIG. 12 by adjusting the balance between the centrifugal force and the centripetal force. At that time, a pressure difference is generated before and after the powder layer through which the heated air passes, and in the casing 1, the inside of the circulation path 215 (205) shows a high pressure and the inside of the processing chamber 2 shows a low pressure. This differential pressure increases as the powder layer thickness, the rotation speed of the processing chamber 2 and the amount of heated air (wind speed) increase. When the powder layer thickness and the rotational speed of the processing chamber 2 are constant, the differential pressure increases with the wind speed, but when the speed exceeds a certain speed, it becomes constant, and at this time, the powder is completely fluidized, This speed is the complete fluidization start speed. This complete fluidization start speed can be theoretically calculated from the relationship between the differential pressure of the powder layer and the wind speed. Therefore, the behavior of the granular material in the processing chamber 2 is determined by adjusting the balance between the rotational speed of the processing chamber 2 and the air supply amount, and adjusting the differential pressure in the circulation path 215 (205) and the processing chamber 2. A series of behavior control is possible from the fixed layer forming state in which the particles are centrifugally pressed to the circumferential surface plate 212 (202) side to the fluidized bed forming state in which the particles are centrically diffused in the axial direction. .
In the case of the vertical apparatus as in the first embodiment, since the granular material is easily affected by gravity, in order to fluidize the granular material, a wind speed larger than the calculated value is required, and Since the tendency of the powder particles having a smaller particle size and poor flowability is stronger, it is preferable to confirm by actual measurement using powder particles actually used in advance in order to control the apparatus.
[0016]
According to the control means for controlling the centrifugal force and the centripetal force, the behavior of the granular material as shown in FIG. 13 can be controlled. However, the binder liquid is finely sprayed in the state of a fixed bed (FIG. 13 (A)) in which the powder is not fluidized at all or a partially fluidized bed ((B)) in which only the inside of the powder is fluidized. However, since it is difficult to uniformly granulate the entire granular material charged into the processing chamber 2, the mixing, granulating and drying processes are usually performed with the same fluidized bed (C). .
In addition, the centrifugal force larger than the centripetal force is applied to the granular material, the operation of pressing the circumferential surface plate 212 (202) side to compress the granular material, the balanced centripetal force and centrifugal force are applied, It is also possible to perform granulation by repeatedly performing the operation of fluidizing the powder particles uniformly, that is, by repeatedly forming the complete fluidized layer of the same (C) as the fixed layer of FIG. Also in this case, it is preferable to spray the binder liquid. However, since the granulation can be performed with a small amount of the binder liquid, the energy cost required for drying can be greatly reduced.
[0017]
FIG. 14 is an explanatory diagram showing a usage example of the rotation operation lever 515. As shown in the figure, when processing a granular material, the granular material is put into the processing chamber 2 (FIG. 14A), and the processing chamber 2 is rotated (FIG. 14B). In the initial stage, the rotational speed is slow and the centrifugal force acting on the powder is small, so the powder falls freely and accumulates on the bag filter 5 (FIG. 14C). When the rotational speed of the processing chamber 2 becomes equal to or higher than a predetermined speed, most powder particles form a powder layer on the inner peripheral surface of the dispersion plate 212 by centrifugal force, but the powder particles deposited on the bag filter 5 Since no centrifugal force is applied, the state is maintained as it is (FIG. 14D). Therefore, when the rotation operation lever 515 is operated and the bag filter 5 is rotated by approximately 90 °, the granular material deposited on the bag filter 5 falls by its own weight (FIG. 14E). The fallen granular material is assimilated into the granular material already forming a layer on the inner peripheral surface of the dispersion plate 212 by gravity and centrifugal force.
In addition, as a method not using the rotation operation lever 515, the structure in which the bag filter 5 is rotated by the driving force of the motor 3 as described above is used, and the granular material on the bag filter 5 is dropped, Alternatively, using a configuration using a retainer and a bag-shaped bag cloth mounted on the retainer, the compressed gas is intermittently ejected from the discharge pipe 511 so as to inflate the bag cloth instantaneously, so that the granular material is scattered. It may be.
[0018]
