JP3974544B2

JP3974544B2 - Mold equipment

Info

Publication number: JP3974544B2
Application number: JP2003085262A
Authority: JP
Inventors: 純一吉田; 裕原田
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 2003-03-26
Filing date: 2003-03-26
Publication date: 2007-09-12
Anticipated expiration: 2023-03-26
Also published as: JP2004291329A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金型装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、射出成形機は射出装置、金型装置及び型締装置を備え、前記射出装置の加熱シリンダ内において加熱されて溶融させられた樹脂を射出ノズルから射出するようになっている。また、前記金型装置は、固定金型及び可動金型から成り、前記型締装置を作動させ、可動金型を進退させることによって、金型装置の型閉じ、型締め及び型開きが行われる。そして、金型装置の型締めが行われた状態で、射出ノズルから射出された樹脂は、金型装置内のキャビティ空間に充填（てん）され、冷却されて固化し、成形品になる。続いて、金型装置の型開きが行われ、成形品が取り出される。
【０００３】
図２は従来の金型装置の型開き時の状態を示す断面図、図３は従来の金型装置の型締め時の状態を示す断面図、図４は従来の金型装置の充填時の状態を示す断面図である。
【０００４】
図において、１１はボトムキャビティ、１２は該ボトムキャビティ１１を支持する支持ブロック、１６は前記ボトムキャビティ１１の外周に配設された周縁ブロックである。また、１３は、前記ボトムキャビティ１１の外周縁部に配設され、前記周縁ブロック１６によって支持され、前方（図において上方）に延在させて配設されたキャビティであり、前記ボトムキャビティ１１の中央の領域には、図示されない射出装置の射出ノズルから射出された樹脂を高温に維持した状態で案内するホットランナシステムが配設される。なお、ホットランナシステムは、図示されないランナ、ノズル１４等から成り、該ノズル１４の前端（図において上端）にゲート２７が形成される。
【０００５】
前記ボトムキャビティ１１、支持ブロック１２、周縁ブロック１６、キャビティ１３等によって固定金型１５が構成される。該固定金型１５は図示されない固定プラテンに取り付けられる。そして、前記ボトムキャビティ１１の前端面（図において上端面）及びキャビティ１３の内周面は、成形品４０の外周面の形状に対応させて形成される。
【０００６】
なお、この場合、成形品４０は、一端が開口させられた有底の容器であり、側壁、底壁、及び前記側壁の上縁に、前記底壁と平行に形成された環状のフランジ部を備える。
【０００７】
また、前記固定金型１５に対して可動金型２１が進退（図において上下方向に移動）自在に配設され、該可動金型２１は、図示されない可動プラテンに取り付けられたコアプレート２２、及び該コアプレート２２に取り付けられたコア２３から成り、図示されない型締装置を作動させることによって前記可動プラテンが図示されないタイバーに沿って進退させられる。前記型締装置には、型締シリンダが配設され、該型締シリンダを駆動することによって可動金型２１を進退させて型閉じ、型締め及び型開きを行うことができる。
【０００８】
前記コア２３は、基部１８、及び該基部１８の中央から前方（図において下方）に突出させて形成されたインナコア部１７、前記基部１８の外周縁部から前方に突出させて形成された環状のサイドコア部２６から成り、前記インナコア部１７の外周面は、前記成形品４０の内周面の形状に対応させて形成される。
【０００９】
そして、前記成形品４０を可動金型２１から分離させ、離型を行うために、前記インナコア部１７とサイドコア部２６との間に前記コア２３に対して進退自在にセパレータ２４が配設され、該セパレータ２４を進退させるためにエジェクタ装置が配設される。該エジェクタ装置は、図示されないエジェクタシリンダ、図示されないクロスヘッド、及び該クロスヘッドに取り付けられたエジェクタロッド２５を備え、該エジェクタロッド２５の前端（図において下端）にセパレータ２４が取り付けられる。したがって、前記エジェクタシリンダを駆動し、クロスヘッド及びエジェクタロッド２５を介してセパレータ２４を進退させることができる。なお、前記セパレータ２４のエッジ部分は、前記成形品４０のフランジ部の形状に対応させて形成される。
【００１０】
前記型締装置を作動させることによって、図２に示される状態から前記可動金型２１を前進（図において下方に移動）させると、図３に示されるように、インナコア部１７がキャビティ１３内に挿入されて型閉じ及び型締めが行われ、型閉じが終了した時点で可動金型２１と固定金型１５との間、すなわち、前記ボトムキャビティ１１の前端面及びキャビティ１３の内周面と、セパレータ２４のエッジ部分並びにインナコア部１７の外周面及び前端面との間にキャビティ空間Ｃが形成される。そして、前記キャビティ１３とセパレータ２４との接触面に、固定金型１５と可動金型２１とのパーティングラインＰＬが形成される。
【００１１】
続いて、前記射出装置を作動させると、図４に示されるように、溶融させられた樹脂がノズル１４内を矢印方向に流れ、ゲート２７を介してキャビティ空間Ｃに充填される。次に、前記キャビティ空間Ｃ内の樹脂を冷却すると、成形品４０が成形される。そして、前記可動金型２１を後退（図において上方に移動）させると、インナコア部１７がキャビティ１３から出されて型開きが行われる。このとき、成形品４０はコア２３に付着した状態で可動金型２１と共に後退させられる。
【００１２】
