JP3984472B2

JP3984472B2 - Paper cup for sealing lid

Info

Publication number: JP3984472B2
Application number: JP2001388882A
Authority: JP
Inventors: 憲一遠藤; 健森迫; 達也野崎
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2001-12-21
Filing date: 2001-12-21
Publication date: 2007-10-03
Anticipated expiration: 2021-12-21
Also published as: JP2003191941A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、密封蓋対応紙カップに関するものである。さらに詳しくは、紙カップにおいて、段差のあるフランジ部に蓋材をシールした時に、より密封性の高い紙カップを形成するように改良した密封蓋対応紙カップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
食品、飲料などの包装分野において、近年、省資源化、ごみの減容積化、リサイクル性などの環境対応の観点から、紙カップが広く使用されている。さらに、食品、飲料などの内容物が充填された製品として販売されるようになっている。
【０００３】
まず、紙にポリオレフィン系樹脂層を積層した積層体を打ち抜いて、図９に示すような胴部材ブランク３１と底部材ブランク３２とが製造される。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するためになされた本発明の密封蓋対応紙カップは、少なくとも最内層に熱可塑性樹脂を有する胴部材ブランクの一方の側縁部を内側とし、他方の側縁部を外側にして胴貼り部分で貼り合わされた胴部材と、底部材とを接合して一体に成形し、前記胴部材の上端にフランジ部を形成し、内容物を充填後に前記フランジ部に蓋材をシールして密封する紙カップであって、内側になる前記側縁部にスカイブヘミング加工が施されている紙カップのスカイブ ( 削り取り）された削り面を該削り面の幅の中央線を最大深部として凹状になるように削り込んだ形状とし、前記削り面の両側縁部は平面とし、前記中央部によりヘミング（折り返し）して内側になる前記側縁部を端辺にいくに従って薄くなる形状として、外側となる前記側縁部と貼り合わせて胴貼り部分を形成し、そして、前記フランジ部を形成したことを特徴とする。
【０００５】
つづいて、紙カップ成形機で、図１０−ｂに示すように、胴部材１の下方から底部材ブランク３２を嵌め込み、接着部分を熱風で加熱し、胴部材１の下端を内側に折り返して折り返し部１３とし、図１０−ｃに示すように、底部材ブランク３２の外周縁部を折り曲げた屈曲部を挟み込んで胴部材１と底部材２とを接合する。
つづいて、図１０−ｄに示すように、胴部材１の上端を外側にカールしトップカール部１２を形成し、さらに、図１０−ｅに示すように、トップカール部１２をフランジプレス加工で潰して蓋材Ｆをシールさせるためのフランジ部Ｈを形成する。
【０００６】
さらにまた、図１０−ｆに示すように、内容物Ｉを充填した後に蓋材Ｆをフランジ部Ｈにシールし、内容物Ｉが充填された密封性のある製品が製造される。
【０００７】
また、特に飲料などの液体を充填する紙カップでは、まず、紙にポリオレフィン系樹脂層を積層した積層体を打ち抜いて、図９に示すような胴部材ブランク３１と底部材ブランク３２とが製造されるが、胴部材ブランク３１では、両側縁部同志を貼り合せて胴貼り部分を形成して筒状の胴部材１とした時に、内側となる側縁部の端面が内容物の液体と直に接する状態となり、液体が端面から紙層を伝わって紙の強度を弱めたり、さらには、内容物の液体が漏れ出すことがあるため、それらを防ぐために内側となる側縁部をスカイブヘミング加工を施すことが行なわれている。
【０００８】
このスカイブヘミング加工は、図１１−ａ、ｂに示すように、胴部材ブランク３１の両側縁部を重ねて貼り合せた胴貼り部分Ｏの内側になるスカイブヘミング加工前の側縁部Ｐの端辺から略２／３に当たる削り領域Ｒの部分を積層体の厚みの半分だけ表側からスカイブ（削り取り）することによって薄肉部Ｓを形成し、薄肉部Ｓの幅の中間に押し罫で形成された中央線αによって図１１−ｃに示すようにヘミング（折り返し）して接着する加工である。このスカイブヘミング加工を施すことにより元の厚みと略同じ厚みとした上で、スカイブヘミング加工を施こした側縁部Ｐを内側にして、胴部材ブランク３１の両側縁部同志を重ねて胴貼り部分Ｏとした筒状の胴部材１とすることにより、紙カップＣの内面に紙層の端面が露出しないようにしている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、一般に、射出成形や真空成形で製造したプラスチックカップでは、フランジ部は段差もなく平坦な状態であるが、紙カップの場合は、上述したように胴部材ブランク３１の内側になる側縁部Ｐと外側になる側縁部Ｑの両側縁部を胴貼りした胴貼り部分Ｏを形成した後にフランジ部Ｈを形成するが、図１２に示すように、フランジ部Ｈにも同様に段差Ｄが生じることになる。
【００１０】
この段差Ｄがフランジ部Ｈにあると、蓋材Ｆをフランジ部Ｈにシールした際に、図１３に示すように、その部分がシール不良の原因となり、密封性が低下する。特に、飲料などを充填した場合、内容物Ｉが漏れてしまうという問題が発生する。また、食品の保存性、衛生性の点からも問題がある。
【００１１】
これらの問題点を解決させるため、蓋材Ｆを改良して、容器の密着性を維持するため、蓋材Ｆと容器との接着強度を強くすると、蓋材Ｆの開封が困難になるという問題がある。従って、蓋材Ｆをシールした容器の密封性を上げるために、フランジ部Ｈにおける段差Ｄが小さい紙カップの開発が望まれていた。
