JP3981666B2 - Plastic micropacker and medium / low pressure crack repair method using the same - Google Patents

Plastic micropacker and medium / low pressure crack repair method using the same Download PDF

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Description

本発明は、プラスチックマイクロパッカーおよびこれを用いた中低圧亀裂補修工法に係り、特に、簡単な構造で経済的な施工が可能になるように、構造が改善されたプラスチックマイクロパッカーおよびこれを用いた中低圧亀裂補修工法に関する。   The present invention relates to a plastic micropacker and a medium / low pressure crack repair method using the same, and in particular, a plastic micropacker having an improved structure so that economical construction is possible with a simple structure and the same. The present invention relates to a medium / low pressure crack repair method.

一般に、コンクリート構造体は、コンクリートの乾燥収縮、温度変化および漏水などの様々な原因によって構造体の外部または内部に亀裂が発生し易い。また、地下駐車場の底のように、多大な荷重が作用する所や、一般の底スラブにおいて防水層および仕上げコンクリート層の施工が不完全な所であれば、構造体の外部には露出しないとしても仕上げコンクリート層の浮き上がる場合がたくさん発生する。コンクリートの正常な乾燥収縮によって発生した亀裂の場合は、ほとんど構造体には何ら影響を与えないが、乾燥収縮の度合がひどすぎて、その他の原因によって発生した亀裂は構造体に深刻な悪影響を及ぼすようになる。   Generally, a concrete structure is likely to crack outside or inside the structure due to various causes such as drying shrinkage of concrete, temperature change and water leakage. In addition, it is not exposed to the outside of the structure if it is subjected to a heavy load, such as the bottom of an underground parking lot, or where a waterproof layer and a finished concrete layer are incompletely constructed in a general bottom slab. Even if the finished concrete layer floats up a lot. In the case of cracks caused by normal drying shrinkage of concrete, the structure is hardly affected, but the degree of drying shrinkage is so severe that cracks caused by other causes have a serious adverse effect on the structure. It will be affected.

上述した構造体に発生した亀裂および浮き上がった部分には水分および空気が流入し易く、流入した水分および空気によって構造体のコンクリートの風化が促進されて鉄筋の腐食をもたらし、構造体の寿命および安全性に致命的な影響を与えるようになる。   Moisture and air can easily flow into the cracks and floating parts that occur in the structure described above, and the inflowed moisture and air promotes the weathering of the concrete in the structure, leading to corrosion of the reinforcing bars, and the life and safety of the structure. Has a fatal effect on sex.

このように、コンクリート構造物の表面に発生した亀裂を補修するための方法としては、パッカー（packer）が用いられる。   As described above, a packer is used as a method for repairing a crack generated on the surface of a concrete structure.

該パッカーを用いた亀裂補修方法は、亀裂部に管状の金属性パッカーを圧入設置し、パッカーと補修液とが充填された注入装置を管で連結し、これを介して 補修液を高圧で供給することによって亀裂部の隙間を埋めて固着させる。   In the crack repair method using the packer, a tubular metallic packer is press-fitted and installed in the crack part, and an injection device filled with the packer and the repair liquid is connected by a pipe, and the repair liquid is supplied at a high pressure through this. By doing so, the gap between the cracks is filled and fixed.

このような亀裂補修用パッカーの一例が、韓国実用新案登録番号０１７２５３６号に開示され、図１に示されている。該パッカーの設置は、同図に示すように、まず、亀裂部に一定の大きさの穴を開けて、その穴の内部に挿入させる。作業者が注入部材２を回転させるとき、ロックヘッド３とナット部材４との間の間隔が狭まり、スリーブ５が半径方向に拡張される。拡張されたスリーブ５の外周面が亀裂部の穴の内周面に密着した状態で注入部材２に注入機６を連結して補修液が亀裂部に充填されるようにする。   An example of such a crack repair packer is disclosed in Korean Utility Model Registration No. 0172536 and shown in FIG. As shown in the figure, the packer is installed by first making a hole of a certain size in the crack and inserting it into the hole. When the operator rotates the injection member 2, the distance between the lock head 3 and the nut member 4 is reduced, and the sleeve 5 is expanded in the radial direction. In the state where the outer peripheral surface of the expanded sleeve 5 is in close contact with the inner peripheral surface of the hole in the crack portion, the injection device 6 is connected to the injection member 2 so that the repair liquid is filled in the crack portion.

しかし、開示されたパッカーには、補修液の逆流を防止するためのチェックバルブ１が具備されているので、その構造が複雑である。   However, since the disclosed packer includes the check valve 1 for preventing the backflow of the repair liquid, the structure thereof is complicated.

また、作業者が注入部材２を回転させるときの締付力によってスリーブを膨張させるので、作業が大変で、且つ不便である。   Further, since the sleeve is inflated by the tightening force when the operator rotates the injection member 2, the work is difficult and inconvenient.

また、作業者が注入部材２を回転させスリーブ５を拡張させて亀裂部に密着させることにより、その密着の程度が不完全である。それで、スリーブ２と亀裂部との接触面積を拡張するために、スリーブ２の長さを長く形成しなければならず、尚、スリーブ２を挿入するための穴を深く形成しなければならない。その結果、開示されたパッカーを用いると、必要以上に作業時間が所要されるため、非経済的である。   Further, when the operator rotates the injection member 2 and expands the sleeve 5 to closely contact the cracked portion, the degree of the contact is incomplete. Therefore, in order to expand the contact area between the sleeve 2 and the cracked portion, the length of the sleeve 2 must be formed long, and the hole for inserting the sleeve 2 must be formed deeply. As a result, using the disclosed packer is uneconomical because it requires more work time than necessary.