続いて、前記エジェクタシリンダを駆動してセパレータ２４を前進させ、前記フランジ部にエッジ部分を突き当てると、前記成形品４０を可動金型２１から分離させ、離型を行うことができる（例えば、特許文献１参照。）。
【００１３】
【特許文献１】
特開２００２−２９２６９９号公報
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の金型装置においては、成形品が薄くなり、肉厚が小さくなるほど、充填時のキャビティ空間Ｃ内の樹脂の圧力、すなわち、充填圧力が高くなり、前記タイバーが伸びたり、固定プラテン、可動プラテン等が撓（たわ）んだりすると、図４に示されるように、可動金型２１が型開き量δ１だけ後退し、前記パーティングラインＰＬがパーティングライン開き量δ２（型開き量δ１と等しい。）だけ開いてしまう。したがって、パーティングラインＰＬに充填された樹脂が進入し、成形品４０の所定の部分、この場合、フランジ部にばりが形成されてしまう。
【００１５】
そこで、充填時の樹脂圧を低くするために、高速で樹脂を充填するようにした射出成形法、充填後に型締めを行うようにした射出圧縮法等の成形法が提供されているが、射出成形機に特別な機能を持たせる必要があり、射出成形機のコストが高くなってしまう。
【００１６】
また、肉厚が小さい薄肉の成形品を成形するための流動性の高い樹脂が提供されているが、パーティングライン開き量δ２がその分多くなり、ばりが一層形成されやすくなってしまう。
【００１７】
本発明は、前記従来の金型装置の問題点を解決して、成形品にばりが形成されるのを防止することができる金型装置を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の金型装置においては、キャビティを備えた第１の金型と、コアを備え、型締装置によって第１の金型に対して進退させられる第２の金型と、前記コアに対して進退自在に配設され、前進させられるのに伴って成形品の突当部にエッジ部分を突き当てて、成形品の離型を行うセパレータとを有する。
【００１９】
そして、第１、第２の金型のパーティングラインは、前記突当部に隣接する部分が軸線に対して所定の角度で傾斜させられる。
また、前記キャビティ及びコアは、前記第１、第２の金型を位置決めするために、軸線に対して所定の角度で傾斜させられるロッキング面を有する。
そして、前記突出部に隣接する部分の角度は、前記ロッキング面の角度より大きくされる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。この場合、本発明を充填系としてのホットランナシステムに適用した場合について説明するが、本発明を充填系としてのコールドランナシステムに適用することもできる。
【００２４】
図５は本発明の実施の形態における成形品の断面図である。
【００２５】
図において４０は成形品であり、該成形品４０は、一端が開口させられた有底の容器であり、側壁４２、底壁４３、及び前記側壁４２の上縁に、前記底壁４３と平行に形成された環状のフランジ部４１を備える。なお、本実施の形態においては、前記側壁４２は、底壁４３より下方に所定の距離だけ突出させられ、環状の台座部４４を形成する。また、Ｓｄはフランジ部４１の下面、Ｓｉは成形品４０の内周面、Ｓｏは成形品４０の外周面、Ｓｕはフランジ部４１の上面である。
【００２６】
次に、前記成形品４０を成形するための金型装置について説明する。
【００２７】
図１は本発明の実施の形態における金型装置の充填時の状態を示す断面図、図６は本発明の実施の形態における金型装置の型開き時の状態を示す断面図、図７は本発明の実施の形態における金型装置の型閉じ時の状態を示す断面図である。
【００２８】
図において、１１はボトムキャビティ、１２は該ボトムキャビティ１１を支持する第１の支持部としての支持ブロック、１６は前記ボトムキャビティ１１の外周に配設された第２の支持部としての周縁ブロックである。また、３３は、前記ボトムキャビティ１１の外周縁部に配設され、前記周縁ブロック１６によって支持され、前方（図において上方）に延在させて配設されたキャビティであり、前記ボトムキャビティ１１の中央の領域には、図示されない射出装置の射出ノズルから射出された成形材料としての樹脂を高温に維持した状態で案内するホットランナシステムが配設される。なお、該ホットランナシステムは、図示されないランナ、ノズル１４等から成り、該ノズル１４の前端（図において上端）にゲート２７が形成される。
【００２９】
前記ボトムキャビティ１１、支持ブロック１２、周縁ブロック１６、キャビティ３３等によって第１の金型としての固定金型１５が構成される。該固定金型１５は図示されない第１の支持部材としての固定プラテンに取り付けられる。そして、前記ボトムキャビティ１１の前端面（図において上端面）Ｓ１及びキャビティ３３の内周面Ｓ２は、成形品４０の外周面Ｓｏ（図５）の形状に対応させて形成される。また、前記キャビティ３３は、内周縁部の前端に、環状の凸部４８を備え、該凸部４８の前端面Ｓ３は、前記フランジ部４１の下面Ｓｄの形状に対応させて形成される。
【００３０】
そして、前記固定金型１５に対して第２の金型としての可動金型２１が進退（図において上下方向に移動）自在に配設され、該可動金型２１は、図示されない第２の支持部材としての可動プラテンに取り付けられたコアプレート２２、及び該コアプレート２２に取り付けられたコア２３から成り、図示されない型締装置を作動させることによって前記可動プラテンが図示されないタイバーに沿って進退させられる。前記型締装置には、型締用の駆動部としての型締シリンダが配設され、該型締シリンダを駆動することによって可動金型２１を進退させて型閉じ、型締め及び型開きを行うことができる。なお、前記固定金型１５及び可動金型２１によって金型装置が構成される。
【００３１】
