JP3995896B2 - セグメント用埋込ソケット - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、セグメントと掘削坑の壁面（地山）の隙間にコンクリート等のグラウト材を注入（補充）したり、或いはクレーン等によるセグメントの吊上げを可能にするために、セグメントに埋め込んで使用するセグメント用埋込ソケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
シールド工法においては、地山とセグメントの間にできる隙間にグラウト材を補充しなければならないことがあり、またセグメントの移送時にこれをクレーン等に吊り上げる必要がある。
上記のような諸作業を可能にするために、セグメントには雌ねじ構造の鋼製埋込ソケットを埋め込むことが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のセグメント用埋込ソケットは、鋼製ゆえに次のような問題点がある。
（イ） 保管時等に錆やすい。
（ロ） 複雑な形状の成形が困難。
（ハ） 高価である。
【０００４】
本発明は、さびることなく、しかも製作が容易で安価なセグメント用埋込ソケットを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、セグメントに対する吊り具の取付け等を可能にするセグメント用埋込ソケットにおいて、外周面をテーパ状にしたナイロン樹脂等の合成樹脂製筒体の大径の基端からほぼ中間部分までの中心孔の内周面に雌ねじを形成し、上記外周面にリブを形成し、前記基端を前記セグメントの外周側に、前記基端の反対側をなす先端を前記セグメントの内周側に配した構成とした。
【０００６】
この手段では、外径の大きい基端を円弧状セグメントの外周側に、小径の先端を内周側に配してセグメントに埋め込んで使用する。
そして、セグメントを吊り上げる時は、雄ねじ構造の吊り具を本埋込ソケットの先端側からねじ込み、従来同様に吊り上げる。この場合、埋込ソケットは、基端側が先端側よりも外径が大きいテーパ状とされ、また外周面にリブが形成されているため、埋込ソケットのセグメントに対する十分な引抜固定強度が得られる。
ナイロン樹脂等の合成樹脂製のため、精度よく容易かつ安価に製造することができ、しかもさびることがない。
【０００７】
ところで、従来の埋込ソケットと同じように、中心孔の内周面に先端まで雌ねじが形成され、仮に、埋込ソケット及び吊り具のねじ形状のばらつき等から、先端部分の雌ねじのみに吊り具の雄ねじが強く螺着されているようであると、セグメントの吊上げ荷重が小径の先端部分に集中することになり、設計通りの強度が得られなくなるおそれがある。
しかし、本埋込ソケットにおいては、中心孔の内周面の先端部分には雌ねじが形成されておらず、必然的に吊り具による吊上げ荷重が太径の奥側にかかって全体に分散されるため、設計通りの強度が得られるようになる。樹脂製で、精度良く雌ねじを成形できることも、応力の集中を防いで強度上の信頼性を向上させる。
【０００８】
グラウト材の注入は、当然ながら埋込ソケットの先端側から行い、注入作業の終了後は、プラグを雌ねじに螺着して中心孔を閉塞し、注入グラウト材の漏出を防ぐ。
【０００９】
リブは、埋込ソケットの引抜強度を高めるだけでなく、埋込ソケット自体の強度も強化する。通常、ソケット周方向の横リブと軸方向の縦リブの両方を設けるが、場合によってはいずれか一方しか設けないこともある。リブは、周方向や軸方向に連続していない点状にすることもある。
【００１２】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
図１ないし図３は本発明に係るセグメント用埋込ソケットの実施の形態を示す。このセグメント用埋込ソケットＡは、外周面１ａを基端Ｋから先端Ｓに近づくにしたがって徐々に細くなるテーパ状にしたナイロン樹脂製の筒体１の、基端Ｋからほぼ中間部分Ｔまでの中心孔１ｂの内周面に、谷部と山部の角部分１ｃｔ，１ｃｙをアール状にした雌ねじ１ｃを形成し、外周面１ａに、周方向の複数（図のものは６本）の横リブ１ｄと軸方向の複数（図のものは４本）の縦リブ１ｅとを形成して成る。
【００１３】
なお、筒体１と中心孔１ｂの横断面形状は円形、横リブ１ｄの横断面形状は半円形とされ、縦リブ１ｅの横断面形状は台形とされている。また、雌ねじ１ｃのアール状角部分１ｃｔ，１ｃｙの半径は通常１〜４ｍｍ程度とされる。
【００１４】
上記の構成とされたセグメント用埋込ソケットＡは、図４に示すように、コンクリート製セグメント１１の表裏に貫通した孔１１ａの部分に、大径の基端Ｋを外周側（図では下側）に、また小径の先端Ｓを内周側に配した状態で埋め込んで用いる。
【００１５】