In the embodiment of the present invention configured as described, mixing, granulation, and drying are performed by forming a fluidized bed of powder in the processing chamber 2. The processing chamber 2 is configured such that a circumferential surface plate 212 (202) as a ventilation means composed of a dispersion plate is configured to be rotatable around an axis, and the rotatable circumferential surface plate. The heating air supplied from the gas inflow means 212 flows into the processing chamber 2 via 212 (202), and the centrifugal force due to the rotation of the processing chamber 2 and the centripetal force due to the inflow of heating air are controlled. The behavior of the granular material in the processing chamber 2 is controlled by the control means. For this reason, the action of forces from opposite directions of centrifugal force and centripetal force can be imparted to the powder particles in the processing chamber 2 in a balanced manner, and the powder particles are placed on the circumferential surface plate 212 (202) side. It is possible to control the behavior of dispersion and fluidization while maintaining a state in which the layers are collected with a uniform layer thickness within a predetermined region. In addition, even if heated air necessary to uniformly disperse the granular material is supplied, the centrifugal force is acting on the granular material, so that the granular material is treated like a conventional fluidized bed apparatus. There is no fear of blowing away, a good fluidized bed can be formed, and fine particles in the micron and submicron region can be processed.
Moreover, the balance between centrifugal force and centripetal force can be easily adjusted by the control means, and behavior control can be performed to appropriately form a fixed bed, a partially fluidized bed, and even a fully fluidized bed for the granular material. During the granulation process as described above, the fixed layer to the complete fluidized bed are repeatedly formed, and in addition to the cohesive force and adhesion force of the raw material powder itself, the powder is subjected to a compression treatment. Therefore, it is possible to generate a strong granulated product and improve the processing efficiency.
Furthermore, since the behavior of the powder is collected in a predetermined region on the circumferential surface plate 212 (202) side and a fluidized bed is formed, fluidization processing is performed in the rotation center region in the processing chamber 2. The granulating nozzle 4 and the bag filter 5 can be disposed without adversely affecting the space in the processing chamber 2.
Although the processing chamber 2 in the present embodiment is formed in a cylindrical shape, the present invention is not limited thereto, and may be a truncated cone shape or a shape in which the central portion is enlarged as long as the cross section at an arbitrary position is concentric. Furthermore, the whole or a part may be a double cylinder structure. When the processing chamber 2 having a shape other than the cylindrical shape is used, the granular material collected on the circumferential surface plate 212 (202) side is, for example, partly layer thickness inherent to the shape of the processing chamber 2. Of course, different fluidized beds can be formed, and mixing, granulation, and drying can be performed using the fluidized beds.
[0019]
In the processing chamber 2, the air circulation path 215 (205) having a predetermined space is formed in the casing 1 between the inner wall surface and the outer peripheral surface area of the circumferential surface plate 212 (202). Since the gas inflow means is constituted by the supply port 113 (103) for introducing the heated air from the supply device (blower 6) and the circulation path 215 (205), the heated air is supplied to the circulation path 215. The pressure is equalized in (205), and can be uniformly dispersed into the processing chamber 2. Moreover, this circuit 215 (205) And Even if the openings of the air holes of the circumferential face plate (perforated plate) 212 (202) are larger than the granular material and the granular material is discharged to the circulation path 215 (205) side during processing, Is the circumferential plate 20 2 Since the flow path that flows into the processing chamber 2 through the gas and is discharged to the bag filter 5 is formed, it can be taken into the processing chamber 2 again.
Although the gas inflow means is constituted by the supply port 113 (103) and the circulation path 215 (205) as described above, the present invention is not limited to this. It is not necessary to provide the circulation path 215 (205) as long as the face plate 212 (202) is supplied uniformly from the outer peripheral surface area.
[0020]
In addition, the supply port 113 (103) is disposed on the side surface of the casing 1 so that the heated air is supplied in the same rotational direction and perpendicular to the processing chamber 2, and therefore, the supply port 113 (103) The heated air supplied from the air to the circulation path 215 (205) flows in the circulation path 215 (205) in a certain direction (rotation direction of the processing chamber 2), and is uniformly from the vent holes of the circumferential surface plate 212 (202). In addition, since the particles are smoothly dispersed and flown into the processing chamber 2, an equal centripetal force can be applied to the powder particles.
[0021]
Further, a discharge means including a bag filter 5 for discharging the heated air flowing into the processing chamber is communicated with the central portion of the processing chamber 2 so that the heated air in the processing chamber 2 is changed to the behavior of the granular material. It is possible to efficiently discharge from the rotation center area that does not have an adverse effect, and it is possible to arrange the bag filter 5 in this area, and the rotation center area can be effectively used to make the entire apparatus compact. Can be configured.
[0022]
