KR200237655Y1 - Packer assembly for grouting of concrete structure - Google Patents
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Abstract
본 고안은 콘크리트 구조물에 발생된 균열을 보수하기 위한 콘크리트 구조물의 균열 보수용 패커조립체에 관한 것으로, 내, 외주면에 나조부가 각각 형성되고 후단부에 보수액 주입기의 연결관을 연결할 수 있는 니플부가 마련되며 그 인접부 둘레에 육각렌치를 체결하여 회전시킬 수 있도록 렌치체결부가 형성된 패커본체와, 상기 패커본체의 선단부 내측에 나사 결합되고 보수액을 유통시킬 수 있는 보수액 주입통로가 관통 형성된 헤드캡과, 상기 패커본체 및 헤드캡의 사이에 내장되는 보수액 역류 방지용의 첵밸브와, 콘크리트 구조물의 균열선을 따라 형성된 구멍 내에 각각 개재되어 그 내경을 통해 상기 패커본체의 외측 나조부가 가압 회전되면서 강제적으로 나사결합됨으로써 밀폐성을 갖게 하는 고무관을 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 것으로서, 본 고안의 구성에 의하면 패커를 적은 힘으로 쉽게 설치할 수 있으면서도 밀폐성 및 결합력이 향상되어 매우 견고하며 저렴한 비용으로 보수할 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to a packer assembly for crack repair of a concrete structure for repairing cracks generated in a concrete structure, wherein a screw thread is formed on the inner and outer circumferential surfaces and a nipple portion is provided to connect a connection pipe of the repair liquid injector to the rear end. And a head cap formed with a wrench coupling part formed therein with a wrench clamping portion to rotate the hexagonal wrench around the adjacent part, a head cap formed with a repair liquid injecting passage which is screwed inside the tip portion of the packer body and allows a repair liquid to flow therethrough; A check valve for preventing the backflow of the repair liquid contained between the packer body and the head cap, and interposed in a hole formed along the crack line of the concrete structure, are screwed together by forcibly rotating the outer thread of the packer body through the inner diameter thereof. Characterized in that it comprises a rubber tube that has a sealing property As the present invention, the packer can be easily installed with a small force, but the sealing property and the bonding force are improved, and there is an effect that can be repaired at a very solid and low cost.
Description
본 고안은 콘크리트 구조물에 발생된 균열부위를 보강하기 위하여 보수액을 주입시키는 패커조립체에 관한 것으로서, 특히, 종전에 비해 패커를 적은 힘으로 쉽게 설치할 수 있으면서도 밀폐성 및 결합력이 향상되어 매우 견고하며 저렴한 비용으로 보수할 수 있도록 개선된 콘크리트 구조물의 균열 보수용 패커조립체에 관한 것이다.The present invention relates to a packer assembly for injecting a repair solution to reinforce cracks generated in concrete structures. In particular, the packer can be easily installed with less force than before. The present invention relates to a packer assembly for crack repair of concrete structures that has been improved to be repaired.
일반적으로 콘크리트 구조물에 균열이 발생하게 되면, 균열된 부위에 콘크리트 보수액을 주입시켜 균열이 더 이상 진행되지 않도록 하고, 균열에 의한 콘크리트 구조물의 붕괴 촉진을 방지하게 하며, 균열로 인해 발생되는 누수현상을 방지하기 위하여 보수 작업을 수행하게 된다.In general, when a crack occurs in the concrete structure, the concrete repair solution is injected into the cracked portion to prevent the crack from further progressing, to prevent the concrete structure from collapsing due to the crack, and to prevent leakage caused by the crack. In order to prevent the maintenance work.
상기와 같이 콘크리트 구조물의 균열을 보수하기 위하여 보수액을 주입하는 대표적인 방법으로는, 건축용 주사기, 즉, 인젝터를 사용하여 저압으로 보수액을 균열 내부에 주입함으로써 보수하는 인젝터 이용공법과, 패커(Packer)를 사용하여 고압으로 보수액을 주입함으로써 보수하는 패커 이용공법 등이 알려져 있다.As a representative method of injecting the repair liquid to repair the cracks of the concrete structure as described above, using an injector method for repairing by injecting the repair liquid into the cracks at low pressure using a building syringe, that is, an injector, and a packer The packer use method which repairs by injecting a repair liquid at high pressure using is known.
먼저, 상기 인젝터를 사용한 균열 보수공법을 도 1에 도시된 바와 같은 일례를 참조하여 설명하면 다음과 같다.First, the crack repair method using the injector will be described with reference to an example as shown in FIG. 1.
상기 도면에 도시된 바와 같은 보수공법에 사용되는 인젝터(1)는, 콘크리트 구조물의 균열 표면에 접착되는 좌대(2)와, 실린더형의 주사기 본체(3)와, 상기 주사기 본체(3)의 내측에 수용되는 피스톤(4)과, 상기 피스톤(4)이 주사기 본체(3)의 내주면에 밀착된 상태로 이동할 수 있도록 그 단부에 결합된 피스톤 링(5)과, 상기 피스톤(4)이 콘크리트 구조물 쪽으로 지속적으로 가압될 수 있도록 상기 좌대(2)와 피스톤(4)을 연결시켜주는 탄성부재(6)를 포함하여 구성된다. 상기 좌대(2)는 중앙부에 주입구멍이 관통 형성되며 균열이 발생된 콘크리트 구조물의 표면에 긴밀하게 밀착되고, 상기 주사기 본체(3)는 상기 좌대(2)의 주입구멍 내에 그 선단부가 삽입 고정되어 보수액을 저장한 후 균열부로 주입되도록 이루어져 있다.The injector 1 used in the repairing method as shown in the figure includes a seat 2 adhered to the crack surface of the concrete structure, a cylindrical syringe body 3, and an inner side of the syringe body 3. A piston (4) accommodated in the piston ring, a piston ring (5) coupled to an end thereof so that the piston (4) can move in close contact with the inner circumferential surface of the syringe body (3), and the piston (4) is a concrete structure It comprises an elastic member (6) connecting the pedestal (2) and the piston (4) so that it can be continuously pressed toward. The pedestal 2 has an injection hole formed in the center thereof and is closely adhered to the surface of the concrete structure in which the crack is generated. The syringe body 3 has its tip end fixedly inserted into the injection hole of the pedestal 2. After the repair solution is stored, it is made to be injected into the crack.
즉, 상기 피스톤(4)의 선단부에 결합되며 상기 주사기 본체(3)의 내주면에 밀착되게 삽입되어 있는 상기 피스톤 링(5)은 피스톤(4)과 함께 상기 주사기 본체(3) 내에 저장된 보수액을 서서히 가압하여 균열 틈새로 보수액을 주입하게 된다.That is, the piston ring 5 coupled to the distal end of the piston 4 and tightly inserted into the inner circumferential surface of the syringe body 3 gradually withdraws the repair liquid stored in the syringe body 3 together with the piston 4. Pressurized liquid is injected into the crack gap.
또한, 상기 탄성부재(6)는 소정의 탄성을 가지는 것으로, 상기 좌대(3)와 상기 피스톤(7)의 후단부에 연결되어 상기 피스톤(4)과 피스톤 링(5)을 서서히 가압함으로써 보수액이 균열틈 사이로 침투되도록 작용한다.In addition, the elastic member 6 has a predetermined elasticity, and is connected to the rear end of the pedestal 3 and the piston 7 so as to gradually pressurize the piston 4 and the piston ring 5 so that the repair liquid is It acts to penetrate between cracks.
