JP3969241B2 - Transmission line winding device and transmission line winding method using the same - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、送電線工事の際、既設電線を巻き取り、碍子装置へ一時的に固定するための送電線巻取り装置及びそれを用いた送電線巻取り方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
一般に送電線用鉄塔の建替工事では、その対象鉄塔の近くに仮鉄塔を建設し、張られている電線を仮鉄塔側へ移線することで工事期間中の送電路を確保している。この移線により電線が余る場合は、その電線を切断して仮鉄塔へ架線しているため、その後新鉄塔が完成し仮鉄塔から新鉄塔へ電線を復旧する際に電線が足りなくなるので、新電線を既設電線に圧縮接続することで対応している。
【0003】
また、長大ジャンパ工法やケーブルジャンパ工法で、碍子装置を一時的に径間内へ送り出す際も、送り出した分の電線を切断し、復旧時に再度電線を圧縮接続して対応している。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記仮工事では、既設電線を切断しなければ、新電線を接続する必要がない場合が多い。上述のように工事のために既設電線を切断することは、復旧後の電線が継ぎ接ぎ状態となるため、設備管理上好ましくないといった問題があった。このように、一週間〜数ヶ月といった短い工事のために既設電線を切断することは非常に不経済でもある。電線の圧縮接続作業は、多大な労力と時間を要するので工事費用の増大及び工期の長期化を招いてしまう。また、電線の圧縮接続作業によって、撤去電線等の産業廃棄物を排出するため、環境保全の点からも余り好ましくなかった。
【0005】
さらに、径間内に電線接続点がある場合は、径間内に複数の接続点を設けることができないことから、その径間の電線を全て張り替える必要があり、さらなる工事費用の増大及び工期の長期化を招いていた。
【0006】
そこで、本発明は上記問題を解決すべく案出されたものであり、その目的は、既設電線の切断及び圧縮接続作業を行うことなく、送電線工事を行うことができる送電線巻取り装置及びそれを用いた送電線巻取り方法を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決すべく、請求項1の発明は、鉄塔間に架線されている架空送電線をその電線端より回転しながら巻き取る電線リールと、この電線リールを碍子装置に固定するためのロッド形のクレビスリンクと、このクレビスリンクの穴と上記電線リールの中心部材の穴とを固定するためのコッタボルト及びナットと、上記架空送電線の巻取り後の上記電線リールを上記クレビスリンクに固定してその回転を規制するためのクランプとを備えた送電線巻取り装置である。
【0008】
上記構成によれば、電線リールに余剰の既設電線を巻き取って碍子装置に固定することによって、既設電線を切断することなく通電状態で電線を保持することができ、復旧の際新電線を圧縮接続する必要がない。これによって、電線の継ぎ接ぎ化を防止できると共に、工事費用の低減及び工期の短縮を達成できる。
【0009】
請求項2の発明は、上記電線リールに、当該電線リールを上記鉄塔に接続されたワイヤ等に回転自在に吊架するための吊架金車が設けられた送電線巻取り装置である。
【0010】
請求項3の発明は、送電線工事の際に架空送電線を鉄塔に引き留めるワイヤに、上記架空送電線を巻き取る電線リールを回転自在に吊架して、その電線リールを回転させながら上記架空送電線をその電線端より巻き取った後、上記架空送電線の巻き取り後の上記電線リールをロッド型のクレビスリンクにより碍子装置に固定するとともに、上記巻取り後の電線リールをクランプにより上記クレビスリンクに固定して上記巻き取り後の電線リールの回転を規制することを特徴とする送電線巻取り方法である。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に従って説明する。
【0012】
図1は本発明に係る送電線巻取り装置を碍子装置に取り付けた状態を示した側面図、図2は本発明に係る送電線巻取り装置の電線リールを示した側面図、図3は電線リールの電線把持部を示した拡大図、図4は本発明に係る送電線巻取り装置のクレビスリンクを示した側面図及び平面図、図5は本発明に係る送電線巻取り装置のクランプを示した平面図及び正面図、図6は本発明に係る送電線巻取り装置を示した平面図、図7は本発明に係る送電線巻取り装置の吊架金車を示した側面図及び正面図、図8は本発明に係る送電線巻取り装置をワイヤに吊架した状態を示した側面図及び正面図、図9は本発明に係る送電線巻取り方法を説明するための側面図である。
【0013】
図示するように、かかる送電線巻取り装置1は、鉄塔2間に架線されている架空送電線3をその電線端より回転しながら巻き取る電線リール5と、この電線リール5を碍子装置6に固定するためのロッド形のクレビスリンク7と、このクレビスリンク7を電線リール5に固定するためのコッタボルト8及びナット9と、架空送電線3の巻取り後の電線リール5をクレビスリンク7に固定してその回転を規制するためのクランプ11とを備えたことを特徴とする。
