JP3974722B2 - ガスバーナ装置の燃料ガスの流量調整装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は小火性能を向上したブンゼン燃焼方式のガスバーナ装置の燃料ガスの流量調整装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のブンゼン燃焼方式のガスバーナ装置はバーナ本体に多数の炎孔を設け、この多数の炎孔に一つの混合管から燃料ガスを供給するようになっているだけである。ところで、近年、水分の蒸発や焦げ付きが生じないように保温したりするために火力を極力小さくする小火性能が要求されるようになってきた。しかし上記の構造では混合管に供給する燃料ガスの量をできるだけ少なくして複数の炎孔の火炎が吹き消えない程度にできるだけ小さく調整する程度であった。
【０００３】
ところが、上記多数の炎孔の火炎をできるだけ小さく絞ると、火炎が目で見えなくなり、絞る操作の操作性が悪くなるという問題があり、また炎孔の火炎を小さくし過ぎると逆火や吹き消えも起こしやすくなるという問題がある。また高空気比で短炎化や低ＮＯX化を目指したものでは小火の燃焼状態を維持できないという問題があった。
【０００４】
この問題を解決するものとして本特許出願人は先に特願平１０−９１８６１号に開示されるものを出願した。これはバーナ本体に複数個の主炎孔と複数個の小火炎孔とを設け、主炎孔に主炎孔用混合管を小火炎孔に小火炎孔用混合管を夫々別々に連通させ、流量調整装置を介して夫々主炎孔用混合管と小火炎孔用混合管に燃料ガスを供給するようにしている。そして主炎孔用混合管及び小火炎孔用混合管に燃料ガスを供給し、主炎孔用混合管及び小火炎孔用混合管から空気を混合させた混合ガスを主炎孔及び小火炎孔に供給して主炎孔及び小火炎孔から吐出させて主炎孔及び小火炎孔に火炎を形成することができるようになっている。また小火で調理を行うときは主炎孔用混合管に燃料ガスを供給せず、小火炎孔用混合管にのみ燃料ガスを供給し、小火炎孔用混合管から空気を混合させた燃料ガスを小火炎孔にのみ供給して小火炎孔から吐出させて小火炎孔に火炎を形成することができるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来例にあっては、流量調整装置で流量を絞ったとき小火炎孔にのみ火炎を形成できて従来のように多数の炎孔の火炎を絞るものに比べて大きな火炎で小火を形成でき、火炎の目視確認も容易であり、小火にする操作性を向上できると共に逆火や吹き消えがないようにできる。しかし上記従来例にあっては、流量調整装置の開度によらず常に小火炎孔用混合管に燃料ガスが供給されており、主炎孔に形成される火炎が中火であっても大火であっても常に小火炎孔に燃料ガスを供給して小火炎孔に火炎を形成するようになっている。このために主炎孔の火炎の大小に拘わらず、常に小火炎孔で火炎を形成して燃焼しており、主炎孔での燃焼を阻害するという問題がある。つまり、主炎孔の火炎の下で常に小火炎孔の火炎が形成され、小火炎孔の火炎が主炎孔の火炎への二次空気の供給を阻害し、主炎孔で不完全燃焼を起こしやすくなり、加熱効率が悪くなると共にＣＯやＮＯXを発生するおそれがあるという問題がある。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、主炎孔の火炎を所定以下に絞ったときにしか小火炎孔に火炎が形成されなくて通常の燃焼時には小火炎孔に火炎が形成されないために主炎孔の燃焼が阻害されず、加熱効率を向上できると共にＣＯやＮＯXの発生を抑えることができるガスバーナ装置の燃料ガスの流量調整装置を提供することを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の請求項１のガスバーナ装置の燃料ガスの流量調整装置は、バーナ本体１に複数個の主炎孔２と複数個の小火炎孔３とを設け、主炎孔２に主炎孔用混合管４を小火炎孔３に小火炎孔用混合管５を夫々別々に連通させ、流量調整装置６を介して夫々主炎孔用混合管４と小火炎孔用混合管５に燃料ガスを供給するようにしたガスバーナ装置において、主炎孔用混合管４に燃料ガスを供給する主炎孔用ガス流路７と小火炎孔用混合管５に燃料ガスを供給する小火炎孔用ガス流路８とを流量調整装置６に夫々設け、主炎孔用ガス流路７にこの流路を開閉する主炎孔用ニードル弁９を設けると共に小火炎孔用ガス流路８にこの流路を開閉する小火炎孔用ニードル弁１０を設け、開閉レバー１１の開閉操作にて上記主炎孔用ニードル弁９及び小火炎孔用ニードル弁１０を駆動するように連動させ、開閉レバー１１の開閉に応じて主炎孔用ニードル弁９を開閉するようにすると共に開閉レバー１１の全閉位置とこの全閉位置に近い所定の開度までの間だけ小火炎孔用ニードル弁１０を開いてそれ以外は小火炎孔用ニードル弁１０を閉じるようにして成ることを特徴とする。開閉レバー１１を開閉操作することにより主炎孔用ニードル弁９と小火炎孔用ニードル弁１０とが駆動されるが、開閉レバー１１の開閉に応じて主炎孔用ニードル弁９が開閉されて主炎孔２に供給する燃料ガスの流量が調整され、開閉レバー１１を全閉位置とこの全閉位置に近い所定の開度までの間では小火炎孔用ニードル弁１０が開かれて小火炎孔３に燃料ガスが供給されると共にそれ以外では小火炎孔用ニードル弁１０が閉じられて小火炎孔３に燃料ガスが供給されない。このために主炎孔２の火炎を絞ったときか主炎孔２の火炎を消したときにだけに小火炎孔２に燃料ガスが供給されて小火炎孔２に火炎が形成されるものであって、小火で調理するときは操作性等がよいのは勿論、主炎孔２の火炎が所定以上の通常の燃焼になったとき小火炎孔３の火炎が消えて主炎孔２の燃焼を阻害しなくなり、加熱効率を向上できると共にＣＯやＮＯXの発生を抑えることができる。
【０００８】
