JP3967302B2

JP3967302B2 - コンクリート二次製品成形装置

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Publication number: JP3967302B2
Application number: JP2003285782A
Authority: JP
Inventors: 俊一井浦
Original assignee: 株式会社セフティシステム
Priority date: 2003-08-04
Filing date: 2003-08-04
Publication date: 2007-08-29
Anticipated expiration: 2023-08-04
Also published as: JP2005053062A

Description

この発明はコンクリート二次製品を成形するための成形装置に関する。

たとえばＵ字溝などのコンクリート二次製品は、成形用の型枠内に生コンクリートを投入して成形後、養生および脱型工程を経て得られる。そして、上記の型枠内に生コンクリートを投入開始し充填を完了するまでの成形工程においては、生コンクリートを型枠内にすきまなく行渡らせ、骨材分離がなく密に締固めるために、型枠に往復運動を与えるのが有効とされ、従来このための成形装置としては、基台上に走行自在に載置した車輪付きの台車を、クランク機構により往復運動させる形式のものが一般的に用いられている（例えば、特許文献１，２参照。）。
登録実用新案第３０５３１２号公報（第１−２頁、図１、図３）特開平１０−３０９７０９号公報（第７−８頁、図８、図９）

ところが上記従来の装置においては、台車が走行する基台のレール上に、型枠のすきま等から落下した生コンクリートが付着固化して堆積し、台車往復駆動時の走行音が大きいうえ車輪が摩耗しやすく、走行抵抗の増大により往復駆動用の動力がかさみ、これらを防ぐためにはレール部の頻繁な清掃作業を必要とするという問題点があり、またクランク機構により大重量の型枠および台車を往復駆動するものであるため、一方向へ移動中の大重量物の慣性力に逆らって往復端部において反転させる際に、クランク機構に大きな衝撃力が往復両端部において反対向きに作用し、この繰返衝撃により、クランク軸やコネクティングロッドなどの各連結部や軸受部、クランク機構駆動用のモータの軸部などに、急速な摩耗や破損を生じやすいという大きな問題点を有するものであった。

また台車は一定の速度曲線に従って単純に往復駆動されるだけであり型枠に強い振動はかけられないので、駆動速度を上げるだけでは、特に生コンクリート投入初期における型枠隅部のコンクリート充填不足を生じやすい。さらに台車は一方向にのみ往復駆動されるものであるため、型枠内の成形品の形状や鉄筋の向きなどによっては、生コンクリートの充填不完全部が生じやすく、これを避けるためには台車上に走行方向を該台車と直交させて第２台車を積載し、この上に型枠を搭載することも考えられるが、この２段構造では装置が大型化し、設備費がかさむうえ深いビット掘削を必要とするなどの問題点がある。

この発明は上記従来の問題点を解決しようとするもので、型枠往復駆動時の騒音および所要動力が少なくて済み、装置各部の急速な摩耗や破損を防止できるコンクリート二次製品成形装置を提供することを第１の目的とする。

またこの発明は、上記の目的に加えて、型枠に往復駆動に代えて往復駆動時よりも強い振動を加えることができ、型枠隅部の生コンクリート充填不足を解消できるコンクリート二次製品成形装置を提供することを第２の目的とする。

またこの発明は、上記の目的に加えて、型枠に水平面内で直交する２方向のうちの所望の方向に、往復駆動や上記の往復駆動時よりも強い振動を加えることができ、型枠内の成形品の形状や鉄筋の向きなどにかかわらず、また装置の大型化を招くことなく、生コンクリートを型枠内に良好に充填できるコンクリート二次製品成形装置を提供することを第３の目的とする。

上記の目的を達成するために、請求項１記載のコンクリート二次製品成形装置は、型枠が搭載されるテーブルを基台に略水平方向に揺動自在に吊下支持するとともに、前記テーブルに設けたローラに外周面が当接する板カムとこの板カムを回転駆動するモータとをそなえたテーブル前進駆動用のカム式駆動機と、前記テーブルを後方へ押圧するテーブル後退駆動用のシリンダとを有して成る往復駆動装置を具備したことを特徴とする。