【0014】
電線リール5は、中心から放射状に延びるロッド12の先端に電線把持部14が取り付けられて構成されている。ロッド12は、本実施の形態では60°の等ピッチで径方向に延びており、6本設けられている。なお、ロッド12の配置角度及び本数は、これに限られるものではない。
【0015】
電線把持部14は、径方向内側に開口する断面コ字状に形成されており(図3参照)、その内側に架空送電線3が収容されるようになっている。架空送電線3は、円形状に巻き付けられるが、この架空送電線3が外側に広がろうとする力で電線把持部14の内周面を押さえることによって、電線把持部14に固定されるようになっている。
【0016】
なお、電線リール5の巻取り直径は、曲げによる架空送電線3への影響を考慮して、架空送電線3の直径の30倍以上とする。また、作業性や重量の観点から、電線リール5の材質はアルミ合金製とし、巻取る最大電線長は20m程度とするのが好ましい。
【0017】
電線把持部14の開口端には、架空送電線3の離反を防止するための蓋部材15が設けられている。蓋部材15は、その基端部が上記開口端に軸支されており、蓋部材15を開いた状態(図3(a)に破線にて示す)で電線把持部14に架空送電線3を収容した後に、蓋部材15を閉じて(図3(a)参照)、固定ボルト16にて固定される。
【0018】
固定ボルト16は、蓋部材15の閉塞時に先端部が位置する部分に軸支されており、蓋部材15を閉じた際に、その蓋部材15に形成されたボルト溝17内に固定ボルト16を係合させて、ナット18で締め付けることによって蓋部材15を閉塞位置に固定するようになっている。
【0019】
電線リール5の中心部には、各ロッド12を固定する中心部材23が設けられている。この中心部材23はリング状に形成されており、その中心には、クレビスリンク7を固定する際に、コッタボルト8が挿通されるようになっている。
【0020】
なお、各ロッド12間には、補強リング部材29が架け渡されており、電線リール5の形状を保持するようになっている。
【0021】
クレビスリンク7は、ロッド18の一端にボルトが挿通される穴19が形成されたU字形のクレビス21が形成されており、他端にはボルトが挿通される穴22が形成されている。一のクレビスリンク7のクレビス21内に、他のクレビスリンク7の穴22側端部が位置して、ボルトを挿通することによってクレビスリンク7同士が互いに接続される。
【0022】
コッタボルト8は、先端に向かうにつれて縮径されたテーパ状に形成されており、クレビスリンク7の穴19,22及び電線リール5の中心部材23の穴24に、コッタボルト8を挿通してナット9で締め付けることによって、クレビスリンク7を電線リール5に固定するようになっている。電線リール5は、クレビスリンク7に対して回転自在となっている。
【0023】
クランプ11は、互いに向かい合う一対の狭持部材25,25と、これら狭持部材25,25を挟み込むためのボルト26とナット27とで構成されている。狭持部材25,25には、各狭持部材25,25が互いに向かい合うことによって断面円形になる2つの挿通穴28,28が形成されている。これらの挿通穴28,28は互いに平行に形成されており、各挿通穴28,28に電線リール5のロッド12とクレビスリンク7のロッド18を挿通させて固定することによって、電線リール5とクレビスリンク7とが一体的に固定され、電線リール5の回転が規制されることとなる。
【0024】
かかる送電線巻取り装置1は、電線リール5とクレビスリンク7とが固定された状態で、碍子装置6に固定される。具体的には、予めクレビスリンク7の組を碍子装置6に割り込ませておき、架空送電線3を巻き取った電線リール5を、クレビスリンク7の穴19,22にコッタボルト8を挿入して取り付ける。そして、電線リール5が回転しないように、電線リール5のロッド12とクレビスリンク7のロッド18とをクランプ11で固定する。
【0025】
架空送電線3の巻取り時には、電線リール5に、当該電線リール5を鉄塔2に接続されたワイヤ31(図9参照)等に回転自在に吊架するための吊架金車32が設けられる。
【0026】
吊架金車32は、図7及び図8に示すように、L字状のロッド33の上端にローラ34が設けられ、ロッド33の下側端部には、電線リール5の中心部材23の穴24に挿通される軸部35が形成されている。
【0027】
ローラ34は、その中心部が円弧状に窪んだ鼓状に形成されており、その窪み部にワイヤ31が位置するようになっている。
【0028】
軸部35の先端部近傍には、ナット36が設けられており、軸35を電線リール5の穴24に挿通した後にナット36を締め付ける。ナット36は電線リール5の脱落を防止するものであり、ナット36で中心部材23を押圧するものではない。従って、電線リール5は、吊架金車32に回転自在に支持されることとなる。
【0029】
次に、上記構成による送電線巻取り装置1を用いた送電線巻取り方法を説明すると共に、その作用を説明する。