그러나, 상기한 바와 같은 종래의 인젝터(1)는 보수액 주입기를 연결하지 않고 자체 내에 보수액을 충전한 후 탄성부재(6)의 가압력에 의해 보수할 수 있는 구조적인 편의성이 제공되지만, 좌대(2)의 밀착성이 취약하여 고압에 견딜 수 없을뿐만 아니라 좌대(2)가 이탈되었을 때 재 보수할 없는 폐단이 있었으며, 저압 상태로 보수액이 주입되므로 보수성능이 낮고, 보수 소요시간이 지연되는 등의 제반 문제점이 있었다.However, the conventional injector 1 as described above is provided with structural convenience that can be repaired by the pressing force of the elastic member 6 after filling the repairing liquid in itself without connecting the repairing liquid injector, Due to its poor adhesion, it was not able to withstand high pressure, and there was a closed end that could not be repaired when the seat 2 was detached, and the maintenance performance was low because the maintenance liquid was injected at low pressure, and the maintenance time was delayed. There was this.
또한, 저압 주입방식으로 인하여 미세 균열까지 충전되지 않은 상태로 보수액이 경화되어 버리는 미충전 문제가 발생할 뿐만 아니라, 재 주입이 필요한 경우에 작업이 번거롭고, 시공 후 발생되는 폐 자재로 인한 환경오염을 유발하는 문제점도 있었다.In addition, due to the low pressure injection method, not only the unfilled problem of hardening of the repair liquid without filling the fine cracks, but also the troublesome work when re-injection is required, and the environmental pollution caused by the waste materials generated after construction There was also a problem.
한편, 도 2는 종래의 패커를 이용한 균열 보수공법을 제시하고 있으며, 종래의 패커가 설치된 상태의 개략적인 단면도를 나타낸 것이다.On the other hand, Figure 2 shows a crack repair method using a conventional packer, showing a schematic cross-sectional view of a state in which a conventional packer is installed.
상기 도면에 도시된 바와 같은 종래의 패커(10)는, 원통형의 외주면상에 나조부가 형성되고 내측으로 보수액 주입통로(11)가 관통 형성되어 있는 내측관(12)과, 상기 내측관(12)의 선단부에 나사 결합되는 헤드캡(13)과, 상기 내측관(12)의 외주를 감싸면서 결합되며 탄성을 가지는 고무관(14)과, 상기 내측관(12)의 후단부에 나사 결합되며 보수액 주입기의 연결관(9)에 연결되는 니플부(15)를 포함하는 구조를 이루고 있다.The conventional packer 10 as shown in the figure, the inner tube 12, the inner thread 12 is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical shape, the water injection passage 11 is formed through the inner tube 12, the inner tube 12 Head cap 13 is screwed to the front end of the), the rubber tube 14 is coupled to wrap around the outer periphery of the inner tube 12 and elastic, screwed to the rear end of the inner tube 12 and the repair liquid The nipple part 15 is connected to the connection pipe 9 of the injector.
또한, 상기 내측관(12)의 선단부 내측과 상기 헤드캡(13) 내측 사이의 공간에는 스프링(16)과 볼(17)로 구성된 첵밸브가 내장되어 있어, 균열틈으로 주입된 보수액이 패커(10) 내부로 역류되는 것을 방지할 수 있도록 되어 있다.In addition, a check valve composed of a spring 16 and a ball 17 is built in the space between the inside of the tip end of the inner tube 12 and the inside of the head cap 13, and the repair liquid injected into the crack gap is packed into a packer ( 10) It is designed to prevent backflow inside.
또한, 상기 니플부(15)의 중간부 외주면 상에는 오목한 홈 형태의 노치부(18)가 형성되어 있어, 보수액 주입완료 후 콘크리트 구조물 표면의 외부로돌출되는 니플부(15)를 절단하여 제거할 수 있도록 되어 있다.In addition, a recessed notch portion 18 is formed on the outer peripheral surface of the middle portion of the nipple portion 15, so that the nipple portion 15 protruding to the outside of the concrete structure surface after completion of the injection of the repair liquid can be cut and removed. It is supposed to be.
이와 같이 구성된 종래의 패커를 이용하여 콘크리트 구조물에 발생된 균열부위에 보수액을 주입하기 위해서는, 먼저, 균열이 발생된 콘크리트 구조물의 소정 위치에 구멍을 뚫고, 이 구멍 안에 패커(10)를 삽입한다. 삽입된 패커(10)의 니플부(15)를 공구를 사용하여 도면의 화살표(A) 방향으로 회전시키면 상기 니플부(15)는 상기 내측관(11)의 외주면을 따라 헤드캡(13)쪽으로 이송되면서 상기 헤드캡(13)과 니플부(15) 사이에서 상기 고무관(14)이 점진적으로 압박된다. 따라서, 압박된 고무관(14)은 구멍의 내주면쪽으로 팽창하면서 구멍의 내주면에 밀착되어 패커(10)가 구멍으로부터 이탈되지 않도록 견고하게 고정시켜 준다.In order to inject the repair solution into the crack generated in the concrete structure using the conventional packer configured as described above, first, a hole is drilled at a predetermined position of the cracked concrete structure, and the packer 10 is inserted into the hole. When the nipple portion 15 of the inserted packer 10 is rotated in the direction of the arrow A in the drawing by using a tool, the nipple portion 15 moves toward the head cap 13 along the outer circumferential surface of the inner tube 11. While being conveyed, the rubber tube 14 is gradually pressed between the head cap 13 and the nipple portion 15. Therefore, the pressed rubber tube 14 is in close contact with the inner circumferential surface of the hole while expanding toward the inner circumferential surface of the hole, thereby firmly fixing the packer 10 so as not to be separated from the hole.
이와 같이 상기 패커(10)가 설치된 후에는, 상기 니플부(15)에 보수액 주입기의 연결관(9)을 연결하고 보수액을 고압으로 공급함으로써 콘크리트 구조물의 균열틈으로 보수액이 강제 주입되고, 주입이 완료되면 상기 보수액 주입기를 분리하게 된다. 이후 상기 보수액 주입기가 분리된다하더라도 패커(10) 내부의 첵밸브에 의해 주입된 보수액이 상기 보수액 주입통로(11)쪽으로 역류하는 것을 방지할 수 있다.After the packer 10 is installed in this way, by connecting the connection pipe 9 of the repair liquid injector to the nipple part 15 and supplying the repair liquid at a high pressure, the repair liquid is forcibly injected into the crack gap of the concrete structure. When complete, the repair liquid injector is separated. Thereafter, even if the repair liquid injector is separated, the repair liquid injected by the check valve inside the packer 10 can be prevented from flowing back toward the repair liquid injection passage 11.
보수액 주입이 완료된 후에는 콘크리트 구조물의 표면 외측으로 돌출된 니플부(15)를 망치 등으로 타격하면 상기 노치부(18) 위치에서 쉽게 절단되고, 상기와 같이 절단된 자리에는 마감재로 마감 처리함으로써 모든 보수작업을 완료하게 되는 것이다.After the injection of the repair solution is completed, hitting the nipple portion 15 protruding out of the surface of the concrete structure with a hammer or the like is easily cut at the notched portion 18, and the cut portion is finished with a finishing material. The maintenance work will be completed.
