JP3985741B2 - Roll gap control device for hulling roll - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、籾摺ロールのロール間隙制御装置に関する。
【0002】
【従来技術】
籾摺ロールのロール間隙制御装置において、籾摺ロールのロール間隙を所定時間毎に閉調節するにあたり、穀粒供給量の大小に応じて前記所定時間間隔を長短に変更して閉調節をするものは公知である(例えば、特許文献1)。
【0003】
また、籾摺ロールのロール間隙制御装置において、籾摺ロールのロール間隙を所定時間毎に閉調節するにあたり、仕上米の量を検知して検出仕上米量の大小に応じて前記所定時間間隔を長短に変更して閉調節をするものは公知である(例えば、特許文献2)。
【0004】
【特許文献1】
特公昭62−39010号公報
【特許文献2】
実公昭63−49307号公報
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来装置は、運転起動後に籾摺ロールのロール間隙の調節設定をすると、その後の自動ロール間隙制御運転時には所定時間毎にロール間隙の閉調節をするにあたり、穀粒供給量や選別される仕上米の量に応じて閉調節をする前記所定時間を変更するものである。
【0006】
従って、従来装置は籾摺作業を一時中断したその後の作業再開時にも、前回作業時の籾摺能率を考慮することなく閉調節をする所定時間間隔を変更することなく、所定時間毎にロール間隙の閉調節をするものであり、前回作業時のロール間隙を配慮したロール間隙の調節設定や閉調節をする所定時間間隔についての配慮がされておらず、再開後の籾摺作業を前回の籾摺能率に合わせて円滑に再開できないという不具合があった。そこで、この発明は、このような不具合を解消し、籾摺作業の再開時には前回の籾摺作業状態を配慮して籾摺ロールのロール間隙を調節設定したり、閉調節をする所定時間間隔を決定し、前回の籾摺作業に準じた状態で籾摺作業を再開しようとするものである。
【0007】
【問題を解決するための手段】
このような技術的課題を解決するために、この発明は次のような技術的手段を講じた。
請求項1の発明は、運転起動後に籾摺ロールのロール間隙の初期調節設定を行い、その後の自動ロール間隙制御運転時には所定時間毎にロール間隙の閉調節出力をする籾摺ロールのロール間隙制御装置において、作業中断後の再開作業時には、前回作業終了時のロール間隙を全閉調節して籾摺ロールの微接触と判定するまでのロール間隙閉調節時間から前回作業時のロール間隙を測定し、該前回作業時のロール間隙を標準ロール間隙と比較して標準能率に対する高低を判定し、当該判定結果に基づき再開後のロール間隙自動制御運転時の閉調節出力をする前記所定時間を長短に変更して設定することを特徴とする。
【0008】
前記構成によると、運転起動後に籾摺ロールのロール間隙の初期調節設定がなされ、その後の自動ロール間隙制御運転時には所定時間毎にロール間隙の閉調節出力をし籾摺ロールのロール間隙が制御される。また、作業中断後の再開作業時には、前回作業終了時のロール間隙を全閉調節して籾摺ロールの微接触と判定するまでのロール間隙閉調節時間から前回作業時のロール間隙を測定し、前回作業時のロール間隙を標準ロール間隙と比較して標準能率に対する高低を判定し、当該判定結果に基づき再開籾摺作業後のロール間隙自動制御運転時において前記閉調節出力をする所定時間を長短に変更し、変更した所定時間毎にロール間隙の閉調節をする。
【0009】
請求項2の発明は、運転起動後に籾摺ロールのロール間隙の初期調節設定を行い、その後の自動ロール間隙制御運転時には所定時間毎にロール間隙の閉調節出力をする籾摺ロールのロール間隙制御装置において、作業中断後の再開作業時には、前回作業時におけるオペレータの脱ぷ率閉調節及び開調節の内容に応じて再開作業時のロール間隙初期調節設定間隙を広狭に変更し、該ロール間隙初期調節設定間隙に応じて再開作業後のロール間隙自動制御運転時の閉調節出力をする前記所定時間を、広間隙の場合には短く狭間隙の場合には長く変更して設定することを特徴とする。
【0010】
前記構成によると、運転起動後に籾摺ロールのロール間隙の初期調節設定がなされ、その後の自動ロール間隙制御運転時には所定時間毎にロール間隙の閉調節出力をして籾摺ロールのロール間隙が制御される。また、作業中断後の再開作業時には、前回作業時におけるオペレータの脱ぷ率閉調節及び開調節の調節内容に応じて再開作業時の初期ロール間隙調節が広狭に変更して調節設定され、また、この初期ロール間隙に応じて再開後のロール間隙自動制御運転時における閉調節出力をする前記所定時間が変更される。即ち、ロール間隙設定が広間隙の場合には所定時間が短く変更され、ロール間隙設定が狭間隙の場合には所定時間が長く変更される。
【0011】
【発明の効果】
請求項1の発明は、前回籾摺作業の実際のロール間隙を標準作業と比較して籾摺能率の高低を判定し、前回の籾摺作業能率に対応したロール間隙制御ができ、ロール間隙を適正に維持しながら脱ぷ率の変動を防止しながら円滑に籾摺作業を再開することができる。
【0012】
請求項2の発明は、作業中断後の再開籾摺作業時には、前回籾摺作業時におけるオペレータの脱ぷ率閉調節及び開調節の調節内容に応じて再開作業時の初期ロール間隙が広狭に変更され、また、この初期ロール間隙に応じて再開後のロール間隙自動制御運転時における閉調節出力をする所定時間が変更され、再開作業時にオペレータの好みにあった籾摺状態とすることができる。
【0013】
