JP3979312B2 - Image forming apparatus - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロール紙等の連続紙を、片面又は両面印刷する画像形成装置の技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ロール紙等の連続紙を片面印刷する画像形成装置が知られており、近年は、片面のみならず両面の印刷が可能な画像形成装置が開発され、例えば、特許文献１に開示された技術では、以下のように構成されている。
【０００３】
同号公報の図１に示すように、記録装置１は、用紙供給部２と、両面印刷ユニット３と、用紙収納部４とから構成され、該両面印刷ユニット３の一側方に該用紙供給部２が配置され、他側方に該用紙収納部４が配置されている。
両面印刷ユニット３には用紙供給部２からの入口付近にカッタ６が配置されて、該入口から用紙収納部４への出口へ向けて用紙搬送経路が形成され、該用紙搬送経路に沿って搬送ローラが配置されて用紙搬送手段３１が形成されている。
【０００４】
この用紙搬送経路に沿って印刷ユニット３２と、定着装置３３とが配置されて、該用紙搬送経路における定着装置３３の下流側を分岐させて、中間収納手段３４である巻取ロール３４１へ向けて巻取搬送経路が形成されている。そして、この巻取ロール３４１からは水平方向に戻し搬送経路が延設されて、該戻し搬送経路は前記用紙供給部２からの入口付近で前記の用紙搬送経路と合流するように構成されている。
【０００５】
この記録装置１による両面印刷について説明すると、まず、用紙供給部２に収納されているロール状の連続紙５は用紙供給部２から引き出されてカッタ６で切断され、この切断された連続紙５は記録用紙として両面印刷ユニット３へ供給される。そして、該記録用紙は用紙搬送手段３１により用紙搬送経路を搬送され、印刷ユニット３２でその第１面に印刷されて、定着装置３３で定着される。記録用紙は第１面に画像が形成された後、巻取搬送経路へ進入して、巻取ロール３４１で巻き取られる。この巻取ロール３４１で巻き取られた記録用紙は、カッタ６により切断された端部Ｐ点、すなわち、巻き取られている記録用紙の後端部を先頭として戻し搬送経路へ給送され、該記録用紙は該戻し搬送経路を経て再び前記用紙搬送経路へと進入する。そして、記録用紙は印刷ユニット３２で第２面が印刷され、定着装置３３で定着された後、さらに用紙搬送経路を下流側に搬送されて、用紙収納部４へ給送され、巻取り収納装置４１により巻き取られたり、収納部カッタ４２によりカット紙状に切断されてスタッカ４３に収納される。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−２４９３４６号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記特許文献１の明細書中には具体的に記載はないが、定着装置３３の下流側における用紙搬送経路から巻取搬送経路への分岐部には記録用紙の搬送方向を切り換える切換部材を配置し、巻取ロール３４１は正逆回転可能に構成することが必要と思われる。この点はいいとして、定着装置３３の下流側の分岐部から巻取搬送経路を経て中間収納手段３４へ給送された記録用紙を、巻取ロール３４１で巻き取った後、該巻取ロール３４１の回転方向を正逆反転させて記録用紙を巻き戻し、カッタ６により切断された端部Ｐ点（記録用紙の後端部）を先頭として戻し搬送経路へ給送する際に、該記録用紙の後端部は押し出されるようにして進むことになる。
【０００８】
用紙供給部２でロール状に巻かれていた連続紙５をカットした記録用紙は、癖がついていてカールしやすい状態にあり、また、中間収納手段３４で巻取ロール３４１で巻き取られると、さらにカールしやすい状態となる。従って、この記録用紙の後端部は戻し搬送経路に対して浮き上がっている可能性が高く、この状態で巻取ロール３４１の回転方向を反転させて記録用紙の後端部を押し出すと、該巻取ロール３４１の下流側に配置されるフィードローラ対で上手くニップされない可能性が高く、該記録用紙の後端部の両隅又は片隅が耳折れしたり、該記録用紙の後端部が２つ折りにされたりすることがある。また、この記録用紙の後端部の反り上がりが大きいと、該フィードローラ対の回転面にはね返され、その一方で該記録用紙は巻取ローラ３４１により次々と繰り出されて、この結果、紙詰まりを引き起こしてしまうこともある。
【０００９】
さらに、記録用紙が長い場合には、巻取ロール３４１で巻き取っていくうちに、その外径が次第に太っていき、巻取搬送経路、及び戻し搬送経路を塞ぐばかりか、該搬送経路につっかえて、それ以上巻き取れなくなることもあった。
【００１０】
そこで、本発明では、これらの点を鑑み、前記公報とは別構成で、ロール紙等の連続紙の片面又は両面を印刷することができる画像形成装置を提供することを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段は、以下に示すとおりである。
まず、請求項１に記載のように、記録用紙である連続紙を供給する連続紙供給部と、
該連続紙供給部から供給される連続紙を切断する切断手段と、
該連続紙に画像を形成する画像形成部と、
該連続紙を排紙する排紙部と、
該連続紙供給部から該画像形成部を経て該排紙部まで形成した第１用紙搬送経路と、
該第１用紙搬送経路を画像形成部の上流側と下流側で分岐させて、該下流側の分岐部から該上流側の分岐部へ向けて形成した第２用紙搬送経路と、
該第１用紙搬送経路における画像形成部の下流側の分岐部と排紙部との間に配置した、正逆回転可能なローラ対と、
前記下流側の分岐部と正逆回転可能なローラ対との間に配置される排紙センサと、
該第１用紙搬送経路における該ローラ対の下流側に配置され、前記排紙センサが連続紙の終端を検出するまで連続紙を巻き取る巻取手段と、
を備え、
前記第１用紙搬送経路における画像形成部の下流側の分岐部に連続紙の搬送方向を切り換える切換部材を設け、
前記巻取手段を、静電気力で連続紙を巻き取る導電性ローラで構成し、
前記連続紙供給部は、連続紙が巻回される供給ローラを備え、前記正逆回転可能なローラ対と接触するまでの連続紙の巻き長さを増やすことができるように、前記導電性ローラの外径を該供給ローラの外径よりも大きく構成した、画像形成装置とする。
【００１２】
請求項２に記載のように、前記導電性ローラが少なくとも１回転以上回転する間、該導電性ローラを帯電させる電圧印加手段を備えた構成とする。
【００１３】
請求項３に記載のように、前記導電性ローラを、前記第１用紙搬送経路に沿った巻取開始位置と、該第１用紙搬送経路から離れた退避位置との間で移動可能に構成する。
【００１４】
請求項４に記載のように、前記連続紙を両面印刷する場合において、該連続紙の先端が前記下流側の分岐部に到達する時刻に、依然、前記排紙センサにより連続紙が検出されている場合には、前記切換部材により前記下流側の分岐部で第１用紙搬送経路と第２用紙搬送経路との双方を開放し、前記正逆回転可能なローラ対を離間させる。
【００１５】
請求項５に記載のように、前記画像形成部と前記下流側の分岐部との間に、第三の分岐部を設け、
該第三の分岐部から前記第１用紙搬送経路上で前記巻取手段の下流側位置へと至るバイパス用紙搬送経路を形成し、
該第三の分岐部に、連続紙の搬送方向を切り換える第三の切換部材を配置し、
前記第１用紙搬送経路上で前記第三の分岐部の上流側位置に第三の排紙センサを配置し、
前記連続紙を両面印刷する場合において、該連続紙の先端が前記第三の排紙センサで検出されたときに、依然、前記排紙センサにより連続紙が検出されている場合には、前記切換部材により前記連続紙が前記バイパス用紙搬送経路を通過するように該連続紙の搬送方向を切換える。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の一形態を、図面を参照しながら説明する。
図１は画像形成装置１の構成を示す正面断面図、図２は画像形成装置１の制御構成を示すブロック図、図３は導電性ローラ３７の第１実施形態を示す正面断面図であり、同図（ａ）は巻取開始位置に位置する導電性ローラ３７を示す図、同図（ｂ）は退避位置に位置する導電性ローラ３７を示す図である。図４は導電性ローラ３７の第２実施形態を示す正面断面図であり、同図（ａ）は巻取開始位置に位置する導電性ローラ３７を示す図、同図（ｂ）は退避位置に位置する導電性ローラ３７を示す図である。また、図５は第１実施形態の戻しローラ３５・３６を備えた用紙搬送経路の正面断面図、図６は第２実施形態の戻しローラ３５・３６・４０を備えた用紙搬送経路の正面断面図である。
【００１８】
まず、画像形成装置１の構成について説明する。
画像形成装置１はコピー機やファクシミリ装置、プリンタなどに設けられており、図１に示すように、画像形成装置１の装置本体２は画像形成部であるプロセスユニット１０を備えており、該装置本体２は給紙部７上に載置固定されて、該装置本体２の上方に排紙部８が配置され、つまり、給紙部７と排紙部８との間に装置本体２が配置されている。
【００１９】
給紙部７は１又は複数段の給紙カセット７１・７２を備えており（本実施例では２段）、排紙部８は単一の排紙スタック８０で構成されて、給紙カセット７１（又は７２）内にセットされた用紙６・６・・・は最上層の用紙６から１枚ずつ分離されて装置本体２内へ取り込まれ、プロセスユニット１０で画像が印刷された後、排紙スタック８０へ排出されるように構成されている。
【００２０】
また、装置本体２の一側端部には、ロール紙等の連続紙４を供給する連続紙供給部５が設けられ、該連続紙供給部５に収納されている連続紙４は送り出されて適宜長さに切断され、切断された連続紙４を記録用紙４ａとしてプロセスユニット１０へ給送される。そして、記録用紙４ａには該プロセスユニット１０で画像が印刷されて、排紙スタック８０へ排出されるように構成されている。
なお、連続紙供給部５を装置本体２と別体として、装置本体２に着脱可能な構成であってもよい。
【００２１】
このように画像形成装置１は、給紙カセット７１・７２にセットされた定型サイズの用紙６の印刷が可能に構成されるとともに、連続紙供給部５からの連続紙４の印刷が可能に構成されている。
【００２２】
なお、画像形成装置１は、給紙部７と排紙部８とを上下逆に配置して、排紙部８の上方に装置本体２を配置し、該装置本体２の上方に給紙部７を配置する構成としてもよく、給紙部７と排紙部８との間にプロセスユニット１０を備えた装置本体２が配置されていれば、その構成は特に限定はしないものとする。
以下では、給紙カセット７１（７２）内には用紙６・６・・・がセットされているものとして実施例を説明するが、該給紙カセット７１（７２）内には用紙６・６・・・のほか、ＯＨＰシートなどのシート状物をセットすることも可能である。
【００２３】
次に、装置本体２内に形成される用紙６の搬送経路について説明する。
装置本体２の一側部において、その下部には上段の給紙カセット７１からの用紙６の給紙口７３と下段の給紙カセット７２からの用紙６の給紙口７４とが設けられ、その上部には排紙スタック８０への排紙口８１が設けられて、該給紙口７３から該排紙口８１へ向けて主用紙搬送経路２０が形成され、該給紙口７４から該排紙口８１へ向けて主用紙搬送経路２４が形成されている。この主用紙搬送経路２０と主用紙搬送経路２４とは、排紙口８１から給紙口７３の下流側までは共通の搬送経路で構成されて、該共通の搬送経路に沿ってプロセスユニット１０が配置され、該主用紙搬送経路２０と該主用紙搬送経路２４とは該給紙口７３の下流側で分岐して、この分岐部２６から主用紙搬送経路２０は給紙口７３へ向けて形成され、主用紙搬送経路２４は給紙口７４へ向けて形成されている。
【００２４】
また、主用紙搬送経路２０（２４）におけるプロセスユニット１０の上流側と下流側とを分岐させて、該下流側の分岐部２８から該上流側の分岐部２７へ向けて第２用紙搬送経路２２が形成されている。この第２用紙搬送経路２２は主用紙搬送経路２０（２４）の外側方で、給紙部７の斜上方に配置されて、正面視、「コ」字状に形成されている。
【００２５】
この第２用紙搬送経路２２の外側方に連続紙供給部５が配置されて、分岐部２７と分岐部２８との間の第２用紙搬送経路２２を分岐させて、この分岐部２５から該連続紙供給部５へ向けて第１用紙搬送経路２１が形成されている。
この第１用紙搬送経路２１は、連続紙供給部５から分岐部２５、分岐部２７、分岐部２８を経て排紙口８１に至る経路とし、該第１用紙搬送経路２１と前記主用紙搬送経路２０（２４）とは、分岐部２７から分岐部２８を経て排紙口８１までの間を共通の経路とし、該第１用紙搬送経路２１と前記第２用紙搬送経路２２とは、分岐部２５から分岐部２７までの間を共通の経路としている。
【００２６】
言い換えれば、連続紙供給部５から画像形成部であるプロセスユニット１０を経て排紙部８の排紙口８１まで第１用紙搬送経路２１が形成されていて、該第１用紙搬送経路２１におけるプロセスユニット１０の下流側の分岐部２８から上流側の分岐部２５へ向けて第２用紙搬送経路２２が形成され、該分岐部２５から該第１用紙搬送経路２１におけるプロセスユニット１０の下流側の分岐部２７までの間は、第１用紙搬送経路２１と第２用紙搬送経路２２の共通の経路としている。
【００２７】
また、第１用紙搬送経路２１におけるプロセスユニット１０の下流側の分岐部２８には、用紙６の搬送方向を切り換える切換部材６８が配置されており、該切換部材６８は、例えば、ソレノイド等のアクチュエータを作動させて、その回動支点軸６８ａを中心に回動させ、用紙６の搬送方向を切り換えるように構成されている。
【００２８】
あるいは、切換部材６８はフィルム等の可撓性部材で構成してもよく、この場合、該切換部材６８は、支点軸を分岐部２８の外側方に配置して、通常、略水平に位置姿勢を保って第１用紙搬送経路２１を塞ぎ、第２用紙搬送経路２２への入口を開放するように構成しておく。そして、第１用紙搬送経路２１のプロセスユニット１０側から分岐部２８へ向かう用紙６があると、該用紙６はその先端で切換部材６８を押し上げて第１用紙搬送経路２１の排紙口８１側へ進入し、該用紙６の終端が分岐部２８を通過し終えると、切換部材６８はその弾性により元の水平な位置姿勢に復帰し、再び第１用紙搬送経路２１を塞いで、第２用紙搬送経路２２への入口を開放する。
なお、切換部材６８の構成はこれらに限定するものではなく、他の構成であってもよい。
【００２９】