また本発明の請求項２のガスバーナ装置の燃料ガスの流量調整装置は、請求項１において、主炎孔用ニードル弁９と小火炎孔用ニードル弁１０とを平行に設け、主炎孔用ニードル弁９をこの軸方向の一方に移動することにより主炎孔用ガス流路７を開くと共に軸方向の他方に移動することにより主炎孔用ガス流路７を閉じるようにし、小火炎孔用ニードル弁１０を上記軸方向の一方と同方向に移動させることにより小火炎孔用ガス流路８を閉じると共に上記軸方向の他方と同方向に移動させることにより小火炎孔用ガス流路８を開くようにし、開閉レバー１１の回動にて上記主炎孔用ニードル弁９と小火炎孔用ニードル弁１０が同方向に同調して移動するように開閉レバー１１と主炎孔用ニードル弁９や小火炎孔用ニードル弁１０を連動させて成ることを特徴とする。平行に設けた主炎孔用ニードル弁９や小火炎孔用ニードル弁１０を同方向に駆動するだけでよく、開閉レバー１１で主炎孔用ニードル弁９や小火炎孔用ニードル弁１０を駆動する構造を簡単にできる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
ガスバーナ装置Ａのバーナ本体１は本例の場合、図８に示すように円形に形成されており、外周に周方向に亙るように多数の主炎孔２を列設してあり、主炎孔２の下方には小火炎孔３を周方向に列設してある。この主炎孔２と小火炎孔３とは主炎孔２の流路面積より小火炎孔３の流路面積が十分に小さい。バーナ本体１内には主炎孔用混合室１３と小火炎孔用混合室１４とを設けてあり、主炎孔用混合室１３が主炎孔２に連通していると共に小火炎孔用混合室１４が小火炎孔３に連通している。バーナ本体１には主炎孔用混合管４及び小火炎孔用混合管５を夫々設けてあり、主炎孔用混合管４が主炎孔用混合室１３に連通していると共に小火炎孔用混合管５が小火炎孔用混合室１４に連通している。主炎孔用混合管４の基部には主炎孔用ノズル１５を設けてあり、小火炎孔用混合管５の基部には小火炎孔用ノズル１６を設けてある。しかして、主炎孔用ノズル１５に燃料ガスが供給されて主炎孔用ノズル１５から主炎孔用混合管４に燃料ガスが吐出されると、主炎孔用混合管４の基部から一次空気が吸い込まれ、主炎孔用混合管４内で一次空気と燃料ガスとが混合されて主炎孔用混合室１３に供給され、主炎孔用混合室１３を経て主炎孔２から空気を混合した燃料ガスが噴出されて主炎孔２に火炎が形成される。また小火炎孔用ノズル１６に燃料ガスが供給されて小火炎孔用ノズル１６から小火炎孔用混合管５に燃料ガスが吐出されると、小火炎孔用混合管５の基部から一次空気が吸い込まれ、小火炎孔用混合管５内で一次空気と燃料ガスが混合されて小火炎孔用混合室１４に供給され、小火炎孔用混合室１４を経て小火炎孔３から空気を混合した燃料ガスが噴出されて小火炎孔３に火炎が形成される。このようにすることで、主炎孔２と小火炎孔３とで別々に火炎を形成でき、通常の調理をする場合は主炎孔２に火炎を形成して行うことができ、小火で調理を行うときは主に小火炎孔３にだけ火炎を形成して行うことができ、小火にしたときに小火性能を向上して調理物の保温等もできる。
【００１０】
上記主炎孔用ノズル１５や小火炎孔用ノズル１６に燃料ガスを供給する場合、図４に示すように流量調整装置６から流量を調整して供給するようになっているが、この流量調整装置６は例えば図１に示すように形成されており、流量調整装置６にガスコック１７を付設してある。ガスコック１７は押し釦１８の操作で内部の弁体１９が開閉操作されるもので、弁体１９を開くことでガスコック１７のガス入口２０とガス出口２１とが連通してガスが供給され、弁体１９を閉じることでガス入口２０とガス出口２１との連通が遮断されてガスの供給が停止されるようになっている。ガスコック１７の内部にはマグネット２２で弁体１９の開放状態を自己保持するようにしてあり、バーナ本体１の火炎が消えたとき安全弁として作用するようになっている。
【００１１】
ガスコック１７のガス出口２１は流量調整装置６の流入路２３に連通しており、流量調整装置６内で流入路２３は主炎孔用ガス流路７と小火炎孔用ガス流路８とに分岐してあり、主炎孔用ガス流路７の主炎孔用ガス出口２４が主炎孔用ノズル１５に連通させてあり、小火炎孔用ガス流路８の小火炎孔用ガス出口２５が小火炎孔用ノズル１６に連通させてある。主炎孔用ガス流路７にはこの流路を開閉する主炎孔用ニードル弁９を上下に摺動自在に装着してあり、小火炎孔用ガス流路８にはこの流路を開閉する小火炎孔用ニードル弁１０を上下に摺動自在に装着してある。
【００１２】
主炎孔用ニードル弁９を摺動自在に収納する空間２６には図２に示すように下から順に摺動ガイド面２６ａ、この摺動ガイド面２６ａより一段径の大きい摺動ガイド面２６ｂ、この摺動ガイド面２６ｂより一段径の大きい摺動ガイド面２６ｃを設けてあり、摺動ガイド面２６ａと摺動ガイド面２６ｂとの間には段部２６ｄを設けてあり、摺動ガイド面２６ｂと摺動ガイド面２６ｃとの間には段部２６ｅを設けてある。主炎孔用ニードル弁９には下から順に摺動ガイド面２６ａの径と略同径の軸部９ａ、軸部９ａの径より太くて摺動ガイド面２６ｂの径と略同径の軸部９ｂと、軸部９ｂの径より太くて摺動ガイド面２６ｃの径と略同径の軸部９ｃとを設けてある。軸部９ａは筒状で内部に中空部９ｄを有しており、中空部９ｄと軸部９ａの外面とが小径の連通孔９ｅにて連通している。主炎孔用ニードル弁９の軸部９ａの外周には摺動ガイド面２６ａとの間のシールをするＯリングのようなシール材２８ａを装着してあり、主炎孔用ニードル弁９の軸部９ｂの下端の外周には摺動ガイド面２６ｂとの間のシールをするＯリングのようなシール材２８ｂを装着してあり、主炎孔用ニードル弁９の軸部９ｃの下端の外周にはＯリングのようなシール材２８ｃを装着してある。しかして主炎孔用ニードル弁９を最下端に位置させた状態では、軸部９ａが摺動ガイド面２６ａ内に位置すると共に連通穴９ｅが摺動ガイド面２６ａで塞がれており、また軸部９ａのシール材２８ａが摺動ガイド面２６ａとの間のシールをしていると共に軸部９ｂのシール材２８ｂが摺動ガイド面２６ｂとの間のシールをしており、主炎孔用ニードル弁９が全閉されていて燃料ガスが供給されていない。この状態から主炎孔用ニードル弁９を上昇させると、連通孔９ｅが段部２６ｄを越えると共にシール材２８ｂが段部２６ｅを越え、連通孔９ｅで絞られた最小の流量で燃料ガスが流れ、主炎孔用ニードル弁９を上昇させるに従って徐々に供給されるガス流量が増えて行き、軸部９ａが摺動ガイド面２６ｂに至るまで上昇することでさらに供給される燃料ガスが増える。このように主炎孔用ニードル弁９を上下に移動させることにより、供給される燃料ガスの流量は図４（ａ）に示すように変化する。
