JP3970873B2

JP3970873B2 - 発泡充填具及び発泡充填具の取り付け構造

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Publication number: JP3970873B2
Application number: JP2004254591A
Authority: JP
Inventors: 幸司野村
Original assignee: Iida Industry Co Ltd
Current assignee: Iida Industry Co Ltd
Priority date: 2004-09-01
Filing date: 2004-09-01
Publication date: 2007-09-05
Anticipated expiration: 2024-09-01
Also published as: JP2006069342A

Description

本発明は、例えば、複数のパネルによって構成された車両ボディのピラー等の中空構造体の制振性、防音性等を高めるために、中空構造体の中空室内に配置され、外部加熱により発泡し、中空室を充填、遮断する発泡充填具、及び発泡充填具の取り付け構造に関する。

図１２（ｂ）に示すように、車両ボディーのピラーＰ１はインナーパネルＰ３及びアウターパネルＰ５から構成され、内部に中空室Ｐ７を有する中空構造体である。従来より、このピラーＰ１の中空室Ｐ７に、発泡充填具Ｐ９を配置し、加熱により発泡させ、中空室Ｐ７を充填することで、制振、防音効果を高めることが行われてきた。

発泡充填具Ｐ９の形態としては、図１２（ａ）に示すように、一対の板状部材Ｐ１１、Ｐ１３と、それらの間を連結し、弾性変形可能な連結部Ｐ１５とから成るものが知られている（特許文献１参照）。

この発泡充填具Ｐ９の取り付けは、まず、図１２（ａ）に示すように、インナーパネルＰ３とアウターパネルＰ５とを組み付ける前に、発泡充填具Ｐ９を中空室Ｐ７に配置しておき、次に図１２（ｂ）に示すように、インナーパネルＰ３とアウターパネルＰ５とをスポット等で溶接する。発泡充填具Ｐ９の高さは、予め中空室Ｐ７の高さより大きく設定されているため、インナパネルＰ３とアウタパネルＰ５とを組み付ける際には、発泡充填具Ｐ９の連結部Ｐ１５は弾性的に押し縮められる。そして、連結部Ｐ１５の弾性変形により生じる押圧力により、板状部材Ｐ１１はアウターパネルＰ５の内壁に押しつけられ、板状部材Ｐ１３はインナ−パネルＰ３の内壁に押しつけられる。このことにより、発泡充填具Ｐ９は、ピラーＰ１に対し、一定の位置に固定される。その後、発泡充填具Ｐ９を加熱して発泡させ、中空室Ｐ７を充填する。
特許第３３４０５４６号公報

しかしながら、こうした発泡充填具Ｐ９は、これに熱が作用すると一般に収縮・軟化するといった性質を有している。発泡充填具Ｐ９が収縮すると、例えば図１２（ｃ）に示すように、連結部Ｐ１５のそれぞれが、板状部材Ｐ１１、１３との接続部を引っ張るように収縮し、これにより２つの板状部材Ｐ１１、１３の間隔が短くなる。さらに、連結部Ｐ１５はくの字型に屈曲しているため、発泡充填具Ｐ９が軟化した際には、板状部材Ｐ１１及び連結部Ｐ１５の自重等により、屈曲している部分を中心にして変形し易い。そして、これら軟化・収縮による変形のため、図１２（ｃ）に示すように、板状部材Ｐ１１とアウタ−パネルＰ５とが大きく離間する。その結果、発泡充填具Ｐ９が発泡・硬化した際に、板状部材Ｐ１１とアウタパネルＰ５との間に隙間が形成される等、好適な充填がなされないといった不具合が生じる虞がある。

また、こうした発泡充填具Ｐ９の熱による収縮等を考慮して予め発泡充填具Ｐ９の材料量を多く設定する等の方法をとれば、ある程度上記の不具合を抑制することはできるものの、この場合は、充填する中空室Ｐ７の体積に比して過剰な材料量を設定することになるので、充填効率が低下してしまう。