また、高圧が作用する穴の内部の亀裂の隙間が、ドリルで穿孔する際に発生する粉砕粉によって埋められた場合は、パッカーを介して供給される補修液が円滑に注入できないだけでなく、穿孔穴の内部に過度な圧力がかかって、かえってコンクリート構造物を破損してしまう恐れがある。   In addition, when the gap of the crack inside the hole where high pressure acts is filled with pulverized powder generated when drilling with a drill, not only the repair liquid supplied via the packer can not be injected smoothly, Excessive pressure may be applied to the inside of the perforated hole, which may damage the concrete structure.

本発明は、上記のような開示技術によって発生する不便さや限界といった問題点を実質的に解決するために案出されたもので、その目的は、構造が簡単で、施工が簡便になるように改善された、プラスチックマイクロパッカーおよびこれを用いた中低圧亀裂補修工法を提供することにある。   The present invention has been devised to substantially solve the problems such as inconvenience and limitations caused by the disclosed technology as described above, and its purpose is to make the structure simple and the construction easy. It is an object of the present invention to provide an improved plastic micropacker and a medium / low pressure crack repair method using the same.

本発明の他の目的は、施工が困難な角部や凹凸部位の亀裂補修にも有利になるように改善されたプラスチックマイクロパッカーおよびこれを用いた中低圧亀裂補修工法を提供することにある。   Another object of the present invention is to provide an improved plastic micropacker that is advantageous for repairing cracks at corners and irregularities that are difficult to construct, and a medium-low pressure crack repair method using the same.

本発明の更に他の目的は、パッカー挿入のための穴を穿孔する際に、コンクリート粉砕粉による亀裂した隙間の塞がりを防止し、補修液の注入が円滑に行われるようにしたプラスチックマイクロパッカーおよびこれを用いた中低圧亀裂補修工法を提供することにある。   Still another object of the present invention is to provide a plastic micro-packer that prevents clogging of cracks caused by concrete pulverized powder and smoothly injects a repair liquid when drilling a hole for inserting a packer. The object is to provide a medium / low pressure crack repair method using this.

本発明の更に他の目的は、構造物の損傷を軽減するために、パッカー挿入のための穴の深さを浅く穿孔した場合でも施工可能にするプラスチックマイクロパッカーおよびこれを用いた中低圧亀裂補修工法を提供することにある。   Still another object of the present invention is to provide a plastic micropacker that can be constructed even when the depth of a hole for inserting a packer is drilled shallowly in order to reduce damage to a structure, and a medium-low pressure crack repair using the same. To provide a construction method.

本発明の更に他の目的は、亀裂部に補修液の注入の可否を確認可能にしたプラスチックマイクロパッカーを用いた中低圧亀裂補修工法を提供することにある。   Still another object of the present invention is to provide a medium / low pressure crack repairing method using a plastic micropacker which can confirm whether or not a repair liquid can be injected into a cracked portion.

上記目的を達成するために、本発明は、建物の亀裂の隙間に補修液を注入するために亀裂の隙間に形成した穴に結合するパッカーにおいて、前記穴に結合されて内周面にネジ部が形成された中空のゴムスリーブと；前記ネジ部に螺合する螺合部と、補修液注入機と連結されるノズル部とを有する中空のパッカー本体と；前記ノズル部に結合し注入された補修液の漏出を防止する栓部材と；を備えてなることを特徴とする。   In order to achieve the above object, the present invention provides a packer that is coupled to a hole formed in a crack gap in order to inject repair liquid into the crack gap of a building, and is coupled to the hole and is threaded on an inner peripheral surface. A hollow rubber sleeve having a hollow rubber sleeve having a screw portion to be screwed to the screw portion, and a nozzle portion to be connected to a repair liquid injector; And a plug member for preventing leakage of the repair liquid.

前記ゴムスリーブのネジ部は、上広下狭の形状に形成され、前記螺合部が結合する際に、ネジ部の下部が放射状に膨張しつつ構造物に形成した穴に密着し、高圧注入の際にゴムスリーブの離脱が防止されるようになっている。   The threaded portion of the rubber sleeve is formed in an upper, lower and narrow shape, and when the screwed portion is coupled, the lower portion of the threaded portion is in close contact with a hole formed in the structure while expanding radially, and high pressure injection In this case, the rubber sleeve is prevented from being detached.

また、前記パッカー本体の中央部の周りにレンチなどの工具を用いて前記パッカー本体を前記ゴムスリーブに螺合できるようにレンチ締結部が突設されている。   Further, a wrench fastening portion projects from the central portion of the packer body so that the packer body can be screwed onto the rubber sleeve using a tool such as a wrench.

前記栓部材は、前記ノズル部に結合するストッパと、前記螺合部に緩く結合する環形の連結輪と、前記ストッパと連結輪を連結するフレキシブルな連結帯とでなる。   The plug member includes a stopper that is coupled to the nozzle portion, an annular coupling ring that is loosely coupled to the threaded portion, and a flexible coupling band that couples the stopper and the coupling ring.