【００１３】
小火炎孔用ニードル弁１０が摺動する空間２９には図３に示すように下から順に小径の摺動ガイド面２９ａ、摺動ガイド面２９ａより径の大きな遊嵌面２９ｂ、スペーサ３０を装着することで遊嵌面２９ｂと同径とした摺動ガイド面２９ｃ、カラー３１を装着することで遊嵌面２９ｂや摺動ガイド面２９ｃと同径とした摺動ガイド面２９ｄを設けてあり、摺動ガイド面２９ａと遊嵌面２９ｂとの間には段部２９ｅを設けてある。遊嵌面２９ｂと摺動ガイド面２９ｃとの間にはＯリングのようなシール材３２ａを装着してあり、摺動ガイド面２９ｃと摺動ガイド面２９ｄとの間にはＯリングのようなシール材３２ｂを装着してある。小火炎孔用ニードル弁１０には下から順に小径の軸部１０ａと、軸部１０ａより径の大きい軸部１０ｂと、軸部１０ｂより径の大きい軸部１０ｃと、軸部１０ｃより径の小さい軸部１０ｄと、軸部１０ｄより径の大きい軸部１０ｅを設けてある。軸部１０ａ及び軸部１０ｂは筒状で内部の中空部１０ｆと軸部１０ｂの外面とが連通孔１０ｈにて連通している。しかして小火炎孔用ニードル弁１０を最下端に位置させた状態では軸部１０ａが摺動ガイド面２９ａ内に位置すると共に軸部１０ｂ，１０ｃが遊嵌面２９ｂ内に位置しており、シール材３２ａが軸部１０ｄの外面に対して離間しており、燃焼ガスが連通孔１０ｈで絞られた量だけ流れている。この状態から小火炎孔用ニードル弁１０を上に移動させることで摺動ガイド面２９ａに対して軸部１０ａが抜けて行き、徐々にガス流量が増えて行く。そして所定位置まで上に移動させたときシール材３２ａに軸部１０ｃが当たったとき燃料ガスの流れが遮断され、それ以上小火炎孔用ニードル弁１０を上に移動させても燃料ガスが流れることがない。このように小火炎孔用ニードル弁１０を上下させることにより供給される燃料ガスの流量は図４（ｂ）のように変化する。
【００１４】
上記主炎孔用ニードル弁９や小火炎孔用ニードル弁１０は上下に移動させることにより開閉されるのであるが、主炎孔用ニードル弁９と小火炎孔用ニードル弁１０は開閉レバー１１を水平面で左右に回動させて開閉操作することで同調して上下に駆動されるようになっている。開閉レバー１１は図５に示すように軸３３にて流量調整装置６に回転自在に装着してあり、開閉レバー１１の基部の把手部４０を操作することで軸３３を中心に水平面で左右に回動するようになっている。開閉レバー１１には軸３３を中心に先端側と基部側に夫々所定距離離れた位置で下方に向けて垂下片３４ａ，３４ｂを夫々設けてあり、垂下片３４ａ，３４ｂには上下方向に長いスリット３５ａ，３５ｂを穿設してある。主炎孔用ニードル弁９や小火炎孔用ニードル弁１０には水平方向に長い作動ピン３６ａ，３６ｂを突設してあり、作動ピン３６ａをスリット３５ａに挿通してあると共に作動ピン３６ｂをスリット３５ｂに挿通してある。このスリット３５ａやスリット３５ｂの手前側には流量調整装置６と一体になるように夫々カム板３７ａ，３７ｂを設けてあり、カム板３７ａ，３７ｂには傾斜スリットよりなるカム溝３８ａ，３８ｂを夫々設けてあり、カム溝３７ａに作動ピン３６ａを挿通してあると共にカム溝３７ｂに作動ピン３６ｂを挿通してある。カム溝３８ａとカム溝３８ｂとは傾斜方向が逆方向に向いている。そして開閉レバー１１を水平面で回動させると、スリット３５ａ，３５ｂと作動ピン３６ａ，３６ｂとの係合にて主炎孔用ニードル弁９及び小火炎孔用ニードル弁１０が回転すると共に作動ピン３６ａ，３６ｂがカム溝３７ａ，３７ｂに沿って摺動して主炎孔用ニードル弁９及び小火炎孔用ニードル弁１０が上下に移動する。つまり開閉レバー１１を開の方向に回動したとき主炎孔用ニードル弁９及び小火炎孔用ニードル弁１０が上に移動し、開閉レバー１１を閉の方向に回動したとき主炎孔用ニードル弁９及び小火炎孔用ニードル弁１０が下に移動する。
【００１５】
しかしてガスバーナ装置Ａに点火した状態で開閉レバー１１を全開すると、主炎孔用ニードル弁９及び小火炎孔用ニードル弁１０が最上部まで移動しており、主炎孔用ニードル弁９が全開されており、主炎孔２から最大量の燃料ガスが噴出されて最大火力で燃焼している。このとき小火炎孔用ニードル弁１０が閉じられており、小火炎孔３に燃料ガスが供給されていなくて小火炎孔３で燃焼しない。この状態から開閉レバー１１を閉方向に回動すると、主炎孔用ニードル弁９及び小火炎孔用ニードル弁１０が徐々に下降し、主炎孔用ニードル弁９が徐々に閉じられて主炎孔２に供給される燃料ガスが減少して火力が下がる。このときも小火炎孔用ニードル弁１０が閉じられており、小火炎孔３に燃料ガスが供給されていなくて小火炎孔３で燃焼しない。そして開閉レバー１１を全閉に近い所定位置まで回動すると、主炎孔用ニードル弁９が最低の流量まで絞られるが、小火炎孔用ニードル弁１０が開かれて小火炎孔３に燃料ガスが供給されて小火炎孔３で燃焼し、この状態から開閉レバー１１を全閉方向に少し回動するまでの範囲では主炎孔２及び小火炎孔３に燃料ガスが供給され、主炎孔２及び小火炎孔３の両方で燃焼をしている。そしてさらに開閉レバー１１を全閉方向に回動すると、主炎孔用ニードル弁９が全閉され、主炎孔２での燃焼が停止され、さらに開閉レバー１１を全閉方向に回動すると小火炎孔３での燃焼が徐々に絞られる。上記のように開閉レバー１１を操作することで主炎孔２に供給される燃料ガスの流量は図４（ａ）のように変化し、小火炎孔３に供給される燃料ガスの流量は図４（ｂ）のように変化するが、主炎孔２及び小火炎孔３に供給されるトータルの燃料ガスの量は図４（ｃ）のように変化するようになっている。