JP3752160B2

JP3752160B2 - Injection molding method of composite molded product and injection mold

Info

Publication number: JP3752160B2
Application number: JP2001162188A
Authority: JP
Inventors: 正三西田
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 2001-05-30
Filing date: 2001-05-30
Publication date: 2006-03-08
Anticipated expiration: 2021-05-30
Also published as: JP2002355851A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固定金型と、スライド金型と、可動金型とを使用して、１次成形により第１の部分を成形し、２次成形により前記第１の部分に積層する形で第２の部分を成形して、第１の部分と第２の部分とが融着した複合成形品を成形する射出成形方法およびこの方法の実施に使用される射出成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂製の成形方法の１つに射出成形方法が知られている。この射出成形方法の実施に使用される射出成形装置は、従来周知のように、射出ユニットと金型装置とからなっている。射出ユニットは、加熱シリンダと、この加熱シリンダ内に回転方向と軸方向とに駆動可能に設けられているスクリュとから構成されている。一方、金型装置は固定金型と可動金型とから構成され、これらの金型には成形品に所定の形状を与えるキャビティが形成されている。したがって、従来周知のように射出ユニットにより樹脂材料を可塑化・計量し、そして型締めされている金型のキャビティに溶融樹脂を射出し、冷却固化を待って可動金型を開くと、所定形状の成形品が得られる。このように、射出成形法によると、金型のキャビティで成形品が得られるので、高精度の成形品を得ることができ、また自動成形も比較的容易にできるという利点を有する。
【０００３】
しかしながら、容量の小さい射出ユニットによっては、大型成形品は成形できないという欠点がある。そこで、１次成形により成形品の所定部分を成形し、２次成形により前記１次成形により成形された所定部分に積層する形で他の部分を成形して成形品を得る、いわゆる複合成形品の射出成形方法が提案されている。
【０００４】
このような、１、２次成形により複合成形品を得る金型には、本出願人により提案されている例えば特開２０００−５２３７７に示されているような金型を適用することができる。この金型は、図４に示されているように、可動金型５０と、この可動金型５０に対してスライド的に駆動されるスライド金型５５とから構成されている。可動金型５０のパーティングラインＰ側には、２次成形用凹部５１と、この２次成形用凹部５１の底部に形成されている１次成形用凹部５２とが設けられている。また、スライド金型５５のパーティングラインＰ側には、１次成形用のコア５６と２次成形用凹部５７とが所定の間隔をおいて設けられている。したがって、図４の（イ）に示されているように、可動金型５０の１次成形用凹部５２とスライド金型５５のコア５６とにより構成される１次成形用のキャビティＣ’１に溶融樹脂を射出すると１次成形部分Ｓ’１が成形される。そこで、この１次成形部分Ｓ’１が冷却固化した後に可動金型５０を開いて、そして図４の（ロ）に示されいるように、スライド金型５５を上方へスライドさせて、可動金型５０の２次成形用凹部５１にスライド金型５５の２次成形用凹部５７を整合させ、そして型締めして２次成形用のキャビティＣ’２に溶融樹脂を射出すると、１次成形部分Ｓ’１に２次成形部分が積層された形の複合成形品が得られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、従来の射出成形用金型にっても複合成形品を成形することはできるが、改良すべき点も認められる。例えば、１次成形後可動金型５０を開いてスライド金型５５を２次成形位置へスライドさせるためには、１次成形部分がある程度固化する必要があるが、冷却固化すると、２次成形部分が１次成形部分に融着し難くなる。特に、１次成形部分と２次成形部分とが異種樹脂材料からなるエンジニアプラスチックのときは十分な接合強度の成形品が得られない恐れがある。また、１次成形の冷却時間が必要で、その間に１次成形品の表面温度が下がり十分な融着ができない、さらに１次成形品と２次成形品とを個別に冷却するため成形サイクルが長くなるという問題もある。さらには、冷却すると金型温度が低下するので、この低下した温度を所定温度に加熱する加熱時間を必要とし生産性が落ちる。また、加熱と冷却とを繰り返すので、エネルギの損失も大きくなる。
【０００６】