上記目的を達成する本発明のプラスチックマイクロパッカーを用いた中低圧亀裂補修工法は、コンクリート構造物の亀裂の隙間に一定の直径、一定の深さ、および一定の間隔で第１の穴を複数形成する段階と；前記各第１の穴に中空状のコアビットを取り付けたコアドリルを用いて一層深い第２の穴を形成して穴の底面に前記亀裂の隙間が通るコンクリートコア部を形成する段階と；前記コンクリートコア部に衝撃を加えて各穴の内に取り付けられている前記コンクリートコア部を切断する段階と；前記各穿孔された穴および亀裂の隙間に沿ってコンクリート粉砕粉または粉じんなどを掃除する段階と；前記穿孔された穴の内周面に、ネジ部が形成された中空のゴムスリーブを結合させる段階と；前記ゴムスリーブのネジ部に螺合する螺合部と、補修液注入機と連結されるノズル部とを有する中空のパッカー本体を前記ゴムスリーブに結合させる段階と；前記ノズル部を通した補修液を前記亀裂の隙間に注入する段階と；前記補修液を注入した後、前記ノズル部を栓部材で塞ぐ段階と；前記注入された補修液が硬化した後、コンクリート構造物の表面に突出したパッカー本体およびゴムスリーブを切断して仕上げる段階と；を含んでなることを特徴とする。   In the medium / low pressure crack repair method using the plastic micropacker of the present invention that achieves the above object, a plurality of first holes are formed in a crack gap of a concrete structure with a constant diameter, a constant depth, and a constant interval. Forming a deeper second hole using a core drill in which a hollow core bit is attached to each first hole, and forming a concrete core portion through which the gap of the crack passes at the bottom of the hole; A step of impacting the concrete core part to cut the concrete core part attached in each hole; and cleaning concrete pulverized powder or dust along the gaps between the perforated holes and cracks; A step of coupling a hollow rubber sleeve having a threaded portion to an inner peripheral surface of the perforated hole; and a threaded portion that is screwed into the threaded portion of the rubber sleeve Bonding a hollow packer body having a nozzle part connected to a repair liquid injector to the rubber sleeve; injecting a repair liquid through the nozzle part into the gap of the crack; and the repair liquid Filling the nozzle portion with a plug member, and cutting and finishing the packer body and the rubber sleeve protruding from the surface of the concrete structure after the injected repair liquid is cured. It is characterized by the following.

前記ゴムスリーブに前記パッカー本体を結合させた後、前記各穴の間の亀裂の隙間と連通する補修液収容空間が形成された確認窓を取り付ける段階と、前記確認窓および各穴の間の亀裂の隙間に沿って補修液の漏出を防止できるようにシーリングする段階と、を更に含んでも良い。   After the packer body is coupled to the rubber sleeve, a step of attaching a confirmation window in which a repair liquid storage space communicating with a crack gap between the holes is formed; and a crack between the confirmation window and each hole Sealing to prevent leakage of the repair liquid along the gap.

前記シーリングする段階では、亀裂の隙間に沿ってシーリングテープでシリングすることもでき、エポキシ樹脂でシーリングすることもできる。   In the sealing step, sealing may be performed with a sealing tape along a crack gap, or sealing may be performed with an epoxy resin.

以下、本発明に係る好適な実施例を添付図を参照しつつ詳細に説明する。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

本発明に係るコンクリート構造物の亀裂の隙間を補修するためのプラスチックマイクロパッカーは、図４ｂに示すように、建物の亀裂の隙間１１０に補修液２００を注入するために亀裂の隙間１１０に形成した穴１０１に結合する。形成した穴１０１の底面には亀裂の隙間１１０が連通している。   The plastic micropacker for repairing a crack gap of a concrete structure according to the present invention is formed in the crack gap 110 to inject the repair liquid 200 into the crack gap 110 of the building as shown in FIG. 4b. Connect to hole 101. A crack gap 110 communicates with the bottom surface of the formed hole 101.

図２および図３を参照すると、前記パッカー１０は、前記穴１０１に結合し、内周面にネジ部３１が形成された中空のゴムスリーブ３０と；前記ネジ部３１に螺合する螺合部１１と、補修液注入機３００（図４ｄ参照）と連結されるノズル部１２とを有する中空のパッカー本体１５と；前記ノズル部１２に結合して注入された補修液２００の漏出を防止する栓部材２０と；を備える。   Referring to FIGS. 2 and 3, the packer 10 is coupled to the hole 101 and has a hollow rubber sleeve 30 having a threaded portion 31 formed on an inner peripheral surface thereof; and a threaded portion to be threadedly engaged with the threaded portion 31. 11 and a hollow packer body 15 having a nozzle part 12 connected to a repair liquid injector 300 (see FIG. 4d); a stopper for preventing leakage of the repair liquid 200 injected by being connected to the nozzle part 12; And a member 20.

前記ゴムスリーブ３０のネジ部３１は、上広下狭の形状に形成され、前記螺合部１１が結合する際、図３ｂおよび図４ｅに示すように、ネジ部３１の下部が放射状に膨張しながら構造物に形成した穴１０１に密着するようになっており、これにより、補修液が一定圧力で注入される際にゴムスリーブ３０が穴１０１から離脱することを防止されるようになっている。また、ゴムスリーブ３０の先端にはフレンジ部３２が形成され、穴１０１への過度な進入が防止されるようになっている。   The threaded portion 31 of the rubber sleeve 30 is formed in an upper, lower and narrow shape, and when the threaded portion 11 is coupled, the lower portion of the threaded portion 31 expands radially as shown in FIGS. 3b and 4e. However, the rubber sleeve 30 is prevented from being detached from the hole 101 when the repair liquid is injected at a constant pressure. . In addition, a flange portion 32 is formed at the tip of the rubber sleeve 30 so that excessive entry into the hole 101 is prevented.