このため通常の調理を行うときは流量調整装置６で主炎孔２にだけ燃料ガスを供給して主炎孔２にだけ火炎を形成して調理を行うことができる。このときは小火炎孔３には火炎が形成されず、従来のように小火炎孔３の火炎が主炎孔２の火炎の燃焼を阻害することがなく、主炎孔２の火炎の燃焼にスムーズに二次空気が供給され、加熱効率が向上すると共にＣＯやＮＯXの発生を抑制することができる。また小火で調理するとは流量装置装置６で小火炎孔３にだけ燃料ガスを供給して小火炎孔３に火炎を形成して調理を行うことができ、小火にしたときの小火性能を向上して調理物を保温等もできる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明の請求項１の発明は、バーナ本体に複数個の主炎孔と複数個の小火炎孔とを設け、主炎孔に主炎孔用混合管を小火炎孔に小火炎孔用混合管を夫々別々に連通させ、流量調整装置を介して夫々主炎孔用混合管と小火炎孔用混合管に燃料ガスを供給するようにしたガスバーナ装置において、主炎孔用混合管に燃料ガスを供給する主炎孔用ガス流路と小火炎孔用混合管に燃料ガスを供給する小火炎孔用ガス流路とを流量調整装置に夫々設け、主炎孔用ガス流路にこの流路を開閉する主炎孔用ニードル弁を設けると共に小火炎孔用ガス流路にこの流路を開閉する小火炎孔用ニードル弁を設け、開閉レバーの開閉操作にて上記主炎孔用ニードル弁及び小火炎孔用ニードル弁を駆動するように連動させ、開閉レバーの開閉に応じて主炎孔用ニードル弁を開閉するようにすると共に開閉レバーの全閉位置とこの全閉位置に近い所定の開度までの間だけ小火炎孔用ニードル弁を開いてそれ以外は小火炎孔用ニードル弁を閉じるようにしているので、開閉レバーを開閉操作することにより主炎孔用ニードル弁と小火炎孔用ニードル弁とが駆動されるが、開閉レバーの開閉に応じて主炎孔用ニードル弁が開閉されて主炎孔に供給する燃料ガスの流量が調整され、開閉レバーを全閉位置とこの全閉位置に近い所定の開度までの間では小火炎孔用ニードル弁が開かれて小火炎孔に燃料ガスが供給されると共にそれ以外では小火炎孔用ニードル弁が閉じられて小火炎孔に燃料ガスが供給されないものであって、主炎孔の火炎を絞ったときか主炎孔の火炎を消したときにだけに小火炎孔に燃料ガスが供給されて小火炎孔に火炎が形成され、小火で調理するときは操作性等がよいのは勿論、主炎孔の火炎が所定以上の通常の燃焼になったとき小火炎孔の火炎が消えて主炎孔の燃焼を阻害しなくなり、加熱効率を向上できると共にＣＯやＮＯXの発生を抑えることができるものである。
【００１７】
また本発明の請求項２の発明は、請求項１において、主炎孔用ニードル弁と小火炎孔用ニードル弁とを平行に設け、主炎孔用ニードル弁をこの軸方向の一方に移動することにより主炎孔用ガス流路を開くと共に軸方向の他方に移動することにより主炎孔用ガス流路を閉じるようにし、小火炎孔用ニードル弁を上記軸方向の一方と同方向に移動させることにより小火炎孔用ガス流路を閉じると共に上記軸方向の他方と同方向に移動させることにより小火炎孔用ガス流路を開くようにし、開閉レバーの回動にて上記主炎孔用ニードル弁と小火炎孔用ニードル弁が同方向に同調して移動するように開閉レバーと主炎孔用ニードル弁や小火炎孔用ニードル弁を連動させているので、平行に設けた主炎孔用ニードル弁や小火炎孔用ニードル弁を同方向に駆動するだけでよく、開閉レバーで主炎孔用ニードル弁や小火炎孔用ニードル弁を駆動する構造を簡単にできるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例の流量調整装置やガスコックを示す断面図である。
【図２】同上の主炎孔用ニードル弁の部分を拡大せる断面図である。
【図３】同上の小火炎孔用ニードル弁の部分を拡大せる断面図である。
【図４】同上のガス流量と弁開度の関係を示す説明図であって、（ａ）は主炎孔用ノズルに供給するガス流量の変化を示し、（ｂ）は小火炎孔用ノズルに供給するガス流量の変化を示し、（ｃ）はトータルのガス流量の変化を示す。
【図５】同上の流量調整装置の開閉レバーの構造を示す斜視図である。
【図６】同上の主炎孔用ニードルバルブの作動レバーの動作を示す説明図であって、（ａ）は開閉レバーの開状態であり、（ｂ）は開閉レバーの閉状態である。
【図７】同上の小火炎孔用ニードルバルブの作動レバーの動作を示す説明図であって、（ａ）は開閉レバーの開状態であり、（ｂ）は開閉レバーの閉状態である。
【図８】同上のガスバーナ装置を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図９】同上のガスバーナ装置の系統を示す説明図である。
【符号の説明】
１ バーナ本体
２ 主炎孔
３ 小火炎孔
４ 主炎孔用混合管
５ 小火炎孔用混合管
６ 流量調整装置
７ 主炎孔用ガス流路
８ 小火炎孔用ガス流路
９ 主炎孔用ニードル弁
１０ 小火炎孔用ニードル弁
１１ 開閉レバー
【発明の属する技術分野】
本発明は小火性能を向上したブンゼン燃焼方式のガスバーナ装置の燃料ガスの流量調整装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のブンゼン燃焼方式のガスバーナ装置はバーナ本体に多数の炎孔を設け、この多数の炎孔に一つの混合管から燃料ガスを供給するようになっているだけである。ところで、近年、水分の蒸発や焦げ付きが生じないように保温したりするために火力を極力小さくする小火性能が要求されるようになってきた。しかし上記の構造では混合管に供給する燃料ガスの量をできるだけ少なくして複数の炎孔の火炎が吹き消えない程度にできるだけ小さく調整する程度であった。
【０００３】