本発明は、上記したような従来の射出成形方法の欠点あるいは問題点を解決した射出成形方法を提供しようとするもので、具体的には融着あるいは接着強度は大きくて、成形サイクルの短い複合成形品の射出成形方法および射出成形用金型を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、２次成形用の凹部が設けられているスライド金型を使用する。そして、１次成形後、２次成形のためにスライド金型をスライドさせるが、このとき可動金型を開くことなく、緩めた状態でスライドさせるように構成する。すなわち、請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するために、固定金型と、該固定金型に対してそのパーティングラインに実質的に直角方向に型開閉される可動金型と、前記固定金型の、パーティングライン側に開口した凹部内にスライド可能に設けられているスライド金型とを使用して、１次成形により第１の部分を成形し、２次成形により前記第１の部分に積層する形で第２の部分を成形して、第１の部分と第２の部分とが融着した複合成形品を成形する成形方法であって、前記スライド金型を第１の位置に移動させて、前記可動金型の１次成形用の凹部と、前記スライド金型のパーテングライン側の面とにより構成される１次成形用のキャビティに前記スライド金型を迂回するようにして溶融樹脂を射出して第１の部分を成形し、該１次成形後、前記可動金型の型締力を緩めて、前記スライド金型を第２の位置へ移動させて、該スライド金型に形成されている２次成形用の凹部と１次成形により成形された第１の部分とにより構成される２次成形用のキャビティに前記スライド金型に形成されているスプルを介して溶融樹脂を射出して第２の部分を成形するように構成される。請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の成形方法において、第１の部分と、第２の部分とを異なる樹脂で成形するように、そして請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の成形方法において、２次成形後、可動金型を開いて１次成形ランナと２次成形ランナとを同時に取り出すように構成される。
請求項４に記載の発明は、固定金型と、該固定金型に対してそのパーティングラインに実質的に直角方向に型開閉される可動金型と、これらの金型の間にスライド可能に設けられているスライド金型とからなり、前記スライド金型は、前記固定金型の、パーティングライン側に開口した凹部内にスライド可能に設けられ、前記可動金型のパーティングライン側には１次成形用の凹部が、前記スライド金型のパーティングライン側には２次成形用の凹部がそれぞれ形成され、前記スライド金型が第１の位置にあるときは、前記可動金型の１次成形用の凹部と、前記スライド金型のパーテングライン側の面とにより１次成形用のキャビティが構成され、前記スライド金型が第２の位置にあるときは、前記可動金型の１次成形用の凹部と前記スライド金型の２次成形用の凹部とにより２次成形用のキャビティが構成され、前記固定金型に形成されている１次成形用のランナは、前記スライド金型が１次成形位置にあるときは、該スライド金型を迂回するようにして前記１次成形用の凹部に連通し、前記固定金型に形成されている２次成形用のランナは、前記スライド金型が２次成形位置にあるときは、該スライド金型に形成されているスプルを介して前記２次成形用の凹部に連通しているように構成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を１個取りの場合について説明する。図１は、本発明の実施の形態に係わる金型を示す図で、その（イ）はスライド金型が１次成形位置で型締めされている状態で示す断面図、その（ロ）は（イ）においてローロで見た断面図、その（ハ）は、スライド金型が２次成形位置にあるときの（イ）においてローロで見た断面図であるが、これらの図に示されているように、本実施の形態に係わる金型は、固定金型１と、可動金型２０と、これらの金型１、２０の間にスライド可能に設けられているスライド金型１０とから概略構成されている。
【０００９】
固定金型１は、固定型取付板２に取り付けられている。そして、固定金型１と固定型取付板２との境界面に、１、２次成形用のランナ３、４がそれぞれ形成されている。１成形用のランナ３は、図１の（ロ）に示されているように、スライド金型１０が１次成形位置にあるとき、このスライド金型１０を迂回するように境界面に沿って右方へ延びて１次成形用の固定金型側スプル５に連なっている。このスプル５は、固定金型１を横切るようにパーティングラインＰ側の方へ延び、後述する可動金型２０の１次成形用の凹部２１に連通するようになっている。２次成形用のランナ４は、左方向に延び固定金型１を横切る方向に延び、そしてスライド金型１０が２次成形位置にあるとき、図１の（ハ）に示されているように、スライド金型１０のスプル１４に連なるようになっている。なお、これらの１、２次成形用のランナ３、４は、固定型取付板２に形成されている１、２次成形用の取付板側スプル７、８にそれぞれ連通している。
【００１０】