【００１２】
従って、本発明は、胴部材ブランクの両側縁部同志を貼り合せた筒状の胴部材と、底部材とを接合して一体に成形し、上端にフランジ部を形成した紙カップにおいて、蓋材をフランジ部にシールした容器の密封性を上げるために、紙カップのフランジ部における段差を小さくした密封蓋対応紙カップを提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために考え出されたものであり、胴部材ブランクの一方の側縁部を内側とし、他方の側縁部を外側にして胴貼り部分で貼り合わされた胴部材と、底部材とを接合して一体に成形し、前記胴部材の上端にフランジ部を形成し、内容物を充填後に前記フランジ部に蓋材をシールして密封する紙カップであって、内側になる前記側縁部を端辺にいくに従って薄くなる形状として、外側となる前記側縁部と貼り合わせて胴貼り部分を形成し、そして、前記フランジ部を形成したことを特徴とする密封蓋対応紙カップである。
【００１４】
また、内側になる前記側縁部にスカイブヘミング加工が施されている紙カップのスカイブ(削り取り）された削り面を該削り面の幅の中央線を最大深部として凹状になるように削り込んだ形状とし、前記中央線によりヘミング（折り返し）したことを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、胴部材ブランクの両側縁部同志を貼り合せた筒状の胴部材と、底部材とを接合して一体に成形し、上端にフランジ部を形成した紙カップにおいて、蓋材をフランジ部にシールした容器の密封性を上げるために、胴部材ブランクの胴貼りで内側となる側縁部を先端にいくに従って薄くなる形状とすることによって、胴貼り後の胴貼り部分の内面における段差が小さくなり、そして、胴貼り部分の段差が小さくなることによって、紙カップのフランジ部における段差も小さくなり、蓋材をフランジ部にシールした容器の密封性を高めた密封蓋対応紙カップを得ることができる。
【００１６】
また、胴貼り部分の内側となる側縁部をスカイブヘミング加工した紙カップにおいても、スカイブ(削り取り）された削り面を該削り面の幅の中央線を最大深部として凹状になるように削り込んだ形状とし、前記中央部によりヘミング（折り返し）したことにより、胴部材ブランクの胴貼りで内側となる側縁部を先端にいくに従って薄くなる形状とすることができ、同様に密封性を高めた密封蓋対応紙カップを得ることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の密封蓋対応紙カップの実施の形態について図面により詳細を説明する。
【００１８】
本発明の密封蓋対応紙カップの第一の実施の形態の一実施例である密封蓋対応紙カップＡは、胴部材ブランク３１の両側縁部同志を貼り合せて筒状の胴部材１とし、底部材ブランク３２を接合して一体に形成し、上端にフランジ部Ｈを形成した紙カップであって、蓋材Ｆをシールした容器の密封性を高めるためにフランジ部Ｈにおける段差Ｄを小さくするように改良したものである。前述のように、通常紙カップＣでは、扇形の胴部材ブランク３１の両側縁部をヒートシールなどで胴貼りして逆円錐形の筒状の胴部材１に成形し、その胴部材１の上端を外側にカールしトップカール部１２を形成し、さらに、トップカール部１２をフランジプレス加工で潰して蓋材Ｆをシールさせるためのフランジ部Ｈを形成しているため、胴部材ブランク３１の両側縁部を重ね合わせた胴貼り部分Ｏの段差Ｄが、フランジ部Ｈにおいても、段差Ｄとして残ってしまう。そのために、図１３に示すように、蓋材Ｆをシールした時に抜けによるシール不良が発生する原因となっている。
【００１９】
本発明の密封蓋対応紙カップＡでは、胴部材ブランク３１において、胴貼り部分Ｏの内側になる側縁部Ｐの表面を斜めに削って、図１に示すような端辺に行くにしたがって薄くなる形状としている。この削り込んだ削り面Ｔは、本実施例では、図１−ｂに示すように斜めの平面としているが、曲面としてもよい。また、削る領域Ｒは、内側になる側縁部Ｐの外面の全面ではなく、図１−ｃに示すように、端辺からの一部分であってもよい。いずれにしろ、外側になる側縁部Ｑと貼り貼り合せて胴貼り部分Ｏを形成した時に、内側になる側縁部Ｐの端辺の段差Ｄが小さくなる形状であればよい。
【００２０】
このように、胴貼り部分Ｏの内側になる側縁部Ｐの外面を端辺にいくに従って薄くなるように斜めに削った形状とすることによって、胴部材ブランク３１の両側縁部Ｐ、Ｑを貼り合わせる胴貼りをした後では、図２に示すように、胴部材ブランク３１の両側縁部Ｐ、Ｑを貼り合わせた胴貼り部分Ｏの内側になる側縁部Ｐの端辺における段差Ｄが小さくなる。
【００２１】
また、この胴貼り部分Ｏの内面の段差Ｄが小さくなることによって、図３に示すように、成形した紙カップのフランジ部Ｈにおける段差Ｄが従来の紙カップＣに比べて小さくなり、蓋材Ｆをシールした時に密封性の高い密封蓋対応紙カップＡを得ることができる。
【００２２】
つぎに、本発明の密封蓋対応紙カップＡに使用する材料の構成は、紙を主強度材とし、最内層に熱可塑性樹脂を有することを基本としている。また、最外層も熱可塑性樹脂であることが好ましい。最内層は内容物を保護する機能を有する。一方、最外層はフランジプレス加工において、最外層同志が熱密着してフランジ部Ｈの強度を増すことになる。具体的な材料構成の例としては、紙／ポリエチレン、ポリエチレン／紙／ポリエチレン、ポリプロピレン／紙／ポリプロピレン、紙／ポリエチレン／アルミニウム／ポリエチレン、ポリエチレン／紙／ポリエチレン／アルミニウム／ポリエチレン、ポリエチレン／アルミニウム／紙／ポリエチレン、紙／ポリエチレン／シリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム／ポリエチレン、ポリエチレン／紙／ポリエチレン／シリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム／ポリエチレン、紙／ポリエチレン／アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム／ポリエチレン、ポリエチレン／紙／ポリエチレン／アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム／ポリエチレン、紙／ポリエチレン／ナイロン／ポリエチレン、ポリエチレン／紙／ポリエチレン／ナイロン／ポリエチレン、紙／ポリエチレン／シリカ蒸着ナイロンフィルム／ポリエチレン、ポリエチレン／紙／ポリエチレン／シリカ蒸着ナイロンフィルム／ポリエチレンなどがあげられる。