また、上段の給紙カセット７１の給紙口７３付近にはピックアップローラ３１が配置され、下段の給紙カセット７２の給紙口７４付近にはピックアップローラ３２が配置されている。前記連続紙供給部５は供給ローラ５０を備えており、該供給ローラ５０は第１用紙搬送経路２１の下流側端部に配置されて、該供給ローラ５０に連続紙４が巻回されており、また、該第１用紙搬送経路２１に沿っては、分岐部２５の上流側に送りローラ４９が配置され、該送りローラ４９と該供給ローラ５０との間に切断手段であるカッタ５２が配置されて、該カッタ５２により連続紙供給部５から供給される連続紙４ｂを切断するように構成している。
なお、このカッタ５２を装置本体２から着脱自在とし、連続紙４を用いて印刷するときのみ、装着する構成であってもよい。
【００３０】
そして、主用紙搬送経路２０（２４）と第１用紙搬送経路２１との共通の搬送経路に沿っては、分岐部２７の下流側に一対のレジストローラ３３・３４が配置され、該レジストローラ３３・３４と分岐部２８との間にプロセスユニット１０が配置されて、分岐部２８の下流側には正逆回転可能な一対の戻しローラ３５・３６が配置され、該戻しローラ３５・３６の下流側には導電性ローラ３７が配置されて、排紙口８１付近には一対の排出ローラ３８・３９が配置されている。
【００３１】
前記導電性ローラ３７は、静電気力で記録用紙４ａ、又は連続紙４全体を巻き取る巻取手段であり、該導電性ローラ３７を帯電させて、静電気力により該導電性ローラ３７の表面に記録用紙４ａ（又は連続紙４）を引き寄せて吸着し、巻き取るように構成している。
なお、巻取手段の構成は、導電性ローラ３７に限定するものではなく、他の構成であってもよい。
【００３２】
前記プロセスユニット１０は、現像ユニット１０Ｄ、感光体ユニット１０Ｅ、定着ユニット１０Ｆ、及び転写ローラ１７を備えており、以下のように構成されている。
現像ユニット１０Ｄは、供給ローラ１１と、該供給ローラ１１と感光体ユニット１０Ｅの感光体ドラム１４の双方の外周面に圧接する現像ローラ１２と、該現像ローラ１２の外周面に弾性的に接触するブレード１３等を具備し、主用紙搬送経路２０（２４）と第１用紙搬送経路２１の共通の搬送経路の内側方に配置されている。
供給ローラ１１はトナーを収容するトナーケース（図示略）からトナーを帯電させつつ現像ローラ１２へ供給し、該供給ローラ１１と該現像ローラ１２とは圧接した状態で同一方向に駆動させることで、２つのローラ１１・１２間でトナーを摩擦により帯電させ、現像ローラ１２の表面にトナーを付着させている。そして、現像ローラ１２の表面に付着されたトナーは、ブレード１３により押圧されることによって一定の厚さの薄層として形成され、感光体ドラム１４に対する現像位置に向けて露出される。
【００３３】
感光体ユニット１０Ｅは、用紙６に接触してトナーを転写する感光体ドラム１４と、該感光体ドラム１４の表面を帯電させる帯電器１５と、該感光体ドラム１４の外周面に静電潜像を形成する露光器１６等を具備し、現像ユニット１０Ｄの下流側に配置されている。
感光体ドラム１４は主用紙搬送経路２０（２４）と第１用紙搬送経路２１の共通の搬送経路を挟んで転写ローラ１７の外周面と接触するように配置され、露光器１６は、例えば、ＬＥＤプリントヘッド等で構成され、感光体ドラム１４の側方に配置されている。露光器１６は入力された画像情報に基づき感光体ドラム１４の外周面に光を照射し、該外周面に該画像情報に対応する静電潜像を形成する。
【００３４】
定着ユニット１０Ｆは、ヒートローラ１８と、該ヒートローラ１８に圧接するプレスローラ１９とを備え、感光体ユニット１０Ｅの下流側に配置されている。ヒートローラ１８は主用紙搬送経路２０（２４）と第１用紙搬送経路２１の共通の搬送経路を挟んでプレスローラ１９の外周面と接触するように配置され、該ヒートローラ１８と該プレスローラ１９とにより、転写ローラ１７による転写後の用紙６を加熱・加圧して、用紙６上のトナー画像を定着させる。
【００３５】
そして、主用紙搬送経路２０と主用紙搬送経路２４との分岐部２６の下流側には一対の第１フィードローラ４１・４２が配置され、該分岐部２６と下段の給紙カセット７２からの給紙口７４との間の主用紙搬送経路２４には一対の第２フィードローラ４３・４４が配置されている。
また、第２用紙搬送経路２２に沿っては、一対の第３フィードローラ４５・４６と、一対の第４フィードローラ４７・４８とが配置されている。
なお、前記フィードローラ対の配置数、及び配置位置は上記構成に限定するものではなく、隣り合うローラ対の間隔が、搬送に供される用紙６のうち用紙搬送方向の長さが最小のものよりも短くなるようにして、用紙搬送経路２０・２１・２２・２４の適宜位置に配置するものとする。
【００３６】
前記ローラ１８・３１・３２・３３・４１・４３・４５・４７・４９・５０は装置本体２内部に配設された第１駆動源６１（図２参照）及びその伝動機構により駆動されるように構成され、前記ローラ１１・１２・３５・３７・３８及び感光体ドラム１４は装置本体２内部に配設された第２駆動源６２（図２参照）及びその伝動機構により駆動されるように構成されている。すなわち、該ローラ１１・１２・１８・３１・３２・３３・３５・３７・３８・４１・４３・４５・４７・４９・５０は駆動ローラ、該感光体ドラム１４は駆動ドラムとして構成され、前記のローラ１７・１９・３４・３６・３９・４２・４４・４６・４８は各駆動ローラ又は駆動ドラムに連れ回る従動ローラとして構成されている。
【００３７】
第１駆動源６１は、図２に示すコントローラ６０からの制御信号（駆動信号）を受信して駆動し、伝動機構を介してローラ１８・３１・３２・３３・４１・４３・４５・４７・４９・５０を駆動させ、第２駆動源６２は、該コントローラ６０からの制御信号（駆動信号）を受信して駆動し、伝動機構を介してローラ１１・１２・３５・３７・３８及び感光体ドラム１４を駆動させている。
尚、この第１・第２駆動源６１・６２には、固定子の多相巻線に順次パルスを加え、その１パルスごとに回転子が一定角度だけ回転するステップモータ等を使用し、前記コントローラ６０ではステップ制御を行って、該駆動源６１（６２）の回転ステップ数をカウントし、用紙６の搬送距離を計っている。
【００３８】
このローラ１８・３１・３２・３３・４１・４３・４５・４７・４９・５０の回転方向は第１駆動源６１の回転方向に連動し、ローラ１１・１２・３５・３７・３８及び感光体ドラム１４の回転方向は第２駆動源６２の回転方向に連動する一方で、戻しローラ３５及び導電性ローラ３７については第２駆動源６２との間に正逆回転切換機構６５が設けられ、第２駆動源６２の回転方向に関わらず、適宜、回転方向が切り換えられるように構成されている。
【００３９】
この戻しローラ３５と導電性ローラ３７とは、正逆回転切換機構６５を介して同方向に回転するように構成されており、該正逆回転切換機構６５は、第２駆動源６２からの動力が伝達される駆動軸と、戻しローラ３５及び導電性ローラ３７へ出力する出力軸との間に、一方は駆動軸と同方向の回転を伝達する同方向伝達機構を、他方はその回転方向を逆転して伝達する逆転伝達機構を介装し、該駆動軸、または該出力軸にスプライン嵌合させた電磁クラッチ等のクラッチを摺動変位させ、一方の伝達機構との接続を解除して、他方の伝達機構と接続し、正逆いずれか一方の回転のみが出力軸へ取り出されるようになっている。
このような構成でコントローラ６０から正逆回転切換機構６５へ制御信号（切換信号）が出力されると、戻しローラ３５及び導電性ローラ３７の回転方向が切り換わるように構成されている。
【００４０】
また、戻しローラ３５と、正逆回転切換機構６５との間には電磁クラッチ等のクラッチ６６が介設されており、コントローラ６０からの制御信号（断接信号）を受信して、該クラッチ６６を接続、または切断し、戻しローラ３３を駆動・停止させるように構成している。同様に、導電性ローラ３７と、正逆回転切換機構６５との間には電磁クラッチ等のクラッチ６７が介設されて、コントローラ６０からの制御信号（断接信号）を受信して、該クラッチ６７を接続、または切断し、導電性ローラ３７を駆動・停止させるように構成されている。
【００４１】
なお、クラッチ６６・６７を設ける代わりに、戻しローラ３５と、導電性ローラ３７とを、別々の正逆回転切換機構を介して第２駆動源６２に接続し、該戻しローラ３５と、該導電性ローラ３７とをそれぞれ独立に正逆回転させるように構成してもよい。
【００４２】
そして、レジストローラ３３についても、第１駆動源６１との間に電磁クラッチ等のクラッチ６３が介設されて、コントローラ６０からの制御信号（断接信号）を受信して、該クラッチ６３を接続、または切断し、レジストローラ３３を駆動・停止させるように構成している。
【００４３】
さらに、供給ローラ５０についても、第１駆動源６１との間に電磁クラッチ等のクラッチ５８が介設されて、コントローラ６０からの制御信号（断接信号）を受信して、該クラッチ５８を接続、または切断し、供給ローラ５０を駆動・停止させるように構成している。
【００４４】
主用紙搬送経路２０（２４）と第１用紙搬送経路２１の共通の搬送経路において、分岐部２７の下流側には給紙センサ７７が配置され、分岐部２８の下流側には排紙センサ７８が配置されている。これらのセンサ７７・７８は、例えば、用紙６と触接することにより、その通過を検出するフィーラーセンサで構成されている。
なお、センサ７７・７８には、発光素子と、受光素子とから成るフォトセンサを適用してもよく、その構成は特に限定はしないものとする。
これらのセンサ７７・７８は制御線を介してコントローラ６０に接続されており、該センサ７７・７８は用紙の通過開始と通過完了とを検出して、その検出信号をコントローラ６０へ出力している。
【００４５】
また、コントローラ６０には、制御線を介して、分岐部２８に配置した切換部材６８と、導電性ローラ３７を帯電させる電圧印加回路５７と、連続紙４を切断するカッタ５２の駆動機構５３と、が接続されている。
【００４６】
分岐部２８に配置した切換部材６８は、コントローラ６０からの制御信号（切換信号）を受信して回動し、用紙６の搬送経路を切り換えるように構成されている。
導電性ローラ３７の電圧印加回路５７は、コントローラ６０からの制御信号（電圧印加信号）を受信すると、導電性ローラ３７が少なくとも１回転以上回転する間、所定のバイアス電圧を印加して導電性ローラ３７を帯電させるように構成されている。
カッタ５２の駆動機構５３は、コントローラ６０からの制御信号（切断信号）を受信して、カッタ５２の刃を離間・圧接するように構成されている。
【００４７】
以上のように、画像形成装置１の制御手段であるコントローラ６０には、制御線を介して第１駆動源６１、第２駆動源６２、レジストローラ３３のクラッチ６３、戻しローラ３５及び導電性ローラ３７の正逆回転切換機構６５、戻しローラ３５のクラッチ６６、導電性ローラ３７のクラッチ６７、切換部材６８、センサ７７・７８、導電性ローラ３７の電圧印加回路５７、及びカッタ５２の駆動機構５３に接続されている。
【００４８】
次に、前記導電性ローラ３７の構成について説明する。
導電性ローラ３７は、主用紙搬送経路２０（２４）と第１用紙搬送経路２１との共通の搬送経路から少し離して配置され、該導電性ローラ３７の外周部が該搬送経路内へ突出しない位置で記録用紙４ａ（又は連続紙４）の搬送を妨げないように配置されている。
導電性ローラ３７は、前記電圧印加回路５７によって、少なくとも１回転以上回転する間、帯電されて、該導電性ローラ３７の表面全体が一様に帯電され、搬送されてきた記録用紙４ａ（又は連続紙４）は、該導電性ローラ３７の表面に静電気力によって引き寄せられて吸着し、巻き取られていくように構成されている。
なお、導電性ローラ３７で記録用紙４ａ（又は連続紙４）を巻き取らず、そのまま導電性ローラ３７位置を通過させる場合は、導電性ローラ３７は帯電させないものとする。
【００４９】
この導電性ローラ３７の外径は、連続紙供給部５の供給ローラ５０の外径よりも大きく構成されており、該導電性ローラ３７により、記録用紙４ａ（又は連続紙４）を巻き取ったときの外径の太り具合が、供給ローラ５０で巻き取られているときの太り具合よりも小さく抑えることができ、該導電性ローラ３７により巻き取られた記録用紙４ａ（又は連続紙４）の外周部が主用紙搬送経路２０（２４）と第１用紙搬送経路２１との共通の搬送経路や戻しローラ３６等と接触するまでの記録紙用紙４ａの巻き長さを増やすことができるように構成されている。
【００５０】
また、導電性ローラ３７は、主用紙搬送経路２０（２４）と第１用紙搬送経路２１との共通経路に沿って配置される巻取開始位置と、該共通経路から離れた退避位置との間で移動可能に構成され、以下では、この導電性ローラ３７の移動機構について２通りの実施の形態を説明する。なお、この導電性ローラ３７の移動機構については、この２通りの実施の形態に限定されるものではなく、他の構成であってもよい。
【００５１】
まず、導電性ローラ３７の移動機構の第１実施形態について説明する。
図３に示すように、装置本体２のフレームの、主用紙搬送経路２０（２４）と第１用紙搬送経路２１との共通の搬送経路の上方で回動支点軸９１を軸支し、該回動支点軸９１にアーム９２・９２の一端部を回動自在に取り付ける。アーム９２・９２は回動支点軸９１の搬送経路の幅方向における両側端部に一対取り付けられて、該アーム９２・９２の他端部で導電性ローラ３７を軸支し、該搬送経路に沿って配置する。この位置を巻取開始位置として（図３（ａ））、導電性ローラ３７はアーム９２・９２を介して回動支点軸９１を中心に揺動自在に構成され、斜上方へ向けて戻しローラ３６から離れる方向へ退避できるように構成されている。
【００５２】
一方のアーム９２には導電性ローラ３７への動力伝達機構が設けられ、該動力伝達機構は、例えば、該アーム９２の一端部の回動支点軸９１に遊転自在に取り付けられた歯付きプーリと、該歯付きプーリの外側部に一体的に形成されたギアと、該アーム９２の他端部の導電性ローラ３７の回転軸３７ａに固設された歯付きプーリと、該アーム９２・９２の両端の歯付きプーリ間に巻回される歯付きベルトとを備え、該アーム９２の一端部のギアと、前記の第２駆動源６２から動力が伝達されるギアとを噛合させて構成されている。
【００５３】
以上のように導電性ローラ３７の移動機構が構成されて、導電性ローラ３７が、少なくとも１回転以上回転する間、帯電させ、静電気力により該導電性ローラ３７の表面に記録用紙４ａ（又は連続紙４）を吸着して巻き取っていく。導電性ローラ３７は記録用紙４ａ（又は連続紙４）を巻き取るに連れて、その外径が太っていき、そのうち戻しローラ３６と接触する。そして、さらに外径が太っていくと、戻しローラ３６を押す反力で、導電性ローラ３７は斜上方へ回動しながら記録用紙４ａ（又は連続紙４）を巻き取っていく。この導電性ローラ３７が斜上方へ回動した位置を退避位置とする（図３（ｂ））。
【００５４】
