JP3979749B2 - Chloroprene latex composition and method for producing the same - Google Patents
Chloroprene latex composition and method for producing the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP3979749B2 JP3979749B2 JP22611099A JP22611099A JP3979749B2 JP 3979749 B2 JP3979749 B2 JP 3979749B2 JP 22611099 A JP22611099 A JP 22611099A JP 22611099 A JP22611099 A JP 22611099A JP 3979749 B2 JP3979749 B2 JP 3979749B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chloroprene
- weight
- latex
- parts
- sodium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、接着剤として有効なポリクロロプレンラテックス組成物およびその製造方法に関する。さらに詳しくは初期接着性能、特に湿潤状態における接着性能に優れ、かつ耐熱性とのバランスに優れた接着剤組成物を与えるクロロプレンラテックス組成物およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ポリクロロプレンをベースとした接着剤は溶剤型が主流であった。しかし、近年溶剤型接着剤は製造や使用の際の有機溶剤による毒性、火気危険性、環境汚染などの問題から、脱溶剤化の要求が高まっている。
【０００３】
脱溶剤化の手法としては、溶剤型接着剤をラテックス接着剤に代替する方法が有効と考えられ、各種ポリマーを使用したラテックス接着剤の検討が盛んに行われている。
【０００４】
なかでもクロロプレンラテックス接着剤は、接合する被着体の双方に塗布し、これら接着剤層を乾燥した後に貼り合わせることにより、貼り合わせ直後から高い接着性を発現する。こうした特徴から水系コンタクト型接着剤として利用が期待されている反面、乾燥時間が必要となるために、接着剤を塗布してから接着するのに時間を要すること、また乾燥時間を短縮するには特殊な乾燥設備が必要となりコストアップにつながるなどの課題があった。
【０００５】
例えば特公昭５１−３９２６２号公報には、クロロプレン１００重量部に対し、３〜５重量部の長鎖脂肪酸またはロジン酸の塩類を乳化剤に用い、ｎ−ドデシルメルカプタン０．０９〜０．１５重量部の存在下で、該単量体を２０℃より低温でアルカリ性乳化液中で重合を行い、単量体の転化率９０〜９８％で重合を停止し、ゲル分４０〜９０重量％を含有するポリクロロプレンのラテックスをつくり粘着付与樹脂を配合したポリクロロプレンラテックス接着剤の製造方法が開示されている。また特開昭５１−１３６７７３号公報、特開昭５２−９９２号公報、特開昭５６−７４１０８号公報、特開昭５７−１６２７０９号公報にもロジン酸の塩類を使用したクロロプレンラテックスが開示されているが、これらの公報の実施例に従い作製されたラテックスは、初期接着性能、特に湿潤状態における接着性能が不足しており、この改良が課題となっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような従来技術の問題点を解決し、初期接着性能、特に湿潤状態における接着性能に優れ、かつ耐熱性とのバランスにも優れたクロロプレンラテックス組成物とその製造方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく、鋭意検討を重ねた結果、３０℃より低い温度で重合し、かつクロロプレン重合体が特定量のゲル分とゾルの重量平均分子量であり、ラテックス中にナトリウムイオンおよび／またはカリウムイオンを含み、かつＨＬＢが１０〜１７のポリオキシアルキレンアルキルエーテル類を含有するクロロプレンラテックスにより、初期接着性能、特に湿潤状態における接着性能に優れ、かつ耐熱性とのバランスにも優れたクロロプレンラテックス接着剤組成物が得られることを見いだし、本発明の完成に至った。
【０００８】
即ち本発明は、クロロプレンまたはクロロプレン及びそれと共重合可能な単量体を３０℃より低い温度で重合して得られ、ロジン酸、ロジン酸ナトリウムおよびロジン酸カリウムから選ばれる１種または２種以上と、水酸化ナトリウムおよび／または水酸化カリウムとを含み、かつＨＬＢが１０〜１７のポリオキシアルキレンアルキルエーテル類をクロロプレンまたはクロロプレン及びそれと共重合可能な単量体１００重量部に対して０．０１〜１０重量部含有し、クロロプレン重合体が３〜４０重量％のゲル分を含み、ゾルの重量平均分子量が４０万以上であるクロロプレンラテックス組成物である。
また、本発明は、クロロプレンラテックス中のナトリウムイオン量がラテックスの固形分あたり０．１５〜１．０重量％、カリウムイオン量がラテックスの固形分あたり０．１５〜１．０重量％である上記のクロロプレンラテックス組成物である。
【０００９】
更に、本発明は、クロロプレンまたはクロロプレン及びそれと共重合可能な単量体１００重量部に対して、ロジン酸、ロジン酸ナトリウムおよびロジン酸カリウムから選ばれる１種または２種以上を３〜７重量部と、水酸化ナトリウムおよび／または水酸化カリウムを、クロロプレンラテックス中のナトリウムイオン量がラテックスの固形分あたり０．１５〜１．０重量％、カリウムイオン量がラテックスの固形分あたり０．１５〜１．０重量％になるように使用して、連鎖移動剤の存在下に３０℃より低い温度で単量体の転化率が８０〜９５％まで重合し、かつＨＬＢが１０〜１７のポリオキシアルキレンアルキルエーテル類をクロロプレンの重合前および／または重合後に０．０１〜１０重量部添加する上記のクロロプレンラテックス組成物の製造方法である。
【００１０】
以下本発明を詳細に説明する。本発明におけるクロロプレン重合体は、２−クロロ−１，３−ブタジエン（以下クロロプレンと記す）の単独重合体およびクロロプレンと共重合可能な他の単量体の１種以上を共重合して得られる共重合体である。
【００１１】
本発明におけるクロロプレンと共重合可能な単量体としては、例えば２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン、１−クロロ−１，３−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、スチレン、アクリロニトリル、アクリル酸及びそのエステル類、メタクリル酸及びそのエステル類等が挙げられ、必要に応じてこれらを２種以上用いてもかまわない。
【００１２】
本発明におけるクロロプレン重合体のゲル分とは、トルエン溶媒に不溶な成分の含有率をいい、ゾルとはトルエン溶媒に可溶な成分をいう。本発明におけるクロロプレン重合体は、そのゲル分が３〜４０重量％の範囲にある。