前記コア２３は、基部１８、及び該基部１８の中央から前方（図において下方）に突出させて形成されたインナコア部１７、前記基部１８の外周縁部から前方に突出させて形成された環状のサイドコア部２６から成り、前記インナコア部１７の外周面Ｓ４（前端面部（図において下端面部）Ｓｆ及び側面部Ｓｓから成る。）は、前記成形品４０の内周面Ｓｉの形状に対応させて形成される。
【００３２】
そして、型開きが行われたときに、前記成形品４０を可動金型２１から分離させ、離型を行うために、前記インナコア部１７とサイドコア部２６との間に、コア２３に対して進退自在にセパレータ３４が配設され、該セパレータ３４を進退させるためにエジェクタ装置が配設される。前記セパレータ３４は、内周縁の前端の部分に、内方（インナコア部１７側）に向けて突出させて形成されたエッジ部分４５を備え、該エッジ部分４５の前端面（図において下端面）Ｓ５は、前記フランジ部４１の上面Ｓｕの形状に対応させて形成される。なお、前記フランジ部４１はエッジ部分４５が突き当てられる突当て部を構成する。
【００３３】
また、前記エジェクタ装置は、突出し用の駆動部としての図示されないエジェクタシリンダ、図示されない移動部材としてのクロスヘッド、及び該クロスヘッドに取り付けられたエジェクタロッド２５を備え、該エジェクタロッド２５の前端（図において下端）にセパレータ３４が取り付けられる。そして、前記エジェクタシリンダを駆動し、クロスヘッド及びエジェクタロッド２５を介してセパレータ３４を進退させることができる。したがって、セパレータ３４を前進させることによって、エッジ部分４５をフランジ部４１に突き当てると、成形品４０を可動金型２１から分離させ、離型を行うことができる。
【００３４】
ところで、前記キャビティ３３及びセパレータ３４の各前端には、型閉じが終了するのに伴って当接する当接面Ｓ６、Ｓ７が形成され、前記凸部４８は前記当接面Ｓ６より所定の量だけ突出させて形成され、前記エッジ部分４５は前記当接面Ｓ７より所定の量だけ後退（図において上方に移動）させて形成される。そして、前記当接面Ｓ６と凸部４８の前端面Ｓ３との間に当接面Ｓ６から前端面Ｓ３にかけて前方に、かつ、斜め内側に向けて延びるテーパ面Ｓ８が形成される。また、前記当接面Ｓ７とエッジ部分４５の前端面Ｓ５との間に、当接面Ｓ７から前端面Ｓ５にかけて後方（図において上方）に、かつ、斜め内側に向けて延びるテーパ面Ｓ９が形成される。なお、前記テーパ面Ｓ８、Ｓ９は、可動プラテンの移動方向に対して、すなわち、軸線に対して角度θ１だけ傾斜させて、かつ、成形品４０が成形されたときに、成形品４０のフランジ部４１に隣接させて形成される。なお、該角度θ１は５〜２０〔°〕にされる。
【００３５】
また、本実施の形態において、金型装置は、型閉じを行うに当たり、固定金型１５と可動金型２１とを互いに位置決めするためのロッキング機能を有する。そのために、キャビティ３３及びサイドコア部２６の各前端には、型閉じが終了するのに伴って当接する当接面Ｓ１１、Ｓ１２が形成され、前記当接面Ｓ６は前記当接面Ｓ１１より所定の量だけ前方に突出させて形成され、前記当接面Ｓ１２は、セパレータ３４の後退限位置における当接面Ｓ７より所定の量だけ前方に突出させて形成される。そして、前記当接面Ｓ１１と当接面Ｓ６との間に、当接面Ｓ１１から当接面Ｓ６にかけて前方に、かつ、斜め内側に向けて延びるロッキング面Ｓ１３が形成される。また、前記当接面Ｓ１２と当接面Ｓ７との間に、当接面Ｓ１２から当接面Ｓ７にかけて後方に、かつ、斜め内側に向けて延びるロッキング面Ｓ１４が形成される。なお、前記ロッキング面Ｓ１３、Ｓ１４は、軸線に対して前記角度θ１よりわずかに小さい角度θ２だけ傾斜させて形成される。なお、該角度θ２は３〜１５〔°〕にされる。
【００３６】
前記構成の金型装置及び型締装置の動作について説明する。
【００３７】
まず、型締装置を作動させることによって、図６に示される状態から前記可動金型２１を前進（図において下方に移動）させると、図７に示されるように、インナコア部１７がキャビティ３３内に挿入されて型閉じ及び型締めが行われ、型閉じが終了した時点で可動金型２１と固定金型１５との間、すなわち、前記ボトムキャビティ１１の前端面Ｓ１、キャビティ３３の内周面Ｓ２及び凸部４８の前端面Ｓ３と、前記インナコア部１７の外周面Ｓ４及びエッジ部分４５の前端面Ｓ５との間に、前記成形品４０の形状に対応する形状を有するキャビティ空間Ｃが形成される。該キャビティ空間Ｃは、成形品４０の側壁４２に対応する側壁部Ｃｓ、底壁４３に対応する底壁部Ｃｂ及びフランジ部４１に対応するフランジ部Ｃｆから成る。
【００３８】
また、それに伴って、前記キャビティ３３とセパレータ３４との接触面、すなわち、当接面Ｓ６、Ｓ７間及びテーパ面Ｓ８、Ｓ９間に、固定金型１５と可動金型２１とのパーティングラインＰＬが形成される。この場合、パーティングラインＰＬは、当接面Ｓ６、Ｓ７間に金型合せ方向に形成される第１のライン部、及びテーパ面Ｓ８、Ｓ９間に形成され、軸線に対して角度θ１だけ傾斜した第２のライン部から成る。なお、該第２のライン部は、成形品４０が成形されたときに、成形品４０のフランジ部４１に隣接する部分に形成される。
【００３９】
続いて、前記射出装置を作動させると、図１に示されるように、溶融させられた樹脂がノズル１４内を矢印方向に流れ、ゲート２７を介してキャビティ空間Ｃに充填される。次に、前記キャビティ空間Ｃ内の樹脂を冷却すると、成形品４０が成形される。そして、前記可動金型２１を後退（図において上方に移動）させると、インナコア部１７がキャビティ３３から出されて型開きが行われる。このとき、成形品４０はコア２３に付着した状態で可動金型２１と共に後退させられる。
【００４０】
続いて、前記エジェクタシリンダを駆動してセパレータ３４を前進させると、エッジ部分４５がフランジ部４１に突き当てられ、成形品４０を可動金型２１から分離させ、離型を行う。
【００４１】
ところで、成形品が薄くなり、肉厚が小さくなるほど、充填時のキャビティ空間Ｃ内の充填圧力が高くなり、前記タイバーが伸びたり、固定プラテン、可動プラテン等が撓んだりすると、図１に示されるように、可動金型２１が型開き量δ１だけ後退し、前記パーティングラインＰＬの第１のライン部がパーティングライン開き量δ２（型開き量δ１と等しい。）だけ開くのに対して、第２のライン部は、軸線に対して角度θ１だけ傾斜させて形成されるので、パーティングライン開き量δ２より小さいパーティングライン開き量δ３