請求項１記載の手段によれば、テーブルは、基台に略水平方向に揺動自在に吊下支持された状態で往復駆動装置により往復駆動されるので、従来の台車往復駆動式の装置のような大きな走行音や大きな走行抵抗がなく、騒音や所要動力が少なくて済むとともに、往復駆動されるテーブルは揺動により円弧状に上下方向にも往復運動するので、型枠内の生コンクリートの締固めが促進される。またテーブルはシリンダにより後方へ押圧され、この押圧力により、テーブルに設けたローラはカム式駆動機の板カムの外周面に常に押付けられた状態に維持しつつ、カム式駆動機によるテーブルの前進駆動と、シリンダによるテーブルの後退駆動がおこなわれるので、従来のクランク機構による駆動方式におけるような往復両端部において反対向きに大きな衝撃力が駆動系統にかかることがなく、この衝撃力による装置各部の急速な摩耗や破損を生じることがない。

請求項１記載の発明において往復駆動装置は、往復駆動方向を１方向に向けてテーブルに対して１組配設してもよいが、請求項２記載の発明のように、前記テーブルに対して、水平面内で直交する２方向に往復駆動方向を向けて、前記往復駆動装置を２組配設した構成とすれば、２組の往復駆動装置のうちの所望の１組の往復駆動装置により、テーブルを、水平面内で直交する２方向のうちの上記往復駆動装置に対応する往復駆動方向に往復駆動できるので、型枠内の成形品の形状や鉄筋の向きなどに応じて上記往復駆動装置、従って往復駆動方向を選定して往復駆動をおこなうことにより、型枠内の成形品の形状や鉄筋の向きなどにかかわらず、生コンクリートを型枠内に良好に充填することができ、またテーブルおよび駆動装置は上下２段構造とする必要がないので装置の大型化を生じることもない。

また請求項３記載のコンクリート二次製品成形装置は、型枠が搭載されるテーブルを基台に略水平方向に揺動自在に吊下支持するとともに、前記テーブルに設けたローラに外周面が当接する板カムとこの板カムを回転駆動するモータとをそなえたテーブル前進駆動用のカム式駆動機と、前記テーブルを後方へ押圧するテーブル後退駆動用のシリンダと、加圧流体を前記シリンダのキャップ側室とロッド側室へ切替供給する切替手段と、前記シリンダによる前記テーブルの押圧解除時における前記テーブルの前進移動を規制するストッパとを有して成る往復駆動装置を具備したことを特徴とする。

請求項３記載の手段によれば、先ず請求項１記載の発明と同じテーブルの吊下支持構造と、切替手段により加圧流体をシリンダのキャップ側室へ供給した状態でのシリンダによるテーブルの常時後方への押圧によって、請求項１記載の発明と同じ作用効果が得られる。また型枠への生コンクリート投入初期の段階などにおいて、切替手段により加圧流体をシリンダのロッド側室へ供給することにより、シリンダによるテーブルの押圧は解除され、板カム外周面によるローラ部の打撃と、この打撃により前進するテーブルのストッパへの衝突・反転との繰返しにより、テーブル従って型枠には、往復駆動時よりも強い振動が加えられ、型枠隅部にもコンクリートは良好に充填される。

請求項３記載の発明においても往復駆動装置は、往復駆動方向を１方向に向けてテーブルに対して１組配設してもよいが、請求項４記載の発明のように、前記テーブルに対して、水平面内で直交する２方向に往復駆動方向を向けて、前記往復駆動装置を２組配設した構成とすれば、２組の往復駆動装置のうちの所望の１組の往復駆動装置により、テーブルを、水平面内で直交する２方向のうちの上記往復駆動装置に対応する往復駆動方向に、往復駆動あるいはこの往復駆動時よりも強い振動により加振できるので、型枠内の成形品の形状や鉄筋の向きなどに応じて上記往復駆動装置、従って往復駆動方向を選定して往復駆動あるいは加振をおこなうことにより、型枠内の成形品の形状や鉄筋の向きなどにかかわらず、生コンクリートを型枠内および型枠隅部に良好に充填することができ、またテーブルは上下２段構造とする必要がないので装置の大型化を生じることもない。