固定金型１のパーティングラインＰ側には、このパーティングラインＰ側に開口した、所定深さのスライド金型用凹部９が形成されている。そして、本実施の形態によると、このスライド金型用凹部９内に、スライド金型１０が、図１の（イ）において左右方向にスライド自在に設けられている。このスライド金型１０の厚さは、固定金型１のスライド金型用凹部９の深さに略等しく、可動金型２０を固定金型１に対して型締めすると、射出される溶融樹脂は外側へ洩れない。しかしながら、型締力を僅かでも緩めると、スライド金型１０は１次成形位置から２次成形位置へとスライドできるようになっている。スライド金型１０を１次成形位置と２次成形位置との間をスライド的に駆動するために、スライド金型１０の側部には駆動軸１１が取り付けられ、この駆動軸１１は固定金型１の外側部に設けられている例えば油圧ピストン・シリンダ・ユニット１２に接続されている。このように構成されているスライド金型１０のパーティングラインＰ側には、このパーティングラインＰ側に開口した、２次成形用の凹部１３が形成されている。また、スライド金型１０には、２次成形時に図１の（ハ）に示されているように、２次成形用の固定金型側スプル６に連通するスライド金型側スプル１４が設けられている。このスライド金型側スプル１４は、２次成形用の凹部１３の底部に開口している。
【００１１】
可動金型２０のパーティングラインＰ側には、１次成形用の凹部２１が形成されている。この１次成形用の凹部２１は、スライド金型１０の２次成形用の凹部１３と関連した形状あるいは大きさになっている。この１次成形用の凹部２１は、図１の（ロ）に示されているように、１次成形用のゲート２２を介して１次成形用の固定金型側スプル５に連通している。なお、図１には、型締装置、エジェクタ装置等は示されていない。
【００１２】
次に、複合成形品の成形例を、主として図２、３を参照しながら説明する。図２の（イ）に示されているように、スライド金型１０を１次成形位置へスライドさせて可動金型２０を固定金型１に対して型締めする。そうすると、スライド金型１０のパーティングラインＰ面と、可動金型２０の１次成形用の凹部２１とにより１次成形用のキャビティＣ１が構成される。このとき、１次成形用の固定金型側スプル５は、図１の（ロ）に示されているように、１次成形用のゲート２２を介して前記１次成形用のキャビティＣ１に連通する。計量された１次成形用の溶融樹脂を１次成形用の取付板側スプル７から射出する。溶融樹脂は、固定金型側スプル５および１次成形用のゲート２２を通って１次成形用のキャビティＣ１に充填される。これにより、１次成形部分Ｓ１が成形される。
【００１３】
上記のようにして成形された１次成形部分Ｓ１が、型くずれしない程度に冷却する１次冷却を実施する。そうして、可動金型２０の型締力を緩める。スライド金型１０を、図２の（ロ）に示されている２次成形位置へスライド的に駆動する。そうして、型締めする。そうすると、スライド金型１０の２次成形用の凹部１３と、１次成形部分Ｓ１の上表面とにより２次成形用のキャビティＣ２が構成される。このとき、２次成形用の取付板側スプル８は、２次成形用のランナ４、２次成形用の固定金型側スプル６およびスライド金型側スプル１４を介して２次成形用のキャビティＣ２に連通する。計量された２次成形用の溶融樹脂を２次成形用の取付板側スプル８から射出する。溶融樹脂は、２次成形用のキャビティＣ２に充填される。充填が終わった状態が図２の（ハ）に示されている。これにより、１次成形部分Ｓ１に一体化された２次成形部分Ｓ２が成形される。
【００１４】
１、２次成形部分Ｓ１、Ｓ２が冷却固化する２次冷却工程を行う。可動金型２０を開く。そうすると、１次成形用のランナ３、１次成形用の固定金型側スプル５等で成形された１次ランナＲ１と、２次成形用のランナ４、２次成形用の固定金型側スプル６等で成形された２次ランナＲ２とが同時に取り出される。１、２次ランナＲ１、Ｒ２が同時に取り出されている状態が図３の（イ）に示されている。エジェクタピンを突き出す。これにより、図３の（ロ）に示されているように、１、２次成形部分Ｓ１、Ｓ２が一体化された複合成形品Ｓが得られる。スライド金型１０を、１次成形位置へスライドさせる。そうして、型締めする。この状態は図２の（イ）に示されている。以下同様にして成形する。
【００１５】
以上のように、本実施の形態によると、１次成形部分Ｓ１が固化する前に、可動金型２０を開くことなく緩めるだけで、固定金型１内に設けられているスライド金型１０をスライドさせ、そして１次成形部分Ｓ１の上に積層するような形で２次成形部分Ｓ２を射出成形するので、次のような効果が得られる。
（１）１、２次成形部分Ｓ１、Ｓ２の融着状態が良い。したがって、融着性に乏しい例えば液晶ポリマー、ＬＣＰ樹脂あるいはＰＡ６６樹脂同志によっても接合強度大きい複合成形品、さらには異種材料からでも接合強度の大きい複合成形品を得ることもできる。
（２）１次成形部分Ｓ１が冷却する前に２次成形するので、成形サイクルを短縮することができる。
（３）１次成形後、可動金型２０を開かないで２次成形するので、金型のパーティングラインが外気に触れない。したがって、１、２次成形用のキャビティＣ１、Ｃ２の表面に大気中の浮遊物等が付着しない。金型温度も低下しない。
（４）１、２次ランナＲ１、Ｒ２を同時に取り出すので、成形サイクルが短縮できる。
（５）スライド金型１０が固定金型１内に設けられているので、熱が逃げ難く、金型を高温に保つことができる。また、ゴミも入り難い。
【００１６】