なお、ゲル分は下記の方法で求めることが出来る。
クロロプレン重合体ラテックスを凍結乾燥し重量をＡとする、２３℃で２０時間トルエンに溶解（０．６重量％に調整）し、遠心分離機を使用し、更に２００メッシュの金網を用いて不溶分すなわちゲルを分離する。ゲルを分離した残りをゾルとする。
ゲルを風乾後１１０℃雰囲気下で、１時間乾燥し重量をＢとする。下記の式に従ってゲル分を算出する。
ゲル分＝Ｂ／Ａ×１００ （％）
【００１３】
また本発明においては、クロロプレン重合体のゾル、即ちトルエン溶媒可溶成分の重量平均分子量が重要な役割を果たし、本発明におけるクロロプレン重合体のゾルの重量平均分子量は４０万以上である。重量平均分子量の好ましい範囲は４５万以上１２０万以下である。
【００１４】
本発明においてクロロプレン重合体のゲル分、およびゾルの重量平均分子量を以上のように規定しているのは以下の理由による。
【００１５】
本発明における優れた初期接着性能の発現は、クロロプレン重合体が分子運動性に優れたゾルを多量に含むことによる。この為クロロプレンラテックス粒子間および接着界面におけるクロロプレン分子鎖の融合がすみやかに起こり、接着強度が瞬時に発現し、優れた初期接着性能を発現することが可能となる。クロロプレン重合体のゲル分が４０重量％を越えると、この初期接着性能が大幅に低下する。
【００１６】
一方、これまでに知られている一般的なクロロプレンラテックス接着剤においては、ゲル分の低いクロロプレン重合体を使用した場合は耐熱性が劣る傾向にあり、初期接着性と耐熱性のバランスに劣っていた。
本発明においては、クロロプレン重合体のゲル分が３〜４０重量％、ゾルの重量平均分子量を４０万以上とすることにより、優れた初期接着性能と耐熱性のバランスが優れたものとなる。ゲル分が３重量％未満、ゾルの重量平均分子量が４０万未満の場合には耐熱性が著しく低下する。
【００１７】
なお本発明において、更に高度な初期接着性と耐熱性のバランス化が要求される場合にはゲル分は５〜３０重量％でありかつゾルの重量分子量は５０万以上とすることが好ましい。
【００１８】
この様なクロロプレンラテックス接着剤を得るには、周知の重合方法を用いて、クロロプレン重合体のゲル分が３〜４０重量％、ゾルの重量平均分子量が４０万以上となるよう調整すればよいが、高度な分子制御が必要となるため、以下の方法で調整することが好ましい。
【００１９】
一般には、クロロプレンラテックスを得るには、水性乳化液中でラジカル重合する方法が簡便であり工業的にも有利な方法である。この際に使用する乳化剤としては、例えばロジン酸の塩類、脂肪酸の塩類、アルキルベンセンスルホン酸Ｎａなどのアルキルスルホン酸塩、ラウリル硫酸Ｎａなどのアルキル硫酸エステル塩のごときアニオン系乳化剤、ノニオン系乳化剤、カチオン系乳化剤、ポリビニルアルコールなどの水溶性高分子などが挙げられる。
しかし、本発明においては、重合制御面、および初期接着性能、特に湿潤状態における接着性能の観点から、少なくともロジン酸および／またはロジン酸塩を使用することが必要であり、ロジン酸、ロジン酸ナトリウムおよびロジン酸カリウムから選ばれる１種または２種以上と、水酸化ナトリウムおよび／または水酸化カリウムとを用いる。また、ロジン酸、ロジン酸ナトリウムおよびロジン酸カリウムから選ばれる１種または２種以上をクロロプレンまたはクロロプレン及びそれと共重合可能な単量体１００重量部に対して３〜７重量部含み、かつ水酸化ナトリウムおよび／または水酸化カリウムをナトリウムイオン量とカリウムイオン量の合計量がロジン酸の中和量より過剰となるように使用することが好ましい。
更に、これに上記の乳化剤の１種あるいは２種以上を併用しても構わない。
【００２０】
また、本発明においては、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル類のノニオン系乳化剤をクロロプレンまたはクロロプレン及びそれと共重合可能な単量体１００重量部に対して０．０１〜１０重量部を含有するのが好ましく、より好ましくは０．１〜３重量部、更に好ましく葉は０．１〜１重量部である。ロジン酸とポリオキシアルキレンアルキルエーテル類のノニオン系乳化剤を併用することにより、ラテックスの多価イオンに対する安定性や凍結・低温安定性を高めるのに有効であるほか、湿潤状態における初期接着性能を高めることが出来る。なおポリオキシアルキレンアルキルエーテル類のノニオン系乳化剤は重合時あるいは重合後に添加することが出来る。
ポリオキシアルキレンアルキルエーテル類のノニオン系乳化剤としては、ＨＬＢが１０〜１７の範囲であり、下記の構造を有するものである。
【００２１】
【化１】
ここで、Ｒ1は炭素数８〜２４のアルキル基、Ｒ2はＨまたは炭素数１〜４のアルキル基である。
特に、ポリ（エチレングリコール−プロピレングリコール共重合体）のアルキルエーテルが好ましい。
【００２３】
クロロプレン重合体のゲル分、及びゾルの分子量の制御は、▲１▼連鎖移動剤の使用とその使用量、▲２▼重合温度と、さらに▲３▼最終重合率の調整によって可能となる。
【００２４】
まず連鎖移動剤としては、クロロプレン重合体の製造に一般的に用いられるものであれば特に制限はなく、例えばｎ−ドデシルメルカプタンやｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン等の長鎖アルキルメルカプタン類、ジイソプロピルキサントゲンジスルフィドやジエチルキサントゲンジスルフィド等のジアルキルキサントゲンジスルフィド類、ヨードホルム等の公知の連鎖移動剤を使用することができる。
なお、ゲル分、およびゾルの分子量制御面において長鎖アルキルメルカプタン類またはジアルキルキサントゲンジスルフィド類の使用が好ましい。
【００２５】
次に重合触媒は、通常クロロプレンの乳化重合に用いられる過硫酸カリウム等の加硫酸塩、第３−ブチルヒドロパーオキサイド等の有機過酸化物等が使用でき、特に限定されるものではない。またアントラキノンスルホン酸ナトリウムや、ホルムアミジンスルフィン酸などを併用することでより円滑に重合反応を進めることが出来る。
また重合温度については、一般のクロロプレンの乳化重合では０〜５５℃の範囲であることが重合制御上好ましいが、本発明におけるゲル分が３〜４０重量％、ゾルの重量平均分子量が４０万以上のクロロプレン重合体を得るには、３０℃より低い温度で重合することが必要であり、５〜２０℃の低温で行うことがより好ましい。より低温で重合を行うことにより、ゲル分を低く抑えかつゾルの重量平均分子量を大きくすることができる。また重合温度を低くすることにより、クロロプレン重合体主鎖中の１，４−トランス構造が増加し、結晶性の高いクロロプレン重合体を得ることができる。クロロプレン重合体の結晶化により、初期接着力が向上するほか、凝集力の高い接着剤層を得ることが可能となる。
【００２６】