また、作業再開後は所定時間が上記のように変更設定されるから、作業者あるいは籾摺り対象の籾の性状に沿った作業を継続することができる。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示すこの発明の実施例の形態について説明する。
まず、図1に基づき籾摺選別機の全体構成について説明する。
籾摺選別機は、籾摺部1,摺落米を風選する摺落米風選部2、風選後の混合米を籾・玄米に分離選別する揺動選別板型の混合米選別部3、混合米揚穀機4及び玄米揚穀機5等により構成されている。
【0015】
籾摺部1は、籾ホッパ6、籾摺ロ−ル7,7を内装している籾摺室8等で構成されている。籾摺落米風選部2は、摺落米風選箱体9、摺落米風選箱体9内に斜設した摺落米風選路10、粃受樋11、摺落米受樋12、吸引フアン13、排塵筒14等で構成されている。
【0016】
次に、混合米選別部3について説明する。揺動選別板15,…には選別用の凹凸を形成し、縦方向の一側を高い供給側、他側を低い排出側とし、横方向の一側を高い揺上側、他側を低い揺下側として、揺動選別板15の縦・横2方向ともに傾斜した構成とし、揺動装置により揺動選別板15を横方向の斜め上下に往復揺動するように構成している。
【0017】
摺落米受樋12に落下選別された混合米は、混合米揚穀機4,混合米ホッパ24、分配供給樋16及び分配ケース17を経て、揺動選別板15の供給側に供給される。揺動選別板15に供給された混合米は、粒形の大小,比重の大小,摩擦係数の大小等により分離選別され、比重の重い小形の玄米は揺上側に偏流分布し、玄米に比較して大きく比重の軽い籾は揺下側に偏流分布し、また、その中間部には分離しない籾・玄米の混合米が偏流分布しながら選別される。このように選別された穀粒は、揺動選別板15,…の排出側に対向して設けている玄米仕切板18及び籾仕切板19により仕切られて取り出される構成である。
【0018】
取り出された玄米は玄米取出樋20、玄米流路21、玄米揚穀機5を経て機外に取り出される。また、混合米は混合米取出樋22、混合米流路23、摺落米受樋12、混合米揚穀機4、混合米ホッパ24、分配供給樋16、分配ケース17を経由して、揺動選別板15に再度供給され再選別される。また、籾は籾取出樋25、籾流路26、籾揚穀機27を経由して籾摺部1に揚穀還元されて、再度籾摺される構成である。
【0019】
次に、図2に基づき摺出米風選装置の他の実施例について説明する。摺落米風選箱体9内には摺落米風選路10を斜設し、摺落米風選路10の始端部下方に摺落米受樋12を設け、摺落米風選路10の中途部下方に粃受樋11を設け、摺落米風選路10の終端部に吸引フアン13を連接している。摺落米風選路10の底板10aにおける粃受樋11に対応する部位には、精玄米は漏下しないが粃が漏下する篩線28,…により構成されている。しかして、粃受樋11の選別口から粃受樋11に流下しない粃も摺落米風選路10の篩線28,…部分を流下する際に漏下して粃受樋11に回収され、粃の選別効率を向上させることができる。
【0020】
上記の篩線に代替して薄板体に選別篩孔を形成する形態でもよい。粃選別孔の形成される篩手段を風選路10の底部10aに構成し、篩手段の前側には選別風の移行に抵抗する抵抗壁を形成することで、該選別篩孔から粃の一部を粃受樋11に選別して排出させる構成であるから上記のように粃の選別効率を向上させることができる。
【0021】
図3には籾摺ロール7,7のロール間隙を開閉調節する周知のロール間隙調節手段39を示している。アーム29の下端部を籾摺機体31に軸支して前後方向に回動できるように構成し、アーム29の中途部に副籾摺ロール7bを軸架し、ロール間隙調節棒30をアーム29の上端部にねじ嵌合し、ロール間隙調節棒30を正逆回転することにより、主籾摺ロール7aに対して副籾摺ロール7bを遠近方向に調節できる構成である。
【0022】
籾摺機体31の前側部には支持筒32を突出するように設け、支持筒32の端部に上下方向のギヤケース34を取り付け、支持筒32にロール螺管33を回転自在に嵌合支持しる。そして、ギヤケース34にはロール間隙調節モータ35で駆動されるギヤ36とロール螺管33に取り付けたギヤ37とを噛み合わせ状に設けている。しかして、ロール間隙調節モータ35を正・逆転することにより、ギヤ36,37を介してロール螺管33を正逆回転することができる。また、支持筒32の中心部にロール間隙調節棒30を軸架し、このロール間隙調節棒30の基部をロール螺管33に回転するように係合し、ロール間隙調節棒30の先端ねじ部を副籾摺ロール7bを支持したアーム29の端部にねじ嵌合している。
【0023】
しかして、ロール間隙調節モータ35が正・逆回転すると、ギヤ36、ギヤ37、ロール螺管33、ロール間隙調節軸30、螺合駒部29aを介してアーム29が支軸29b中心に遠近方向に回動し、主籾摺ロール7aに対して副籾摺ロール7bが遠近に移動し両者の間隙が開閉調節される構成である。なお、前記ギヤ37には調節ハンドル38を取り付けている。従って、手動で調節ハンドル38を操作すると、ギヤ37、ロール螺管33を介してロール間隙調節棒30を回動し、主籾摺ロール7aと副籾摺ロール7bのロール間隙を調節することができる。
【0024】
また、図4〜図7に基づきロール間隙調節手段39の他の実施例を説明する。支持筒32にロール螺管33を回動自在に嵌合支持し、ロール螺管33の端部にギヤケース34を固着し、ギヤケース34内にはロール螺管33に取り付けたギヤ37とロール間隙調節モータ35により回転するギヤ36を噛み合わせ状態に設けている。しかして、ロール間隙調節モータ35を正逆回転させると、ギヤ36、ギヤ37、ロール螺管33、ロール間隙調節棒30を介してアーム29を遠近方向に回動し、主籾摺ロール7aに対して副籾摺ロール7bが開閉調節される構成である。