【００２３】
主強度材となる紙としては、紙カップ成形適性の良いカップ原紙を使用することが好ましい。坪量は、とくに限定されないが、紙カップ成形適性上、１５０〜３５０ｇ／ｍ²の範囲が好ましい。
【００２４】
また、実際に内容物を充填した後に蓋材Ｆをシールするが、この蓋材Ｆとしては、特に限定されるものではないが、シーラント層として使用する熱可塑性樹脂層は、例をあげると、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレンープロピレン共重合体、エチレンーαオレフィン共重合体、エチレンーアクリル酸共重合体、エチレンーメタクリル酸共重合体、エチレンーメタクリル酸エステル共重合体、エチレンーアクリル酸エステル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレンー酢酸ビニル共重合体、共重合ポリエステルなど様々である。また、これらの樹脂は必要に応じて単体で使用しても、ブレンドで使用しても良い。さらに、低分子量の石油樹脂などを粘着付与剤として上記樹脂に適量を配合してもよい。
【００２５】
本発明の密封蓋対応紙カップの第二の実施の形態の一実施例である密封蓋対応紙カップＢは、胴貼り部分Ｏの内側になる側縁部Ｐにスカイブヘミング加工が施されており、そのスカイブヘミング加工を改良することにより、紙カップを成形した後のフランジ部Ｈにおける段差Ｄを小さくし、蓋材Ｆをシールした容器の密封性を高めたものである。
【００２６】
従来のスカイブヘミング加工は、前述のように、胴部材ブランク３１の両側縁部を重ねて接着した時のスカイブヘミング加工を行う前の内側になる側縁部Ｐの端辺から略２／３に当たる削る領域Ｒの部分を積層体の厚みの半分だけ表側からスカイブ（削り取る）することによって削り面Ｔが平面の薄肉部Ｓを形成し、その薄肉部Ｓの幅の中間に押し罫で形成された中央線αによってヘミング（折り返し）して接着する加工であり、このヘミングした部分が、図１１−ｃに示すように、他の部分の厚みと略同じとなっている。
【００２７】
本発明の密封蓋対応紙カップＡにおけるスカイブヘミング加工では、薄肉部Ｓの削り面Ｔが平面ではなく、中央部を削り込んで、図４−ｂに示すように、断面において削り面Ｔの中央のヘミングするための中央線αの部分を最大深部として、平面から削り込んでいる。この削り込む形状は、本実施例では、図４−ｂに示すような三角形としているが、他の例として、円弧形、台形などとすることができる。そして、ヘミングする時に、削り面Ｔ同志を充分に接着することができるように、削り面Ｔの両側縁部ｔ、ｔは平面とすることが好ましい。
【００２８】
このように、削り面Ｔが削り込まれた形状とすることによって、図４−ｃに示すように、中央線αでヘミングした形状が、先端に行くに従って薄くなる形状となり、従って、胴部材ブランク３１の両側縁部を貼り合わせる胴貼りをした後では、図５に示すように、胴部材ブランク３１の両側縁部を貼り合わせた内側になる側縁部Ｐが先端に行くに従って薄くなり、段差Ｄが小さくなる。
【００２９】
また、この胴貼りでの貼り合わせ部分Ｏの内面の段差Ｄが小さくなることによって、成形した紙カップのフランジ部Ｈにおける段差Ｄが、図６に示すような従来の紙カップＣの場合と比べて小さくなり、蓋材Ｆをシールした時に密封性の高い密封蓋対応紙カップＢを得ることができる。
【００３０】
【実施例】
以下に本発明の実施例を示すが、本発明の技術的範囲はこれらの実施例に限られるものではない。
【００３１】
＜実施例１＞
まず、胴部材ブランクを、表面側から紙２８０ｇ／ｍ²／ポリエチレン２５μｍとなる構成の積層体を用い、底部材ブランクを、紙２５５ｇ／ｍ²／ポリエチレン２５μｍの構成からなる積層体を用いて打ち抜いて作製した。
【００３２】
つぎに、胴部材ブランクの胴貼り部分の内側となる側縁部の表面を斜めに削った。本実施例では、図７に示すように、内側となる側縁部の幅を１０ｍｍとし、端辺から５ｍｍを削り、胴部材ブランクの全体厚み０．３ｍｍであるのに対して、先端にいくに従って薄くなり先端部の厚みを０．１ｍｍとなる形状とした。
【００３３】
つづいて、この内側になる側縁部を外側となる側縁部と貼りあわせて胴貼り部分を形成し筒状の胴部材を作製し、そして、紙カップ成形加工で底部材と接合して開口部にトップカール部を形成した紙カップとした。
【００３４】
さらに、胴部材の上端のトップカール部をフランジプレス加工により、フランジ部に形成し、満注容量５００ｃｃの密封蓋対応紙カップＡを作製した。
【００３５】
本発明の密封蓋対応紙カップＡの作製と同時に、同一材料を用いて、同一形状の従来の仕様の紙カップを作製し、密封性の比較を行った。
【００３６】
内容物として食器洗い洗剤０．３％水溶液を充填し、表面側から紙８０ｇ／ｍ²／ポリエチレン１５μｍ／アルミニウム９μｍ／シーラント６０μｍとなる構成の蓋材を用いて、フランジ部においてシールした。シール状態は、ピール感、外観とも良好であった。シール条件は、シール温度１７０℃、シール圧力１２５ｋｇｆ、シール時間１．２５ｓｅｃとした。
【００３７】
密封性（漏れの発生）を比較した結果、従来の仕様の紙カップでは、１００個中４個にシール漏れが発生した。一方、本実施例の密封蓋対応紙カップＡでは、１００個中０個という結果であった。
【００３８】
＜実施例２＞