請求項１記載の発明によれば、テーブルは基台に略水平方向に揺動自在に吊下支持された状態で往復駆動装置により往復駆動されるので、型枠往復駆動時の騒音および所要動力が少なくて済むとともに、揺動に伴うテーブルの上下運動により生コンクリートの締固めが促進される。またシリンダの押圧力によりローラは板カムの外周面に常に押付けられた状態でテーブルの前進駆動と後退駆動がおこなわれ、往復両端部で大きな衝撃力が生じることがないので、装置各部の急速な摩耗や破損を防止できる。

また上記の効果に加えて、請求項２記載の発明によれば、型枠内の成形品の形状や鉄筋の向きなどにかかわらず、また装置の大型化を招くことなく、生コンクリートを型枠内に良好に充填できる。

請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、シリンダによるテーブル押圧解除時に、型枠に往復駆動に代えて往復駆動時よりも強い振動を加えることができ、型枠隅部の生コンクリート充填不足を解消できる。

また、上記の請求項３記載の発明による効果に加えて、請求項４記載の発明によれば、型枠内の成形品の形状や鉄筋の向きなどにかかわらず、また装置の大型化を招くことなく、生コンクリートを型枠内に良好に充填でき、型枠隅部の生コンクリート充填不足も解消できる。

以下、図１〜図５に示す第１例により、この発明の実施の形態を説明する。図１〜図３はコンクリート二次製品成形装置１の全体を示し、図中２は工場の床面やピット底面上に設置される基台で、この基台２に固設した４本のＬ型支柱状の支持部３には、型枠Ｗが搭載されるテーブル１０が、吊下部材４を介して４点で、略水平方向に揺動自在に吊下支持されている。吊下部材４は図４に示す構成を有し、両端に直交する軸穴をそなえた１個のリンク５と２個のリンク６とを、軸７により屈曲自在に連結したリンク連結体から成り、その上下両端部を、テーブル１０の４隅の脚部１１および基台２の支持部３に取付けたブラケット８，８にピン連結９してあり、これによってテーブル１０は水平面内で直交するＸ，Ｙの２方向に、半径Ｒで揺動自在に支持部３に支持されている。

そして上記のテーブル１０の往復駆動用に、往復駆動方向をＸ方向に向けた往復駆動装置２０ａと、往復駆動方向をＹ方向に向けた往復駆動装置２０ｂの、２組の往復駆動装置が設けられている。これら両往復駆動装置は同じ構成を有するものであり、以下、主として往復駆動装置２０ａについて説明する。なお図において矢印Ｘ（あるいは矢印Ｙ）の指す方向側を「前」側、その反対側を「後」側と称する。

先ずテーブル１０に固設した下梁１２の後端部には、ローラ１３ａが回転自在に取付けてある。２１ａはこのローラ１３ａに外周面が当接する板カム２２ａをそなえたカム式駆動機で、モータ２３ａを原動機とする減速機の出力軸に上記板カム２２ａを取付けて成り、基台２の後側部分に設置してある。なおこの例において板カム２２ａとしては、偏心円板カムを用いている。

一方、基台２の前側部分には、ピストンロッド２５ａを後方に向けてシリンダ２４ａが取付けてあり、ピストンロッド２５ａの先端に取付けた押圧片２６は、テーブル１０の下梁１２の前端面に対向している。この例では、シリンダ２４ａとしてエアシリンダを用いており、図２に示すようにこのシリンダ２４ａのロッド側およびキャップ側の両ポートは、電磁切換弁２７ａと減圧弁２８を介して、図示しない圧縮空気供給源に至るエア供給管２９（たとえば工場の空気配管）に接続されている。なお減圧弁２８のエア上流あるいは下流側に、装置不使用時等にエア供給を遮断する開閉弁などを設けてもよい。