그러나, 상기한 바와 같은 종래의 패커(10)는 구멍 내에 억지끼움된고무관(14)이, 절단된 패커(10)의 길이방향으로 복원되려는 성향으로 인하여, 면처리 마감 후에 점차 콘크리트 구조물의 표면 외측으로 밀려 나와 돌출되므로 면처리 작업을 재차하여야 하는 문제점이 있었다.However, the conventional packer 10 as described above is gradually outside the surface of the concrete structure after the surface finish due to the tendency for the rubber tube 14, which is fit in the hole to be restored in the longitudinal direction of the cut packer 10, Since it was pushed out to protrude, there was a problem that the surface treatment work must be repeated.
또한, 종래의 패커를 이용하는 방법에 있어서는, 패커를 삽입하기 위한 천공작업시 구멍이 상대적으로 크기 때문에 구조물 내부로 깊이 천공되면, 철근 등에 걸리기 쉽고, 기 매설된 콘크리트 구조물 내부의 전기 파이프 등과 같은 각종 시설물을 훼손시킬 우려가 있었다. 아울러, 구멍이 깊기 때문에 패커가 균열을 빗겨난 상태로 설치될 우려가 있어 보수액 주입시 균열틈 내에 충분히 주입되지 않을 수 있는 문제점도 있었다.In addition, in the conventional method using a packer, because the hole is relatively large during the drilling operation for inserting the packer, if the hole is deeply drilled into the structure, it is likely to be caught in rebar, etc. There was a risk of harm. In addition, there is a risk that the packer may be installed in a state in which the crack is combed because the hole is deep, there was also a problem that can not be sufficiently injected into the crack gap during injection of the repair liquid.
또한, 패커 삽입 후 고무관을 압축시키기 위해 연결부를 돌려가며 죄어야 하기 때문에 작업시간이 오래 걸리고, 번거로워 작업성이 떨어질 뿐만 아니라, 전체적인 시공비용이 비싸다는 단점이 있었다.In addition, after inserting the packer, it is necessary to rotate the connection to compress the rubber tube, so it takes a long time, troublesome workability, as well as the overall construction cost is expensive.
이러한 종래의 패커가 갖는 제반 문제점들을 해결하기 위하여 본 고안의 출원인은 2000년 4월 27일자로 제출된 특허출원 제22523호의 패커를 이미 제안한 바 있다.In order to solve all the problems of the conventional packer, the applicant of the present invention has already proposed the packer of Patent Application No. 222523 filed on April 27, 2000.
이는 외주에 돌기부가 형성된 패커 본체와, 상기 패커 본체와 분리되어 구멍 내에 삽입되는 고무관으로 구성된 것으로, 상기 고무관 내에 타격에 의해 패커 본체가 압입되어 그 외주의 돌기부에 의해 이탈없이 고정할 수 있도록 된 구조를 이루고 있다.It consists of a packer body with protrusions formed on the outer periphery, and a rubber tube that is separated from the packer body and inserted into the hole. To achieve.
그러나, 본 고안의 출원인에 의해 제안된 상기 패커는, 실제 시공 후의 결과에 의하면, 패커 본체를 타격하여 압입함에 따라 패커가 부러질 염려가 있고, 패커 설치 후 보수액 주입시 지지압력이 약 100kg/cm2이하의 중저압 정도에서만 견딜 수 있어 과도한 고압 발생시에는 패커와 고무관이 동시에 이탈될 수 있는 문제점이 발생하였다. 또한, 보수액 주입시 고무관과 패커 사이의 밀폐성이 낮아 그 사이로 보수액이 유출되는 경우가 종종 발생하였다.However, the packer proposed by the applicant of the present invention, according to the results after the actual construction, there is a fear that the packer is broken by hitting the packer body indentation, the support pressure is about 100kg / cm when the maintenance liquid is injected after the packer installation It can only endure the low and medium pressure of 2 or less, the problem occurs that the packer and the rubber tube can be released at the same time when excessive high pressure occurs. In addition, when the repair liquid is injected, the sealing property between the rubber tube and the packer is low, and the repair liquid often leaks therebetween.
이상에서 살펴본 본 고안의 출원인에 의해 제안된 패커와 비교할 수 있는 패커로는, 타 출원인에 의해 최근 공고된 도 3에 도시된 바와 같은 또 다른 형태의 패커 구조를 들 수 있다. 이는 종래의 패커(10)에 있어서, 구멍 내에 억지끼움된 고무관(14)이, 절단된 패커(10)의 길이방향으로 복원되려는 성향으로 인하여, 면처리 마감 후에 점차 콘크리트 구조물의 표면 외측으로 밀려 나와 돌출됨에 따른 면처리 재 작업의 문제점을 해결하고자 하는데 그 주안점을 두고 있다.As a packer which can be compared with the packer proposed by the applicant of the present invention as described above, another form of packer structure as shown in FIG. 3 recently announced by another applicant may be mentioned. This is because in the conventional packer 10, the rubber tube 14 fit into the hole is gradually pushed out of the surface of the concrete structure after the surface treatment due to the tendency to be restored in the longitudinal direction of the cut packer 10. This paper aims to solve the problem of surface treatment rework due to protrusion.
즉, 상기 도면에 도시된 바와 같은 등록실용신안 제20-169459호의 패커(20)는, 일단부 외주에 나조부(21)가 형성되고 내측 중앙에 관통로를 갖는 니플(22)과, 상기 나조부(21)를 내측으로 수용하여 상호 나사 결합되는 관통로를 가지며 그 외주면 전체에 걸쳐 나조부(23)가 형성된 원추체형 삽입관(24)과, 상기 니플(22)의 나조부(21) 단부를 일방향으로 개폐하며 균열틈 내에 주입된 보수액의 역류를 방지할 수 있도록 상기 원추체형 삽입관(24)의 관통로 내에 내장되는 첵밸브(25)로 이루어져 있다.That is, the packer 20 of the Utility Model Model No. 20-169459, as shown in the drawing, has a nipple 22 having a threaded portion 21 formed at an outer periphery of one end and having a through passage at an inner center thereof, Conical insertion tube 24 having a passageway for accommodating the screw portion 21 therein and being screwed to each other and having a screw portion 23 formed over its outer circumferential surface, and an end portion of the screw portion 21 of the nipple 22. It consists of a check valve (25) embedded in the through passage of the cone-shaped insertion tube (24) to open and close in one direction and prevent the back flow of the repair liquid injected into the crack gap.
상기 원추체형 삽입관(24)은 콘크리트 구조물에 천공된 구멍, 즉, 상기 원추체형 삽입관(24)의 작은 직경에 해당하는 크기로 천공된 상기 구멍 내에 회전에 의해 나사식으로 압입되면서 상기 구멍 내주면상에 나조부를 형성하며 고정되는 것이다. 그리고, 보수액 주입기를 연결하여 보수액을 주입하고 난 후에는 상기 니플(22)만을 나사 풀림방향으로 풀어 제거하면 되므로 쉽게 면처리 작업을 완료할 수 있는 것이라 할 수 있다.The conical insert tube 24 is screwed into the hole perforated in the concrete structure, that is, the hole perforated to a size corresponding to the small diameter of the conical insert tube 24 by screwing the inner circumferential surface of the hole It is fixed to form a screw part on the top. In addition, after injecting the repair liquid by connecting the repair liquid injector, only the nipple 22 may be removed by removing the screw in a loosening direction, and thus, the surface treatment may be easily completed.