本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、中空構造体の中空室を隙間無く充填することができる発泡充填具、及び発泡充填具の取り付け構造を提供することを目的とする。

（１）請求項１の発明は、
外部加熱により発泡する発泡材からなる発泡充填具であって、一対の押し当て部と、前記一対の押し当て部を連結し、弾性的に屈曲可能な連結部と、を備えるとともに、前記連結部のうちの少なくとも１つは、屈曲する際に内側となる面に、周囲より一段落ち込んだ凹部を備えることを特徴とする発泡充填具を要旨とする。

本発明の発泡充填具は、例えば、図３（ａ）に示すように、連結部７、８において屈曲する際に内側となる面に周囲より一段落ち込んだ凹部７ａ、８ａを備えている。この構成において、凹部７ａ、８ａが形成されている面と、凹部７ａ、８ａが形成されていない裏側の面とでは、発泡充填具１に熱が作用し収縮する際に、単位長さあたりの収縮率は同じであっても、凹部７ａ、８ａがない分だけ、内側面の収縮量が小さくなる。そのため、連結部７、８は、発泡充填具１に熱が作用したときには、屈曲部の角度が浅くなり、直線形状となるように変形する。そのことにより、発泡充填具を加熱したときに、連結部７、８が押し当て部３を引き下げてしまうことがなく、押し当て部３と押し当て部５との距離は維持される。

また、発泡充填具１が熱により軟化した際にも、連結部７、８は上述したように直線形状となるように変形するので、押し当て部３や連結部７、８、９の自重により連結部７、８、９の屈曲部の屈曲が深くなってしまうことを抑制できる。

以上の作用により、本発明によれば、発泡充填具１に熱が作用し、これが収縮・軟化した際にも、一対の押し当て部３、５の間隔を略一定に保持し、中空構造体であるピラー１００の内壁と押し当て部３との間に大きな隙間が生じてしまうことを抑制できるので、中ピラー１００の内部を好適に充填することができる。

尚、図３に示す発泡充填具１において、連結部９には凹部が設けられていないが、連結部７、８が上述したように直線形状となるように変形することにより、連結部９もやはり直線形状となるように変形する。

発泡充填具１において、連結部９の屈曲部における内側にも、連結部７、８と同様の凹部を設けても良い。また、連結部７、８、９のうち、いずれか１つ、または任意の２つの組み合わせについて、凹部を設けても良い。
（２）請求項２の発明は、
前記連結部は、その少なくとも一部に略くの字型の部分を含む部材であることを特徴とする請求項１記載の発泡充填具を要旨とする。

本発明における連結部は、略くの字型の部分における屈曲部の角度が深くなるように、弾性的に屈曲することができる。
（３）請求項３の発明は、
前記連結部は、その少なくとも一部に略円弧型の部分を含む部材であることを特徴とする請求項１記載の発泡充填具を要旨とする。

本発明における連結部は、略円弧型の部分の湾曲が深くなるように、弾性的に屈曲することができる。
（４）請求項４の発明は、
外部加熱により発泡する発泡材からなる発泡充填具であって、一対の押し当て部と、前記一対の押し当て部を連結する複数の連結部と、を備え、前記連結部は、弾性的に屈曲可能であるとともに、前記連結部のうちの少なくとも一対は屈曲する際に内側となる面が対向するように配置され、その内側となる面が、加熱した際に収縮する材料からなる接続部材で繋がれていることを特徴とする発泡充填具を要旨とする。

本発明の発泡充填具では、図７（ａ）に示すように、少なくとも一対の連結部７、８が、屈曲する際に内側となる面（屈曲する際に角度が小さくなる面）が対向するように配置され、その内側となる面が、加熱した際に収縮する材料からなる接続部材１３で繋がれている。この接続部材１３は、加熱されたときに収縮する発泡材から成るので、発泡充填具１が加熱されたときは収縮する。すると、連結部７と連結部８は、接続部材１３の収縮にともない、互いに引き寄せられ、それらの屈曲の角度は浅くなってゆく。接続部材１３の収縮が更に進むと、図７（ｂ）に示すように、連結部７及び連結部８は直線形状となるように変形する。