【0030】
図9に示すように、架空送電線3は、カムアロング37とワイヤ31にて鉄塔2に固定されている。まず、ワイヤ31に、吊架金車32を掛けると共に、その軸部35に電線リール5を回転自在に軸支する。
【0031】
その後、吊架金車32の両サイドに、宙乗車38をそれぞれ設け、その宙乗車38に乗った作業員39が電線リール5を回転させて、架空送電線3をその電線端より巻き取りながら、電線リール5ごとカムアロング37側へと移動する。
【0032】
送電線巻取り装置1を碍子装置6に取り付けるに際しては、架空送電線3の巻取りが終わった後に、図1に示すように、碍子装置6とボルト締付型耐張クランプ41との間にクレビスリンク7を挿入して固定しておき、このクレビスリンク7にコッタボルト8及びクランプ11を介して、電線リール5をクレビスリンク7に固定する。
【0033】
このとき、クランプ11によって、電線リール5のロッド12とクレビスリンク7のロッド18とが固定されて、電線リール5の回転が規制されているので、電線リール5が回転して巻き取られた架空送電線3が緩んで外れることはない。
【0034】
このように、本発明の送電線巻取り装置1及び送電線巻取り方法によれば、余剰の架空送電線3を所望の長さ巻き取ることができるので、工事期間中に仮鉄塔側へ架空送電線3を移線する際に、架空送電線3が余っても巻き取ることができ、切断する必要がない。従って、新鉄塔が完成し仮鉄塔から新鉄塔へ電線を復旧する際には、電線が足りなくなることはなく、従来のように新電線を既設電線に圧縮接続する必要はない。
【0035】
これによって、復旧後の架空送電線3が継ぎ接ぎ状態となることはなく、架空送電線3の性能低下等を防止できる。
【0036】
また、多大な労力と時間を要する電線の圧縮接続作業を行わなくてよいので、工事費用の低減及び工期の短縮を達成できる。
【0037】
さらに、撤去電線等の産業廃棄物が排出されないので、環境保全の点からも優れている。
【0038】
また、径間内に電線接続点がある場合においても、その径間の電線を全て張り替える必要がない。
【0039】
図10は本発明に係る送電線巻取り装置をケーブルジャンパ工法に適用した例を示した側面図である。
【0040】
この場合の送電線巻取り装置1の取付状態は、図1と同様で、碍子装置6とボルト締付型耐張クランプ41との間にクレビスリンク7を挿入して固定され、このクレビスリンク7にコッタボルト8及びクランプ11を介して、電線リール5がクレビスリンク7に固定されている(図1及び図6参照)。碍子装置6はワイヤ31を介して鉄塔2に接続されている。ワイヤ31に沿ってCVケーブル43が設けられており、その先端にはケーブルヘッド44が設けられている。ケーブルヘッド44には、架空送電線3から分岐したジャンパ線45が接続されている。
【0041】
このように、ケーブルジャンパ工法や長大ジャンパ工法で、碍子装置6を一時的に径間内へ送り出す際も、送り出した分の架空送電線3を所望の長さ電線リール5に巻き付けているので、架空送電線3を切断する必要がなく、上述と同様の作用を得ることができる。
【0042】
なお、本実施の形態では、電線リール5が、架空送電線3の復元力によって、電線把持部14に固定される構造となっているが、これに限られるものではなく、例えば、電線把持部14に、絶縁性のバンド、インシュロック、クリップ等で架空送電線3を強制的に固定する構造であっても良い。
【0043】
また、クレビスリンク7の組み合わせは、本実施の形態に限られるものではなく、碍子装置6との組み合わせを考慮して、直角型クレビスリンク+直角型クレビスリンクの組み合わせにしても良い。これによれば、電線リール5を水平に設置することもできる。
【0044】
さらに、架空送電線3が複導体の場合にも対応できるように、2本の架空送電線3を巻き取った一対の電線リール5を固定できるように、クレビスリンク7の両側に、電線リール5をそれぞれ取り付けられる構造としても良い。
【0045】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、既設電線の切断及び圧縮接続作業を行うことなく、送電線工事を行うことができ、復旧後の架空送電線が継ぎ接ぎ状態となることはなく、電線の性能低下等を防止できるといった優れた効果を発揮する。
【0046】
また、工事費用の低減及び工期の短縮を達成できると共に、環境保全の点からも優れている。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る送電線巻取り装置を碍子装置に取り付けた状態を示した側面図である。
【図2】本発明に係る送電線巻取り装置の電線リールを示した側面図である。
【図3】電線リールの電線把持部を示した(a)は拡大正面図、(b)は拡大側面図である。
【図4】本発明に係る送電線巻取り装置のクレビスリンクを示した(a)は側面図、(b)は平面図である。
【図5】本発明に係る送電線巻取り装置のクランプを示した(a)は平面図、(b)は正面図である。
【図6】本発明に係る送電線巻取り装置を示した平面図である。
【図7】本発明に係る送電線巻取り装置の吊架金車を示した(a)は側面図、(b)は正面図である。