【0025】
そして、支持筒32とロール螺管33との間には、ボール、バネ及び凹部からなる係止装置40を設け、図4、図6及び図7に示すようにギヤケース34を上方に回動した状態で係止したり(図6中実線)、また、ギヤケース34を下方に回動した状態で係止できる(同仮想線)ように構成している。
【0026】
従って、調節ハンドル38を操作しないときには、ギヤケース34を上方に回動した状態で係止しておくと、機枠横部に構成される操作部手前の空間を広くできて籾摺部1周辺のメンテナンス時にロール間隙調節手段39が邪魔にならない。また、籾摺ロールのロール間隙を手動で調節する場合には、ギヤケース34を下方に回動した状態で係止すると、操作部手前に引き出された状態に調節ハンドル38を移動させることができて、オペレータは手前に位置している調節ハンドル38を楽に操作でき籾摺ロールの交換等のメンテナンスを楽にすることができる。
【0027】
この実施例では、図3に示す構成に対して、調節ハンドル38を内側にロール間隙調節モータ35を外側にして設けることにより、ギヤケース34位置を籾摺室8側に接近させ得て、嵩張らない構成にできる上、操作時には上記のように操作部手前に引き出された位置にて、籾摺ロールの交換等のメンテナンスを容易化できる。また、調節ハンドル38操作が図3の構成のように排塵筒14に邪魔されることがないため、操作側(機体の一横側)にて他の操作部を操作する位置に居ながら調節操作を行える。
【0028】
また、ロール螺管33に取り付けたギヤケース34を左右方向(図7では上下方向)に沿わせた状態で支持筒32にボルトで固着し、ギヤ36に取り付けた調節ハンドル38を機体の前後方向中心線から籾ホッパ6の操作側に位置するように固定状態で配置する構成としてもよい。このように構成することにより、調節ハンドル38を楽に操作することができる。
【0029】
次に、図8及び図9に基づき揺動選別板15,…に穀粒を分配供給する分配ケース17の他の実施例について説明する。揺動選別板15,…の供給部に取り付ける分配ケース17は、揺動選別板15,…の枚数に対応した数の分配流路を形成するように分配仕切り板41,…で区分し、分配仕切り板41,…の端面には溝41a,…を夫れ夫れ形成し、シリコン等のシール剤42,…を端面から盛り上がるように充填して構成されている。
【0030】
図9により製造方法を説明する。図9(1)に示すように凹型材43に凸型材44を圧入して分配ケース17を成形し、次いで図9(2)に示すように凹型材43から凸型材44を引き抜き、次いで、図9(3)に示すように、凸型部材44に代えてシール剤充填型材45を凹型材43に対向配置し、分配ケース17の分配仕切り板41,41…の溝41a,41a…にシリコン等のシール剤42を充填し、シール剤充填型材45を下降圧入し分配仕切り板41,…の溝41a,…にシール剤を充填する。
【0031】
前記のようにしたので、製造の能率化を図りながら分配ケース17の密閉性を向上させることができる。
CPUを内蔵した制御部46の入力側には、図10に示すように、籾摺機駆動用の主モータ47の負荷電流値を検出する負荷電流センサ48、籾ホッパ6の籾供給調節弁49の開閉度を検出する籾供給調節弁開度センサ50、電源入/切スイッチ51、運転/停止スイッチ52、ロール間隙開調節スイッチ53、ロール間隙閉調節スイッチ54、自動/手動切替スイッチ55、表示切替スイッチ56を接続している。
【0032】
また、制御部46の出力側には、出力インタ−フエイス(図示省略)、駆動回路を経由して、ロール間隙調節モータ35,籾摺選別機を駆動する主モータ47および表示部57を接続している。
次に、制御部46の制御内容について説明する。
【0033】
電源入/切スイッチ51がONすると制御部46が通電状態となり制御がスタートし、運転/停止スイッチ52のON・OFFの有無を検出し、運転/停止スイッチ52がONのときには、籾摺ロール7,7の初期間隙設定制御が実行される。
【0034】
籾摺ロールの初期間隙設定制御は、例えば次のように実行される。まず、ロール間隙を開調節して、負荷電流センサ48の検出負荷電流値が変化しなくなると、籾摺ロール7,7の非接触状態と判定して開調節を停止し、次いで、ロール間隙を閉調節し、負荷電流センサ48が負荷電流値の増加を検出すると、籾摺ロール7,7の微接触と判定して閉調節を停止し、次いで、ロール間隙を所定時間にわたり開調節して、所定の初期間隙(例えば、0.8mm)に調節設定する。
【0035】
前記ロ−ル間隙の初期設定制御が終了すると、次いで、自動ロール間隙制御運転に移行する。本制御に移行すると、所定時間(例えば、5分間)の作業安定待ち行程に移行し、その間はロール間隙の開閉制御を停止し、ロール間隙を固定状態として籾摺作業がなされる。そして、前記作業安定待ち行程が終了すると、所定時間毎にロール間隙を所定間隙閉調節するロール間隙自動制御が実行される。
【0036】
次に、図11及び図12に基づき籾摺ロールの他のロール間隙制御装置について説明する。