ところが、上記多数の炎孔の火炎をできるだけ小さく絞ると、火炎が目で見えなくなり、絞る操作の操作性が悪くなるという問題があり、また炎孔の火炎を小さくし過ぎると逆火や吹き消えも起こしやすくなるという問題がある。また高空気比で短炎化や低ＮＯX化を目指したものでは小火の燃焼状態を維持できないという問題があった。
【０００４】
この問題を解決するものとして本特許出願人は先に特願平１０−９１８６１号に開示されるものを出願した。これはバーナ本体に複数個の主炎孔と複数個の小火炎孔とを設け、主炎孔に主炎孔用混合管を小火炎孔に小火炎孔用混合管を夫々別々に連通させ、流量調整装置を介して夫々主炎孔用混合管と小火炎孔用混合管に燃料ガスを供給するようにしている。そして主炎孔用混合管及び小火炎孔用混合管に燃料ガスを供給し、主炎孔用混合管及び小火炎孔用混合管から空気を混合させた混合ガスを主炎孔及び小火炎孔に供給して主炎孔及び小火炎孔から吐出させて主炎孔及び小火炎孔に火炎を形成することができるようになっている。また小火で調理を行うときは主炎孔用混合管に燃料ガスを供給せず、小火炎孔用混合管にのみ燃料ガスを供給し、小火炎孔用混合管から空気を混合させた燃料ガスを小火炎孔にのみ供給して小火炎孔から吐出させて小火炎孔に火炎を形成することができるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来例にあっては、流量調整装置で流量を絞ったとき小火炎孔にのみ火炎を形成できて従来のように多数の炎孔の火炎を絞るものに比べて大きな火炎で小火を形成でき、火炎の目視確認も容易であり、小火にする操作性を向上できると共に逆火や吹き消えがないようにできる。しかし上記従来例にあっては、流量調整装置の開度によらず常に小火炎孔用混合管に燃料ガスが供給されており、主炎孔に形成される火炎が中火であっても大火であっても常に小火炎孔に燃料ガスを供給して小火炎孔に火炎を形成するようになっている。このために主炎孔の火炎の大小に拘わらず、常に小火炎孔で火炎を形成して燃焼しており、主炎孔での燃焼を阻害するという問題がある。つまり、主炎孔の火炎の下で常に小火炎孔の火炎が形成され、小火炎孔の火炎が主炎孔の火炎への二次空気の供給を阻害し、主炎孔で不完全燃焼を起こしやすくなり、加熱効率が悪くなると共にＣＯやＮＯXを発生するおそれがあるという問題がある。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、主炎孔の火炎を所定以下に絞ったときにしか小火炎孔に火炎が形成されなくて通常の燃焼時には小火炎孔に火炎が形成されないために主炎孔の燃焼が阻害されず、加熱効率を向上できると共にＣＯやＮＯXの発生を抑えることができるガスバーナ装置の燃料ガスの流量調整装置を提供することを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の請求項１のガスバーナ装置の燃料ガスの流量調整装置は、バーナ本体１に複数個の主炎孔２と複数個の小火炎孔３とを設け、主炎孔２に主炎孔用混合管４を小火炎孔３に小火炎孔用混合管５を夫々別々に連通させ、流量調整装置６を介して夫々主炎孔用混合管４と小火炎孔用混合管５に燃料ガスを供給するようにしたガスバーナ装置において、主炎孔用混合管４に燃料ガスを供給する主炎孔用ガス流路７と小火炎孔用混合管５に燃料ガスを供給する小火炎孔用ガス流路８とを流量調整装置６に夫々設け、主炎孔用ガス流路７にこの流路を開閉する主炎孔用ニードル弁９を設けると共に小火炎孔用ガス流路８にこの流路を開閉する小火炎孔用ニードル弁１０を設け、開閉レバー１１の開閉操作にて上記主炎孔用ニードル弁９及び小火炎孔用ニードル弁１０を駆動するように連動させ、開閉レバー１１の開閉に応じて主炎孔用ニードル弁９を開閉するようにすると共に開閉レバー１１の全閉位置とこの全閉位置に近い所定の開度までの間だけ小火炎孔用ニードル弁１０を開いてそれ以外は小火炎孔用ニードル弁１０を閉じるようにして成ることを特徴とする。開閉レバー１１を開閉操作することにより主炎孔用ニードル弁９と小火炎孔用ニードル弁１０とが駆動されるが、開閉レバー１１の開閉に応じて主炎孔用ニードル弁９が開閉されて主炎孔２に供給する燃料ガスの流量が調整され、開閉レバー１１を全閉位置とこの全閉位置に近い所定の開度までの間では小火炎孔用ニードル弁１０が開かれて小火炎孔３に燃料ガスが供給されると共にそれ以外では小火炎孔用ニードル弁１０が閉じられて小火炎孔３に燃料ガスが供給されない。このために主炎孔２の火炎を絞ったときか主炎孔２の火炎を消したときにだけに小火炎孔２に燃料ガスが供給されて小火炎孔２に火炎が形成されるものであって、小火で調理するときは操作性等がよいのは勿論、主炎孔２の火炎が所定以上の通常の燃焼になったとき小火炎孔３の火炎が消えて主炎孔２の燃焼を阻害しなくなり、加熱効率を向上できると共にＣＯやＮＯXの発生を抑えることができる。
【０００８】
また本発明の請求項２のガスバーナ装置の燃料ガスの流量調整装置は、請求項１において、主炎孔用ニードル弁９と小火炎孔用ニードル弁１０とを平行に設け、主炎孔用ニードル弁９をこの軸方向の一方に移動することにより主炎孔用ガス流路７を開くと共に軸方向の他方に移動することにより主炎孔用ガス流路７を閉じるようにし、小火炎孔用ニードル弁１０を上記軸方向の一方と同方向に移動させることにより小火炎孔用ガス流路８を閉じると共に上記軸方向の他方と同方向に移動させることにより小火炎孔用ガス流路８を開くようにし、開閉レバー１１の回動にて上記主炎孔用ニードル弁９と小火炎孔用ニードル弁１０が同方向に同調して移動するように開閉レバー１１と主炎孔用ニードル弁９や小火炎孔用ニードル弁１０を連動させて成ることを特徴とする。平行に設けた主炎孔用ニードル弁９や小火炎孔用ニードル弁１０を同方向に駆動するだけでよく、開閉レバー１１で主炎孔用ニードル弁９や小火炎孔用ニードル弁１０を駆動する構造を簡単にできる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