また３１ａは基台２に固設したストッパで、テーブル１０の前側の２本の脚部１１，１１の前端面１４ａに対向して設けられ、基台２の支持部３の下部後面に緩衝用のゴム板３２ａを貼付けて成る。そしてこのストッパ３１ａは、ローラ１３ａが板カム２２ａの外周面に当接した状態でテーブル１０が往復駆動され前進端に達した状態においても、脚部１１の前端面１４ａがストッパ３１ａに当接しないように、上記前進端位置よりも前側の位置に設けてある。

往復駆動方向をＸ方向に向けた往復駆動装置２０ａは上記の構成を有するものであるが、往復駆動方向をＹ方向に向けた往復駆動装置２０ｂは、図２に示すように上記往復駆動装置２０ａを、平面図上でテーブル１０の中心のまわりに９０度旋回させた位置に配置したものに相当し、往復駆動装置２０ａと同一または相当部分には末尾の符号ａの代りにｂを付して図示し、それらの詳細な説明は省略する。なおストッパ３１ｂは、支持部３を利用せずに専用のものとして基台２に固設してあるが、ローラ１３ｂと板カム２２ｂの当接状態で前進端に達した脚部１１の前端面１４ｂの位置よりも前側（矢印Ｙ方向側）の位置に設けてある点は往復駆動装置２０ａと同じである。また後述の動作説明の関係上、図２および図３においては、シリンダ２４ｂはピストンロッド２５ｂを引込め、板カム２２ｂをローラ１３ｂから離間させた状態を図示してある。

以下、上記構成のコンクリート二次製品成形装置１の動作を説明すると、先ず上記の２組の往復駆動装置２０ａ，２０ｂを切替使用することにより、テーブル１０のＸ方向への駆動とＹ方向の駆動とを切替えておこなうことができ、たとえばＸ方向の駆動時には、図２に示すように電磁切換弁２７ｂによりシリンダ２４ｂのピストンロッド２５ａを引込状態に保持するとともに、カム式駆動機２１ｂの停止位置を制御して板カム２２ｂをローラ１３ｂから離間した位置に保持する。

次に往復駆動装置の動作を図５により説明する。なおこの動作は、往復駆動装置２０ａ，２０ｂに共通するものであるので、図５においては、前記説明で装置構成各部に付した符号の末尾符号ａ，ｂを省略して図示するとともに、以下の動作説明でも上記末尾符号を省略し、またテーブル１０や吊下部材４，ストッパ３１等も略図示してある。

往復駆動装置２０においては、シリンダ２４によるテーブル１０の押圧状態でおこなう往復駆動と、上記押圧を解除した状態でおこなうテーブル１０に対する振動の付与（以下、加振という）の２通りの動作を選択しておこなわせることができる。そこで先ず往復駆動時には、図５（ａ）に示すように、シリンダ２４のキャップ側室に加圧エアＰを供給して、ピストンロッド２５を突出させて押圧片２６によりテーブル１０を後方へ向って押圧した状態に維持し、モータにより板カム２２を回転駆動すれば、テーブル１０はローラ１３を介して板カム２２により前進駆動され、前進端に達した後はシリンダ２４による押圧力により、板カム２２とローラ１３の当接状態を維持したまま後退駆動される。

これによってテーブル１０は板カム２２の長径と半径の差に等しい水平ストロークＳで、半径Ｒの（下向きに凸の）凹面状の軌跡に沿った揺動運動をおこなう。なおシリンダ２４へ供給するエア圧としては、上記の往復行程中（テーブル１０の前進端における反転時を含む）において、常にローラ１３と板カム２２の当接が維持される圧力を選定する。またストッパ３１はテーブル１０の上記往復動範囲外にあって、テーブル１０とは接触しない。