図11のフローに示すように、運転/停止スイッチ52がONのとき(S01)、元電源入/切スイッチ51が切り操作があったか否か判定される(S02)。当該切り操作の有無判定は、リセット状態の有無の判定とみなされるから、元電源入/切スイッチ51が切り状態でかつ運転/停止スイッチ52のON操作時に元電源入/切スイッチ51をONした場合には、初期籾摺作業の開始と判定する。しかして、籾摺ロールのロール間隙を閉調節し(S03)、負荷電流センサ48が負荷電流値の増加を検出し籾摺ロールの微接触と判定すると、標準の例えば6secロール間隙を開調節し標準の初期ロール間隙に調節設定する(S04)。次いで、自動ロール間隙制御運転に移行し、所定時間(例えば、12分)毎にロール間隙の閉調節をするロール間隙自動制御がなされる(S05)。そして、運転/停止スイッチ52がOFFし(S05)、籾摺ロールの回転が停止するとロール間隙制御は停止される。
【0037】
また、運転/停止スイッチ52がONのときに、元電源入/切スイッチ51がON状態でリセットされていない場合には、初期籾摺作業の停止後の再開作業と判定する。しかして、籾摺ロールのロール間隙を閉調節し(S07)、負荷電流センサ48が負荷電流値の増加を検出する籾摺ロールの微接触と判定するまでのロール間隙閉調節時間を測定し、ロール間隙閉調節時間が標準時間(例えば6sec±α)か否かの判定をする(S08)。しかして、標準時間(6sec±α)である場合には、籾摺ロールのロール間隙を標準時間6sec開調節して標準の初期ロール間隙(例えば0.8mm)に調節設定し(S09)、その後は所定時間(例えば12分)毎にロール間隙を所定間隙閉調節する自動ロール間隙制御運転をする(S05)。
【0038】
また、ロール間隙閉調節時間が標準時間(6sec±α)でない場合には、次いで、標準時間(6sec±α)以上であるか否かを判定し(S10)、標準時間(6sec±α)以上であると、ロール間隙を標準時間(例えば6sec)開調節して標準の初期ロール間隙(例えば0.8mm)に調節設定し(S11)、その後は所定時間(例えば10分)毎にロール間隙を所定間隙閉調節する自動ロール間隙制御運転をする(S12)。
【0039】
また、ロール間隙閉調節時間が標準時間(6sec±α)以上でないときには、籾摺ロールのロール間隙を標準時間(例えば6sec)開調節して標準の初期ロール間隙(例えば0.8mm)に調節設定し(SX13)、その後は所定時間(例えば15分)毎にロール間隙を所定間隙閉調節する自動ロール間隙制御運転をする(S14)。なお、運転/停止スイッチ52がOFFし、主モータ47が停止するとロール間隙制御は停止する。
【0040】
なお、前記所定時間に代えてロール間隙の閉調節出力時間を長短に変更するようにしてもよい。
前記のように構成したので、籾摺作業を一時停止し再度籾摺作業を再開する場合には、籾摺ロールのロール間隙を標準の初期ロール間隙に調節設定し、その後の自動ロール間隙制御運転ではロール間隙を閉調節する所定時間を前回の作業能率に合わせて自動的に長短に設定することができ、再開籾摺作業を前回籾摺作業に準じたものとし、籾摺作業を円滑に再開することができる。
【0041】
なお、作業再開時の初期間隙設定を前回作業時のロール間隙に調節設定し、その後の自動ロール間隙制御運転におけるロール間隙を閉調節する所定時間間隔を前回の作業能率に合わせて自動的に設定するように構成してもよい。
次に、図13に基づき籾摺ロールロール間隙制御の他の実施例について説明する。
【0042】
籾摺ロールのロール間隙制御をするにあたり、初めに籾摺ロール間隙の初期調節設定をし、次いで自動ロール間隙制御運転に移行すると所定時間毎にロール間隙を閉調節する自動ロール間隙制御装置において、作業中にオペレータがロール間隙開調節スイッチ53、及び、ロール間隙閉調節スイッチ54を調節操作して標準脱ぷ率を変更した場合には、そのスイッチ調節操作を記憶しておく。そして、籾摺作業を一時中断しその後に再開した場合には、その脱ぷ率の変更内容を再開後のロール間隙設定に反映させようとするものである。
【0043】
図13のフローに基づき説明する。
運転/停止スイッチ52がONされると、前記実施例と同様に籾摺ロールのロール間隙の初期調節設定がなされる(S101〜S103)。その後は自動ロール間隙制御運転に移行し、所定時間毎にロール間隙の閉調節がなされ、所定の脱ぷ率を維持しながら籾摺作業がなされる。しかして、自動ロール間隙制御運転が開始されると、オペレータのロール間隙開調節スイッチ53、及び、ロール間隙閉調節スイッチ54の操作回数が検出される(S104)。そして、運転/停止スイッチ52がOFFになった検出終了時には、例えば脱ぷ率上げ調節:n1回、脱ぷ率下げ調節:n2回の調節操作が検出され(S105)、最終脱ぷ率調節結果がn1−n2=n3と判定される(S106)。次いで、所定の計算式により初期ロール間隙開補正時間が演算される(n3×時間補正係数=T1)(S107)。次いで、初期ロール間隙開補正時間(T1)が適正な範囲か否かの判定がなされ(S108)、適正範囲内である場合には、制御部の記憶部に記憶される(S109)。なお、初期ロール間隙開補正時間(T1)を演算するにあたっては、脱ぷ率上げ調節をした場合には調節間隙を狭く設定し、脱ぷ率下げ調節をした場合には調節間隙を広めに設定して計算されて、脱ぷ率が高くならないような配慮がなされて再開作業時の初期ロール間隙を広めに設定し、穀粒の損傷を防止している。
【0044】
運転/停止スイッチ52がONし(S110)、籾摺作業が再開されると、籾摺ロールのロール間隙開調節、ロール間隙閉調節、ロール間隙開調節からなるロール間隙の初期調節設定がされるにあたり(S101〜S103)、適正な初期ロール間隙開調節補正時間が記憶されている場合には(S114)、この補正開調節時間に基づきロール間隙の開調節がなされて初期ロール間隙の設定がなされ、前回作業に準じたロール間隙に調節設定される。なお、適正な補正開調節時間が記憶されていない場合には(S115)、標準のロール間隙開調節時間によるロール間隙初期調節設定がなされる。