【図8】本発明に係る送電線巻取り装置をワイヤに吊架した状態を示した(a)は側面図、(b)は正面図である。
【図9】本発明に係る送電線巻取り方法を説明するための側面図である。
【図10】本発明に係る送電線巻取り装置をケーブルジャンパ工法に適用した例を示した側面図である。
【符号の説明】
1 送電線巻取り装置
2 鉄塔
3 架空送電線
5 電線リール
6 碍子装置
7 クレビスリンク
8 コッタボルト
9 ナット
11 クランプ
31 ワイヤ
32 吊架金車
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a power transmission wire winding device for winding an existing electric wire and temporarily fixing it to a lever device at the time of power transmission line construction, and a power transmission wire winding method using the power transmission wire winding device.
[0002]
[Prior art]
In general, in the rebuilding work of a transmission line tower, a temporary tower is constructed near the target tower, and an electric wire is stretched to the temporary tower side to secure a transmission line during the construction period. If there is a surplus wire due to this transfer, the wire is cut and overlaid to the temporary tower. After that, the new steel tower is completed, and when the electric wire is restored from the temporary tower to the new steel tower, This is achieved by compressing and connecting the wires to the existing wires.
[0003]
In addition, when the insulator device is temporarily sent into the span by the long jumper method or the cable jumper method, the supplied wire is cut, and the wire is compressed and connected again at the time of restoration.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above temporary work, it is often unnecessary to connect a new electric wire unless the existing electric wire is cut. As described above, cutting an existing electric wire for construction has a problem that it is not preferable in terms of facility management because the restored electric wire is connected. In this way, it is very uneconomical to cut an existing electric wire for a short construction such as one week to several months. The work of compressing and connecting electric wires requires a great deal of labor and time, which increases construction costs and prolongs the construction period. Moreover, since industrial waste such as removed electric wires is discharged by the compressing and connecting operation of the electric wires, it is not preferable from the viewpoint of environmental conservation.
