JP3966957B2

JP3966957B2 - Viscous packaging container and dispensing device

Info

Publication number: JP3966957B2
Application number: JP25769097A
Authority: JP
Inventors: 修竹厚; 尚斉藤; 智子徳永
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1996-11-29
Filing date: 1997-09-05
Publication date: 2007-08-29
Anticipated expiration: 2017-09-05
Also published as: JPH10211961A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粘稠物包装容器及び粘稠物分配装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、粘稠物分配容器としては、チューブ状容器に内容物が収納し、チューブ状容器の側壁を押すことにより内容物を取り出すもの、ないしは剛性のあるプラスチックボトル等に注出用ポンプを取り付けた容器に内容物を収納し、注出用ポンプにより内容物を少量づつ取り出すもの等が知られているが、前者のものでは包装する容量を大きく出来ないと共に残さずに内容物を取り出すことが困難であるという欠点があり、後者のものにおいても内容物を最後まで残さず取り出すことができないという欠点があり、両者共に使い捨ての容器として使用されるものであった。また、特開平８−１８３５６１号に記載されているような、ブロー成形により合成樹脂製の外容器と外容器に剥離自在に積層された可撓性合成樹脂製の内容器とからなるボトル状の容器に注出用ポンプを取り付けた構成のものが知られている。この容器の場合、内容物収納部に外気を進入させることなく、また内容物を吸出して使い切ることのできる容器があるが、構造が複雑である上に使い捨て容器であり、詰め替え容器として使用できないという欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、粘稠な内容物を残さず取り出せると共に、詰め替え容器として使用できる粘稠物包装容器及び分配装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
フランジを有すると共に底部に通気孔を有する剛性の外容器の内部に、フランジを有する可撓性の内容器を剥離可能に密着挿入された２重容器からなり、前記内容器のフランジの巾は前記外容器のフランジの巾より狭くされていると共に、前記外容器のフランジの内周に沿って前記内容器のフランジの巾で前記内容器のフランジの厚さだけ低くした段部が形成されており、その段部に前記内容器のフランジが嵌め込まれて、前記外容器のフランジの上面と前記内容器のフランジの上面が面一となるようにされており、前記２重容器の開口部を覆うように突き刺し密封性を有する蓋材を被せ、前記蓋材を前記外容器のフランジの上面及び前記内容器のフランジの上面と対向する領域においてのみ熱接着して取り付けられた構成の粘稠物包装容器であるので、この粘稠物包装容器の蓋材を貫通させて吸出筒を挿入し内容物を取り出すことにより内容物の容量が減少すると、内容器が密封されていると共に蓋材の吸出筒の差し込み部の気密性が保たれているために、内容器の内部に外気が進入することがなく内容器内が負圧となる。一方、外容器の底部には通気孔が設けられているので内容器の外部に外圧がかかり、内容器の内圧よりも外圧の方が強くなるために、その圧力差により内容器と外容器が分離して内容器の底部が上に押し上げられた状態となり内容器の容積が減少する。内容物を更に取り出してゆくにつれて、内容器と外容器の分離が進行し、内容器が圧縮されて吸出筒の周辺に密着する状態で内容物が最後まで取り出すことができるものである。上記のように、内容器の内部に外気が進入することがないので内容物が酸化等により劣化することがなく内容物の保護性が保持できる。
【０００５】
上記の粘稠物包装容器において、前記外容器のフランジの内周域に段部を設け、その段部に前記内容器のフランジが嵌め込まれて、前記外容器のフランジの上面と前記内容器のフランジの上面が面一となるようにされており、前記２重容器の開口部を覆うように突き刺し密封性を有する蓋材を被せ、前記蓋材を前記外容器のフランジの上面及び前記内容器のフランジの上面と対向する領域においてのみ熱接着して取り付けた構成とすることにより、外容器のフランジの上面と内容器のフランジの上面を面一にすることができるので、蓋材を外容器のフランジ及び内容器のフランジに容易に熱接着して密封することができると共に、外容器と内容器を一体化することが容易となる。
【０００６】
上記の粘稠物包装容器において、前記蓋材をガスバリアー層と未延伸ナイロン層と可撓性に優れたポリオレフィン樹脂層とからなる積層体にて構成することにより、ポンプ体の吸出筒を蓋材を貫通させて内容器内に差し込んだ場合においても、吸出筒と蓋材との密着性がよく気密性が保たれるので、差し込み部から内容器に外気が進入することがなく内容物を最後まで取り出すことができる。
【０００７】
上記の粘稠物包装容器において、前記蓋材を、金属又は金属酸化物蒸着プラスチックフイルム、アルミニウム箔からなるガスバリアー層と未延伸ナイロン層と可撓性の優れたポリオレフィン樹脂層とからなる積層体とすることにより、蓋材のガスバリア性が優れたものになると共に、差し込み部における吸出筒と蓋材との気密性を保持することができる。
【０００８】
上記の粘稠物包装容器において、前記内容器を、ポリオレフィン樹脂層とガスバリアー樹脂層としてのナイロン樹脂層と熱可塑性樹脂層としての非晶質ポリエステル層、ナイロン層またはポリスチレン層いずれかとの積層体からなり、前記ポリオレフィン樹脂層が内面となるように成形された構成とすることにより、ガスバリアー性の優れた内容器とすることができると共に蓋材にて熱接着して内容器を密封することができるので内容物の保護性がきわめて良好となる。
【０００９】
上記の粘稠物包装容器の上部に、下方に向けて延びる吸出筒を備えたポンプ体が中央部に取り付けられると共に周縁に係合部が形成された蓋体を、前記蓋体の係合部を前記外容器のフランジに係合させて取り付けると共に、前記吸出筒の先端が蓋材を貫通して前記内容器内に挿入された構成の粘稠物分配装置とすることにより、内容物を最後まで使い切ることができると共に、内部に外気が入ることがないので内容物が酸化されるのを防止できるので、内容物の保護性の優れた分配装置とすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を引用して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の粘稠物包装容器の第１実施形態を示す断面図、図２は第１実施形態の粘稠物包装容器を利用した粘稠物分配装置を示す断面図、図３は内容物を一部取り出した状態の粘稠物分配装置の断面図、図４は本発明の粘稠物包装容器の第２実施形態を示す断面図、図５は第２実施形態の粘稠物包装容器を利用した粘稠物分配装置を示す断面図であって、１は外容器、1aは外容器フランジ、２は内容器、2aは内容器フランジ、３は蓋材、４は外容器周縁熱接着部、５は内容器周縁熱接着部、６は通気孔、７は蓋体、7aは係合部、８はポンプ体、９は吸出筒、10は内容物、11は空間、12は接着部をそれぞれ表す。
【００１１】
本発明の粘稠物包装容器の第１実施形態は、図１に示すとおり、フランジ1aを有すると共に底部に通気孔６を有する剛性のあるカップ状の外容器１の内部に、フランジ2aを有する可撓性のカップ状の内容器２が分離可能に密着した状態で挿入された２重容器に、２重容器の開口を覆うように蓋材３が２重容器のフランジに熱接着により取り付けられた構成である。内容器２のフランジ2aの巾は外容器１のフランジ1aの巾よりも狭くされていると共に、外容器１のフランジ1aの内周に沿って内容器２のフランジ2aの巾でフランジ2aの厚さだけ低くした段部が形成されており、その段部に内容器２のフランジ2aが嵌め込まれて、外容器１のフランジ1aの上面と内容器２のフランジ2aの上面が面一になるようにされて、外容器１のフランジ1aと内容器２のフランジ2aの上面と蓋材３の内面とがそれぞれ外容器周縁熱接着部４と内容器周縁熱接着部５にて熱接着されて、内容器２が密封されると共に内容器２と外容器１とが連結された構成となっている。この構成とすることにより内容器２が外容器１から分離して抜け落ちることがない。なお、外容器１および内容器２の形状としてはカップ状が好ましいが、フランジを有していれば円筒状、角筒状等の筒状でもよい。