次にテーブル１０の加振時には、図５（ｂ）に示すように、シリンダ２４のロッド側室に加圧エアＰを供給してピストンロッド２５を引込状態に維持し、モータ２３により板カム２２を回転駆動すれば、自重により最下端位置にあったテーブル１０のローラ１３に対して、同図（ｃ）に示すように板カム２２の長径部Ｌの接近によりローラ１３が板カム２２の外周面により打撃されてテーブル１０は前進移動する。そして同図（ｄ）に示すようにテーブル１０の前端部がストッパ３１に衝突して反転後、同図（ｅ）に示すように板カム２２によるローラ１３部の打撃により再度反転してテーブル１０は前進移動し、以後（ｄ），（ｅ）に図示の移動と反転を繰返す。

これによってテーブル１０は水平ストロークＴの揺動運動を繰返し、板カム２２による打撃とストッパ３１への衝突とにより、テーブル１０には、図５（ａ）の往復駆動時より大きい振動力を付与することができるのである。なおこの振動力および上記ストロークＴの大きさは、板カム２２の回転速度によって調節できる。また上記の加振開始は、図５（ｂ）に示すような板カム２２とローラが離間した状態以外に、板カム２２とローラ１３が接触している状態（但しピストンロッド２５は引込状態）から開始してもよい。

上記構成の装置を用いて、コンクリート二次製品の成形は次のようにしておこなう。先ず、型枠Ｗをテーブル１０上に搭載して、テーブル１０に設けたクランプ具（図示しない）によって型枠Ｗをテーブル１０に固定する。そして型枠Ｗ内の成形品の形状や鉄筋の向きなどに応じて、型枠Ｗの駆動方向はＸ，Ｙのどちらの方向にするか、また型枠Ｗに与えるのは前述の往復駆動のみか、加振も必要かを選定し、先ずたとえば駆動方向がＸ方向の場合は、図２，３に示すように往復駆動装置２２ａのみを作動可能な状態とする。

次に型枠Ｗに上記Ｘ方向に往復動を与えて成形をおこなう場合は、往復駆動装置２０ａにおいて、カム式駆動機２１ａの板カム２２ａと、ピストンロッド２５ａを突出方向に付勢したシリンダ２４ａとにより、前述の図５（ａ）に示すテーブル１０の往復駆動をおこない、このテーブル１０上の型枠Ｗに対して図示しない投入機により生コンクリートを投入する。この生コンクリートの投入初期においては、型枠下隅部の生コンクリートの充填を促進するために、板カム２２ａの回転速度は大とし（たとえば毎分５０〜８０回転）、型枠Ｗ内の生コンクリート量の増加に伴って、順次上記回転速度を減少させるのが好ましく、この速度調節はモータ２３ａのインバータ制御等によりおこなえばよい。生コンクリート投入完了後、テーブル１０の往復駆動を停止して、１個の型枠Ｗによる成形は終了するので、以下新たな型枠Ｗと交換して同様な工程で成形をおこなう。

上記の成形工程において、テーブル１０は、基台２に略水平方向に揺動自在に吊下支持された状態で往復駆動装置２０ａにより往復駆動されるので、従来の台車往復駆動式の装置のような大きな走行音や大きな走行抵抗がなく、騒音や所要動力が少なくて済むとともに、往復駆動されるテーブル１０は揺動により円弧状に上下方向にも往復運動するので、型枠Ｗ内の生コンクリートの締固めが促進される。またテーブル１０はシリンダ２４ａにより後方へ押圧され、この押圧力によりローラ１３ａは板カム２２ａの外周面に常に押付けられた状態に維持しつつ、カム式駆動機２１ａによるテーブル１０の前進駆動と、シリンダ２４ａによるテーブル１０の後退駆動がおこなわれるので、従来のクランク機構による駆動方式におけるような往復両端部において反対向きに大きな衝撃力が駆動系統にかかることがなく、この衝撃力による装置各部の急速な摩耗や破損を生じることがない。