本発明の製造方法において用いられるクロロプレンまたはクロロプレン及びそれと共重合可能な単量体の最終重合率は、８０〜９５％の範囲であることが好ましく、この範囲の最終重合率とすることにより、目的のゲル分とゾルの重量平均分子量を有するクロロプレン重合体の制御が可能となる。最終重合率をこの範囲に制御するには、フェノチアジン、ヒドロキシアミン、ターシャリーブチルカテコールなどの重合停止剤を添加し、所定の最終重合率となるよう重合を停止すればよい。
【００２７】
またこの最終重合率範囲において、目標とするゲル分、およびゾルの分子量を達成できるよう連鎖移動剤の添加量を調整すればよいが、例えば連鎖移動剤としてｎ−ドデシルメルカプタンを使用した場合、その使用量をクロロプレンまたはクロロプレン及びそれと共重合可能な単量体１００重量部当たり０．０６〜０．１８重量部使用し、最終重合率を８０〜９５％の範囲で重合することで達成できる。
【００２８】
本発明において、クロロプレンラテックスの固形分濃度は特に限定されるものではないが、４５〜６５重量％の範囲にあることが好ましく、より好ましくは５０〜６５重量％、更に好ましくは５５〜６５重量％の範囲である。より高い固形分濃度とすることにより、より初期接着性に優れたラテックスとなる。特に湿潤状態における接着に対して、高固形分化による接着性能の向上が顕著となる。
なお、固形分濃度は、重合時のモノマー／水比あるいはモノマー分添などにより調節できるほか、濃縮あるいは水等の添加により希釈することで、必要な濃度に制御することができる。濃縮の方法としては、減圧濃縮などがあるが、特に限定するものではない。
【００２９】
また本発明においては、このような高濃度ラテックスを取扱い易くし、また特に湿潤状態における高度な接着性能を発現するためには、乳化剤としてロジン酸を用い、更にラテックス中にナトリウムイオンとカリウムイオンを特定量含有することが好ましい。この際のロジン酸の使用量としてはクロロプレンまたはクロロプレン及びそれと共重合可能な単量体１００重量部に対して３〜７重量部の範囲が好ましく、より好ましくは４〜６重量部の範囲である。またラテックス中のナトリウムイオン量は、ラテックスの固形分あたり０．１５〜１．０重量％、より好ましくは０．３〜１．０重量％、更に好ましくは０．５〜１．０重量％であり、カリウムイオン量がラテックスの固形分あたり０．１５〜１．０重量％であることが好ましい。これにより低温安定性や放置中の層分離安定性に優れ、かつ貯蔵安定性に優れ、更に湿潤状態での接着性能に優れたクロロプレンラテックスを得ることができる。
【００３０】
本発明のクロロプレンラテックスにおいては、重合後にＰＨ調整剤、凍結安定剤などの添加が可能である。
また使用の際にその用途の要求特性に応じて、ロジン樹脂、ロジンエステル樹脂、水添ロジン樹脂、重合ロジン樹脂、α−ピネン樹脂、β−ピネン樹脂、テルペンフェノール樹脂、Ｃ５留分系石油樹脂、Ｃ９留分系石油樹脂、Ｃ５留分／Ｃ９留分系石油樹脂、ＤＣＰＤ系石油樹脂、アルキルフェノール樹脂、キシレン樹脂、クマロン樹脂、クマロンインデン樹脂などの粘着付与樹脂を添加することが出来る。粘着付与樹脂の添加方法としては、接着剤組成物中に樹脂を均一に分散させるために、エマルジョンとしてから添加するのが好ましい。
その他酸化亜鉛など金属酸化物、炭酸カルシウムやシリカなどの無機充填剤、ジブチルフタレートやプロセスオイルなどの可塑剤・軟化剤、更に各種老化防止剤や加硫促進剤、イソシアネート類などの硬化剤、増粘剤などを任意に配合することができる。
【００３１】
本発明により得られたクロロプレンラテックス接着剤は、紙、木材、布、皮革、レザー、ゴム、プラスチック、フォーム、陶器、ガラス、セラミック、金属などの同種、あるいは異種の接合接着用として好適である。特に湿潤状態における接着性能に優れており、少なくとも片面が紙、木材、布、皮革、レザー、フォームなどの多孔質体である場合より高い接着性能が得られる。また接着時の施工方法に関しては、刷毛塗り、コテ塗り、スプレー塗布、ロールコーター塗布などが可能であり、また湿潤状態での接着以外、例えば強制乾燥後のコンタクト接着にも優れた初期接着性能を発現し、耐熱性とのバランスにも優れる。
【００３２】
【実施例】
以下実施例により本発明を具体的に説明するが、これらの実施例は本発明を限定するものでない。なお、以下の説明における部および％は重量基準によって示す。
【００３３】
実験例１
内容積３リットルの反応器を用い、窒素気流下で、水１００部、酸価１６０の不均化ロジン酸５部、水酸化ナトリウム０．８部、水酸化カリウム０．３部、ホルムアルデヒドナフタレンスルホン酸縮合物のナトリウム塩０．３部、亜硫酸水素ナトリウムを０．３部仕込み、溶解後、撹拌しながらクロロプレン単量体１００部とｎ−ドデシルメルカプタン０．１４部を加えた。過硫酸カリウム０．１重量部を開始剤として用い、窒素雰囲気下１０℃で重合し、最終重合率が９０％に達したところでフェノチアジンの乳濁液を加えて重合を停止した。減圧下で未反応単量体を除去した後、ノニオン系乳化剤Ａ（商品名エマルゲンＬＳ−１０６ 花王社製）を０．５部添加しクロロプレンラテックスを得た。更に減圧下で水分を蒸発させ濃縮を行い、固形分濃度が５５重量％となるよう調整した。
ラテックス中のナトリウムイオン（Ｎａイオン）、カリウムイオン（Ｋイオン）については、各添加剤の含有量を全て合計し、ラテックス中の固形分に対する割合（％）で示した。
【００３４】
次に、このクロロプレンラテックスについて、以下の方法により低温安定性を確認した。
〔生ラテックスの低温性〕
ラテックスを５℃の雰囲気下に１週間放置し、その後のラテックスの状態を目視にて確認した。ラテックス状態が変わらないものを○、凝固または凝固物発生したものを×として示した。
更にこのクロロプレンラテックスについて、表１に示した処方で接着剤組成物を調整し、以下の方法により接着性を評価した。
〔初期接着強度〕
密度３０ｋｇ／ｍ3のウレタンフォーム（厚さ２０ｍｍ×長さ５０ｍｍ×幅５０ｍｍ）を被着体に用い、２３℃雰囲気下で７０ｇ／ｍ2の接着剤をスプレー塗布した。塗布後２３℃雰囲気中で１分間放置後、接着剤が未乾燥の状態で２個のウレタンフォームの接着面同士を重ね合わせ、厚さ４０ｍｍを１０ｍｍに圧縮して５秒間保持した。その後直ちに引張り試験機（引張り速度２００ｍｍ／ｍｉｎ）で接着面と垂直方向に引張り試験を行い強度を測定した。
〔耐熱クリープ試験〕
密度３０ｋｇ／ｍ3のウレタンフォーム（厚さ５０ｍｍ×長さ１００ｍｍ×幅１００ｍｍ）を被着体に用い、２３℃雰囲気下で７０ｇ／ｍ2の接着剤をスプレー塗布した。塗布後２３℃雰囲気中で１分間放置後、接着剤塗布面を摘むよう（厚さ方向を折りたたむように）に接着し、６０℃雰囲気下で４時間放置した。放置後、接着状態を保持したものを○、接着面が開放したものを×と表示した。
【００３５】
また得られたクロロプレン重合体のゲル分及びゾルの分子量を下記の方法に従い測定した。
〔ゲル分測定〕
ラテックス試料を凍結乾燥し精秤してＡとした。２３℃で２０時間、トルエンで溶解（０．６％に調製）し、遠心分離機を使用し、更に２００メッシュの金網を用いてゲル分を分離した。ゲル分を風乾後１１０℃雰囲気下で、１時間乾燥し、精秤してＢとした。