まず、胴部材ブランクおよび底部材ブランクを、表面側からポリエチレン２０μｍ／紙２５０ｇ／ｍ²／ポリエチレン２０μｍ／アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍ／ポリエチレン６０μｍとなる構成の積層体を用いて打ち抜いて作製した。
【００３９】
つぎに、胴部材ブランクの胴貼り部分の内側となる側縁部をスカイブヘミング加工した。本実施例では、図８に示すように、スカイブ加工を、削り面の幅を１０ｍｍとし、胴部材ブランクの全体厚み０．３ｍｍのうち０．１５ｍｍを削り取り（スカイブ）、さらに、削り面の両側縁部２ｍｍを残し、中央部１６ｍｍにおいて、中央線を最大深度０．０５ｍｍとした三角形状の凹状に削った。つづいて、ヘミング加工を、中央線から折り返す（ヘミング）ことにより、先端にいくに従って内側になる側縁部が薄くなり、先端部の厚みを０．１ｍｍとなる形状とした。
【００４０】
つづいて、この内側になる側縁部を外側となる側縁部と貼りあわせて胴貼り部分を形成し筒状の胴部材を作製し、そして、紙カップ成形加工で底部材と接合して開口部にトップカール部を形成した紙カップとした。
【００４１】
さらに、胴部材の上端のトップカール部をフランジプレス加工により、フランジ部に形成し、満注容量５００ｃｃの密封蓋対応紙カップＢを作製した。
【００４２】
本発明の密封蓋対応紙カップＢの作製と同時に、同一材料を用いて、通常のスカイブヘミング加工による同一形状の紙カップを作製し、密封性の比較を行った。
【００４３】
内容物としてエージレスシールチェック液（三菱ガス化学社製）を充填し、シリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍ／延伸ポリプロピレン５０μｍ／ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍ／シーラント５０μｍの構成からなる蓋材を用いて、フランジ部でシールした。シール状態は、ピール感、外観とも良好であった。シール条件は、シール温度１７０℃、シール圧力１２５ｋｇｆ、シール時間１．２５ｓｅｃとした。
【００４４】
密封性（漏れの発生）を比較した結果、従来の仕様の紙カップでは、１００個中３個にシール漏れが発生した。一方、本実施例の密封蓋対応紙カップＢでは、１００個中０個という結果であった。
【００４５】
【発明の効果】
本発明の密封蓋対応紙カップによれば、胴部材ブランクの両側縁部同志を貼り合せた筒状の胴部材と、底部材とを接合して一体に成形し、上端にフランジ部を形成した紙カップにおいて、蓋材をフランジ部にシールした容器の密封性を上げるために、胴部材ブランクを胴貼りした胴貼り部分の内側となる側縁部を先端にいくに従って薄くなる形状とすることによって、胴貼り後の胴貼り部分の内面における段差が小さくなり、そして、この胴貼り部分の段差が小さくなることによって、紙カップのフランジ部における段差も小さくなり、蓋材をフランジ部にシールした容器の密封性を高めるという効果がある。
【００４６】
また、胴部材とした時に内側となる側縁部をスカイブヘミング加工した紙カップにおいて、スカイブした削り面が凹状に削り込まれた形状とすることによって、中央線でヘミングした形状が、先端に行くに従って薄くなる形状となり、従って、胴部材ブランクの両側縁部を貼り合わせる胴貼りをした後では、段差が小さくなり、フランジ部における段差も小さくなり、蓋材をフランジ部にシールした容器の密封性を高めるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の密封蓋対応紙カップの第一の実施の形態における胴貼り部分の内側になる側縁部の形状を示す概略断面図である。
【図２】本発明の密封蓋対応紙カップの第一の実施の形態における胴貼り部分の形状を示す概略断面図である。
【図３】本発明の密封蓋対応紙カップの第一の実施の形態において蓋材をシールした部分断面図である。
【図４】本発明の密封蓋対応紙カップの第二の実施の形態におけるスカイブヘミング加工を示す説明図である。
【図５】本発明の密封蓋対応紙カップの第二の実施の形態における胴貼り部分の概略断面図である。
【図６】本発明の密封蓋対応紙カップの第二の実施の形態において蓋材をシールした部分断面図である。
【図７】本発明の密封蓋対応紙カップの第一の実施の形態の一実施例における胴貼り部分の内側になる側縁部の形状を示す概略断面図である。
【図８】本発明の密封蓋対応紙カップの第二の実施の形態の一実施例におけるスカイブヘミング加工を示す説明図である。
【図９】紙カップを構成する部材のブランクを示す展開図である。
【図１０】従来の紙カップを作製する工程の概略説明図である。
【図１１】従来の紙カップにおけるスカイブヘミング加工を示す説明図である。
【図１２】従来の紙カップにおける胴貼り部分の断面図である。
【図１３】従来の紙カップに蓋材をシールした部分断面図である。
【符号の説明】
Ａ密封蓋対応紙カップ（第一の実施の形態）
Ｂ密封蓋対応紙カップ（第二の実施の形態）
Ｃ従来の紙カップ
Ｄ段差
Ｆ蓋材
Ｈフランジ部
Ｉ内容物
１胴部材
１１胴部
１２トップカール部
２底部材
３１胴部材ブランク
３２底部材ブランク
Ｏ胴貼り部分
Ｐ側縁部（胴貼りの内側部）
Ｑ側縁部（胴貼りの外側部）
Ｒ削り領域
Ｓ薄肉部
Ｔ削り面
ｔ削り面側縁部
α 中央線[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a paper cup for a sealing lid. More specifically, the present invention relates to a paper cup for a sealing lid which is improved so as to form a paper cup having a higher sealing property when a lid member is sealed to a flange portion having a step.