그러나, 상기 패커(20)에 의한 보수 공법에서는 콘크리트 구조물의 작은 천공 구멍에 나조부를 형성하며 강제 결합되어야 하므로 상기 원추체형 삽입관(24)을 고정하는데 매우 힘이 들뿐만 아니라, 패커(20)를 강제 압입하는 과정에서 콘크리트 구조물이 파쇄되어 고도의 밀폐성을 기대하기 어려우므로 그 틈을 통해 보수액이 유출될 수 있는 문제점을 해결하지 못하였다.However, in the repairing method by the packer 20, it is very difficult to fix the conical insertion tube 24 because it must be forced to form a screw thread in a small drilling hole of the concrete structure, the packer 20 In the process of forced indentation, the concrete structure is crushed, so it is difficult to expect a high degree of sealability, so the repair liquid may not be solved through the gap.
본 고안은 상기와 같은 제반 문제점들을 감안하여 안출된 것으로서, 보다 용이하고 신속하게 설치할 수 있으므로 전체 보수시공 기간을 단축시킬 수 있고, 구멍과 나조부가 형성된 패커 본체의 사이에 별도의 고무관이 개재되어 압착된 상태를 유지하므로 면처리 마감 작업 후에도 패커가 빠져나올 염려가 전혀 없으며, 이러한 구조적 특징에 의해 시공 후 밀폐성 및 지지력이 우수하여 보수액의 유출을 방지할 수 있도록 개선된 콘크리트 구조물의 균열 보수용 패커조립체를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been devised in view of the above-mentioned problems, and can be installed more easily and quickly, which can shorten the overall repair and construction period, and a separate rubber tube is interposed between the packer body in which the hole and the screw thread are formed. Since it keeps the compressed state, there is no fear of the packer coming out even after finishing the surface treatment work, and this structural feature is excellent for the sealing and supporting power after construction, and it is excellent for crack repair packer of concrete structure to prevent the leakage of repair liquid. The purpose is to provide an assembly.
도 1은 종래의 건축용 주사기(Injector)를 이용하여 균열이 발생한 콘크리트 구조물을 보수하는 일반적인 인젝터 공법의 일례를 도시한 개략 단면도.1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a general injector method for repairing a concrete structure in which cracking occurs using a conventional building syringe (Injector).
도 2는 종래의 패커(Packer)를 이용하여 균열이 발생한 콘크리트 구조물을 보수하는 일반적인 패커 공법의 일례를 도시한 개략 단면도.FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an example of a general packer method for repairing a concrete structure in which cracking occurs using a conventional packer. FIG.
도 3은 최근 타 출원인에 의해 제안된 등록실용신안 제20-169459호의 구조에 의하여 콘크리트 구조물을 보수하는 패커 공법의 다른 예를 도시한 개략 단면도.Figure 3 is a schematic cross-sectional view showing another example of a packer method for repairing a concrete structure by the structure of Utility Model No. 20-169459 recently proposed by another applicant.
도 4는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 콘크리트 구조물 균열 보수용 패커조립체의 결합 구조를 도시한 분해 사시도.Figure 4 is an exploded perspective view showing a coupling structure of the packer assembly for repairing concrete structure cracks according to a preferred embodiment of the present invention.
도 5는 본 고안에 따른 패커조립체를 나사 전진방향으로 회전시켜 고무관에 삽입 체결하는 초기 단계를 부분 단면 상태로 도시한 공정도.Figure 5 is a process diagram showing the initial step of inserting and fastening the packer assembly according to the present invention to the rubber tube by screwing the screw forward direction in a partial cross-sectional state.
도 6은 본 고안에 따른 패커조립체를 콘크리트 구조물의 구멍 내로 계속 가압 회전시켜 삽입 완료된 단계를 도시한 설치상태도.Figure 6 is an installation state showing the step of inserting the packer assembly according to the present invention by continuously rotating the pressure into the hole of the concrete structure.
도 7은 보수액 주입기의 연결관을 본 고안의 니플부에 결합시킨 후 보수액을 압입하는 과정을 도시한 공정도.7 is a process diagram illustrating a process of injecting a repair solution after coupling the connection pipe of the repair solution injector to the nipple of the present invention.
도 8은 보수액 주입작업이 완료된 후 콘크리트 구조물로부터 돌출되어 있는상기 패커조립체의 일부를 타격하여 제거하고 평탄하게 마감 처리하는 과정을 도시한 최종 공정도.8 is a final process diagram illustrating a process of hitting and removing a part of the packer assembly protruding from the concrete structure after the completion of the repair solution injection operation is completed and a flat finish.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
P ; 패커조립체 1 ; 인젝터P; Packer assembly 1; Injector
2 ; 좌대 3 ; 주사기 본체2 ; Base 3; Syringe body
4 ; 피스톤 5 ; 피스톤 링4 ; Piston 5; piston ring
6 ; 탄성부재 9 ; (보수액 주입기의) 연결관6; Elastic member 9; Connector (of repair fluid)
10 ; 패커(Packer) 11 ; 보수액 주입통로10; Packer 11; Repair liquid injection passage
12 ; 내측관 13 ; 헤드캡12; Inner tube 13; Head cap
14 ; 고무관 15 ; 니플부14; Rubber tube 15; Nipple part
16 ; 스프링 17 ; 볼16; Spring 17; ball
18 ; 노치부 20 ; 패커18; Notch 20; Packer
21 ; 나조부 22 ; 니플21; Najo part 22; nipple
23 ; 나조부 24 ; 원추체형 삽입관23; Najo part 24; Conical Insertion Tube
25 ; 첵밸브 30 ; 패커본체25; Check valve 30; Packer body
31, 32 ; 나조부 33 ; 니플부31, 32; Najo part 33; Nipple part
34 ; 렌치체결부 35 ; 노치부34; Wrench connection part 35; Notch
36 ; 보수액 주입통로 40 ; 헤드캡36; Repair liquid injection passage 40; Head cap
41 ; 나조부 42 ; 보수액 주입통로41; Najo part 42; Repair liquid injection passage
43 ; 보수액 주입홈 50 ; 첵밸브43; Repair fluid injection groove 50; 첵 Valve
51 ; 밸브체 52 ; 스프링51; Valve body 52; spring
60 ; 고무관 61 ; 구멍60; Rubber tube 61; hole
62 ; 육각렌치 63 ; 환턱부62; Hexagonal wrench 63; Round chin
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 콘크리트 구조물의 균열보수용 패커조립체는, 보수액을 유통시킬 수 있는 보수액 주입통로가 내측으로 관통 형성된 관상 구조로서 그 내, 외주면에 나조부가 각각 형성되고 후단부에 보수액 주입기의 연결관을 연결할 수 있는 니플부가 마련되며 이와 연하는 중앙쪽 인접부 둘레에 육각렌치 등의 공구를 체결하여 회전시킬 수 있도록 렌치체결부가 형성된 패커본체와, 상기 패커본체의 선단부 내측에 나사 결합되고 상기 패커본체의 보수액 주입통로와 연통되어 보수액을 유통시킬 수 있는 보수액 주입통로가 내측으로 관통 형성된 헤드캡과, 상기 패커본체 및 헤드캡의 사이에 내장되어 상기 보수액 주입통로 상에서 그 길이방향을 따라 외측으로 지향되면서 탄력적으로 밀폐되어 일정압 이상의 보수액이 상기 니플부를 통해 보수액 주입통로를 따라 내측으로 강제 주입될 때만 선택적으로 개방되는 첵밸브와, 콘크리트 구조물의 균열선을 따라 일정 간격을 두고 소정 깊이로 다수개 형성된 구멍 내에 각각 개재되어 상기 구멍의 내경과 동일한 외경을 갖는 탄성고무로 제조된 원통체를 형성하고 그 원통체의 내부 통로를 통해 그 내경보다 다소 큰 외경을 갖는 상기 패커본체의 외측 나조부가 가압 회전되면서 강제적으로 나사결합됨으로써 밀폐성을 갖게 하는 고무관을 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.The packer assembly for crack repair of a concrete structure according to the present invention for achieving the above object is a tubular structure in which a repair liquid injection passage through which a repair liquid can be circulated is formed therein, and a screw thread is formed on the inner and outer peripheral surfaces thereof, respectively. The nipple part is provided at the rear end to connect the connection pipe of the repair liquid injector, and the packer main body is formed with a wrench fastening part so as to rotate by tightening a tool such as a hex wrench around the central adjoining part, and the tip end of the packer main body. The head cap is screwed to the inside and communicated with the repair liquid injecting passage of the packer body to allow the repair liquid to flow therethrough, and is embedded between the head cap and the packer body and the head cap. Repaired above a certain pressure by being elastically sealed while being oriented outward along the longitudinal direction 첵 valve which is selectively opened only when the liquid is forced inwardly along the repair liquid injection passage through the nipple part, and interposed in a plurality of holes formed at a predetermined depth at predetermined intervals along the crack line of the concrete structure, A cylindrical body made of elastic rubber having an outer diameter equal to that of the inner diameter is formed, and the outer thread of the packer body having a larger outer diameter than the inner diameter is forcibly screwed while being forcibly screwed through the inner passage of the cylindrical body to be sealed. It is characterized by comprising a rubber tube to have.
