JP3965279B2 - Method for producing high purity highly oriented magnesium hydroxide powder - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、不純物（特に、カルシウム化合物、珪素化合物、鉄化合物、アルミニウム化合物、そしてジルコニウム化合物）の含有量の少ない高純度高配向性水酸化マグネシウム粉末の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
水酸化マグネシウム粉末は、例えば、合成樹脂用の充填材として利用されている。また、最近では、水酸化マグネシウム粉末を電子材料用の酸化マグネシウム原料として利用することが検討されている。例えば、近年開発が進められている酸化マグネシウムを有効成分として含む誘電体セラミック組成物（特開２０００−１０３６６８号公報参照）の酸化マグネシウム原料として水酸化マグネシウム粉末を利用することが検討されている。
【０００３】
誘電体セラミック組成物などの電子材料用の酸化マグネシウム原料として使用する水酸化マグネシウム粉末は不純物含有量が少ない、すなわち高純度であること、及び分散性が高いことが望まれる。特に、薄膜状電子材料（例；積層セラミックコンデンサの誘電体セラミック組成物層）用の酸化マグネシウム原料として使用する水酸化マグネシウム粉末では、より高度な分散性が要求される。
【０００４】
本出願人は、気相合成法により製造された酸化マグネシウム粉末を水和させて得た一次粒子の微細な水酸化マグネシウム粉末が高純度、高分散性を示すことを見出し、この知見に基づいて特許出願している（特願２０００−１１７４３３号）。上記の水酸化マグネシウム粉末は、電子材料（特に薄膜状電子材料）用の酸化マグネシウム原料として好適に使用できる。しかしながら、製造原料である酸化マグネシウム粉末は、その製造に特別な装置を必要とし工業的な生産コストが高いため、上記の水酸化マグネシウム粉末はコスト的に高価である。
【０００５】
従来より、一次粒子が均一によく発達した水酸化マグネシウム粉末もまた、高い分散性を示すことが知られている。このような水酸化マグネシウム粉末を得る方法として、酸化マグネシウム焼成物を各種イオン性物質の存在下で水和させる方法が知られている。
【０００６】
特開昭５６−１０９８２０号公報には、１４００℃以上の温度で焼成された酸化マグネシウム焼成物を、好ましくは２５０μｍ以下、さらに好ましくは１００μｍ以下に粉砕し、酸化マグネシウム原料中の酸化カルシウムの当量数を超える量に相当する酸基の量の酸あるいはそのマグネシウム塩存在下で水和させることにより、水酸化マグネシウム粉末を製造する方法が開示されている。
上記公報に開示された方法によれば、一次粒子が均一によく発達し、平均粒子径が１μｍ以下であって、粒度分布の比較的狭い、水酸化マグネシウム粉末を得ることができるとされている。このような水酸化マグネシウム粉末は、一次粒子同士が二次凝集を起こさず、分散性に優れているとされている。
【０００７】
上記の方法で得られる水酸化マグネシウム粉末の不純物量は、上記公報の実施例によれば、酸化カルシウム（ＣａＯ）含有量が０．０２質量％（カルシウム原子換算量で０．０１４質量％に相当）、酸化珪素（Ｓｉ2Ｏ）含有量が０．２２質量％（珪素原子換算量で０．１０質量％に相当）、酸化鉄（Ｆｅ2Ｏ3）含有量が０．０４質量％（鉄原子換算量で０．０２８質量％に相当）、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）含有量が０．０４質量％（アルミニウム原子換算量で０．０２１質量％に相当）である（実施例１を参照）。
【０００８】
また、本出願人は、１１５０〜１３５０℃の温度で焼成して得られた酸化マグネシウム焼成物を粉砕して、（２００）方向の結晶子径が８００〜１５００オングストローム、ＢＥＴ比表面積が０．７〜２ｍ2／ｇ、平均粒子径が２〜５μｍの酸化マグネシウム粉末を得て、これをマグネシウム塩存在下で水和させることにより、生成する水酸化マグネシウム粉末の優れた特性を損なうことなく、酸化マグネシウム焼成物の水和反応に要する時間を短縮できることを見出し、この知見に基づいて特許出願した（特開平１−１３１０２２号公報参照）。
この公報に開示された方法によれば、一次粒子が均一によく発達し、二次凝集体を形成していない高分散性水酸化マグネシウム粉末を工業的規模で経済的に効率よく製造することができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
一次粒子が発達した水酸化マグネシウム粉末は、工業的に比較的安価に製造することができる。しかしながら、本発明者の研究によれば、上記の水酸化マグネシウム粉末には、製造原料の酸化マグネシウム焼成物に含まれている不純物（カルシウム化合物、珪素化合物、鉄化合物、アルミニウム化合物）や、酸化マグネシウム焼成物を粉砕する際に粉砕装置から侵入する鉄、アルミニウム、又はジルコニウムから生じる不純物（鉄化合物、アルミニウム化合物、ジルコニウム化合物）が混入する傾向にあり、この不純物が電子材料用の酸化マグネシウム原料として用いる場合には問題となるおそれがあることが判明した。
【００１０】