[0005]
Furthermore, when there are wire connection points within the span, it is not possible to provide multiple connection points within the span, so it is necessary to replace all the wires between the spans, further increasing the construction cost and construction period. Has been prolonging.
[0006]
Therefore, the present invention has been devised to solve the above problems, and its purpose is to provide a power transmission line winding device capable of performing power transmission line construction without cutting and compressing and connecting existing wires, and It is to provide a method for winding a transmission line using the same.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the invention of claim 1 is directed to an electric wire reel that winds up an overhead power transmission line wired between steel towers while rotating from the end of the electric wire, and a rod for fixing the electric wire reel to an insulator device. A clevis link of the shape, a cotter bolt and a nut for fixing the hole of the clevis link and the hole of the central member of the wire reel, and the wire reel after winding of the overhead power transmission line are fixed to the clevis link. A power transmission line winding device including a clamp for restricting rotation of the lever.
[0008]
According to the above configuration, it is possible to hold the electric wire in an energized state without cutting the existing electric wire by winding the excess existing electric wire on the electric wire reel and fixing it to the insulator device. There is no need to connect. As a result, it is possible to prevent the connection of the electric wires, and to reduce the construction cost and the construction period.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a power transmission line winding device in which a suspension metal wheel for rotatably suspending the wire reel on a wire or the like connected to the steel tower is provided on the wire reel.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, an electric wire reel that winds up the overhead power transmission line is rotatably suspended on a wire that holds the overhead power transmission line on a steel tower during power transmission line construction, and the overhead wire is rotated while rotating the wire reel. said after the power lines Tsu preparative winding from its wire ends, with fixing the wire reel after winding of the overhead transmission line insulator apparatus by clevis link rod type, by clamping the wire reel after the winding It is a transmission line winding method characterized in that it is fixed to a clevis link and the rotation of the wire reel after winding is restricted .
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0012]
FIG. 1 is a side view showing a state in which a transmission line winding device according to the present invention is attached to an insulator device, FIG. 2 is a side view showing an electric wire reel of the transmission line winding device according to the present invention, and FIG. FIG. 4 is a side view and a plan view showing a clevis link of a power transmission wire winding device according to the present invention, and FIG. 5 is a clamp of the power transmission wire winding device according to the present invention. FIG. 6 is a plan view showing a transmission line winding device according to the present invention, and FIG. 7 is a side view and a front view showing a suspension car of the transmission line winding device according to the present invention. FIG. 8, FIG. 8 is a side view and a front view showing a state in which a power transmission wire winding device according to the present invention is suspended from a wire, and FIG. 9 is a side view for explaining a power transmission wire winding method according to the present invention. is there.
[0013]
As shown in the figure, such a power line winding device 1 includes an electric wire reel 5 that winds an overhead power transmission line 3 that is wired between steel towers 2 while rotating from the end of the electric wire, and this electric wire reel 5 is used as an insulator device 6. A rod-shaped clevis link 7 for fixing, a cotter bolt 8 and a nut 9 for fixing the clevis link 7 to the electric wire reel 5, and the electric wire reel 5 after winding the overhead power transmission line 3 are fixed to the clevis link 7. And a clamp 11 for restricting the rotation.
[0014]
The electric wire reel 5 is configured by attaching an electric wire gripping portion 14 to the tip of a rod 12 that extends radially from the center. In this embodiment, six rods 12 extend in the radial direction at an equal pitch of 60 °. In addition, the arrangement | positioning angle and number of rods 12 are not restricted to this.
[0015]
The wire gripping portion 14 is formed in a U-shaped cross section that opens radially inward (see FIG. 3), and the overhead power transmission line 3 is accommodated inside the wire gripping portion 14. The overhead power transmission line 3 is wound in a circular shape, and the overhead power transmission line 3 is fixed to the wire gripping portion 14 by pressing the inner peripheral surface of the wire gripping portion 14 with a force to spread outward. It has become.
[0016]
The winding diameter of the electric wire reel 5 is set to 30 times or more the diameter of the overhead power transmission line 3 in consideration of the influence on the overhead power transmission line 3 due to bending. From the viewpoint of workability and weight, the material of the wire reel 5 is preferably made of an aluminum alloy, and the maximum wire length to be wound is preferably about 20 m.