ガスバーナ装置Ａのバーナ本体１は本例の場合、図８に示すように円形に形成されており、外周に周方向に亙るように多数の主炎孔２を列設してあり、主炎孔２の下方には小火炎孔３を周方向に列設してある。この主炎孔２と小火炎孔３とは主炎孔２の流路面積より小火炎孔３の流路面積が十分に小さい。バーナ本体１内には主炎孔用混合室１３と小火炎孔用混合室１４とを設けてあり、主炎孔用混合室１３が主炎孔２に連通していると共に小火炎孔用混合室１４が小火炎孔３に連通している。バーナ本体１には主炎孔用混合管４及び小火炎孔用混合管５を夫々設けてあり、主炎孔用混合管４が主炎孔用混合室１３に連通していると共に小火炎孔用混合管５が小火炎孔用混合室１４に連通している。主炎孔用混合管４の基部には主炎孔用ノズル１５を設けてあり、小火炎孔用混合管５の基部には小火炎孔用ノズル１６を設けてある。しかして、主炎孔用ノズル１５に燃料ガスが供給されて主炎孔用ノズル１５から主炎孔用混合管４に燃料ガスが吐出されると、主炎孔用混合管４の基部から一次空気が吸い込まれ、主炎孔用混合管４内で一次空気と燃料ガスとが混合されて主炎孔用混合室１３に供給され、主炎孔用混合室１３を経て主炎孔２から空気を混合した燃料ガスが噴出されて主炎孔２に火炎が形成される。また小火炎孔用ノズル１６に燃料ガスが供給されて小火炎孔用ノズル１６から小火炎孔用混合管５に燃料ガスが吐出されると、小火炎孔用混合管５の基部から一次空気が吸い込まれ、小火炎孔用混合管５内で一次空気と燃料ガスが混合されて小火炎孔用混合室１４に供給され、小火炎孔用混合室１４を経て小火炎孔３から空気を混合した燃料ガスが噴出されて小火炎孔３に火炎が形成される。このようにすることで、主炎孔２と小火炎孔３とで別々に火炎を形成でき、通常の調理をする場合は主炎孔２に火炎を形成して行うことができ、小火で調理を行うときは主に小火炎孔３にだけ火炎を形成して行うことができ、小火にしたときに小火性能を向上して調理物の保温等もできる。
【００１０】
上記主炎孔用ノズル１５や小火炎孔用ノズル１６に燃料ガスを供給する場合、図４に示すように流量調整装置６から流量を調整して供給するようになっているが、この流量調整装置６は例えば図１に示すように形成されており、流量調整装置６にガスコック１７を付設してある。ガスコック１７は押し釦１８の操作で内部の弁体１９が開閉操作されるもので、弁体１９を開くことでガスコック１７のガス入口２０とガス出口２１とが連通してガスが供給され、弁体１９を閉じることでガス入口２０とガス出口２１との連通が遮断されてガスの供給が停止されるようになっている。ガスコック１７の内部にはマグネット２２で弁体１９の開放状態を自己保持するようにしてあり、バーナ本体１の火炎が消えたとき安全弁として作用するようになっている。
【００１１】
ガスコック１７のガス出口２１は流量調整装置６の流入路２３に連通しており、流量調整装置６内で流入路２３は主炎孔用ガス流路７と小火炎孔用ガス流路８とに分岐してあり、主炎孔用ガス流路７の主炎孔用ガス出口２４が主炎孔用ノズル１５に連通させてあり、小火炎孔用ガス流路８の小火炎孔用ガス出口２５が小火炎孔用ノズル１６に連通させてある。主炎孔用ガス流路７にはこの流路を開閉する主炎孔用ニードル弁９を上下に摺動自在に装着してあり、小火炎孔用ガス流路８にはこの流路を開閉する小火炎孔用ニードル弁１０を上下に摺動自在に装着してある。
【００１２】
主炎孔用ニードル弁９を摺動自在に収納する空間２６には図２に示すように下から順に摺動ガイド面２６ａ、この摺動ガイド面２６ａより一段径の大きい摺動ガイド面２６ｂ、この摺動ガイド面２６ｂより一段径の大きい摺動ガイド面２６ｃを設けてあり、摺動ガイド面２６ａと摺動ガイド面２６ｂとの間には段部２６ｄを設けてあり、摺動ガイド面２６ｂと摺動ガイド面２６ｃとの間には段部２６ｅを設けてある。主炎孔用ニードル弁９には下から順に摺動ガイド面２６ａの径と略同径の軸部９ａ、軸部９ａの径より太くて摺動ガイド面２６ｂの径と略同径の軸部９ｂと、軸部９ｂの径より太くて摺動ガイド面２６ｃの径と略同径の軸部９ｃとを設けてある。軸部９ａは筒状で内部に中空部９ｄを有しており、中空部９ｄと軸部９ａの外面とが小径の連通孔９ｅにて連通している。主炎孔用ニードル弁９の軸部９ａの外周には摺動ガイド面２６ａとの間のシールをするＯリングのようなシール材２８ａを装着してあり、主炎孔用ニードル弁９の軸部９ｂの下端の外周には摺動ガイド面２６ｂとの間のシールをするＯリングのようなシール材２８ｂを装着してあり、主炎孔用ニードル弁９の軸部９ｃの下端の外周にはＯリングのようなシール材２８ｃを装着してある。しかして主炎孔用ニードル弁９を最下端に位置させた状態では、軸部９ａが摺動ガイド面２６ａ内に位置すると共に連通穴９ｅが摺動ガイド面２６ａで塞がれており、また軸部９ａのシール材２８ａが摺動ガイド面２６ａとの間のシールをしていると共に軸部９ｂのシール材２８ｂが摺動ガイド面２６ｂとの間のシールをしており、主炎孔用ニードル弁９が全閉されていて燃料ガスが供給されていない。この状態から主炎孔用ニードル弁９を上昇させると、連通孔９ｅが段部２６ｄを越えると共にシール材２８ｂが段部２６ｅを越え、連通孔９ｅで絞られた最小の流量で燃料ガスが流れ、主炎孔用ニードル弁９を上昇させるに従って徐々に供給されるガス流量が増えて行き、軸部９ａが摺動ガイド面２６ｂに至るまで上昇することでさらに供給される燃料ガスが増える。このように主炎孔用ニードル弁９を上下に移動させることにより、供給される燃料ガスの流量は図４（ａ）に示すように変化する。
【００１３】
