JP3987932B2 - リン化インジウムで被覆された窒化インジウムナノワイヤーの製造方法 - Google Patents

リン化インジウムで被覆された窒化インジウムナノワイヤーの製造方法 Download PDF

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Description

この出願の発明は、リン化インジウムで被覆された窒化インジウムナノワイヤーの製造方法に関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明は、物理的、機械的に保護、安定化された窒化インジウムのナノワイヤーを製造することのできるリン化インジウムで被覆された窒化インジウムナノワイヤーの製造方法に関するものである。
III-V族化合物は、I-VII族やII-VI族半導体に比べ共有結合性が高く、イオン結合性
が低いという特徴を有する。III族-N化合物は、高温での電子デバイス、可視-近紫外で
のオプトエレクトロニクス、青〜紫色発光デバイス、レーザーダイオード等への応用が期待されている。中でも窒化インジウムは、電界効果型トランジスター用のガリウム砒素や窒化ガリウムよりも電子の移動度が大きく、応用に有利と考えられる。
これまでに、一次元のナノメートルサイズの窒化インジウムは、三塩化インジウムと窒化リチウムとの反応(たとえば、非特許文献1参照)、アジ化インジウムを用いる溶液中での合成法(たとえば、非特許文献2参照)、アジド[ビス(3-ジメチルアミノ)プロ
ピル]インジウムを用いたCVD法(たとえば、非特許文献3参照)、三塩化インジウムとアンモニアとの反応(たとえば、非特許文献4参照)等によって製造されている。
Y. J. Bai外,ジャーナル・オブ・クリスタル・グロース(J. Cryst. Grow.),2001年,241巻,p.189 S. D. Dingman外,アンゲバンテ・ヘミー・インターナショナル・エディション(Angew. Chem. Int. Ed.),2000年,39巻,p.1470 H. Parala外,ジャーナル・オブ・クリスタル・グロース(J. Cryst. Grow.),2001年,231巻,p.68 N. Takahashi外,ジャーナル・オブ・マテリアル・ケミストリー(J. Mater. Chem.),2002年,12巻,p.1573
だが、窒化インジウムは、その低い分解温度のために、窒化ガリウムほど注目されていない。
この出願の発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、物理的、機械的に保護、安定化された窒化インジウムのナノワイヤーを製造することのできるリン化インジウムで被覆された窒化インジウムナノワイヤーの製造方法を提供することを解決すべき課題としている。
この出願の発明は、上記の課題を解決するものとして、酸化インジウム、インジウム及びリン化インジウムの粉末混合物をアンモニアガス気流中で750℃〜850℃に加熱することを特徴とするリン化インジウムで被覆された窒化インジウムナノワイヤーの製造方法を提供する。
この出願の発明のリン化インジウムで被覆された窒化インジウムナノワイヤーの製造方法によれば、物理的、機械的に保護、安定化された窒化インジウムのナノワイヤーが製造される。
以下、実施例を示しつつ、この出願の発明のリン化インジウムで被覆された窒化インジウムナノワイヤーの製造方法についてさらに詳しく説明する。
この出願の発明のリン化インジウムで被覆された窒化インジウムナノワイヤーの製造方法では、酸化インジウム、インジウム及びリン化インジウムの粉末混合物をアンモニアガス気流中で750℃〜850℃に加熱する。
たとえば、酸化インジウム、インジウム及びリン化インジウムの粉末混合物をアルミナウエハーの上に載せ、横型のアルミナ管状炉内の中央部に配置することができる。粉末混合物の重量比は、酸化インジウム:インジウム:リン化インジウム=1.5:0.25:1.0を目安にすることができる。この重量比付近にあると、コア-シェル型のナノワイヤーが生成
しやすい。インジウムが他の二種に比べ少ないのは、インジウムは、ナノワイヤーが成長する際の触媒や成長核の役割を果たすためである。酸化インジウムがリン化インジウムより多いのは、酸化インジウムはアンモニアと反応して窒化インジウムが生成するため、その収率を考慮してのことである。