【００１２】
本発明の第１実施形態の粘稠物包装容器を使用した粘稠物分配装置は、図２に示すように、図１に示す粘稠物包装容器の上部に、中央部に下方に延びる吸出筒９を備えたポンプ体８が取り付けられると共に周縁に係合部7aが形成された蓋体７を、蓋体７の係合部7aを外容器１のフランジ1aの下端部に係合させることにより取り付けると共に、ポンプ体８の下方に延びる吸出筒９を、粘稠物包装容器の蓋材３に突き刺して吸出筒９の先端を粘稠物包装容器の内部に挿入した構成である。この状態でポンプ体を作動させることにより内容物を取り出すことができるものである。
【００１３】
ポンプ体８を作動させて内容物10を取り出してゆくと、内容物10の量が減るにつれて、内容器２の容量が減少して、外容器１の内面と内容器２の外面間で剥離して内容器２が分離すると同時に、内容器２の容量の減少した分だけ外容器１の底部に設けられた通気孔６を通して外気が流入してきて、外容器１の底部に空間11ができる。このように内容物10を取り出してゆくと、内容器２の容量が減少するにつれて、内容器２が押しつぶされて外容器１から分離してゆき、外容器１の底部に空間11ができ外気が流入してくる。内容物が全て吸い出されると内容器２が完全に押しつぶされて、蓋材３の下面及び吸出筒９の周囲に密着した状態となり、内容物を残らず最後まで吸い出して使用することができるものである。使用中には、内容器２内に外気が一切入ることがないので内容物が酸化等により変質することがなく品質が保持される。
【００１４】
上記のようにして、内容物10を取り出し終わると、外容器１のフランジ1aと蓋体の係合部7aとの係合を外し、粘稠物包装容器から蓋体７を取り外して、使用済みの粘稠物包装容器を廃棄し新しい粘稠物包装容器と取り替えることにより、ポンプ体８を備えた蓋体は再利用できるものであり、本発明の粘稠物分配装置は粘稠物包装容器を取り替えることにより、詰め替え容器として使用できる。
【００１５】
本発明の粘稠物包装容器の第２実施形態は、図４に示すとおり、フランジ1aを有すると共に底部に通気孔６を有する剛性のあるカップ状の外容器１の内部に、フランジ2aを有する可撓性のカップ状の内容器２が分離可能に密着した状態で挿入された２重容器に、２重容器の開口を覆うように蓋材３が内容器２のフランジ2aに内容器周縁熱接着部５にて取り付けられた構成である。第２実施形態の場合は、外容器１と内容器２は、外容器１のフランジ1aの上面と内容器２のフランジ2aの下面とを熱接着して連結するか、ないしは接着剤を使用して接着部12にて連結される。熱接着して連結する場合は、内容器２の外面の層を熱接着性樹脂にて構成しておくことが必要である。
【００１６】
本発明の第２実施形態の粘稠物包装容器を使用した粘稠物分配装置は、図５に示すように、図４に示す粘稠物包装容器の上部に、中央部に下方に延びる吸出筒９を備えたポンプ体８が取り付けられると共に周縁に係合部7aが形成された蓋体７を、蓋体７の係合部7aを外容器１のフランジ1aの下端部に係合させることにより取り付けると共に、ポンプ体８の下方に延びる吸出筒９を、粘稠物包装容器の蓋材３に突き刺して吸出筒９の先端を粘稠物包装容器の内部に挿入した構成である。ポンプ体を作動させて内容物を取り出して使用する方法は第１実施形態の粘稠物包装容器を使用した粘稠物分配装置と同様である。
【００１７】
本発明の粘稠物包装容器に使用される外容器１は高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の樹脂からなり、インジェクション成形により製造される剛性のある容器である。蓋材３は、未延伸ナイロン層と可撓性の優れたポリオレフィン樹脂層とからなる積層体、ないしはガスバリアー層と未延伸ナイロン層と可撓性の優れたポリオレフィン樹脂層とからなる積層体により構成されている。ガスバリアー層としては、ポリ塩化ビニリデン系樹脂（ＰＶＤＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、金属又は金属酸化物蒸着（ＶＭ）プラスチックフイルム、アルミニウム箔（ＡＬ）等が使用される。
【００１８】
蓋材３を構成する可撓性の優れたポリオレフィン樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡ）、アイオノマー樹脂（ＩＯ）等が使用される。蓋材３は、可撓性の優れたポリオレフィン樹脂層にて、内容器２のフランジ2aの上面ないしは内容器２のフランジ2aおよび外容器１のフランジ1aの上面に熱接着されて取り付けられる。
【００１９】
未延伸ナイロン層と可撓性の優れたポリオレフィン樹脂層とからなる蓋材の積層構成の例としては、未延伸ナイロン（ＣＮ）／ＬＤＰＥ、ＣＮ／ＥＶＡ、ＣＮ／ＥＡＡ等であり、ＣＮ、ＬＤＰＥ、ＥＶＡ、ＥＡＡ等のフイルムをドライラミネーション等により積層してもよいし、それらの樹脂を共押出しすることにより積層してもよい。フイルムをドライラミネーションして積層する方法の場合は印刷は未延伸ナイロンフイルムの裏面に、共押出しにより製造する場合はナイロン層の表面にそれぞれ印刷する。
【００２０】
ガスバリアー層と未延伸ナイロン層と可撓性の優れたポリオレフィン樹脂層とからなる蓋材の積層構成の例としては、ガスバリアー層としてポリ塩化ビニリデン系樹脂（ＰＶＤＣ）を使用する場合は、ＰＶＤＣ／ＣＮ／ＰＥ、ＰＶＤＣ／ＣＮ／ＥＶＡ、ＣＮ／ＰＶＤＣ／ＰＥ、ＣＮ／ＰＶＤＣ／ＥＶＡ等であり、ポリ塩化ビニリデン系樹脂（ＰＶＤＣ）をコーテイングした未延伸ナイロン（ＣＮ）フイルムを使用してドライラミネーションにより積層するか、それらの樹脂を共押出しすることにより積層体を作製することができる。ガスバリアー層としてエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）を使用する場合は、ＥＶＯＨ／ＣＮ／ＰＥ、ＥＶＯＨ／ＣＮ／ＥＶＡ、ＣＮ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、ＣＮ／ＥＶＯＨ／ＥＶＡ等であり、それらの樹脂からなるフイルムのドライラミネーションないしは共押出しにより積層することができる。ガスバリアー層として金属又は金属酸化物蒸着（ＶＭ）プラスチックフイルムを使用する場合は、２軸延伸ナイロン（ＯＮ）／ＶＭ／ＣＮ／ＰＥ、ＯＮ／ＶＭ／ＣＮ／ＥＶＡ等であり、ガスバリアー層としてアルミニウム箔（ＡＬ）を使用する構成は、ＡＬ／ＣＮ／ＰＥ、ＡＬ／ＣＮ／ＥＶＡ等である。
【００２１】
内容器２は、ポリオレフィン樹脂層とガスバリアー樹脂層とからなる積層体、ないしはポリオレフィン樹脂層とガスバリアー樹脂層と熱可塑性樹脂層とからなる積層体を使用して、ポリオレフィン樹脂層が内面となるように成形された可撓性の優れた容器である。ガスバリアー樹脂層としては、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、塩化ビニリデン系樹脂（ＰＶＤＣ）、ナイロン樹脂（ＮＹ）等が使用される。ポリオレフィン樹脂層としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）等が使用できる。熱可塑性樹脂層としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、非晶質ポリエステル（ＰＥＴ）、ナイロン（ＮＹ）、ポリスチレン（ＰＳＴ）等が使用できる。
【００２２】