δ３＝δ２・ｃｏｓθ１
＝δ１・ｃｏｓθ１
だけ開く。
【００４２】
したがって、パーティングラインＰＬに充填された樹脂が進入するのを防止することができるので、成形品の所定の部分、この場合、フランジ部４１にばりが形成されるのを防止することができる。そして、同じ型締力であっても投影面積の大きい成形品を成形することができる。
その結果、充填時の樹脂圧を高くすることができるので、高速で樹脂を充填するようにした射出成形法、充填後に型締めを行うようにした射出圧縮法等の成形法を使用する必要がない。また、射出成形機に特別の機能を持たせる必要がないので、射出成形機のコストを低くすることができる。
【００４３】
また、肉厚が小さい薄肉の成形品を成形するための流動性の高い樹脂を使用しても、パーティングライン開き量δ３が大きくならない。
【００４４】
なお、前述されたように、第２のライン部が軸線に対して傾斜する角度θ１は、ロッキング面Ｓ１３、Ｓ１４が軸線に対して傾斜する角度θ２よりわずかに大きくされるので、型閉じが行われる間に、ロッキング面Ｓ１３、Ｓ１４によって固定金型１５と可動金型２１とが位置決めされるのに伴って、キャビティ３３におけるテーパ面８と前端面Ｓ３との間の角部と、セパレータ３４における前端面Ｓ７とテーパ面Ｓ９との間の角部とが当たることがなくなる。したがって、型閉じ及び型締めを行うのに伴ってキャビティ３３及びセパレータ３４を損傷させるのを防止することができる。
【００４５】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００４６】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、金型装置においては、キャビティを備えた第１の金型と、コアを備え、型締装置によって第１の金型に対して進退させられる第２の金型と、前記コアに対して進退自在に配設され、前進させられるのに伴って成形品の突当部にエッジ部分を突き当てて、成形品の離型を行うセパレータとを有する。
【００４７】
そして、第１、第２の金型のパーティングラインは、前記突当部に隣接する部分が軸線に対して所定の角度で傾斜させられる。
また、前記キャビティ及びコアは、前記第１、第２の金型を位置決めするために、軸線に対して所定の角度で傾斜させられるロッキング面を有する。
そして、前記突出部に隣接する部分の角度は、前記ロッキング面の角度より大きくされる。
【００４８】
この場合、第１、第２の金型のパーティングラインは、前記突当部に隣接する部分が軸線に対して所定の角度で傾斜させられるので、パーティングラインに充填された成形材料が進入するのを防止することができる。したがって、成形品にばりが形成されるのを防止することができる。そして、同じ型締力であっても投影面積の大きい成形品を成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における金型装置の充填時の状態を示す断面図である。
【図２】従来の金型装置の型開き時の状態を示す断面図である。
【図３】従来の金型装置の型締め時の状態を示す断面図である。
【図４】従来の金型装置の充填時の状態を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態における成形品の断面図である。
【図６】本発明の実施の形態における金型装置の型開き時の状態を示す断面図である。
【図７】本発明の実施の形態における金型装置の型閉じ時の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１５固定金型
２１可動金型
２３コア
３３キャビティ
３４セパレータ
４０成形品
４１フランジ部
４５エッジ部分
ＰＬパーティングライン
Ｓ８、Ｓ９テーパ面
Ｓ１３、Ｓ１４ロッキング面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a mold apparatus.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, an injection molding machine includes an injection device, a mold device, and a mold clamping device, and injects resin that has been heated and melted in a heating cylinder of the injection device from an injection nozzle. The mold apparatus includes a fixed mold and a movable mold, and the mold apparatus is closed, clamped and opened by operating the mold clamping apparatus and moving the movable mold forward and backward. . Then, the resin injected from the injection nozzle in a state where the mold apparatus is clamped is filled (filled) into the cavity space in the mold apparatus, cooled and solidified to become a molded product. Subsequently, the mold apparatus is opened and the molded product is taken out.