そして、セグメント１１を吊り具１３で吊り上げる時は、吊り具１３の雄ねじ１３ａを、埋込ソケットＡの中心孔１ｂに先端Ｓ側からねじ込んで埋込ソケットＡに取り付け、そのまま吊り具１３を上昇させて吊り上げる。
【００１６】
この際、埋込ソケットＡには、これを先端Ｓ側に引き抜こうとする引抜力が作用するが、外周面１ａが基端Ｋ側を大径にしたテーパ状にされるとともに、外周面１ａにリブ１ｄ，１ｅが形成されていてコンクリートとの固定力を強化しているため、吊上げに耐える十分な固定強度が得られる。なお、横リブ１ｄは、吊上げ固定力の強化に主として働き、縦リブ１ｅは、吊り具１３を螺着する際の埋込ソケットＡの自由回動を防止する。
【００１７】
また、先端Ｓ部分の中心孔１ｂには、雌ねじ１ｃが形成されておらず、セグメント吊上げ時の荷重が、吊り具１３の雄ねじ１３ａが螺着された内奥部の基端Ｋ及び中間部分Ｔから先端Ｓ側に分散されて加わり、一部分のみに集中してかかることがないので、所定の強度が確実に得られる。
【００１８】
その上、雌ねじ１ｃの谷部と山部の角部分１ｃｔ，１ｃｙが円弧状とされていて、その部分に雄ねじ１３ａの螺着応力が集中することがないため、吊り具を緊密に螺着でき、強度面での信頼性が一層高まる。なお、吊り具１３の雄ねじの谷部と山部の角部分１３ａｔ，１３ａｙも雌ねじ１ｃと同様にアール状とされる。
【００１９】
また、ナイロン樹脂製のため、全体はもとより複雑な形状の雌ねじ１ｃ等を精度よく容易に成形することができ、安価につく長所がある。
【００２０】
地山とセグメント１１の隙間にグラウト材を注入するときは、埋込ソケットＡの先端Ｓ側に注入機械のグラウト吐出口を接続して行う。そして注入作業が終了したら、図５に示すように、プラグ１５の雄ねじ１５ａを雌ねじ１ｃに螺着して中心孔１ｂを塞ぐ。
【００２１】
プラグ１５もナイロン樹脂等の合成樹脂製で、その頭部１１ｂは、中心孔１ｂの閉塞状態でセグメント１１の内面と面一になるように、セグメント１１の孔１１ａの内周側の開口部形状に合わせて逆円錐台状とされ、その中心部に六角形等のレンチ孔１５ｃが形成されている。符号１７はシールリングである。
【００２２】
図６は、本発明に係るセグメント用埋込ソケットの他の実施の形態にを示す。このセグメント用埋込ソケットＢにおいては、基端Ｋの中心孔１ｂが底部１ｆによって閉塞されている。
他の構造は、図１ないし図３のセグメント用埋込ソケットＡと同一であるので、同一の部分等に同一の符号を付して説明を省略する。
【００２３】
図６のセグメント用埋込ソケットＢの場合は、吊り具１３を雌ねじ１ｃに螺着して行うセグメント１１の吊上げ専用となる。
そして、筒体の基端の中心孔が底部によって閉塞された構成では、セグメントの成形時において、生コンクリートが基端から中心孔に流入するのが防止されるので、別途製作のキャップが不要となり、一層コストの低減が可能となる。
【００２４】
図の雌ねじ１ｃは台形ねじとなっているが、他のねじであってもよい。また横リブ１ｄと縦リブ１ｅの形成本数は、図のものに限らず、必用に応じて増減することができる。筒体１の形状を円筒以外の角筒等にすることも可能である。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明によれば、さびることがなく、しかも精度よく容易かつ安価に製造することができる優れたセグメント用埋込ソケットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るセグメント用埋込ソケットの実施の形態を示す断面図である。
【図２】 図１のセグメント用埋込ソケットの平面図である。
【図３】 図１のセグメント用埋込ソケットの雌ねじと吊り具の雄ねじの断面図である。
【図４】 セグメントに埋め込まれた図１のセグメント用埋込ソケットに対する吊り具の取付状態を示す断面図である。
【図５】 図１のセグメント用埋込ソケットに対するプラグの取付状態を示す断面図である。
【図６】 本発明に係るセグメント用埋込ソケットの他の実施の形態を示す断面図である。
【符号の説明】
Ａ，Ｂ セグメント用埋込ソケット １ 筒体
１ａ 外周面 １ｂ 中心孔
１ｃ 雌ねじ １ｃｔ，１ｃｙ 角部分
１ｄ 横リブ １ｅ 縦リブ
１ｆ 底部 １１ セグメント
１１ａ 孔 １３ 吊り具
１３ａ 雄ねじ Ｋ 基端
Ｔ 中間部分 Ｓ 先端

Claims (1)

1. セグメントに対する吊り具の取付け等を可能にするセグメント用埋込ソケットであって、
   外周面をテーパ状にしたナイロン樹脂等の合成樹脂製筒体の大径の基端からほぼ中間部分までの中心孔の内周面に雌ねじが形成され、
   上記外周面にリブが形成され、
   前記基端を前記セグメントの外周側に、前記基端の反対側をなす先端を前記セグメントの内周側に配したことを特徴とするセグメント用埋込ソケット。

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