ゲル分は下式に従がって算出した。
ゲル分＝Ｂ／Ａ×１００ （％）
【００３６】
〔分子量測定〕
下記の条件でＧＰＣ測定を行った。分子量の算出はポリスチレン換算で求めた。
試料は分離したゾルを０．１％ＴＨＦ溶液に調製した。
クロロプレンラテックスＡのゲル分は１０％、ゾル分の重量平均分子量（Ｍｗ）は６６万であった。
【００３８】
実施例２
実施例１において、ノニオン系乳化剤Ａの代わりにノニオン系乳化剤Ｂ（商品名エマルゲンＬＳ−１１４ 花王社製）を使用し、実施例１同様にクロロプレンラテックスを製造し、評価した。
【００３９】
実施例３
実施例１において、ノニオン系乳化剤Ａの代わりにノニオン系乳化剤Ｃ（商品名エマルゲンＭＳ−１１０ 花王社製）を使用し、実施例１同様にクロロプレンラテックスを製造し、評価した。
【００４０】
比較例１
実施例１において、ノニオン系乳化剤Ａの代わりにノニオン系乳化剤Ｄ（商品名エマルゲン１０５ 花王社製）を使用し、実施例１同様にクロロプレンラテックスを製造し、評価した。
【００４１】
比較例２
実施例１において、ノニオン系乳化剤Ａの代わりにノニオン系乳化剤Ｅ（商品名エマルゲンＡ５００ 花王社製）を使用し、実施例１同様にクロロプレンラテックスを製造し、評価した。
【００４２】
比較例３
実施例１において、ノニオン系乳化剤を使用せずに、実施例１同様にクロロプレンラテックスを製造し、評価した。
【００４３】
実施例４
実施例１において、水酸化ナトリウムを０．６部、水酸化カリウムを０．５部として、実施例１同様にクロロプレンラテックスを製造し、評価した。結果を表２に示した。
【００４４】
実施例５
実施例１において、重合温度を１５℃としてクロロプレンラテックススを製造し、評価した。結果を表２に示した。
【００４５】
実施例６
実施例５において、重合率を８０％としてクロロプレンラテックスを製造し、評価した。結果を表２に示した。
【００４６】
比較例４
実施例１において、ｎ−ドデシルメルカプタンを０．０４部として、実施例１同様にクロロプレンラテックスを製造し、評価した。
【００４７】
比較例５
実施例１において、ｎ−ドデシルメルカプタンを０．３部として、実施例１同様にクロロプレンラテックスを製造し、評価した。
【００４８】
【表１】
【表２】
表１、２における添加剤は下記の通り。
１）ノニオン系乳化剤Ａ；エマルゲンＬＳ−１０６（ポリ（エチレングリコール−プロピレングリコール）アルキルエーテル、ＨＬＢ＝１２．５、花王社製）
２）ノニオン系乳化剤Ｂ；エマルゲンＬＳ−１１４（ポリ（エチレングリコール−プロピレングリコール）アルキルエーテル、ＨＬＢ＝１４．０、花王社製）
３）ノニオン系乳化剤Ｃ；エマルゲンＭＳ−１１０（ポリ（エチレングリコール−プロピレングリコール）アルキルエーテル、ＨＬＢ＝１２．７、花王社製）
４）ノニオン系乳化剤Ｄ；エマルゲン−１０５（ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ＨＬＢ＝９．７、花王社製）
５）ノニオン系乳化剤Ｅ；エマルゲン−Ａ５００（ポリオキシエチレン誘導体 ＨＬＢ＝１８．０、花王社製）
６）ＤＢＰ；ジブチルフタレート、大日本インキ化学社製
【００５１】
【発明の効果】
以上の実施例と比較例の比較より、本発明のクロロプレンラテックスは、低温安定性に優れ、またこれから得られる接着剤組成物は、初期接着性、特に湿潤状態における接着性能に優れ、かつ耐熱性とのバランスが良好なことが明かであり、本発明は合板など木材接着、ウレタンフォームの接着、紙材などの接着に特に好適な接着剤組成物を与えるクロロプレンラテックスを提供することが出来る。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a polychloroprene latex composition effective as an adhesive and a method for producing the same. More particularly, the present invention relates to a chloroprene latex composition that provides an adhesive composition that is excellent in initial adhesion performance, particularly in wet conditions, and in an excellent balance with heat resistance, and a method for producing the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the solvent type is the mainstream of adhesives based on polychloroprene. However, in recent years, solvent-based adhesives have been increasingly demanded to be solvent-free due to problems such as toxicity, fire hazard, and environmental pollution caused by organic solvents during production and use.
[0003]
As a method for removing the solvent, it is considered effective to replace the solvent-type adhesive with a latex adhesive, and studies on latex adhesives using various polymers have been actively conducted.
[0004]
Of these, the chloroprene latex adhesive is applied to both of the adherends to be joined, and these adhesive layers are bonded together after drying, thereby exhibiting high adhesiveness immediately after the bonding. Although it is expected to be used as a water-based contact adhesive because of these characteristics, it takes time to dry after applying the adhesive, and to shorten the drying time. There were problems such as the need for special drying equipment leading to increased costs.