[0003]
2 is a cross-sectional view showing a state of the conventional mold apparatus when the mold is opened, FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state of the conventional mold apparatus when the mold is clamped, and FIG. It is sectional drawing which shows a state.
[0004]
In the figure, 11 is a bottom cavity, 12 is a support block for supporting the bottom cavity 11, and 16 is a peripheral block disposed on the outer periphery of the bottom cavity 11. Reference numeral 13 denotes a cavity that is disposed on the outer peripheral edge of the bottom cavity 11, is supported by the peripheral block 16, and extends forward (upward in the drawing). A hot runner system that guides the resin injected from an injection nozzle of an injection device (not shown) while maintaining a high temperature is disposed in the central region. The hot runner system includes a runner (not shown), a nozzle 14 and the like, and a gate 27 is formed at the front end (upper end in the drawing) of the nozzle 14.
[0005]
A fixed mold 15 is constituted by the bottom cavity 11, the support block 12, the peripheral block 16, the cavity 13, and the like. The fixed mold 15 is attached to a fixed platen (not shown). The front end surface (upper end surface in the figure) of the bottom cavity 11 and the inner peripheral surface of the cavity 13 are formed corresponding to the shape of the outer peripheral surface of the molded product 40.
[0006]
In this case, the molded product 40 is a bottomed container having one end opened, and an annular flange portion formed in parallel to the bottom wall is provided on the side wall, the bottom wall, and the upper edge of the side wall. Prepare.
[0007]
A movable mold 21 is disposed so as to be movable back and forth (movable in the vertical direction in the drawing) with respect to the fixed mold 15, and the movable mold 21 includes a core plate 22 attached to a movable platen (not shown), and The movable platen includes a core 23 attached to the core plate 22 and is moved forward and backward along a tie bar (not shown) by operating a mold clamping device (not shown). The mold clamping device is provided with a mold clamping cylinder, and by driving the mold clamping cylinder, the movable mold 21 can be advanced and retracted to perform mold closing, mold clamping, and mold opening.
[0008]
The core 23 includes a base 18, an inner core portion 17 formed to protrude forward (downward in the drawing) from the center of the base 18, and an annular shape formed to protrude forward from the outer peripheral edge of the base 18. It consists of a side core part 26, and the outer peripheral surface of the inner core part 17 is formed corresponding to the shape of the inner peripheral surface of the molded product 40.
[0009]
A separator 24 is disposed between the inner core portion 17 and the side core portion 26 so as to be movable back and forth with respect to the core 23 in order to separate the molded product 40 from the movable mold 21 and release it. An ejector device is provided to move the separator 24 back and forth. The ejector device includes an ejector cylinder (not shown), a crosshead (not shown), and an ejector rod 25 attached to the crosshead, and a separator 24 is attached to the front end (lower end in the figure) of the ejector rod 25. Accordingly, the ejector cylinder can be driven, and the separator 24 can be advanced and retracted via the cross head and the ejector rod 25. The edge portion of the separator 24 is formed corresponding to the shape of the flange portion of the molded product 40.
[0010]
When the movable mold 21 is moved forward (moved downward in the drawing) from the state shown in FIG. 2 by operating the mold clamping device, the inner core portion 17 is moved into the cavity 13 as shown in FIG. When the mold is closed and the mold is closed, and when the mold is closed, between the movable mold 21 and the fixed mold 15, that is, the front end surface of the bottom cavity 11 and the inner peripheral surface of the cavity 13, A cavity space C is formed between the edge portion of the separator 24 and the outer peripheral surface and front end surface of the inner core portion 17. A parting line PL between the fixed mold 15 and the movable mold 21 is formed on the contact surface between the cavity 13 and the separator 24.
[0011]
Subsequently, when the injection device is operated, as shown in FIG. 4, the melted resin flows in the nozzle 14 in the direction of the arrow and fills the cavity space C through the gate 27. Next, when the resin in the cavity space C is cooled, the molded product 40 is molded. When the movable mold 21 is moved backward (moved upward in the figure), the inner core portion 17 is taken out from the cavity 13 and the mold is opened. At this time, the molded product 40 is retracted together with the movable mold 21 while being attached to the core 23.