【0045】
従って、籾摺ロールのロール間隙を所定時間毎に閉調節しながら自動ロール間隙制御をするものでありながら、作業再開時にはオペレータの好みに合わせたロール間隙及び脱ぷ率で籾摺作業を再開することができて、再開時の操作を簡素化しながら円滑に籾摺作業を再開することができる。
【0046】
なお、ロール間隙開(脱ぷ率下)調節スイッチ53及びロール間隙閉(脱ぷ率上)調節スイッチ54を次のように操作できる構成としてもよい。図12に示すように、運転/停止スイッチ52がONし元電源入/切スイッチ51がONしている籾摺作業中は、ロール間隙開調節スイッチ53及びロール間隙閉調節スイッチ54を手動で連続的にON操作しても、一定長さの調節出力が1回だけ出力される。また、運転/停止スイッチ52がOFFの籾摺作業中断状態で且つ元電源入/切スイッチ51がONしている制御部の通電状態では、ロール間隙開調節スイッチ53及びロール間隙閉調節スイッチ54を手動で連続的にON操作すると、調節出力が連続して出力できるものである。
【0047】
このように構成することにより、籾摺作業中にはロール間隙が大きく調節されるのを防止して急激な脱ぷ率調節を防止でき、また、作業中断時のメンテナンス作業時には、籾摺ロールのロール間隙を迅速に調節できて籾摺ロールの交換作業等を迅速に行なうことができる。
【0048】
また、ロール間隙開調節スイッチ53及びロール間隙閉調節スイッチ54を次のように操作できる構成としてもよい。図15に示すように、籾摺ロールの初期間隙設定後における運転/停止スイッチ52がONし元電源入/切スイッチ51がONしている籾摺作業中は、ロール間隙開調節スイッチ53及びロール間隙閉調節スイッチ54を手動で連続的にON操作しても、一定長さの調節出力が1回だけ出力され、ロール間隙閉調節スイッチ54の手動操作では所定時間の連続ON操作をしても、所定回数(例えば2回)しか調節出力されないようにする。また、ロール間隙開調節スイッチ53の手動操作では所定時間の連続ON操作が制限なしにすべて調節出力されるように構成する。しかして、脱ぷ率下げ側の調節を迅速にし、脱ぷ率上げ側にはゆっくり調節するので、穀粒の損傷を防止しながら籾摺作業をすることができる。
【0049】
次に、図16に基づき玄米を粒選別する縱型粒選別機について説明する。
玄米を選別する縦型粒選別機58は、次のように構成されている。縦軸心回りに回転する玄米選別網筒59と、玄米選別網筒59の外周部に構成されている屑米選別室60と、屑米選別室60の下端部一側に接続している屑米取出筒61aと、玄米選別網筒59の内周に同一の縱軸心回りに玄米選別網筒59とは反対方向に回転する玄米揚穀ラセン筒61と、玄米揚穀ラセン筒61の下端部に玄米を供給する玄米投入ホッパ62と、選別された精玄米を取り出す精玄米取出ホッパ65と、屑米選別室60から屑米取出筒61aを経て取り出す屑米から糠を選別除去する糠選別装置63と、糠選別装置63から糠を取り出す糠取出筒64等により構成されていている。
【0050】
しかして、玄米投入ホッパ62に玄米が供給されると、玄米は玄米揚穀ラセン筒61の下端部に供給され、玄米揚穀ラセン筒61により玄米選別網筒59内を揚穀される。その揚穀行程において小粒の屑米は玄米選別網筒59から外側の屑米選別室60に漏れて排出され、大粒の精玄米は上方まで揚穀されて精玄米取出ホッパ65から機外に取り出される。また、屑米選別室60の下端に落下した屑米は取出羽根66により屑米取出筒61aに送られ、屑米取出筒61aから取り出される際に付着している糠は糠選別装置63により分離され、糠は糠取出筒64を経て機外に取り出される。
【0051】
そして、この縦型穀粒選別機58の例えば精玄米取出ホッパ65にアース線67の一端を取り付け、アース線67の他端にマイナスの電荷を持った半導体68を取り付け、静電気と半導体68が中和すると発光するようにしている。しかして、粒選別中に玄米の摩擦により発生する静電気と半導体68のマイナス電荷とが中和して静電気の帯電を防止し、縦型穀粒選別機58のホッパ65内面への埃の付着を防止する。また、半導体68の発光により静電気の中和状体を確認できる。
【0052】
なお、上記半導体68の接続に伴なって静電気帯電を検知できる帯電検出器を設け、該検出器の帯電検出に伴い、付設の噴霧手段を作動して静電気防止剤をホッパ65内面に噴霧すべく構成してもよい。このように構成すると、静電気の帯電を防いで都合が良い。
【図面の簡単な説明】
【図1】 全体の切断側面図
【図2】 風選部の切断側面図(1)、拡大断面図(2)及び斜視図(3)
【図3】 籾摺ロールの間隙調節手段要部の切断側面図
【図4】 籾摺ロール調節部の配置側面図
【図5】 籾摺ロール調節部の断面図
【図6】 籾摺ロール調節部の作用説明図
【図7】 籾摺ロール調節部の平面図
【図8】 分配ケースの斜視図、その一部切断平面図
【図9】 分配装置の加工工程を示す切断側面図
【図10】 制御ブロック図
【図11】 フローチャート
【図12】 制御状態の籾摺ロールのロール間隙を示す側面図
【図13】 フローチャート
【図14】 スイッチの作動状態を示すタイムチャート
【図15】 スイッチの作動状態を示すタイムチャート
【図16】 縦型粒選別機の切断側面図
【符号の説明】
1 籾摺部
2 摺落米風選部
3 混合米選別部
4 混合米揚穀機
5 玄米揚穀機
6 籾ホッパ
7 籾摺ロール
35 ロール間隙調節モータ
46 制御部
47 主モータ
48 負荷電流センサ
49 籾供給調節弁