本発明は、上記実施の形態に限定されることなく、色々な形で実施できることは明らかである。例えば、１次成形部分Ｓ１と２次成形部分Ｓ２は、異なる樹脂材料から成形することもできる。また、同じ材料から成形すると、大容積の成形品も成形できる。金型の面から見ると、スライド金型１０の端部が、固定金型１の外部へ出るように実施することもできる。また、２個以上の複数個取りができることも明らかである。
【００１７】
【発明の効果】
以上のように、請求項１に記載の発明によると、定金型と、該固定金型に対してそのパーティングラインに実質的に直角方向に型開閉される可動金型と、前記固定金型の、パーティングライン側に開口した凹部内にスライド可能に設けられているスライド金型とを使用して、１次成形により第１の部分を成形し、２次成形により前記第１の部分に積層する形で第２の部分を成形して、第１の部分と第２の部分とが融着した複合成形品を成形する成形方法であって、前記スライド金型を第１の位置に移動させて、前記可動金型の１次成形用の凹部と、前記スライド金型のパーテングライン側の面とにより構成される１次成形用のキャビティに前記スライド金型を迂回するようにして溶融樹脂を射出して第１の部分を成形し、該１次成形後、前記可動金型の型締力を緩めて、前記スライド金型を第２の位置へ移動させて、該スライド金型に形成されている２次成形用の凹部と１次成形により成形された第１の部分とにより構成される２次成形用のキャビティに前記スライド金型に形成されているスプルを介して溶融樹脂を射出して第２の部分を成形するように構成されているので、すなわち可動金型を開くことなく緩めてスライド金型をスライドするので、１次成形により成形した第１の部分が固化する前に２次成形することができる。したがって、本発明によると、融着性に乏しい樹脂からでも接合強度の大きい複合成形品を得ることができるという本発明に特有の効果が得られる。また、第１部分が固化する前に２次成形できるので、成形サイクルを短縮することもできる。さらには、可動金型を開かないでスライド金型をスライドさせ、そして２次成形するので、パーティングラインが外気に触れることがなく、キャビティの表面に大気中の浮遊物等が付着することもない。また、パーティングラインが外気に触れないので、金型温度が徒に低下するようなこともない。さらには、固定金型の、パーティングライン側に開口した凹部内にスライド可能に設けられているスライド金型を使用するので、スライド金型の熱が外部へ逃げ難く、スライド金型を高温に保つことができ、また金型をコンパクトに構成することもできる。
請求項３に記載の発明によると、２次成形後、可動金型を開いて１次成形ランナと２次成形ランナとを同時に取り出すので、さらに成形サイクルを短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係わる金型を示す図で、その（イ）はスライド金型が１次成形位置にある状態で示す断面図、その（ロ）は（イ）においてローロで見た断面図、その（ハ）は、スライド金型が２次成形位置にあるときの（イ）においてローロで見た断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係わる金型の各成形動作位置を示す図で、その（イ）はスライド金型が１次成形位置で型閉じされ、１次成形部分が成形されている状態を、その（ロ）はスライド金型が２次成形位置で型閉じされている状態を、その（ハ）は２次成形が行われている状態をそれぞれ示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係わる金型の各成形動作位置を示す図で、その（イ）は型開きされ、１、２次ランナが同時に取り出されている状態を、その（ロ）は複合成形品が取り出されている状態をそれぞれ示す断面図である。
【図４】従来の金型の各成形動作位置を示す図で、その（イ）はスライド金型が１次成形位置で、そしてその（ロ）は２次成形位置で型閉じされた状態をそれぞれ示す断面図である。
【符号の説明】
１固定金型３１次成形用のランナ
４２次成形用のランナ９スライド金型用凹部
１０スライド金型１３２次成形用の凹部
１４スライド金型側スプル２０可動金型
２１１次成形用の凹部Ｓ１１次成形部分
Ｓ２２次成形部分Ｓ複合成形品
Ｒ１１次ランナＲ２２次ランナ
整理番号Ｈ１３０９８ページ（１／４）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention uses a fixed mold, a slide mold, and a movable mold to form a first part by primary molding and laminate the first part by secondary molding. The present invention relates to an injection molding method for molding a second part and molding a composite molded product in which a first part and a second part are fused, and an injection molding die used for carrying out this method.