[0012]
Subsequently, when the ejector cylinder is driven to advance the separator 24 and the edge portion is abutted against the flange portion, the molded product 40 can be separated from the movable mold 21 and released (for example, (See Patent Document 1).
[0013]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-292699
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional mold apparatus, as the molded product becomes thinner and the wall thickness becomes smaller, the pressure of the resin in the cavity space C at the time of filling, that is, the filling pressure increases, and the tie bar extends or is fixed. When the platen, the movable platen or the like is bent (bent), the movable mold 21 moves backward by the mold opening amount δ1, and the parting line PL is moved by the parting line opening amount δ2 (mold) as shown in FIG. The opening amount is equal to δ1). Therefore, the resin filled in the parting line PL enters, and a flash is formed on a predetermined portion of the molded product 40, in this case, the flange portion.
[0015]
Therefore, in order to reduce the resin pressure at the time of filling, there are provided molding methods such as an injection molding method in which the resin is filled at a high speed and an injection compression method in which the mold is clamped after filling. It is necessary to give a special function to the molding machine, which increases the cost of the injection molding machine.
[0016]
Further, a resin having high fluidity for molding a thin molded product having a small thickness is provided, but the parting line opening amount δ2 is increased by that amount, and the flash is more easily formed.
[0017]
An object of the present invention is to solve the problems of the conventional mold apparatus and to provide a mold apparatus that can prevent a flash from being formed on a molded product.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, in the mold apparatus of the present invention, a first mold having a cavity, a second mold having a core and advanced and retracted with respect to the first mold by the mold clamping device, A separator that is disposed so as to be movable back and forth with respect to the core and that abuts against the abutting portion of the molded product as it is advanced to release the molded product.
[0019]
The parting lines of the first and second molds are inclined at a predetermined angle with respect to the axis line at the portion adjacent to the abutting part.
In addition, the cavity and the core have a locking surface that is inclined at a predetermined angle with respect to the axis in order to position the first and second molds.
And the angle of the part adjacent to the said protrusion part is made larger than the angle of the said locking surface.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In this case, although the case where the present invention is applied to a hot runner system as a filling system will be described, the present invention can also be applied to a cold runner system as a filling system.
[0024]
FIG. 5 is a cross-sectional view of a molded product according to the embodiment of the present invention.
[0025]
In the drawing, reference numeral 40 denotes a molded product, and the molded product 40 is a bottomed container having one end opened, and is parallel to the bottom wall 43 on the side wall 42, the bottom wall 43, and the upper edge of the side wall 42. An annular flange portion 41 is provided. In the present embodiment, the side wall 42 is projected below the bottom wall 43 by a predetermined distance to form an annular pedestal portion 44. Further, Sd is the lower surface of the flange portion 41, Si is the inner peripheral surface of the molded product 40, So is the outer peripheral surface of the molded product 40, and Su is the upper surface of the flange portion 41.
[0026]
Next, a mold apparatus for molding the molded product 40 will be described.
[0027]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state when the mold apparatus is filled in the embodiment of the present invention, FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state when the mold apparatus is opened in the embodiment of the present invention, and FIG. It is sectional drawing which shows the state at the time of the mold closing of the metal mold | die apparatus in embodiment of this invention.
[0028]
In the figure, 11 is a bottom cavity, 12 is a support block as a first support part for supporting the bottom cavity 11, and 16 is a peripheral block as a second support part disposed on the outer periphery of the bottom cavity 11. is there. Reference numeral 33 denotes a cavity disposed on the outer peripheral edge of the bottom cavity 11, supported by the peripheral block 16, and extended forward (upward in the drawing). In the central region, a hot runner system for guiding a resin as a molding material injected from an injection nozzle of an injection device (not shown) while maintaining a high temperature is disposed. The hot runner system includes a runner (not shown), a nozzle 14 and the like, and a gate 27 is formed at the front end (upper end in the drawing) of the nozzle 14.
[0029]
The bottom cavity 11, the support block 12, the peripheral block 16, the cavity 33, and the like constitute a fixed mold 15 as a first mold. The fixed mold 15 is attached to a fixed platen as a first support member (not shown). The front end face (upper end face in the figure) S1 of the bottom cavity 11 and the inner peripheral face S2 of the cavity 33 are formed corresponding to the shape of the outer peripheral face So (FIG. 5) of the molded product 40. The cavity 33 includes an annular convex portion 48 at the front end of the inner peripheral edge portion, and the front end surface S3 of the convex portion 48 is formed corresponding to the shape of the lower surface Sd of the flange portion 41.
[0030]
A movable mold 21 as a second mold is disposed so as to be movable back and forth (movable in the vertical direction in the figure) with respect to the fixed mold 15, and the movable mold 21 is a second support (not shown). The core plate 22 is attached to a movable platen as a member, and the core 23 is attached to the core plate 22, and the movable platen is advanced and retracted along a tie bar (not shown) by operating a mold clamping device (not shown). . The mold clamping device is provided with a mold clamping cylinder as a drive unit for mold clamping, and by driving the mold clamping cylinder, the movable mold 21 is moved forward and backward to perform mold closing, mold clamping, and mold opening. be able to. The fixed mold 15 and the movable mold 21 constitute a mold apparatus.