[0002]
[Prior art]
In the packaging field of foods and beverages, in recent years, paper cups are widely used from the viewpoint of environmental conservation such as resource saving, volume reduction of garbage, and recyclability. Furthermore, it is sold as a product filled with contents such as food and beverages.
[0003]
First, a laminated body in which a polyolefin resin layer is laminated on paper is punched out, and a body member blank 31 and a bottom member blank 32 as shown in FIG. 9 are manufactured.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a paper cup for a sealing lid according to the present invention is a cylinder with at least one side edge of a body member blank having a thermoplastic resin as an innermost layer as an inner side and the other side edge as an outer side. The body member bonded at the pasting part and the bottom member are joined and formed integrally, and a flange portion is formed at the upper end of the body member. After filling the contents, the lid material is sealed and sealed to the flange portion to a paper cup, such that the concave as the side edges skive hemming paper cups are subjected skive (scraped) have been scraping surface maximum deep central line of the width of該削Ri surface to become the inside The side which becomes the outer side as the shape where the side edge part which becomes the shape which it cuts into shape, makes both side edges of the above-mentioned shaving surface flat, and the side edge part which becomes hemming (folding back) by the above-mentioned center and becomes inner side Edge To form a body-pasted part, and the flange part is formed.
[0005]
Subsequently, as shown in FIG. 10-b, a bottom member blank 32 is fitted from below the trunk member 1, heated with hot air, and the lower end of the trunk member 1 is folded inward by a paper cup molding machine. 13, the body member 1 and the bottom member 2 are joined together by sandwiching a bent portion obtained by bending the outer peripheral edge portion of the bottom member blank 32 as shown in FIG.
Subsequently, as shown in FIG. 10-d, the upper end of the body member 1 is curled outward to form a top curl portion 12, and further, as shown in FIG. 10-e, the top curl portion 12 is formed by flange press processing. A flange portion H for crushing and sealing the lid member F is formed.
[0006]
Furthermore, as shown in FIG. 10-f, after the contents I are filled, the lid material F is sealed to the flange portion H, and a sealed product filled with the contents I is manufactured.
[0007]
In particular, in a paper cup filled with a liquid such as a beverage, first, a laminated body in which a polyolefin-based resin layer is laminated on paper is punched to produce a body member blank 31 and a bottom member blank 32 as shown in FIG. However, in the body member blank 31, when both side edge portions are bonded to form a body pasting portion to form the cylindrical body member 1, the end face of the inner side edge portion is in direct contact with the liquid of the contents. In order to prevent the liquid from leaking through the paper layer from the end surface and weakening the strength of the paper, or the liquid in the contents may leak out, apply skive hemming to the inner side edge. Has been done.
[0008]
In this skive hemming process, as shown in FIGS. 11A and 11B, the edge of the side edge portion P before the skive hemming process that is inside the cylinder pasting portion O in which both side edges of the body member blank 31 are overlapped and bonded together. A thin portion S was formed by skiving (scraping) a portion of the cut region R corresponding to approximately 2/3 from the side from the front side by half of the thickness of the laminate, and was formed by a stamped rule in the middle of the width of the thin portion S. The center line α is a process of hemming (folding back) and bonding as shown in FIG. By applying this skive hemming process, the thickness is made substantially the same as the original thickness, and the side edge part P subjected to the skive hemming process is set on the inside, and both side edge parts of the body member blank 31 are overlapped to form a cylinder. By using the cylindrical body member 1 as the portion O, the end surface of the paper layer is not exposed on the inner surface of the paper cup C.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, in general, in a plastic cup manufactured by injection molding or vacuum molding, the flange portion is flat without a step, but in the case of a paper cup, the side edge portion P that becomes the inside of the body member blank 31 as described above. Then, the flange portion H is formed after forming the cylinder pasted portion O in which the both side edge portions of the side edge portion Q that is on the outer side are cylinder-bonded, but as shown in FIG. It will be.
[0010]
When this step D is in the flange portion H, when the lid material F is sealed to the flange portion H, as shown in FIG. In particular, when a beverage or the like is filled, there arises a problem that the contents I leak. There is also a problem in terms of food preservation and hygiene.
[0011]
In order to solve these problems, the lid material F is improved to maintain the adhesion of the container, and if the adhesive strength between the lid material F and the container is increased, it is difficult to open the lid material F. There is. Therefore, in order to improve the sealing performance of the container sealed with the lid material F, it has been desired to develop a paper cup having a small step D in the flange portion H.