[0017]
A lid member 15 for preventing separation of the overhead power transmission line 3 is provided at the opening end of the wire gripping portion 14. The base end of the lid member 15 is pivotally supported by the opening end, and the overhead power transmission line 3 is connected to the wire gripping portion 14 in a state where the lid member 15 is opened (shown by a broken line in FIG. 3A). After the housing, the lid member 15 is closed (see FIG. 3A) and fixed with the fixing bolt 16.
[0018]
The fixing bolt 16 is pivotally supported at the portion where the tip is located when the lid member 15 is closed. When the lid member 15 is closed, the fixing bolt 16 is inserted into the bolt groove 17 formed in the lid member 15. The lid member 15 is fixed at the closed position by being engaged and tightened with the nut 18.
[0019]
A central member 23 for fixing each rod 12 is provided at the center of the electric wire reel 5. The center member 23 is formed in a ring shape, and the cotter bolt 8 is inserted into the center member 23 when the clevis link 7 is fixed.
[0020]
A reinforcing ring member 29 is bridged between the rods 12 so as to maintain the shape of the electric wire reel 5.
[0021]
The clevis link 7 is formed with a U-shaped clevis 21 in which a hole 19 through which a bolt is inserted is formed at one end of a rod 18, and a hole 22 through which a bolt is inserted. In the clevis 21 of one clevis link 7, the hole 22 side end of another clevis link 7 is positioned, and the clevis links 7 are connected to each other by inserting bolts.
[0022]
The cotter bolt 8 is formed in a tapered shape having a diameter reduced toward the tip, and the cotter bolt 8 is inserted into the holes 19 and 22 of the clevis link 7 and the hole 24 of the central member 23 of the electric wire reel 5 with a nut 9. By tightening, the clevis link 7 is fixed to the wire reel 5. The electric wire reel 5 is rotatable with respect to the clevis link 7.
[0023]
The clamp 11 includes a pair of sandwiching members 25 and 25 facing each other, and a bolt 26 and a nut 27 for sandwiching the sandwiching members 25 and 25. The sandwiching members 25 and 25 are formed with two insertion holes 28 and 28 each having a circular cross section when the sandwiching members 25 and 25 face each other. These insertion holes 28 and 28 are formed in parallel with each other. By inserting and fixing the rod 12 of the electric wire reel 5 and the rod 18 of the clevis link 7 into the respective insertion holes 28 and 28, the electric wire reel 5 and the clevis are fixed. The link 7 is fixed integrally, and the rotation of the electric wire reel 5 is restricted.
[0024]
The power line winding device 1 is fixed to the lever device 6 with the electric wire reel 5 and the clevis link 7 fixed. Specifically, a set of the clevis link 7 is interrupted in the lever device 6 in advance, and the electric wire reel 5 around which the overhead transmission line 3 is wound is attached by inserting the cotter bolt 8 into the holes 19 and 22 of the clevis link 7. . Then, the rod 12 of the electric wire reel 5 and the rod 18 of the clevis link 7 are fixed by the clamp 11 so that the electric wire reel 5 does not rotate.
[0025]
At the time of winding the overhead power transmission line 3, the wire reel 5 is provided with a suspension metal wheel 32 for freely hanging the wire reel 5 on a wire 31 (see FIG. 9) connected to the steel tower 2 or the like. .
[0026]
As shown in FIGS. 7 and 8, the suspension metal wheel 32 is provided with a roller 34 at the upper end of an L-shaped rod 33, and the lower end of the rod 33 has a central member 23 of the electric wire reel 5. A shaft portion 35 inserted through the hole 24 is formed.
[0027]
The roller 34 is formed in a drum shape whose center is recessed in an arc shape, and the wire 31 is positioned in the recess.
[0028]
A nut 36 is provided in the vicinity of the tip of the shaft portion 35, and the nut 36 is tightened after the shaft 35 is inserted into the hole 24 of the electric wire reel 5. The nut 36 prevents the electric wire reel 5 from falling off, and does not press the center member 23 with the nut 36. Therefore, the wire reel 5 is rotatably supported by the suspension metal wheel 32.