[0005]
For example, in Japanese Patent Publication No. 51-39262, 3 to 5 parts by weight of a long-chain fatty acid or rosin acid salt is used as an emulsifier with respect to 100 parts by weight of chloroprene, and 0.09 to 0.15 parts by weight of n-dodecyl mercaptan. In the presence of the monomer, the monomer is polymerized in an alkaline emulsion at a temperature lower than 20 ° C., and the polymerization is stopped at a monomer conversion of 90 to 98%, and the gel content is 40 to 90% by weight. A method for producing a polychloroprene latex adhesive in which a polychloroprene latex is prepared and a tackifying resin is blended is disclosed. JP-A-51-136773, JP-A-52-992, JP-A-56-74108, and JP-A-57-162709 also disclose chloroprene latex using salts of rosin acid. However, the latexes produced according to the examples of these publications lack initial adhesion performance, particularly adhesion performance in a wet state, and this improvement has been a problem.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention solves such problems of the prior art, and provides a chloroprene latex composition excellent in initial adhesion performance, particularly in wet conditions, and excellent in balance with heat resistance, and a method for producing the same. Is.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have polymerized at a temperature lower than 30 ° C., and the chloroprene polymer has a specific amount of gel content and a sol weight-average molecular weight. The chloroprene latex containing sodium ions and / or potassium ions and containing polyoxyalkylene alkyl ethers having an HLB of 10 to 17 is excellent in initial adhesion performance, particularly in wet conditions, and has heat resistance. It has been found that a chloroprene latex adhesive composition having an excellent balance can be obtained, and the present invention has been completed.
[0008]
That is, the present invention is obtained by polymerizing chloroprene or chloroprene and a monomer copolymerizable therewith at a temperature lower than 30 ° C., and one or more selected from rosin acid, sodium rosinate and potassium rosinate , Polyoxyalkylene alkyl ethers containing sodium hydroxide and / or potassium hydroxide and having an HLB of 10 to 17 in an amount of 0.01 to 100 parts by weight based on 100 parts by weight of chloroprene or chloroprene and a monomer copolymerizable therewith. The chloroprene latex composition contains 10 parts by weight, the chloroprene polymer contains a gel content of 3 to 40% by weight, and the sol has a weight average molecular weight of 400,000 or more.
Further, in the present invention, the amount of sodium ions in the chloroprene latex is 0.15 to 1.0% by weight per solid content of the latex, and the amount of potassium ions is 0.15 to 1.0% by weight per solid content of the latex. A chloroprene latex composition.
[0009]
Furthermore, the present invention provides 3 to 7 parts by weight of one or more selected from rosin acid, sodium rosinate and potassium rosinate with respect to 100 parts by weight of chloroprene or chloroprene and a monomer copolymerizable therewith. Sodium hydroxide and / or potassium hydroxide, the sodium ion content in the chloroprene latex is 0.15 to 1.0% by weight per latex solids, and the potassium ion content is 0.15 to 1 per latex solids. A polyoxyalkylene having a monomer conversion of 80 to 95% and a HLB of 10 to 17 at a temperature lower than 30 ° C. in the presence of a chain transfer agent. The above chloroprene latex group wherein 0.01 to 10 parts by weight of an alkyl ether is added before and / or after the polymerization of chloroprene It is a manufacturing method of the object.
[0010]
The present invention will be described in detail below. The chloroprene polymer in the present invention is obtained by copolymerizing one or more of 2-chloro-1,3-butadiene (hereinafter referred to as chloroprene) homopolymer and other monomers copolymerizable with chloroprene. It is a copolymer.
[0011]
Examples of the monomer copolymerizable with chloroprene in the present invention include 2,3-dichloro-1,3-butadiene, 1-chloro-1,3-butadiene, butadiene, isoprene, styrene, acrylonitrile, acrylic acid and the like. Examples thereof include esters, methacrylic acid and esters thereof, and two or more of these may be used as necessary.
[0012]
In the present invention, the gel content of the chloroprene polymer refers to the content of a component insoluble in a toluene solvent, and the sol refers to a component that is soluble in a toluene solvent. The chloroprene polymer in the present invention has a gel content of 3 to 40% by weight.
The gel content can be determined by the following method.
Chloroprene polymer latex is lyophilized to a weight of A, dissolved in toluene at 23 ° C. for 20 hours (adjusted to 0.6% by weight), centrifuged, and further insoluble using a 200 mesh wire mesh. That is, the gel is separated. The remainder after separating the gel is defined as sol.
The gel is air-dried and then dried in an atmosphere of 110 ° C. for 1 hour to obtain a weight of B. The gel content is calculated according to the following formula.
Gel content = B / A × 100 (%)
[0013]
In the present invention, the weight average molecular weight of the sol of the chloroprene polymer, that is, the toluene solvent soluble component plays an important role, and the weight average molecular weight of the sol of the chloroprene polymer in the present invention is 400,000 or more. A preferable range of the weight average molecular weight is 450,000 to 1,200,000.
[0014]
In the present invention, the gel content of the chloroprene polymer and the weight average molecular weight of the sol are defined as described above for the following reason.
[0015]
The expression of excellent initial adhesion performance in the present invention is due to the fact that the chloroprene polymer contains a large amount of sol having excellent molecular mobility. For this reason, fusion of chloroprene molecular chains between chloroprene latex particles and at the bonding interface occurs promptly, and adhesive strength is instantly expressed, and excellent initial adhesive performance can be expressed. When the gel content of the chloroprene polymer exceeds 40% by weight, this initial adhesion performance is greatly deteriorated.
[0016]
On the other hand, in general chloroprene latex adhesives known so far, when a chloroprene polymer having a low gel content is used, the heat resistance tends to be inferior, and the balance between the initial adhesiveness and the heat resistance is inferior. It was.
In the present invention, when the gel content of the chloroprene polymer is 3 to 40% by weight and the weight average molecular weight of the sol is 400,000 or more, the excellent balance between the initial adhesive performance and the heat resistance is excellent. When the gel content is less than 3% by weight and the weight average molecular weight of the sol is less than 400,000, the heat resistance is significantly lowered.
[0017]
In the present invention, when a higher balance between initial adhesiveness and heat resistance is required, the gel content is preferably 5 to 30% by weight and the weight molecular weight of the sol is preferably 500,000 or more.
[0018]
In order to obtain such a chloroprene latex adhesive, a well-known polymerization method may be used to adjust the chloroprene polymer to have a gel content of 3 to 40% by weight and a sol weight average molecular weight of 400,000 or more. Since advanced molecular control is required, it is preferable to adjust by the following method.
[0019]
In general, in order to obtain chloroprene latex, a method of radical polymerization in an aqueous emulsion is simple and industrially advantageous. Examples of the emulsifier used in this case include anionic emulsifiers such as salts of rosin acid, salts of fatty acids, alkyl sulfonates such as sodium alkyl benzene sulfonate, alkyl sulfate esters such as sodium lauryl sulfate, nonionic emulsifiers, And water-soluble polymers such as cationic emulsifiers and polyvinyl alcohol.