前記パッカー本体１５の中央部の周りにはレンチ（図示せず）などの工具を用いて前記ゴムスリーブ３０に螺合できるようにレンチ締結部１３が突設されている。該パッカー本体１５はプラスチック製である。   A wrench fastening portion 13 protrudes around the central portion of the packer body 15 so as to be screwed into the rubber sleeve 30 using a tool such as a wrench (not shown). The packer body 15 is made of plastic.

前記栓部材２０は、前記ノズル部１２に結合するストッパ２１と、前記螺合部１１に緩く結合する環形の連結輪２２と、前記ストッパ２１と連結輪２２とを連結するフレキシブルな連結帯２３と、でなる。   The stopper member 20 includes a stopper 21 that is coupled to the nozzle portion 12, an annular coupling ring 22 that is loosely coupled to the screwing portion 11, and a flexible coupling band 23 that couples the stopper 21 and the coupling ring 22. , It becomes.

このようなパッカー１０は、図４ｃに示すように、コンクリート構造物１００に形成した穴１０１にゴムスリーブ３０を結合させ、パッカー本体１５の螺合部１１をゴムスリーブ３０にレンチ（図示せず）を用いて結合させる。この際、図３ｂおよび図４ｄに示すように、ゴムスリーブ３０のネジ部３１は上広下狭の形状に形成されることにより、パッカー本体１５が結合することにより、下端部は放射状に拡張して穴１０１の内周面に密着するようになる。   As shown in FIG. 4 c, the packer 10 has a rubber sleeve 30 coupled to a hole 101 formed in the concrete structure 100, and a screwed portion 11 of the packer main body 15 is attached to the rubber sleeve 30 with a wrench (not shown). Use to bond. At this time, as shown in FIGS. 3b and 4d, the threaded portion 31 of the rubber sleeve 30 is formed in an upper, lower and narrow shape, and the lower end portion expands radially when the packer body 15 is coupled. Thus, it comes into close contact with the inner peripheral surface of the hole 101.

図４ｄに示すように、パッカー１０が構造物に結合した後は、注入機３００をノズル部１２に結合させ、補修液２００を亀裂の隙間１１０に中低圧（１００ｋｇ／ｃｍ２）で注入する。このような注入圧力に対してパッカーは穴１０１において安定した状態を維持する。 As shown in FIG. 4 d, after the packer 10 is bonded to the structure, the injector 300 is bonded to the nozzle portion 12, and the repair liquid 200 is injected into the crack gap 110 at medium and low pressure (100 kg / cm 2 ). The packer maintains a stable state in the hole 101 against such injection pressure.

注入を完了した後は、図４ｅに示すように、栓部材２０をノズル部１２に結合して注入された補修液２００の漏出を防止する。   After completing the injection, as shown in FIG. 4E, the stopper member 20 is coupled to the nozzle portion 12 to prevent leakage of the injected repair liquid 200.

このようなパッカー１０はゴム製またはプラスチック製なので経済的に有利であり、栓部材２０によって補修液２００の漏出を防止することで、従来チェックバルブを採用したパッカーより構造が簡単であり、経済的な面においても有利である。   Since such a packer 10 is made of rubber or plastic, it is economically advantageous. By preventing the repair liquid 200 from leaking by the plug member 20, the structure is simpler than the packer using a conventional check valve and is economical. This is also advantageous in all aspects.

また、ゴムスリーブ３０のネジ部３１を上広下狭の形状に形成することにより、パッカー本体１５をネジ部３１に結合させる際、ゴムスリーブ３０が穴１０１に密着して離脱を防止するなど構造的にも安定になる。   In addition, by forming the threaded portion 31 of the rubber sleeve 30 into an upper, lower, and narrow shape, the rubber sleeve 30 is in close contact with the hole 101 when the packer body 15 is coupled to the threaded portion 31 to prevent detachment. Also become stable.

一方、上記のような構造のパッカー１０を用いたコンクリート構造物の亀裂補修方法は次の通りである。   On the other hand, a crack repair method for a concrete structure using the packer 10 having the above structure is as follows.

図４ないし図７を参照すると、まず、亀裂の幅と長さ、亀裂状態、亀裂位置および構造物の厚さなどを確認し、パッカーの設置位置をチェックする。   4 to 7, first, the width and length of the crack, the crack state, the crack position, the thickness of the structure, and the like are confirmed, and the installation position of the packer is checked.

次いで、図４ａに示すように、コンクリート構造物１００の亀裂の隙間１１０に約１０ｍｍ程度の直径、約１０〜１５ｍｍ程度の深さ、および２５〜４５ｃｍの間隔で第１の穴１０１をドリル１２０で複数形成する。この際、穴１０１内の亀裂の隙間１１０は、破砕されたコンクリート粉などによって塞がるようになる。   Next, as shown in FIG. 4a, the first hole 101 is drilled into the crack gap 110 of the concrete structure 100 with a drill 120 at a diameter of about 10 mm, a depth of about 10-15 mm, and a spacing of 25-45 cm. A plurality are formed. At this time, the crack gap 110 in the hole 101 is closed by crushed concrete powder or the like.

次いで、図４ｂに示すように、第１の穴１０１に電動ドリルに取り付けた中空のコアビット１３０を用いて前記第１の穴より深い、深さ１５〜２０ｍｍ程度の第２の穴１０１を形成する。この際、形成された穴１０１にはコンクリートコア部１０２が形成され、コア部１０２を通る亀裂の隙間１１０は、第２の穿孔時の震動などによって破砕されたコンクリート粉などが離脱するようになる。このように離脱したコンクリート粉などをブロワー（図示せず）を用いて掃除する。   Next, as shown in FIG. 4b, a second hole 101 having a depth of about 15 to 20 mm deeper than the first hole is formed in the first hole 101 using a hollow core bit 130 attached to an electric drill. . At this time, a concrete core portion 102 is formed in the formed hole 101, and the cracked gap 110 passing through the core portion 102 allows the concrete powder or the like crushed by vibration during the second drilling to be released. . The concrete powder and the like thus separated are cleaned using a blower (not shown).