여기서, 상기 패커본체는, 보수액 주입 완료 후 면처리 과정에서 콘크리트 구조물 표면 외부로 돌출된 상기 패커본체의 일부를 타격하여 원활히 제거할 수 있도록 그 외측 나조부의 소정 위치상의 둘레를 따라 노치부가 형성된 것이 바람직하다.Here, the packer body, the notch portion is formed along the periphery of the predetermined position of the outer threaded portion so as to hit the part of the packer body protruding to the outside of the concrete structure surface in the surface treatment process after completion of the injection of the repair liquid. desirable.
또한, 상기 헤드캡은, 상기 패커본체의 내측으로 수용되는 단부 둘레를 따라소정 간격을 두고 복수개의 보수액 주입홈이 형성되어 상기 첵밸브의 밀착에 의해 상기 헤드캡의 단부가 폐쇄된 상태에서도 상기 보수액 주입홈을 통해 균열틈으로 보수액이 압입될 수 있도록 형성함이 바람직하다.In addition, the head cap is formed with a plurality of repair liquid injection grooves at predetermined intervals along the end circumference of the inner side of the packer body, and the repair liquid even when the end of the head cap is closed by close contact with the valve. It is preferable to form so that the repair solution can be pressed into the crack gap through the injection groove.
또한, 상기 고무관은, 그 내주 직경이 일단부로 갈수록 축소되는 테이퍼 형상을 이루고, 대응단측 외주 둘레에는 상기 콘크리트 구조물의 구멍 둘레에 걸릴 수 있는 환턱부가 형성되도록 함이 바람직하다.In addition, the rubber tube, the inner circumference of the diameter forms a tapered shape that is reduced toward one end, it is preferable that the rounded end portion that can be caught around the hole of the concrete structure around the outer periphery of the corresponding end.
이하, 본 고안에 따른 콘크리트 구조물의 균열 보수용 패커조립체(P)의 구성과 작용에 대하여 첨부 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, the configuration and action of the packer assembly (P) for crack repair of a concrete structure according to the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
도 4 및 도 5는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 콘크리트 구조물 균열 보수용 패커조립체(P)의 구조 및 원리를 설명하기 위한 것으로, 도 4는 상기 패커조립체(P)의 결합 구조를 도시한 분해 사시도, 도 5는 상기 패커조립체(P)를 나사 전진방향으로 회전시켜 고무관(60)에 삽입 체결하는 초기 단계를 부분 단면 상태로 도시한 공정도를 각각 나타낸 것이다.4 and 5 are for explaining the structure and principle of the packer assembly (P) for crack repairing concrete structures according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 4 is an exploded view showing the coupling structure of the packer assembly (P) 5 is a perspective view showing the initial stage of inserting and fastening the packer assembly P into the rubber tube 60 by rotating the screw forward direction in a partial cross-sectional view, respectively.
상기 도면에 도시된 바와 같이, 본 실시예인 콘크리트 구조물의 균열 보수용 패커조립체(P)는, 보수액을 콘크리트 구조물의 구멍(61) 내부로 유통시키기 위한 패커본체(30)와, 상기 패커본체(30)의 선단부에 장착되는 헤드캡(40)과, 상기 패커본체(30)쪽으로 보수액이 역류되는 것을 방지하기 위한 첵밸브(50) 및 상기 패커본체(30)를 상기 구멍(61) 내에 견실하게 밀폐 고정하기 위한 고무관(60)으로 구성되어 있다.As shown in the drawings, the packer assembly (P) for crack repair of the concrete structure of the present embodiment, the packer body 30 for circulating the repair liquid into the hole 61 of the concrete structure, and the packer body 30 The head cap 40 mounted at the tip end of the head), and the check valve 50 and the packer body 30 for preventing the back of the maintenance liquid back to the packer body 30 is tightly sealed in the hole 61. It consists of the rubber pipe 60 for fixing.