[0012]
Therefore, the present invention is a paper cup in which a cylindrical body member obtained by bonding both side edge portions of a body member blank and a bottom member are joined and integrally formed, and a flange portion is formed at the upper end. An object of the present invention is to provide a paper cup for a sealing lid in which the level difference in the flange portion of the paper cup is reduced in order to improve the sealing performance of the container sealed on the flange portion.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been conceived in order to solve the above-described problems, and is a body member that is bonded at a body pasting portion with one side edge of the body member blank as an inner side and the other side edge as an outer side. And a bottom member joined together and formed integrally, a flange portion is formed at the upper end of the body member, and after filling the contents, a lid is sealed to the flange portion and sealed, Corresponding to the sealing lid, characterized in that the side edge portion becomes a shape that becomes thinner as it goes to the end side, the body edge portion is formed by being bonded to the side edge portion that is the outside, and the flange portion is formed It is a paper cup.
[0014]
In addition, the shape of the paper cup having a skive hemming applied to the inner side edge portion is cut into a concave shape with the center line of the width of the cut surface as the maximum depth. And hemming (turning back) by the center line.
[0015]
According to the present invention, in a paper cup in which a cylindrical body member obtained by bonding both side edges of a body member blank and a bottom member are joined and integrally formed, and a flange portion is formed at the upper end, In order to improve the sealing performance of the container sealed on the flange, the inner edge of the body blank of the body member blank is thinned toward the tip, so that the inner surface of the body pasted part after the body is pasted. By reducing the step and the step at the body-attached part, the step at the flange of the paper cup is also reduced, and a sealed lid-compatible paper cup is obtained in which the sealing performance of the container with the lid sealed to the flange is improved. Can do.
[0016]
In addition, even in a paper cup in which the side edge portion that is inside the body pasting portion is skive-hemmed, the skived surface is cut into a concave shape with the center line of the width of the shaved surface as the maximum depth. By forming the shape and hemming (folding back) at the center portion, the body edge of the body member blank can be made into a shape that becomes thinner as it goes to the tip, and sealing with improved sealing performance A lid-compatible paper cup can be obtained.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the paper cup for sealing lid of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0018]
A sealing lid-supporting paper cup A, which is an example of the first embodiment of the sealing lid-supporting paper cup of the present invention, forms a cylindrical body member 1 by bonding both side edges of the body member blank 31 together. A paper cup in which a blank 32 is joined and formed integrally, and a flange portion H is formed at the upper end, and the step D in the flange portion H is improved in order to improve the sealing performance of the container sealed with the lid F. It is a thing. As described above, in the normal paper cup C, both side edges of the fan-shaped body member blank 31 are cylinder-bonded by heat sealing or the like to form an inverted conical cylindrical body member 1, and the upper end of the body member 1 is formed. Since the top curl portion 12 is formed by curling outside and the top curl portion 12 is further crushed by flange pressing to form the flange portion H for sealing the lid material F, both side edges of the body member blank 31 are formed. The level difference D of the cylinder pasting portion O where the portions are overlapped remains as the level difference D also in the flange portion H. For this reason, as shown in FIG. 13, when the lid member F is sealed, a sealing failure due to the disconnection occurs.
[0019]
In the paper cup A for sealing lids of the present invention, the surface of the side edge portion P that becomes the inner side of the body pasting portion O is diagonally shaved in the body member blank 31 and becomes thinner toward the end as shown in FIG. It has a shape. In this embodiment, the cut surface T that has been cut is an inclined plane as shown in FIG. 1B, but may be a curved surface. Further, the region R to be cut may not be the entire outer surface of the side edge portion P to be inside, but may be a part from the end side as shown in FIG. In any case, any shape may be used as long as the step D at the end of the side edge portion P that becomes the inner side becomes small when the body bonding portion O is formed by pasting and bonding to the side edge portion Q that becomes the outer side.
[0020]
Thus, by making the outer surface of the side edge portion P that becomes the inside of the body pasting portion O into a shape that is slanted so as to become thinner toward the end side, both side edges P and Q of the body member blank 31 are formed. After the cylinder pasting is performed, as shown in FIG. 2, there is a step D at the end of the side edge P that is the inside of the cylinder pasting part O where the both side edges P and Q of the body blank 31 are bonded. Get smaller.
[0021]
Further, as the step D on the inner surface of the body pasted portion O becomes smaller, the step D at the flange portion H of the molded paper cup becomes smaller than that of the conventional paper cup C, as shown in FIG. A sealed lid-compatible paper cup A having a high sealing property when sealed can be obtained.
[0022]
Next, the structure of the material used for the sealing lid-compatible paper cup A of the present invention is based on the fact that paper is the main strength material and the innermost layer has a thermoplastic resin. The outermost layer is also preferably a thermoplastic resin. The innermost layer has a function of protecting the contents. On the other hand, in the outermost layer, in the flange pressing process, the outermost layers are in close contact with each other and the strength of the flange portion H is increased. Examples of specific material configurations include paper / polyethylene, polyethylene / paper / polyethylene, polypropylene / paper / polypropylene, paper / polyethylene / aluminum / polyethylene, polyethylene / paper / polyethylene / aluminum / polyethylene, polyethylene / aluminum / paper / Polyethylene, paper / polyethylene / silica-deposited polyethylene terephthalate film / polyethylene, polyethylene / paper / polyethylene / silica-deposited polyethylene terephthalate film / polyethylene, paper / polyethylene / aluminum-deposited polyethylene terephthalate film / polyethylene, polyethylene / paper / polyethylene / aluminum-deposited polyethylene terephthalate Film / polyethylene, paper / polyethylene / nylon / polyethylene, polyethylene / paper Polyethylene / nylon / polyethylene, paper / polyethylene / silica-deposited nylon film / polyethylene, and polyethylene / paper / polyethylene / silica-deposited nylon film / polyethylene.