[0031]
The core 23 includes a base 18, an inner core portion 17 formed to protrude forward (downward in the drawing) from the center of the base 18, and an annular shape formed to protrude forward from the outer peripheral edge of the base 18. The inner core portion 17 has an outer peripheral surface S4 (consisting of a front end surface portion (lower end surface portion in the figure) Sf and a side surface portion Ss) corresponding to the shape of the inner peripheral surface Si of the molded product 40. Is done.
[0032]
Then, when the mold opening is performed, the molded product 40 is separated from the movable mold 21 and moved away from the core 23 between the inner core portion 17 and the side core portion 26 in order to release the mold. A separator 34 is freely disposed, and an ejector device is disposed to advance and retract the separator 34. The separator 34 includes an edge portion 45 formed at the front end portion of the inner peripheral edge so as to protrude inward (inner core portion 17 side), and a front end surface (lower end surface in the drawing) S5 of the edge portion 45. Is formed corresponding to the shape of the upper surface Su of the flange portion 41. The flange portion 41 constitutes an abutting portion against which the edge portion 45 is abutted.
[0033]
The ejector device includes an ejector cylinder (not shown) as a drive unit for protrusion, a crosshead as a moving member (not shown), and an ejector rod 25 attached to the crosshead, and a front end of the ejector rod 25 (see FIG. The separator 34 is attached to the lower end in FIG. Then, the ejector cylinder is driven, and the separator 34 can be advanced and retracted via the cross head and the ejector rod 25. Therefore, when the edge portion 45 is abutted against the flange portion 41 by moving the separator 34 forward, the molded product 40 can be separated from the movable mold 21 and released.
[0034]
By the way, the front surfaces of the cavity 33 and the separator 34 are formed with contact surfaces S6 and S7 that come into contact with the completion of mold closing, and the convex portion 48 has a predetermined amount from the contact surface S6. The edge portion 45 is formed by retreating (moving upward in the drawing) by a predetermined amount from the contact surface S7. A tapered surface S8 extending forward and obliquely inward from the contact surface S6 to the front end surface S3 is formed between the contact surface S6 and the front end surface S3 of the convex portion 48. Further, a tapered surface S9 extending backward (upward in the drawing) and obliquely inward from the contact surface S7 to the front end surface S5 is formed between the contact surface S7 and the front end surface S5 of the edge portion 45. Is done. The tapered surfaces S8 and S9 are inclined with respect to the moving direction of the movable platen, that is, the angle θ1 with respect to the axis, and when the molded product 40 is molded, the flange portion of the molded product 40 is formed. 41 is formed adjacent to 41. The angle θ1 is set to 5 to 20 °.
[0035]
Further, in the present embodiment, the mold apparatus has a locking function for positioning the fixed mold 15 and the movable mold 21 with each other when closing the mold. For this purpose, contact surfaces S11 and S12 are formed at the front ends of the cavity 33 and the side core portion 26 as the mold closing ends, and the contact surface S6 is more predetermined than the contact surface S11. The abutment surface S12 is formed to protrude forward by a predetermined amount from the abutment surface S7 at the retreat limit position of the separator 34. A locking surface S13 is formed between the contact surface S11 and the contact surface S6, extending forward and obliquely inward from the contact surface S11 to the contact surface S6. Further, a locking surface S14 extending rearward and obliquely inward from the contact surface S12 to the contact surface S7 is formed between the contact surface S12 and the contact surface S7. The locking surfaces S13 and S14 are formed to be inclined with respect to the axis by an angle θ2 slightly smaller than the angle θ1. The angle θ2 is 3 to 15 °.
[0036]
Operations of the mold apparatus and the mold clamping apparatus having the above-described configuration will be described.
[0037]
First, when the movable mold 21 is moved forward (moved downward in the drawing) from the state shown in FIG. 6 by operating the mold clamping device, the inner core portion 17 is moved into the cavity 33 as shown in FIG. When the mold is closed and clamped, and when the mold is closed, the space between the movable mold 21 and the fixed mold 15, that is, the front end surface S 1 of the bottom cavity 11 and the inner peripheral surface of the cavity 33. A cavity space C having a shape corresponding to the shape of the molded product 40 is formed between the front end surface S3 of S2 and the convex portion 48, and the outer peripheral surface S4 of the inner core portion 17 and the front end surface S5 of the edge portion 45. The The cavity space C includes a side wall portion Cs corresponding to the side wall 42 of the molded product 40, a bottom wall portion Cb corresponding to the bottom wall 43, and a flange portion Cf corresponding to the flange portion 41.
[0038]
Accordingly, a parting line PL between the fixed mold 15 and the movable mold 21 is provided between contact surfaces of the cavity 33 and the separator 34, that is, between the contact surfaces S6 and S7 and between the tapered surfaces S8 and S9. Is formed. In this case, the parting line PL is formed between the first line portion formed in the mold alignment direction between the contact surfaces S6 and S7 and the tapered surfaces S8 and S9, and is inclined by an angle θ1 with respect to the axis. The second line portion. The second line portion is formed at a portion adjacent to the flange portion 41 of the molded product 40 when the molded product 40 is molded.