50 籾供給調節弁開度センサ
51 電源入/切スイッチ
52 運転/停止スイッチ
53 ロール間隙開調節スイッチ
54 ロール間隙閉調節スイッチ
55 自動/手動切替スイッチ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a roll gap control device for a hulling roll.
[0002]
[Prior art]
In the roll gap control device for a hulling roll, when closing the roll gap of the hulling roll every predetermined time, the closing time is adjusted by changing the predetermined time interval to be longer or shorter depending on the amount of grain supply. Is known (for example, Patent Document 1).
[0003]
Further, in the roll gap control device for the hulling roll, when closing the roll gap of the hulling roll every predetermined time, the amount of the finished rice is detected and the predetermined time interval is set according to the detected amount of the finished rice. What makes a close adjustment by changing in length is well-known (for example, patent document 2).
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Publication No.62-39010
[Patent Document 2]
Japanese Utility Model Publication No. 63-49307
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional apparatus, when setting the adjustment of the roll gap of the hulling roll after the start-up of the operation, the grain supply amount and the finishing to be selected are performed in the subsequent automatic roll gap control operation when the roll gap is closed and adjusted every predetermined time. The predetermined time for closing adjustment is changed according to the amount of rice.
[0006]
Therefore, the conventional apparatus does not change the predetermined time interval for performing the closing adjustment without considering the hulling efficiency in the previous work, even when the work is resumed after the hulling work is temporarily interrupted. The adjustment of the roll gap in consideration of the roll gap at the previous work and the predetermined time interval for closing adjustment are not taken into consideration, and the hulling work after restarting There was a problem that it could not be resumed smoothly according to the sliding efficiency. In view of this, the present invention eliminates such a problem, and at the time of resuming the hulling operation, the roll gap of the hulling roll is adjusted and set at a predetermined time interval in consideration of the previous hulling work state. The decision is made and the hulling operation is to be resumed in a state according to the previous hulling operation.