즉, 본 고안의 패커조립체(P)는, 보수액을 유통시킬 수 있는 보수액 주입통로(36)가 내측으로 관통 형성된 관상 구조로서 그 내, 외주면에 나조부(31)(32)가 각각 형성되고 후단부에 보수액 주입기(미도시)의 연결관(9)을 연결할 수 있는 니플부(33)가 마련되며 이와 연하는 중앙쪽 인접부 둘레에 육각렌치(62) 등의 공구를 체결하여 회전시킬 수 있도록 렌치체결부(34)가 형성된 패커본체(30)와, 상기 패커본체(30)의 선단부 내측에 나사 결합되고 상기 패커본체(30)의 보수액 주입통로(36)와 연통되어 보수액을 유통시킬 수 있는 보수액 주입통로(42)가 내측으로 관통 형성된 헤드캡(40)과, 상기 패커본체(30) 및 헤드캡(40)의 사이에 내장되어 상기 보수액 주입통로(36)(42) 상에서 그 길이방향을 따라 외측으로 지향되면서 탄력적으로 밀폐되어 일정압 이상의 보수액이 상기 니플부(33)를 통해 보수액 주입통로(36)(42)를 따라 내측으로 강제 주입될 때만 선택적으로 개방되는 첵밸브(50)와, 콘크리트 구조물의 균열선을 따라 일정 간격을 두고 소정 깊이로 다수개 형성된 구멍(61) 내에 각각 개재되어 상기 구멍(61)의 내경과 동일한 외경을 갖는 탄성고무로 제조된 원통체를 형성하고 그 원통체의 내부 통로를 통해 그 내경보다 다소 큰 외경을 갖는 상기 패커본체(30)의 외측 나조부(31)가 가압 회전되면서 강제적으로 나사결합됨으로써 밀폐성을 갖게 하는 고무관(60)으로 이루어져 있다.That is, the packer assembly P of the present invention has a tubular structure in which a repair liquid injection passage 36 through which a repair liquid can be circulated is penetrated inward, and thereafter, the screw parts 31 and 32 are formed on the outer peripheral surface thereof. At the end, a nipple portion 33 is provided to connect the connection pipe 9 of the repair liquid injector (not shown), and the softening portion thereof can be rotated by fastening a tool such as a hexagon wrench 62 around the central adjacent portion. Packer body 30 is formed with a wrench fastening portion 34, screwed inside the front end portion of the packer body 30 and in communication with the repair liquid injection passage 36 of the packer body 30 can distribute the repair liquid The repair liquid injection passage 42 is embedded between the head cap 40 and the packer body 30 and the head cap 40 formed therein so as to extend its length direction on the repair liquid injection passages 36 and 42. As it is directed outwards, it is elastically sealed and a repair liquid above a certain pressure The check valve 50, which is selectively opened only when forcedly injected inward along the repair liquid injection passages 36 and 42 through the nipple part 33, and has a predetermined depth along a crack line of the concrete structure to a predetermined depth. A cylindrical body made of elastic rubber having an outer diameter equal to the inner diameter of the hole 61 formed in each of the plurality of formed holes 61, and having an outer diameter somewhat larger than the inner diameter through the inner passage of the cylindrical body; The outer threaded portion 31 of the packer body 30 is made of a rubber tube 60 to be sealed by forcibly screwing while being pressed under rotation.
상기 패커본체(30)는, 보수액 주입 완료 후 면처리 과정에서 콘크리트 구조물 표면 외부로 돌출된 상기 패커본체(30)의 일부를 타격하여 원활히 제거할 수 있도록 그 외측 나조부(31)의 소정 위치상의 둘레를 따라 V형의 노치부(35)가 형성되어 있다.The packer body 30 is formed on a predetermined position of the outer thread part 31 so that a part of the packer body 30 protruding to the outside of the concrete structure surface can be smoothly removed in the surface treatment process after completion of the injection of the repair liquid. A V-shaped notch portion 35 is formed along the circumference.
상기 헤드캡(40)은, 그 외주면 상에 나조부(41)가 형성되고, 상기 패커본체(30)의 내측으로 수용되는 단부 둘레를 따라 소정 간격을 두고 보수액 주입홈(43)이 절개된 형상으로 복수개 형성되어 있어, 상기 첵밸브(50)의 밀착에 의해 상기 헤드캡(40)의 단부가 폐쇄된 상태에서도 상기 보수액 주입홈(43)을 통해 균열틈으로 보수액이 압입될 수 있게 된다.The head cap 40 has a shape in which a screw thread 41 is formed on an outer circumferential surface thereof, and a repair liquid injection groove 43 is cut at predetermined intervals along an end circumference of the packer body 30. Is formed in a plurality, so that the repair liquid can be press-fitted into the crack gap through the repair liquid injection groove 43 even when the end of the head cap 40 by the close contact with the check valve (50).
상기 첵밸브(50)는, 포핏 형상의 밸브체(51)가 스프링(52)에 의해 상기 니플부(33) 방향의 보수액 주입통로(36)를 압박하는 형태로 배치되어 있고, 상기 스프링(52)은 상기 헤드캡(40)의 내부에 수용된 상태로 지지되어 있다.The check valve 50 is arranged in such a manner that a poppet-shaped valve body 51 presses the water-retaining liquid injection passage 36 in the direction of the nipple portion 33 by a spring 52. ) Is supported in the state accommodated in the head cap (40).
여기서, 상기 밸브체(51)의 재질을 통상의 스틸(steel) 대신에 합성수지재로 하여 밀폐성을 향상시킬 수 있고, 그 형상도 일단부를 보수액 주입통로(36)(42)의 내경에 밀착되도록 볼록하게 돌출되도록 하는 것이 좋다. 또한, 상기 패커본체(30)에 있어서도, 제조비용과 시공비용의 절감을 위해, 첵밸브(50)의 스프링(52)을 제외한 모든 구성부품의 재질을 합성수지재로 하는 것도 가능하다.Here, the material of the valve body 51 may be made of synthetic resin instead of ordinary steel to improve the sealing property, and the shape thereof is also convex so that one end thereof comes into close contact with the inner diameter of the maintenance liquid injection passages 36 and 42. It is good to make it protrude. In addition, in the packer body 30, for the purpose of reducing the manufacturing cost and the construction cost, the material of all components except for the spring 52 of the check valve 50 may be made of synthetic resin.
상기 고무관(60)은, 그 내주 직경이 일단부로 갈수록 축소되는 테이퍼 형상을 이루고, 대응단측 외주 둘레에는 상기 콘크리트 구조물의 구멍(61) 둘레에 걸릴 수 있는 환턱부(63)가 형성되어 있어, 상기 패커본체(30) 가압 체결시 구멍(61) 둘레의 표면 상에 일부가 노출되는 상태로 고정된다. 이는, 상기 패커본체(30)의 강제 압입 과정에서 상기 구멍(61)의 바닥면까지 패커본체(30)가 밀려들어갔을 때 상기 패커본체(30)가 불안정적으로 고정되는 것을 방지하기 위함이다.The rubber tube 60 has a tapered shape in which its inner circumferential diameter decreases toward one end thereof, and around the outer circumference of the corresponding end side is formed with a rounded jaw portion 63 which can be caught around the hole 61 of the concrete structure. When the packer body 30 is pressure-fastened, a part of the packer body 30 is fixed to be exposed on the surface around the hole 61. This is to prevent the packer body 30 from being unstablely fixed when the packer body 30 is pushed into the bottom surface of the hole 61 during the forced indentation of the packer body 30.
이상과 같이 구성된 본 실시예에 따른 콘크리트 구조물 균열 보수용 패커조립체(P)를 이용한 시공방법에 대하여 첨부도면에 의거하여 설명하기로 한다.A construction method using the packer assembly (P) for repairing cracks in concrete structures according to the present embodiment configured as described above will be described based on the accompanying drawings.