また型枠Ｗに上記Ｘ方向に加振も付与する場合は、先ず往復駆動装置２０ａにおいて、シリンダ２４ａのピストンロッド２５ａを引込位置にして、カム式駆動機２１ａの板カム２２ａとストッパ３１ａとによる前述の図５（ｄ），（ｅ）に示すテーブル１０の加振をおこない、テーブル１０上の型枠Ｗに対して図示しない投入機により生コンクリートの投入を開始する。投入開始後、所定深さ（たとえば成形品の高さや形状により型枠Ｗ内の成形空間底面から深さ５０〜２００mm）まで生コンクリートが投入されたら、往復駆動装置２０ａによる上記加振を、前記の往復駆動に切換えて生コンクリートの投入を続行し、投入完了により成形を終了する。

上記の加振工程によれば、板カム２２ａの外周面によるローラ１３ａ部の打撃と、この打撃により前進するテーブル１０のストッパ３１ａへの衝突・反転との繰返しにより、テーブル１０従って型枠Ｗには、往復駆動時よりも強い振動が加えられ、型枠Ｗの隅部にも生コンクリートは良好に充填される。なおこの加振時における板カムの回転速度は、それに続く往復駆動時よりも大（たとえば毎分５０〜８０回転）とすることにより、強い振動力で型枠Ｗを加振できるのである。

また型枠ＷにＹ方向に往復動を与えて成形をおこなう場合は、使用往復駆動装置を切替えて往復駆動装置２０ｂにより上記と同様なテーブル１０のＹ方向の往復駆動、あるいは生コンクリート投入初期の同方向の加振をおこなえばよい。このように往復駆動装置の切替使用により、テーブル１０を、水平面内で直交する２方向のうちの所望の方向に往復駆動あるいは加振することができるので、型枠Ｗ内の成形品の形状や鉄筋の向きなどにかかわらず、生コンクリートを型枠Ｗ内および型枠Ｗの隅部に良好に充填することができ、またテーブル１０は上下２段構造とする必要がないので装置の大型化を生じることもない。

次に図６および図７に示す第２例により、この発明の実施の形態を説明する。この例のコンクリート二次製品成形装置５１は、前記第１例のコンクリート二次製品成形装置１においてＹ方向駆動用の往復駆動装置２０ｂ一式を省略するとともに、Ｘ方向駆動用の往復駆動装置２０ａにおけるストッパ３１ａとシリンダ２４ａに対する加圧エア切替用の電磁切換弁２７ａを省略して成る往復駆動装置５２を用い、前記吊下部材４としてチェーンを用いてテーブル１０をＸ方向に揺動自在に基台２に吊下支持したものであり、その他の構成はコンクリート二次製品成形装置１と同じであるので、図１〜図３と同一部分には同一符号を付すとともに符号末尾のａを省略して図示し、それらの部分の詳細な説明は省略する。なお、図６に示す減圧弁２８のエア上流あるいは下流側に、装置不使用時等にエア供給を遮断する開閉弁などを設けてもよい点も、第１例と同じである。

この例のコンクリート二次製品成形装置５１においては、シリンダ２４のキャップ側室には、図６に示すように加圧エアＰが常時供給され、これによってピストンロッド２５の突出状態に維持されるシリンダ２４と、モータ２３により回転駆動される板カム２２とによって、テーブル１０を一方向（Ｘ方向）のみに前述の往復駆動させてコンクリート二次製品の成形をおこなうものであって、前記第１例のＸ方向往復駆動時と同じ使用法により同じ作用効果が得られるものである。

このようにこの例のコンクリート二次製品成形装置５１は、型枠Ｗ内の成形品の形状や鉄筋の向きなどなどにより、型枠Ｗを一方向に往復駆動するだけで生コンクリートが型枠Ｗ内に良好に充填されるような場合に、好適に使用でき、装置の構成が簡潔で設備費がかさまず経済的であり、装置設置スペースも小さくて済む。

この発明は上記の各例に限定されるものではなく、たとえば板カムとしては、上記の偏心円板カムの他、接線カムなど所望のテーブル往復速度曲線に応じた各種形状のものを用いることができ、またシリンダとしては油圧シリンダを用いてもよい。またテーブルを基台に揺動自在に吊下げる吊下部材としては、テーブルの揺動方向に応じて、上下端部や中間部にボールジョイントその他の継手をそなえたリンクやワイヤなど、各種の構成のものを用いることができ、さらに吊下部材を接続する基台およびテーブルの支持あるいは吊下部の具体的構造も、上記以外のものとしてもよい。