[0007]
[Means for solving problems]
In order to solve such a technical problem, the present invention has taken the following technical means.
According to the first aspect of the present invention, the roll gap control of the hulling roll which performs the initial adjustment setting of the roll gap of the hulling roll after the start of operation and outputs the closing adjustment of the roll gap every predetermined time during the subsequent automatic roll gap control operation. In the equipment, when resuming work after work interruption, the roll gap at the end of the previous work is fully closed. From the roll gap closing adjustment time until it is determined that the hulling roll is in fine contact Measure the roll gap at the previous work, compare the roll gap at the previous work with the standard roll gap, judge the level of standard efficiency, and based on the judgment result, close adjustment during the roll gap automatic control operation after restart The predetermined time for outputting is set to be changed in length.
[0008]
According to the above configuration, the initial adjustment of the roll gap of the hulling roll is made after the operation is started, and the roll gap closing control output is output every predetermined time during the subsequent automatic roll gap control operation to control the roll gap of the hulling roll. The Also, when resuming work after work interruption, the roll gap at the end of the previous work should be fully closed. From the roll gap closing adjustment time until it is determined that the hulling roll is in fine contact The roll gap at the previous work is measured, the roll gap at the previous work is compared with the standard roll gap, and the level of the standard efficiency is judged. The predetermined time for outputting the closing adjustment is changed to be longer or shorter, and the roll gap is closed and adjusted every changed predetermined time.
[0009]
According to the invention of
[0010]
According to the above configuration, the initial adjustment setting of the roll gap of the hulling roll is made after the operation is started, and the roll gap closing control output is controlled every predetermined time during the subsequent automatic roll gap control operation to control the roll gap of the hulling roll. Is done. Also, at the time of resuming work after work interruption, the initial roll gap adjustment at the time of resuming work is adjusted and set according to the contents of adjustment of the operator's desorption rate closing adjustment and opening adjustment at the previous work, According to the initial roll gap, the predetermined time for outputting the closing adjustment during the automatic roll gap control operation after the restart is changed. That is, when the roll gap setting is a wide gap, the predetermined time is changed short, and when the roll gap setting is a narrow gap, the predetermined time is changed long.
[0011]
【The invention's effect】
In the invention of
[0012]
According to the second aspect of the present invention, the initial roll gap during the resuming operation is changed to be wider or narrower according to the adjustment contents of the operator's removal rate closing adjustment and opening adjustment at the time of the previous hulling operation at the time of resuming the hulling operation after the work interruption In addition, the predetermined time for performing the closing adjustment output in the automatic roll gap control operation after the restart is changed in accordance with the initial roll gap, and it is possible to obtain a hull state that suits the operator's preference during the restarting operation.
[0013]
In addition, since the predetermined time is changed and set as described above after the work is resumed, the work along the properties of the worker or the hail to be hulled can be continued.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention shown in the drawings will be described below.
First, the overall configuration of the hull sorter will be described with reference to FIG.
The rice hull sorting machine has a
[0015]
The
[0016]
Next, the mixed
[0017]
The mixed rice that has been fall-sorted on the slid-off
[0018]
The extracted brown rice is taken out of the machine through the brown
[0019]
Next, another embodiment of the sliding rice style selection apparatus will be described with reference to FIG. A sliding rice
[0020]
Instead of the above sieving wire, a form in which a screening sieving hole is formed in the thin plate member may be used. The sieve means in which the soot sorting holes are formed is configured at the bottom portion 10a of the
[0021]
FIG. 3 shows a known roll gap adjusting means 39 for opening and closing the roll gap of the hulling rolls 7 and 7. The lower end portion of the arm 29 is pivotally supported by the hulling machine body 31 so as to be able to rotate in the front-rear direction. It is the structure which can adjust the auxiliary hulling roll 7b to a perspective direction with respect to the main hulling roll 7a by screw-fitting to the upper end part of this, and rotating the roll gap |
[0022]
A
[0023]
Thus, when the roll
[0024]
Another embodiment of the roll gap adjusting means 39 will be described with reference to FIGS. A
[0025]
Then, a
[0026]
Therefore, when the adjustment handle 38 is not operated, if the
[0027]
In this embodiment, with respect to the configuration shown in FIG. 3, by providing the adjustment handle 38 on the inner side and the roll
[0028]
Further, the
[0029]
Next, another embodiment of the
[0030]
The manufacturing method will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 9 (1), the
[0031]
Since it did as mentioned above, the sealing property of the
As shown in FIG. 10, a load
[0032]
The output side of the
Next, the control content of the
[0033]
When the power on / off
[0034]
The initial gap setting control of the hulling roll is executed as follows, for example. First, when the roll gap is adjusted to open and the load current value detected by the load
[0035]
When the roll gap initial setting control is completed, an automatic roll gap control operation is then performed. When shifting to this control, the process shifts to a work stabilization waiting process for a predetermined time (for example, 5 minutes), during which the roll gap opening / closing control is stopped, and the roll gap is fixed and the hulling work is performed. Then, when the work stabilization waiting process is completed, roll gap automatic control for adjusting the roll gap to a predetermined gap is performed every predetermined time.