他の方法としては、穴１０１を１次および２次にて穿孔するときに発生するコンクリート粉砕粉などによって穴１０１内の亀裂の隙間１１０が閉鎖されるようになれば、これにより、その後補修液２００の注入が難しくなるので、衝撃を加えてコンクリートコア部１０２を切断する。この場合、切断されたコア部１０２の断面に現われる亀裂の隙間１１０はコンクリート粉じんなどで閉鎖されていないようになる。   As another method, when the crack gap 110 in the hole 101 is closed by concrete pulverized powder or the like generated when the hole 101 is firstly and secondarily drilled, this allows the repair liquid thereafter. Since injection of 200 becomes difficult, the concrete core portion 102 is cut by applying an impact. In this case, the crack gap 110 appearing in the cross section of the cut core portion 102 is not closed with concrete dust or the like.

このような状態で、前記各穿孔された穴１０１および構造物１００の表面の亀裂の隙間１１０に沿ってコンクリート粉砕粉や粉じんなどをブロワー（図示せず）などを用いて掃除する。   In such a state, concrete pulverized powder or dust is cleaned using a blower (not shown) or the like along each of the perforated holes 101 and the cracks 110 on the surface of the structure 100.

その後、前記穿孔された各穴１０１に、図４ｃおよび図４ｄに示すように、内周面に上広下狭のネジ部３１が形成された中空のゴムスリーブ３０を結合させ、該ゴムスリーブ３０にパッカー本体１５を螺合させる。パッカー本体１５は、図２に示すように、前記ゴムスリーブ３０のネジ部３１に螺合する螺合部１１と、補修液注入機３００と連結されるノズル部１２とを有する。   Thereafter, as shown in FIGS. 4 c and 4 d, a hollow rubber sleeve 30 having an upper, lower, and lower threaded portion 31 formed on the inner peripheral surface is coupled to each of the perforated holes 101. The packer main body 15 is screwed onto. As shown in FIG. 2, the packer body 15 includes a screwing portion 11 that is screwed into the screw portion 31 of the rubber sleeve 30, and a nozzle portion 12 that is connected to the repair liquid injector 300.

パッカー本体１５がゴムスリーブ３０に螺合される際、図４ｄに示すように、ゴムスリーブ３０の下端部は放射状に拡張するので、穴１０１の内周面に密着固定される。   When the packer main body 15 is screwed into the rubber sleeve 30, the lower end portion of the rubber sleeve 30 is radially expanded as shown in FIG. 4 d, and is tightly fixed to the inner peripheral surface of the hole 101.

このように、パッカー１０を各穴１０１に結合させた後、図４ｃおよび図６ａに示すように、亀裂の隙間１１０に沿って確認窓４０を一定の間隔で付着する。   In this way, after the packer 10 is coupled to each hole 101, the confirmation windows 40 are attached at regular intervals along the crack gap 110 as shown in FIGS. 4c and 6a.

前記確認窓４０は、図５ａおよび図５ｂに示すように、各穴１０１の間の亀裂の隙間１１０と連通する補修液収容空間４１ａが形成された透明なボス４１と、このボス４１の周りに連結されるフレンジ４２と、フレンジ４２の底面に付着される両面接着剤４５と、異形紙４６とからなる。   As shown in FIGS. 5 a and 5 b, the confirmation window 40 includes a transparent boss 41 in which a repair liquid storage space 41 a communicating with a crack gap 110 between the holes 101 is formed, and around the boss 41. It consists of a frangible 42 to be connected, a double-sided adhesive 45 attached to the bottom surface of the frenzy 42, and a deformed paper 46.

確認窓４０は、亀裂の隙間１１０から中低圧の補修液２００が注入される際に、隣接した亀裂の隙間１１０に注入された補修液２００が供給されるか否かを確認できるようにする。すなわち、パッカー１０を介して補修液２００が注入されれば亀裂の隙間１１０に沿って補修液２００が供給されつつ隣接した確認窓４０の収容空間４１ａに補修液２００が進入し、作業者がこれを確認することによって補修液２００の注入の可否を確認できるようになる。   The confirmation window 40 makes it possible to confirm whether or not the repair liquid 200 injected into the adjacent crack gap 110 is supplied when the medium-low pressure repair liquid 200 is injected from the crack gap 110. That is, when the repair liquid 200 is injected through the packer 10, the repair liquid 200 enters the receiving space 41 a of the adjacent confirmation window 40 while being supplied along the crack gap 110, and the operator It is possible to confirm whether or not the repair liquid 200 can be injected.

図６ａに示すように、パッカー１０および確認窓４０を設置した後は、亀裂の隙間１１０に沿って亀裂の隙間１１０をシーリングする。   As shown in FIG. 6 a, after the packer 10 and the confirmation window 40 are installed, the crack gap 110 is sealed along the crack gap 110.