However, in the present invention, it is necessary to use at least rosin acid and / or rosinate from the viewpoints of polymerization control and initial adhesion performance, particularly adhesion performance in a wet state. And one or more selected from potassium rosinate and sodium hydroxide and / or potassium hydroxide are used. Further, 1 to 2 or more kinds selected from rosin acid, sodium rosinate and potassium rosinate are contained in 3 to 7 parts by weight with respect to 100 parts by weight of chloroprene or chloroprene and a monomer copolymerizable therewith, and hydroxylated. It is preferable to use sodium and / or potassium hydroxide so that the total amount of sodium ions and potassium ions exceeds the neutralized amount of rosin acid.
Further, one or more of the above emulsifiers may be used in combination.
[0020]
In the present invention, the nonionic emulsifier of polyoxyalkylene alkyl ether preferably contains 0.01 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of chloroprene or chloroprene and a monomer copolymerizable therewith, More preferably, it is 0.1-3 weight part, More preferably, a leaf is 0.1-1 weight part. By using rosin acid and polyoxyalkylene alkyl ether nonionic emulsifiers together, it is effective to increase the stability of latex to polyvalent ions, freezing and low-temperature stability, and to improve initial adhesion performance in wet conditions. I can do it. Nonionic emulsifiers for polyoxyalkylene alkyl ethers can be added during or after polymerization.
As a nonionic emulsifier for polyoxyalkylene alkyl ethers, HLB is in the range of 10 to 17, and has the following structure.
[0021]
[Chemical 1]
Here, R 1 is an alkyl group having 8 to 24 carbon atoms, and R 2 is H or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms.
In particular, an alkyl ether of poly (ethylene glycol-propylene glycol copolymer) is preferable.
[0023]
The gel content of the chloroprene polymer and the molecular weight of the sol can be controlled by adjusting (1) the use of a chain transfer agent and its use amount, (2) the polymerization temperature, and (3) the final polymerization rate.
[0024]
First, the chain transfer agent is not particularly limited as long as it is generally used in the production of a chloroprene polymer. Known alkyl chain transfer agents such as dialkylxanthogen disulfides such as xanthogen disulfide and iodoform can be used.
In view of controlling the gel content and the molecular weight of the sol, the use of long-chain alkyl mercaptans or dialkylxanthogen disulfides is preferred.
[0025]
Next, as the polymerization catalyst, sulfated salts such as potassium persulfate usually used for emulsion polymerization of chloroprene, organic peroxides such as 3-butyl hydroperoxide, and the like can be used, and are not particularly limited. Moreover, a polymerization reaction can be advanced more smoothly by using sodium anthraquinone sulfonate, formamidine sulfinic acid, or the like together.
The polymerization temperature is preferably in the range of 0 to 55 ° C. in the emulsion polymerization of general chloroprene, but the gel content in the present invention is 3 to 40% by weight, and the weight average molecular weight of the sol is 400,000 or more. In order to obtain the chloroprene polymer, it is necessary to polymerize at a temperature lower than 30 ° C, and it is more preferable to carry out at a low temperature of 5 to 20 ° C. By carrying out the polymerization at a lower temperature, the gel content can be kept low and the weight average molecular weight of the sol can be increased. Further, by lowering the polymerization temperature, the 1,4-trans structure in the chloroprene polymer main chain is increased, and a chloroprene polymer having high crystallinity can be obtained. By crystallizing the chloroprene polymer, the initial adhesive force is improved and an adhesive layer having a high cohesive force can be obtained.
[0026]
The final polymerization rate of chloroprene or chloroprene and a monomer copolymerizable therewith used in the production method of the present invention is preferably in the range of 80 to 95%. It is possible to control the chloroprene polymer having the gel content and the weight average molecular weight of the sol. In order to control the final polymerization rate within this range, a polymerization terminator such as phenothiazine, hydroxyamine, and tertiary butylcatechol may be added to stop the polymerization so that a predetermined final polymerization rate is obtained.
[0027]
Further, in this final polymerization rate range, the addition amount of the chain transfer agent may be adjusted so that the target gel content and the molecular weight of the sol can be achieved. For example, when n-dodecyl mercaptan is used as the chain transfer agent, It can be achieved by using 0.06 to 0.18 parts by weight of chloroprene or chloroprene and 100 parts by weight of a monomer copolymerizable therewith, and polymerizing the final polymerization rate in the range of 80 to 95%.
[0028]
In the present invention, the solid content concentration of the chloroprene latex is not particularly limited, but is preferably in the range of 45 to 65% by weight, more preferably 50 to 65% by weight, still more preferably 55 to 65% by weight. Range. By setting a higher solid content concentration, the latex has a better initial adhesion. In particular, the improvement in adhesion performance due to high solid differentiation is remarkable for adhesion in a wet state.
The solid concentration can be adjusted by the monomer / water ratio at the time of polymerization or monomer addition, and can be controlled to a required concentration by concentration or dilution by addition of water or the like. The concentration method includes, but is not limited to, vacuum concentration.
[0029]
In the present invention, in order to facilitate handling of such a high-concentration latex and to develop a high adhesion performance particularly in a wet state, rosin acid is used as an emulsifier, and sodium ions and potassium ions are further added to the latex. It is preferable to contain a specific amount. The amount of rosin acid used in this case is preferably 3 to 7 parts by weight, more preferably 4 to 6 parts by weight, based on 100 parts by weight of chloroprene or chloroprene and a monomer copolymerizable therewith. . The amount of sodium ions in the latex is 0.15 to 1.0% by weight, more preferably 0.3 to 1.0% by weight, still more preferably 0.5 to 1.0% by weight, based on the solid content of the latex. It is preferable that the amount of potassium ion is 0.15 to 1.0% by weight per solid content of the latex. Thereby, it is possible to obtain a chloroprene latex having excellent low-temperature stability and stability of layer separation during standing, excellent storage stability, and excellent adhesion performance in a wet state.
[0030]
In the chloroprene latex of the present invention, it is possible to add a pH adjuster, a freeze stabilizer and the like after polymerization.
In use, depending on the required characteristics of the application, rosin resin, rosin ester resin, hydrogenated rosin resin, polymerized rosin resin, α-pinene resin, β-pinene resin, terpene phenol resin, C5 distillate petroleum resin Further, tackifying resins such as C9 fraction petroleum resin, C5 fraction / C9 fraction petroleum resin, DCPD petroleum resin, alkylphenol resin, xylene resin, coumarone resin, coumarone indene resin can be added. As a method for adding the tackifier resin, it is preferable to add it as an emulsion in order to uniformly disperse the resin in the adhesive composition.
Other metal oxides such as zinc oxide, inorganic fillers such as calcium carbonate and silica, plasticizers and softeners such as dibutyl phthalate and process oil, various antioxidants, vulcanization accelerators, curing agents such as isocyanates, A sticking agent etc. can be mix | blended arbitrarily.