そのことにより、発泡充填具を加熱したときに、連結部７、８が押し当て部３を引き下げてしまうことがなく、押し当て部３と押し当て部５との距離は維持される。
また、発泡充填具１が熱により軟化した際にも、連結部７、８は上述したように直線形状となるように変形するので、押し当て部３や連結部７、８、９の自重により連結部７、８、９の屈曲部の屈曲が深くなってしまうことを抑制できる。

以上の作用により、本発明によれば、発泡充填具１に熱が作用し、これが収縮・軟化した際にも、一対の押し当て部３、５の間隔を略一定に保持し、中空構造体であるピラー１００の内壁と多し当て部３との間に大きな隙間が生じてしまうことを抑制できるので、ピラー１００の内部を好適に充填することができる。
（５）請求項５の発明は、
前記連結部のうちの少なくとも１つにおいて、屈曲する際に内側となる面に周囲より一段落ち込んだ凹部を備えることを特徴とする請求項４記載の発泡充填具を要旨とする。

本発明は、連結部において屈曲する際に内側となる面に、周囲より一段落ち込んだ凹部を備えることにより、請求項１記載の発明と同様の効果を奏することができる。
（６）請求項６の発明は、
前記連結部は、略くの字型の板状部材であることを特徴とする請求項４又は５記載の発泡充填具を要旨とする。

本発明における連結部は、略くの字型における屈曲部の角度が深くなるように、弾性的に屈曲することができる。
（７）請求項７の発明は、
前記連結部は、略円弧型の板状部材であることを特徴とする請求項４又は５記載の発泡充填具を要旨とする。

本発明における連結部は、略円弧型の湾曲が深くなるように、弾性的に屈曲することができる。
（８）請求項８の発明は、
発泡充填具を取り付ける対象に貫設された取り付け孔にはめこまれ、発泡充填具を係止する係止部を、前記押し当て部に備えることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の発泡充填具を要旨とする。

本発明の発泡充填具は、係止部を取り付け孔に係止するとともに、連結部の弾性的な屈曲により生じる押し当て力により押し当て部を中空構造体の内壁に押し当てることで、発泡充填具を中空構造体の内部に固定する。

そのため、発泡充填具を弾性力のみで固定する場合のように、押し当て部が中空構造体の内壁を押す力を大きく設定する必要がなく、その結果として、中空構造体ににひずみが生じてしまうようなことがない。

また、連結部の弾性力を強くする必要がないので、中空構造体に発泡充填具を取り付ける際、発泡充填具に小さい力を加えるだけで押し縮めることができ、中空構造体の組み立てが容易である。
（９）請求項９の発明は、
中空部を有する中空構造体と、請求項１〜８のいずれかに記載の発泡充填具と、から成る発泡充填具の取り付け構造であって、前記発泡充填具は、前記連結部の弾性的な屈曲により生じる押圧力により前記押し当て部が前記中空部の内壁に押し当てられた状態で、前記中空部に配置されることを特徴とする発泡充填具の取り付け構造を要旨とする。

本発明では、請求項１〜８の発泡充填具を用いることにより、上述した作用効果を奏することができる。

以下に本発明の発泡充填具及びその取り付け構造の形態の例（実施例）を説明する。

ａ）まず、本実施例１の発泡充填具１の構成を図１〜２を用いて説明する。尚、図１は、発泡充填具１の全体構成を表す斜視図であり、図２は図１における斜め上方から見た斜視図である。

発泡充填具１は、平板状部材である押し当て部３と、押し当て部３と平行に配置され、やはり平板状部材である押し当て部５とを備えている。
押し当て部３と、押し当て部５とは、略くの字型の板状部材である連結部７、８、９により連結されている。このうち、連結部８は押し当て部３、５の中央付近を連結しており、連結部７、９は、押し当て部３、５の端部付近を連結している。また、連結部７と連結部８とは、それぞれのくの字型の屈曲部における鋭角側が対向するように配置されており、連結部９は、連結部７と同じ向きに配置されている。

