JP3970015B2

JP3970015B2 - ねじ釘

Info

Publication number: JP3970015B2
Application number: JP2001382990A
Authority: JP
Inventors: 和夫中原; 惠一冨山
Original assignee: Sekisui House Ltd
Current assignee: Sekisui House Ltd
Priority date: 2001-12-17
Filing date: 2001-12-17
Publication date: 2007-09-05
Anticipated expiration: 2021-12-17
Also published as: JP2003184843A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木製又は木製合板等からなる面材に、鋼製の薄板等からなる管体を釘着させる場合に用いられるねじ釘に関する。
【０００２】
【従来の技術】
まず、従来のねじ釘１００について図面に基づいて説明する。前記ねじ釘１００は、図７に示すように、その外径（谷径）が同一の略円柱形状である軸体１０１と、該軸体１０１の基端に設けられ、プラス、マイナス等のドライバ又は六角レンチ等の回転締付工具（図示せず）と係合し得る頭部１０２と、前記軸体１０１の先端に設けられた先細りの先鋭部１０３とからなり、前記軸体１０１は、先端側のねじ山が形成されたねじ部１０４と、基端側のねじ山が形成されていない無ねじ部１０５とから構成されている。
【０００３】
このねじ釘１００を用いて、木製又は木製合板からなる面材（以下、単に「面材」という。）１０に、鋼製の薄板からなる管体（以下、単に「スタッド」という。）２０を釘着させる場合には、面材１０の上にスタッド２０をぴったりと密着させて、その上からねじ釘１００をドライバ等の回転締付工具（図示せず）を利用して締め込んでゆく。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この従来のねじ釘１００には、以下に示す問題点があった。まず、図８に示すように、ねじ釘１００の先鋭部１０３がスタッド２０を通過後、面材１０の表面１１に到達し、続けて面材１０の内部へ進入を開始するまで、即ち、面材１０に下孔を穿孔し始める際に、ねじ釘１００の先鋭部１０３の先端のねじ山が面材１０にスムーズにねじ込まれずに空回りし、その結果、スタッド２０が面材１０から浮き上がり、面材１０とスタッド２０との間に隙間が生じるという問題点があった。
【０００５】
また、ねじ釘１００のねじ部１０４のねじ山が全て同一ピッチで形成されているために、ねじ釘１００が面材１０の内部に進入を開始して、ねじ釘１００の頭部１０２がスタッド２０の表面（図における上側）２１に到達するまでは、一旦生じた隙間を解消することはできないという問題点があった。
【０００６】
更に、頭部１０２がスタッド２０の表面２１に当接するまでねじ込みをおこなった後、面材１０とスタッド２０との間に生じた隙間を解消するまで、更にもう一度ねじ釘１００を締め込まなければならないが、どの程度ねじ釘１００を締め込めばその隙間が解消され、ねじ釘１００の締込みが完了したのかの判断が困難であるという問題点があった。
【０００７】
更にまた、スタッド２０は鋼製の薄板からなる管体であるので、スタッド２０と面材１０との間に生じた隙間を解消しようとして、ねじ釘１００を締め込めば締め込むほど、ねじ釘１００の頭部１０２がスタッド２０の表面２１を押すこととなり、締込み具合によっては、図９に示すように、スタッド２０の表面２１が凹んで潰れてしまうことがあるという問題点があった。
【０００８】