[0029]
Next, a power transmission wire winding method using the power transmission wire winding device 1 having the above-described configuration will be described, and the operation thereof will be described.
[0030]
As shown in FIG. 9, the overhead power transmission line 3 is fixed to the steel tower 2 with a cam along 37 and a wire 31. First, the suspension metal wheel 32 is hung on the wire 31 and the electric wire reel 5 is rotatably supported on the shaft portion 35.
[0031]
Thereafter, a suspension vehicle 38 is provided on both sides of the suspension rack 32, and an operator 39 riding on the suspension vehicle 38 rotates the electric wire reel 5 while winding the overhead power transmission line 3 from the end of the electric wire. Then, the wire reel 5 moves to the cam along 37 side.
[0032]
When the transmission line winding device 1 is attached to the lever device 6, after the winding of the overhead power transmission line 3 is finished, as shown in FIG. 1, between the lever device 6 and the bolt tightening type tension clamp 41, as shown in FIG. The clevis link 7 is inserted and fixed, and the wire reel 5 is fixed to the clevis link 7 via the cotter bolt 8 and the clamp 11.
[0033]
At this time, the rod 11 of the electric wire reel 5 and the rod 18 of the clevis link 7 are fixed by the clamp 11 and the rotation of the electric wire reel 5 is regulated, so that the electric wire reel 5 is rotated and wound up. The power transmission line 3 does not loosen and come off.
[0034]
As described above, according to the transmission line winding device 1 and the transmission line winding method of the present invention, the surplus overhead power transmission line 3 can be wound up to a desired length, so that it is aerial toward the temporary tower during the construction period. When the power transmission line 3 is transferred, it can be wound up even if the overhead power transmission line 3 is left over, and there is no need to cut it. Therefore, when the new iron tower is completed and the electric wires are restored from the temporary tower to the new iron tower, there is no shortage of electric wires, and there is no need to compress and connect the new electric wires to the existing electric wires as in the past.
[0035]
As a result, the restored overhead power transmission line 3 is not spliced, and performance degradation of the overhead power transmission line 3 can be prevented.
[0036]
Moreover, since it is not necessary to perform the compression connecting work of the electric wire which requires a lot of labor and time, it is possible to achieve a reduction in construction cost and a shortening of the construction period.
[0037]
Furthermore, since industrial waste such as removed electric wires is not discharged, it is excellent in terms of environmental conservation.
[0038]
Moreover, even when there is a wire connection point within the span, it is not necessary to replace all the wires between the spans.
[0039]
FIG. 10 is a side view showing an example in which the power line winding device according to the present invention is applied to the cable jumper method.
[0040]
In this case, the power line winding device 1 is attached in the same manner as in FIG. 1, and the clevis link 7 is inserted and fixed between the lever device 6 and the bolt tightening type tension clamp 41. The wire reel 5 is fixed to the clevis link 7 via the cotter bolt 8 and the clamp 11 (see FIGS. 1 and 6). The insulator device 6 is connected to the steel tower 2 through a wire 31. A CV cable 43 is provided along the wire 31, and a cable head 44 is provided at the tip thereof. A jumper wire 45 branched from the overhead power transmission line 3 is connected to the cable head 44.
[0041]
Thus, even when the insulator device 6 is temporarily sent into the span by the cable jumper method or the long jumper method, the overhead power transmission line 3 is wound around the electric wire reel 5 of a desired length. There is no need to cut the overhead power transmission line 3, and the same effect as described above can be obtained.
[0042]
In the present embodiment, the electric wire reel 5 has a structure that is fixed to the electric wire gripping portion 14 by the restoring force of the overhead power transmission line 3, but is not limited thereto. 14 may be a structure in which the overhead power transmission line 3 is forcibly fixed by an insulating band, an insulation lock, a clip or the like.
[0043]
The combination of the clevis link 7 is not limited to the present embodiment, and may be a combination of a right angle clevis link + a right angle clevis link in consideration of the combination with the lever device 6. According to this, the electric wire reel 5 can also be installed horizontally.