これら連結部７、８、９は、押し当て部３と押し当て部５とを近づけようとする向きの力が加えられたときは、その屈曲部が深く折れ曲がるように弾性的に屈曲する。
また、連結部７における屈曲部の内側（鋭角側）には、溝（周囲より一段落ち込んだ凹部）７ａが形成されている。この溝７ａは、断面が円弧型の溝であり、連結部７の表側（図１における表側）から背面側まで貫通している。更に、連結部８における屈曲部の内側（鋭角側）にも、上記溝７ａと同様の溝（周囲より一段落ち込んだ凹部）８ａが形成されている。

押し当て部５の下面には、図１に示すように、係止部１１が設けられている。この係止部１１は、略直方体状の本体部１１ａと、本体部１１ａの両側において、斜め上向きに伸びる爪部１１ｂとを備えてた係止クリップである。また、係止部１１は、押し当て部５の下面において一段高くなった台座部５ａの上に取り付けられている。

発泡充填具１は、全体として、加熱発泡する材料から成る。その材料としては、例えば、合成樹脂、発泡剤、架橋剤、充填剤が含有されているものが挙げられる。合成樹脂としては、例えば、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂等が挙げれる。熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂等が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポレオレフィン、ＥＶＡ（エチレン／ビンルアセテートポリマー）、ＥＰＭ（エチレン／プロピレンゴム）、ＳＢＳ（スチレン／ブタジエン／スチレンブロックコポリマー）等が挙げられる。発泡剤としては、例えば、アゾジカルボンアミド、ジニトロペンタメチレンテトラミン等が挙げられる。架橋剤としては、例えば、周知のジメチルウレア、ジシアンジアミド等が挙げられる。充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、フェライト、シリカ等が挙げられる。

発泡充填具１は、公知の方法、例えば、射出成形、プレス成形等の方法により、上記の形状に製造することができる。
ｂ）次に、発泡充填具１の使用方法を図３及び図４を用いて説明する。

発泡充填具１は、中空構造体である車両のピラー１００の内部に、以下のようにして取り付けられる。
まず、図３（ａ）に示すように、発泡充填具１は、車両のピラー１００を構成するインナーパネル１０１に取り付けられる。このインナーパネル１０１は、長方形の板状部材である底部１０１ｂと、底部１０１ｂの外周に沿って略垂直に立設された壁部１０１ｃと、壁部１０１ｃに対し略垂直に形成され、壁部１０１ｃの上端から外側に張り出したフランジ部１０１ａとから構成される。インナーパネル１０１の底部１０１ｂには、孔１０５が設けられており、発泡充填具１の係止部１１は、この孔１０５に差し込まれる。

次に、図３（ａ）に示すように、車両のピラー１００を構成するもう一つの部材であるアウターパネル１０３を、上方からインナーパネル１０１の上に被せる。このアウターパネル１０３は、長方形の板状部材である底部１０３ｂと、底部１０３ｂの外周に沿って略垂直に立設された壁部１０３ｃと、壁部１０３ｃに対し略垂直に形成され、外側に張り出したフランジ部１０３ａとから構成される。

図３（ｂ）に示すように、アウターパネル１０３のフランジ部１０３ａは、インナーパネル１０１のフランジ部１０１ａと当接し、スポット溶接により固定される。その結果、インナーパネル１０１とアウターパネル１０３により、密閉された中空部１０７を有する中空構造体が形成される。

このとき、発泡充填具１の弾性変形していない状態での高さは、中空部１０７の高さより大きいため、発泡充填具１は押し縮められ、連結部７、８、９は深く屈曲し、弾性変形する。このときの連結部７、８、９の弾性変形の仕方は、くの字型における屈曲部の角度が深くなるような屈曲である。連結部７、８、９の弾性的な屈曲により生じる押圧力により、押し当て部３はアウターパネル１０３に押し当てられ、押し当て部５はインナーパネル１０１に押し当てられている。