ポリオレフィン樹脂層とガスバリアー樹脂層とからなる内容器の積層構成の具体例としては、（内面）ＰＥ／ＮＹ、（内面）ＰＥ／ＥＶＯＨ、（内面）ＥＰ／ＥＶＯＨ、（内面）変成ＰＰ／ＥＶＯＨ等であり、ポリオレフィン樹脂層とガスバリアー樹脂層と熱可塑性樹脂層とからなる内容器の積層構成の具体例としては、（内面）ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＮＹ（外面）、（内面）ＥＰ／ＥＶＯＨ／ＮＹ（外面）、（内面）ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ（外面）、（内面）ＥＰ／ＥＶＯＨ／ＥＰ（外面）、（内面）変成ＰＰ／ＥＶＯＨ／変成ＰＰ（外面）、（内面）ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥＴ（外面）、（内面）ＥＰ／ＥＶＯＨ／ＰＳ（外面）等である。上記積層フイルムは多層押出により製造されるものであり、各層間の接着強度を強くするために各層間に接着層を入れた多層押出フイルムとしてもよい。内容器２を構成する積層体は、可撓性があり、耐ピンホール性に優れたものが好ましい。次に述べる２重容器の製造方法によっては、内容器２を構成する積層体の外面となる熱可塑性樹脂は、外容器１と熱接着しないもの、ないしは外容器１と密着しにくいものを使用する必要がある。内容器２を構成する積層体の外面となる熱可塑性樹脂層に、外容器１との接着を阻害するスリップ剤等の添加剤を加えた樹脂を使用するようにしてもよい。
【００２３】
外容器１の内部に内容器２を剥離可能に装着する方法としては、外容器１と内容器２を別々に成形して作製して、外容器１内に内容器２を挿入する方法、予め作製した内容器２を、インジェクション成形金型に嵌め込んだ後に外容器１をインジェクション成形して容器を作製するいわゆるインサート成形方法、外容器１をインジェクション成形により予め作製しておき、外容器１を成形型として内容器を構成する積層フイルムを真空成形ないしは圧空成形して、外容器１の内面に密着して内容器２を形成する方法等により製造することができる。インサート成形方法にて製造する場合には、内容器を構成する積層フイルムの外面のガスバリアー樹脂層ないしは熱可塑性樹脂層と外容器１を構成する高密度ポリエチレンないしはポリプロピレンとが熱により接着しないものを選定しておくことが必要になる。
【００２４】
【発明の効果】
フランジを有すると共に底部に通気孔を有する剛性の外容器の内部に、フランジを有する可撓性の内容器を剥離可能に密着して挿入された２重容器からなり、２重容器の開口部を覆う蓋材が、内容器のフランジないしは内容器及び外容器のフランジに熱接着して取り付けられた構成の粘稠物包装容器であるので、この粘稠物包装容器の蓋材を貫通させて吸出筒を挿入し内容物を取り出すことにより内容物の容量が減少すると、内容器が密封されていると共に蓋材の吸出筒の差し込み部の気密性が保たれているために、内容器の内部に外気が進入することがなく内容器内が負圧となる。一方、外容器の底部には通気孔が設けられているので内容器の外部に外圧がかかり、内容器の内圧よりも外圧の方が強くなるために、その圧力差により内容器と外容器が分離して内容器の底部が上に押し上げられた状態となり内容器の容積が減少する。内容物を更に取り出してゆくにつれて、内容器と外容器の分離が進行し、内容器が圧縮されて吸出筒の周辺に密着する状態で内容物が最後まで取り出すことができるものである。上記のように、内容器の内部に外気が進入することがないので内容物が酸化等により劣化することがなく内容物の保護性が保持できる。
上記の粘稠物包装容器において、外容器のフランジの内周域に段部を設け、段部内に内容器のフランジを載置して、蓋材を内容器のフランジ及び外容器のフランジに熱接着して取り付けた構成とすることにより、外容器のフランジの上面と内容器のフランジの上面を面一にすることができるので、蓋材を外容器のフランジ及び内容器のフランジに容易に熱接着して密封することができると共に、外容器と内容器を一体化することが容易となる。
上記の粘稠物包装容器において、蓋材を、未延伸ナイロン層と可撓性に優れたポリオレフィン樹脂層とからなる積層体にて構成することにより、ポンプ体の吸出筒を蓋材を貫通させて内容器内に差し込んだ場合においても、吸出筒と蓋材との密着性がよく気密性が保たれるので、差し込み部から内容器に外気が進入することがなく内容物を最後まで取り出すことができる。
上記の粘稠物包装容器において、蓋材を、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体、金属ないしは金属酸化物蒸着２軸延伸プラスチックフイルム、アルミニウム箔からなるガスバリアー層と未延伸ナイロン層と可撓性の優れたポリオレフィン樹脂層とからなる積層体とすることにより、蓋材のガスバリア性が優れたものになると共に、差し込み部における吸出筒と蓋材との気密性を保持することができる。
上記の粘稠物包装容器において、内容器を、ポリオレフィン樹脂層とガスバリアー樹脂層との積層体、ないしはポリオレフィン樹脂層とガスバリアー樹脂層と熱可塑性樹脂層との積層体からなり、ポリオレフィン樹脂層が内面となるように成形された構成とすることにより、ガスバリアー性の優れた内容器とすることができるので内容物の保護性がきわめて良好となる。
上記の粘稠物包装容器の上部に、下方に向けて延びる吸出筒を備えたポンプ体が中央部に取り付けられると共に周縁に係合部が形成された蓋体を、蓋体の係合部を外容器のフランジに係合固定して取り付けると共に、吸出筒の先端が蓋材を貫通して内容器内に挿入された構成の粘稠物分配装置とすることにより、内容物を最後まで使い切ることができると共に、内部に外気が入ることがないので内容物が酸化されるのを防止できるので、内容物の保護性の優れた分配装置とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粘稠物包装容器の第１実施形態を示す断面図。
【図２】第１実施形態の粘稠物包装容器を利用した粘稠物分配装置を示す断面図。
【図３】内容物を一部取り出した状態の粘稠物分配装置の断面図。
【図４】本発明の粘稠物包装容器の第２実施形態を示す断面図。
【図５】第２実施形態の粘稠物包装容器を利用した粘稠物分配装置を示す断面図。
【符号の説明】
１外容器７蓋体
1a 外容器フランジ 7a 係合部
２内容器８ポンプ体
2a 内容器フランジ９吸出筒
３蓋材 10 内容物
４外容器周縁熱接着部 11 空間
５内容器周縁熱接着部 12 接着部
６通気孔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a viscous material packaging container and a viscous material dispensing device.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a viscous material distribution container, the contents are stored in a tube-shaped container, and the contents are taken out by pushing the side wall of the tube-shaped container, or a dispensing pump is attached to a rigid plastic bottle or the like It is known to store the contents in a container and take out the contents little by little with a pump for dispensing. However, the former cannot make the packaging capacity large and it is difficult to take out the contents without leaving it. In the latter case, there is a disadvantage that the contents cannot be taken out without leaving the last, and both of them are used as disposable containers. Further, as described in JP-A-8-183561, a bottle-like shape comprising an outer container made of a synthetic resin and an inner container made of a flexible synthetic resin that is detachably laminated on the outer container by blow molding. The thing of the structure which attached the pump for extraction to the container is known. In the case of this container, there is a container that can be used by sucking out the contents without allowing outside air to enter the contents storage part, but the structure is complicated and it is a disposable container and can not be used as a refill container There are drawbacks.