도 5 내지 도 8은 본 고안에 따른 패커조립체(P)의 설치 및 시공방법을 단계적으로 도시한 것으로서, 도 5는 상기 패커조립체(P)를 나사 전진방향으로 회전시켜 고무관(60)에 삽입 체결하는 초기 단계를 부분 단면 상태로 도시한 공정도, 도 6은 상기 패커조립체(P)를 콘크리트 구조물의 구멍(61) 내로 계속 가압 회전시켜 삽입 완료된 단계를 도시한 설치상태도, 도 7은 보수액 주입기의 연결관(9)을 본 고안의 니플부(33)에 결합시킨 후 보수액을 압입하는 과정을 도시한 공정도, 도 8은 보수액 주입작업이 완료된 후 콘크리트 구조물로부터 돌출되어 있는 상기 패커조립체(P)의 일부를 타격하여 제거하고 평탄하게 마감 처리하는 과정을 도시한 최종 공정도를 각각 나타낸 것이다.5 to 8 show a step-by-step installation and construction method of the packer assembly (P) according to the present invention, Figure 5 is inserted into the rubber tube 60 by rotating the packer assembly (P) in the screw forward direction. Figure 6 is a process diagram showing an initial step to a partial cross-sectional state, Figure 6 is an installation state showing the step of inserting the packer assembly (P) by continuing to rotate by pressing into the hole 61 of the concrete structure, Figure 7 is a repair liquid injector Process diagram illustrating a process of injecting a repair solution after coupling the connector (9) to the nipple portion 33 of the present invention, Figure 8 is the packer assembly protruding from the concrete structure after the repair solution injection operation is completed (P) Each of the final process diagram showing the process of hitting and removing a part of the) and flat finishing.
먼저, 콘크리트 구조물의 균열을 보수하기 위해서, 해당 구조물에 발생한 균열을 조사한다. 이 단계에서는 균열의 폭, 깊이, 발생위치의 특징 등을 면밀하게 관찰하여 균열에 맞는 패커의 크기와 설치간격, 천공 깊이, 보수액 주입 정도 등을 판단한다.First, in order to repair the crack of the concrete structure, the crack which occurred in the structure is examined. At this stage, the width, depth, and location of the cracks are carefully observed to determine the size of the packer, the spacing of the packers, the depth of drilling, and the amount of repair solution injected.
그리고 나서, 상술한 바와 같은 구성을 가지는 콘크리트 구조물의 균열 보수용 패커조립체(P)를 준비해 둔다. 즉, 상술한 고무관(60)과, 조립된 패커본체(30)를 충분한 개수만큼 준비해 둔다.Then, the packer assembly P for repairing cracks of the concrete structure having the above-described configuration is prepared. That is, the rubber tube 60 mentioned above and the assembled packer body 30 are prepared by sufficient number.
다음은, 균열조사를 바탕으로 설정된 패커의 설치간격에 따라, 콘크리트 구조물의 균열 부위에 일정한 깊이로, 도 5에 도시된 바와 같이, 구멍(61)을 천공한다. 이 구멍(61)은 예를 들어, 햄머드릴 또는 코어드릴 등과 같은 공구를 사용하여, 균열 부위에 직경 8mm, 깊이 2 내지 2.5cm의 크기로 천공하고, 상기 구멍(61)들 간의 간격은 약 15 내지 20cm정도로 할 수 있다.Next, according to the installation interval of the packer set based on the crack irradiation, the hole 61 is drilled, as shown in FIG. The hole 61 is drilled into a cracked area with a diameter of 8 mm and a depth of 2 to 2.5 cm using a tool such as a hammer drill or a core drill, for example, and the spacing between the holes 61 is about 15 To about 20 cm.
그리고, 천공된 부위 이외의 모든 균열부로부터 보수액 주입시 그 보수액이 새어 나오지 않도록, KG-400 에폭시 등과 같은 씰링제를 사용하여 콘크리트 구조물의 균열 부위 표면에 폭 15cm 내지 20cm정도로 일정하게 씰링 작업을 한다.And, in order to prevent the repair solution from leaking out from all cracks except the perforated part, sealant work such as KG-400 epoxy is used to seal the surface of the crack site of the concrete structure with a width of about 15cm to 20cm. .
그리고, 준비된 고무관(60)의 양단부 중 내경이 크고 환턱부(63)가 형성된 단부를 상기 패커본체(30)의 선단부에 끼워 둔다. 이때, 상기 패커본체(30)의 헤드캡(40)이 결합된 선단부는, 상기 고무관(60)의 내경보다 작으므로 쉽게 삽입되나, 상기 선단부와 연결되는 패커본체(30)의 나조부(31) 외경은 상기 고무관(60)의 내경보다 크게 되어 있으므로, 이를 회전시켜 압입하기 전에는 도 5에서와 같이 패커본체(30)의 나조부(31)는 삽입되지 않은 상태가 된다.Then, the end portion of the prepared rubber tube 60 has a large inner diameter and a rounded jaw portion 63 is fitted to the tip end of the packer body 30. At this time, the front end portion of the head cap 40 of the packer body 30 is coupled, since the smaller than the inner diameter of the rubber tube 60 is easily inserted, the screw thread portion 31 of the packer body 30 connected to the front end portion Since the outer diameter is larger than the inner diameter of the rubber tube 60, the threaded portion 31 of the packer body 30 is not inserted as shown in FIG.
이러한 상태에서, 도 5에 도시된 바와 같이, 고무관(60)의 선단부를 구멍(61) 내에 삽입한다. 그리고, 별도의 육각렌치(62)를 패커본체(30)의 렌치체결부(34)에 결합한 후 나사 전진방향으로 가압 회전시키면서 구멍(61) 내측으로 점진적으로 삽입하게 된다.In this state, as shown in FIG. 5, the tip of the rubber tube 60 is inserted into the hole 61. Then, the other hexagon wrench 62 is coupled to the wrench fastening portion 34 of the packer body 30 and gradually inserted into the hole 61 while pressing and rotating in the forward direction of the screw.
이때, 상기 고무관(60)의 내경은 내측 선단쪽으로 갈수록 작은 직경을 이루므로 상기 패커본체(30)가 나사 결합되는 과정에서 강제적인 힘에 의해 상기 고무관(60)의 내주면에 자연스러운 나조부가 형성되어 지지력을 크게 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 상기 고무관(60)이 방사상으로 팽창하면서 그 외주면과 구멍(61)의 내주면간에 완전 밀착 상태가 유지되므로 밀폐성도 현저히 향상된다. 참고로, 이러한 결합 구조에 의하면 최대 300kg/cm2의 지지압력을 발휘할 수 있다.At this time, the inner diameter of the rubber tube 60 forms a smaller diameter toward the inner end side, so that the natural screw thread is formed on the inner peripheral surface of the rubber tube 60 by a forcible force in the process of screwing the packer body 30 Not only can the support force be greatly improved, but also the sealing property is remarkably improved since the rubber tube 60 is kept radially inflated while maintaining a close contact between the outer circumferential surface and the inner circumferential surface of the hole 61. For reference, according to such a coupling structure can exhibit a maximum of 300kg / cm 2 support pressure.
또한, 상기 고무관(60)의 내경에, 일단, 나조부가 형성되면 그 이후에는 그 나선을 타고 전진하므로 큰 힘을 가하지 않고도 쉽게 결합할 수 있다.In addition, once the threaded portion is formed in the inner diameter of the rubber tube 60, it can be easily coupled without applying a large force since the spiral is advanced thereafter.
상기 패커조립체(P)의 설치 공정이 완료되면 도 6과 같은 상태를 유지하게 된다. 이렇게 되면, 구멍(61) 내에서 상기 고무관(60)이 압착되면서, 상기 패커본체(30)의 외주면에 완전히 밀착되어 상기 구멍(61)으로부터 패커본체(30)가 쉽게 이탈하지 않게 된다.When the installation process of the packer assembly P is completed, the state as shown in FIG. 6 is maintained. In this case, the rubber tube 60 is squeezed in the hole 61, so that the rubber tube 60 is completely adhered to the outer circumferential surface of the packer body 30 so that the packer body 30 is not easily separated from the hole 61.