[0031]
The chloroprene latex adhesive obtained by the present invention is suitable for joint bonding of the same kind or different kinds of paper, wood, cloth, leather, leather, rubber, plastic, foam, earthenware, glass, ceramic, metal and the like. In particular, the adhesive performance in a wet state is excellent, and higher adhesive performance can be obtained than when at least one surface is a porous body such as paper, wood, cloth, leather, leather, and foam. As for the construction method at the time of bonding, brush coating, trowel coating, spray coating, roll coater coating, etc. are possible, and in addition to bonding in a wet state, for example, excellent initial bonding performance for contact bonding after forced drying Appears and has excellent balance with heat resistance.
[0032]
【Example】
EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples, but these examples do not limit the present invention. In addition, the part and% in the following description are shown on a weight basis.
[0033]
Experimental example 1
Using a reactor having an internal volume of 3 liters, under a nitrogen stream, 100 parts of water, 5 parts of disproportionated rosin acid having an acid value of 160, 0.8 parts of sodium hydroxide, 0.3 parts of potassium hydroxide, formaldehyde naphthalene sulfone 0.3 parts of sodium salt of acid condensate and 0.3 part of sodium hydrogen sulfite were charged, and after dissolution, 100 parts of chloroprene monomer and 0.14 part of n-dodecyl mercaptan were added with stirring. Polymerization was carried out at 10 ° C. in a nitrogen atmosphere using 0.1 part by weight of potassium persulfate as an initiator. When the final polymerization rate reached 90%, an emulsion of phenothiazine was added to terminate the polymerization. After removing the unreacted monomer under reduced pressure, 0.5 part of nonionic emulsifier A (trade name: Emulgen LS-106, manufactured by Kao Corporation) was added to obtain a chloroprene latex. Furthermore, water was evaporated under reduced pressure and concentration was performed, and the solid content concentration was adjusted to 55% by weight.
For sodium ions (Na ions) and potassium ions (K ions) in the latex, all the contents of each additive were totaled and expressed as a percentage (%) to the solid content in the latex.
[0034]
Next, the low temperature stability of this chloroprene latex was confirmed by the following method.
[Low temperature of raw latex]
The latex was allowed to stand in an atmosphere of 5 ° C. for 1 week, and the state of the latex thereafter was visually confirmed. The case where the latex state did not change was shown as ◯, and the case where coagulation or coagulation occurred was shown as x.
Furthermore, about this chloroprene latex, the adhesive composition was adjusted with the prescription shown in Table 1, and adhesiveness was evaluated by the following method.
[Initial adhesive strength]
A urethane foam having a density of 30 kg / m 3 (thickness 20 mm × length 50 mm × width 50 mm) was used as an adherend, and a 70 g / m 2 adhesive was spray applied in an atmosphere at 23 ° C. After the coating, it was allowed to stand in an atmosphere at 23 ° C. for 1 minute, and the adhesive surfaces of two urethane foams were overlapped with each other in an undried state, and the thickness was compressed to 10 mm and held for 5 seconds. Immediately thereafter, a tensile test was performed in a direction perpendicular to the adhesive surface with a tensile tester (tensile speed 200 mm / min) to measure the strength.
[Heat resistant creep test]
A urethane foam having a density of 30 kg / m 3 (thickness 50 mm × length 100 mm × width 100 mm) was used as an adherend, and a 70 g / m 2 adhesive was spray applied in an atmosphere at 23 ° C. After the coating, it was allowed to stand in an atmosphere at 23 ° C. for 1 minute, and then adhered so as to pick the adhesive-coated surface (folded in the thickness direction) and left in an atmosphere at 60 ° C. for 4 hours. After being allowed to stand, “O” indicates that the adhesive state was maintained, and “X” indicates that the adhesive surface is open.
[0035]
Further, the gel content of the obtained chloroprene polymer and the molecular weight of the sol were measured according to the following method.
[Gel content measurement]
A latex sample was freeze-dried and precisely weighed. It was dissolved in toluene (prepared to 0.6%) at 23 ° C. for 20 hours, and the gel content was separated using a centrifuge and a 200-mesh wire mesh. The gel was air-dried and then dried in an atmosphere at 110 ° C. for 1 hour, and weighed precisely to obtain B.
The gel content was calculated according to the following formula.
Gel content = B / A × 100 (%)
[0036]
(Molecular weight measurement)
GPC measurement was performed under the following conditions. The molecular weight was calculated in terms of polystyrene.
As a sample, the separated sol was prepared in a 0.1% THF solution.
The gel content of chloroprene latex A was 10%, and the weight average molecular weight (Mw) of the sol was 660,000.
[0038]
Example 2
In Example 1, chloroprene latex was produced and evaluated in the same manner as in Example 1 except that nonionic emulsifier B (trade name: Emulgen LS-114, manufactured by Kao Corporation) was used instead of nonionic emulsifier A.
[0039]
Example 3
In Example 1, a nonionic emulsifier C (trade name: Emulgen MS-110 manufactured by Kao Corporation) was used in place of the nonionic emulsifier A, and chloroprene latex was produced and evaluated in the same manner as in Example 1.
[0040]
Comparative Example 1
In Example 1, chloroprene latex was produced and evaluated in the same manner as in Example 1 except that nonionic emulsifier D (trade name: Emulgen 105, manufactured by Kao Corporation) was used instead of nonionic emulsifier A.
[0041]
Comparative Example 2
In Example 1, a nonionic emulsifier E (trade name: Emulgen A500, manufactured by Kao Corporation) was used in place of the nonionic emulsifier A, and a chloroprene latex was produced and evaluated in the same manner as in Example 1.
[0042]
Comparative Example 3
In Example 1, a chloroprene latex was produced and evaluated in the same manner as in Example 1 without using a nonionic emulsifier.
[0043]
Example 4
In Example 1, chloroprene latex was produced and evaluated in the same manner as in Example 1 with 0.6 parts of sodium hydroxide and 0.5 parts of potassium hydroxide. The results are shown in Table 2.
[0044]
Example 5
In Example 1, chloroprene latex was produced and evaluated at a polymerization temperature of 15 ° C. The results are shown in Table 2.
[0045]
Example 6
In Example 5, chloroprene latex was produced and evaluated at a polymerization rate of 80%. The results are shown in Table 2.
[0046]
Comparative Example 4
In Example 1, chloroprene latex was produced and evaluated in the same manner as in Example 1 except that 0.04 part of n-dodecyl mercaptan was used.
[0047]
Comparative Example 5
In Example 1, chloroprene latex was produced and evaluated in the same manner as in Example 1 except that 0.3 part of n-dodecyl mercaptan was used.
[0048]
[Table 1]
[Table 2]
The additives in Tables 1 and 2 are as follows.