Further, the control means collects particles with a uniform layer thickness by centrifugally pressing the particles to the circumferential surface plate 212 (202) side by adjusting the balance between the rotational speed of the processing chamber 2 and the supply amount of air. It is configured to be able to control the behavior from the layered fixed layer formation state to the fluidized bed formation state in which the fluid is diffused centrically in the axial direction. Therefore, the balance adjustment operation of centrifugal force and centripetal force by the control means can be easily performed, and it can be processed by behavior control to appropriately form a fixed bed, a partial fluidized bed, and further a fully fluidized bed for the granular material, During granulation, it is possible to granulate by behavior control that repeats compression in the fixed bed formation state and dispersion in the fluidized bed formation state, in addition to the cohesive force and adhesion force of the raw material powder itself. Thus, by applying a compression treatment to the granular material, it is possible to produce a strong granulated product and improve the processing efficiency.
[0023]
In the processing chamber 2, a granulation nozzle 4 is provided at the center thereof, and the granulation binder liquid is sprayed from the granulation nozzle 4 toward the circumferential surface plate 212 (202). Therefore, the granulating binder liquid itself is also uniformly sprayed to the circumferential face plate 212 (202) side by centrifugal force, so that the granular material can be efficiently wetted and granulated. it can.
[0024]
In addition, gas is allowed to flow into the cylindrical processing chamber 2 into which the granular material is introduced via the circumferential surface plate 212 having air permeability, and the gas flowing into the processing chamber 2 is processed through the bag filter. The gas circulation path 215 is formed on the outer peripheral side of the processing chamber 2 via the circumferential surface plate 212, and the bag filter is disposed inside the axial center side of the processing chamber 2. 5, and the circumferential plate 212 is arranged around the bag filter 5. Around Since the gas is allowed to flow from the outer peripheral side of the processing chamber 2 through the circumferential surface plate 212, centrifugal force is applied to the powder particles as the circumferential surface plate 212 rotates. Even fine particle particles in the micron and submicron range can be mixed, granulated, coated, dried, reacted, etc. while controlling their behavior. In the rotation center region that does not adversely affect the behavior with respect to the granular material, the entire filter surface of the bag filter 5 can be used uniformly, and the inflowing gas can be dispersed and discharged, and the drift of the gas can be reduced. Thus, it is possible to facilitate the behavior control that balances the centrifugal force and the centripetal force, contribute to the formation of a uniform and stable fluidized bed, and further improve the processing efficiency.
[0025]
further The bug filter 5 Consists of piping inside the bag filter 5 and a spraying part outside the bag filter 5 The granulation nozzle 4 Solid Setting Has been Therefore, not only the granulating binder liquid can be sprayed from the center of the processing chamber 2, but also the bag filter 5 can be used as a support member for the granulating nozzle 4 to simplify the structure.
[0026]
Also, the bug filter 5 Around Since it is configured to be rotatable in the direction of rotation and is rotated by a rotation operation lever 515 (operation means), the granular material deposited on the bag filter 5 can be easily dropped.
Furthermore, in other embodiments, the bag filter 5 may be Around Since it is configured to be rotatable in the direction of rotation and is rotated by the motor 3 (driving means), the operation of the rotating operation lever 515 is not required, and the granular material on the bag filter 5 is forcibly separated by centrifugal force. The clogging of the bag filter 5 can also be prevented.
In addition, since the rotational angular velocity of the bag filter 5 and the rotational angular velocity of the circumferential surface plate 212 are different, the relative position between the granulating nozzle 4 and the circumferential surface plate 212 is changed, and the granulating binder liquid is changed into powder. Can spray without bias to the body.
In addition, by intermittently ejecting compressed air from the compressor to the bag filter 5, the fine powder particles shaken off from the filter surface form the powder particles forming the powder layer in the processing chamber 2. The problem of component separation does not occur.
[0027]
Further, since the motor 3 and the discharge pipe 511 (gas discharge path) are arranged on the rear side of the processing chamber 2 and the cover body 216 and the lid body 112 for opening and closing the processing chamber 2 are arranged on the front side of the processing chamber 2, the casing The processing chamber 2 is confined in the structure 1 and each can be configured as a single unit. As a result, the processing chamber 2 can be easily opened and closed as compared with the first embodiment. Do be able to.
Moreover, since the cover body 216 and the lid body 112 are formed of a transparent member, their behavior can be controlled while visually confirming the processing status of the powder particles.
[0028]
In addition, the casing body 1 including the processing chamber 2 is disposed so that the rotational axis of the circumferential surface plate 212 faces the horizontal direction, and rotates around the support shaft 116a that is horizontal and orthogonal to the rotational axis. Because it is configured to be movable, the flow treatment device can be configured in a horizontal shape during powder particle processing, and it avoids uneven powder particles due to gravity compared to that of a vertical device due to its structure. A good fluidized bed can be formed, and the particles can easily be uniformly accumulated on the inner wall surface side of the circumferential surface plate 212. Therefore, a fluidized bed that is uniformly dispersed and fluidized can be easily obtained. Therefore, there is no need to adjust the volume in the processing chamber 2 by the bottom plate 202a, the distribution of the inflowing air with respect to the circumferential surface plate 212 is made uniform, and the behavior of the fluidized bed can be easily controlled.