また、上記の水酸化マグネシウム粉末を薄膜状電子材料用の酸化マグネシウム原料として使用する場合には、該電子材料中に水酸化マグネシウムの一次粒子が均一に分散するように、水酸化マグネシウム粉末の粒子のほとんど（主要部）が板状の一次粒子であること、すなわち配向性が高いことも要求される。しかしながら、本発明者の研究によれば、上記の水酸化マグネシウム粉末は、薄膜状電子材料用の酸化マグネシウム原料として使用するには配向性がやや低い傾向にあることも判明した。
【００１１】
従って、本発明の目的は、電子材料（特に薄膜状電子材料）製造用の酸化マグネシウム原料として好適に使用できる高純度高配向性水酸化マグネシウム粉末を、工業的に効率よく製造する方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の無機化合物の含有量が調整された酸化マグネシウム焼成物を、水溶性マグネシウム塩の存在下、特定の条件下にて水和させることにより、上記の不純物（カルシウム化合物、珪素化合物、鉄化合物、アルミニウム化合物、そしてジルコニウム化合物）の含有量の少ない高純度高配向性水酸化マグネシウム粉末を得ることができることを見出した。
【００１３】
本発明は、カルシウム化合物、珪素化合物、鉄化合物、アルミニウム化合物、そしてジルコニウム化合物の含有量が、それぞれカルシウム原子換算量で２質量％以下、珪素原子換算量で２質量％以下、鉄原子換算量で０．１５質量％以下、アルミニウム原子換算量で０．１５質量％以下、及びジルコニウム原子換算量で０．０５質量％以下であって、酸化マグネシウム含有量が９５質量％以上である酸化マグネシウム焼成物を、水和反応溶液に対して２０〜３００ｇ／リットルとなる条件で、水溶性マグネシウム塩の存在下、１００〜２５０℃の温度、１〜３０気圧の水蒸気圧に調整されたオートクレーブ中にて水和させることを特徴とする高純度高配向性水酸化マグネシウム粉末の製造方法にある。
【００１４】
本発明の高純度高配向性水酸化マグネシウム粉末の製造方法において、前記酸化マグネシウム焼成物は、沸点１１５０℃以下の無機化合物の含有量がそれぞれ、ナトリウム原子換算量で０．０２質量％以下、カリウム原子換算量で０．０１質量％以下、フッ素、塩素及び臭素の原子換算量で０．０３質量％以下、ホウ素原子換算量で０．１質量％以下、そして硫黄原子換算量で０．０２質量％以下であることが好ましい。
【００１５】
本発明の製造方法を利用することによって、カルシウム化合物、珪素化合物、鉄化合物、アルミニウム化合物、そしてジルコニウム化合物の含有量が、それぞれカルシウム原子換算量で０．０１質量％以下、珪素原子換算量で０．０２質量％以下、鉄原子換算量で０．０１５質量％以下、アルミニウム原子換算量で０．０１５質量％以下、及びジルコニウム原子換算量で０．００５質量％以下であり、水酸化マグネシウム含有量が９９．５質量％以上であって、粒子の主要部が板状の一次粒子をなすことを特徴とする高純度高配向性水酸化マグネシウム粉末を得ることができる。
【００１６】
上記高純度高配向性水酸化マグネシウム粉末の好ましい態様を、下記に示す。
【００１７】
（１）カルシウム化合物、珪素化合物、鉄化合物、アルミニウム化合物、そしてジルコニウム化合物の含有量が、それぞれカルシウム原子換算量で０．００７質量％以下、珪素原子換算量で０．０１５質量％以下、鉄原子換算量で０．０１質量％以下、アルミニウム原子換算量で０．０１質量％以下、及びジルコニウム原子換算量で０．００１質量％以下である。
【００１８】
（２）水酸化マグネシウム含有量が９９．７質量％以上、より好ましくは９９．８質量％以上である。
【００１９】
（３）ナトリウム化合物の含有量がナトリウム原子換算量で０．００３質量％以下、より好ましくは０．００２質量％以下であり、かつカリウム化合物の含有量がカリウム原子換算量で０．００２質量％以下、より好ましくは０．００１質量％以下である。
【００２０】
（４）フッ化物、塩化物及び臭化物の含有量がそれぞれフッ素、塩素及び臭素の原子換算量で０．００５質量％以下、より好ましくは０．００３質量％以下である。
【００２１】
（５）ホウ素化合物の含有量がホウ素原子換算量で０．０１質量％以下、より好ましくは０．００５質量％以下であり、硫黄化合物の含有量が硫黄原子換算量で０．００５質量％以下、より好ましくは０．００２質量％以下である。
【００２２】
（６）クロム化合物の含有量がクロム原子換算量で０．００１質量％以下であり、ニッケル化合物の含有量がニッケル原子換算量で０．００５質量％以下であり、マンガン化合物の含有量がマンガン原子換算量で０．００２質量％以下であり、銅化合物の含有量が銅原子換算量で０．００１質量％以下であり、亜鉛化合物の含有量が亜鉛原子換算量で０．００１質量％以下であり、鉛化合物の含有量が鉛原子換算量で０．００１質量％以下であり、砒素化合物の含有量が砒素原子換算量で０．０００１質量％以下である。
【００２３】
（７）配向度が３０％以上、より好ましくは６０％以上である。この配向度は、水酸化マグネシウム粉末としての配向性を示す指標である。すなわち、配向度が高いほど水酸化マグネシウム粉末中の板状一次粒子の割合が高いことを示す。
【００２４】
上記の配向度は、水酸化マグネシウム粉末を一軸成形機によりペレット状に成形し、この平坦面（プレス面）のＸ線回折パターンから、水酸化マグネシウムの（００１）（１０１）（１０２）（１１０）（１１１）（１０３）の各面に相当するＸ線回折ピークの積分強度を求め、下記式（１）により算出した値である。なお、下記式（１）は、特公昭５６−３５００４号に記載されている配向性フェライト焼結体の配向度の計算式に準じた式である。