次に、導電性ローラ３７の移動機構の第２実施形態について説明する。
図４に示すように、装置本体２のフレームの内側面に、主用紙搬送経路２０（２４）と第１用紙搬送経路２１との共通の搬送経路の直上方から反戻しローラ３６側の斜上方へ向けて長穴２ｂ・２ｂを形成する。この長穴２ｂ・２ｂは搬送経路の幅方向両側方に設けられて、該長穴２ｂ・２ｂで導電性ローラ３７の回転軸３７ａの両端部を支持する。このとき、導電性ローラ３７の回転軸３７ａの両端部は長穴２ｂ・２ｂの下端部に落ち込んでおり、該導電性ローラ３７は、該搬送経路に沿って配置され、該回転軸３７ａの一側端部側には導電性ローラ３７への動力伝達機構が設けられている。この位置を巻取開始位置として（図４（ａ））、導電性ローラ３７の回転軸３７ａは長穴２ｂ・２ｂに沿って移動自在に構成され、斜上方へ向けて戻しローラ３６から離れる方向へ退避できるように構成されている。
【００５５】
以上のように導電性ローラ３７の移動機構が構成されて、導電性ローラ３７は記録用紙４ａ（又は連続紙４）を巻き取るに連れて、その外径が太っていき、そのうち戻しローラ３６と接触する。そして、さらに外径が太っていくと、戻しローラ３６を押す反力で、導電性ローラ３７の回転軸３７ａは長穴２ｂ・２ｂに沿って斜上方へ移動しながら記録用紙４ａ（又は連続紙４）を巻き取っていく。この導電性ローラ３７が斜上方へ移動した位置を退避位置とする（図４（ｂ））。
【００５６】
なお、前記第１実施形態、第２実施形態の何れの実施形態の場合も、戻しローラ３５については、分岐部２８から排紙口８１へ向けて搬送されてくる記録用紙４ａ（又は連続紙４）の先端が排紙センサ７８で検出されると、これをトリガーとして第２駆動源６２のステップ制御により所定のタイミング後、導電性ローラ３７を数回転させて記録用紙４ａ（又は連続紙４）を導電性ローラ３７に充分に巻き取ったところで、前記のクラッチ６６が切られ、戻しローラ３５・３６を回転フリーにしている。
【００５７】
記録用紙４ａ（又は連続紙４）を導電性ローラ３７に充分に巻き取ったところとは、戻しローラ３５・３６による記録用紙４ａ（又は連続紙４）の繰り送りがなくても、導電性ローラ３７により巻き取られる記録用紙４ａ（又は連続紙４）に滑りが生じない状態をいい、ただし、この状態は、導電性ローラ３７に巻き取られた記録用紙４ａ（又は連続紙４）の外周部が戻しローラ３６と接触しない状態とする。
【００５８】
このような構成で、導電性ローラ３７により巻き取られた記録用紙４ａ（又は連続紙４）の外周部が戻しローラ３６と接触する前に、クラッチ６６を切って戻しローラ３５・３６を回転フリーにしておき、該記録用紙４ａ（又は連続紙４）の外周部が該戻しローラ３６の回転で擦られて、その表面が傷つかないようにしている。
【００５９】
以上のような構成で、導電性ローラ３７は記録用紙４ａ（又は連続紙４自体）を巻き取るに連れて、その外径が太っていくと退避位置へ退避して、主用紙搬送経路２０（２４）と第１用紙搬送経路２１との共通の搬送経路や戻しローラ３６につっかえて、該導電性ローラ３７による巻き取りに支障を来すこともなくなる。
【００６０】
次に、連続紙供給部５から供給される記録用紙４ａの印刷処理について説明する。
まず、記録用紙４ａの片面印刷について説明する。
図１に示すように、供給ローラ５０には連続紙４が巻回されてセットされており、操作部（図示略）で「片面印刷」に設定してスタートボタンを押すと、分岐部２８の切換部材６８が、第２用紙搬送経路２２への入口を塞いで第１用紙搬送経路２１を開放した状態に切り換わる（回動する）。そして、画像プリント要求が発生すると、供給ローラ５０が回転し始め、これにより連続紙４が第１用紙搬送経路２１へ送り出される。供給ローラ５０により送り出された連続紙４は、その先端部が送りローラ４９により繰り込まれて、第１駆動源６１のステップ制御により連続紙供給部５から所定長さが送り出されると、駆動機構５３が作動してカッタ５２で切断されるとともに、クラッチ５８が切断されて供給ローラ５０の回転が停止する。
【００６１】
この切断された連続紙４は記録用紙４ａとして送りローラ４９により第１用紙搬送経路２１を下流側へ搬送されて、その先端が分岐部２７の下流側の給紙センサ７７で検知されると、前記第１駆動源６１が数ステップ回転したところで記録用紙４ａの搬送を一旦停止させる。このとき、記録用紙４ａの先端が停止中のレジストローラ３３・３４のニップ部に突き当たり、記録用紙４ａの搬送方向が真直ぐに整えられて、斜行が矯正されるとともに、該記録用紙４ａの先端はレジストローラ３３・３４で軽くニップされて、第１駆動源６１のステップ制御により所定のタイミング後、前記クラッチ６３が繋がれてレジストローラ３３が回転し始める。
【００６２】
これにより記録用紙４ａの先端がレジストローラ３３・３４に繰り込まれて、搬送が再開される。そして、この記録用紙４ａの搬送再開から第２駆動源６２のステップ制御により印刷のタイミングが計られ、記録用紙４ａは第１用紙搬送経路２１をプロセスユニット１０へ向けて搬送される。この間に、帯電器１５により感光体ドラム１４が一様に帯電され、該感光体ドラム１４に露光器１６により画像情報に対応する静電潜像が形成されて、現像ローラ１２により感光体ドラム１４上の静電潜像にトナーが吸着され、感光体ドラム１４上にトナー画像が形成され、該感光体ドラム１４に形成されたトナー画像と一致するタイミングで、記録用紙４ａの先端が感光体ドラム１４と転写ローラ１７とのニップ部に到達する。
【００６３】
そして、記録用紙４ａは感光体ドラム１４と転写ローラ１７とにより繰り込まれて、該転写ローラ１７により該感光体ドラム１４上のトナー画像が記録用紙４ａの第１面に転写される。転写後は、ヒートローラ１８とプレスローラ１９により記録用紙４ａが加熱・加圧され、トナー画像が永久像として記録用紙４ａの第１面に定着される。
【００６４】
そして、記録用紙４ａは分岐部２８で切換部材６８によって、さらに第１用紙搬送経路２１の下流側へ案内され、戻しローラ３５・３６に繰り送られて、排出ローラ３７・３８により排紙口８１から繰り出され、排紙スタック８０に排出される。
【００６５】
なお、この片面印刷の場合は、クラッチ６７は接続せずに、導電性ローラ３７は終始回転させないものとし、帯電させないものとする。また、連続紙４をカッタ５２で所定長さに切断せずに、供給ローラ５０に巻回されている連続紙４を全て巻き戻して搬送し、連続紙４全体に画像を印刷することもできる。
【００６６】
次に、連続紙供給部５から供給される記録用紙４ａの両面印刷について説明する。
まず、操作部で「両面印刷」に設定してスタートボタンを押すと、分岐部２８の切換部材６８が、第２用紙搬送経路２２への入口を塞いで第１用紙搬送経路２１を開放した状態に切り換わる（回動する）。そして、画像プリント要求が発生すると、供給ローラ５０が回転し始め、これにより連続紙４が第１用紙搬送経路２１へ送り出される。第１用紙搬送経路２１へ送り出された連続紙４は、前記片面印刷の場合と同様に、カッタ５２で所定の長さに切断されて、第１用紙搬送経路２１を下流側へ搬送され、レジストローラ３３・３４で斜行が矯正された後に、プロセスユニット１０へ給送される。その後、記録用紙４ａはプロセスユニット１０でその第１面に画像が印刷されて、分岐部２８で、切換部材６８により第１用紙搬送経路２１の排紙口８１側へと案内される。そして、記録用紙４ａの先端が排紙センサ７８で検出され、該記録用紙４ａは戻しローラ３５・３６により第１用紙搬送経路２１の下流側へ繰り送られていく。
【００６７】
戻しローラ３５・３６の下流側の導電性ローラ３７は、レジストローラ３３・３４での記録用紙４ａの斜行の矯正後の搬送の再開から第２駆動源６２のステップ制御により所定のタイミング後に、クラッチ６７が接続されて回転し始めるとともに、電圧印加回路５７でバイアス電圧が印加されて帯電されている。
このように電圧印加回路５７と第２駆動源６２のステップ制御とから成る電圧印加手段によって、記録用紙４ａの先端が導電性ローラ３７位置に到達するまでに、導電性ローラ３７は少なくとも１回転以上回転する間、帯電されており、導電性ローラ３７位置に到達した記録用紙４ａの先端は、静電気力により導電性ローラ３７の表面に引き寄せられて吸着し、該記録用紙４ａは、戻しローラ３５・３６に繰り送られつつ、導電性ローラ３７に巻き取られていく。
【００６８】
導電性ローラ３７は記録用紙４ａを巻き取るに連れて、その外周が太っていき、該外周が戻しローラ３６と接触する前に、クラッチ６６が切られて戻しローラ３５・３６の回転がフリーにされている。具体的には、記録用紙４ａの先端が排紙センサ７８で検出されたときから、第２駆動源６２のステップ制御により導電性ローラ３７を数回転させて、該導電性ローラ３７に記録用紙４ａを充分に巻き取ったところで、クラッチ６６が切られる。
【００６９】
導電性ローラ３７に巻き取られた記録用紙４ａの外周部はやがて戻しローラ３６と接触して、さらにその外周が太っていくと、戻しローラ３６を押す反力で、導電性ローラ３７の回転軸３７ａは斜上方へ移動しながら記録用紙４ａを巻き取っていく。こうして、巻取開始位置に位置していた導電性ローラ３７は、斜上方の退避位置へ退避しながら記録用紙４ａを巻き取っていく。
【００７０】
そして、排紙センサ７８で記録用紙４ａの終端の通過が検出されると、コントローラ６０から分岐部２８の切換部材６８へ切換信号が出力されるとともに、戻しローラ３５と導電性ローラ３７の正逆回転切換機構６５へ切換信号が出力され、戻しローラ３５のクラッチ６６へ接続信号が出力され、レジストローラ３３のクラッチ６３へ切断信号が出力される。これにより戻しローラ３５のクラッチ６６が接続されて該戻しローラ３６と導電性ローラ３７の回転方向が逆方向（図１の正面視では反時計方向から時計方向）に切り換えられて、記録用紙４ａはスイッチバック反転し、導電性ローラ３７から巻き戻されて、元来た第１用紙搬送経路２１を逆向きに搬送される。また、この排紙センサ７８による記録用紙４ａの終端の通過の検出によって、切換部材６８が、第１用紙搬送経路２１を塞いで第２用紙搬送経路２２への入口を開放した状態に回動し、レジストローラ３３のクラッチ６３が切断される。
【００７１】
スイッチバック反転した記録用紙４ａの先端（スイッチバック反転前の終端）が分岐部２８に差し掛かると、切換部材６８により第２用紙搬送経路２２へと案内され、該記録用紙４ａは第３フィードローラ４５・４６と、第４フィードローラ４７・４８により下流側へ繰り送られ、排紙センサ７８により記録用紙４ａの終端の通過が検出されると、導電性ローラ３７のクラッチ６７へ切断信号が出力されるとともに、正逆回転切換機構６５へ切換信号が出力される。これにより導電性ローラ３７のクラッチ６７が切断されて戻しローラ６６の回転方向が正転方向（図１の正面視では時計方向から反時計方向）に切り換えられる。
【００７２】
また、記録用紙４ａの先端は分岐部２５を経て分岐部２７から再び第１用紙搬送経路２１へ進入し、該第１用紙搬送経路２１へ進入した記録用紙４ａの先端が給紙センサ７７で検知されると、前記第１駆動源６１が数ステップ回転したところで、該先端が現在停止中のレジストローラ３３・３４のニップ部に突き当たって、記録用紙４ａの搬送が一旦停止され、記録用紙４ａの斜行が矯正されるとともに、このとき分岐部２８の切換部材６８へ切換信号が出力されて、該切換部材６８が第２用紙搬送経路２２への入口を塞いで第１用紙搬送経路２１を開放した状態に回動する。
【００７３】
そして、記録用紙４ａの搬送が再開され、前記片面印刷の第１面印刷の場合と同様にして、プロセスユニット１０で記録用紙４ａの第２面に画像が印刷される。こうして記録用紙４ａの第１面と第２面の両面に画像が印刷され、該記録用紙４ａが分岐部２８に差し掛かると、切換部材６８により第１用紙搬送経路２１の排紙口８１側へと案内されて、戻しローラ３５・３６によりさらに第１用紙搬送経路２１の下流側へ繰り送られ、排出ローラ３５・３６により排紙口８１から繰り出されて、排紙スタック８０に排出される。
【００７４】
以上のように画像形成装置１が構成されて、該画像形成装置１によれば、記録用紙４ａ（又は連続紙４）を片面印刷することができるとともに、両面印刷もできて、操作機能が向上する。また、両面印刷においては、その第１面を印刷した後に導電性ローラ３７で巻き取った記録用紙４ａ（又は連続紙４）を、スイッチバック反転させて、第２面の印刷へ向けて搬送するときに、スムースにスイッチバック反転させることができ、安定した状態で記録用紙４ａ（又は連続紙４）を給送することができる。
記録用紙４ａ（又は連続紙４）の搬送方向のスイッチバック反転では、該記録用紙４ａ（又は連続紙４）の先端部（スイッチバック反転前の終端部）が正逆回転可能な戻しローラ３５・３６でニップされた状態で逆方向へ繰り戻されるので、安定した状態で第２用紙搬送経路２２へ給送することができる。
【００７５】
ところで、供給ローラ５０に巻回された連続紙４全体に両面印刷する場合や、非常に長い記録用紙４ｂに両面印刷する場合には、その第１面が印刷されて導電性ローラ３７で巻き取られた連続紙４（又は記録用紙４ｂ）が、該導電性ローラ３７から送り出されて戻しローラ３５・３６に繰り出され、第２用紙搬送経路２２を経て、分岐部２７から第１用紙搬送経路２１へ進入し、プロセスユニット１０で第２面が印刷された後、該連続紙４（又は記録用紙４ｂ）の先端が分岐部２８から戻しローラ３５・３６へ到達する一方で、該戻しローラ３５・３６では依然として連続紙４（又は記録用紙４ｂ）の終端側が送り出されていることがある。
この場合は、以下のように戻しローラ３５・３６を構成することで、連続紙４（又は記録用紙４ｂ）の先端側を排紙口８１側へ搬送するとともに、連続紙４（又は記録用紙４ｂ）の終端側を分岐部２８側へ搬送するようにしている。
【００７６】
まず、戻しローラ３５・３６の構成の第１実施形態について説明する。
第１実施形態では、一対の戻しローラ３５・３６の一方を昇降可能に構成して、戻しローラ３５・３６を離間・接触させるように構成する。図５では、上方の戻しローラ３６を従動ローラ、下方の戻しローラ３５を駆動ローラとして、上方の戻しローラ３６を昇降可能に構成しているが、勿論、下方の戻しローラ３５を昇降可能に構成してもよく、この場合は、下方のローラ３５を従動ローラ、上方のローラ３６を駆動ローラとして構成するとよい。
【００７７】
上方の戻しローラ３６は、カム機構、又はソレノイド等のアクチュエータ等の昇降機構７０により上下昇降可能に構成され、通常、もう一方の戻しローラ３５と摺接している。図２に示すように、昇降機構７０は、制御線を介してコントローラ６０に接続されており、該コントローラ６０からの制御信号（離間信号）により昇降機構７０が作動して次のようなタイミングで戻しローラ３５・３６を離間させて、連続紙４（又は記録用紙４ｂ）の先端側と終端側とがスムーズにすれ違うようにしている。
【００７８】
図５に示すように、第１面が印刷されて導電性ローラ３７で巻き取られた連続紙４（又は記録用紙４ｂ）が、該導電性ローラ３７から送り出されて戻しローラ３５・３６に繰り出され、第２用紙搬送経路２２を経て、分岐部２７から第１用紙搬送経路２１へ進入してレジストローラ３３・３４で斜行が矯正され、搬送が再開されたときから、第２駆動源６２のステップ制御により、該連続紙４（又は記録用紙４ｂ）の先端が分岐部２８の到達する時刻に、依然、排紙センサ７８で連続紙４（又は記録用紙４ｂ）の終端側が検出されていれば、分岐部２８の切換部材２９を回動して、第２用紙搬送経路２２への入口を半分閉じるとともに、第１用紙搬送経路２１を半開し、戻しローラ３５のクラッチ６６を切断して、昇降機構７０を作動させ、戻しローラ３５・３６を離間させる。
【００７９】
こうして戻しローラ３５への動力が切断されるとともに、戻しローラ３５・３６のニップ部が開放されて、該戻しローラ３５・３６は搬送に携わらなくなり、これにより連続紙４（又は記録用紙４ｂ）の先端側はヒートローラ１８とプレスローラ１９等のローラ対により送り出されて、該戻しローラ３５・３６間を通過し、その後、排出ローラ３８・３９にニップされて、該排出ローラ３８・３９によって排出スタック８０へ繰り出される。一方、連続紙４（又は記録用紙４ｂ）の終端側は導電性ローラ３７により送り出されるとともに、第３フィードローラ４５・４６、第４フィードローラ４７・４８等のローラ対により繰り込まれて、第２用紙搬送経路２２を下流側へと搬送される。このような構成で、連続紙４（又は記録用紙４ｂ）の先端側と終端側とをスムーズにすれ違わせることができるようになっている。
【００８０】
次に、戻しローラ３５・３６・４０の構成の第２実施形態について説明する。
図６に示すように、第２実施形態では、戻しローラ３５・３６・４０は上下一列に配置した３つのローラで構成され、上下中央の戻しローラ３５を駆動ローラとして、該戻しローラ３５の上下に摺接する戻しローラ３６・４０を従動ローラとし、該戻しローラ３５・３６のニップ部は分岐部２８と導電性ローラ３７との間の第１用紙搬送経路２１に配置されている。また、第１用紙搬送経路２１における、分岐部２８とヒートローラ１８とプレスローラ１９のニップ部との間を分岐させて、この分岐部２９から導電性ローラ３７と排出ローラ３８・３９のニップ部との間の第１用紙搬送経路２１へ向けてバイパス用紙搬送経路２３が形成され、該戻しローラ３５・４０のニップ部は該バイパス用紙搬送経路２３に沿って配置されている。
【００８１】
そして、前記分岐部２９には、連続紙４（又は記録用紙４ｂ）の搬送方向を切り換える切換部材６９が配置され、該切換部材６９は、例えば、ソレノイド等のアクチュエータを作動させて、その回動支点軸６８ａを中心に回動させ、連続紙４（又は記録用紙４ｂ）の搬送方向を切り換えるように構成されている。この切換部材６９は、制御線を介してコントローラ６０に接続されており、該切換部材６９はコントローラ６０からの制御信号（切換信号）を受信して回動し、連続紙４（又は記録用紙４ｂ）の搬送経路を切り換えるように構成されている。
【００８２】
また、分岐部２９の下流側の第１用紙搬送経路２１に沿って排紙センサ７９が配置されている。この排紙センサ７９は、例えば、連続紙４（又は記録用紙４ｂ）と触接することにより、その通過を検出するフィーラーセンサで構成されている。
なお、排紙センサ７９には、発光素子と、受光素子とから成るフォトセンサを適用してもよく、その構成は特に限定はしないものとする。そして、排紙センサ７９は制御線を介してコントローラ６０に接続されており、該センサ７９は連続紙４（又は記録用紙４ｂ）の通過を検出して、その検出信号をコントローラ６０へ出力している。
【００８３】
以上のような構成で、第１面が印刷されて導電性ローラ３７で巻き取られた連続紙４（又は記録用紙４ｂ）が、該導電性ローラ３７から送り出されて戻しローラ３５・３６に繰り出され、第２用紙搬送経路２２を経て、分岐部２７から第１用紙搬送経路２１へ進入してレジストローラ３３・３４で斜行が矯正され、プロセスユニットで第２面が印刷されて、該連続紙４（又は記録用紙４ｂ）の先端が排紙センサ７９により検出されたときに、依然、排紙センサ７８で連続紙４（又は記録用紙４ｂ）の終端側が検出されていれば、分岐部２９の切換部材６９を第１用紙搬送経路２１を塞いでバイパス用紙搬送経路２３への入口を開放する状態に回動させる。
【００８４】
これにより連続紙４（又は記録用紙４ｂ）の先端は切換部材６９に案内されて、バイパス用紙搬送経路２３へ進入する。駆動ローラである戻しローラ３５は、その上方の戻しローラ３６とともに、連続紙４（又は記録用紙４ｂ）を分岐部２８側へ繰り送る方向へ回転しており、すなわち、該戻しローラ３５は正面視で時計方向へ回転していて、その上方と下方とで摺接する戻しローラ３６・４０は反時計方向へ回転している。従って、バイパス用紙搬送経路２３では、駆動ローラの戻しローラ３５は、その下方の戻しローラ４０とともに、連続紙４（又は記録用紙４ｂ）を排紙口８１側へ繰り送る方向へ回転することになる。
【００８５】
こうして、バイパス用紙搬送経路２３へ進入した連続紙４（又は記録用紙４ｂ）の先端は下２つの戻しローラ３５・４０でニップされて、排紙口８１側へ搬送され、該連続紙４（又は記録用紙４ｂ）はバイパス用紙搬送経路２３から第１用紙搬送経路２１へ進入して排紙口８１から排紙スタック８０へ排出される。
一方、連続紙４（又は記録用紙４ｂ）の終端側は導電性ローラ３７により送り出されるとともに、上２つの戻しローラ３５・３６により分岐部２８側へ繰り出されて、第２用紙搬送経路２２を下流側へと搬送される。
このような構成で、連続紙４（又は記録用紙４ｂ）の先端側と終端側とをスムーズにすれ違わせることができるようになっている。
以上、戻しローラの構成について２つの実施形態を説明したが、該戻しローラの構成は、これらに限定するものではなく、他の構成であってもよい。
【００８６】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、次に示すような効果を奏する。
まず、請求項１に記載の発明の画像形成装置では、連続紙を片面印刷することができるとともに、両面印刷もできて、操作機能が向上する。また、両面印刷においては、その第１面を印刷した後に巻取手段で巻き取った記録用紙を、スイッチバック反転させて、第２面の印刷へ向けて搬送するときに、スムーズにスイッチバック反転させることができ、安定した状態で記録用紙を給送することができる。
詳述すると、連続紙供給部から供給された連続紙を切断手段で切断し、この切断した連続紙を記録用紙として、該記録用紙の第１面が画像形成部で印刷された後、正逆回転可能なローラ対で繰り送られて、巻取手段で巻き取られていく。そして、該記録用紙の終端が画像形成部の下流側の分岐部を通過した後に、正逆回転可能なローラ対の回転方向を逆転させて該記録用紙をスイッチバック反転させ、元来た経路へと繰り送って第２用紙搬送経路へ進入させ、該第２用紙搬送経路を経て再び第１用紙搬送経路へ進入した用紙は、画像形成部でその第２面に画像が印刷される。このような流れで記録用紙は搬送されるのであるが、記録用紙の終端が画像形成部の下流側の分岐部を通過した後の、記録用紙の搬送方向のスイッチバック反転では、該記録用紙の先端部（スイッチバック反転前の終端部）が正逆回転可能なローラ対でニップされた状態で逆方向へ繰り戻されるので、安定した状態で第２用紙搬送経路へ給送することができる。
また、該導電性ローラを第１用紙搬送経路から少し離して配置して、該導電性ローラの外周部が該第１用紙搬送経路内へ突出しない位置で記録用紙の搬送を妨げないように配置することができる。
また、該導電性ローラにより、連続紙、又は連続紙を切断した記録用紙を巻き取ったときの外径の太り具合を、供給ローラで巻き取られているときの太り具合よりも小さく抑えることができ、該導電性ローラにより巻き取られた、連続紙、又は連続紙を切断した記録用紙の外周部が第１用紙搬送経路や正逆回転可能なローラ対等と接触するまでの連続紙や記録用紙の巻き長さを増やすことができる。
【００８７】
請求項２に記載の発明では、導電性ローラの表面全体を一様に帯電させることができ、搬送されてきた記録用紙を該導電性ローラの表面に静電気力によって吸着することができる。
【００８８】
請求項３に記載の発明では、記録用紙を導電性ローラで巻き取っていくうちに、その外径が次第に太っていくが、該導電性ローラが巻取開始位置から退避位置へ退避することで、第１用紙搬送経路や正逆回転可能なローラ対につっかえて、該導電性ローラによる巻き取りに支障を来すこともなくなる。
【００８９】
請求項４に記載の発明では、両面印刷において連続紙が長い場合であっても、連続紙の先端側と終端側とをスムーズにすれ違わせることができるようになっている。
【００９０】
請求項５に記載の発明では、両面印刷において連続紙が長い場合であっても、連続紙の先端側と終端側とをスムーズにすれ違わせることができるようになっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】画像形成装置１の構成を示す正面断面図。
【図２】画像形成装置１の制御構成を示すブロック図。
【図３】導電性ローラ３７の第１実施形態を示す正面断面図。（ａ）は巻取開始位置に位置する導電性ローラ３７を示す図。（ｂ）は退避位置に位置する導電性ローラ３７を示す図。
【図４】導電性ローラ３７の第２実施形態を示す正面断面図。（ａ）は巻取開始位置に位置する導電性ローラ３７を示す図。（ｂ）は退避位置に位置する導電性ローラ３７を示す図。
【図５】第１実施形態の戻しローラ３５・３６を備えた用紙搬送経路の正面断面図。
【図６】第２実施形態の戻しローラ３５・３６・４０を備えた用紙搬送経路の正面断面図。
【符号の説明】
１ 画像形成装置
２ 装置本体
４ 連続紙
４ａ 記録用紙
４ｂ 記録用紙
５ 連続紙供給部
６ 用紙
７ 給紙部
８ 排紙部
１０ プロセスユニット
２０ 主用紙搬送経路
２１ 第１用紙搬送経路
２２ 第２用紙搬送経路
２３ バイパス用紙搬送経路
２４ 主用紙搬送経路
２５ 分岐部
２７ 分岐部
２８ 分岐部
２９ 分岐部
３５ 戻しローラ
３６ 戻しローラ
３７ 導電性ローラ
５２ カッタ
５３ 駆動機構
５７ 電圧印加回路
６０ コントローラ
６１ 第１駆動源
６２ 第１駆動源
６５ 正逆回転切換機構
６６ クラッチ
６７ クラッチ
６８ 切換部材
６９ 切換部材
７０ 昇降機構
７７ 給紙センサ
７８ 排紙センサ
７９ 排紙センサ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a technology of an image forming apparatus that performs single-sided or double-sided printing on continuous paper such as roll paper.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, an image forming apparatus that performs single-sided printing of continuous paper such as roll paper has been known. In recent years, an image forming apparatus capable of printing not only on one side but also on both sides has been developed. This technology is configured as follows.
[0003]
As shown in FIG. 1 of the publication, the recording apparatus 1 includes a paper supply unit 2, a double-sided printing unit 3, and a paper storage unit 4, and supplies the paper to one side of the double-sided printing unit 3. The section 2 is disposed, and the sheet storage section 4 is disposed on the other side.
In the duplex printing unit 3, a cutter 6 is disposed in the vicinity of the entrance from the paper supply unit 2, a paper transport path is formed from the entrance to the exit to the paper storage unit 4, and transport is performed along the paper transport path. A roller is arranged to form a sheet conveying means 31.
[0004]
A printing unit 32 and a fixing device 33 are arranged along the paper conveyance path, and the downstream side of the fixing device 33 in the paper conveyance path is branched to a take-up roll 341 that is an intermediate storage unit 34. A winding conveyance path is formed. A return conveyance path is extended from the take-up roll 341 in the horizontal direction, and the return conveyance path is configured to merge with the paper conveyance path in the vicinity of the entrance from the paper supply unit 2. .
[0005]
The duplex printing by the recording apparatus 1 will be described. First, the roll-shaped continuous paper 5 stored in the paper supply unit 2 is drawn from the paper supply unit 2 and cut by the cutter 6, and the cut continuous paper 5 is cut. Is supplied to the duplex printing unit 3 as recording paper. Then, the recording sheet is conveyed on the sheet conveyance path by the sheet conveying means 31, printed on the first surface by the printing unit 32, and fixed by the fixing device 33. After an image is formed on the first surface of the recording paper, the recording paper enters the winding conveyance path and is wound by the winding roll 341. The recording paper taken up by the take-up roll 341 is fed to the return conveyance path starting from the end P point cut by the cutter 6, that is, the rear end of the recording paper being taken up, The recording paper enters the paper transport path again through the return transport path. The recording sheet is printed on the second surface by the printing unit 32 and fixed by the fixing device 33, and further conveyed downstream in the sheet conveying path and fed to the sheet storage unit 4, and the take-up storing device. It is wound up by 41 or cut into a cut sheet shape by the storage section cutter 42 and stored in the stacker 43.
[0006]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-249346
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
Although not specifically described in the specification of Patent Document 1, a switching member that switches the conveyance direction of the recording sheet is disposed at a branch portion from the sheet conveyance path to the winding conveyance path on the downstream side of the fixing device 33. However, it is considered necessary to configure the take-up roll 341 so that it can rotate forward and backward. This point is good. After the recording sheet fed to the intermediate storage means 34 from the branch portion on the downstream side of the fixing device 33 through the winding conveyance path is wound by the winding roll 341, the winding roll 341 is wound. When the recording paper is rewound by reversing the direction of rotation of the recording paper and fed to the return conveyance path with the end P point (the rear edge of the recording paper) cut by the cutter 6 as the head, The rear end is advanced so as to be pushed out.
[0008]
The recording paper obtained by cutting the continuous paper 5 wound in a roll shape by the paper supply unit 2 is in a state of being curled and easily curled, and when it is taken up by the take-up roll 341 by the intermediate storage means 34, Furthermore, it will be in the state where it curls easily. Therefore, there is a high possibility that the rear end portion of the recording paper is lifted with respect to the return conveyance path. In this state, when the rotation direction of the take-up roll 341 is reversed and the rear end portion of the recording paper is pushed out, the winding is performed. There is a high possibility that the pair of feed rollers arranged on the downstream side of the take-up roll 341 will not nip well, and both corners or one corner of the rear end of the recording paper will be folded, or the rear end of the recording paper will be folded in half. May be made. Further, if the trailing edge of the recording paper is greatly warped, it is rebounded on the rotating surfaces of the feed roller pair, while the recording paper is successively fed out by the take-up roller 341, and as a result, a paper jam occurs. May be caused.
[0009]
Further, when the recording paper is long, the outer diameter gradually increases as the recording paper is wound up by the winding roll 341, and not only the blockage of the winding conveyance path and the return conveyance path but also replacement with the conveyance path is performed. And sometimes I couldn't wind up any more.
[0010]
Therefore, in view of these points, an object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of printing one side or both sides of continuous paper such as roll paper with a configuration different from the above publication.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
  The problems to be solved by the present invention are as described above. Next, means for solving the problems are as follows.
  First, as described in claim 1, a continuous paper supply unit that supplies continuous paper as recording paper;
  Cutting means for cutting the continuous paper supplied from the continuous paper supply unit;
  An image forming unit for forming an image on the continuous paper;
  A paper discharge unit for discharging the continuous paper;
  A first paper transport path formed from the continuous paper supply unit through the image forming unit to the paper discharge unit;
  A second paper transport path formed by branching the first paper transport path upstream and downstream of the image forming section and forming the downstream paper branch section toward the upstream branch section;
  A pair of rollers capable of rotating in the forward and reverse directions, disposed between a branching portion on the downstream side of the image forming portion and the paper discharge portion in the first paper transport path
  A paper discharge sensor disposed between the downstream branch portion and a pair of rollers capable of rotating in the forward and reverse directions;
  Arranged downstream of the pair of rollers in the first paper transport pathUntil the paper discharge sensor detects the end of the continuous paperWinding means for winding the continuous paper;
  Be equippede,
  A switching member for switching the conveyance direction of the continuous paper is provided at a branching portion on the downstream side of the image forming unit in the first paper conveyance path;
  The winding means is composed of a conductive roller that winds continuous paper with electrostatic force,
  The continuous paper supply unit includes a supply roller on which continuous paper is wound, and the conductive roller can increase the winding length of the continuous paper until it comes into contact with the pair of rollers capable of rotating forward and backward. The image forming apparatus has an outer diameter larger than the outer diameter of the supply roller.
[0012]
  ContractAs described in claim 2,A voltage application unit is provided to charge the conductive roller while the conductive roller rotates at least once.
[0013]
  ContractAs described in claim 3,The conductive roller is configured to be movable between a winding start position along the first paper transport path and a retreat position away from the first paper transport path.
[0014]
  ContractAs described in claim 4,When performing continuous printing on both sides of the continuous paper, when the continuous paper is still detected by the paper discharge sensor at the time when the leading edge of the continuous paper reaches the downstream branch portion, the switching member Both the first paper transport path and the second paper transport path are opened at the downstream branch portion, and the pair of rollers capable of rotating forward and reverse are separated.
[0015]
  ContractAs described in claim 5,A third branch portion is provided between the image forming portion and the downstream branch portion,
  Forming a bypass paper transport path from the third branch portion to a downstream position of the winding means on the first paper transport path;
  A third switching member that switches the conveyance direction of the continuous paper is disposed in the third branch portion,
  A third paper discharge sensor is disposed at an upstream position of the third branch portion on the first paper transport path;
  In the case where the continuous paper is printed on both sides, when the leading edge of the continuous paper is detected by the third paper discharge sensor, and the continuous paper is still detected by the paper discharge sensor, the switching is performed. The conveyance direction of the continuous paper is switched by the member so that the continuous paper passes through the bypass paper conveyance path.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a front sectional view showing a configuration of the image forming apparatus 1, FIG. 2 is a block diagram showing a control configuration of the image forming apparatus 1, and FIG. 3 is a front sectional view showing a first embodiment of a conductive roller 37. FIG. 4A is a diagram showing the conductive roller 37 located at the winding start position, and FIG. 4B is a diagram showing the conductive roller 37 located at the retracted position. FIG. 4 is a front sectional view showing a second embodiment of the conductive roller 37. FIG. 4 (a) shows the conductive roller 37 located at the winding start position, and FIG. 4 (b) shows the retracted position. It is a figure which shows the conductive roller 37 located. 5 is a front cross-sectional view of the paper conveyance path provided with the return rollers 35, 36 of the first embodiment, and FIG. 6 is a front cross-sectional view of the paper conveyance path provided with the return rollers 35, 36, 40 of the second embodiment. FIG.
[0018]
First, the configuration of the image forming apparatus 1 will be described.
The image forming apparatus 1 is provided in a copier, a facsimile machine, a printer, or the like. As shown in FIG. 1, the apparatus main body 2 of the image forming apparatus 1 includes a process unit 10 that is an image forming unit. The main body 2 is placed and fixed on the paper feed unit 7, and the paper discharge unit 8 is arranged above the device main body 2, that is, the device main body 2 is arranged between the paper feed unit 7 and the paper discharge unit 8. Has been.
[0019]
The paper feed unit 7 includes one or a plurality of stages of paper feed cassettes 71 and 72 (two stages in the present embodiment), and the paper discharge unit 8 includes a single paper discharge stack 80. (Or 72), the sheets 6, 6... Are separated one by one from the uppermost sheet 6 and taken into the apparatus main body 2. After the image is printed by the process unit 10, the sheets are discharged. It is configured to be discharged to the stack 80.
[0020]
Further, a continuous paper supply unit 5 for supplying continuous paper 4 such as roll paper is provided at one end of the apparatus main body 2, and the continuous paper 4 stored in the continuous paper supply unit 5 is sent out. The paper is cut to an appropriate length, and the cut continuous paper 4 is fed to the process unit 10 as a recording paper 4a. An image is printed on the recording paper 4 a by the process unit 10 and discharged to the paper discharge stack 80.
The continuous paper supply unit 5 may be configured separately from the apparatus main body 2 and detachable from the apparatus main body 2.
[0021]
As described above, the image forming apparatus 1 is configured to be able to print the standard size paper 6 set in the paper feed cassettes 71 and 72 and to be able to print the continuous paper 4 from the continuous paper supply unit 5. Has been.
[0022]
In the image forming apparatus 1, the paper feed unit 7 and the paper discharge unit 8 are disposed upside down, the apparatus main body 2 is disposed above the paper discharge unit 8, and the paper feed unit is disposed above the apparatus main body 2. 7 may be arranged, and if the apparatus main body 2 including the process unit 10 is arranged between the paper feeding unit 7 and the paper discharging unit 8, the configuration is not particularly limited.
In the following, the embodiment will be described on the assumption that the papers 6, 6... Are set in the paper feed cassette 71 (72), but the papers 6, 6,. In addition to the above, it is possible to set a sheet-like material such as an OHP sheet.
[0023]
Next, the conveyance path of the paper 6 formed in the apparatus main body 2 will be described.
On one side of the apparatus main body 2, a sheet feeding port 73 for the sheet 6 from the upper sheet feeding cassette 71 and a sheet feeding port 74 for the sheet 6 from the lower sheet feeding cassette 72 are provided at the lower part thereof. A paper discharge port 81 to the paper discharge stack 80 is provided at the upper part, and the main paper transport path 20 is formed from the paper supply port 73 toward the paper discharge port 81. A main paper transport path 24 is formed toward the port 81. The main paper transport path 20 and the main paper transport path 24 are constituted by a common transport path from the paper discharge port 81 to the downstream side of the paper feed port 73, and the process unit 10 is arranged along the common transport route. The main paper transport path 20 and the main paper transport path 24 are branched downstream of the paper feed port 73, and the main paper transport path 20 is formed from the branch portion 26 toward the paper feed port 73. The main paper transport path 24 is formed toward the paper feed port 74.
[0024]
Further, the upstream side and the downstream side of the process unit 10 in the main paper transport path 20 (24) are branched, and the second paper transport path 22 is directed from the downstream branch section 28 toward the upstream branch section 27. Is formed. The second paper transport path 22 is disposed on the outer side of the main paper transport path 20 (24) and obliquely above the paper feed unit 7, and is formed in a “U” shape when viewed from the front.
[0025]
The continuous paper supply unit 5 is disposed on the outer side of the second paper transport path 22 to branch the second paper transport path 22 between the branching section 27 and the branching section 28, and the continuous section 25 is connected to the continuous paper feeding path 22. A first paper transport path 21 is formed toward the paper supply unit 5.
The first paper transport path 21 is a path from the continuous paper supply unit 5 to the paper discharge port 81 through the branching unit 25, the branching unit 27, and the branching unit 28, and the first paper transporting path 21 and the main paper transporting path. 20 (24) is a common path from the branching section 27 through the branching section 28 to the paper discharge outlet 81, and the first sheet transport path 21 and the second sheet transport path 22 are the branch section 25. To the branching portion 27 is a common route.
[0026]
In other words, the first paper transport path 21 is formed from the continuous paper supply unit 5 to the paper discharge port 81 of the paper discharge unit 8 through the process unit 10 that is an image forming unit, and the process in the first paper transport path 21. A second paper transport path 22 is formed from the downstream branch section 28 to the upstream branch section 25 of the unit 10, and the downstream branch of the process unit 10 in the first paper transport path 21 from the branch section 25. The section up to the section 27 is a common path for the first paper transport path 21 and the second paper transport path 22.
[0027]
In addition, a switching member 68 for switching the conveyance direction of the sheet 6 is disposed at the branching portion 28 on the downstream side of the process unit 10 in the first sheet conveyance path 21. The switching member 68 is, for example, an actuator such as a solenoid. Is operated to rotate about the rotation fulcrum shaft 68a, and the conveyance direction of the paper 6 is switched.
[0028]
Alternatively, the switching member 68 may be formed of a flexible member such as a film. In this case, the switching member 68 is generally positioned substantially horizontally with the fulcrum shaft disposed outside the branch portion 28. The first paper transport path 21 is closed while maintaining the above, and the entrance to the second paper transport path 22 is opened. When there is a sheet 6 heading from the process unit 10 side of the first sheet transport path 21 toward the branching section 28, the sheet 6 pushes up the switching member 68 at the leading end of the sheet 6 to the discharge port 81 side of the first sheet transport path 21. When the end of the sheet 6 finishes passing through the branching portion 28, the switching member 68 returns to its original horizontal position and posture due to its elasticity, and again closes the first sheet transport path 21 to the second sheet. The entrance to the conveyance path 22 is opened.
In addition, the structure of the switching member 68 is not limited to these, Other structures may be sufficient.
[0029]
In addition, the pickup roller 31 is disposed near the sheet feed port 73 of the upper sheet cassette 71, and the pickup roller 32 is disposed near the sheet feed port 74 of the lower sheet cassette 72. The continuous paper supply unit 5 includes a supply roller 50, the supply roller 50 is disposed at the downstream end of the first paper conveyance path 21, and the continuous paper 4 is wound around the supply roller 50. Further, along the first sheet conveyance path 21, a feed roller 49 is disposed on the upstream side of the branch portion 25, and a cutter 52 serving as a cutting unit is disposed between the feed roller 49 and the supply roller 50. Thus, the continuous paper 4b supplied from the continuous paper supply unit 5 is cut by the cutter 52.
The cutter 52 may be detachable from the apparatus main body 2 and may be mounted only when printing using the continuous paper 4.
[0030]
A pair of registration rollers 33 and 34 are arranged on the downstream side of the branching portion 27 along the common conveyance path of the main sheet conveyance path 20 (24) and the first sheet conveyance path 21. The process unit 10 is disposed between 34 and the branch portion 28, and a pair of return rollers 35, 36 that can rotate in the forward and reverse directions are disposed on the downstream side of the branch portion 28, and downstream of the return rollers 35, 36. A conductive roller 37 is disposed on the side, and a pair of discharge rollers 38 and 39 are disposed near the discharge port 81.
[0031]
The conductive roller 37 is winding means for winding the recording paper 4a or the entire continuous paper 4 with electrostatic force. The conductive roller 37 is charged and recorded on the surface of the conductive roller 37 by electrostatic force. The paper 4a (or the continuous paper 4) is attracted and sucked and wound up.
Note that the configuration of the winding means is not limited to the conductive roller 37, and may be another configuration.
[0032]
The process unit 10 includes a developing unit 10D, a photoreceptor unit 10E, a fixing unit 10F, and a transfer roller 17, and is configured as follows.
The developing unit 10D is elastically in contact with the supply roller 11, the developing roller 12 that is in pressure contact with the outer peripheral surface of both the supply roller 11 and the photosensitive drum 14 of the photosensitive unit 10E, and the outer peripheral surface of the developing roller 12. The blade 13 is provided, and is disposed on the inner side of the common conveyance path of the main sheet conveyance path 20 (24) and the first sheet conveyance path 21.
The supply roller 11 supplies toner to a developing roller 12 while charging the toner from a toner case (not shown) that contains the toner, and is driven in the same direction while being in pressure contact with the supply roller 11 and the developing roller 12. The toner is charged by friction between the two rollers 11 and 12 to adhere the toner to the surface of the developing roller 12. The toner adhering to the surface of the developing roller 12 is formed as a thin layer having a certain thickness by being pressed by the blade 13 and is exposed toward the developing position with respect to the photosensitive drum 14.
[0033]
The photoconductor unit 10E includes a photoconductor drum 14 that contacts the paper 6 and transfers toner, a charger 15 that charges the surface of the photoconductor drum 14, and an electrostatic latent image on the outer peripheral surface of the photoconductor drum 14. Are disposed downstream of the developing unit 10D.
The photosensitive drum 14 is disposed so as to be in contact with the outer peripheral surface of the transfer roller 17 with a common conveyance path of the main sheet conveyance path 20 (24) and the first sheet conveyance path 21 interposed therebetween. It is composed of a print head or the like, and is arranged on the side of the photosensitive drum 14. The exposure unit 16 irradiates the outer peripheral surface of the photosensitive drum 14 with light based on the input image information, and forms an electrostatic latent image corresponding to the image information on the outer peripheral surface.
[0034]
The fixing unit 10F includes a heat roller 18 and a press roller 19 that is in pressure contact with the heat roller 18, and is disposed on the downstream side of the photoreceptor unit 10E. The heat roller 18 is disposed so as to be in contact with the outer peripheral surface of the press roller 19 with the common conveyance path of the main sheet conveyance path 20 (24) and the first sheet conveyance path 21 interposed therebetween, and the heat roller 18 and the press roller 19. As a result, the sheet 6 after being transferred by the transfer roller 17 is heated and pressed to fix the toner image on the sheet 6.
[0035]
A pair of first feed rollers 41 and 42 are arranged on the downstream side of the branching portion 26 between the main paper transporting path 20 and the main paper transporting path 24, and the feeding from the branching section 26 and the lower sheet cassette 72 is performed. A pair of second feed rollers 43 and 44 are arranged in the main paper transport path 24 between the paper mouth 74.
A pair of third feed rollers 45 and 46 and a pair of fourth feed rollers 47 and 48 are arranged along the second paper transport path 22.
The number and position of the feed roller pairs are not limited to the above configuration, and the distance between adjacent roller pairs is the smallest in the paper transport direction among the papers 6 to be transported. It is assumed that the paper transport paths 20, 21, 22, 24 are arranged at appropriate positions so as to be shorter.
[0036]
The rollers 18, 31, 32, 33, 41, 43, 45, 47, 49, and 50 are driven by a first drive source 61 (see FIG. 2) disposed inside the apparatus body 2 and its transmission mechanism. The rollers 11, 12, 35, 37, and 38 and the photosensitive drum 14 are driven by a second drive source 62 (see FIG. 2) disposed in the apparatus main body 2 and its transmission mechanism. It is configured. That is, the rollers 11, 12, 18, 31, 32, 33, 35, 37, 38, 41, 43, 45, 47, 49, 50 are configured as driving rollers, and the photosensitive drum 14 is configured as a driving drum. The rollers 17, 19, 34, 36, 39, 42, 44, 46, and 48 are configured as driven rollers that are driven by each driving roller or driving drum.
[0037]
The first drive source 61 receives and drives a control signal (drive signal) from the controller 60 shown in FIG. 2 and drives the rollers 18, 31, 32, 33, 41, 43, 45, 47, and the like through a transmission mechanism. The second drive source 62 is driven by receiving a control signal (drive signal) from the controller 60, and the rollers 11, 12, 35, 37, 38 and the photoconductor via the transmission mechanism. The drum 14 is driven.
The first and second drive sources 61 and 62 use a step motor or the like in which pulses are sequentially applied to the multiphase windings of the stator and the rotor rotates by a certain angle for each pulse. The controller 60 performs step control, counts the number of rotation steps of the drive source 61 (62), and measures the transport distance of the paper 6.
[0038]
The rotation directions of the rollers 18, 31, 32, 33, 41, 43, 45, 47, 49, and 50 are linked to the rotation direction of the first drive source 61, and the rollers 11, 12, 35, 37, and 38 and the photosensitive member. While the rotation direction of the drum 14 is interlocked with the rotation direction of the second drive source 62, a forward / reverse rotation switching mechanism 65 is provided between the return roller 35 and the conductive roller 37 between the second drive source 62 and the second drive source 62. Regardless of the rotational direction of the two drive sources 62, the rotational direction is appropriately switched.
[0039]
The return roller 35 and the conductive roller 37 are configured to rotate in the same direction via a forward / reverse rotation switching mechanism 65, and the forward / reverse rotation switching mechanism 65 receives power from the second drive source 62. Between the drive shaft to which the rotation is transmitted and the output shaft that outputs to the return roller 35 and the conductive roller 37, one is a same direction transmission mechanism that transmits rotation in the same direction as the drive shaft, and the other is the rotation direction. Interposing a reverse transmission mechanism that transmits in reverse, slidingly displace the drive shaft or a clutch such as an electromagnetic clutch splined to the output shaft, and release the connection with one transmission mechanism, Connected to the other transmission mechanism, only one of the forward and reverse rotations is taken out to the output shaft.
With this configuration, when a control signal (switching signal) is output from the controller 60 to the forward / reverse rotation switching mechanism 65, the rotation directions of the return roller 35 and the conductive roller 37 are switched.
[0040]
A clutch 66 such as an electromagnetic clutch is interposed between the return roller 35 and the forward / reverse rotation switching mechanism 65, and receives a control signal (connection / disconnection signal) from the controller 60, and receives the clutch 66. Are connected or disconnected, and the return roller 33 is driven and stopped. Similarly, a clutch 67 such as an electromagnetic clutch is interposed between the conductive roller 37 and the forward / reverse rotation switching mechanism 65 to receive a control signal (connection / disconnection signal) from the controller 60, and to receive the clutch. 67 is connected or disconnected, and the conductive roller 37 is driven / stopped.
[0041]
Instead of providing the clutches 66 and 67, the return roller 35 and the conductive roller 37 are connected to the second drive source 62 via separate forward / reverse rotation switching mechanisms, and the return roller 35 and the conductive roller 37 are connected. You may comprise so that the property roller 37 may mutually rotate forward / reverse independently.
[0042]
A clutch 63 such as an electromagnetic clutch is also interposed between the registration roller 33 and the first drive source 61 to receive a control signal (connection / disconnection signal) from the controller 60 and connect the clutch 63. Alternatively, the registration roller 33 is cut and driven to stop.
[0043]
Further, the supply roller 50 is also connected to the first drive source 61 by a clutch 58 such as an electromagnetic clutch, and receives a control signal (connection / disconnection signal) from the controller 60 to connect the clutch 58. Alternatively, the supply roller 50 is driven and stopped by cutting.
[0044]
In the common conveyance path of the main sheet conveyance path 20 (24) and the first sheet conveyance path 21, a paper feed sensor 77 is disposed on the downstream side of the branch portion 27, and a paper discharge sensor 78 is disposed on the downstream side of the branch portion 28. Is arranged. These sensors 77 and 78 are constituted by, for example, feeler sensors that detect passage of the sheet 6 by touching the sheet 6.
The sensors 77 and 78 may be photosensors composed of a light emitting element and a light receiving element, and the configuration thereof is not particularly limited.
These sensors 77 and 78 are connected to the controller 60 through control lines, and the sensors 77 and 78 detect the start and end of passage of the paper and output detection signals to the controller 60. .
[0045]
Further, the controller 60 includes a switching member 68 disposed in the branch portion 28, a voltage application circuit 57 for charging the conductive roller 37, and a drive mechanism 53 for the cutter 52 for cutting the continuous paper 4 via the control line. , Is connected.
[0046]
The switching member 68 disposed in the branch portion 28 is configured to receive a control signal (switching signal) from the controller 60 and rotate to switch the transport path of the paper 6.
When receiving a control signal (voltage application signal) from the controller 60, the voltage application circuit 57 of the conductive roller 37 applies a predetermined bias voltage while the conductive roller 37 rotates at least one rotation or more to apply the predetermined bias voltage. 37 is configured to be charged.
The drive mechanism 53 of the cutter 52 is configured to receive a control signal (cutting signal) from the controller 60 and separate and press the blade of the cutter 52.
[0047]
As described above, the controller 60 serving as the control unit of the image forming apparatus 1 includes the first drive source 61, the second drive source 62, the clutch 63 of the registration roller 33, the return roller 35, and the conductive roller via the control line. 37, forward / reverse rotation switching mechanism 65, clutch 66 of return roller 35, clutch 67 of conductive roller 37, switching member 68, sensors 77 and 78, voltage application circuit 57 of conductive roller 37, and drive mechanism 53 of cutter 52. It is connected to the.
[0048]
Next, the configuration of the conductive roller 37 will be described.
The conductive roller 37 is disposed slightly apart from the common conveyance path of the main sheet conveyance path 20 (24) and the first sheet conveyance path 21, and the outer peripheral portion of the conductive roller 37 does not protrude into the conveyance path. The recording paper 4a (or the continuous paper 4) is arranged at the position so as not to interfere with the conveyance.
The conductive roller 37 is charged by the voltage application circuit 57 during at least one rotation or more, and the entire surface of the conductive roller 37 is uniformly charged and conveyed. The paper 4) is constructed so as to be attracted and attracted to the surface of the conductive roller 37 by electrostatic force and wound.
When the recording paper 4a (or the continuous paper 4) is not taken up by the conductive roller 37 and passes through the position of the conductive roller 37 as it is, the conductive roller 37 is not charged.
[0049]
  The outer diameter of the conductive roller 37 is larger than the outer diameter of the supply roller 50 of the continuous paper supply unit 5, and the recording paper 4 a (or the continuous paper 4) is taken up by the conductive roller 37. The outer diameter of the recording paper 4a (or continuous paper 4) taken up by the conductive roller 37 can be suppressed to be smaller than that of the recording paper 4a taken up by the conductive roller 37. The outer peripheral portion is in contact with the common conveyance path of the main sheet conveyance path 20 (24) and the first sheet conveyance path 21, the return roller 36, etc.Of recording paper 4aWindinglengthIt is configured to be able to increase.
[0050]
The conductive roller 37 is located between a winding start position arranged along a common path of the main paper transport path 20 (24) and the first paper transport path 21 and a retracted position away from the common path. In the following, two embodiments of the moving mechanism of the conductive roller 37 will be described. The moving mechanism of the conductive roller 37 is not limited to the two embodiments, and may have other configurations.
[0051]
First, a first embodiment of a mechanism for moving the conductive roller 37 will be described.
As shown in FIG. 3, a rotation fulcrum shaft 91 is pivotally supported above the common conveyance path of the main sheet conveyance path 20 (24) and the first sheet conveyance path 21 in the frame of the apparatus body 2. One end portions of the arms 92 and 92 are rotatably attached to the moving fulcrum shaft 91. A pair of arms 92 and 92 are attached to both ends of the rotation fulcrum shaft 91 in the width direction of the conveyance path, and the conductive roller 37 is pivotally supported at the other end of the arms 92 and 92 along the conveyance path. Arrange. With this position as the winding start position (FIG. 3A), the conductive roller 37 is configured to be swingable around the pivot fulcrum shaft 91 via the arms 92 and 92, and returns to the obliquely upward direction. It is comprised so that it can evacuate in the direction away from 36.
[0052]
One arm 92 is provided with a power transmission mechanism to the conductive roller 37, and the power transmission mechanism is, for example, a toothed pulley that is freely mounted on a rotation fulcrum shaft 91 at one end of the arm 92. A gear integrally formed on the outer side of the toothed pulley, a toothed pulley fixed to the rotating shaft 37a of the conductive roller 37 at the other end of the arm 92, and the arms 92 and 92 A toothed belt wound between toothed pulleys at both ends of the arm 92, and is configured by meshing a gear at one end of the arm 92 with a gear to which power is transmitted from the second drive source 62. ing.
[0053]
As described above, the moving mechanism of the conductive roller 37 is configured, and the conductive roller 37 is charged while rotating at least one rotation or more, and the recording paper 4a (or continuous) is formed on the surface of the conductive roller 37 by electrostatic force. The paper 4) is adsorbed and wound up. As the recording paper 4 a (or continuous paper 4) is wound up, the conductive roller 37 increases in outer diameter and contacts the return roller 36. As the outer diameter further increases, the conductive roller 37 winds up the recording paper 4a (or continuous paper 4) while rotating obliquely upward by a reaction force that pushes the return roller 36. A position where the conductive roller 37 is rotated obliquely upward is defined as a retracted position (FIG. 3B).
[0054]
Next, a second embodiment of the moving mechanism of the conductive roller 37 will be described.
As shown in FIG. 4, on the inner side surface of the frame of the apparatus main body 2, diagonally above the return roller 36 side from directly above the common conveyance path of the main sheet conveyance path 20 (24) and the first sheet conveyance path 21. The long holes 2b and 2b are formed toward the head. The long holes 2b and 2b are provided on both sides in the width direction of the transport path, and the long holes 2b and 2b support both ends of the rotating shaft 37a of the conductive roller 37. At this time, both ends of the rotating shaft 37a of the conductive roller 37 have fallen into the lower ends of the long holes 2b and 2b, and the conductive roller 37 is disposed along the transport path, and is one of the rotating shaft 37a. A power transmission mechanism to the conductive roller 37 is provided on the side end portion side. With this position as the winding start position (FIG. 4 (a)), the rotating shaft 37a of the conductive roller 37 is configured to be movable along the long holes 2b and 2b and away from the return roller 36 obliquely upward. It can be evacuated.
[0055]
The moving mechanism of the conductive roller 37 is configured as described above, and the outer diameter of the conductive roller 37 increases as the recording paper 4a (or continuous paper 4) is taken up. Contact. If the outer diameter is further increased, the rotating shaft 37a of the conductive roller 37 is moved obliquely upward along the long holes 2b and 2b by the reaction force pushing the return roller 36, and the recording paper 4a (or continuous paper). 4) Wind up. The position where the conductive roller 37 has moved obliquely upward is defined as a retracted position (FIG. 4B).
[0056]
In both the first embodiment and the second embodiment, the return roller 35 has the recording paper 4a (or continuous paper 4) conveyed from the branch portion 28 toward the paper discharge port 81. ) Is detected by the paper discharge sensor 78, the recording roller 4a (or continuous paper 4) is rotated by rotating the conductive roller 37 several times after a predetermined timing by the step control of the second drive source 62 using this as a trigger. Is sufficiently wound around the conductive roller 37, the clutch 66 is disengaged, and the return rollers 35 and 36 are made free to rotate.