シーリングする方法は、図６ｂに示すように、亀裂の隙間１１０に沿ってシーリングテープ４００でシーリングすることができる。この場合、シーリングテープ４００は確認窓４０のフレンジ４２の上面を共に付着し、確認窓４０の接着テープ４５と共に接着力を増加させるようにすることが好ましい。補修液２００が亀裂の隙間１１０に沿って注入されれば、確認窓４０を通じて補修液の注入の可否を確認することができる。それに加え、構造物の表面の亀裂の隙間１１０に付着されたシーリングテープ４００は弾力性を有するようになるので、注入された補修液２００の圧力でシーリングテープ４００が変形することにより、注入の可否を確認できるようになる。   The sealing method can be sealed with a sealing tape 400 along the crack gap 110, as shown in FIG. 6b. In this case, it is preferable that the sealing tape 400 adheres to the upper surface of the flange 42 of the confirmation window 40 and increases the adhesive force together with the adhesive tape 45 of the confirmation window 40. If the repair liquid 200 is injected along the crack gap 110, whether or not the repair liquid can be injected can be confirmed through the confirmation window 40. In addition, since the sealing tape 400 attached to the crack gap 110 on the surface of the structure has elasticity, the sealing tape 400 is deformed by the pressure of the injected repair liquid 200, so that whether or not injection can be performed. Will be able to confirm.

また、前記シーリングする方法は、亀裂の隙間に沿ってエポキシ樹脂でシーリングすることもでき、シーリングされたエポキシ樹脂の上面に追加的にシーリングテープ４００を付着し、２重にシーリングすることもできる。   In addition, the sealing may be performed by sealing with an epoxy resin along a crack gap, or by additionally attaching a sealing tape 400 to the top surface of the sealed epoxy resin, and sealing twice.

また、亀裂の隙間１１０の周辺を一定の幅（約１００ｍｍ程度）で液状のウレタン系プライマー（図示せず）で塗布した後、前記エポキシ樹脂またはシーリングテープ４００でシーリングすることができる。この場合、前記プライマーは亀裂の隙間１１０の周辺を清潔にしてエポキシ樹脂の付着またはシーリングテープ４００の付着を円滑にする。   The periphery of the crack gap 110 may be applied with a liquid urethane primer (not shown) with a certain width (about 100 mm) and then sealed with the epoxy resin or the sealing tape 400. In this case, the primer cleans the periphery of the crack gap 110 to facilitate the adhesion of the epoxy resin or the sealing tape 400.

このように、シーリングテープ４００を付着した後は、加圧道具（図示せず）を用いて底面に密着させる。   As described above, after the sealing tape 400 is attached, it is brought into close contact with the bottom surface using a pressure tool (not shown).

その後、図４ｄに示すように、ノズル部１２に補修液注入機３００を連結して中低圧（１００ｋｇ/ｃｍ２）で補修液２００を亀裂の隙間１１０に注入する。この際、補修液２００は注入圧力によって相互連通された亀裂の隙間１１０に沿って供給され、構造物１００の表面に付着された確認窓４０の収容空間４１ａに補修液２００が供給されるまで、補修液２００を注入する。 Thereafter, as shown in FIG. 4 d, the repair liquid injector 300 is connected to the nozzle portion 12, and the repair liquid 200 is injected into the crack gap 110 at medium and low pressure (100 kg / cm 2 ). At this time, the repair liquid 200 is supplied along the crack gap 110 interconnected by the injection pressure until the repair liquid 200 is supplied to the accommodation space 41a of the confirmation window 40 attached to the surface of the structure 100. The repair liquid 200 is injected.

このように、補修液２００を注入して隣接した確認窓４０を観測し、収容空間４１ａに補修液２００が供給されると、注入したパッカー組立体１０のノズル部１２を、図４ｅに示すように、栓部材２０で塞いで閉鎖し、次いで、隣接したパッカー組立体１０を介して補修液２００を上述したように注入する。   In this way, when the repair liquid 200 is injected and the adjacent confirmation window 40 is observed and the repair liquid 200 is supplied to the accommodation space 41a, the nozzle portion 12 of the injected packer assembly 10 is shown in FIG. 4e. Then, the plug member 20 is closed and closed, and then the repair liquid 200 is injected through the adjacent packer assembly 10 as described above.

一方、一側のパッカー１０を介して補修液２００を供給する過程において、隣接したパッカー１０を介して亀裂の隙間１１０内のエア（air）が排気するまで補修液２００を注入することができる。この場合、亀裂の隙間１１０内のエアが排気し補修液２００で充填されることで、より堅固な補修が可能になる。   On the other hand, in the process of supplying the repair liquid 200 via the packer 10 on one side, the repair liquid 200 can be injected until the air in the crack gap 110 is exhausted via the adjacent packer 10. In this case, the air in the crack gap 110 is exhausted and filled with the repair liquid 200, so that a more robust repair is possible.

一定の時間が経過した後、注入した補修液２００が硬化されると、図４ｆに示すように、パッカー１０の螺合部１１を切断し、図４ｇに示すようにシーリングしたシーリングテープ４００を取り除き、コンクリート構造物１００の表面に突出したパッカー本体およびゴムスリーブのフレンジ部分をカッターの刃を用いて切断し、グラインドして仕上げる。   After the fixed time has elapsed, when the injected repair liquid 200 is cured, the threaded portion 11 of the packer 10 is cut as shown in FIG. 4f, and the sealing tape 400 sealed as shown in FIG. 4g is removed. Then, the packer body protruding from the surface of the concrete structure 100 and the flanged portion of the rubber sleeve are cut with a cutter blade and ground to finish.

上記のような亀裂補修方法において、確認窓４０を付着し、シーリングテープ４００を付着した後、第１の穴１０１を穿孔しても良い。   In the crack repairing method as described above, the first hole 101 may be drilled after the confirmation window 40 is attached and the sealing tape 400 is attached.