【００２５】
式（１）：
配向度（％）＝｛Ｓ（Ｉ 001 ）／Ｓ（ΣＩ hkl ）−Ｒ（Ｉ 001 ）／Ｒ（ΣＩ hkl ）｝／｛１−Ｒ（Ｉ 001 ）／Ｒ（ΣＩ hkl ）｝×１００
ここで、Ｓ、Ｒはそれぞれ測定対象の試料及び標準試薬の因子であることを示し、（Ｉ 001 ）は面指数（００１）面のＸ線回折ピークの積分強度を示し、（ΣＩ hkl ）は面指数（００１）（１０１）（１０２）（１１０）（１１１）（１０３）の各面のＸ線回折ピークの積分強度の和を示す。
【００２６】
【発明の実施の形態】
本発明の高純度高配向性水酸化マグネシウム粉末の製造方法は、特定の無機化合物の含有量が調整された酸化マグネシウム焼成物を、水溶性マグネシウム塩の存在下、１００〜２５０℃の温度、１〜３０気圧の水蒸気圧に調整されたオートクレーブ中にて水和させることからなる。
【００２７】
本発明の高純度高配向性水酸化マグネシウム粉末の製造に使用する酸化マグネシウム焼成物は、カルシウム化合物、珪素化合物、鉄化合物、アルミニウム化合物、そしてジルコニウム化合物の含有量が、それぞれカルシウム原子換算量で２質量％以下、珪素原子換算量で２質量％以下、鉄原子換算量で０．１５質量％以下、アルミニウム原子換算量で０．１５質量％以下、及びジルコニウム原子換算量で０．０５質量％以下であって、酸化マグネシウム含有量が９５質量％以上であることが必要である。
カルシウム化合物、珪素化合物、鉄化合物、アルミニウム化合物、そしてジルコニウム化合物の含有量が上記数値を超えると、目的とする高純度高配向性水酸化マグネシウム粉末を得るのが困難になる。
【００２８】
上記酸化マグネシウム焼成物のカルシウム化合物含有量は、カルシウム原子換算量で１質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以下であることがより好ましい。上記酸化マグネシウム焼成物の珪素化合物含有量は珪素原子換算量で１質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以下であることがより好ましい。また、上記酸化マグネシウム焼成物のカルシウム化合物及び珪素化合物の含有量はそれぞれ、カルシウム原子換算量と珪素原子換算量との重量比（珪素原子量／カルシウム原子量）が１以下となる量であることが好ましく、０．５以下であることがより好ましい。上記重量比が１よりも大きくなると、水和反応時に難溶性のカルシウム珪酸塩が生成する傾向があり、これが水酸化マグネシウム粉末に混入して不純物含有量が高くなることがある。
【００２９】
上記酸化マグネシウム焼成物の鉄化合物含有量は鉄原子換算量で０．１質量％以下であることが好ましく、０．０５質量％以下であることがより好ましい。
上記酸化マグネシウム焼成物のアルミニウム化合物含有量はアルミニウム原子換算量で０．１質量％以下であることが好ましく、０．０５質量％以下であることがより好ましい。
上記酸化マグネシウム焼成物のジルコニウム化合物含有量はジルコニウム原子換算量で０．０１質量％以下であることが好ましく、０．００５質量％以下であることがより好ましい。
上記酸化マグネシウム焼成物の酸化マグネシウム含有量は９８質量％以上であることが好ましく、９９質量％以上であることがより好ましい。
【００３０】
上記酸化マグネシウム焼成物はさらに、沸点１１５０℃以下の無機化合物の含有量がそれぞれ、ナトリウム原子換算量で０．０２質量％以下、カリウム原子換算量で０．０１質量％以下、フッ素、塩素及び臭素の原子換算量で０．０３質量％以下、ホウ素原子換算量で０．１質量％以下、そして硫黄原子換算量で０．０２質量％以下であることが好ましく、ナトリウム原子換算量で０．０１質量％以下、カリウム原子換算量で０．００５質量％以下、フッ素、塩素及び臭素の原子換算量で０．０１質量％以下、ホウ素原子換算量で０．０５質量％以下、そして硫黄原子換算量で０．０１質量％以下であることがより好ましい。
【００３１】
上記酸化マグネシウム焼成物の大きさに特に制限はないが、通常は粒径が２０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは０．３〜５ｍｍの範囲、特に好ましくは１〜３ｍｍの範囲の粒状物である。この酸化マグネシウム焼成物は、水酸化マグネシウムを１１５０〜２０００℃の温度で焼成して製造された酸化マグネシウムクリンカを粗砕することによって製造されることが好ましい。上記酸化マグネシウムクリンカの代わりに電融マグネシアを用いてもよい。
上記の粗砕には、公知の粗砕装置を使用することができ、例えば、ジョークラッシャを使用することができる。
【００３２】
高純度高分散性水酸化マグネシウム粉末は、上記酸化マグネシウム焼成物を水溶性マグネシウム塩の存在下、１００〜２５０℃の温度、１〜３０気圧の水蒸気圧に調整されたオートクレーブ中にて水和させることによって製造することができる。
【００３３】
上記水和反応において、製造原料である酸化マグネシウム焼成物濃度は、水和反応溶液に対して２０〜３００ｇ／リットルの範囲にあることが好ましい。
【００３４】
上記水溶性マグネシウム塩は、酢酸マグネシウム、ギ酸マグネシウム及びクエン酸マグネシウムなどの有機マグネシウム塩を挙げることができるが、酢酸マグネシウムであることが特に好ましい。