[0036]
Next, another roll gap control device for the hulling roll will be described with reference to FIGS. 11 and 12.
As shown in the flow of FIG. 11, when the operation /
[0037]
Further, when the operation /
[0038]
If the roll gap closing adjustment time is not the standard time (6 sec ± α), it is then determined whether or not the roll time is not less than the standard time (6 sec ± α) (S10). If it is, the roll gap is adjusted to a standard time (for example, 6 sec) and adjusted to a standard initial roll gap (for example, 0.8 mm) (S11), and then the roll gap is set every predetermined time (for example, 10 minutes). An automatic roll gap control operation for adjusting the predetermined gap is performed (S12).
[0039]
Further, when the roll gap closing adjustment time is not longer than the standard time (6 sec ± α), the roll gap of the hulling roll is adjusted to the standard initial roll gap (eg, 0.8 mm) by adjusting the roll gap to the standard time (eg, 6 sec). (SX13), and thereafter, an automatic roll gap control operation is performed (S14) in which the roll gap is adjusted to be closed at predetermined intervals (for example, 15 minutes). When the operation /
[0040]
Note that the roll gap closing adjustment output time may be changed to be longer or shorter instead of the predetermined time.
As described above, when the hulling operation is temporarily stopped and the hulling operation is resumed, the roll gap of the hulling roll is adjusted to the standard initial roll gap, and then the automatic roll gap control operation is performed. Now, the predetermined time for closing the roll gap can be automatically set to be longer or shorter according to the previous work efficiency, and the resumption hulling work will be based on the previous hulling work, and the hulling work will be resumed smoothly. can do.
[0041]
The initial gap setting when resuming work is adjusted to the roll gap at the previous work, and the predetermined time interval for closing and adjusting the roll gap in the subsequent automatic roll gap control operation is automatically set according to the previous work efficiency. You may comprise.
Next, another embodiment of the hulling roll roll gap control will be described with reference to FIG.
[0042]
In the roll gap control of the hulling roll, the automatic roll gap control device that initially sets the initial adjustment of the hulling roll gap and then closes the roll gap every predetermined time when the automatic roll gap control operation is started. When the operator adjusts the roll gap opening
[0043]
This will be described based on the flow of FIG.
When the operation /
[0044]
When the operation /
[0045]
Therefore, while the automatic roll gap control is performed while the roll gap of the hulling roll is closed and adjusted every predetermined time, the hulling work is resumed at the roll gap and the removal rate according to the operator's preference when the work is resumed. Thus, the hulling operation can be resumed smoothly while simplifying the operation at the time of resumption.
[0046]
Note that the roll gap opening (decrease rate lowering)
[0047]
By configuring in this way, it is possible to prevent the roll gap from being largely adjusted during the hulling operation to prevent abrupt removal rate adjustment, and during maintenance work when the operation is interrupted, The roll gap can be adjusted quickly, and the hulling roll can be replaced quickly.
[0048]
Further, the roll gap opening
[0049]
Next, a vertical grain sorter for grain sorting brown rice will be described with reference to FIG.
The
[0050]
When the brown rice is supplied to the brown
[0051]
Then, one end of a
[0052]
It should be noted that a charge detector capable of detecting electrostatic charge is provided along with the connection of the
[Brief description of the drawings]
[Fig. 1] Whole cut side view
FIG. 2 is a cut side view (1), an enlarged cross-sectional view (2), and a perspective view (3) of the wind selection section.
FIG. 3 is a cut side view of the main part of the gap adjusting means of the hulling roll.
[Fig. 4] Arrangement side view of hulling roll adjusting part
FIG. 5 is a cross-sectional view of a hulling roll adjusting unit.
FIG. 6 is an explanatory diagram of the operation of the hulling roll adjusting unit.
FIG. 7 is a plan view of a hulling roll adjusting unit.
FIG. 8 is a perspective view of a distribution case and a partially cut plan view thereof.
FIG. 9 is a cut side view showing the processing steps of the dispensing device.
FIG. 10 is a control block diagram.
FIG. 11 is a flowchart.
FIG. 12 is a side view showing a roll gap of a hulling roll in a controlled state.
FIG. 13 is a flowchart.
FIG. 14 is a time chart showing the operating state of the switch.
FIG. 15 is a time chart showing the operating state of the switch.
FIG. 16 is a cut side view of a vertical grain sorter.
[Explanation of symbols]
1 Shackle
2 sliding rice style selection department
3 Mixed rice sorting department
4 Mixed rice cereal machine
5 Brown rice cereal machine
6 hopper
7 hulling roll
35 Roll gap adjustment motor
46 Control unit
47 Main motor
48 Load current sensor
49 籾 Supply control valve
50 籾 Supply control valve opening sensor
51 Power on / off switch
52 RUN / STOP switch
53 Roll gap opening adjustment switch
54 Roll gap closing adjustment switch
55 Automatic / manual switch
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