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a viscous material packaging container and a dispensing device that can be used as a refilling container and can be taken out without leaving a viscous content.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
A flexible outer container having a flange is inserted into a rigid outer container having a flange and a vent hole at the bottom, and the flexible inner container having a flange is detachably inserted. The width of the flange of the inner container is The width of the flange of the outer container is made narrower, and a step portion is formed along the inner circumference of the flange of the outer container, the width of the flange of the inner container being reduced by the thickness of the flange of the inner container. The flange of the inner container is fitted into the step so that the upper surface of the flange of the outer container and the upper surface of the flange of the inner container are flush with each other, and covers the opening of the double container A sticky material packaging having a construction in which the lid material is covered with a cover material having a sealing property and attached to the upper surface of the flange of the outer container and the upper surface of the flange of the inner container by thermal bonding only. container Therefore, if the capacity of the contents is reduced by inserting the suction cylinder through the lid of the viscous packaging container and taking out the contents, the inner container is sealed and the suction cylinder of the lid is inserted. Since the airtightness of the part is maintained, the outside air does not enter the inside of the inner container, and the inside of the inner container has a negative pressure. On the other hand, because the bottom of the outer container is provided with a vent hole, an external pressure is applied to the outside of the inner container, and the outer pressure is stronger than the inner pressure of the inner container. As a result, the bottom of the inner container is pushed up, and the volume of the inner container decreases. As the contents are further taken out, the separation of the inner container and the outer container proceeds, and the contents can be taken out to the end in a state where the inner container is compressed and is in close contact with the periphery of the suction cylinder. As described above, since the outside air does not enter the inside of the inner container, the contents are not deteriorated by oxidation or the like, and the contents can be protected.
[0005]
In the above viscous packaging container, a step is provided in the inner peripheral area of the flange of the outer container, and the flange of the inner container is fitted into the step, and the upper surface of the flange of the outer container and the inner container The upper surface of the flange is flush with the cover, and is covered with a cover material that is pierced and sealed so as to cover the opening of the double container, and the cover material is covered with the upper surface of the flange of the outer container and the inner container. Since the upper surface of the flange of the outer container and the upper surface of the flange of the inner container can be flush with each other, the lid material can be made flush with the outer container. The flange and the flange of the inner container can be easily heat-sealed and sealed, and the outer container and the inner container can be easily integrated.
[0006]
In the above-described viscous packaging container, the cover member is formed of a laminate including a gas barrier layer, an unstretched nylon layer, and a polyolefin resin layer excellent in flexibility, so that the suction cylinder of the pump body is covered. Even when the material is inserted into the inner container, the adhesion between the suction tube and the lid material is good and airtightness is maintained, so that the outside air does not enter the inner container from the insertion part. Can be taken out to the end.
[0007]
In the above viscous packaging container, laminated consisting of the lid, metals or metal oxides deposited plastic film, a gas barrier layer and the unstretched nylon layer made of aluminum foil and flexible excellent polyolefin resin layer By using the body, the gas barrier property of the lid member becomes excellent, and the airtightness between the suction tube and the lid member at the insertion portion can be maintained.
[0008]
In the above viscous packaging container, the inner container, Po Li olefin resin layer and the amorphous polyester layer as a nylon resin layer and the thermoplastic resin layer as a gas barrier resin layer, and either nylon layer or polystyrene layer By forming the polyolefin resin layer into an inner surface, the inner container can be made into an inner container with excellent gas barrier properties and thermally bonded with a lid material. Since it can be sealed, the contents are very well protected.
[0009]
A pump body having a suction cylinder extending downward is attached to the center of the upper part of the viscous packaging container, and a lid body having an engagement portion formed on the periphery thereof is used as the engagement portion of the lid body. Is engaged with the flange of the outer container, and the tip of the suction tube penetrates the lid member to form a viscous material dispensing device inserted into the inner container. In addition, since the outside air does not enter the inside, it is possible to prevent the contents from being oxidized, so that the dispensing device with excellent contents protection can be obtained.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a sectional view showing a first embodiment of the viscous packaging container of the present invention, FIG. 2 is a sectional view showing a viscous material dispensing apparatus using the viscous packaging container of the first embodiment, and FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view showing a second embodiment of the viscous material packaging container according to the present invention, and FIG. 5 is a viscous material according to the second embodiment. It is sectional drawing which shows the viscous material distribution apparatus using a packaging container, 1 is an outer container, 1a is an outer container flange, 2 is an inner container, 2a is an inner container flange, 3 is a lid | cover material, 4 is an outer container periphery Thermal bonding part, 5 is inner container peripheral heat bonding part, 6 is a vent hole, 7 is a lid, 7a is an engaging part, 8 is a pump body, 9 is a suction cylinder, 10 is contents, 11 is space, 12 is Each adhesive part is represented.
[0011]
As shown in FIG. 1, the first embodiment of the viscous packaging container of the present invention has a flange 2a inside a rigid cup-shaped outer container 1 having a flange 1a and a vent hole 6 at the bottom. The lid 3 is attached to the flange of the double container by thermal bonding so as to cover the opening of the double container in the double container inserted in a state where the flexible cup-shaped inner container 2 is separably attached. It is a configuration. The width of the flange 2a of the inner container 2 is narrower than the width of the flange 1a of the outer container 1, and the thickness of the flange 2a is the width of the flange 2a of the inner container 2 along the inner circumference of the flange 1a of the outer container 1. A lower step is formed, and the flange 2a of the inner container 2 is fitted into the step so that the upper surface of the flange 1a of the outer container 1 and the upper surface of the flange 2a of the inner container 2 are flush with each other. Then, the upper surface of the flange 1a of the outer container 1, the upper surface of the flange 2a of the inner container 2, and the inner surface of the lid 3 are thermally bonded by the outer container peripheral heat bonding part 4 and the inner container peripheral heat bonding part 5, respectively. The inner container 2 is sealed and the inner container 2 and the outer container 1 are connected. With this configuration, the inner container 2 does not separate from the outer container 1 and fall off. The shape of the outer container 1 and the inner container 2 is preferably a cup shape, but may be a cylindrical shape such as a cylindrical shape or a rectangular tube shape as long as it has a flange.
[0012]
The viscous material distribution apparatus using the viscous material packaging container according to the first embodiment of the present invention, as shown in FIG. 2, is an upper portion of the viscous material packaging container shown in FIG. A pump body 8 having a cylinder 9 is attached and a lid body 7 having an engagement portion 7a formed on the periphery thereof is engaged with the engagement portion 7a of the lid body 7 at the lower end portion of the flange 1a of the outer container 1. The suction cylinder 9 extending below the pump body 8 is pierced into the lid 3 of the viscous material packaging container, and the tip of the suction cylinder 9 is inserted into the viscous material packaging container. The contents can be taken out by operating the pump body in this state.
[0013]
When the pump body 8 is operated and the contents 10 are taken out, the capacity of the inner container 2 decreases as the quantity of the contents 10 decreases, and the inner container 2 and the outer surface of the inner container 2 are separated from each other. At the same time as the inner container 2 is separated, the outside air flows in through the vent 6 provided at the bottom of the outer container 1 by the amount of the reduced capacity of the inner container 2, and a space 11 is created at the bottom of the outer container 1. When the contents 10 are taken out in this way, as the capacity of the inner container 2 decreases, the inner container 2 is crushed and separated from the outer container 1, creating a space 11 at the bottom of the outer container 1, and the outside air. Inflow. When all the contents are sucked out, the inner container 2 is completely crushed and is in close contact with the lower surface of the lid 3 and the periphery of the suction tube 9 and can be used by sucking out all the contents to the end. It is. During use, no external air enters the inner container 2, so that the contents are not deteriorated due to oxidation or the like, and the quality is maintained.
[0014]
When the contents 10 have been taken out as described above, the flange 1a of the outer container 1 is disengaged from the engaging portion 7a of the lid, and the lid 7 is removed from the viscous packaging container and used. The lid with the pump body 8 can be reused by discarding the viscous packaging container and replacing it with a new viscous packaging container, and the viscous material dispensing apparatus of the present invention is a viscous packaging container. Can be used as a refill container.
[0015]
As shown in FIG. 4, the second embodiment of the viscous packaging container of the present invention has a flange 2a inside a rigid cup-shaped outer container 1 having a flange 1a and a vent hole 6 at the bottom. The lid 3 is placed on the flange 2a of the inner container 2 so as to cover the opening of the double container in the double container inserted in a state where the flexible cup-shaped inner container 2 is in close contact with the inner cup 2 so as to be separable. The structure is attached by the bonding portion 5. In the case of the second embodiment, the outer container 1 and the inner container 2 are connected by thermally bonding the upper surface of the flange 1a of the outer container 1 and the lower surface of the flange 2a of the inner container 2 or using an adhesive. Then, they are connected at the bonding part 12. When connecting by thermal bonding, it is necessary to configure the outer surface layer of the inner container 2 with a thermal adhesive resin.
[0016]
The viscous material distribution apparatus using the viscous material packaging container according to the second embodiment of the present invention, as shown in FIG. 5, is a sucker that extends downward at the center part above the viscous material packaging container shown in FIG. 4. A pump body 8 having a cylinder 9 is attached and a lid body 7 having an engagement portion 7a formed on the periphery thereof is engaged with the engagement portion 7a of the lid body 7 at the lower end portion of the flange 1a of the outer container 1. The suction cylinder 9 extending below the pump body 8 is pierced into the lid 3 of the viscous material packaging container, and the tip of the suction cylinder 9 is inserted into the viscous material packaging container. The method of taking out and using the contents by operating the pump body is the same as the viscous material dispensing apparatus using the viscous material packaging container of the first embodiment.
[0017]
The outer container 1 used for the viscous packaging container of the present invention is a rigid container made of resin such as high-density polyethylene, polypropylene, and polyester and manufactured by injection molding. The lid 3 is made of a laminate composed of an unstretched nylon layer and a highly flexible polyolefin resin layer, or a laminate composed of a gas barrier layer, an unstretched nylon layer, and a highly flexible polyolefin resin layer. It is configured. As the gas barrier layer, polyvinylidene chloride resin (PVDC), ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH), metal or metal oxide vapor deposition (VM) plastic film, aluminum foil (AL), or the like is used.
[0018]
The polyolefin resin having excellent flexibility constituting the lid member 3 includes low density polyethylene (LDPE), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), and ethylene-acrylic acid. An ethyl copolymer (EEA), an ethylene-methacrylic acid copolymer (EMA), an ionomer resin (IO), or the like is used. The lid 3 is attached by being thermally bonded to the upper surface of the flange 2a of the inner container 2 or the upper surface of the flange 2a of the inner container 2 and the flange 1a of the outer container 1 with a polyolefin resin layer having excellent flexibility.
[0019]
Examples of the laminated structure of a cover material composed of an unstretched nylon layer and a polyolefin resin layer having excellent flexibility are unstretched nylon (CN) / LDPE, CN / EVA, CN / EAA, etc., and CN, LDPE Films such as EVA and EAA may be laminated by dry lamination or the like, or may be laminated by co-extrusion of these resins. In the case of a method of laminating a film by dry lamination, printing is performed on the back surface of the unstretched nylon film, and in the case of manufacturing by coextrusion, printing is performed on the surface of the nylon layer.
[0020]
As an example of the laminated structure of a cover material composed of a gas barrier layer, an unstretched nylon layer, and a polyolefin resin layer having excellent flexibility, when polyvinylidene chloride resin (PVDC) is used as the gas barrier layer, PVDC / CN / PE, PVDC / CN / EVA, CN / PVDC / PE, CN / PVDC / EVA, etc., dry lamination using unstretched nylon (CN) film coated with polyvinylidene chloride resin (PVDC) The laminate can be produced by laminating by the above or by co-extrusion of those resins. When an ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) is used as a gas barrier layer, EVOH / CN / PE, EVOH / CN / EVA, CN / EVOH / PE, CN / EVOH / EVA, etc., and these resins These films can be laminated by dry lamination or coextrusion. When a metal or metal oxide vapor deposition (VM) plastic film is used as the gas barrier layer, biaxially stretched nylon (ON) / VM / CN / PE, ON / VM / CN / EVA, etc., as the gas barrier layer The configuration using the aluminum foil (AL) is AL / CN / PE, AL / CN / EVA, or the like.
[0021]
The inner container 2 uses a laminate composed of a polyolefin resin layer and a gas barrier resin layer, or a laminate composed of a polyolefin resin layer, a gas barrier resin layer, and a thermoplastic resin layer, and the polyolefin resin layer becomes the inner surface. The container is excellent in flexibility. As the gas barrier resin layer, ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH), vinylidene chloride resin (PVDC), nylon resin (NY), or the like is used. For the polyolefin resin layer, low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), polypropylene (PP), ethylene-propylene copolymer (EP), etc. are used. it can. As the thermoplastic resin layer, low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), polypropylene (PP), ethylene-propylene copolymer (EP), amorphous polyester (PET), nylon (NY) Polystyrene (PST) or the like can be used.
[0022]
Specific examples of the laminated structure of the inner container composed of the polyolefin resin layer and the gas barrier resin layer include (inner surface) PE / NY, (inner surface) PE / EVOH, (inner surface) EP / EVOH, (inner surface) modified PP / EVOH. Specific examples of the laminated structure of the inner container composed of a polyolefin resin layer, a gas barrier resin layer, and a thermoplastic resin layer include (inner surface) PE / EVOH / NY (outer surface), (inner surface) EP / EVOH / NY (outer surface), (inner surface) PE / EVOH / PE (outer surface), (inner surface) EP / EVOH / EP (outer surface), (inner surface) modified PP / EVOH / modified PP (outer surface), (inner surface) PE / EVOH / PET (outer surface), (inner surface) EP / EVOH / PS (outer surface), and the like. The laminated film is manufactured by multilayer extrusion, and may be a multilayer extrusion film in which an adhesive layer is inserted between the layers in order to increase the adhesive strength between the layers. The laminate constituting the inner container 2 is preferably flexible and has excellent pinhole resistance. Depending on the method for manufacturing the double container described below, the thermoplastic resin that forms the outer surface of the laminate constituting the inner container 2 is one that is not thermally bonded to the outer container 1 or that is not easily adhered to the outer container 1. There is a need. You may make it use resin which added additives, such as a slip agent which inhibits adhesion | attachment with the outer container 1, to the thermoplastic resin layer used as the outer surface of the laminated body which comprises the inner container 2. FIG.
[0023]
As a method of detachably mounting the inner container 2 inside the outer container 1, a method of forming the outer container 1 and the inner container 2 separately and producing them, and inserting the inner container 2 into the outer container 1, A so-called insert molding method in which the produced inner container 2 is fitted into an injection mold and then the outer container 1 is injection molded to produce a container. The outer container 1 is produced in advance by injection molding, and the outer container 1 is The laminated film constituting the inner container as a molding die can be manufactured by a method such as vacuum forming or pressure forming and forming the inner container 2 in close contact with the inner surface of the outer container 1. When manufacturing by the insert molding method, the gas barrier resin layer or thermoplastic resin layer on the outer surface of the laminated film constituting the inner container and the high density polyethylene or polypropylene constituting the outer container 1 are not bonded by heat. It is necessary to select.
[0024]
【The invention's effect】
It consists of a double container in which a flexible inner container having a flange is inserted in close contact with the inside of a rigid outer container having a flange and a vent hole at the bottom, and an opening of the double container is formed. Since the covering material is a viscous packaging container having a structure in which it is attached by heat bonding to the flange of the inner container or the flange of the inner container and the outer container, the lid material of the viscous packaging container is passed through and sucked out. When the capacity of the contents is reduced by inserting the cylinder and taking out the contents, the inner container is sealed and the airtightness of the insertion part of the suction cylinder of the lid material is maintained. Outside air does not enter and the inside of the inner container becomes negative pressure. On the other hand, because the bottom of the outer container is provided with a vent hole, an external pressure is applied to the outside of the inner container, and the outer pressure is stronger than the inner pressure of the inner container. As a result, the bottom of the inner container is pushed up, and the volume of the inner container decreases. As the contents are further taken out, the separation of the inner container and the outer container proceeds, and the contents can be taken out to the end in a state where the inner container is compressed and is in close contact with the periphery of the suction cylinder. As described above, since the outside air does not enter the inside of the inner container, the contents are not deteriorated by oxidation or the like, and the contents can be protected.
In the above viscous packaging container, a step is provided in the inner peripheral area of the flange of the outer container, the flange of the inner container is placed in the step, and the lid material is heated to the flange of the inner container and the flange of the outer container. By adhering and attaching, the upper surface of the flange of the outer container and the upper surface of the flange of the inner container can be flush with each other, so that the lid can be easily heated to the flange of the outer container and the flange of the inner container. While being able to adhere | attach and seal, it becomes easy to integrate an outer container and an inner container.
In the above-mentioned viscous packaging container, the lid material is constituted by a laminate composed of an unstretched nylon layer and a polyolefin resin layer excellent in flexibility, thereby allowing the suction cylinder of the pump body to penetrate the lid material. Even if it is inserted into the inner container, the adhesion between the suction cylinder and the lid is good and airtightness is maintained, so that the outside air does not enter the inner container from the insertion part and the contents are taken out to the end. Can do.
In the above viscous packaging container, the lid is made of polyvinylidene chloride resin, ethylene-vinyl alcohol copolymer, metal or metal oxide-deposited biaxially stretched plastic film, gas barrier layer made of aluminum foil, and unstretched nylon. By making a laminate composed of a layer and a polyolefin resin layer having excellent flexibility, the gas barrier property of the lid material becomes excellent, and the airtightness between the suction tube and the lid material at the insertion portion is maintained. Can do.
In the above viscous packaging container, the inner container is made of a laminate of a polyolefin resin layer and a gas barrier resin layer, or a laminate of a polyolefin resin layer, a gas barrier resin layer, and a thermoplastic resin layer. By adopting a structure that is molded so as to be the inner surface, an inner container having excellent gas barrier properties can be obtained, and thus the content can be protected very well.
A pump body having a suction tube extending downward is attached to the center of the upper part of the viscous packaging container, and a lid body having an engagement portion formed on the periphery thereof. Engage and fix to the flange of the outer container, and use the viscous material distributor with the tip of the suction tube passing through the lid and inserted into the inner container, so that the contents can be used up to the end. In addition, since the outside air does not enter the inside, it is possible to prevent the contents from being oxidized, so that the dispensing device with excellent protection of the contents can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a first embodiment of a viscous packaging container according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a viscous material dispensing apparatus using the viscous material packaging container of the first embodiment.
FIG. 3 is a cross-sectional view of the viscous material dispensing apparatus in a state where a part of the contents is taken out.
FIG. 4 is a sectional view showing a second embodiment of the viscous packaging container of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a viscous material dispensing apparatus using the viscous material packaging container of the second embodiment.
[Explanation of symbols]
1 Outer container 7 Lid
1a Outer container flange 7a Engagement part 2 Inner container 8 Pump body
2a Inner container flange 9 Suction tube 3 Lid 10 Contents 4 Outer container peripheral heat bonding part 11 Space 5 Inner container peripheral heat bonding part 12 Adhesive part 6 Vent hole

Claims

A flexible outer container having a flange is inserted into a rigid outer container having a flange and a vent hole at the bottom, and the flexible inner container having a flange is detachably inserted. The width of the flange of the inner container is The width of the flange of the outer container is made narrower, and a step portion is formed along the inner circumference of the flange of the outer container, the width of the flange of the inner container being reduced by the thickness of the flange of the inner container. The flange of the inner container is fitted into the step so that the upper surface of the flange of the outer container and the upper surface of the flange of the inner container are flush with each other, and covers the opening of the double container JP that capped material, consisting of the cover material from the thermal bonding was mounted configuration only at the upper surface area opposite to flange upper surface and the inner container flange of the outer container having as pierce sealing property of To viscous packaging container.

A flexible outer container having a flange is inserted into a rigid outer container having a flange and a vent hole at the bottom, and the flexible inner container having a flange is detachably inserted, and the flange of the inner container and the outer container The outer edge of the flange of the inner container is flush with the lower surface of the flange of the inner container and the upper surface of the flange of the outer container, and the lower surface of the flange of the inner container and the flange of the outer container Only the upper surface region of the outer container is connected via thermal bonding or an adhesive, and is covered with a cover material that is pierced and sealed so as to cover the opening of the double container, and the cover material is attached to the flange of the outer container. A viscous packaging container comprising a structure attached by thermal bonding only in a region facing the upper surface.

The lid material is composed of a laminate composed of a gas barrier layer, an unstretched nylon layer, and a polyolefin resin layer having excellent flexibility, and the gas barrier layer is made of a metal or metal oxide vapor-deposited plastic film or aluminum foil. The viscous packaging container according to claim 1 or 2, wherein the container is a viscous packaging container.

The inner container comprises a laminate of a polyolefin resin layer, a nylon resin layer as a gas barrier resin layer , and an amorphous polyester layer, a nylon layer or a polystyrene layer as a thermoplastic resin layer, and the polyolefin resin layer is an inner surface It is the structure shape | molded so that it may become, The viscous packaging container in any one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned.

A lid body in which a pump body having a suction cylinder extending downward is attached to the upper part of the viscous packaging container according to any one of claims 1 to 4 and an engaging part is formed on the periphery. The engaging portion of the lid body is engaged with and attached to the flange of the outer container, and the tip of the suction tube is inserted into the inner container through the lid material. Viscous dispensing device.