水和反応液中の上記マグネシウム塩の濃度は、０．０２〜０．５モル／リットルの範囲内にあることが好ましく、特に０．１〜０．４モル／リットルの範囲内であることが好ましい。
上記水溶性マグネシウム塩の代わりに、マグネシウムとともに上記マグネシウム塩を形成する酸、例えば、酢酸、ギ酸及びクエン酸などの有機酸を用いてもよい。
【００３５】
上記の水和反応を１００〜２５０℃の温度、１〜３０気圧の水蒸気圧（好ましくは１２０〜２００℃の温度、２〜１５気圧の水蒸気圧）に調整されたオートクレーブ中にて行うことによりに、３０〜３６０分で目的とする水酸化マグネシウムを得ることができる。上記の条件下にて生成する水酸化マグネシウムの一次粒子は板状であり、二次凝集を起こしにくく、配向性及び分散性が高い。
【００３６】
こうして得られた水酸化マグネシウムを、公知の手法に従って水洗、ろ過、乾燥することにより、高純度高配向性水酸化マグネシウム粉末を製造することができる。
【００３７】
本発明の方法により製造される高純度高配向性水酸化マグネシウム粉末を３５０℃以上、好ましくは５００℃以上の温度で焼成することにより高純度酸化マグネシウム粉末を製造することができる。特に、高純度高配向性水酸化マグネシウム粉末を３５０〜１１００℃の温度で焼成することにより、水酸化マグネシウム一次粒子の形状を維持した板状結晶の酸化マグネシウム粉末を製造することができる。
【００３８】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、これらは本発明を限定するものではない。なお、実施例に記載の各元素の含有量及び物性は次のようにして測定した値である。
【００３９】
酸化マグネシウム含有量及び水酸化マグネシウム含有量は、試料を塩酸に溶解して、マグネシウムイオンをＥＤＴＡ溶液で滴定し、このマグネシウムイオン量から算出した。なお、試料は１０５℃に調整した乾燥機にて恒量になるまで乾燥したものを用いた。
【００４０】
ハロゲン元素含有量（Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ）は、液体イオンクロマト法により測定した。
【００４１】
ハロゲン以外の各元素含有量（Ｃａ、Ｓｉ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｎａ、Ｋ、Ｂ、Ｓ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｐｂ、Ａｓ）は、ＪＩＳ Ｋ ００５０に準じ、試料を塩酸に溶解し、誘導結合高周波プラズマ発光分析装置及び原子吸光分光光度測定装置を用いて測定した。
【００４２】
一次粒子の形状は、電子顕微鏡にて観察した。
【００４３】
配向度（％）は、一軸成形機を用いて水酸化マグネシウムの円柱状ペレットを作成し、このペレットの平坦面に平行な面のＸ線回折パターンを得て、前記の計算式（１）により算出した。水酸化マグネシウムの円柱状ペレットは、重さ０．９±０．１ｇ、直径２４ｍｍ、高さ３ｍｍの大きさとした。Ｘ線回折装置には（株）リガク製Ｘ線回折装置ＲＩＮＴ２１００／ＰＣを使用した。なお、Ｘ線回折パターンは回折角２θが５〜７０度の範囲で測定した。
【００４４】
比表面積は、ＢＥＴ法により測定した。
【００４５】
平均粒子径は、レーザ回折法により測定した。
【００４６】
［実施例１］
１３５０℃で焼成したマグネシアクリンカをジョークラッシャにより破砕し、篩で分級して粒子径が１〜３ｍｍの酸化マグネシウム粒状物を得た。得られた酸化マグネシウム粒状物の酸化マグネシウム含有量及び不純物の原子換算量を表１に示す。
この酸化マグネシウム粒状物１．０ｋｇを０．２５モル／リットルの酢酸マグネシウム水溶液１０リットル中に投入し、充分な攪拌下に全容２０リットルのオートクレーブ中にて１７０℃（水蒸気圧は８気圧）、３時間反応させた後、４５μｍの篩で分級した。篩通過率は９９％であった。
上記の篩下生成物を水洗、ろ過、乾燥して得た粉末は、水和率が１００％であった。この粉末の粉体物性、水酸化マグネシウム含有量及び不純物の原子換算量の測定結果を表２に示す。
【００４７】
［比較例１］
実施例１で使用したものと同じマグネシアクリンカを、ボールミル（鉄製ボールを使用するもの）にて粉砕し、平均粒子径が３．５μｍの酸化マグネシウム粉末を得た。得られた酸化マグネシウム粉末の酸化マグネシウム含有量及び不純物の原子換算量を表１に示す。
この酸化マグネシウム粉末１．０ｋｇを９０℃に加熱保持された０．０２８モル／リットルの酢酸マグネシウム水溶液１０リットル中に投入し、充分な撹拌下に３時間反応させた後、４５μｍの篩で分級した。篩通過率は９６％であった。
篩下生成物を実施例１と同じ後処理をして得た粉末は、水和率が９９％であった。この粉末の粉体物性、水酸化マグネシウム含有量及び不純物の原子換算量の測定結果を表２に示す。
【００４８】
【表１】
［比較例２］
市販の高純度試薬の粉体物性、水酸化マグネシウム含有量及び不純物の原子換算量の測定結果を表２に示す。
【００５０】
【表２】
［実施例２］
実施例１で製造した水酸化マグネシウム粉末５０ｇを、１リットルの純水に分散させた水酸化マグネシウム分散液を調製した。
この分散液を平滑な石英片に塗布し、１０００℃に加熱して固形物を得た。得られた固形物をＸ線回折法により同定したところ、酸化マグネシウムであることが確認された。さらに、この固形物を電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察した結果、板状結晶が配向していることがわかった。固形物の酸化マグネシウム含有量及び不純物の原子換算量の測定結果を表３に示す。