[0002]
[Prior art]
An injection molding method is known as one of synthetic resin molding methods. The injection molding apparatus used for carrying out this injection molding method is composed of an injection unit and a mold apparatus as is well known in the art. The injection unit is composed of a heating cylinder and a screw provided in the heating cylinder so as to be driven in the rotational direction and the axial direction. On the other hand, the mold apparatus is composed of a fixed mold and a movable mold, and a cavity for giving a predetermined shape to the molded product is formed in these molds. Therefore, as is known in the art, the resin material is plasticized and measured by the injection unit, and the molten resin is injected into the cavity of the mold that is clamped, and after waiting for cooling and solidification, the movable mold is opened. The molded product is obtained. As described above, according to the injection molding method, a molded product can be obtained in the cavity of the mold, so that a highly accurate molded product can be obtained and automatic molding can be relatively easily performed.
[0003]
However, there is a drawback that a large-sized molded product cannot be molded depending on a small-capacity injection unit. Therefore, a so-called composite molded product is obtained in which a predetermined part of a molded product is formed by primary molding, and another part is molded in a form laminated on the predetermined part molded by the primary molding by secondary molding. An injection molding method has been proposed.
[0004]
For such a mold for obtaining a composite molded product by primary and secondary molding, a mold proposed by the present applicant, for example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-52377 can be applied. As shown in FIG. 4, the mold includes a movable mold 50 and a slide mold 55 that is slidably driven with respect to the movable mold 50. On the parting line P side of the movable mold 50, there are provided a secondary molding recess 51 and a primary molding recess 52 formed at the bottom of the secondary molding recess 51. Further, on the parting line P side of the slide mold 55, a primary molding core 56 and a secondary molding recess 57 are provided at a predetermined interval. Therefore, as shown in FIG. 4A, the primary molding cavity C′1 constituted by the primary molding recess 52 of the movable mold 50 and the core 56 of the slide mold 55 is formed. When the molten resin is injected, the primary molded portion S′1 is formed. Therefore, after the primary molding portion S′1 is cooled and solidified, the movable mold 50 is opened, and the slide mold 55 is slid upward as shown in FIG. When the concave portion 51 for secondary molding of the slide mold 55 is aligned with the concave portion 51 for secondary molding of the mold 50, and the mold is clamped and molten resin is injected into the cavity C'2 for secondary molding, the primary molded portion A composite molded product in which the secondary molded part is laminated on S′1 is obtained.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, a composite molded product can be molded even with a conventional injection mold, but there are also points to be improved. For example, in order to open the movable mold 50 after the primary molding and slide the slide mold 55 to the secondary molding position, the primary molding part needs to be solidified to some extent. However, it becomes difficult to fuse to the primary molding part. In particular, when the primary molded portion and the secondary molded portion are engineer plastics made of different resin materials, there is a possibility that a molded product having sufficient bonding strength cannot be obtained. In addition, the cooling time for the primary molding is necessary, and during that time, the surface temperature of the primary molded product is lowered and sufficient fusion cannot be performed. Further, the molding cycle is performed to cool the primary molded product and the secondary molded product individually. There is also the problem of lengthening. Furthermore, since the mold temperature is lowered when cooled, a heating time for heating the lowered temperature to a predetermined temperature is required and productivity is lowered. In addition, since heating and cooling are repeated, energy loss increases.
[0006]
The present invention is intended to provide an injection molding method that solves the drawbacks or problems of the conventional injection molding method as described above. Specifically, it is a composite that has a high fusion or adhesive strength and a short molding cycle. An object of the present invention is to provide an injection molding method of a molded product and an injection mold.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention uses a slide mold provided with a recess for secondary molding. Then, after the primary molding, the slide mold is slid for the secondary molding. At this time, the slide mold is slid in a loose state without opening the movable mold. Specifically, in order to achieve the above object, the invention described in claim 1 is a fixed mold, and a movable mold that is opened and closed substantially perpendicularly to the parting line with respect to the fixed mold. , of the fixed mold, using the slidably provided have that slide mold in a recess open to the parting line side, by forming a first portion by the primary molding, the by secondary molding A molding method in which a second part is molded in a form of being laminated on a first part, and a composite molded product in which the first part and the second part are fused is molded, wherein the slide mold is The slide mold is detoured to a primary molding cavity constituted by a concave part for primary molding of the movable mold and a surface on the parting line side of the slide mold. Inject the molten resin to mold the first part, After the primary molding, by loosening the clamping force of the movable die, the slide die is moved to the second position, the recess and the primary molding for secondary molding formed in the slide mold The second portion is formed by injecting molten resin into a secondary forming cavity formed by the first portion formed by the injection through the sprue formed in the slide mold. The According to a second aspect of the present invention, in the molding method according to the first aspect, the first part and the second part are molded with different resins, and the third aspect of the invention is directed to the invention. Item 3. The molding method according to Item 1 or 2, wherein after the secondary molding, the movable mold is opened and the primary molding runner and the secondary molding runner are taken out simultaneously.