小火炎孔用ニードル弁１０が摺動する空間２９には図３に示すように下から順に小径の摺動ガイド面２９ａ、摺動ガイド面２９ａより径の大きな遊嵌面２９ｂ、スペーサ３０を装着することで遊嵌面２９ｂと同径とした摺動ガイド面２９ｃ、カラー３１を装着することで遊嵌面２９ｂや摺動ガイド面２９ｃと同径とした摺動ガイド面２９ｄを設けてあり、摺動ガイド面２９ａと遊嵌面２９ｂとの間には段部２９ｅを設けてある。遊嵌面２９ｂと摺動ガイド面２９ｃとの間にはＯリングのようなシール材３２ａを装着してあり、摺動ガイド面２９ｃと摺動ガイド面２９ｄとの間にはＯリングのようなシール材３２ｂを装着してある。小火炎孔用ニードル弁１０には下から順に小径の軸部１０ａと、軸部１０ａより径の大きい軸部１０ｂと、軸部１０ｂより径の大きい軸部１０ｃと、軸部１０ｃより径の小さい軸部１０ｄと、軸部１０ｄより径の大きい軸部１０ｅを設けてある。軸部１０ａ及び軸部１０ｂは筒状で内部の中空部１０ｆと軸部１０ｂの外面とが連通孔１０ｈにて連通している。しかして小火炎孔用ニードル弁１０を最下端に位置させた状態では軸部１０ａが摺動ガイド面２９ａ内に位置すると共に軸部１０ｂ，１０ｃが遊嵌面２９ｂ内に位置しており、シール材３２ａが軸部１０ｄの外面に対して離間しており、燃焼ガスが連通孔１０ｈで絞られた量だけ流れている。この状態から小火炎孔用ニードル弁１０を上に移動させることで摺動ガイド面２９ａに対して軸部１０ａが抜けて行き、徐々にガス流量が増えて行く。そして所定位置まで上に移動させたときシール材３２ａに軸部１０ｃが当たったとき燃料ガスの流れが遮断され、それ以上小火炎孔用ニードル弁１０を上に移動させても燃料ガスが流れることがない。このように小火炎孔用ニードル弁１０を上下させることにより供給される燃料ガスの流量は図４（ｂ）のように変化する。
【００１４】
上記主炎孔用ニードル弁９や小火炎孔用ニードル弁１０は上下に移動させることにより開閉されるのであるが、主炎孔用ニードル弁９と小火炎孔用ニードル弁１０は開閉レバー１１を水平面で左右に回動させて開閉操作することで同調して上下に駆動されるようになっている。開閉レバー１１は図５に示すように軸３３にて流量調整装置６に回転自在に装着してあり、開閉レバー１１の基部の把手部４０を操作することで軸３３を中心に水平面で左右に回動するようになっている。開閉レバー１１には軸３３を中心に先端側と基部側に夫々所定距離離れた位置で下方に向けて垂下片３４ａ，３４ｂを夫々設けてあり、垂下片３４ａ，３４ｂには上下方向に長いスリット３５ａ，３５ｂを穿設してある。主炎孔用ニードル弁９や小火炎孔用ニードル弁１０には水平方向に長い作動ピン３６ａ，３６ｂを突設してあり、作動ピン３６ａをスリット３５ａに挿通してあると共に作動ピン３６ｂをスリット３５ｂに挿通してある。このスリット３５ａやスリット３５ｂの手前側には流量調整装置６と一体になるように夫々カム板３７ａ，３７ｂを設けてあり、カム板３７ａ，３７ｂには傾斜スリットよりなるカム溝３８ａ，３８ｂを夫々設けてあり、カム溝３７ａに作動ピン３６ａを挿通してあると共にカム溝３７ｂに作動ピン３６ｂを挿通してある。カム溝３８ａとカム溝３８ｂとは傾斜方向が逆方向に向いている。そして開閉レバー１１を水平面で回動させると、スリット３５ａ，３５ｂと作動ピン３６ａ，３６ｂとの係合にて主炎孔用ニードル弁９及び小火炎孔用ニードル弁１０が回転すると共に作動ピン３６ａ，３６ｂがカム溝３７ａ，３７ｂに沿って摺動して主炎孔用ニードル弁９及び小火炎孔用ニードル弁１０が上下に移動する。つまり開閉レバー１１を開の方向に回動したとき主炎孔用ニードル弁９及び小火炎孔用ニードル弁１０が上に移動し、開閉レバー１１を閉の方向に回動したとき主炎孔用ニードル弁９及び小火炎孔用ニードル弁１０が下に移動する。
【００１５】
しかしてガスバーナ装置Ａに点火した状態で開閉レバー１１を全開すると、主炎孔用ニードル弁９及び小火炎孔用ニードル弁１０が最上部まで移動しており、主炎孔用ニードル弁９が全開されており、主炎孔２から最大量の燃料ガスが噴出されて最大火力で燃焼している。このとき小火炎孔用ニードル弁１０が閉じられており、小火炎孔３に燃料ガスが供給されていなくて小火炎孔３で燃焼しない。この状態から開閉レバー１１を閉方向に回動すると、主炎孔用ニードル弁９及び小火炎孔用ニードル弁１０が徐々に下降し、主炎孔用ニードル弁９が徐々に閉じられて主炎孔２に供給される燃料ガスが減少して火力が下がる。このときも小火炎孔用ニードル弁１０が閉じられており、小火炎孔３に燃料ガスが供給されていなくて小火炎孔３で燃焼しない。そして開閉レバー１１を全閉に近い所定位置まで回動すると、主炎孔用ニードル弁９が最低の流量まで絞られるが、小火炎孔用ニードル弁１０が開かれて小火炎孔３に燃料ガスが供給されて小火炎孔３で燃焼し、この状態から開閉レバー１１を全閉方向に少し回動するまでの範囲では主炎孔２及び小火炎孔３に燃料ガスが供給され、主炎孔２及び小火炎孔３の両方で燃焼をしている。そしてさらに開閉レバー１１を全閉方向に回動すると、主炎孔用ニードル弁９が全閉され、主炎孔２での燃焼が停止され、さらに開閉レバー１１を全閉方向に回動すると小火炎孔３での燃焼が徐々に絞られる。上記のように開閉レバー１１を操作することで主炎孔２に供給される燃料ガスの流量は図４（ａ）のように変化し、小火炎孔３に供給される燃料ガスの流量は図４（ｂ）のように変化するが、主炎孔２及び小火炎孔３に供給されるトータルの燃料ガスの量は図４（ｃ）のように変化するようになっている。このため通常の調理を行うときは流量調整装置６で主炎孔２にだけ燃料ガスを供給して主炎孔２にだけ火炎を形成して調理を行うことができる。このときは小火炎孔３には火炎が形成されず、従来のように小火炎孔３の火炎が主炎孔２の火炎の燃焼を阻害することがなく、主炎孔２の火炎の燃焼にスムーズに二次空気が供給され、加熱効率が向上すると共にＣＯやＮＯXの発生を抑制することができる。