[0039]
Subsequently, when the injection device is operated, as shown in FIG. 1, the melted resin flows in the nozzle 14 in the direction of the arrow and fills the cavity space C through the gate 27. Next, when the resin in the cavity space C is cooled, the molded product 40 is molded. When the movable mold 21 is moved backward (moved upward in the figure), the inner core portion 17 is taken out from the cavity 33 and the mold is opened. At this time, the molded product 40 is retracted together with the movable mold 21 while being attached to the core 23.
[0040]
Subsequently, when the ejector cylinder is driven to advance the separator 34, the edge portion 45 is abutted against the flange portion 41, the molded product 40 is separated from the movable mold 21, and the mold release is performed.
[0041]
By the way, as the molded product becomes thinner and the wall thickness becomes smaller, the filling pressure in the cavity space C at the time of filling increases, and when the tie bar extends or the fixed platen, the movable platen, etc. bend, it is shown in FIG. As shown, the movable mold 21 moves backward by the mold opening amount δ1, and the first line portion of the parting line PL opens by the parting line opening amount δ2 (equal to the mold opening amount δ1). Since the second line portion is formed to be inclined with respect to the axis by an angle θ1, the parting line opening amount δ3 smaller than the parting line opening amount δ2 is formed.
δ3 = δ2 · cos θ1
= Δ1 · cos θ1
Just open.
[0042]
Therefore, since the resin filled in the parting line PL can be prevented from entering, it is possible to prevent a flash from being formed on a predetermined portion of the molded product, in this case, the flange portion 41. A molded product having a large projected area can be molded even with the same clamping force.
As a result, since the resin pressure at the time of filling can be increased, it is necessary to use a molding method such as an injection molding method in which the resin is filled at a high speed, or an injection compression method in which mold clamping is performed after filling. Absent. Moreover, since it is not necessary to give an injection molding machine a special function, the cost of the injection molding machine can be reduced.
[0043]
Further, even when a highly fluid resin for forming a thin molded product having a small thickness is used, the parting line opening amount δ3 does not increase.
[0044]
As described above, the angle θ1 at which the second line portion is inclined with respect to the axis is slightly larger than the angle θ2 at which the locking surfaces S13 and S14 are inclined with respect to the axis. As the stationary mold 15 and the movable mold 21 are positioned by the locking surfaces S13 and S14, the corners of the cavity 33 between the tapered surface 8 and the front end surface S3 and the separator 34 are positioned. The corner between the front end surface S7 and the tapered surface S9 does not hit. Therefore, it is possible to prevent the cavity 33 and the separator 34 from being damaged as the mold is closed and clamped.
[0045]
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, It can change variously based on the meaning of this invention, and does not exclude them from the scope of the present invention.
[0046]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, the mold apparatus includes the first mold having the cavity and the core, and is advanced and retracted with respect to the first mold by the mold clamping device. A second mold, and a separator that is disposed so as to be movable back and forth with respect to the core and that abuts against the abutting portion of the molded product as it is advanced to release the molded product. Have.
[0047]
The parting lines of the first and second molds are inclined at a predetermined angle with respect to the axis line at the portion adjacent to the abutting part.
In addition, the cavity and the core have a locking surface that is inclined at a predetermined angle with respect to the axis in order to position the first and second molds.
And the angle of the part adjacent to the said protrusion part is made larger than the angle of the said locking surface.
[0048]
In this case, the parting lines of the first and second molds are inclined at a predetermined angle with respect to the axis line so that the molding material filled in the parting line enters the parting line of the first and second molds. Can be prevented. Therefore, it is possible to prevent the flash from being formed on the molded product. A molded product having a large projected area can be molded even with the same clamping force.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state during filling of a mold apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which a conventional mold apparatus is opened.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state of a conventional mold apparatus during mold clamping.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state during filling of a conventional mold apparatus.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a molded product in the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state when the mold apparatus is opened in the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a state when the mold apparatus is closed in the embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
15 Fixed mold 21 Movable mold 23 Core 33 Cavity 34 Separator 40 Molded product 41 Flange part 45 Edge part PL Parting line S8, S9 Tapered surface S13, S14 Locking surface

Claims

(A) a first mold having a cavity;
(B) a second mold that includes a core and is advanced and retracted relative to the first mold by a mold clamping device;
(C) The separator is disposed so as to be movable forward and backward with respect to the core, and has a separator that abuts the edge portion against the abutting portion of the molded product as it is advanced to release the molded product;
(D) The parting lines of the first and second molds are inclined at a predetermined angle with respect to the axis at a portion adjacent to the abutting part ,
(E) the cavity and the core have a locking surface that is inclined at a predetermined angle with respect to an axis in order to position the first and second molds;
(F) the angle of the portion adjacent to the protrusion, the mold apparatus according to claim Rukoto is greater than the angle of the locking surface.

The mold apparatus according to claim 1, wherein the cavity and the separator have a tapered surface formed adjacent to the abutting portion .

Mold apparatus according to claim 1 or 2 before Symbol abutting portions are flange portion of the molded article.