同様に、面材１０とスタッド２０との間に生じた隙間を解消しようとして、ねじ釘１００を締め込み過ぎることにより、面材１０内に形成されたねじ溝を壊して、いわゆる、ねじバカ現象を起こし、ねじ釘１００による止め付けが効かなくなってしまうことがあり、安定した取付強度の確保が困難であるという問題点があった。
【０００９】
本発明は、上記課題に鑑みてさなれたものであり、木製又は木製合板等からなる面材に鋼製の薄板等からなる管体を釘着させる際に、この管体の表面を潰さずにねじ釘の締込みに際して発生する前記面材と前記管体との隙間の解消を図るねじ釘を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するためになされた本発明の請求項１に記載のねじ釘は、軸体と、該軸体の基端に設けられた頭部と、先端に設けられたドリル部とからなり、前記軸体が、先端側に釘着させる鋼製の薄板からなる管体の厚みより若干長い長さでねじ山が形成された第１ねじ部と、基端側に第１ねじ部のねじ山のピッチよりも大きいピッチでねじ山が軸体の基端まで形成された第２ねじ部とから構成されたことを特徴とするものである。
【００１１】
また、請求項２に記載のねじ釘は、請求項１に記載のねじ釘において、第１ねじ部の基端側にねじ山が形成されていない無ねじ部が形成されたことを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。本実施の形態に係るねじ釘１は、図１に示すように、その外径（谷径）が同一の略円柱形状である軸体２と、該軸体２の基端に設けられた頭部３と、先端に設けられたドリル部４とから構成されて、木製又は木製合板からなる面材（以下、単に「面材」という。）１０に鋼製の薄板からなる管体（以下、単に「スタッド」という。）２０を釘着させる際に用いられるねじ釘である（図６参照）。なお、スタッド２０を構成する薄板の厚さは、特に限定されるものではなく、後述するねじ釘１の第２ねじ部５の長さと比較して十分に薄いものであればよい。以下、更に詳細に説明する。
【００１３】
前記軸体２は、図１に示すように、先端側に形成された第１ねじ部５と、基端側に形成された第２ねじ部６とから構成されており、その長さは面材１０に釘着されるスタッド２０の厚みより十分に長くなるように設定している（図３参照）。
【００１４】
前記第１ねじ部５の長さは、第１ねじ部５と第２ねじ部６との境界が、ドリル部４を面材１０にねじ込んだ際に、スタッド２０の表面（図における上側。以下、「上面」という。）２１よりも基端側に位置するように、釘着されるスタッド２０の厚みと同一又はそれよりも長く設定している（図３における上側）。また、そのねじ山の山径及びピッチは釘着されるスタッドの厚みや硬さ等に応じて、適宜必要に応じて設定すればよく、特に限定されない。
【００１５】
なお、第１ねじ部５の形状はこれに限定されないで、図２に示すように、その基端側にねじ山が形成されない無ねじ部７を設けてもよい。このとき、この無ねじ部７の長さは、特に限定されないが、無ねじ部７の長さを差し引いたねじ山の形成部分の長さが第２ねじ部６の長さと同一又はそれよりも長くなるように設定する。
【００１６】
前記第２ねじ部６は、図１に示すように、軸体２の基端まで形成し、ねじ山のピッチを第１ねじ部５より大きく、即ち、第１ねじ部５のリードより第２ねじ部６のリードが長くなるように設定している。また、ねじ山の山径は第１ねじ部５のそれよりも若干大きく設定している。
【００１７】
前記頭部３は、略皿形状としている。また、上端面には、図示はしないが、ドライバ等の回転締付工具の先端の回転係合部と係合し得るように、一文字形状又は十文字形状の溝等が形成されている。
【００１８】
前記ドリル部４は、切削溝８を軸体２の軸方向の中心線を基準にして対称位置に２つ設けて、この切削溝８の縁部に切削刃９を形成したものである。ドリル部４の外径は、軸体２の外径（谷径）と同程度とし、第１ねじ部５のねじ山の山径よりも小さく形成している。