次に、車両製造工程における電着液塗布工程において、ピラー１００の中空部１０７に電着液が流れ込み、その中空部１０７の内壁に電着液が塗布される。
次に、電着液を乾燥させる乾燥工程において、前工程で車両に塗布された電着液を約１５０〜１８０°Ｃで乾燥させる。この際に、ピラー１００内に配置された発泡充填具１が加熱されると、連結部７、８、９は、それらの屈曲角度が浅くなってゆき、やがて、図３（ｃ）に示すように直線形状となる。連結部７、８、９が直線形状となるように変形すると、それらの上下方向の長さは増大するので、押し当て部３には、押し当て部５から離れようとする力（図３（ｃ）における上側に押しつける力）が加わり、押し当て部３はアウターパネル１０３の底部１０３ｂに当接した状態を維持する。

連結部７、８、９が直線形状となるように変形する理由は、以下のように推測される。
図４（ａ）に示すように、一定の範囲の中で、連結部７の内側を連結部７の長手方向に沿って伸びる線分Ａと、連結部７の外側を長手方向に沿って伸びる線分Ｂとを想定した場合、連結部７の内側には溝７ａが形成されている分だけ、線分Ａは線分Ｂよりも短くなっている。そのため、連結部７が加熱され、収縮した場合、連結部７の内側である線分Ａの収縮量よりも、外側である線分Ｂの収縮量の方が大きくなる。従って、連結部７を加熱したときには、屈曲部の外側が、内側よりも相対的に大きく収縮するので、連結部７の屈曲角度が浅くなり、連結部７は直線形状となるように変形する。また、連結部８も同様にして、加熱されたときには直線形状となるように変化する。

尚、連結部９には凹部が形成されていないが、連結部７、８が直線形状となるように変形することにより、屈曲の角度を浅くする向きの力が加わり、やはり直線形状となるように変形する。

電着液を乾燥させる乾燥工程において、加熱が更に進むと、発泡充填具１は発泡・硬化し、その結果、中空部１０７が充填されるようになる。
ｃ）次に、本実施例１の発泡充填具１が奏する効果を説明する。

本実施例１の発泡充填具１は、上述したように、熱が作用したときに、連結部７、８の屈曲部の角度が浅くなり、直線形状となるように変形する。そのことにより、発泡充填具１を加熱したときに、連結部７、８が押し当て部３を引き下げてしまうことがなく、押し当て部３と押し当て部５との距離は維持される。

以上の作用により、発泡充填具１に熱が作用し、これが収縮・軟化した際にも、一対の押し当て部３、５の間隔を略一定に保持し、中空構造体であるピラー１００の内壁と押し当て部３との間に大きな隙間が生じてしまうことを抑制できるので、ピラー１００の内部を好適に充填することができる。

また、本実施例１では、連結部７、８、９が屈曲したくの字型に形成されているため、ピラー１００を組み付ける際に、連結部７、８、９の屈曲部分の角度が小さくなるように弾性変形する。このように、連結部７、８、９において予め弾性変形する部位を設定しておくことで、連結部７、８、９のその他の部分での変形を極力抑え、ピラー１００を組み付ける際の押し当て部３、５の位置ずれを抑制することができる。尚、この効果は後述する実施例２〜４においても奏することができる。

ａ）本実施例２の発泡充填具１の構成は、基本的には前記実施例１と同様であるが、一部において異なる。その相違点を中心に図５、図６を用いて説明する。尚、図５は、発泡充填具１の全体構成を表す斜視図であり、図６は図５における斜め上方から見た斜視図である。

本実施例２の発泡充填具１では、連結部７における屈曲部の内側と、連結部８における屈曲部の内側とを、板状部材である接続部材１３により接続している。この接続部材１３は、発泡充填具１の他の部分と同一の発泡材料から成り、一体に形成されている。