[0044]
Furthermore, the electric wire reels 5 are provided on both sides of the clevis link 7 so that the pair of electric wire reels 5 around which the two overhead electric power transmission lines 3 are wound can be fixed so that the case where the overhead electric power transmission line 3 is a multiconductor is also supported. It is good also as a structure where each can be attached.
[0045]
【The invention's effect】
In short, according to the present invention, it is possible to perform transmission line construction without cutting and compressing and connecting existing wires, and the overhead transmission lines after restoration will not be connected, and the performance of the wires will be reduced. Excellent effect that can be prevented.
[0046]
In addition, the construction cost can be reduced and the construction period can be shortened, and it is also excellent in terms of environmental conservation.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a state in which a power line winding device according to the present invention is attached to a lever device.
FIG. 2 is a side view showing an electric wire reel of a power line winding device according to the present invention.
3A is an enlarged front view and FIG. 3B is an enlarged side view showing an electric wire gripping portion of an electric wire reel.
4A is a side view and FIG. 4B is a plan view showing a clevis link of a power line winding device according to the present invention.
5A is a plan view and FIG. 5B is a front view showing a clamp of a power transmission line winding device according to the present invention.
FIG. 6 is a plan view showing a power line winding device according to the present invention.
FIGS. 7A and 7B are a side view and a front view, respectively, showing a suspension metal wheel of a power line winding device according to the present invention. FIGS.
8A is a side view and FIG. 8B is a front view showing a state in which a power transmission wire winding device according to the present invention is suspended from a wire.
FIG. 9 is a side view for explaining a transmission line winding method according to the present invention.
FIG. 10 is a side view showing an example in which the power line winding device according to the present invention is applied to a cable jumper method.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Transmission line winding apparatus 2 Steel tower 3 Overhead transmission line 5 Electric wire reel 6 Insulator apparatus 7 Clevis link 8 Cotter bolt 9 Nut 11 Clamp 31 Wire 32 Suspension metal car

Claims (3)

鉄塔間に架線されている架空送電線をその電線端より回転しながら巻き取る電線リールと、この電線リールを碍子装置に固定するためのロッド形のクレビスリンクと、このクレビスリンクの穴と上記電線リールの中心部材の穴とを固定するためのコッタボルト及びナットと、上記架空送電線の巻取り後の上記電線リールを上記クレビスリンクに固定してその回転を規制するためのクランプとを備えたことを特徴とする送電線巻取り装置。An electric reel that winds up an overhead power transmission line that runs between steel towers while rotating from the end of the wire, a rod-shaped clevis link for fixing the electric wire reel to the lever device, a hole in the clevis link , and the electric wire A cotter bolt and nut for fixing the hole of the central member of the reel , and a clamp for fixing the electric wire reel after winding the overhead power transmission line to the clevis link and restricting its rotation A power line winding device. 上記電線リールに、当該電線リールを上記鉄塔に接続されたワイヤ等に回転自在に吊架するための吊架金車が設けられた請求項1記載の送電線巻取り装置。  The power line winding device according to claim 1, wherein the electric wire reel is provided with a suspension metal wheel for rotatably suspending the electric wire reel on a wire or the like connected to the steel tower. 送電線工事の際に架空送電線を鉄塔に引き留めるワイヤに、上記架空送電線を巻き取る電線リールを回転自在に吊架して、その電線リールを回転させながら上記架空送電線をその電線端より巻き取った後、上記架空送電線の巻き取り後の上記電線リールをロッド型のクレビスリンクにより碍子装置に固定するとともに、上記巻取り後の電線リールをクランプにより上記クレビスリンクに固定して上記巻き取り後の電線リールの回転を規制することを特徴とする送電線巻取り方法。A wire reel that winds up the overhead power transmission wire is rotatably suspended on a wire that holds the overhead power transmission wire to the steel tower during the construction of the power transmission wire, and the overhead power transmission wire is rotated from the end of the wire while rotating the wire reel. after Tsu the winding, is fixed to the winding after the wire reel of the overhead transmission line insulator apparatus by clevis link rod type, to fix the wire reel after the winding on the clevis link by clamping the A method for winding a power transmission line, wherein the rotation of the electric wire reel after winding is regulated .
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