【００１９】
次に、このねじ釘１を用いて、図３乃至図６に示すように、面材１０にスタッド２０を釘着させる手順について説明する。まず、図３に示すように、面材１０の表面１１にスタッド２０をぴったりと密着させるように接合し、その上からねじ釘１を締め込んでゆくと、ねじ釘１の先端のドリル部４が、スタッド２０の上面２１に下孔を開けてバリ２２を形成し、該バリ２２に第１ねじ部５のねじ山がねじ溝を刻設してゆく。
【００２０】
引き続きねじ釘１を締め込んでゆくと、ドリル部４がスタッド２０の面材１０側面（図における下側。以下、「下面」という。）２３に到達して、上面２１と同様に下孔を開けてバリ２４を形成し、その先端が面材１０の表面１１に到達する。
【００２１】
ここにおいて、本実施の形態では、面材１０が木製又は木製合板からなり、スタッド２０が鋼製の薄板からなる、即ち、面材１０の方がスタッド２０より柔らかい素材からなるため、ドリル部４の先端がスタッド２０の下面２３に到達したときに、ねじ釘１を強い力で一気にねじ込むことにより、面材１０の表面１１とスタッド２０の下面２３との間に隙間を生じさせることなく、ドリル部４がこの下面２３に下孔を開けてバリ２４を形成すると同時に面材１０内にねじ込むこととなる。
【００２２】
このとき、第１ねじ部５の長さをスタッド２０の厚みより若干長く設定しているので、ドリル部４の先端がスタッド２０の下面２３に到達したときに、第１ねじ部５の上端付近のねじ山がスタッド２０の上面２１のバリ２２に形成されたねじ溝に螺合しているので、ねじ釘１を強い力で一気にねじ込んでも、ねじ釘１は倒れることはない。
【００２３】
また、図２に示すように、第１ねじ部５の基端側に無ねじ部７を形成しておくと、ドリル部４の先端がスタッド２０の下面２３に到達したときに、無ねじ部７がスタッド２０の上面２１のバリ２２に位置することとなり、このバリ２２に形成されたねじ溝に第１ねじ部５のねじ山が螺合しないので、更に強い力でねじ釘１をねじ込むことができる。
【００２４】
そして、図１０に示すように、先鋭部４が面材１０に完全にねじ込まれると、第２ねじ部６の先端のねじ山がスタッド２０の上面に２１に当接する。ここから、更にねじ釘１を締め込んでゆくと、面材１０においては、ドリル部４が穿孔した下孔に第１ねじ部５の先端側が面材１０に固定される。また、スタッド２０においても、上面２１のバリ２２に第２ねじ部６の先端側のねじ山がねじ溝を刻設し、該ねじ溝にそれより基端側のねじ山が螺合するとともに、下面２３のバリ２４に第１ねじ部５の先端側のねじ山がねじ溝を刻設し、該ねじ溝にそれより基端側のねじ山が螺合することにより、第１ねじ部５の基端側が下面２３のバリ２４に、第２ねじ部６が上面２１のバリ２２にそれぞれ固定される。このようにして、スタッド２０が面材１０に固定される。
【００２５】
ここで、前述のように第２ねじ部６のねじ山の山径を第１ねじ部５のそれよりも若干大きくしているので、第２ねじ部６がスタッド２０の上面２１の下孔を押し広げるようにしてねじ釘１が進入してゆくこととなり、スタッド２０と第２ねじ部６との螺合を確実におこなうことができる。
【００２６】
第２ねじ部６のねじ山がスタッド２０の上面２１の下孔に形成されたバリ２２にねじ溝を刻設しながら進入を開始すると、第１ねじ部５のねじ山のピッチより第２ねじ部６のねじ山のピッチの方が大きい、即ち、第１ねじ部５のねじ山のリードより第２ねじ部６のねじ山のリードの方が大きいため、ねじ釘１を一回転させた場合、第１ねじ部５の進む距離が、第２ねじ部６のそれよりも短くなる。即ち、面材１０及びスタッド２０の下面２３のバリ２４に進入しているねじ釘１の第１ねじ部５が進む距離は、スタッド２０の上面２１のバリ２２に進入しているねじ釘１の第２ねじ部６の進む距離より相対的に短くなる。この結果、図５に示すように、ねじ釘１の締込みがスムーズにおこなわれなくなり、スタッド２０の上面２１に膨らみが生じることとなる。