During non-treatment, the casing body 1 is rotated so that the opening 112a of the casing 1 faces upward, so that the powder particles can be easily put in and taken out, and the casing 1 can be moved vertically. Since the posture can be changed from horizontal to horizontal, it can be used in both vertical and horizontal types, and can be processed using a changing process including an inclined posture ranging from 0 to 90 °. It becomes.
In addition, since the processing apparatus main body is rotated via a reduction gear mechanism including the worm 814, a large reduction ratio can be secured to reduce the handle operating force, and the casing 1 can be freely moved by the braking action of the worm 814. Can be fixed in position.
[0029]
【The invention's effect】
The present invention In the casing 1 Cylindrical processing chamber 2 into which powder particles are charged With , Arranged in the processing chamber 2 on the outer peripheral side thereof While letting gas flow in via the circumferential surface plate 212, the gas flowing into the processing chamber 2 2 A powder processing apparatus for discharging powder to the outside of the processing chamber through the bag filter 5 disposed inside the center of An inner wall surface of the casing; The circumferential surface plate 212 Between the outer peripheral surface area of The gas circulation path 215 is formed, and the circumferential surface plate 212 is configured to be rotatable in the circumferential direction of the bag filter 5, The bag filter 5 is configured to be rotatable such that its rotational angular velocity is different from the rotational angular velocity of the circumferential face plate 212, and The bag filter 5 is fixed with a granulating nozzle 4 including a pipe inside the bag filter and a spraying portion outside the bag filter, so that the bag filter 5 has a circumferential surface plate 212 from the outer peripheral side of the processing chamber 2. It is possible to form a fluidized bed that controls the behavior of the granular material by applying centrifugal force to the granular material as the circumferential surface plate 212 rotates while influxing gas and applying centripetal force to the granular material. It is possible to carry out various treatments such as mixing, granulation, coating, drying, reaction, etc. even in the case of micron and submicron fine particles, and from the spraying part which is the central part of the treatment chamber 2 In addition to being able to spray the granulating binder liquid, it is possible to prevent the powder particles from directly adhering to the piping in the bag filter, and the bag filter 5 is also used as a support member for the granulating nozzle 4 and has a structure. Simplification, and The bag filter 5 can be configured to be rotatable by an operating means or drive device different from the circumferential surface plate 212, and the powder particles deposited on the bag filter 5 are dropped or the granulating nozzle 4 is rotated. Thus, it is possible to take measures such as spraying the binder liquid evenly on the granular material.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall configuration diagram showing an embodiment of a vertical flow treatment apparatus.
FIG. 2 is an overall front view showing an embodiment of a horizontal flow treatment apparatus.
FIG. 3 is an overall side view of a horizontal flow treatment apparatus.
FIG. 4 is a side view showing a rotation operation mechanism of the casing body.
FIG. 5 is a detailed view of a main part of a rotation operation mechanism.
FIG. 6 is a front view showing the casing body.
FIG. 7 is a rear view showing the casing body.
FIG. 8 is a side sectional view showing the casing body.
FIG. 9 is a sectional view of the main part of the processing chamber.
FIG. 10 is a schematic sectional side view showing another example of the bag filter.
FIG. 11 is a cross-sectional view of the main part of the flow device.
FIG. 12 is an explanatory diagram of the behavior of powder particles.
FIG. 13 is an explanatory diagram showing the behavior of the powder layer
FIG. 14 is an explanatory diagram showing an example of use of a rotation operation lever.
FIG. 15 is a sectional view of the main part of a conventional drying and granulating apparatus.
[Explanation of symbols]
1 casing
101 containers
102 Lid
103 Supply port
104 Flange
105 Supply pipe
112 lid
112a opening
112b rear surface
113 Supply port
116 Body bracket
116a spindle
117 Butterfly bolt
118 Cylindrical holder
119 Bearing
2 treatment room
201 Lower fixing plate
202 Circumferential surface plate (dispersion plate)
202a Bottom plate
203 Upper fixing plate
204 volts
205 Air circuit
211 Rear fixing plate
212 Circumferential surface plate (dispersion plate)
214 Volts
215 Air circuit
216 cover body
217 Rotating spindle
3 Drive unit
301 Rotating shaft
311 Motor shaft
312 pulley
313 pulley
314 Transmission belt
315 pulley
317 Power transmission belt
4 Nozzle for granulation
5 Bug filter
501 discharge pipe
511 discharge pipe
512 Rear plate
513 Front plate
514 volts
515 Rotation operation lever
6 Blower
601 Heater
602 Compressor
603 pulse jet nozzle
604 Binder supply device
7 frame
711 Support frame
8 Rotation operation mechanism
811 Large diameter gear
812 Small diameter gear
813 Worm wheel
814 Warm
815 Handle shaft
816 Handle