また、穴１０１を穿孔した後に、パッカー１０を設置する前に亀裂の隙間１１０をシーリングしても良い。   Further, after the hole 101 is drilled, the crack gap 110 may be sealed before the packer 10 is installed.

上述したような本発明は、上記実施例に限定されず、様々な変形を加えて実施され得ることは言うまでもない。   It goes without saying that the present invention as described above is not limited to the above-described embodiments, and can be implemented with various modifications.

第１に、本発明のパッカーは、小型で構造が簡単であるので、施工し難い角部位や凹凸部位での亀裂発生の際にも対応でき、施工性に優れている。   1stly, since the packer of this invention is small and has a simple structure, it can respond also to the crack generation | occurrence | production in the corner | angular site | part and uneven | corrugated site | part which are difficult to construct, and is excellent in workability.

第２に、従来は、注入される補修液の逆流を防止するためのチェックバルブが組み込まれていたが、本発明は、プラスチック材質のフレキシブルな栓部材を採用することで、構造が簡単で経済的な面にも有利である。   Secondly, a check valve for preventing the back flow of the repair liquid to be injected has been incorporated in the past, but the present invention adopts a flexible plug member made of a plastic material, so that the structure is simple and economical. This is also advantageous in terms of generality.

第３に、本発明は、レンチなどの工具を用いてパッカーを組み立てるということで、非熟練者であっても容易に作業でき、作業時間も短縮される。   Thirdly, according to the present invention, a packer is assembled using a tool such as a wrench, so that even an unskilled person can easily work and the working time is shortened.

第４に、本発明の補修工法は、一般のドリルで１次穿孔した後、コアドリルで２次穿孔して穴１０１を形成することにより、作業時間を大幅に短縮でき、なお、コアドリルの寿命を延長させる。   Fourthly, the repair method of the present invention can significantly reduce the working time by first drilling with a general drill and then drilling with a core drill to form the hole 101, and the life of the core drill can be shortened. Extend.

第５に、コアドリルを用いてコンクリートコア部を形成し、これを切断し、コンクリート破砕粉じんによる亀裂の隙間の塞がりを防止することで、補修液の注入を円滑にして作業を容易に行わせる。   Fifth, a concrete core portion is formed by using a core drill, and this is cut to prevent the crevice gap from being clogged by the concrete pulverized dust, thereby facilitating the injection of the repair liquid and facilitating the operation.

第６に、本発明のパッカーを用いた補修工法は、最小限の深さで穿孔して穴を形成することで、コンクリート構造物自体の強度を低下させたり、埋設された電線パイプなどを破損する恐れが殆どなく、穿孔された穴１０１の底面でも位置がコンクリート構造物の表面から小さな幅の深さを維持するので、施工誤差なしに亀裂線上に正確に穿孔できるようになる。   Sixth, the repair method using the packer of the present invention reduces the strength of the concrete structure itself by piercing with a minimum depth to form a hole or damaging an embedded electric wire pipe. Since the position of the bottom surface of the drilled hole 101 is maintained at a small depth from the surface of the concrete structure, it is possible to accurately drill on the crack line without any construction error.

第７に、従来は、チェックバルブが採用されて一側のパッカーから補修液を注入した後は、注入された補修液の外部への逆流が不可能となることで亀裂の隙間の内部のエアの排気が不可能で亀裂の隙間の堅固な補修が不可能であったが、本発明は、一側のパッカーを介して補修液を注入する過程の中、隣接したパッカーを介して亀裂の隙間の内部のエアの排気が可能になるので、堅固な補修ができるようにする。   Seventh, conventionally, after the check valve is used and the repair liquid is injected from the packer on one side, the back flow of the injected repair liquid to the outside becomes impossible, so the air inside the crack gap However, in the process of injecting the repair liquid through the packer on one side, the present invention is not able to exhaust the crack. Since the air inside can be exhausted, it can be firmly repaired.

従来のパッカー組立体の施工状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the construction state of the conventional packer assembly. 本発明のパッカーを示す分離斜視図である。It is an isolation | separation perspective view which shows the packer of this invention. 図２のパッカーの要部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the principal part of the packer of FIG. 図２のパッカーの要部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the principal part of the packer of FIG. 本発明の亀裂補修工法を説明するための概略断面図である。It is a schematic sectional drawing for demonstrating the crack repairing method of this invention. 本発明の亀裂補修工法を説明するための概略断面図である。It is a schematic sectional drawing for demonstrating the crack repairing method of this invention. 本発明に採用される確認窓を示す分離斜視図である。It is an isolation | separation perspective view which shows the confirmation window employ | adopted as this invention. 確認窓の設置状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the installation state of a confirmation window. 構造物の表面にパッカーと確認窓との設置状態を示す平面図である。It is a top view which shows the installation state of a packer and a confirmation window on the surface of a structure. 構造物の表面にパッカーと確認窓との設置状態を示す平面図である。It is a top view which shows the installation state of a packer and a confirmation window on the surface of a structure. 本発明の施工方法を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the construction method of this invention.