またコンクリート二次製品成形装置を、型枠清掃・組立部から生コンクリート投入部を経て養生・脱型部に至るコンクリート二次製品連続生産用のコンベアライン中に組込設置する場合などは、テーブル１０上に型枠移送用の短尺のローラコンベアを付設し、型枠Ｗをこのローラコンベア部を介してテーブル１０上に搭載し、成形時はクランプ具により固定保持するようにするなど、テーブル１０も各種構成のものとしてもよい。

また上記第１例において、２組の往復駆動装置２０ａ，２０ｂのうちの一方を省略して、Ｘ，Ｙいずれかの一方向にのみ、テーブル１０の往復駆動と生コンクリート投入初期における加振をおこなうようにしてもよいし、また上記第２例において、テーブル１０をＸ，Ｙ２方向に揺動自在に支持して、往復駆動装置５２を第１例のように平面上で直交配置して２組設け、テーブル１０の往復駆動を２方向に切替えておこなうようにしてもよい。

この発明の実施の形態の第１例を示すコンクリート二次製品成形装置の正面図である。図１の装置の平面図である。図１の装置の斜視図である。図１の装置における吊下部材の正面図（ａ）（図１のＡ部拡大正面図）および側面図（ｂ）である。図１の装置の動作説明図である。この発明の実施の形態の第２例を示すコンクリート二次製品成形装置の正面図である。図６の装置の斜視図である。

符号の説明

１…コンクリート二次製品成形装置、２…基台、４…吊下部材、１０…テーブル、１３…ローラ、１３ａ…ローラ、１３ｂ…ローラ、２０…往復駆動装置、２０ａ…往復駆動装置、２０ｂ…往復駆動装置、２１…カム式駆動機、２１ａ…カム式駆動機、２１ｂ…カム式駆動機、２２…板カム、２２ａ…板カム、２２ｂ…板カム、２３…モータ、２３ａ…モータ、２３ｂ…モータ、２４…シリンダ、２４ａ…シリンダ、２４ｂ…シリンダ、２５…ピストンロッド、２５ａ…ピストンロッド、２５ｂ…ピストンロッド、２６…押圧片、２７ａ…電磁切換弁、２７ｂ…電磁切換弁、２９…エア供給管、３１…ストッパ、３１ａ…ストッパ、３１ｂ…ストッパ、５１…コンクリート二次製品成形装置、５２…往復駆動装置、Ｗ…型枠。

Claims

型枠が搭載されるテーブルを基台に略水平方向に揺動自在に吊下支持するとともに、
前記テーブルに設けたローラに外周面が当接する板カムとこの板カムを回転駆動するモータとをそなえたテーブル前進駆動用のカム式駆動機と、前記テーブルを後方へ押圧するテーブル後退駆動用のシリンダとを有して成る往復駆動装置を具備したことを特徴とするコンクリート二次製品成形装置。
前記テーブルに対して、水平面内で直交する２方向に往復駆動方向を向けて、前記往復駆動装置を２組配設したことを特徴とする請求項１記載のコンクリート二次製品成形装置。
型枠が搭載されるテーブルを基台に略水平方向に揺動自在に吊下支持するとともに、
前記テーブルに設けたローラに外周面が当接する板カムとこの板カムを回転駆動するモータとをそなえたテーブル前進駆動用のカム式駆動機と、前記テーブルを後方へ押圧するテーブル後退駆動用のシリンダと、加圧流体を前記シリンダのキャップ側室とロッド側室へ切替供給する切替手段と、前記シリンダによる前記テーブルの押圧解除時における前記テーブルの前進移動を規制するストッパとを有して成る往復駆動装置を具備したことを特徴とするコンクリート二次製品成形装置。
前記テーブルに対して、水平面内で直交する２方向に往復駆動方向を向けて、前記往復駆動装置を２組配設したことを特徴とする請求項３記載のコンクリート二次製品成形装置。