Claims

Comprises a cylindrical treatment chamber particulate material is introduced into the casing, into the processing chamber, together with flowing a gas through the circumferential surface plate having gas permeability disposed on the outer peripheral side thereof, said processing chamber Is a powder flow treatment device that discharges the gas flowing into the outside of the processing chamber through a bag filter disposed inside the center of the processing chamber, the outer wall of the casing and the outer periphery of the circumferential surface plate The gas circulation path is formed between the circumferential surface plate and the circumferential surface plate is configured to be rotatable in the circumferential direction of the bag filter, while the bag filter has a rotational angular velocity of the circumferential surface plate. A powder that is configured to be rotatable so as to be different from a rotational angular velocity , and the bag filter is fixed with a granulating nozzle including a pipe in the bag filter and a spray portion outside the bag filter. Particle flow treatment Location.

2. The powder particle processing apparatus according to claim 1, wherein the bag filter is rotated by predetermined operating means.

2. The powder particle processing apparatus according to claim 1, wherein the bag filter is rotated by a predetermined driving device.

In any one of claims 1 to 3, on one side of the processing chamber, a driving device for rotating the circumferential surface plate, the one in which the gas discharge passage communicating with the bag filter is disposed, said processing chamber On the other side, a cover body for opening and closing the processing chamber is disposed.

5. The powder particle processing apparatus according to claim 4 , wherein at least a part of the cover body is formed of a transparent member or a translucent member.

In any one of claims 1 to 5, a casing body with the process chamber, a support shaft axis of rotation of the circumferential surface plate while being arranged so as to face the horizontal direction, perpendicular to the horizontal direction a and the rotational axis It is comprised so that rotation is possible by using as a fulcrum, The flow processing apparatus of the granular material characterized by the above-mentioned.

7. The powder flow treatment apparatus according to claim 6 , wherein the casing body is rotated through a reduction gear mechanism including a worm.

In any one of claims 1 to 7, wherein the circumferential surface plate, perforated plate, a slit, a wire mesh, multi-layer wire mesh or flow processing apparatus particulate material, characterized in that it is composed of metal fibers.

In any one of claims 1 to 8, wherein the bag filter, it granular material flow process apparatus according to claim configured in a cylindrical shape with a Bagukurosu being covered state in the retainer and the retainer.

In any one of claims 1 to 9, the flow processing unit, the mixing process of the powder particles, granulation treatment, coating treatment, drying treatment, or reaction treatment fluid processing apparatus particulate material, characterized in that used for .