また小火で調理するとは流量装置装置６で小火炎孔３にだけ燃料ガスを供給して小火炎孔３に火炎を形成して調理を行うことができ、小火にしたときの小火性能を向上して調理物を保温等もできる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明の請求項１の発明は、バーナ本体に複数個の主炎孔と複数個の小火炎孔とを設け、主炎孔に主炎孔用混合管を小火炎孔に小火炎孔用混合管を夫々別々に連通させ、流量調整装置を介して夫々主炎孔用混合管と小火炎孔用混合管に燃料ガスを供給するようにしたガスバーナ装置において、主炎孔用混合管に燃料ガスを供給する主炎孔用ガス流路と小火炎孔用混合管に燃料ガスを供給する小火炎孔用ガス流路とを流量調整装置に夫々設け、主炎孔用ガス流路にこの流路を開閉する主炎孔用ニードル弁を設けると共に小火炎孔用ガス流路にこの流路を開閉する小火炎孔用ニードル弁を設け、開閉レバーの開閉操作にて上記主炎孔用ニードル弁及び小火炎孔用ニードル弁を駆動するように連動させ、開閉レバーの開閉に応じて主炎孔用ニードル弁を開閉するようにすると共に開閉レバーの全閉位置とこの全閉位置に近い所定の開度までの間だけ小火炎孔用ニードル弁を開いてそれ以外は小火炎孔用ニードル弁を閉じるようにしているので、開閉レバーを開閉操作することにより主炎孔用ニードル弁と小火炎孔用ニードル弁とが駆動されるが、開閉レバーの開閉に応じて主炎孔用ニードル弁が開閉されて主炎孔に供給する燃料ガスの流量が調整され、開閉レバーを全閉位置とこの全閉位置に近い所定の開度までの間では小火炎孔用ニードル弁が開かれて小火炎孔に燃料ガスが供給されると共にそれ以外では小火炎孔用ニードル弁が閉じられて小火炎孔に燃料ガスが供給されないものであって、主炎孔の火炎を絞ったときか主炎孔の火炎を消したときにだけに小火炎孔に燃料ガスが供給されて小火炎孔に火炎が形成され、小火で調理するときは操作性等がよいのは勿論、主炎孔の火炎が所定以上の通常の燃焼になったとき小火炎孔の火炎が消えて主炎孔の燃焼を阻害しなくなり、加熱効率を向上できると共にＣＯやＮＯXの発生を抑えることができるものである。
【００１７】
また本発明の請求項２の発明は、請求項１において、主炎孔用ニードル弁と小火炎孔用ニードル弁とを平行に設け、主炎孔用ニードル弁をこの軸方向の一方に移動することにより主炎孔用ガス流路を開くと共に軸方向の他方に移動することにより主炎孔用ガス流路を閉じるようにし、小火炎孔用ニードル弁を上記軸方向の一方と同方向に移動させることにより小火炎孔用ガス流路を閉じると共に上記軸方向の他方と同方向に移動させることにより小火炎孔用ガス流路を開くようにし、開閉レバーの回動にて上記主炎孔用ニードル弁と小火炎孔用ニードル弁が同方向に同調して移動するように開閉レバーと主炎孔用ニードル弁や小火炎孔用ニードル弁を連動させているので、平行に設けた主炎孔用ニードル弁や小火炎孔用ニードル弁を同方向に駆動するだけでよく、開閉レバーで主炎孔用ニードル弁や小火炎孔用ニードル弁を駆動する構造を簡単にできるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例の流量調整装置やガスコックを示す断面図である。
【図２】同上の主炎孔用ニードル弁の部分を拡大せる断面図である。
【図３】同上の小火炎孔用ニードル弁の部分を拡大せる断面図である。
【図４】同上のガス流量と弁開度の関係を示す説明図であって、（ａ）は主炎孔用ノズルに供給するガス流量の変化を示し、（ｂ）は小火炎孔用ノズルに供給するガス流量の変化を示し、（ｃ）はトータルのガス流量の変化を示す。
【図５】同上の流量調整装置の開閉レバーの構造を示す斜視図である。
【図６】同上の主炎孔用ニードルバルブの作動レバーの動作を示す説明図であって、（ａ）は開閉レバーの開状態であり、（ｂ）は開閉レバーの閉状態である。
【図７】同上の小火炎孔用ニードルバルブの作動レバーの動作を示す説明図であって、（ａ）は開閉レバーの開状態であり、（ｂ）は開閉レバーの閉状態である。
【図８】同上のガスバーナ装置を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図９】同上のガスバーナ装置の系統を示す説明図である。
【符号の説明】
１ バーナ本体
２ 主炎孔
３ 小火炎孔
４ 主炎孔用混合管
５ 小火炎孔用混合管
６ 流量調整装置
７ 主炎孔用ガス流路
８ 小火炎孔用ガス流路
９ 主炎孔用ニードル弁
１０ 小火炎孔用ニードル弁
１１ 開閉レバー
Claims (2)
- バーナ本体に複数個の主炎孔と複数個の小火炎孔とを設け、主炎孔に主炎孔用混合管を小火炎孔に小火炎孔用混合管を夫々別々に連通させ、流量調整装置を介して夫々主炎孔用混合管と小火炎孔用混合管に燃料ガスを供給するようにしたガスバーナ装置において、主炎孔用混合管に燃料ガスを供給する主炎孔用ガス流路と小火炎孔用混合管に燃料ガスを供給する小火炎孔用ガス流路とを流量調整装置に夫々設け、主炎孔用ガス流路にこの流路を開閉する主炎孔用ニードル弁を設けると共に小火炎孔用ガス流路にこの流路を開閉する小火炎孔用ニードル弁を設け、開閉レバーの開閉操作にて上記主炎孔用ニードル弁及び小火炎孔用ニードル弁を駆動するように連動させ、開閉レバーの開閉に応じて主炎孔用ニードル弁を開閉するようにすると共に開閉レバーの全閉位置とこの全閉位置に近い所定の開度までの間だけ小火炎孔用ニードル弁を開いてそれ以外は小火炎孔用ニードル弁を閉じるようにして成ることを特徴とするガスバーナ装置の燃料ガスの流量調整装置。
- 主炎孔用ニードル弁と小火炎孔用ニードル弁とを平行に設け、主炎孔用ニードル弁をこの軸方向の一方に移動することにより主炎孔用ガス流路を開くと共に軸方向の他方に移動することにより主炎孔用ガス流路を閉じるようにし、小火炎孔用ニードル弁を上記軸方向の一方と同方向に移動させることにより小火炎孔用ガス流路を閉じると共に上記軸方向の他方と同方向に移動させることにより小火炎孔用ガス流路を開くようにし、開閉レバーの回動にて上記主炎孔用ニードル弁と小火炎孔用ニードル弁が同方向に同調して移動するように開閉レバーと主炎孔用ニードル弁や小火炎孔用ニードル弁を連動させて成ることを特徴とする請求項１記載のガスバーナ装置の燃料ガスの流量調整装置。
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