ｂ）次に、発泡充填具１の使用方法を図７及び図８を用いて説明する。
発泡充填具１は、図７（ａ）に示すように、前記実施例１と同様の方法で、インナーパネル１０１とアウターパネル１０３とから構成されるピラー１００の内部に設置される。

次に、車両製造工程における電着液塗布工程において、ピラー１００の中空部１０７に電着液が流れ込み、その中空部１０７の内壁に電着液が塗布される。
次に、電着液を乾燥させる乾燥工程において、前工程で車両に塗布された電着液を約１５０〜１８０°Ｃで乾燥させる。

この工程で加熱されると、連結部７、８、９は、それらの屈曲角度が浅くなってゆき、やがて、図７（ｂ）に示すように直線形状となる。連結部７、連結部８が直線形状となるように変形すると、それらの上下方向の長さは増大するので、押し当て部３はアウターパネル１０３の底部１０３ｂの方向へ押しつけられ、押し当て部３はアウターパネル１０３の底部１０３ｂに当接した状態を維持する。

ここで、加熱されたとき連結部７、８、９が直線形状となるように変形する理由は以下の通りである。図８（ａ）に示すように、接続部材１３は、連結部７における屈曲部の内側と、連結部８における屈曲部の内側とを接続している。この接続部材１３は、加熱されたときに収縮する発泡充填材から成るので、発泡充填具１が加熱されたときは、図８（ｂ）に示すように収縮する。すると、連結部７の屈曲部と連結部８の屈曲部とは、接続部材１３の収縮にともない、互いに引き寄せられ、それらの屈曲の角度は浅くなってゆく。接続部材１３の収縮が更に進むと、図８（ｃ）に示すように、連結部７及び連結部８は直線形状となるように変形する。

電着液を乾燥させる乾燥工程において加熱が更に進むと、ピラー１００内に配置された発泡充填具１は同工程の乾燥熱により発泡・硬化し、その結果、中空部１０７が充填されるようになる。

ｃ）次に、本実施例２の発泡充填具１が奏する効果を説明する。
本実施例２の発泡充填具１は、上述したように、熱が作用したときに、連結部７、８の屈曲部の角度が浅くなり、直線形状となるように変形する。そのことにより、発泡充填具を加熱したときに、連結部７、８が押し当て部３を引き下げてしまうことがなく、押し当て部３と押し当て部５との距離は維持される。

本実施例３の発泡充填具１の構成は、基本的には前記実施例２と同様であるが、一部において異なる。その相違点を中心に図９を用いて説明する。
本実施例３の発泡充填具１では、図９に示すように、連結部７における屈曲部の内側に、溝７ｂ、７ｃを備えている。溝７ｂは接続部材１３の上側に位置した断面円弧型の溝であり、連結部７の手前側（図８における手前側）から裏側まで貫通している。また、溝７ｃは接続部材１３の下側に位置し、上記溝ｃと同様の形状を有している。更に、連結部８にも、同様の溝８ｂ、８ｃを備えている。

本実施例３の発泡充填具１は、連結部７に溝７ｂ、７ｃを備え、連結部８に溝８ｂ、８ｃを備えることにより、前記実施例１と同様の効果を奏することができる。つまり、発泡充填具１を加熱したとき、溝７ｂ、７ｃ、溝８ｂ、８ｃを備えることにより、連結部７、８の屈曲角度が浅くなってゆき、やがて、連結部７、８は直線形状となる。すると、連結部７、８の上下方向の長さは増大するので、押し当て部３には、上側に押しつける力が加り、押し当て部３はアウターパネル１０３の底部１０３ｂに当接した状態を維持する。

また、本実施例３の発泡充填具１は、接続部材１３を備えることにより、前記実施例２と同様の効果を奏することができる。つまり、発泡充填具１を加熱したとき、接続部材１３が収縮することにより、連結部７、８、の屈曲角度が浅くなってゆき、やがて、連結部７、８は直線形状となる。連結部７、連結部８が直線形状となるように変形すると、それらの上下方向の長さは増大するので、押し当て部３はアウターパネル１０３の底部１０３ｂの方向へ押しつけられ、押し当て部３はアウターパネル１０３の底部１０３ｂに当接した状態を維持する。