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a fixed mold, a movable mold which is opened and closed in a direction substantially perpendicular to the parting line with respect to the fixed mold, and a slide between these molds. The slide mold is slidably provided in a recessed portion opened on the parting line side of the fixed mold, and is arranged on the parting line side of the movable mold. Has a concave part for primary molding, and a concave part for secondary molding is formed on the parting line side of the slide mold. When the slide mold is in the first position, A cavity for primary molding is constituted by the concave portion for primary molding and the surface on the parting line side of the slide mold, and when the slide mold is in the second position, Primary molding recess and the sly Cavity for secondary molding by a recess for the secondary molding mold is formed, the runner for the primary molding formed in the fixed mold when the slide die is in the primary molding position Communicates with the concave portion for primary molding so as to bypass the slide die, and the runner for secondary molding formed on the fixed die has the slide die at the secondary molding position. sometimes, the recess urchin constituted by communicates with for the secondary molding via a sprue formed in the slide mold.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the case of taking one embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 is a view showing a mold according to an embodiment of the present invention, in which (A) is a cross-sectional view showing a state in which a slide mold is clamped at a primary molding position, and (B) is ( Cross-sectional views as seen with a roll in B), (C) is a cross-sectional view as seen with a roll in B) when the slide mold is in the secondary molding position, but these are shown in these drawings. Thus, the metal mold | die concerning this Embodiment is roughly comprised from the fixed metal mold | die 1, the movable metal mold | die 20, and the slide metal mold | die 10 provided between these metal mold | dies 1 and 20 so that a slide is possible. Has been.
[0009]
The fixed mold 1 is attached to a fixed mold mounting plate 2. Then, runners 3 and 4 for primary and secondary molding are respectively formed on the boundary surface between the fixed mold 1 and the fixed mold mounting plate 2. As shown in FIG. 1B, when the slide mold 10 is in the primary molding position, the runner 3 for one molding is formed along the boundary surface so as to bypass the slide mold 10. It extends to the right and continues to the fixed mold side sprue 5 for primary molding. The sprue 5 extends toward the parting line P so as to cross the fixed mold 1 and communicates with a concave portion 21 for primary molding of the movable mold 20 described later. The runner 4 for secondary molding extends in the left direction and extends in a direction crossing the fixed mold 1, and when the slide mold 10 is in the secondary molding position, as shown in FIG. The slide mold 10 is connected to the sprue 14. The first and second molding runners 3 and 4 communicate with the first and second molding mounting plate side sprues 7 and 8 formed on the fixed mold mounting plate 2, respectively.
[0010]
On the parting line P side of the fixed mold 1, a slide mold recess 9 having a predetermined depth opened to the parting line P side is formed. According to the present embodiment, the slide mold 10 is provided in the slide mold recess 9 so as to be slidable in the left-right direction in FIG. The thickness of the slide mold 10 is substantially equal to the depth of the slide mold recess 9 of the fixed mold 1, and when the movable mold 20 is clamped to the fixed mold 1, the injected molten resin is It does not leak outside. However, if the mold clamping force is slightly loosened, the slide mold 10 can slide from the primary molding position to the secondary molding position. In order to slidably drive the slide mold 10 between the primary molding position and the secondary molding position, a drive shaft 11 is attached to a side portion of the slide mold 10, and the drive shaft 11 is a fixed mold. 1 is connected to, for example, a hydraulic piston / cylinder unit 12 provided on the outer side of the unit 1. On the parting line P side of the slide mold 10 configured as described above, a concave portion 13 for secondary molding that is open to the parting line P side is formed. In addition, the slide mold 10 is provided with a slide mold side sprue 14 that communicates with the fixed mold side sprue 6 for secondary molding as shown in FIG. ing. The slide mold side sprue 14 is open at the bottom of the recess 13 for secondary molding.
[0011]
A concave portion 21 for primary molding is formed on the parting line P side of the movable mold 20. The concave portion 21 for primary molding has a shape or size related to the concave portion 13 for secondary molding of the slide mold 10. As shown in FIG. 1B, the primary molding recess 21 communicates with the primary molding fixed mold side sprue 5 through the primary molding gate 22. . FIG. 1 does not show a mold clamping device, an ejector device, or the like.
[0012]
Next, a molding example of a composite molded product will be described mainly with reference to FIGS. As shown in FIG. 2A, the slide mold 10 is slid to the primary molding position, and the movable mold 20 is clamped to the fixed mold 1. Then, the primary molding cavity C <b> 1 is configured by the parting line P surface of the slide mold 10 and the concave part 21 for primary molding of the movable mold 20. At this time, the primary molding stationary mold side sprue 5 communicates with the primary molding cavity C1 through the primary molding gate 22 as shown in FIG. To do. The measured molten resin for primary molding is injected from the mounting plate side sprue 7 for primary molding. The molten resin passes through the fixed mold side spru 5 and the primary molding gate 22 and is filled into the primary molding cavity C1. Thereby, the primary molding portion S1 is molded.