【００５２】
【表３】
【発明の効果】
本発明の製造方法により得られる高純度高配向性水酸化マグネシウム粉末は、電子材料、特に薄膜状の電子材料用の酸化マグネシウム原料として好適に使用することができる。また、本発明の製造方法により得られる高純度高配向性水酸化マグネシウム粉末から得られる高純度酸化マグネシウム粉末は、電子材料の添加剤として好適に使用することができる。さらに、本発明の高純度高配向性水酸化マグネシウム粉末の製造方法によれば、不純物含有量が少なく、配向性が高い水酸化マグネシウム粉末を、工業的な規模で経済的に効率よく製造することができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention, impurities (in particular, calcium compound, silicon compound, iron compound, an aluminum compound, and a zirconium compound) relates to a method for manufacturing a high-purity highly oriented magnesium hydroxide Powder small content.
[0002]
[Prior art]
Magnesium hydroxide powder is used, for example, as a filler for synthetic resins. Recently, it has been studied to use magnesium hydroxide powder as a magnesium oxide raw material for electronic materials. For example, the use of magnesium hydroxide powder as a magnesium oxide raw material for a dielectric ceramic composition (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-103668) containing magnesium oxide as an active ingredient, which has been developed in recent years, has been studied.
[0003]
Magnesium hydroxide powder used as a magnesium oxide raw material for electronic materials such as a dielectric ceramic composition is desired to have a low impurity content, that is, high purity and high dispersibility. In particular, magnesium hydroxide powder used as a magnesium oxide raw material for a thin film electronic material (for example, a dielectric ceramic composition layer of a multilayer ceramic capacitor) requires a higher degree of dispersibility.
[0004]
The present applicant has found that fine magnesium hydroxide powder of primary particles obtained by hydrating magnesium oxide powder produced by a gas phase synthesis method exhibits high purity and high dispersibility. A patent application has been filed (Japanese Patent Application No. 2000-117433). The magnesium hydroxide powder can be suitably used as a magnesium oxide raw material for electronic materials (particularly thin film electronic materials). However, the magnesium oxide powder, which is a raw material for production, requires a special device for its production and has a high industrial production cost. Therefore, the above magnesium hydroxide powder is expensive in cost.
[0005]
Conventionally, it has been known that magnesium hydroxide powder with well-developed primary particles also exhibits high dispersibility. As a method of obtaining such magnesium hydroxide powder, a method of hydrating a magnesium oxide fired product in the presence of various ionic substances is known.
[0006]
JP-A-56-109820 discloses a calcined magnesium oxide fired at a temperature of 1400 ° C. or higher, preferably pulverized to 250 μm or less, more preferably 100 μm or less, and the equivalent number of calcium oxide in the magnesium oxide raw material. A method for producing a magnesium hydroxide powder by hydration in the presence of an acid having an acid group amount corresponding to an amount exceeding 35 mg or a magnesium salt thereof is disclosed.
According to the method disclosed in the above publication, it is said that it is possible to obtain magnesium hydroxide powder in which primary particles are uniformly and well developed, the average particle size is 1 μm or less, and the particle size distribution is relatively narrow. . Such magnesium hydroxide powder is said to be excellent in dispersibility without causing primary aggregation between primary particles.
[0007]
According to the example of the above publication, the content of impurities in the magnesium hydroxide powder obtained by the above method is such that the calcium oxide (CaO) content is 0.02% by mass (corresponding to 0.014% by mass in terms of calcium atoms). ), Silicon oxide (Si 2 O) content is 0.22 mass% (corresponding to 0.10 mass% in terms of silicon atom), and iron oxide (Fe 2 O 3 ) content is 0.04 mass% (iron (Corresponding to 0.028% by mass in terms of atomic amount) and aluminum oxide (Al 2 O 3 ) content of 0.04% by mass (corresponding to 0.021% by mass in terms of aluminum atom) (Example 1) reference).
[0008]
In addition, the present applicant pulverizes a magnesium oxide fired product obtained by firing at a temperature of 1150 to 1350 ° C., and a crystallite diameter in the (200) direction is 800 to 1500 angstroms, and a BET specific surface area is 0.7. to 2 m 2 / g, to obtain an average particle diameter of the magnesium oxide powder 2 to 5 [mu] m, whereby this is hydrated in the presence of magnesium salt, without impairing the excellent characteristics of magnesium hydroxide powder to produce oxide It was found that the time required for the hydration reaction of the magnesium baked product could be shortened, and a patent application was filed based on this finding (see JP-A-1-131022).
According to the method disclosed in this publication, it is possible to produce highly dispersible magnesium hydroxide powder that is uniformly well developed and does not form secondary aggregates economically and efficiently on an industrial scale. it can.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
Magnesium hydroxide powder with developed primary particles can be produced industrially at a relatively low cost. However, according to the study of the present inventor, the magnesium hydroxide powder includes impurities (calcium compound, silicon compound, iron compound, aluminum compound) contained in the magnesium oxide fired product as a raw material for production, and magnesium oxide. When the fired product is pulverized, impurities (iron compound, aluminum compound, zirconium compound) generated from iron, aluminum, or zirconium entering from the pulverizer tend to be mixed, and these impurities are used as a magnesium oxide raw material for electronic materials. In some cases it turned out to be a problem.
[0010]
When the magnesium hydroxide powder is used as a magnesium oxide raw material for a thin film electronic material, the particles of the magnesium hydroxide powder are dispersed so that the primary particles of magnesium hydroxide are uniformly dispersed in the electronic material. It is also required that most (main part) of the particles are plate-like primary particles, that is, high orientation. However, according to the research of the present inventors, it has been found that the above magnesium hydroxide powder tends to have a slightly low orientation when used as a magnesium oxide raw material for a thin-film electronic material.
[0011]
Accordingly, an object of the present invention, provides a method of suitably high purity highly oriented magnesium hydroxide powder which can be employed to produce good industrial efficiency as electronic materials (especially thin film electronic materials) magnesium oxide starting material for the production There is to do.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventor obtained a magnesium oxide fired product having a specific inorganic compound content adjusted in the presence of a water-soluble magnesium salt under a specific condition. It has been found that high purity and highly oriented magnesium hydroxide powder with a low content of the above-mentioned impurities (calcium compound, silicon compound, iron compound, aluminum compound, and zirconium compound) can be obtained by adding together.
[0013]
In the present invention, the content of calcium compound, silicon compound, iron compound, aluminum compound, and zirconium compound is 2% by mass or less in terms of calcium atom, 2% by mass or less in terms of silicon atom, and in terms of iron atom, respectively. Magnesium oxide calcined product of 0.15% by mass or less, 0.15% by mass or less in terms of aluminum atom, 0.05% by mass or less in terms of zirconium atom, and magnesium oxide content of 95% by mass or more In an autoclave adjusted to a temperature of 100 to 250 ° C. and a water vapor pressure of 1 to 30 atm in the presence of a water-soluble magnesium salt under the condition of 20 to 300 g / liter with respect to the hydration reaction solution. It is in the manufacturing method of the high purity highly oriented magnesium hydroxide powder characterized by making it sum .