1) Nonionic emulsifier A; Emulgen LS-106 (poly (ethylene glycol-propylene glycol) alkyl ether, HLB = 12.5, manufactured by Kao Corporation)
2) Nonionic emulsifier B; Emulgen LS-114 (poly (ethylene glycol-propylene glycol) alkyl ether, HLB = 14.0, manufactured by Kao Corporation)
3) Nonionic emulsifier C; Emulgen MS-110 (poly (ethylene glycol-propylene glycol) alkyl ether, HLB = 12.7, manufactured by Kao Corporation)
4) Nonionic emulsifier D; Emulgen-105 (polyoxyethylene lauryl ether, HLB = 9.7, manufactured by Kao Corporation)
5) Nonionic emulsifier E; Emulgen-A500 (polyoxyethylene derivative HLB = 18.0, manufactured by Kao Corporation)
6) DBP; dibutyl phthalate, manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.
【The invention's effect】
From the comparison of the above Examples and Comparative Examples, the chloroprene latex of the present invention is excellent in low temperature stability, and the adhesive composition obtained therefrom is excellent in initial adhesiveness, particularly adhesive performance in a wet state, and heat resistance. The present invention can provide a chloroprene latex that provides an adhesive composition particularly suitable for bonding wood such as plywood, bonding urethane foam, and paper.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22611099A JP3979749B2 (en) | 1999-08-10 | 1999-08-10 | Chloroprene latex composition and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22611099A JP3979749B2 (en) | 1999-08-10 | 1999-08-10 | Chloroprene latex composition and method for producing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001049043A JP2001049043A (en) | 2001-02-20 |
| JP3979749B2 true JP3979749B2 (en) | 2007-09-19 |
Family
ID=16840002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22611099A Expired - Fee Related JP3979749B2 (en) | 1999-08-10 | 1999-08-10 | Chloroprene latex composition and method for producing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3979749B2 (en) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5034146B2 (en) * | 2001-07-17 | 2012-09-26 | 東ソー株式会社 | Chloroprene rubber latex adhesive composition for bonding sponges and jerseys |
| JP4024033B2 (en) * | 2001-11-02 | 2007-12-19 | 電気化学工業株式会社 | Polychloroprene latex composition, water-based primer, and adhesion method |
| WO2003037980A1 (en) * | 2001-11-02 | 2003-05-08 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Polychloroprene latex composition, water-base primer and adhesive bonding process |
| JP2004059895A (en) * | 2002-06-06 | 2004-02-26 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Aqueous adhesive composition |
| US7514487B2 (en) * | 2002-12-19 | 2009-04-07 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Polychloroprene latex, process for the production thereof and aqueous adhesive compositions |
| DE10318107A1 (en) * | 2003-04-22 | 2004-11-11 | Bayer Materialscience Ag | Aqueous adhesive dispersions |
| EP1624018B1 (en) * | 2003-05-14 | 2011-11-09 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Polychloroprene latex composition and process for producing the same |
| JP4597607B2 (en) * | 2004-08-09 | 2010-12-15 | 電気化学工業株式会社 | Aqueous adhesive composition and method for producing the same |
| JP4584135B2 (en) * | 2004-12-24 | 2010-11-17 | 電気化学工業株式会社 | Method for producing chloroprene polymer |
| JP5262199B2 (en) * | 2008-03-10 | 2013-08-14 | 東ソー株式会社 | Chloroprene latex and process for producing the same |
| JP5521205B2 (en) * | 2008-03-10 | 2014-06-11 | 東ソー株式会社 | Chloroprene latex and method for producing the same |
| KR101108549B1 (en) | 2009-03-10 | 2012-01-31 | 한국신발피혁연구소 | Composition of water based primer for vulcanizing shoes |
| CA2805555A1 (en) | 2010-08-06 | 2012-02-09 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Polychloroprene latex, rubber-asphalt composition and utilization method thereof, sheet, and waterproof coating film |
| EP2824121B1 (en) | 2012-03-02 | 2018-06-20 | Denka Company Limited | Polychloroprene latex, polychloroprene latex composition, and molded article |
| JP2016155943A (en) * | 2015-02-25 | 2016-09-01 | 東ソー株式会社 | Chloroprene latex, and production method thereof |
-
1999
- 1999-08-10 JP JP22611099A patent/JP3979749B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001049043A (en) | 2001-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3652860B2 (en) | Chloroprene latex composition and method for producing the same, and adhesive composition using the same | |
| JP3979749B2 (en) | Chloroprene latex composition and method for producing the same | |
| CA2174417C (en) | Aqueous adhesive for bonding elastomers | |
| JP5221353B2 (en) | Chloroprene-based polymer latex and method for producing the same | |
| JP4180195B2 (en) | Adhesive composition using chloroprene latex | |
| JP3995362B2 (en) | Aqueous adhesive comprising chloroprene latex composition and method for producing the same | |
| EP1167446B1 (en) | Chloroprene latex composition, process for producing the same, and adhesive composition comprising the same | |
| JP4112119B2 (en) | Aqueous adhesive comprising chloroprene latex composition and method for producing the same | |
| JP2004059895A (en) | Aqueous adhesive composition | |
| JP4413319B2 (en) | Adhesive composition using chloroprene latex | |
| JP4493754B2 (en) | Adhesion method and laminate using chloroprene latex adhesive | |
| JP4597607B2 (en) | Aqueous adhesive composition and method for producing the same | |
| WO2020250621A1 (en) | Adhesive agent and adhesion method | |
| JP4654127B2 (en) | Production method and composition of polychloroprene latex | |
| JP4493753B2 (en) | Adhesion method and laminate using chloroprene latex adhesive | |
| JP3652858B2 (en) | Chloroprene-based copolymer latex and adhesive composition thereof | |
| JP3652859B2 (en) | Chloroprene-based copolymer latex and adhesive composition thereof | |
| JP4921624B2 (en) | Chloroprene latex composition and method for producing the same, and adhesive composition using the same | |
| US12018109B2 (en) | Method for producing chloroprene graft copolymer latex, adhesive containing same and adhesion method | |
| JP3957624B2 (en) | Polychloroprene latex composition, aqueous adhesive, and bonding method using them | |
| JP2004352921A (en) | Polychloroprene two-pack type aqueous adhesive composition | |
| JP3779079B2 (en) | Chloroprene latex composition and method for producing the same, and adhesive composition using the same | |
| JP2001019805A (en) | Chloroprene latex composition, production of same, and adhesive composition containing the same | |
| JP5551380B2 (en) | Polychloroprene two-component adhesive and laminate using the same | |
| WO2023238748A1 (en) | Polychloroprene latex adhesive |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041202 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061225 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070130 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070320 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070626 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070626 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100706 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100706 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110706 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110706 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120706 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130706 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |