JP4042221B2

JP4042221B2 - Image forming apparatus

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Publication number: JP4042221B2
Application number: JP26621498A
Authority: JP
Inventors: 一浩熊懐; 広稲富; 正早水; 雅義近藤
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1998-09-21
Filing date: 1998-09-21
Publication date: 2008-02-06
Anticipated expiration: 2018-09-21
Also published as: JP2000095406A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、両面印字機構を備えた画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、レーザプリンタ等の画像形成装置では、用紙の片面のみならず、両面への印字が求められている。
【０００３】
以下、従来のフルカラー画像形成装置について説明する。
図５は従来のフルカラー画像形成装置の概略断面図、図６は従来のフルカラー画像形成装置の要部断面図である。
【０００４】
図５に示すように、フルカラー画像形成装置は、フルカラーレーザプリンタ本体１およびセカンドフィーダー５０から構成される。フルカラーレーザプリンタ本体１は、表面に感光層が形成された感光体ベルト２を備える。感光体ベルト２の外側面に密接して帯電器３が配置され、ＬＳＵ（レーザスキャニングユニット）４が感光体ベルト２および帯電器３の上方に配置されている。帯電器３により感光体ベルト２の表面に電荷が与えられ、ＬＳＵ４が感光体ベルト２の表面にレーザ光を選択的に照射することにより、静電潜像が感光体ベルト２の表面に形成される。
【０００５】
ＬＳＵ４の下方かつ感光体ベルト２に隣接して４個の現像器５が縦方向に並べられている。現像器５はマゼンダ、シアン、イエロー、ブラックの４色についてそれぞれ別個に設けられており、それぞれの色のトナー（図示せず）を感光体ベルト２の静電潜像に付着させることによりトナー像が感光体ベルト２の表面に形成される。４個の現像器５を挟んで感光体ベルト２と逆の位置に４個のカム６がそれぞれ軸支されている。複数の現像器５は、バネ（図示せず）により常時感光体ベルト２から離れる方向に付勢されている。カム６の回転により複数の現像器５が感光体ベルト２に押圧されることにより、現像が可能となる。
【０００６】
感光体ベルト２の下方に、感光体ベルト２と接する中間転写ベルト７が配置されている。中間転写ベルト７には、感光体ベルト２の表面に順次形成される４色分のトナー像が次々に転写される。
【０００７】
用紙が載置されるマニアルフィールドトレイ８の下端側上方には、用紙を１枚づつ給紙するためのピックアップローラ９が軸支されている。ピックアップローラ９の下流側には、上下動可能な転写ローラ１０が上下動可能に軸支されている。転写ローラ１０にはバイアス電圧が印加されている。通常、転写ローラ１０は中間転写ベルト７から離れた位置に保持されており、中間転写ベルト７の表面に４色分のトナー像が形成された時点で中間転写ベルト７に当接する位置に移動する。これにより、中間転写ベルト７と転写ローラ１０との間に導かれた用紙に中間転写ベルト７表面のトナー像が転写される。
【０００８】
転写ローラ１０の下流側には、定着ローラ１１および加圧ローラ１２が軸支されている。定着ローラ１１はヒータ（図示せず）を内蔵している。また、剥離剤を定着ローラ１１表面に塗布するウェブ１３が定着ローラ１１に隣接して設置されている。トナー像が転写された用紙は、定着ローラ１１と加圧ローラ１２とによって加熱および加圧されることによりトナー像が用紙に熱定着され、印刷が完了する。
【０００９】
定着ローラ１１および加圧ローラ１２の下流側に、用紙経路切り替え機構１４が設けられている。用紙経路切り替え機構１４の上部に縦方向の空間からなる待機部２１が設けられている。用紙経路切り替え機構１４は、印刷の完了した用紙をそのまま排出する経路、用紙を待機部２１に一旦搬入し印刷面を下向きにして排出する経路、あるいは両面コピーのため用紙を待機部２１に一旦搬入し再度転写ローラ１０と中間転写ベルト７との間に戻す経路を選択的に切り替える。
【００１０】
さらに、用紙経路切り替え機構１４の下部には排出ローラ１５が設けられている。排出ローラ１５の下方かつフルカラーレーザプリンタ本体１の外部には排紙トレイ１６が設けられている。印刷の完了した用紙は排出ローラ１５によって排紙トレイ１６の上に順次載置される。
【００１１】
フルカラーレーザプリンタ本体１内の下方には、両面印字ユニット１７が着脱自在に設置されている。両面印字ユニット１７は、用紙経路切り替え機構１４によって導かれた用紙を、再度転写ローラ１０と中間転写ベルト７との間へ向かって搬送する。
【００１２】
また、両面印字ユニット１７の出口側上方に設けられたピックアップローラ１８は、両面印字ユニット１７の代わりに用紙カセット（図示せず）が装着された場合に、用紙カセット中に載置された用紙を上より順次ピックアップし、フルカラーレーザプリンタ本体１内部へ搬送する。したがって、ピックアップローラ１８は、両面印字ユニット１７が装着されている場合は動作しない。
【００１３】
フルカラーレーザプリンタ本体１の下方にはセカンドフィーダ５０が設置されている。セカンドフィーダ５０の内部には用紙カセット６０，７０が着脱自在に装着されている。用紙カセット６０，７０の内部には、用紙が載置される載置台６１，７１がそれぞれ設けられている。載置台６１，７１の出口側上方にはピックアップローラ５１，５２がそれぞれ設けられている。ピックアップローラ１８の斜め上方には搬送ローラ１９，２０が軸支されている。ピックアップローラ５１の斜め上方には搬送ローラ５３，５４が軸支され、ピックアップローラ５２の斜め上方には搬送ローラ５５，５６が軸支されている。ピックアップローラ５１，５２で取り出された用紙は搬送ローラ５３，５４，５５，５６によりフルカラーレーザプリンタ本体１に搬送され、搬送ローラ１９，２０により転写ローラ１０と中間転写ベルト７の間に搬送される。
【００１４】
ここで、用紙経路切り替え機構１４の構造を図６を参照して説明する。
図６において、印刷の完了した用紙が通る横方向の経路とそれにほぼ直交する縦方向の空間との交差地点に略三角形断面を有するレバー２４，２５が軸支され、それらのレバー２４，２５の上方に搬送ローラ２２，２３が軸支されている。搬送ローラ２２，２３の上部には、縦方向の空間からなる待機部２１が設けられている。待機部２１の両側面は用紙ガイド２６，２７で構成されている。この待機部２１内に用紙が一旦保持される。レバー２５とフルカラーレーザプリンタ本体１の外壁面との間には、排紙ローラ１５が配置されている。
【００１５】
レバー２４，２５はそれぞれ独立して回転可能であり、それらの回転位置によって用紙の通路が選択される。印刷の完了した用紙がそのまま排紙ローラ１５により排紙されるフェイスアップモードでは、レバー２４，２５が用紙をそのまま排紙ローラ１５へ導く動作を行う。印刷面を下向きにして排紙されるフェイスダウンモードでは、レバー２４，２５は印刷の完了した用紙をまず待機部２１へ導き、次に用紙を後端から排紙ローラ１５に導く動作を行う。両面コピーのため再び用紙を転写ローラ１０と中間転写ベルト７との間へ導く両面印字モードでは、レバー２４，２５が印刷の完了した用紙をまず待機部２１に導き、次に用紙を後端から待機部２１の下方に延びる経路を通して両面印字ユニット１７へ導く動作を行う。
【００１６】
上記のような構成を有する従来の画像形成装置についてその動作を以下に説明する。
【００１７】
まずフェイスアップモードについて説明する。図５に示すように、マニュアルフィールドトレイ８に載置された用紙は、ピックアップローラ９により取り出された後、転写ローラ１０と中間転写ベルト７との間に導かれる。中間転写ベルト７の表面には４色分のトナー像が形成されており、用紙が転写ローラ１０と中間転写ベルト７との間を通過する間に用紙に４色分のトナー像が転写される。次に、用紙が定着ローラ１１と加圧ローラ１２間に搬送され、トナー像が熱定着される。図６において、レバー２４，２５は、用紙をそのまま排紙ローラ１５に導く回転位置に停止しており、用紙は印刷の完了した面を上にして排紙トレイ１６に載置される。
【００１８】
次にフェイスダウンモードについて説明する。用紙にトナー像が熱定着され、レバー２４の手前に搬送されるまではフェイスアップモードと同一である。レバー２４，２５は用紙を待機部２１に導く回転位置になっており、印刷の完了した用紙は搬送ローラ２２，２３により矢印Ａで示すように待機部２１内に搬送され、待機部２１内に一旦保持される。このとき、用紙の後端がフォトインターラプタ（図示せず）で検知され、用紙後端を挟持した状態で搬送ローラ２２，２３の回転が停止する。次に、レバー２４，２５は待機部２１で保持されている用紙を排紙ローラ１５へ導く回転位置になり、搬送ローラ２２，２３が待機部２１への搬入時と逆方向に回転することにより、用紙は矢印Ｂで示すように待機部２１から搬出される。これにより、用紙は排紙ローラ１５に導かれ、印刷の完了した面を下にして排紙トレイ１６上に載置される。
【００１９】
次に両面印字モードについて説明する。フェイスダウンモードと同様に、トナー像が熱定着された用紙が、その後端を搬送ローラ２２，２３で挟持された状態で待機部２１内に一旦保持される。レバー２４，２５は待機部２１で保持されている用紙を両面印字ユニット７へ導く回転位置になり、搬送ローラ２２，２３が待機部２１への用紙の搬送時と逆方向へ回転することにより、用紙は矢印Ｂで示すように待機部２１から排出され、待機部２１の下方に延びる経路に導かれる。これにより、用紙は図５に示す両面印字ユニット１７内に導かれる。用紙は用面印字ユニット１７内を搬送され、搬送ローラ１９，２０により、再び転写ローラ１０と中間転写ベルト７との間へ搬送されて裏面が印刷される。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来の画像形成装置では、フェイスダウンモードあるいは両面印字モードにおいて、搬送ローラ２２，２３によって一旦用紙を待機部２１に搬入した後、搬送ローラ２２，２３を逆方向に回転して用紙をそれぞれのモードに応じた経路へ搬送している。この従来の構成では、用紙の後端を検知するためのセンサや制御回路が必要なため高価になるばかりでなく、後端の検知に失敗した場合、用紙の後端が搬送ローラ２２，２３から離れ、用紙が待機部２１内に完全に入ってしまう。その場合、搬送ローラ２２，２３が逆回転しても用紙を挟持できていないために用紙を排出できず、用紙がジャムとなってしまう可能性があった。また、逆に待機部２１への用紙の搬入が十分でなく、用紙の後端がレバー２４を通過しきっていない状態で止まった場合、搬送ローラ２２，２３が逆回転すると用紙がレバー２４の付近に重畳した状態となり、やはりジャムを起こしてしまう可能性があった。
【００２１】
さらに、従来の構成では、搬送ローラ２２，２３を正逆回転させる必要があり、専用のモータが必要となる。そのため、高価となるばかりでなく、他の搬送ローラの搬送速度と、搬送ローラ２２，２３の搬送速度との間に微妙な差が生じ、搬送途中で用紙が撓んでしまい、印刷に影響を及ぼすおそれがあった。
【００２２】
本発明は、フェイスアップ状態で印刷が行われる画像形成装置において、用紙経路を切り替えて行うフェイスダウンモードおよび両面印字モードでも安価な手法で用紙を確実に搬送することを目的とする。
【００２３】
また、安価な手法で用紙を確実に搬送しかつ搬送途中での用紙の撓みによる印刷不良を防止することを他の目的とする。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
画像が形成された印刷媒体を搬送する第１の搬送経路と、第１の搬送経路の端部から延長方向に伸び画像が形成された印刷媒体を外部へ搬送する第２の搬送経路と、第１の搬送経路に対してほぼ直交し第１の搬送経路の端部から上方向に伸びて設けられ、印刷媒体を保持し印刷媒体の表裏面を反転させて第２の搬送経路に送り出す第３の搬送経路と、第３の搬送経路の入出口に近傍であって第３の搬送経路の一方の側面に設けられた駆動ローラと、第３の搬送経路の入出口に近傍であって第３の搬送経路を挟んで駆動ローラに対向する他方の側面に設けられ、他方の側面から駆動ローラを押圧する位置まで移動可能な押圧ローラと、を備え、押圧ローラは、印刷媒体が先端を上方に向けて第３の搬送経路へ搬入されたとき、第３の搬送経路の外側に退避し、一方、印刷媒体の下端が第３の搬送経路に搬入されたとき、駆動ローラに向かって移動して印刷媒体を駆動ローラ側に対して押付けて、第３の搬送経路の中を自重で落下しようとする印刷媒体を第３の搬送経路内に保持すると共に印刷媒体を下方に搬送するものである。
【００２５】
本発明に係る画像形成装置においては、第３の経路は第１の経路からローラ手段により搬送された印刷媒体を保持する空間である。第３の経路に一旦保持された印刷媒体は、ローラ手段により第２の経路または第４の経路に搬送される。印刷媒体が第３の経路へ搬送される際、印刷媒体の後端がローラ手段を通過し、印刷媒体は第３の経路内に完全に入る。このとき、第３の経路の経路長が印刷媒体の長さより短いため、印刷媒体は第３の経路内で撓んだ状態になる。そのため、印刷媒体の復元力により印刷媒体内にはローラ手段を押圧する押圧力が生じ、この押圧力により印刷媒体はローラ手段内に導かれる。これにより、印刷媒体を第３の経路から確実に搬出できる。
【００２６】
また、印刷媒体が第３の経路に搬入される際に印刷媒体の後端をローラ手段で停止させなくても、第３の経路から印刷媒体を搬出することができる。したがって、印刷媒体が経路切り替え手段の途中で停止することにより発生するジャムが発生しなくなり、印刷媒体を第３の経路へ確実に搬入することができる。
【００２７】
また、印刷媒体の後端をローラ手段で停止させる必要がないので、印刷媒体をローラ手段の途中で停止させるために必要なセンサや制御回路が不要となる。したがって、安価な手法で印刷媒体の搬送を確実に行うことが可能となる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
本発明に係る画像形成装置は、画像が形成された印刷媒体を搬送する第１の搬送経路と、第１の搬送経路の端部から延長方向に伸び画像が形成された印刷媒体を外部へ搬送する第２の搬送経路と、第１の搬送経路に対してほぼ直交し第１の搬送経路の端部から上方向に伸びて設けられ、印刷媒体を保持し印刷媒体の表裏面を反転させて第２の搬送経路に送り出す第３の搬送経路と、第３の搬送経路の入出口に近傍であって第３の搬送経路の一方の側面に設けられた駆動ローラと、第３の搬送経路の入出口に近傍であって第３の搬送経路を挟んで駆動ローラに対向する他方の側面に設けられ、他方の側面から駆動ローラを押圧する位置まで移動可能な押圧ローラと、を備え、押圧ローラは、印刷媒体が先端を上方に向けて第３の搬送経路へ搬入されたとき、第３の搬送経路の外側に退避し、一方、印刷媒体の下端が第３の搬送経路に搬入されたとき、駆動ローラに向かって移動して印刷媒体を駆動ローラ側に対して押付けて、第３の搬送経路の中を自重で落下しようとする印刷媒体を第３の搬送経路内に保持すると共に印刷媒体を下方に搬送するものである。
【００２９】
本発明に係る画像形成装置においては、画像形成部により印刷媒体の片面に画像が形成され、画像が形成された印刷媒体が第１の経路により搬送される。経路切り替え手段が第１の経路と第２の経路を接続すると、印刷媒体は第１の経路の端部から経路切り替え手段を通って第２の経路に搬送され、外部に排出される。経路切り替え手段が第１の経路と第３の経路を接続すると、印刷媒体は第１の経路の端部から経路切り替え手段まで搬送された後、ローラ手段により第３の経路に搬送され、第３の経路内で一旦保持される。経路切り替え手段が第３の経路と第２の経路を接続すると、第３の経路内の印刷媒体はローラ手段により経路切り替え手段を通って第２の経路に搬送され、外部に排出される。また、経路切り替え手段が第３の経路と第４の経路を接続すると、第３の経路内の印刷媒体はローラ手段により経路切り替え手段を通って第４の経路に搬送される。そして、印刷媒体は画像形成部まで搬送され、画像が形成されていない面に画像が形成される。
【００３０】
第３の経路長が印刷媒体の長さより短いため、印刷媒体は第３の経路内で撓んだ状態となる。そのため、印刷媒体の復元力により印刷媒体はローラ手段を押圧し、その押圧力により印刷媒体はローラ手段に導かれる。これにより、確実に第３の経路から印刷媒体を搬出することができる。
【００３１】
また、印刷媒体が第３の経路に搬入される際に印刷媒体の後端をローラ手段で停止させなくても、第３の経路から印刷媒体を搬出することができる。したがって、印刷媒体が経路切り替え手段の途中で停止することにより発生するジャムが発生しなくなり、印刷媒体を第３の経路へ確実に搬入することができる。
【００３２】
また、印刷媒体の後端をローラ手段で停止させる必要がないので、印刷媒体をローラ手段の途中で停止させるために必要なセンサや制御回路が不要となる。したがって、安価な手法で印刷媒体の搬送を確実に行うことが可能となる。
【００３４】
この場合、第１のローラが一方向に回転することにより、第１のローラと第２のローラとに挟持された印刷媒体が第３の経路へ搬入される。また、第１のローラが同方向に回転することにより、第１のローラと第３のローラとに挟持された印刷媒体が第３の経路から搬出される。このように、第１のローラ、第２のローラおよび第３のローラをそれぞれ常に一定方向に回転させることにより、印刷媒体を第３の経路に搬入しかつ第３の経路から搬出することができる。このように、第１のローラ、第２のローラおよび第３のローラが常に一定方向に回転しているため、他の搬送ローラとの同期を容易にとることができる。そのため、印刷媒体に撓みが生じない。
【００３５】
また、正逆回転が可能な高価な専用モータを用いる必要がない。したがって、安価な手法で印刷媒体を確実に搬送しかつ印刷媒体の撓みを原因とする印刷不良の防止が可能となる。
【００３７】
これにより、第４のローラおよび押圧手段により第１のローラと第３のローラとの間に印刷媒体が導かれ、第３の経路から印刷媒体を確実に搬送することができる。
【００３９】
この場合、ローラが一方向に回転することにより、印刷媒体はローラの第１の送り面により印刷媒体待機部へ搬入され、第２の送り面により印刷媒体待機部より搬出される。このように、ローラを常に一定方向に回転させることにより、印刷媒体を印刷媒体待機部へ搬入しかつ印刷媒体待機部から搬出することができる。このように、ローラが常に一定方向に回転しているため、他の搬送ローラとの同期を容易に取ることができる。そのため、印刷媒体に撓みが生じない。
【００４０】
また、正逆回転が可能な高価な専用モータを用いる必要がない。したがって、安価な手法で印刷媒体の撓みを原因とする印刷不良の防止が可能となる。
【００４１】
以下、本発明の一実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１〜図４は、本発明の一実施の形態の画像形成装置の用紙経路切り替え機構部の概略断面図である。本実施の形態の画像形成装置は、スイッチバック形式の媒体搬送経路を備える。図１〜図４では、用紙経路切り替え機構１００の動作状態およびそれに伴う用紙の動作が異なる。本実施の形態の画像形成装置は、用紙経路切り替え機構１４および待機部２１周辺の構成が図６に示した従来の画像形成装置と相違する。したがって、従来の画像形成装置と同じ構成部分の説明は省略する。
【００４２】
図１において、印刷の完了した用紙が搬送される経路とそれにほぼ直交する縦方向の空間との交差地点からやや上方の範囲にかけて用紙経路切り替え機構１００が設けられる。用紙経路切り替え機構１００の上部には、縦方向の空間からなる待機部１１０が設けられている。待機部１１０の両側部および上端部はガイド部材１１１，１１２，１１３により形成される。待機部１１０の縦方向の長さは、リーガル紙の用紙長さより短く設定されている。
【００４３】
用紙経路を切り替えるためのレバー１０１，１０２は略三角形断面形状をしており、横方向の経路と縦方向の空間との交差地点からやや上方の縦方向の空間内にそれぞれ軸支される。レバー１０１，１０２の上方に隣接して、駆動ローラ１０３およびその両側に当接した従動ローラ１０４，１０５が配置される。駆動ローラ１０３は、用紙経路切り替え機構１００以外の搬送系（図示せず）と連動して回転し、従動ローラ１０４，１０５は駆動ローラ１０３の回転によりそれぞれ摩擦駆動される。従動ローラ１０５の上方の駆動ローラ１０６は、駆動ローラ１０６の外周部の一部が待機部１１０内にはみ出るように配設される。駆動ローラ１０６は、駆動ローラ１０３と同様に用紙経路切り替え機構１００以外の搬送系と連動して回転する。待機部１１０を挟んで駆動ローラ１０６と対向する位置に設けられた押圧ローラ１０７は、駆動ローラ１０６を押圧する位置まで移動できるように構成されている。
【００４４】
次に、本実施の形態の画像形成装置の動作について説明する。
まず、図１を用いてフェイスアップモードについて説明する。図１は、印刷の完了した用紙をそのまま排紙ローラ１５へ導く用紙経路切り替え機構１００の動作状態を示している。
【００４５】
図１において、印刷の完了した用紙は、矢印Ｃで示すように、従来の技術と同様の経路から用紙経路切り替え機構１００に搬入される。このとき、レバー１０１，１０２は、用紙をそのまま排紙ローラ１５へ導く回転位置になっており、用紙は排紙ローラ１５への搬入路を通り、印刷の完了した面を上にして矢印Ｄで示すようにその搬入路の延長方向に排出され、排紙トレイ１６上に載置される。
【００４６】
次に、図２および図３を用いてフェイスダウンモードについて説明する。図２は、用紙が待機部１１０へ搬入される際の用紙経路切り替え機構１００の動作状態を示し、図３は用紙が待機部１１０から搬出される際の用紙経路切り替え機構１００の動作状態を示している。
【００４７】
図２において、レバー１０１は用紙を待機部１１０へ導く回転位置となっている。印刷の完了した用紙は矢印Ｃで示すように従来の技術と同様の搬送方向から用紙経路切り替え機構１００に導かれ、搬送ローラ１０３，１０４により矢印Ｅで示すように待機部１１０内に搬入される。このとき、用紙の後端は搬送ローラ１０３，１０４を通過した時点で駆動力が伝達されなくなるため停止する。
【００４８】
次に、図３に示すように、レバー１０２は待機部１１０で保持されている用紙を排紙ローラ１５に導く回転位置となっている。また、用紙にリーガル紙を用いて印刷する場合、印刷の完了したリーガル紙１２０が待機部１１０内に搬入される。押圧ローラ１０７は駆動ローラ１０６に向かって移動し、リーガル紙１２０の後端部を駆動ローラ１０６に押圧する。このとき、待機部１１０の経路長はリーガル紙１２０の用紙長より短く設定されているため、リーガル紙１２０は待機部１１０内で撓んだ状態で保持されている。したがって、リーガル紙１２０の弾性力により、リーガル紙１２０には矢印Ｆで示すように搬送ローラ１０３を押圧する方向に押圧力が生じる。リーガル紙１２０に生じた押圧力および駆動ローラ１０６の駆動力により、リーガル紙１２０は駆動ローラ１０３と従動ローラ１０５との間に挟持される。そして、駆動ローラ１０３の回転により排紙ローラ１５に向かう経路を通り、矢印Ｄで示すように経路の延長方向に排出され、印刷の完了した面を下にして排紙トレイ１５上に載置される。この一連の動作中、駆動ローラ１０３，１０６は他の搬送路と連動して常時回転している。
【００４９】
リーガル紙１２０より用紙長の短いＡ４サイズ、レターサイズ等の用紙の場合でも、それらの自重で駆動ローラ１０３および従動ローラ１０５に用紙が当接し、駆動ローラ１０６により用紙の後端が駆動ローラ１０３と従動ローラ１０５との間に導かれるため、用紙が待機部１１０内に止まってしまうことは少ない。
【００５０】
次に、図２および図４を用いて両面印字モードについて説明する。図２は、用紙が待機部１１０へ搬入される際の用紙経路切り替え機構１００の動作状態を示し、図４は用紙待機部１１０から搬出される際の用紙経路切り替え機構１００の動作状態を示している。
【００５１】
図２に示すように、フェイスダウンモードと同様にレバー１０１は、用紙を待機部１１０へ導く回転位置になっている。印刷の完了した用紙は矢印Ｃで示すように従来の技術と同様の経路から用紙経路切り替え機構１００に搬入され、搬送ローラ１０３，１０４により矢印Ｅで示すように待機部１１０内に搬入される。このとき、用紙の後端は搬送ローラ１０３，１０４を通過した時点で駆動力が伝達されなくなるため停止する。
【００５２】
次に、図４に示すように、レバー１０１の一面およびそれに対向するレバー１０２の一面により縦方向の経路がレバー１０１，１０２の間に形成される。この縦方向の経路の入口部分は、駆動ローラ１０３と従動ローラ１０５との間に連通し、出口部分は両面印字ユニット（図５参照）への経路の入口部分と連通する。押圧ローラ１０７は駆動ローラ１０６に向かって移動し、用紙の後端部を駆動ローラ１０６に押圧する。このとき、待機部１１０の経路長が用紙長より短く設定されているため、用紙は待機部１１０内で撓んだ状態で保持されている。したがって、用紙の弾性力により用紙内には搬送ローラ１０３を押圧する方向に押圧力が生じる。この用紙に生じた押圧力および駆動ローラ１０６の駆動力により、用紙は駆動ローラ１０３と従動ローラ１０５との間に挟持される。そして、駆動ローラ１０３の回転により矢印Ｄで示すように両面印字ユニットの方向に搬送され、裏面の印刷が行われる。また、この一連の動作中、駆動ローラ１０３，１０６は他の搬送路と連動して常時回転している。
【００５３】
リーガル紙１２０より用紙長の短いＡ４サイズ、レターサイズ等の用紙の場合でも、それらの自重で駆動ローラ１０３および従動ローラ１０５に用紙が当接し、駆動ローラ１０６により用紙の後端が駆動ローラ１０３と従動ローラ１０５との間に導かれるため、用紙が待機部１１０内に止まってしまうことは少ない。
【００５４】
【発明の効果】
以上のように、本発明の画像形成装置は、用紙の待機部の経路長を用紙の長さより短くしたため、待機部中の用紙は用紙の復元力により駆動ローラと従動ローラの間に押し込まれ、待機部より確実に搬出される。
【００５５】
また、用紙が待機部に搬入される際に用紙の後端を搬送ローラで停止させなくても、待機部から用紙を搬出することができる。したがって、用紙が待機部へ搬入される際、所定の位置より手前で用紙が停止するために発生するジャムが発生しなくなる。これにより、待機部への用紙の搬入を確実に行うことができる。
【００５６】
また、用紙の後端を搬送ローラで停止させる必要がないので、用紙を搬送ローラの途中で停止するために必要なセンサや制御回路が不要となる。したがって、安価な手法で用紙の搬送を確実に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の画像形成装置の用紙経路切り替え機構部の概略断面図
【図２】本発明の一実施の形態の画像形成装置の用紙経路切り替え機構部の概略断面図
【図３】本発明の一実施の形態の画像形成装置の用紙経路切り替え機構部の概略断面図
【図４】本発明の一実施の形態の画像形成装置の用紙経路切り替え機構部の概略断面図
【図５】従来のフルカラー画像形成装置の概略断面図
【図６】従来のフルカラー画像形成装置の要部断面図
【符号の説明】
１００用紙経路切り替え機構
１０１，１０２レバー
１０３駆動ローラ
１０４，１０５従動ローラ
１０６駆動ローラ
１０７押圧ローラ
１１０待機部
１１１，１１２，１１３ガイド部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus provided with a double-sided printing mechanism.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, image forming apparatuses such as laser printers are required to print on both sides as well as on one side.
[0003]
Hereinafter, a conventional full-color image forming apparatus will be described.
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a conventional full-color image forming apparatus, and FIG. 6 is a main-part cross-sectional view of the conventional full-color image forming apparatus.
[0004]
As shown in FIG. 5, the full-color image forming apparatus includes a full-color laser printer main body 1 and a second feeder 50. The full-color laser printer main body 1 includes a photosensitive belt 2 having a photosensitive layer formed on the surface thereof. A charger 3 is disposed in close contact with the outer surface of the photoreceptor belt 2, and an LSU (laser scanning unit) 4 is disposed above the photoreceptor belt 2 and the charger 3. Charge is applied to the surface of the photoreceptor belt 2 by the charger 3, and the LSU 4 selectively irradiates the surface of the photoreceptor belt 2 with laser light, whereby an electrostatic latent image is formed on the surface of the photoreceptor belt 2. The
[0005]
Four developing units 5 are arranged in the vertical direction below the LSU 4 and adjacent to the photosensitive belt 2. The developing device 5 is provided separately for each of four colors, magenta, cyan, yellow, and black, and a toner image is formed by attaching each color toner (not shown) to the electrostatic latent image on the photosensitive belt 2. Is formed on the surface of the photoreceptor belt 2. Four cams 6 are pivotally supported at positions opposite to the photosensitive belt 2 with the four developing devices 5 interposed therebetween. The plurality of developing devices 5 are always urged away from the photosensitive belt 2 by springs (not shown). The plurality of developing devices 5 are pressed against the photosensitive belt 2 by the rotation of the cam 6 so that development is possible.
[0006]
An intermediate transfer belt 7 in contact with the photosensitive belt 2 is disposed below the photosensitive belt 2. To the intermediate transfer belt 7, toner images for four colors sequentially formed on the surface of the photosensitive belt 2 are transferred one after another.
[0007]
A pickup roller 9 for feeding the sheets one by one is pivotally supported above the lower end side of the manual field tray 8 on which the sheets are placed. On the downstream side of the pickup roller 9, a transfer roller 10 that can move up and down is pivotally supported. A bias voltage is applied to the transfer roller 10. Normally, the transfer roller 10 is held at a position away from the intermediate transfer belt 7 and moves to a position where it abuts on the intermediate transfer belt 7 when toner images for four colors are formed on the surface of the intermediate transfer belt 7. . As a result, the toner image on the surface of the intermediate transfer belt 7 is transferred to the sheet guided between the intermediate transfer belt 7 and the transfer roller 10.
[0008]
A fixing roller 11 and a pressure roller 12 are supported on the downstream side of the transfer roller 10. The fixing roller 11 has a built-in heater (not shown). A web 13 for applying a release agent to the surface of the fixing roller 11 is provided adjacent to the fixing roller 11. The sheet on which the toner image has been transferred is heated and pressed by the fixing roller 11 and the pressure roller 12, whereby the toner image is thermally fixed on the sheet, and printing is completed.
[0009]
A paper path switching mechanism 14 is provided on the downstream side of the fixing roller 11 and the pressure roller 12. A standby unit 21 having a vertical space is provided above the sheet path switching mechanism 14. The paper path switching mechanism 14 is a path for discharging the printed paper as it is, a path for temporarily transporting the paper to the standby unit 21 and discharging it with the printing surface facing downward, or a paper for temporarily copying the paper to the standby unit 21 Then, the path for returning again between the transfer roller 10 and the intermediate transfer belt 7 is selectively switched.
[0010]
Further, a discharge roller 15 is provided below the paper path switching mechanism 14. A discharge tray 16 is provided below the discharge roller 15 and outside the full-color laser printer main body 1. The printed paper is sequentially placed on the paper discharge tray 16 by the discharge roller 15.
[0011]
A duplex printing unit 17 is detachably installed below the full color laser printer main body 1. The duplex printing unit 17 transports the sheet guided by the sheet path switching mechanism 14 again between the transfer roller 10 and the intermediate transfer belt 7.
[0012]
The pickup roller 18 provided above the outlet side of the double-sided printing unit 17 allows the paper placed in the paper cassette to be loaded when a paper cassette (not shown) is mounted instead of the double-sided printing unit 17. Pick up sequentially from above and transport to full color laser printer body 1 inside. Accordingly, the pickup roller 18 does not operate when the double-sided printing unit 17 is attached.
[0013]
A second feeder 50 is installed below the full-color laser printer main body 1. In the second feeder 50, paper cassettes 60 and 70 are detachably mounted. Inside the paper cassettes 60 and 70, mounting tables 61 and 71 on which paper is placed are provided, respectively. Pickup rollers 51 and 52 are respectively provided above the outlets 61 and 71 on the outlet side. Conveying rollers 19 and 20 are pivotally supported obliquely above the pickup roller 18. Conveying rollers 53 and 54 are pivotally supported obliquely above the pickup roller 51, and conveying rollers 55 and 56 are pivotally supported obliquely above the pickup roller 52. The paper taken out by the pickup rollers 51 and 52 is conveyed to the full color laser printer main body 1 by the conveyance rollers 53, 54, 55 and 56, and is conveyed between the transfer roller 10 and the intermediate transfer belt 7 by the conveyance rollers 19 and 20. .
[0014]
Here, the structure of the paper path switching mechanism 14 will be described with reference to FIG.
In FIG. 6, levers 24 and 25 having a substantially triangular cross section are pivotally supported at intersections between a horizontal path through which printed paper passes and a vertical space substantially orthogonal thereto. The conveying rollers 22 and 23 are pivotally supported above. On the upper part of the transport rollers 22 and 23, a standby unit 21 composed of a vertical space is provided. Both side surfaces of the standby unit 21 are composed of paper guides 26 and 27. The sheet is temporarily held in the standby unit 21. A paper discharge roller 15 is disposed between the lever 25 and the outer wall surface of the full-color laser printer main body 1.
[0015]
The levers 24 and 25 can rotate independently of each other, and a paper path is selected according to their rotational positions. In the face-up mode in which the printed paper is discharged as it is by the paper discharge roller 15, the levers 24 and 25 perform an operation of guiding the paper to the paper discharge roller 15 as it is. In the face-down mode in which the printing surface is discharged downward, the levers 24 and 25 first perform the operation of guiding the printed paper to the standby unit 21 and then guiding the paper from the rear end to the paper discharge roller 15. In the double-sided printing mode in which the paper is guided again between the transfer roller 10 and the intermediate transfer belt 7 for double-sided copying, the levers 24 and 25 first guide the printed paper to the standby unit 21 and then feed the paper from the rear end. An operation of leading to the duplex printing unit 17 through a path extending below the standby unit 21 is performed.
[0016]
The operation of the conventional image forming apparatus having the above configuration will be described below.
[0017]
First, the face-up mode will be described. As shown in FIG. 5, the paper placed on the manual field tray 8 is taken out by the pickup roller 9 and then guided between the transfer roller 10 and the intermediate transfer belt 7. A toner image for four colors is formed on the surface of the intermediate transfer belt 7, and the toner image for four colors is transferred to the sheet while the sheet passes between the transfer roller 10 and the intermediate transfer belt 7. . Next, the sheet is conveyed between the fixing roller 11 and the pressure roller 12, and the toner image is thermally fixed. In FIG. 6, the levers 24 and 25 are stopped at the rotational position for guiding the sheet as it is to the sheet discharge roller 15, and the sheet is placed on the sheet discharge tray 16 with the printed side up.
[0018]
Next, the face-down mode will be described. The process is the same as in the face-up mode until the toner image is thermally fixed on the sheet and conveyed to the front of the lever 24. The levers 24 and 25 are in a rotational position for guiding the paper to the standby unit 21, and the printed paper is transported into the standby unit 21 by the transport rollers 22 and 23 as indicated by an arrow A, and into the standby unit 21. Once held. At this time, the trailing edge of the sheet is detected by a photo interrupter (not shown), and the rotation of the conveying rollers 22 and 23 is stopped while the trailing edge of the sheet is sandwiched. Next, the levers 24 and 25 are in a rotational position for guiding the paper held in the standby unit 21 to the paper discharge roller 15, and the conveyance rollers 22 and 23 are rotated in the direction opposite to that at the time of carrying into the standby unit 21. The paper is unloaded from the standby unit 21 as indicated by an arrow B. As a result, the sheet is guided to the sheet discharge roller 15 and is placed on the sheet discharge tray 16 with the printed side down.
[0019]
Next, the duplex printing mode will be described. As in the face-down mode, the sheet on which the toner image has been thermally fixed is temporarily held in the standby unit 21 with its trailing edge held between the transport rollers 22 and 23. The levers 24 and 25 are in a rotational position for guiding the paper held by the standby unit 21 to the duplex printing unit 7, and the conveyance rollers 22 and 23 are rotated in the opposite direction to the conveyance of the paper to the standby unit 21. The sheet is discharged from the standby unit 21 as indicated by an arrow B, and is guided to a path extending below the standby unit 21. As a result, the sheet is guided into the duplex printing unit 17 shown in FIG. The sheet is conveyed through the front surface printing unit 17 and is conveyed again between the transfer roller 10 and the intermediate transfer belt 7 by the conveying rollers 19 and 20 to print the back surface.
[0020]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional image forming apparatus described above, in the face-down mode or the double-sided printing mode, after the paper is once carried into the standby unit 21 by the transport rollers 22 and 23, the transport rollers 22 and 23 are rotated in the reverse direction to respectively feed the paper. It is transported to the route according to the mode. In this conventional configuration, a sensor and a control circuit for detecting the trailing edge of the sheet are required, which is not only expensive, but also when the trailing edge is unsuccessful, the trailing edge of the sheet is removed from the transport rollers 22 and 23. The paper leaves and completely enters the standby unit 21. In that case, even if the transport rollers 22 and 23 are rotated in the reverse direction, the paper cannot be pinched so that the paper cannot be discharged and the paper may jam. On the other hand, when the paper is not sufficiently carried into the standby unit 21 and stops in a state where the rear end of the paper does not pass through the lever 24, the paper is moved to the vicinity of the lever 24 when the transport rollers 22 and 23 are rotated in reverse. There was also a possibility of jamming.
[0021]
Furthermore, in the conventional configuration, the transport rollers 22 and 23 need to be rotated forward and backward, and a dedicated motor is required. Therefore, not only is it expensive, but there is a slight difference between the transport speed of the other transport rollers and the transport speed of the transport rollers 22 and 23, and the paper bends during the transport, affecting printing. There was a fear.
[0022]
An object of the present invention is to reliably convey a sheet by an inexpensive method even in a face down mode and a duplex printing mode in which a sheet path is switched in an image forming apparatus that performs printing in a face-up state.
[0023]
Another object of the present invention is to reliably convey a sheet by an inexpensive method and prevent a printing defect due to bending of the sheet during conveyance.
[0024]
[Means for Solving the Problems]
A first transport path for transporting a print medium on which an image is formed, a second transport path for transporting a print medium on which an image is formed extending from the end of the first transport path in the extending direction, A third line that is substantially orthogonal to the first conveyance path and extends upward from the end of the first conveyance path, holds the print medium, reverses the front and back surfaces of the print medium, and sends the print medium to the second conveyance path; Transport route of A drive roller provided on one side surface of the third transport path near the entrance / exit of the third transport path and a vicinity of the entrance / exit of the third transport path and sandwiching the third transport path And a pressing roller that is provided on the other side surface facing the driving roller and is movable from the other side surface to a position that presses the driving roller. The pressing roller has a third side with the print medium facing upward. When it is carried into the conveyance path, it is retracted to the outside of the third conveyance path. On the other hand, when the lower end of the print medium is carried into the third conveyance path, it moves toward the drive roller to move the print medium to the drive roller. The print medium that is about to fall by its own weight in the third transport path is held in the third transport path and is transported downward. To do.
[0025]
In the image forming apparatus according to the present invention, the third path is a space for holding the print medium conveyed by the roller means from the first path. The print medium once held in the third path is conveyed to the second path or the fourth path by the roller means. When the print medium is conveyed to the third path, the trailing edge of the print medium passes through the roller means, and the print medium completely enters the third path. At this time, since the path length of the third path is shorter than the length of the print medium, the print medium is bent in the third path. Therefore, a pressing force for pressing the roller means is generated in the printing medium due to the restoring force of the printing medium, and the printing medium is guided into the roller means by the pressing force. Thereby, it is possible to reliably carry out the print medium from the third path.
[0026]
Further, when the print medium is carried into the third path, the print medium can be carried out from the third path without stopping the trailing edge of the print medium by the roller means. Therefore, a jam that occurs when the print medium stops in the middle of the path switching means is not generated, and the print medium can be reliably carried into the third path.
[0027]
In addition, since it is not necessary to stop the trailing edge of the print medium by the roller means, a sensor and a control circuit necessary for stopping the print medium in the middle of the roller means are not necessary. Therefore, it is possible to reliably carry the print medium by an inexpensive method.
[0028]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An image forming apparatus according to the present invention conveys a print medium on which an image is formed extending in an extending direction from an end portion of the first carry path, and a print medium on which an image is formed. A second conveyance path that is substantially perpendicular to the first conveyance path and extending upward from the end of the first conveyance path, holds the print medium, and reverses the front and back surfaces of the print medium A third transport path for sending out to the second transport path; A drive roller provided on one side surface of the third transport path near the entrance / exit of the third transport path and a vicinity of the entrance / exit of the third transport path and sandwiching the third transport path And a pressing roller that is provided on the other side surface facing the driving roller and is movable from the other side surface to a position that presses the driving roller. The pressing roller has a third side with the print medium facing upward. When it is carried into the conveyance path, it is retracted to the outside of the third conveyance path. On the other hand, when the lower end of the print medium is carried into the third conveyance path, it moves toward the drive roller to move the print medium to the drive roller. The print medium which is pressed against the side and is about to fall by its own weight in the third transport path is held in the third transport path and the print medium is transported downward. Is.
[0029]
In the image forming apparatus according to the present invention, an image is formed on one side of the print medium by the image forming unit, and the print medium on which the image is formed is conveyed by the first path. When the path switching unit connects the first path and the second path, the print medium is transported from the end of the first path to the second path through the path switching unit and discharged to the outside. When the path switching unit connects the first path and the third path, the print medium is transported from the end of the first path to the path switching unit, and is then transported to the third path by the roller unit. Is once held in the path. When the path switching unit connects the third path and the second path, the printing medium in the third path is transported to the second path through the path switching unit by the roller unit and discharged to the outside. When the path switching unit connects the third path and the fourth path, the print medium in the third path is conveyed by the roller unit to the fourth path through the path switching unit. Then, the print medium is conveyed to the image forming unit, and an image is formed on the surface where the image is not formed.
[0030]
Since the third path length is shorter than the length of the print medium, the print medium is bent in the third path. Therefore, the printing medium presses the roller means by the restoring force of the printing medium, and the printing medium is guided to the roller means by the pressing force. Thereby, it is possible to reliably carry out the print medium from the third path.
[0031]
Further, when the print medium is carried into the third path, the print medium can be carried out from the third path without stopping the trailing edge of the print medium by the roller means. Therefore, a jam that occurs when the print medium stops in the middle of the path switching means is not generated, and the print medium can be reliably carried into the third path.
[0032]
In addition, since it is not necessary to stop the trailing edge of the print medium by the roller means, a sensor and a control circuit necessary for stopping the print medium in the middle of the roller means are not necessary. Therefore, it is possible to reliably carry the print medium by an inexpensive method.
[0034]
In this case, when the first roller rotates in one direction, the print medium sandwiched between the first roller and the second roller is carried into the third path. Further, when the first roller rotates in the same direction, the print medium sandwiched between the first roller and the third roller is carried out from the third path. In this way, by always rotating the first roller, the second roller, and the third roller in a fixed direction, the print medium can be carried into the third path and unloaded from the third path. . As described above, since the first roller, the second roller, and the third roller are always rotating in a fixed direction, synchronization with other transport rollers can be easily achieved. For this reason, the printing medium does not bend.
[0035]
Further, it is not necessary to use an expensive dedicated motor capable of forward and reverse rotation. Therefore, it is possible to reliably convey the printing medium by an inexpensive method and prevent printing defects caused by the bending of the printing medium.
[0037]
Accordingly, the print medium is guided between the first roller and the third roller by the fourth roller and the pressing unit, and the print medium can be reliably conveyed from the third path.
[0039]
In this case, when the roller rotates in one direction, the printing medium is carried into the printing medium standby unit by the first feeding surface of the roller, and unloaded from the printing medium standby unit by the second feeding surface. Thus, by always rotating the roller in a certain direction, the print medium can be carried into and out of the print medium standby unit. Thus, since the roller is always rotating in a certain direction, it can be easily synchronized with other transport rollers. For this reason, the printing medium does not bend.
[0040]
Further, it is not necessary to use an expensive dedicated motor capable of forward and reverse rotation. Therefore, it is possible to prevent printing defects due to the bending of the printing medium by an inexpensive method.
[0041]
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 4 are schematic cross-sectional views of a paper path switching mechanism unit of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. The image forming apparatus according to the present embodiment includes a switchback type medium conveyance path. In FIG. 1 to FIG. 4, the operation state of the paper path switching mechanism 100 and the accompanying paper operation are different. The image forming apparatus of the present embodiment is different from the conventional image forming apparatus shown in FIG. 6 in the configuration around the paper path switching mechanism 14 and the standby unit 21. Therefore, the description of the same components as those of the conventional image forming apparatus is omitted.
[0042]
In FIG. 1, a paper path switching mechanism 100 is provided from a crossing point between a path along which a printed paper is conveyed and a vertical space substantially orthogonal thereto to a slightly upper range. At the upper part of the paper path switching mechanism 100, a standby unit 110 consisting of a vertical space is provided. Both side portions and upper end portions of the standby portion 110 are formed by guide members 111, 112, and 113. The length of the standby unit 110 in the vertical direction is set to be shorter than the length of legal paper.
[0043]
The levers 101 and 102 for switching the paper path have a substantially triangular cross-sectional shape, and are respectively supported in the vertical space slightly above the intersection between the horizontal path and the vertical space. Adjacent above the levers 101 and 102, a driving roller 103 and driven rollers 104 and 105 in contact with both sides thereof are arranged. The driving roller 103 rotates in conjunction with a conveyance system (not shown) other than the paper path switching mechanism 100, and the driven rollers 104 and 105 are each frictionally driven by the rotation of the driving roller 103. The driving roller 106 above the driven roller 105 is disposed so that a part of the outer peripheral portion of the driving roller 106 protrudes into the standby unit 110. The drive roller 106 rotates in conjunction with a conveyance system other than the paper path switching mechanism 100 as with the drive roller 103. A pressing roller 107 provided at a position facing the driving roller 106 across the standby unit 110 is configured to be able to move to a position where the driving roller 106 is pressed.
[0044]
Next, the operation of the image forming apparatus according to the present embodiment will be described.
First, the face-up mode will be described with reference to FIG. FIG. 1 shows an operating state of the paper path switching mechanism 100 that guides the printed paper to the paper discharge roller 15 as it is.
[0045]
In FIG. 1, as shown by an arrow C, the printed paper is carried into the paper path switching mechanism 100 from the same path as in the conventional technique. At this time, the levers 101 and 102 are in the rotational position for guiding the sheet as it is to the sheet discharge roller 15, and the sheet passes through the carry-in path to the sheet discharge roller 15, with the printed side up by the arrow D. As shown, the paper is discharged in the direction of extension of the carry-in path and placed on the paper discharge tray 16.
[0046]
Next, the face-down mode will be described with reference to FIGS. FIG. 2 shows an operation state of the paper path switching mechanism 100 when the paper is carried into the standby unit 110, and FIG. 3 shows an operation state of the paper path switching mechanism 100 when the paper is carried out from the standby part 110. ing.
[0047]
In FIG. 2, the lever 101 is in a rotational position for guiding the sheet to the standby unit 110. The printed paper is guided to the paper path switching mechanism 100 from the same transport direction as the conventional technique as indicated by an arrow C, and is carried into the standby unit 110 by the transport rollers 103 and 104 as indicated by the arrow E. . At this time, the trailing edge of the sheet stops because the driving force is not transmitted when it passes through the conveying rollers 103 and 104.
[0048]
Next, as shown in FIG. 3, the lever 102 is in a rotational position for guiding the paper held by the standby unit 110 to the paper discharge roller 15. When printing using legal paper as the paper, the legal paper 120 that has been printed is carried into the standby unit 110. The pressing roller 107 moves toward the driving roller 106 and presses the rear end portion of the legal paper 120 against the driving roller 106. At this time, since the path length of the standby unit 110 is set to be shorter than the paper length of the legal paper 120, the legal paper 120 is held in a bent state in the standby unit 110. Accordingly, due to the elastic force of the legal paper 120, a pressing force is generated on the legal paper 120 in the direction of pressing the conveying roller 103 as indicated by an arrow F. The legal paper 120 is sandwiched between the driving roller 103 and the driven roller 105 by the pressing force generated on the legal paper 120 and the driving force of the driving roller 106. Then, the rotation of the driving roller 103 causes a path toward the paper discharge roller 15 to be discharged in the extension direction of the path as indicated by an arrow D, and is placed on the paper discharge tray 15 with the printed surface facing down. The During this series of operations, the drive rollers 103 and 106 are always rotating in conjunction with other transport paths.
[0049]
Even in the case of A4 size paper, letter size paper, etc., whose paper length is shorter than that of the legal paper 120, the paper comes into contact with the driving roller 103 and the driven roller 105 by their own weight, and the rear end of the paper is connected to the driving roller 103 by the driving roller 106. Since the sheet is guided between the driven roller 105 and the driven roller 105, the sheet rarely stops in the standby unit 110.
[0050]
Next, the duplex printing mode will be described with reference to FIGS. FIG. 2 shows an operation state of the paper path switching mechanism 100 when the paper is carried into the standby unit 110, and FIG. 4 shows an operation state of the paper path switching mechanism 100 when the paper is carried out from the paper standby unit 110. Yes.
[0051]
As shown in FIG. 2, the lever 101 is in a rotational position for guiding the sheet to the standby unit 110 as in the face-down mode. The printed paper is carried into the paper path switching mechanism 100 through a path similar to that of the prior art as indicated by an arrow C, and is carried into the standby unit 110 by the conveyance rollers 103 and 104 as indicated by an arrow E. At this time, the trailing edge of the sheet stops because the driving force is not transmitted when it passes through the conveying rollers 103 and 104.
[0052]
Next, as shown in FIG. 4, a vertical path is formed between the levers 101 and 102 by one surface of the lever 101 and one surface of the lever 102 opposite to the lever 101. The entrance portion of the vertical path communicates between the driving roller 103 and the driven roller 105, and the exit portion communicates with the entrance portion of the path to the duplex printing unit (see FIG. 5). The pressing roller 107 moves toward the driving roller 106 and presses the trailing edge of the sheet against the driving roller 106. At this time, since the path length of the standby unit 110 is set to be shorter than the sheet length, the sheet is held in a bent state in the standby unit 110. Therefore, a pressing force is generated in the paper in the direction of pressing the transport roller 103 due to the elastic force of the paper. The sheet is sandwiched between the driving roller 103 and the driven roller 105 by the pressing force generated on the sheet and the driving force of the driving roller 106. Then, as the drive roller 103 rotates, it is conveyed in the direction of the double-sided printing unit as indicated by an arrow D, and printing on the back surface is performed. Further, during this series of operations, the drive rollers 103 and 106 are always rotating in conjunction with other transport paths.
[0053]
Even in the case of A4 size paper, letter size paper, etc., whose paper length is shorter than that of the legal paper 120, the paper comes into contact with the driving roller 103 and the driven roller 105 by their own weight, and the rear end of the paper is connected to the driving roller 103 by the driving roller 106. Since the sheet is guided between the driven roller 105 and the driven roller 105, the sheet rarely stops in the standby unit 110.
[0054]
【The invention's effect】
As described above, in the image forming apparatus of the present invention, since the path length of the paper standby unit is shorter than the paper length, the paper in the standby unit is pushed between the driving roller and the driven roller by the restoring force of the paper, It is reliably carried out from the standby section.
[0055]
Further, when the paper is carried into the standby unit, the paper can be carried out from the standby unit without stopping the trailing edge of the paper with the transport roller. Therefore, when the paper is carried into the standby unit, the jam that occurs because the paper stops before the predetermined position does not occur. Thereby, it is possible to reliably carry in the paper to the standby unit.
[0056]
In addition, since it is not necessary to stop the trailing edge of the sheet with the conveying roller, a sensor and a control circuit necessary for stopping the sheet in the middle of the conveying roller are not necessary. Therefore, it is possible to reliably carry the paper by an inexpensive method.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a paper path switching mechanism of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a paper path switching mechanism of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a paper path switching mechanism of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a paper path switching mechanism of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a schematic sectional view of a conventional full-color image forming apparatus.
FIG. 6 is a cross-sectional view of main parts of a conventional full-color image forming apparatus.
[Explanation of symbols]
100 Paper path switching mechanism
101, 102 lever
103 Driving roller
104, 105 Followed roller
106 Driving roller
107 Pressure roller
110 Standby section
111, 112, 113 Guide member

Claims

A first transport path for transporting a print medium on which an image is formed;
A second conveyance path that extends in an extending direction from an end portion of the first conveyance path and conveys the print medium on which the image is formed to the outside; and the first conveyance path that is substantially orthogonal to the first conveyance path A third conveyance path that extends upward from an end of the conveyance path, holds the print medium, reverses the front and back surfaces of the print medium, and sends the print medium to the second conveyance path;
A driving roller provided on one side surface of the third transport path near the entrance / exit of the third transport path; and A pressing roller that is provided on the other side facing the driving roller across the conveyance path and is movable from the other side to a position that presses the driving roller. When the tip is directed upward into the third transport path, the sheet is retracted outside the third transport path, while the lower end of the print medium is transported into the third transport path. The print medium that moves toward the drive roller and presses the print medium against the drive roller is held in the third transport path by dropping the self-weight in the third transport path. And carry the print medium downward An image forming apparatus characterized by.