[0014]
In the method for producing high purity highly oriented magnesium hydroxide powder of the present invention, the magnesium oxide fired product has a content of inorganic compounds having a boiling point of 1150 ° C. or less, 0.02% by mass or less in terms of sodium atom, potassium 0.01 mass% or less in terms of atomic equivalents, 0.03 mass% or less in terms of atomic equivalents of fluorine, chlorine and bromine, 0.1 mass% or less in terms of boron atom equivalents, and 0.02 mass in terms of sulfur atom equivalents % Or less is preferable.
[0015]
By using the production method of the present invention, the content of calcium compound, silicon compound, iron compound, aluminum compound, and zirconium compound is 0.01 mass% or less in terms of calcium atom and 0 in terms of silicon atom, respectively. 0.02 mass% or less, 0.015 mass% or less in terms of iron atom, 0.015 mass% or less in terms of aluminum atom, and 0.005 mass% or less in terms of zirconium atom, magnesium hydroxide content Is 99.5% by mass or more, and a high-purity highly-oriented magnesium hydroxide powder characterized in that the main part of the particles forms plate-like primary particles can be obtained.
[0016]
Preferred embodiments of the high purity highly oriented magnesium hydroxide powder are shown below.
[0017]
(1) The content of calcium compound, silicon compound, iron compound, aluminum compound, and zirconium compound is 0.007% by mass or less in terms of calcium atom, 0.015% by mass or less in terms of silicon atom, iron atom It is 0.01% by mass or less in terms of converted amount, 0.01% by mass or less in terms of aluminum atom, and 0.001% by mass or less in terms of zirconium atom.
[0018]
(2) The magnesium hydroxide content is 99.7% by mass or more, more preferably 99.8% by mass or more.
[0019]
(3) The sodium compound content is 0.003% by mass or less, more preferably 0.002% by mass or less in terms of sodium atom, and the potassium compound content is 0.002% by mass in terms of potassium atom. Hereinafter, it is more preferably 0.001% by mass or less.
[0020]
(4) The content of fluoride, chloride and bromide is 0.005% by mass or less, more preferably 0.003% by mass or less, in terms of atomic equivalents of fluorine, chlorine and bromine, respectively.
[0021]
(5) The boron compound content is 0.01 mass% or less, more preferably 0.005 mass% or less in terms of boron atom, and the sulfur compound content is 0.005 mass% or less in terms of sulfur atom. More preferably, it is 0.002 mass% or less.
[0022]
(6) The chromium compound content is 0.001 mass% or less in terms of chromium atom, the nickel compound content is 0.005 mass% or less in terms of nickel atom, and the manganese compound content is manganese. It is 0.002 mass% or less in terms of atomic amount, the content of copper compound is 0.001 mass% or less in terms of copper atom, and the content of zinc compound is 0.001 mass% or less in terms of zinc atom. The lead compound content is 0.001% by mass or less in terms of lead atom, and the arsenic compound content is 0.0001% by mass or less in terms of arsenic atom.
[0023]
(7) The degree of orientation is 30% or more, more preferably 60% or more. This degree of orientation is an index indicating the orientation as magnesium hydroxide powder. That is, the higher the degree of orientation, the higher the proportion of plate-like primary particles in the magnesium hydroxide powder.
[0024]
The degree of orientation is determined by forming magnesium hydroxide powder into a pellet shape with a uniaxial molding machine, and determining (001) (101) (102) (110) of magnesium hydroxide from the X-ray diffraction pattern of this flat surface (press surface). The integrated intensity of the X-ray diffraction peak corresponding to each surface of (111) and (103) is obtained and calculated by the following equation (1). In addition, following formula (1) is a formula according to the calculation formula of the orientation degree of the oriented ferrite sintered compact described in Japanese Patent Publication No.56-35004.
[0025]
Formula (1):
Degree of orientation (%) = {S (I 001 ) / S (ΣI hkl ) −R (I 001 ) / R (ΣI hkl )} / {1-R (I 001 ) / R (ΣI hkl )} × 100
Here, S and R indicate the factors of the sample to be measured and the standard reagent, (I 001 ) indicates the integrated intensity of the X-ray diffraction peak of the plane index (001) plane, and (ΣI hkl ) is The sum of the integrated intensities of the X-ray diffraction peaks of the respective plane indices (001) (101) (102) (110) (111) (103) is shown.
[0026]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The method for producing high-purity highly-oriented magnesium hydroxide powder of the present invention comprises a magnesium oxide fired product in which the content of a specific inorganic compound is adjusted at a temperature of 100 to 250 ° C. in the presence of a water-soluble magnesium salt. It consists in hydrating C. in an autoclave adjusted to a water vapor pressure of 30 atm.