[0023]
As the paper used as the main strength material, it is preferable to use a cup base paper having good suitability for paper cup molding. The basis weight is not particularly limited, but is preferably in the range of 150 to 350 g / m ^{2 in view} of paper cup moldability.
[0024]
In addition, the lid F is sealed after the contents are actually filled, but the lid F is not particularly limited, but the thermoplastic resin layer used as the sealant layer is, for example, Low density polyethylene resin, medium density polyethylene resin, high density polyethylene resin, polypropylene resin, ethylene-propylene copolymer, ethylene-α olefin copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene- There are various types such as a methacrylic acid ester copolymer, an ethylene-acrylic acid ester copolymer, an ionomer resin, an ethylene-vinyl acetate copolymer, and a copolyester. These resins may be used alone or in a blend as required. Furthermore, you may mix | blend a suitable quantity with the said resin by using low molecular weight petroleum resin etc. as a tackifier.
[0025]
The sealing lid compatible paper cup B, which is an example of the second embodiment of the sealing lid compatible paper cup of the present invention, is subjected to skive hemming on the side edge portion P which is the inner side of the body pasting portion O. By improving the skive hemming process, the level difference D in the flange portion H after the paper cup is formed is reduced, and the sealing performance of the container sealed with the lid material F is improved.
[0026]
As described above, the conventional skive hemming process is approximately 2/3 from the end of the side edge P which is the inner side before performing the skive hemming process when both side edges of the body member blank 31 are overlapped and bonded. The part of the region R to be shaved was skived from the front side by half the thickness of the laminate to form a thin portion S having a flat surface, and was formed by pressing rules in the middle of the width of the thin portion S. It is a process of hemming (folding back) and bonding with the center line α, and this hemmed portion is substantially the same as the thickness of the other portion as shown in FIG.
[0027]
In the skive hemming process in the paper cup A for the sealing lid of the present invention, the shaving surface T of the thin wall portion S is not a flat surface, but the center portion is shaved, and as shown in FIG. A portion of the center line α for hemming is set as a maximum deep portion, and is cut from a plane. In this embodiment, the shape to be cut is a triangle as shown in FIG. 4B. However, as another example, an arc shape, a trapezoid, or the like can be used. Then, it is preferable that both side edges t, t of the cutting surface T are flat so that the cutting surfaces T can be sufficiently bonded together when hemming.
[0028]
As shown in FIG. 4C, the shape hemmed at the center line α becomes a shape that becomes thinner toward the tip as shown in FIG. After the cylinder pasting to bond both side edges of 31, as shown in FIG. 5, the side edge P which becomes the inner side where the both side edges of the body member blank 31 are bonded becomes thinner toward the tip. D becomes smaller.
[0029]
Further, since the step D on the inner surface of the bonded portion O in the cylinder pasting is reduced, the step D in the flange portion H of the formed paper cup is smaller than that in the case of the conventional paper cup C as shown in FIG. Thus, when the lid material F is sealed, a paper cup B for a sealing lid with high sealing performance can be obtained.
[0030]
【Example】
Examples of the present invention are shown below, but the technical scope of the present invention is not limited to these Examples.
[0031]
<Example 1>
First, a body member blank is punched from the front side using a laminate having a structure of paper 280 g / m ² / polyethylene 25 μm, and a bottom member blank is punched using a laminate of a structure of paper 255 g / m ² / polyethylene 25 μm. Made.
[0032]
Next, the surface of the side edge part which becomes the inner side of the trunk pasting part of the trunk member blank was shaved diagonally. In this embodiment, as shown in FIG. 7, the width of the side edge portion which is the inner side is 10 mm, 5 mm is cut from the end side, and the overall thickness of the body member blank is 0.3 mm, but it goes to the tip. Accordingly, the thickness was reduced and the thickness of the tip was 0.1 mm.
[0033]
Next, this inner side edge part is bonded to the outer side edge part to form a cylinder pasting part to produce a cylindrical body member, and then joined to the bottom member by paper cup molding to open the opening part. A paper cup having a top curl portion formed thereon.
[0034]
Further, the top curl portion at the upper end of the body member was formed in the flange portion by flange press processing, and a paper cup A for a sealing lid having a full capacity of 500 cc was produced.
[0035]
Simultaneously with the production of the paper cup A corresponding to the sealing lid of the present invention, a paper cup having the same shape as the conventional specification was produced using the same material, and the sealing performance was compared.
[0036]
A 0.3% aqueous solution of dishwashing detergent was filled as the contents, and sealed at the flange portion using a cover material having a structure of 80 g / m ^{2 of} paper / 15 μm of polyethylene / 9 μm of aluminum / 60 μm of sealant from the surface side. The seal state was good in both peel and appearance. The sealing conditions were a sealing temperature of 170 ° C., a sealing pressure of 125 kgf, and a sealing time of 1.25 sec.
[0037]
As a result of comparing the sealing performance (occurrence of leakage), in the conventional paper cup, seal leakage occurred in 4 out of 100 paper cups. On the other hand, in the sealing lid-compatible paper cup A of this example, the result was 0 out of 100.
[0038]
<Example 2>
First, a body member blank and a bottom member blank were produced by punching from the surface side using a laminate having a structure of polyethylene 20 μm / paper 250 g / m ² / polyethylene 20 μm / aluminum-deposited polyethylene terephthalate film 12 μm / polyethylene 60 μm.