[0057]
The position where the recording paper 4a (or continuous paper 4) is sufficiently wound around the conductive roller 37 means that the recording roller 4 or the continuous paper 4 is not fed back by the return rollers 35 and 36, but the conductive roller. 37 refers to a state in which the recording paper 4a (or continuous paper 4) wound up by the roller 37 does not slip, but this state is the outer peripheral portion of the recording paper 4a (or continuous paper 4) wound up by the conductive roller 37. Is not in contact with the return roller 36.
[0058]
With such a configuration, before the outer peripheral portion of the recording paper 4a (or continuous paper 4) taken up by the conductive roller 37 comes into contact with the return roller 36, the clutch 66 is disconnected and the return rollers 35 and 36 are rotated freely. The outer periphery of the recording paper 4a (or continuous paper 4) is rubbed by the rotation of the return roller 36 so that the surface thereof is not damaged.
[0059]
With the configuration as described above, the conductive roller 37 retracts to the retreat position when the outer diameter of the recording paper 4a (or the continuous paper 4 itself) increases, and the main paper transport path 20 ( 24) and the first paper transport path 21 are replaced by a common transport path and the return roller 36, and the winding by the conductive roller 37 is not hindered.
[0060]
Next, the printing process of the recording paper 4a supplied from the continuous paper supply unit 5 will be described.
First, single-sided printing of the recording paper 4a will be described.
As shown in FIG. 1, the continuous paper 4 is wound and set on the supply roller 50, and when “one side printing” is set with the operation unit (not shown) and the start button is pressed, The switching member 68 switches (rotates) to a state in which the entrance to the second paper transport path 22 is closed and the first paper transport path 21 is opened. When an image print request is generated, the supply roller 50 starts to rotate, whereby the continuous paper 4 is sent out to the first paper transport path 21. When the continuous paper 4 sent out by the supply roller 50 is fed forward by the feed roller 49 and is fed out from the continuous paper supply unit 5 by the step control of the first drive source 61, the drive mechanism 53 operates and is cut by the cutter 52, and the clutch 58 is cut and the rotation of the supply roller 50 is stopped.
[0061]
The cut continuous paper 4 is conveyed to the downstream side of the first paper conveyance path 21 by the feed roller 49 as the recording paper 4a, and when the leading end is detected by the paper feed sensor 77 on the downstream side of the branching portion 27, When the first drive source 61 rotates several steps, the conveyance of the recording paper 4a is temporarily stopped. At this time, the leading edge of the recording paper 4a hits the nip portion of the resist rollers 33 and 34 that are stopped, the conveying direction of the recording paper 4a is straightened, skew is corrected, and the leading edge of the recording paper 4a is corrected. Is slightly nipped by the registration rollers 33 and 34, and after a predetermined timing by the step control of the first drive source 61, the clutch 63 is connected and the registration roller 33 starts to rotate.
[0062]
As a result, the leading edge of the recording paper 4a is brought into the registration rollers 33 and 34, and the conveyance is resumed. Then, the printing timing is measured by the step control of the second drive source 62 from the resumption of the conveyance of the recording paper 4a, and the recording paper 4a is conveyed toward the process unit 10 along the first paper conveyance path 21. During this time, the photosensitive drum 14 is uniformly charged by the charger 15, an electrostatic latent image corresponding to image information is formed on the photosensitive drum 14 by the exposure device 16, and the photosensitive drum 14 is developed by the developing roller 12. The toner is attracted to the upper electrostatic latent image, and a toner image is formed on the photosensitive drum 14. At a timing coincident with the toner image formed on the photosensitive drum 14, the leading edge of the recording paper 4 a is the photosensitive drum. 14 and the transfer roller 17 are reached.
[0063]
Then, the recording paper 4a is retracted by the photosensitive drum 14 and the transfer roller 17, and the toner image on the photosensitive drum 14 is transferred to the first surface of the recording paper 4a by the transfer roller 17. After the transfer, the recording paper 4a is heated and pressurized by the heat roller 18 and the press roller 19, and the toner image is fixed on the first surface of the recording paper 4a as a permanent image.
[0064]
The recording paper 4a is further guided to the downstream side of the first paper transport path 21 by the switching member 68 at the branching portion 28, fed to the return rollers 35 and 36, and discharged to the discharge port 81 by the discharge rollers 37 and 38. And are discharged to the paper discharge stack 80.
[0065]
In this single-sided printing, the clutch 67 is not connected, and the conductive roller 37 is not rotated all the time and is not charged. Further, without cutting the continuous paper 4 into a predetermined length by the cutter 52, all the continuous paper 4 wound around the supply roller 50 can be rewound and conveyed to print an image on the entire continuous paper 4. .
[0066]
Next, double-sided printing of the recording paper 4a supplied from the continuous paper supply unit 5 will be described.
First, when “double-sided printing” is set on the operation unit and the start button is pressed, the switching member 68 of the branch unit 28 closes the entrance to the second paper transport path 22 and opens the first paper transport path 21. (Turns). When an image print request is generated, the supply roller 50 starts to rotate, whereby the continuous paper 4 is sent out to the first paper transport path 21. The continuous paper 4 delivered to the first paper transport path 21 is cut into a predetermined length by a cutter 52 and transported downstream through the first paper transport path 21 as in the case of single-sided printing. After the skew is corrected by the rollers 33 and 34, the paper is fed to the process unit 10. Thereafter, an image is printed on the first surface of the recording paper 4 a by the process unit 10, and the branching unit 28 guides the recording paper 4 a to the paper discharge outlet 81 side of the first paper transport path 21. Then, the leading edge of the recording paper 4 a is detected by the paper discharge sensor 78, and the recording paper 4 a is fed downstream of the first paper transport path 21 by the return rollers 35 and 36.
[0067]
The conductive roller 37 on the downstream side of the return rollers 35 and 36 is moved from the resumption of conveyance after correcting the skew of the recording paper 4a by the registration rollers 33 and 34 to a predetermined timing by step control of the second drive source 62. The clutch 67 is connected and begins to rotate, and a bias voltage is applied by the voltage application circuit 57 to be charged.
Thus, by the voltage application means comprising the voltage application circuit 57 and the step control of the second drive source 62, the conductive roller 37 is at least one rotation or more before the leading edge of the recording paper 4a reaches the position of the conductive roller 37. While rotating, the tip of the recording paper 4a that is charged and reaches the position of the conductive roller 37 is attracted to the surface of the conductive roller 37 by electrostatic force, and the recording paper 4a While being fed to 36, it is wound around the conductive roller 37.
[0068]
As the recording paper 4a is wound up, the outer circumference of the conductive roller 37 becomes thicker. Before the outer circumference comes into contact with the return roller 36, the clutch 66 is disengaged and the return rollers 35 and 36 are free to rotate. Has been. Specifically, after the leading edge of the recording paper 4 a is detected by the paper discharge sensor 78, the conductive roller 37 is rotated several times by the step control of the second drive source 62, and the recording paper 4 a is transferred to the conductive roller 37. Is fully wound, the clutch 66 is disengaged.
[0069]
When the outer periphery of the recording paper 4 a wound around the conductive roller 37 eventually comes into contact with the return roller 36 and the outer periphery becomes thicker, the rotating shaft of the conductive roller 37 is driven by a reaction force that pushes the return roller 36. 37a winds the recording paper 4a while moving obliquely upward. Thus, the conductive roller 37 located at the winding start position winds the recording paper 4a while being retracted to the retreat position obliquely above.
[0070]
  And the paper discharge sensor78, when the passage of the end of the recording paper 4 a is detected, a switching signal is output from the controller 60 to the switching member 68 of the branching section 28 and to the forward / reverse rotation switching mechanism 65 of the return roller 35 and the conductive roller 37. A switching signal is output, a connection signal is output to the clutch 66 of the return roller 35, and a disconnection signal is output to the clutch 63 of the registration roller 33. As a result, the clutch 66 of the return roller 35 is connected and the return roller 35 is connected.36 and the rotation direction of the conductive roller 37 are switched in the reverse direction (counterclockwise from the counterclockwise in the front view of FIG. 1), the recording paper 4a is switched back and reversed from the conductive roller 37, The original first paper transport path 21 is transported in the reverse direction. Further, when the discharge sensor 78 detects that the end of the recording paper 4a has passed, the switching member 68 closes the first paper transport path 21 and rotates to the state where the entrance to the second paper transport path 22 is opened. Then, the clutch 63 of the registration roller 33 is disconnected.
[0071]
When the leading edge of the recording paper 4a reversed in switchback (end before switching back) reaches the branching portion 28, the recording paper 4a is guided to the second paper conveyance path 22 by the switching member 68, and the recording paper 4a is fed to the third feed roller. 45 and 46 are fed downstream by the fourth feed rollers 47 and 48. When the discharge sensor 78 detects the end of the recording paper 4a, a disconnection signal is output to the clutch 67 of the conductive roller 37. At the same time, a switching signal is output to the forward / reverse rotation switching mechanism 65. As a result, the clutch 67 of the conductive roller 37 is disconnected, and the rotation direction of the return roller 66 is switched to the normal rotation direction (from the clockwise direction to the counterclockwise direction in the front view of FIG. 1).
[0072]
The leading edge of the recording paper 4 a passes through the branching section 25 and again enters the first paper transport path 21 from the branching section 27, and the leading edge of the recording paper 4 a that has entered the first paper transporting path 21 is detected by the paper feed sensor 77. Then, when the first drive source 61 has rotated several steps, the leading edge hits the nip portion of the currently stopped registration rollers 33 and 34, and the conveyance of the recording paper 4a is temporarily stopped. The skew feeding is corrected, and at this time, a switching signal is output to the switching member 68 of the branching section 28. The switching member 68 closes the entrance to the second paper transport path 22 and opens the first paper transport path 21. Rotate to the state.
[0073]
Then, the conveyance of the recording paper 4a is resumed, and an image is printed on the second surface of the recording paper 4a by the process unit 10 as in the case of the first-side printing of the single-sided printing. In this way, when images are printed on both the first surface and the second surface of the recording paper 4a and the recording paper 4a reaches the branching portion 28, the switching member 68 causes the first paper transport path 21 to the discharge port 81 side. Are further fed downstream by the return rollers 35 and 36 to the downstream side of the first paper transport path 21, fed from the paper discharge port 81 by the discharge rollers 35 and 36, and discharged to the paper discharge stack 80.
[0074]
As described above, the image forming apparatus 1 is configured, and according to the image forming apparatus 1, the recording paper 4a (or continuous paper 4) can be printed on one side, and double-sided printing can be performed. To do. In double-sided printing, the recording paper 4a (or continuous paper 4) taken up by the conductive roller 37 after printing the first side is reversed and conveyed toward the printing on the second side. Sometimes, the switchback can be smoothly reversed and the recording paper 4a (or continuous paper 4) can be fed in a stable state.
In the switchback reversal in the conveyance direction of the recording paper 4a (or continuous paper 4), a return roller 35 that can rotate the front end of the recording paper 4a (or the continuous paper 4) (the end portion before reversing the switchback) forward and backward. Since it is fed back in the reverse direction after being nipped at 36, it can be fed to the second paper transport path 22 in a stable state.
[0075]
By the way, when duplex printing is performed on the entire continuous paper 4 wound around the supply roller 50 or when duplex printing is performed on a very long recording paper 4 b, the first surface is printed and wound by the conductive roller 37. The continuous paper 4 (or recording paper 4b) thus fed is sent out from the conductive roller 37 and fed out to the return rollers 35 and 36, passes through the second paper transport path 22, and from the branch section 27 to the first paper transport path 21. After the second surface is printed by the process unit 10, the leading edge of the continuous paper 4 (or recording paper 4 b) reaches the return rollers 35 and 36 from the branch portion 28, while the return roller 35. In 36, the end side of the continuous paper 4 (or recording paper 4b) may still be sent out.
In this case, by configuring the return rollers 35 and 36 as follows, the leading end side of the continuous paper 4 (or recording paper 4b) is conveyed to the discharge port 81 side, and the continuous paper 4 (or recording paper 4b) is conveyed. ) Is conveyed to the branching portion 28 side.
[0076]
First, the first embodiment of the configuration of the return rollers 35 and 36 will be described.
In the first embodiment, one of the pair of return rollers 35 and 36 is configured to be movable up and down, and the return rollers 35 and 36 are configured to be separated and contacted. In FIG. 5, the upper return roller 36 is driven and the lower return roller 35 is a drive roller, and the upper return roller 36 is configured to be movable up and down. Of course, the lower return roller 35 is configured to be movable up and down. In this case, the lower roller 35 may be a driven roller and the upper roller 36 may be a driving roller.
[0077]
The upper return roller 36 is configured to be movable up and down by a lifting mechanism 70 such as a cam mechanism or an actuator such as a solenoid, and is normally in sliding contact with the other return roller 35. As shown in FIG. 2, the elevating mechanism 70 is connected to the controller 60 through a control line, and the elevating mechanism 70 is operated by a control signal (separation signal) from the controller 60 at the following timing. The return rollers 35 and 36 are separated so that the front end side and the end side of the continuous paper 4 (or recording paper 4b) pass smoothly.
[0078]
As shown in FIG. 5, the continuous paper 4 (or recording paper 4 b) printed on the first surface and wound up by the conductive roller 37 is fed from the conductive roller 37 and fed to the return rollers 35 and 36. Then, after passing through the second paper transport path 22 and entering the first paper transport path 21 from the branching section 27, the skew is corrected by the registration rollers 33 and 34, and the transport is resumed. With this step control, the end side of the continuous paper 4 (or recording paper 4b) is still detected by the paper discharge sensor 78 at the time when the leading edge of the continuous paper 4 (or recording paper 4b) reaches the branch portion 28. For example, the switching member 29 of the branching section 28 is rotated to close the entrance to the second paper transport path 22 half, the first paper transport path 21 to be half open, and the clutch 66 of the return roller 35 to be disconnected. Actuate the lifting mechanism 70; To separate the by roller 35, 36.
[0079]
In this way, the power to the return roller 35 is cut off, and the nip portions of the return rollers 35 and 36 are opened, so that the return rollers 35 and 36 are not engaged in the conveyance, thereby the continuous paper 4 (or the recording paper 4b). The front end side is sent out by a pair of rollers such as a heat roller 18 and a press roller 19 and passes between the return rollers 35 and 36, and then nipped by the discharge rollers 38 and 39, and discharged by the discharge rollers 38 and 39. It is fed out to the stack 80. On the other hand, the end side of the continuous paper 4 (or recording paper 4b) is fed out by the conductive roller 37 and is fed by a pair of rollers such as third feed rollers 45 and 46, fourth feed rollers 47 and 48, and the like. The two-sheet conveyance path 22 is conveyed downstream. With such a configuration, the leading edge side and the trailing edge side of the continuous paper 4 (or recording paper 4b) can be smoothly passed.