결국, 콘크리트 구조물의 균열 부위에 천공된 구멍(61) 내에, 상기 패커본체(30)의 렌치체결부(34) 이상의 일부와, 상기 고무관(60)의 환턱부(63)를 제외한 나머지 부위가 완전히 삽입되어 보수액 주입을 위한 준비가 완료된다.As a result, in the hole 61 perforated in the cracked portion of the concrete structure, a part of the wrench fastening portion 34 of the packer body 30 and the remaining portion except for the rounded portion 63 of the rubber tube 60 are completely It is inserted and ready for injection of the repair liquid.
이와 같이 보수액 주입 준비가 완료되면, 상기 패커본체(30)의 니플부(33)에 보수액 주입기의 연결관(9)을 연결하고 보수액을 소정 압력으로 강제 주입한다.When the preparation for injection of the repair solution is completed as described above, the connection pipe 9 of the repair solution injector is connected to the nipple part 33 of the packer body 30, and the repair solution is forcibly injected at a predetermined pressure.
이때, 보수액 주입기로부터는 보수액이 고압으로, 예를 들어, 본 실시예에서는 약 300kg/㎠의 주입압력으로 순식간에 주입하게 되는데, 이 주입 과정은 도 7에 도시한 바와 같다.At this time, the repair solution is injected at a high pressure from the repair solution injector at an injection pressure of about 300 kg / cm 2 in this embodiment, for example, as shown in FIG. 7.
상기 도면에서와 같이, 고압으로 주입되는 보수액은 패커본체(30)의 주입통로(33)를 거쳐 헤드캡(40)의 주입통로(42) 사이에 삽입되어 있는 첵밸브(50)에 도달하여 그 밸브체(51)을 밀고 균열 부위로 주입된다. 여기서, 상기 첵밸브(50)의 원리는 통상의 것과 동일하므로 그 구체적인 설명을 생략하기로 한다.As shown in the figure, the repair liquid injected at a high pressure reaches the check valve 50 inserted between the injection passages 42 of the head cap 40 via the injection passage 33 of the packer body 30 The valve body 51 is pushed and injected into the crack site. Here, since the principle of the check valve 50 is the same as the conventional one, a detailed description thereof will be omitted.
이렇게 하여 콘크리트 구조물의 균열 틈새로 보수액의 주입이 완료되면, 상기 첵밸브(50)의 밸브체(51)가 스프링(52)의 탄성에 의해 다시 주입통로(33)를 막게되어 주입된 보수액의 역류를 방지하게 된다.In this way, when the injection of the repair solution is completed by the crack gap of the concrete structure, the valve body 51 of the check valve 50 blocks the injection passage 33 again by the elasticity of the spring 52, the back flow of the repair solution injected Will be prevented.
이후, 도 8에서와 같이, 콘크리트 구조물의 표면 밖으로 돌출되어 있는 일단부위를 망치 등으로 가볍게 타격하고, 고무관(60)의 환턱부(63)를 깎아내면 표면 밖으로 돌출된 부위를 간단히 제거 처리할 수 있다. 패커본체(30)의 나조부(31)는 노치부(35)로부터 쉽게 절단될 수 있는 것이고, 그 노치부(35)의 위치가 콘크리트 표면보다 들어간 상태로 절단되므로 면처리가 매우 용이하다.Subsequently, as shown in FIG. 8, by lightly hitting one end portion protruding out of the surface of the concrete structure with a hammer or the like, and cutting off the annular portion 63 of the rubber tube 60, the portion protruding out of the surface can be easily removed. have. The thread part 31 of the packer body 30 can be easily cut from the notch part 35, and the surface of the notch part 35 is cut in a state where the notch part 35 enters more than the concrete surface.
상기 돌출 부위를 절단 제거한 뒤에는, 구멍(61) 주위에 도포된 상기 씰링재를 제거하고, 마감재로 균열 부위를 도포하는 단계로서 시공을 마감하게 된다.After cutting and removing the protruding portion, the sealing material applied around the hole 61 is removed, and the construction is finished by applying a crack portion as a finishing material.
상술한 바와 같이 구성된 본 고안에 따른 콘크리트 구조물의 균열 보수용 패커조립체에 의하면, 패커 삽입용 구멍이 소형이고 깊이가 얕으므로 천공작업이 간단하며, 콘크리트 구조물에 매설된 각종 시설물을 간섭하거나 훼손시킬 염려가 없을 뿐만 아니라, 균열 틈새를 빗겨나갈 염려없이 정확히 보수액을 주입할 수 있어 보수액 미충전 문제가 발생할 우려가 없다.According to the packer assembly for crack repair of a concrete structure according to the present invention configured as described above, because the hole for inserting the packer is small and the depth is shallow, the drilling operation is simple, and there is a fear of interfering or damaging various facilities embedded in the concrete structure In addition, the repair solution can be precisely injected without fear of missing the crack gap, and there is no fear of the problem of unfilled repair solution.
또한, 본 고안에 따르면, 패커를 구멍에 삽입하는 공정이 간단하여, 숙련공이 아니더라도 신속하고 정확하게 패커본체를 설치할 수 있고, 전체 공정을 빠른 시간 내에 시공할 수 있으므로 시공에 필요한 전체 시공비가 저렴하다는 효과가 있다.In addition, according to the present invention, the process of inserting the packer into the hole is simple, it is possible to install the packer body quickly and accurately even if not skilled workers, and the entire process can be installed in a short time, so the overall construction cost required for the construction is inexpensive There is.
또한, 본 고안은 구멍과 나조부가 형성된 패커 본체의 사이에 별도의 고무관이 개재되어 압착된 상태를 유지하므로 면처리 마감 작업 후에도 패커가 빠져나올 염려가 전혀 없으며, 이러한 구조적 특징에 의해 시공 후 밀폐성 및 지지력이 우수하여 보수액의 유출을 방지할 수 있다는 이점이 있는 것이다.In addition, the present invention maintains a compressed state between the hole and the packer body with a screw thread formed therein, there is no fear that the packer will come out even after the surface treatment, there is no sealing after construction due to this structural feature And it has the advantage that it is possible to prevent the outflow of the repair liquid is excellent in bearing capacity.
본 고안은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 기준하여 설명되어 있으나 이는 예시적인 것이라 할 수 있고, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예들을 생각해 낼 수 있으므로 이러한 균등한 실시예들 또한 본 고안의 실용신안등록청구범위 내에 포함되는 것으로 보아야 함은 극히 당연한 것이다. 따라서 본 고안의 진정한 보호범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 결정되어야 할 것이다.The present invention has been described with reference to the embodiments shown in the accompanying drawings, which can be referred to as exemplary, and those skilled in the art can devise various modifications and equivalent embodiments therefrom. Such equivalent embodiments are also to be seen as included within the utility model registration claims of the present invention is quite natural. Therefore, the true scope of protection of the present invention should be determined only by the appended claims.
Claims (4)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR2020010011039U KR200237655Y1 (en) | 2001-04-18 | 2001-04-18 | Packer assembly for grouting of concrete structure |
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ID=73099742
Family Applications (1)
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| KR100458992B1 (en) * | 2002-03-16 | 2004-12-03 | 삼성물산 주식회사 | Plastic micro packer and construction method using it |
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2001
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