[0013]
Primary cooling is performed to cool the primary molded part S1 molded as described above to such an extent that it does not lose its shape. Then, the mold clamping force of the movable mold 20 is loosened. The slide mold 10 is slidably driven to the secondary molding position shown in FIG. Then, clamp the mold. Then, the secondary molding cavity C2 is configured by the secondary molding recess 13 of the slide mold 10 and the upper surface of the primary molding portion S1. At this time, the mounting plate side sprue 8 for secondary molding is a cavity for secondary molding via the runner 4 for secondary molding, the fixed mold side spru 6 for secondary molding, and the slide mold side spru 14. Communicate with C2. The measured molten resin for secondary molding is injected from the mounting plate side sprue 8 for secondary molding. The molten resin is filled in the cavity C2 for secondary molding. The state after filling is shown in FIG. Thereby, the secondary molding portion S2 integrated with the primary molding portion S1 is molded.
[0014]
A secondary cooling process is performed in which the first and second molded portions S1 and S2 are cooled and solidified. Open the movable mold 20. Then, the primary runner R1 molded by the primary molding runner 3, the primary molding fixed mold side sprue 5 and the like, the secondary molding runner 4, and the secondary molding fixed mold side sprue. The secondary runner R2 molded with 6 etc. is taken out at the same time. The state where the first and second runners R1 and R2 are taken out at the same time is shown in FIG. Eject the ejector pin. As a result, as shown in FIG. 3B, a composite molded product S in which the first and second molded portions S1 and S2 are integrated is obtained. The slide mold 10 is slid to the primary molding position. Then, clamp the mold. This state is shown in FIG. Thereafter, molding is performed in the same manner.
[0015]
As described above, according to the present embodiment, the slide mold 10 provided in the fixed mold 1 is simply loosened without opening the movable mold 20 before the primary molding portion S1 is solidified. Since the secondary molding portion S2 is injection-molded in such a manner that it is slid and laminated on the primary molding portion S1, the following effects are obtained.
(1) The fused state of the primary and secondary molded portions S1 and S2 is good. Therefore, a composite molded product having a high bonding strength can be obtained from, for example, a liquid crystal polymer, an LCP resin, or a PA66 resin having a low fusing property, or even from a dissimilar material.
(2) Since the secondary molding is performed before the primary molding portion S1 is cooled, the molding cycle can be shortened.
(3) Since the secondary molding is performed without opening the movable mold 20 after the primary molding, the parting line of the mold does not touch the outside air. Therefore, suspended matters in the atmosphere do not adhere to the surfaces of the cavities C1 and C2 for primary and secondary molding. The mold temperature does not decrease.
(4) Since the first and second runners R1, R2 are taken out simultaneously, the molding cycle can be shortened.
(5) Since the slide mold 10 is provided in the fixed mold 1, it is difficult for heat to escape and the mold can be kept at a high temperature. Also, it is hard to get trash.
[0016]
The present invention is obviously not limited to the above embodiment and can be implemented in various forms. For example, the primary molding portion S1 and the secondary molding portion S2 can be molded from different resin materials. In addition, when molded from the same material, a large-volume molded product can also be molded. When viewed from the mold surface, the end of the slide mold 10 can be carried out so as to come out of the fixed mold 1. It is also clear that two or more can be taken.
[0017]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the fixed mold, the movable mold that is opened and closed in a direction substantially perpendicular to the parting line with respect to the fixed mold, and the fixed mold the uses and slidably provided have that slide mold in a recess open to the parting line side, by forming a first portion by primary molding, the by secondary molding a first portion A molding method in which a second part is molded in a stacked manner and a composite molded product in which the first part and the second part are fused is formed, and the slide mold is moved to the first position. Then, the slide mold is melted so as to bypass the primary molding cavity constituted by the concave part for primary molding of the movable mold and the surface on the parting line side of the slide mold. the resin was injection-molding the first part, after the primary molding, the Loosen the clamping force of Dokin type, the slide mold is moved to the second position, the first molded by the recess and the primary molding for secondary molding formed in the slide mold Since the second resin is molded by injecting molten resin through a sprue formed in the slide mold into a secondary molding cavity constituted by Since the slide mold is slid by loosening without opening the mold, secondary molding can be performed before the first portion molded by primary molding solidifies. Therefore, according to the present invention, an effect peculiar to the present invention can be obtained that a composite molded product having a high bonding strength can be obtained even from a resin having poor fusing property. Moreover, since the secondary molding can be performed before the first portion is solidified, the molding cycle can be shortened. Furthermore, because the slide mold is slid without opening the movable mold, and the secondary molding is performed, the parting line does not touch the outside air, and suspended matter in the atmosphere may adhere to the surface of the cavity. Absent. Moreover, since the parting line does not touch the outside air, the mold temperature does not drop easily. Furthermore, the stationary mold, so using the slide mold that provided slidably in a recess opened to the parting line side, slide mold heat hardly escapes to the outside, the sliding die to a high temperature The mold can be made compact.