[0080]
  Next, a second embodiment of the configuration of the return rollers 35, 36, and 40 will be described.
  As shown in FIG. 6, in the second embodiment, the return rollers 35, 36, and 40 are composed of three rollers arranged in a vertical row, and the upper and lower central return rollers 35 are used as drive rollers, and the return rollers 35 The return rollers 36 and 40 that are in sliding contact with each other are used as driven rollers, and the nip portions of the return rollers 35 and 36 are arranged in the first sheet conveyance path 21 between the branch portion 28 and the conductive roller 37. Further, the branching portion 28, the nip portion of the heat roller 18 and the press roller 19 in the first sheet transport path 21 are branched, and the nip portion of the conductive roller 37 and the discharge rollers 38 and 39 is branched from the branching portion 29. Bypass toward the first paper transport path 21 betweenPaperA conveyance path 23 is formed, and the nip portion of the return rollers 35 and 40 is the bypass.Paper transportArranged along the path 23.
[0081]
A switching member 69 for switching the conveyance direction of the continuous paper 4 (or recording paper 4b) is disposed in the branching portion 29. The switching member 69 is rotated by operating an actuator such as a solenoid, for example. It is configured to rotate around a fulcrum shaft 68a to switch the transport direction of the continuous paper 4 (or recording paper 4b). The switching member 69 is connected to the controller 60 via a control line, and the switching member 69 rotates by receiving a control signal (switching signal) from the controller 60, and the continuous paper 4 (or recording paper 4b). ) Is switched.
[0082]
A paper discharge sensor 79 is disposed along the first paper transport path 21 on the downstream side of the branch portion 29. For example, the paper discharge sensor 79 is a feeler sensor that detects the passage of the continuous paper 4 (or the recording paper 4b) by touching it.
The paper discharge sensor 79 may be a photosensor including a light emitting element and a light receiving element, and the configuration thereof is not particularly limited. The paper discharge sensor 79 is connected to the controller 60 via a control line. The sensor 79 detects the passage of the continuous paper 4 (or the recording paper 4b) and outputs a detection signal to the controller 60. Yes.
[0083]
With the configuration as described above, the continuous paper 4 (or recording paper 4b) having the first surface printed and wound up by the conductive roller 37 is fed from the conductive roller 37 and fed to the return rollers 35 and 36. Then, after passing through the second paper transport path 22, it enters the first paper transport path 21 from the branch portion 27, and the skew is corrected by the registration rollers 33 and 34, and the second surface is printed by the process unit, and the continuous When the leading end of the paper 4 (or recording paper 4b) is detected by the paper discharge sensor 79, if the end side of the continuous paper 4 (or recording paper 4b) is still detected by the paper discharge sensor 78, the branching portion 29 is detected. The switching member 69 is rotated so as to close the first paper transport path 21 and open the entrance to the bypass paper transport path 23.
[0084]
As a result, the leading edge of the continuous paper 4 (or recording paper 4 b) is guided by the switching member 69 and enters the bypass paper transport path 23. The return roller 35, which is a drive roller, rotates in the direction of feeding the continuous paper 4 (or the recording paper 4b) to the branching portion 28 side together with the return roller 36 thereabove, that is, the return roller 35 is viewed from the front. The return rollers 36 and 40 that are slidably contacted in the upper and lower directions are rotating counterclockwise. Accordingly, in the bypass paper transport path 23, the return roller 35 of the driving roller rotates together with the return roller 40 below the drive paper in the direction of feeding the continuous paper 4 (or recording paper 4b) to the paper discharge port 81 side. .
[0085]
Thus, the leading edge of the continuous paper 4 (or recording paper 4b) that has entered the bypass paper transport path 23 is nipped by the lower two return rollers 35 and 40 and transported to the paper discharge outlet 81 side. The recording sheet 4 b) enters the first sheet conveyance path 21 from the bypass sheet conveyance path 23 and is discharged from the sheet discharge outlet 81 to the sheet discharge stack 80.
On the other hand, the end side of the continuous paper 4 (or recording paper 4b) is fed out by the conductive roller 37, and is fed out to the branching portion 28 side by the upper two return rollers 35 and 36, and is downstream in the second paper transport path 22. It is conveyed to the side.
With such a configuration, the leading edge side and the trailing edge side of the continuous paper 4 (or recording paper 4b) can be smoothly passed.
As mentioned above, although two embodiment was described about the structure of a return roller, the structure of this return roller is not limited to these, Other structures may be sufficient.
[0086]
【The invention's effect】
  Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
  First, in the image forming apparatus according to the first aspect of the present invention, continuous paper can be printed on one side and double-sided can be printed, so that the operation function is improved. In double-sided printing, when the recording paper wound by the winding means after printing the first side is reversed for switchback and transported toward the printing on the second side, the switchback is reversed smoothly. The recording paper can be fed in a stable state.
  More specifically, the continuous paper supplied from the continuous paper supply unit is cut by a cutting unit, and the cut continuous paper is used as a recording paper, and the first side of the recording paper is printed by the image forming unit, and then forward and reverse. It is fed by a pair of rotatable rollers and taken up by a winding means. Then, after the end of the recording paper passes through the branching portion on the downstream side of the image forming section, the recording paper is switched back and reversed by reversing the rotation direction of the roller pair capable of rotating forward and backward, to the original path. Are fed into the second paper transport path, and the image that has entered the first paper transport path again through the second paper transport path is printed on its second surface by the image forming unit. In such a flow, the recording paper is conveyed. However, in the switchback inversion in the recording paper conveyance direction after the end of the recording paper passes through the branching portion on the downstream side of the image forming unit, the recording paper Since the front end portion (the end portion before the switchback reversal) is nipped by a pair of rollers that can rotate forward and backward, it is fed back in the reverse direction, so that it can be fed to the second paper transport path in a stable state.
  Further, the conductive roller is arranged slightly apart from the first paper conveyance path, and is arranged so that the recording paper conveyance is not hindered at a position where the outer peripheral portion of the conductive roller does not protrude into the first paper conveyance path. can do.
  In addition, the conductive roller can suppress the thickness of the outer diameter when the continuous paper or the recording paper cut from the continuous paper is wound down to be smaller than the thickness when the paper is wound by the supply roller. The continuous paper or the recording paper that is wound up by the conductive roller until the outer periphery of the continuous paper or the recording paper from which the continuous paper is cut comes into contact with the first paper transport path or a pair of rollers that can rotate forward and backward. The winding length of can be increased.
[0087]
  ContractIn the invention described in claim 2,The entire surface of the conductive roller can be charged uniformly, and the conveyed recording paper can be adsorbed to the surface of the conductive roller by electrostatic force.
[0088]
  ContractIn the invention described in claim 3,The outer diameter of the recording paper gradually increases as the recording paper is taken up by the conductive roller. However, when the conductive roller is retracted from the take-up start position to the retreat position, the first paper transport path and the forward / reverse direction are increased. By replacing the pair of rotatable rollers, the winding by the conductive roller is not hindered.
[0089]
  ContractIn the invention described in claim 4,Even when the continuous paper is long in double-sided printing, the leading edge side and the trailing edge side of the continuous paper can be smoothly passed.
[0090]
  ContractIn the invention described in claim 5,Even when the continuous paper is long in double-sided printing, the leading edge side and the trailing edge side of the continuous paper can be smoothly passed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front sectional view showing a configuration of an image forming apparatus 1. FIG.
FIG. 2 is a block diagram showing a control configuration of the image forming apparatus 1;
3 is a front sectional view showing a first embodiment of a conductive roller 37. FIG. (A) is a figure which shows the electroconductive roller 37 located in a winding start position. FIG. 6B is a diagram showing the conductive roller 37 positioned at the retracted position.
4 is a front sectional view showing a second embodiment of the conductive roller 37. FIG. (A) is a figure which shows the electroconductive roller 37 located in a winding start position. FIG. 6B is a diagram showing the conductive roller 37 positioned at the retracted position.
FIG. 5 is a front cross-sectional view of a paper transport path including return rollers 35 and 36 according to the first embodiment.
FIG. 6 is a front cross-sectional view of a paper transport path including return rollers 35, 36, and 40 according to the second embodiment.
[Explanation of symbols]
1 Image forming device
2 Main unit
4 Continuous paper
4a Recording paper
4b Recording paper
5 Continuous paper supply unit
6 paper
7 Paper feeder
8 Output section
10 process units
20 Main paper transport path
21 First paper transport path
22 Second paper transport path
23 Bypass paper transport path
24 Main paper transport path
25 Bifurcation
27 Bifurcation
28 Bifurcation
29 Branch
35 Return roller
36 Return roller
37 Conductive roller
52 Cutter
53 Drive mechanism
57 Voltage application circuit
60 controller
61 First drive source
62 First drive source
65 Forward / reverse rotation switching mechanism
66 clutch
67 Clutch
68 Switching member
69 Switching member
70 Lifting mechanism
77 Paper feed sensor
78 Paper discharge sensor
79 Paper discharge sensor

Claims (5)

記録用紙である連続紙を供給する連続紙供給部と、
該連続紙供給部から供給される連続紙を切断する切断手段と、
該連続紙に画像を形成する画像形成部と、
該連続紙を排紙する排紙部と、
該連続紙供給部から該画像形成部を経て該排紙部まで形成した第１用紙搬送経路と、
該第１用紙搬送経路を画像形成部の上流側と下流側で分岐させて、該下流側の分岐部から該上流側の分岐部へ向けて形成した第２用紙搬送経路と、
該第１用紙搬送経路における画像形成部の下流側の分岐部と排紙部との間に配置した、正逆回転可能なローラ対と、
前記下流側の分岐部と正逆回転可能なローラ対との間に配置される排紙センサと、
該第１用紙搬送経路における該ローラ対の下流側に配置され、前記排紙センサが連続紙の終端を検出するまで連続紙を巻き取る巻取手段と、
を備え、
前記第１用紙搬送経路における画像形成部の下流側の分岐部に連続紙の搬送方向を切り換える切換部材を設け、
前記巻取手段を、静電気力で連続紙を巻き取る導電性ローラで構成し、
前記連続紙供給部は、連続紙が巻回される供給ローラを備え、前記正逆回転可能なローラ対と接触するまでの連続紙の巻き長さを増やすことができるように、前記導電性ローラの外径を該供給ローラの外径よりも大きく構成した、
ことを特徴とする画像形成装置。A continuous paper supply unit for supplying continuous paper as recording paper;
Cutting means for cutting the continuous paper supplied from the continuous paper supply unit;
An image forming unit for forming an image on the continuous paper;
A paper discharge unit for discharging the continuous paper;
A first paper transport path formed from the continuous paper supply unit through the image forming unit to the paper discharge unit;
A second paper transport path formed by branching the first paper transport path upstream and downstream of the image forming section and forming the downstream paper branch section toward the upstream branch section;
A pair of rollers capable of rotating in the forward and reverse directions, disposed between a branching portion on the downstream side of the image forming portion in the first paper transport path and the paper discharge portion;
A paper discharge sensor disposed between the downstream branch portion and a pair of rollers capable of rotating in the forward and reverse directions;
Winding means disposed on the downstream side of the roller pair in the first paper transport path and winding the continuous paper until the paper discharge sensor detects the end of the continuous paper;
Bei to give a,
A switching member for switching the conveyance direction of the continuous paper is provided at a branching portion on the downstream side of the image forming unit in the first paper conveyance path;
The winding means is composed of a conductive roller that winds continuous paper with electrostatic force,
The continuous paper supply unit includes a supply roller on which continuous paper is wound, and the conductive roller can increase the winding length of the continuous paper until it comes into contact with the pair of rollers capable of rotating forward and backward. The outer diameter of the supply roller is larger than the outer diameter of the supply roller.
An image forming apparatus. 前記導電性ローラが少なくとも１回転以上回転する間、該導電性ローラを帯電させる電圧印加手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 1 wherein the conductive roller is characterized by having a voltage applying means for charging during the conductive roller which rotates at least one revolution or more. 前記導電性ローラを、前記第１用紙搬送経路に沿った巻取開始位置と、該第１用紙搬送経路から離れた退避位置との間で移動可能に構成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。 The conductive roller, and a winding start position along the first sheet transport path, according to claim 1, characterized in movably by being configured between a retracted position away from the first sheet transport path or The image forming apparatus according to claim 2 . 前記連続紙を両面印刷する場合において、該連続紙の先端が前記下流側の分岐部に到達する時刻に、依然、前記排紙センサにより連続紙が検出されている場合には、前記切換部材により前記下流側の分岐部で第１用紙搬送経路と第２用紙搬送経路との双方を開放し、前記正逆回転可能なローラ対を離間させる、
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の画像形成装置。 When performing continuous printing on both sides of the continuous paper, when the continuous paper is still detected by the paper discharge sensor at the time when the leading edge of the continuous paper reaches the downstream branch portion, the switching member Opening both the first paper transport path and the second paper transport path at the downstream branching portion, and separating the pair of rollers capable of rotating forward and reverse.
The image forming apparatus according to claim 1 , wherein the image forming apparatus is an image forming apparatus. 前記画像形成部と前記下流側の分岐部との間に、第三の分岐部を設け、
該第三の分岐部から前記第１用紙搬送経路上で前記巻取手段の下流側位置へと至るバイパス用紙搬送経路を形成し、
該第三の分岐部に、連続紙の搬送方向を切り換える第三の切換部材を配置し、
前記第１用紙搬送経路上で前記第三の分岐部の上流側位置に第三の排紙センサを配置し、
前記連続紙を両面印刷する場合において、該連続紙の先端が前記第三の排紙センサで検出されたときに、依然、前記排紙センサにより連続紙が検出されている場合には、前記切換部材により前記連続紙が前記バイパス用紙搬送経路を通過するように該連続紙の搬送方向を切換える、
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の画像形成装置。 A third branch portion is provided between the image forming portion and the downstream branch portion,
Forming a bypass paper transport path from the third branch portion to a downstream position of the winding means on the first paper transport path;
A third switching member that switches the conveyance direction of the continuous paper is disposed in the third branch portion,
A third paper discharge sensor is disposed at an upstream position of the third branch portion on the first paper transport path;
In the case where the continuous paper is printed on both sides, when the leading edge of the continuous paper is detected by the third paper discharge sensor, and the continuous paper is still detected by the paper discharge sensor, the switching is performed. Switching the continuous paper transport direction by a member so that the continuous paper passes through the bypass paper transport path;
The image forming apparatus according to claim 1 , wherein the image forming apparatus is an image forming apparatus.
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