そして、アルミナ管状炉内を減圧させた後、アンモニアガスを流しながら750℃〜850℃に加熱する。加熱温度が850℃より高いと、ナノワイヤーが生成せず、750℃より低いと、ナノワイヤーの収量が低下する。加熱時間は、1.5時間〜2.5時間を目安にすることができる。1.5時間未満では、結晶成長のための反応が完結しない。反応は、2.5時間程度で十分に完結する。アンモニアガスの流量は130ml/min〜160ml/min程度とすることができる。アンモニアガスの流量が160ml/minよりも多いと、反応性のガスが系外へと逸散する。130ml/minより少ないと、窒化インジウムを収率よく生成させるのに十分ではなくなる。
加熱終了後、アルミナ管状炉を室温に冷却すると、アルミナウエハー上に暗灰色のナノワイヤーが堆積する。このナノワイヤーが、リン化インジウムで被覆された窒化インジウムナノワイヤーである。リン化インジウムで被覆されたことにより、窒化インジウムナノワイヤーは、単独のものに比べ、物理的、機械的に強靭化され、また、保護され、劣化に対して安定となる。ナノスケールのデバイスとしての応用が期待される。
和光純薬工業(株)製の酸化インジウム粉末(純度99.9%)1.5g、和光純薬工業(株
)製のインジウム粉末(純度99.9%)0.25g、和光純薬工業(株)製のリン化インジウム粉末(純度99.9%)1.00gを混合し、粉末混合物を和光純薬工業(株)製の純度99%のアルミナウエハー(20mm×20mm×1mm)の上に載せ、アルミナウエハーを横型アルミナ高温管状炉(長さ50cm、直径25cm)の内部中央部に配置した。そして、横型アルミナ高温管状炉をロータリーポンプを用いて8×10-2Torrに減圧した後、アンモニアガスを流量150ml/minで流しながら800℃に2時間加熱した。加熱終了後、横型アルミナ高温管状炉を室温に冷却した。アルミナウエハー上に1.85gの暗灰色の生成物が堆積した。
図1は、生成物のX線回折パターンである。格子定数a=0.353nm、c=0.571nmのウルツ鉱型窒化インジウムと格子定数a=0.325nm、c=0.4945nmの金属インジウムのピーク
が存在している。
図2は、生成物の走査型電子顕微鏡像である。長さ数百ナノメートル、直径60ナノメートル〜90ナノメートルのナノワイヤーが得られていることが確認される。また、ナノワイヤーの先端に直径65ナノメートル〜90ナノメートルのナノ粒子が幾つか存在していることも確認される。
図3は、生成物の高倍率透過型電子顕微鏡像である。コアの外側がシェルで覆われているのが確認される。コアのX線エネルギー拡散スペクトルは、図4(a)に示したとおりであり、化学組成はインジウムと窒素からなり、原子比は1:1であり、化学量論組成の窒化インジウムであることが分かる。シェルのX線エネルギー拡散スペクトルは、図4(b)に示したとおりであり、化学組成はインジウムとリンからなり、原子比はほぼ1:1であり、化学量論組成のリン化インジウムであることが分かる。以上から、生成物は、リン化インジウムで被覆された窒化インジウムナノワイヤーであると断定される。
図5は、ナノワイヤーの先端に存在する直径約90ナノメートルのナノ粒子のX線エネルギー拡散スペクトルである。ナノ粒子は、化学組成がインジウムからなることが分かる。
なお、X線エネルギー拡散スペクトルにおける銅のピークは、いずれも、測定の際に試料を取り付ける銅グリッドに由来するものである。
もちろん、この出願の発明は、以上の実施例によって限定されるものではない。粉末混合物の混合比、加熱時のアンモニアガス流量等の細部については様々な態様が可能であることはいうまでもない。
以上詳しく説明したとおり、この出願の発明によって、物理的、機械的に保護、安定化された窒化インジウムのナノワイヤーを製造することができる。ナノスケールの電界効果型トランジスター、発光ダイオード等への応用が期待される。
実施例において生成した生成物のX線パターンである。 生成物の走査型電子顕微鏡像である。 生成物の高倍率透過型電子顕微鏡像である。 (a)(b)は、それぞれ、コア、シェルのX線エネルギー拡散スペクトルである。 ナノワイヤーの先端に存在する直径約90ナノメートルのナノ粒子のX線エネルギー拡散スペクトルである。

Claims (1)

  1. 酸化インジウム、インジウム及びリン化インジウムの粉末混合物をアンモニアガス気流中で750℃〜850℃に加熱することを特徴とするリン化インジウムで被覆された窒化インジウムナノワイヤーの製造方法。
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