[0039]
Next, the side edge part used as the inner side of the trunk | drum pasting part of a trunk | drum member blank was skived hemming-processed. In this embodiment, as shown in FIG. 8, skiving is performed by setting the width of the cut surface to 10 mm, cutting 0.15 mm out of the overall thickness of the body member blank of 0.3 mm (skive), and both sides of the cut surface. The edge 2 mm was left, and in the center 16 mm, it was shaved into a triangular concave shape with the center line having a maximum depth of 0.05 mm. Subsequently, the hemming was folded back from the center line (hemming), so that the side edge portion that became inward became thinner toward the tip and the thickness of the tip became 0.1 mm.
[0040]
Next, this inner side edge part is bonded to the outer side edge part to form a cylinder pasting part to produce a cylindrical body member, and then joined to the bottom member by paper cup molding to open the opening part. A paper cup having a top curl portion formed thereon.
[0041]
Further, the top curl portion at the upper end of the body member was formed in the flange portion by flange press processing, and a paper cup B for a sealing lid with a full capacity of 500 cc was produced.
[0042]
Simultaneously with the production of the paper cup B for the sealing lid of the present invention, a paper cup having the same shape was produced by the usual skive hemming process using the same material, and the sealing performance was compared.
[0043]
Filled with AGELESS seal check solution (Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.) as the contents and sealed at the flange using a lid material composed of silica-deposited polyethylene terephthalate film 12 μm / stretched polypropylene 50 μm / polyethylene terephthalate film 12 μm / sealant 50 μm did. The seal state was good in both peel and appearance. The sealing conditions were a sealing temperature of 170 ° C., a sealing pressure of 125 kgf, and a sealing time of 1.25 sec.
[0044]
As a result of comparing the sealing performance (occurrence of leakage), 3 out of 100 paper leaks occurred in the conventional paper cup. On the other hand, in the sealing lid-compatible paper cup B of this example, the result was 0 out of 100.
[0045]
【The invention's effect】
According to the sealing lid-compatible paper cup of the present invention, a cylindrical body member in which both side edge portions of the body member blank are bonded together and a bottom member are joined and molded integrally, and a flange is formed at the upper end. In order to improve the sealing performance of the container in which the lid member is sealed to the flange portion, the side edge portion on the inner side of the barrel-attached portion to which the barrel member blank is pasted is formed into a shape that becomes thinner toward the tip, thereby The level difference in the inner surface of the cylinder pasted portion after pasting is reduced, and the level difference in this barrel pasted portion is reduced, so the level difference in the flange portion of the paper cup is also reduced, and the sealing performance of the container in which the lid is sealed to the flange portion Has the effect of increasing
[0046]
Also, in the paper cup with the skive hemming on the inner side edge when it is used as the body member, the shape hemmed at the center line becomes closer to the tip by making the skived shaving surface into a concave shape. Therefore, after the cylinder is pasted to join both side edges of the body member blank, the level difference becomes smaller and the level difference at the flange becomes smaller. It has the effect of increasing.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing the shape of a side edge portion on the inner side of a body pasting portion in a first embodiment of a paper cup for a sealing lid of the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the shape of a body pasting portion in the first embodiment of the paper cup for sealing lid of the present invention.
FIG. 3 is a partial cross-sectional view in which the lid material is sealed in the first embodiment of the paper cup for sealing lid of the present invention.
FIG. 4 is an explanatory view showing a skive hemming process in the second embodiment of the paper cup for a sealing lid of the present invention.
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a body pasting portion in a second embodiment of a paper cup for a sealing lid according to the present invention.
FIG. 6 is a partial cross-sectional view in which a lid material is sealed in the second embodiment of the paper cup for sealing lid of the present invention.
FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing the shape of the side edge portion that is the inside of the body pasting portion in one example of the first embodiment of the paper cup for sealing lid of the present invention.
FIG. 8 is an explanatory view showing a skive hemming process in one example of the second embodiment of the paper cup for sealing lid of the present invention.
FIG. 9 is a development view showing a blank of members constituting the paper cup.
FIG. 10 is a schematic explanatory diagram of a process for producing a conventional paper cup.
FIG. 11 is an explanatory view showing a skive hemming process in a conventional paper cup.
FIG. 12 is a cross-sectional view of a cylinder pasting portion in a conventional paper cup.
FIG. 13 is a partial cross-sectional view in which a lid member is sealed to a conventional paper cup.
[Explanation of symbols]
A Sealing lid compatible paper cup (first embodiment)
B Sealed paper cup (second embodiment)
C Conventional paper cup D Step F Cover material H Flange part I Contents 1 Body member 11 Body part 12 Top curl part 2 Bottom member 31 Body member blank 32 Bottom member blank O Body pasting part P Side edge (inner part of body pasting) )
Q side edge (outside part of the body)
R Cutting area S Thin part T Cutting surface t Cutting surface side edge α Center line

Claims

A body member blank having a thermoplastic resin in at least the innermost layer has one side edge as an inner side and the other side edge as an outer side. A paper cup that is formed into a flange portion at the upper end of the body member, and after the contents are filled, a lid member is sealed and sealed to the flange portion,
A skived ( scraped) scraped surface of a paper cup that has been subjected to skive hemming on the side edge portion that is on the inside is shaped so as to be concave with the center line of the width of the scraped surface as the maximum depth, Both side edges of the shaving surface are flat, and the side edges that are hemmed (folded back) at the center and become thinner as they go to the edges, are bonded to the side edges that are outside. A paper cup for a sealing lid, characterized in that a body pasting portion is formed and the flange portion is formed.