本実施例３の発泡充填具１は、上記のように、７ｂ、７ｃ、溝８ｂ、８ｃと、接続部材１３とを併せ持つことにより、熱が作用したときに、連結部７、８の屈曲部の角度が浅くなり、直線形状となるように変形する。そのことにより、発泡充填具を加熱したときに、連結部７、８が押し当て部３を引き下げてしまうことがなく、押し当て部３と押し当て部５との距離は維持される。

以上の作用により、本発明によれば、発泡充填具１に熱が作用し、これが収縮・軟化した際にも、一対の押し当て部３、５の間隔を略一定に保持し、中空構造体であるピラー１００の内壁と押し当て部３との間に大きな隙間が生じてしまうことを抑制できるので、ピラー１００の内部を好適に充填することができる。

本実施例４の発泡充填具１の構成は、基本的には前記実施例１と同様であるが、一部において異なる。その相違点を中心に図１０を用いて説明する。図１０は発泡充填具１の側面（図１において、右方向、又は左方向から見た面）を表す平面図である。

前記実施例１〜３においては、押し当て部３、５はそれぞれの長手方向軸が、押し当て部３、５の弾性変形部７との接続面に対してそれぞれ垂直方向に略一致するように配置されていたが、本実施例４では、図７に示すように、押し当て部３、５の弾性変形部７との接続面に対してそれぞれ垂直方向に偏心量δを設定してこれらを配置させている。こうした構成は、発泡充填具１を配置するピラー１００の断面形状に応じて適宜変更されるものである。また、こうした構成以外に、例えばピラー１００の内部が凹凸を有するような形状である場合には、この凹凸形状に追随するように押し当て部３や押し当て部５の形状を図１等の記載されている板状の平面形状から変更してもよい。こうした構成により、ピラー１００内部の断面形状が複雑な場合であっても、好適に充填することができる。

尚、本発明は前記実施例になんら限定されるものではなく、本発明を逸脱しない範囲において種々の態様で実施しうることはいうまでもない。
例えば、実施例３における連結部７では、図１１に示すように、屈曲している部分の外側に、垂直な平坦部７ｄを設けても良い。

また、実施例１において、溝７ａは、図１１（ａ）に示すように、連結部７において屈曲している部分以外に設けても良い。同様に、溝８ａも、連結部８において屈曲している部分以外に設けても良い。

また、実施例１において、溝７ａは、図１１（ｂ）に示すように、一定の深さで連結部７の長手方向に沿って連続する溝であってもよい。同様に、溝８ａも上記の形状であってもよい。

また、実施例１において、図１１（ｃ）に示すように、溝７ａに加えて、溝７ｂ１、７ｂ２、７ｂ３・・・を備えていてもよい。これら溝７ｂ１、７ｂ２、７ｂ３・・・は、連結部７において屈曲している部分以外に設けられており、一定の深さで連結部７の長手方向に沿って連続する溝である。連結部８も連結部７と同様の形状とすることができる。

また、実施例１において、連結部７に形成する溝は、図１１（ｄ）及び図１１（ｅ）に示すものであってもよい。ここで、図１１（ｅ）は、図１１（ｄ）における矢印方向から見た平面図である。連結部７の屈曲部における内側には、一定の間隔をおいて、断面が半球形である３個の溝７ａ１、７ａ２、７ａ３が形成されている。連結部８も連結部７と同様の形状とすることができる。

また、前記実施例において、連結部７、８、９の形状は、くの字型ではなく、円弧型であってもよい。さらに、連結部７、８、９は、種々の形状のもの（例えばくの字型ではなく、円弧型）を適宜組み合わせて配置することができる。