【００２７】
ここで、この状態からねじ釘１を一気に締め込んでゆくと、図６に示すように、ねじ釘１が進入してゆくとともに、スタッド２０の上面２１の膨らみが減少してゆく。更にこの膨らみが解消するまでねじ釘１を締め込むことにより、スタッド２０の上面２１が凹んで潰れることなく、スタッド２０が面材１０に固定される。
【００２８】
このとき、第２ねじ部６が、軸体２の基端まで、即ち、頭部３の直下まで形成されているので、スタッド２０の上面２１の膨らみが解消するまでねじ釘１を締め込むことにより、ねじ釘１の頭部２とスタッド２０の上面２１とを密接した状態で取り付けることができる。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１に記載のねじ釘によれば、木製又は木製合板等の面材に鋼製の薄板等からなる管体を釘着させる際に、軸体の先端にドリル部を形成し、前記管体を貫通する際に一気に面材にドリル部をねじ込ませることにより、前記面材と前記管体との間に隙間が生じることを防ぐことができるという利点がある。また、これにより従来のように一旦発生した隙間を解消するという手間を要しないので、作業性を向上させることができるという利点がある。
【００３０】
また、前記面材に前記管体を釘着させる際に、ねじ釘の第２ねじ部のねじ山のピッチが第１ねじ部のねじ山のピッチより大きい、即ち、第２ねじ部のねじ山のリードが第１ねじ部のねじ山のリードより大きいため、第２ねじ部が前記管体に到達したときに、このリードの差によりねじ釘の締込みがスムーズにおこなわれなくなり、これによって発生する前記管体の膨らみが解消するまでねじ釘を締め込めばよいので、ねじ釘の締込みが完了したかどうかの判断が容易であるという利点がある。
【００３１】
その結果、ねじ釘の締込み過ぎを防ぐことができるので、ねじ釘の締込み過ぎによって前記管体の表面を潰すことがないという利点がある。
【００３２】
このように、ねじ釘をねじ込み過ぎることがないので、いわゆるねじバカ現象を起こすことがなく、安定した取付強度を確保することができるという利点がある。
【００３３】
請求項２に記載のねじ釘によれば、ドリル部の先端が前記面材に到達したときに、無ねじ部が前記管体の表面の下孔に位置することとなり、この下孔のバリに形成されたねじ溝に第１ねじ部のねじ山が螺合しないので、更に強い力でねじ釘をねじ込むことができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るねじ釘を示す全体正面図である。
【図２】他の実施の形態に係る係るねじ釘を示す全体正面図である。
【図３】本発明の実施の形態の一例を示す断面説明図である。
【図４】本発明の実施の形態の一例を示す断面説明図である。
【図５】本発明の実施の形態の一例を示す断面説明図である。
【図６】本発明の実施の形態の一例を示す断面説明図である。
【図７】従来のねじ釘の一例を示す断面説明図である。
【図８】従来の実施の形態の一例を示す断面説明図である。
【図９】従来の実施の形態の一例を示す断面説明図である。
【符号の説明】
１ねじ釘
２軸体
３頭部
４ドリル部
５第１ねじ部
６第２ねじ部
１０面材
２０スタッド

Claims

軸体と、該軸体の基端に設けられた頭部と、先端に設けられたドリル部とからなり、前記軸体が、先端側に釘着させる鋼製の薄板からなる管体の厚みより若干長い長さでねじ山が形成された第１ねじ部と、基端側に第１ねじ部のねじ山のピッチよりも大きいピッチでねじ山が軸体の基端まで形成された第２ねじ部とから構成されたことを特徴とするねじ釘。
第１ねじ部の基端側にねじ山が形成されていない無ねじ部が形成されたことを特徴とする請求項１に記載のねじ釘。