According to the third aspect of the invention, after the secondary molding, the movable mold is opened and the primary molding runner and the secondary molding runner are taken out at the same time, so that the molding cycle can be further shortened.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing a mold according to an embodiment of the present invention, in which (A) is a cross-sectional view showing a state where a slide mold is in a primary molding position, and (B) is a roll in (A). (C) is a cross-sectional view seen with a roll in (a) when the slide mold is in the secondary molding position.
FIG. 2 is a view showing each molding operation position of the mold according to the embodiment of the present invention, in which (A) shows that the slide mold is closed at the primary molding position and the primary molding part is molded. (B) is a sectional view showing a state in which the slide mold is closed at the secondary molding position, and (c) is a sectional view showing a state in which secondary molding is performed.
FIG. 3 is a view showing each molding operation position of the mold according to the embodiment of the present invention. FIG. 3A shows a state in which the mold is opened and the first and second runners are taken out simultaneously. ) Is a cross-sectional view showing a state where the composite molded product is taken out.
FIG. 4 is a view showing each molding operation position of a conventional mold, in which (A) shows a state in which the slide mold is closed at the primary molding position, and (B) shows a state where the mold is closed at the secondary molding position. It is sectional drawing shown, respectively.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fixed mold 3 Runner for primary molding 4 Runner for secondary molding 9 Recess for slide mold 10 Slide mold 13 Recess for secondary molding 14 Slide mold side spru 20 Movable mold 21 For primary molding Recessed part S1 Primary molded part S2 Secondary molded part S Composite molded product R1 Primary runner R2 Secondary runner reference number H13098 Page (1/4)

Claims

A fixed mold, a movable mold (20) that is opened and closed in a direction substantially perpendicular to the parting line with respect to the fixed mold (1), and a parting line of the fixed mold (1) using a slide mold that provided slidably in the opened recess (9) in the side, and forming a first portion by the primary molding, the secondary molding is laminated to said first portion Forming a second part in a shape, and forming a composite molded product in which the first part and the second part are fused,
The slide mold (10) is moved to the first position, the concave part (21) for primary molding of the movable mold (20), and the parting line (P) of the slide mold (10). A first portion (S1) is formed by injecting molten resin into a cavity (C1) for primary molding constituted by a side surface so as to bypass the slide mold (10), After the next molding, the mold clamping force of the movable mold (20) is loosened, the slide mold (10) is moved to the second position, and the secondary mold formed on the slide mold (10). A sprue formed on the slide mold (10) in a cavity (C2) for secondary molding constituted by a concave portion (13) for molding and a first portion (S1) molded by primary molding. the molding the second portion by injecting a molten resin (S2) through (14) Injection molding method of a composite molded article according to symptoms.

2. The molding method according to claim 1, wherein the first part and the second part are molded with different resins.

The molding method according to claim 1 or 2, wherein after the secondary molding, the movable mold is opened to simultaneously remove the primary molding runner and the secondary molding runner.

A fixed mold, a movable mold that is opened and closed in a direction substantially perpendicular to the parting line (P) with respect to the fixed mold (1), and a slidable between these molds. And consists of a slide mold
The slide mold (10) is slidably provided in a recess (9) opened on the parting line (P) side of the fixed mold (1),
A concave part for primary molding is formed on the parting line side of the movable mold, and a concave part for secondary molding is formed on the parting line side of the slide mold, respectively.
When the slide mold is in the first position, a primary molding cavity is constituted by the concave part for primary molding of the movable mold and the parting line side surface of the slide mold, When the slide mold is in the second position, a cavity for secondary molding is constituted by the concave part for primary molding of the movable mold and the concave part for secondary molding of the slide mold,
The primary molding runner (3) formed on the fixed mold (1) bypasses the slide mold (10) when the slide mold (10) is in the primary molding position. Thus, the runner (4) for secondary molding formed in the fixed mold (1) communicates with the recess (21) for primary molding, and the slide mold (10) is secondary. When in the molding position, the composite molded product is characterized in that it communicates with the recess (13) for secondary molding through a sprue (14) formed in the slide mold (10) . Injection mold.