前記実施例では、発泡充填具１をインナパネル１０１に固定するために係止部１１を備えていたが、この係止部１１に代えて、ノックピンであってもよい。このノックピンは、例えば円柱状に形成され、孔１０５にこれを圧入させることで発泡充填具１を固定する。また、ノックピンに凹部や凸部を形成してもよいし、ピンの長手方向に直線状や螺状等の溝を形成してもよい。こうした形状にすることでノックピン部分の材料量を適切に設定することができるとともに、ノックピンを孔１０５に圧入させる際に要する力の大きさを適宜設定することができる。さらに、ノックピンの形状は円柱形に限らず、四角柱、円錐等、適宜変更することができる。

前記実施例１、３、４において連結部７、８だけではなく、連結部９の屈曲部の内側にも凹部を設けても良い。また、連結部７、８、９のうち、いずれか１つ、または任意の２つの組み合わせについて、凹部を設けても良い。尚、凹部を設けない連結部が１又は２あっても、凹部を有する連結部が直線形状となるように変形することで、凹部を設けない連結部もやはり直線形状となるように変形する。

発泡充填具１の全体構成を表す斜視図である。発泡充填具１を斜め上方から見た斜視図である。発泡充填具１をピラー１００に設置する方法を表す説明図である。連結部７及び溝７ａの作用を表す説明図である。発泡充填具１の全体構成を表す斜視図である。発泡充填具１を斜め上方から見た斜視図である。発泡充填具１をピラー１００に設置する方法を表す説明図である。連結部７、８及び接続部材１３の作用を表す説明図である。連結部７、８及び接続部材１３の作用を表す説明図である。発泡充填具１の側面を表す平面図である。連結部７の構成を表す説明図である。従来の発泡充填具の構成を呼び使用方法を表す説明図である。

符号の説明

１・・・発泡充填具；３、５・・・押し当て部；７、８、９・・・連結部；７ａ、７ｂ、７ｃ、８ａ、８ｂ、８ｃ・・・溝；１１・・・係止部；１３・・・接続部材；１００・・・ピラー；１０１・・・インナーパネル；１０３・・・アウターパネル；１０５・・・孔

Claims

外部加熱により発泡する発泡材からなる発泡充填具であって、
一対の押し当て部と、
前記一対の押し当て部を連結し、弾性的に屈曲可能な連結部と、を備えるとともに、
前記連結部のうちの少なくとも１つは、屈曲する際に内側となる面に、周囲より一段落ち込んだ凹部を備えることを特徴とする発泡充填具。
前記連結部は、その少なくとも一部に略くの字型の部分を含む部材であることを特徴とする請求項１記載の発泡充填具。
前記連結部は、その少なくとも一部に略円弧型の部分を含む部材であることを特徴とする請求項１記載の発泡充填具。
外部加熱により発泡する発泡材からなる発泡充填具であって、
一対の押し当て部と、
前記一対の押し当て部を連結する複数の連結部と、を備え、
前記連結部は、弾性的に屈曲可能であるとともに、前記連結部のうちの少なくとも一対は、屈曲する際に内側となる面が対向するように配置され、その内側となる面が、加熱した際に収縮する材料からなる接続部材で繋がれていることを特徴とする発泡充填具。
前記連結部のうちの少なくとも１つにおいて、屈曲する際に内側となる面に周囲より一段落ち込んだ凹部を備えることを特徴とする請求項４記載の発泡充填具。
前記連結部は、略くの字型の板状部材であることを特徴とする請求項４又は５記載の発泡充填具。
前記連結部は、略円弧型の板状部材であることを特徴とする請求項４又は５記載の発泡充填具。
発泡充填具を取り付ける対象に貫設された取り付け孔にはめこまれ、発泡充填具を係止する係止部を、前記押し当て部に備えることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の発泡充填具。
中空部を有する中空構造体と、
請求項１〜８のいずれかに記載の発泡充填具と、から成る発泡充填具の取り付け構造であって、
前記発泡充填具は、前記連結部の弾性的な屈曲により生じる押圧力により前記押し当て部が前記中空部の内壁に押し当てられた状態で、前記中空部に配置されることを特徴とする発泡充填具の取り付け構造。