Claims (6)

建物の亀裂の隙間に補修液を注入するために亀裂の隙間に形成した穴に結合するパッカーにおいて、
前記穴に結合し、内周面にネジ部が形成された中空のゴムスリーブと；
前記ネジ部に螺合される螺合部と、補修液注入機と連結されるノズル部とを有する中空のパッカー本体と；
前記ノズル部に結合し、注入された補修液の漏出を防止する栓部材と；を備えてなることを特徴とするプラスチックマイクロパッカーであって、
前記栓部材は、前記ノズル部に結合するストッパと、前記螺合部に緩く結合する環形の連結輪と、前記ストッパと連結輪とを連結するフレキシブルな連結帯とからなることを特徴とするプラスチックマイクロパッカー。In the packer that binds to the hole formed in the crack gap to inject repair liquid into the crack gap in the building,
A hollow rubber sleeve coupled to the hole and having a threaded portion formed on the inner peripheral surface;
A hollow packer body having a threaded portion that is threadedly engaged with the threaded portion, and a nozzle portion that is coupled to the repair liquid injector;
A plastic micropacker comprising: a plug member coupled to the nozzle portion and preventing leakage of the injected repair liquid;
The plug member includes a stopper that is coupled to the nozzle portion, an annular coupling ring that is loosely coupled to the threaded portion, and a flexible coupling band that couples the stopper and the coupling ring. Micropacker. 前記ゴムスリーブのネジ部は上広下狭の形状に形成されたことを特徴とする請求項１記載のプラスチックマイクロパッカー。2. The plastic micropacker according to claim 1, wherein the threaded portion of the rubber sleeve is formed in an upper, lower and narrow shape. 前記パッカー本体の中央部の周りにレンチなどの工具を用いて前記パッカー本体を前記ゴムスリーブに螺合できるようにレンチ締結部が突設されたことを特徴とする請求項１記載のプラスチックマイクロパッカー。2. The plastic micropacker according to claim 1, wherein a wrench fastening portion projects around a central portion of the packer body so that the packer body can be screwed onto the rubber sleeve using a tool such as a wrench. . コンクリート構造物の亀裂の隙間に、一定の直径、一定の深さ、および一定の間隔で第１の穴を複数形成する段階と；
前記各第１の穴に中空状のコアビットを取り付けたコアドリルを用いて一層深い第２の穴を形成し、穴の底面に前記亀裂の隙間が通るコンクリートコア部を形成する段階と；
前記コンクリートコア部に衝撃を加え、各穴の内部に付着されている前記コンクリートコア部を切断する段階と；
前記各穿孔された穴および亀裂の隙間に沿ってコンクリート粉砕粉または粉じんなどを掃除する段階と；
前記穿孔された穴の内周面に、ネジ部が形成された中空のゴムスリーブを結合させる段階と；
前記ゴムスリーブのネジ部に螺合する螺合部と、補修液注入機と連結されるノズル部とを有する中空のパッカー本体を前記ゴムスリーブに結合させる段階と；
前記ゴムスリーブに前記パッカー本体を結合させた後、前記各穴の間の亀裂の隙間と連通する補修液収容空間が形成された確認窓を付着する段階と；
前記確認窓および各穴の間の亀裂の隙間に沿って補修液の漏出を防止するようにシーリングする段階と；
前記ノズル部を通した補修液を前記亀裂の隙間に注入する段階と；
前記補修液を注入した後、前記ノズル部を栓部材で塞ぐ段階と；
前記注入された補修液が硬化した後、コンクリート構造物の表面に突出したパッカー本体およびゴムスリーブを切断して仕上げる段階と；を含んでなることを特徴とするプラスチックマイクロパッカーを用いた中低圧亀裂補修工法であって、
前記栓部材は、前記ノズル部に結合するストッパと、前記螺合部に緩く結合する環形の連結輪と、前記ストッパと連結輪とを連結するフレキシブルな連結帯とからなることを特徴とするプラスチックマイクロパッカーを用いた中低圧亀裂補修工法。Forming a plurality of first holes at a constant diameter, a constant depth, and a constant interval in a gap of a crack in a concrete structure;
Forming a deeper second hole using a core drill in which a hollow core bit is attached to each first hole, and forming a concrete core portion through which the gap of the crack passes at the bottom of the hole;
Applying an impact to the concrete core portion and cutting the concrete core portion attached to the inside of each hole;
Cleaning concrete pulverized powder or dust along each of the perforated holes and cracks;
Coupling a hollow rubber sleeve having a threaded portion to an inner peripheral surface of the perforated hole;
Coupling a hollow packer body having a threaded portion to be threadedly engaged with a threaded portion of the rubber sleeve and a nozzle portion connected to a repair liquid injector to the rubber sleeve;
Attaching a confirmation window in which a repair liquid storage space communicating with a crack gap between the holes is formed after the packer body is coupled to the rubber sleeve;
Sealing to prevent leakage of repair liquid along the crack window between the confirmation window and each hole;
Injecting a repair liquid through the nozzle portion into the gap of the crack;
After injecting the repair liquid, closing the nozzle portion with a plug member;
Cutting the finished packer body and the rubber sleeve protruding from the surface of the concrete structure after the injected repair liquid has hardened, and finishing the medium-low pressure crack using the plastic micropacker Repair method,
The plug member includes a stopper that is coupled to the nozzle portion, an annular coupling ring that is loosely coupled to the threaded portion, and a flexible coupling band that couples the stopper and the coupling ring. Medium-low pressure crack repair method using a micropacker. 前記シーリングする段階は、亀裂の隙間に沿ってシーリングテープでシーリングすることを特徴とする請求項４記載のプラスチックマイクロパッカーを用いた中低圧亀裂補修工法。The method of claim 4, wherein the sealing step includes sealing with a sealing tape along a crack gap. 前記シーリングする段階は、エポキシ樹脂でシーリングすることを特徴とする請求項４記載のプラスチックマイクロパッカーを用いた中低圧亀裂補修工法。5. The method of repairing an intermediate / low pressure crack using a plastic micropacker according to claim 4, wherein the sealing is performed with an epoxy resin.
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