[0027]
The calcined magnesium oxide used in the production of the highly pure highly oriented magnesium hydroxide powder of the present invention has a calcium compound, silicon compound, iron compound, aluminum compound, and zirconium compound content of 2 in terms of calcium atom. 2 mass% or less in terms of silicon atom, 0.15 mass% or less in terms of iron atom, 0.15 mass% or less in terms of aluminum atom, and 0.05 mass% or less in terms of zirconium atom And it is necessary for magnesium oxide content to be 95 mass% or more.
When the content of the calcium compound, silicon compound, iron compound, aluminum compound, and zirconium compound exceeds the above numerical values, it becomes difficult to obtain the desired high purity highly oriented magnesium hydroxide powder.
[0028]
The calcium compound content of the magnesium oxide fired product is preferably 1% by mass or less, and more preferably 0.5% by mass or less in terms of calcium atom. The silicon compound content of the magnesium oxide fired product is preferably 1% by mass or less, more preferably 0.5% by mass or less in terms of silicon atom. The calcium compound and silicon compound content of the magnesium oxide fired product is preferably such that the weight ratio of the calcium atom equivalent to the silicon atom equivalent (silicon atom / calcium atom) is 1 or less. More preferably, it is 0.5 or less. When the weight ratio is greater than 1, a poorly soluble calcium silicate tends to be formed during the hydration reaction, which may be mixed into the magnesium hydroxide powder and increase the impurity content.
[0029]
The iron compound content of the magnesium oxide fired product is preferably 0.1% by mass or less, more preferably 0.05% by mass or less, in terms of iron atom.
The aluminum compound content of the magnesium oxide fired product is preferably 0.1% by mass or less, more preferably 0.05% by mass or less, in terms of aluminum atom.
The zirconium compound content of the magnesium oxide fired product is preferably 0.01% by mass or less, more preferably 0.005% by mass or less in terms of zirconium atom.
The magnesium oxide content of the magnesium oxide fired product is preferably 98% by mass or more, and more preferably 99% by mass or more.
[0030]
In the magnesium oxide fired product, the content of inorganic compounds having a boiling point of 1150 ° C. or less is 0.02% by mass or less in terms of sodium atom, 0.01% by mass or less in terms of potassium atom, fluorine, chlorine and bromine. It is preferably 0.03% by mass or less in terms of atomic amount, 0.1% by mass or less in terms of boron atom, and 0.02% by mass or less in terms of sulfur atom, and 0.01% in terms of sodium atom. % By mass or less, 0.005% by mass or less in terms of potassium atom, 0.01% by mass or less in terms of atom of fluorine, chlorine and bromine, 0.05% by mass or less in terms of boron atom, and sulfur atom equivalent It is more preferable that it is 0.01 mass% or less.
[0031]
Although there is no restriction | limiting in particular in the magnitude | size of the said magnesium oxide baked material, Usually, a particle size is 20 mm or less, Preferably it is 5 mm or less, More preferably, it is the range of 0.3-5 mm, Most preferably, it is a granular material of the range of 1-3 mm. It is. This magnesium oxide fired product is preferably produced by roughly crushing a magnesium oxide clinker produced by firing magnesium hydroxide at a temperature of 1150 to 2000 ° C. Electrofused magnesia may be used in place of the magnesium oxide clinker.
A known crushing apparatus can be used for the crushing, and for example, a jaw crusher can be used.
[0032]
High-purity and highly dispersible magnesium hydroxide powder hydrates the magnesium oxide fired product in an autoclave adjusted to a temperature of 100 to 250 ° C. and a water vapor pressure of 1 to 30 atm in the presence of a water-soluble magnesium salt. Can be manufactured.
[0033]
In the hydration reaction, the concentration of the magnesium oxide fired product as the production raw material is preferably in the range of 20 to 300 g / liter with respect to the hydration reaction solution.
[0034]
Examples of the water-soluble magnesium salt include organic magnesium salts such as magnesium acetate, magnesium formate and magnesium citrate, and magnesium acetate is particularly preferable.
The concentration of the magnesium salt in the hydration reaction solution is preferably in the range of 0.02 to 0.5 mol / liter, and particularly preferably in the range of 0.1 to 0.4 mol / liter. preferable.
Instead of the water-soluble magnesium salt, an acid that forms the magnesium salt with magnesium, for example, an organic acid such as acetic acid, formic acid, and citric acid may be used.
[0035]
By performing the hydration reaction in an autoclave adjusted to a temperature of 100 to 250 ° C. and a water vapor pressure of 1 to 30 atm (preferably a temperature of 120 to 200 ° C. and a water vapor pressure of 2 to 15 atm). The desired magnesium hydroxide can be obtained in 30 to 360 minutes. The primary particles of magnesium hydroxide produced under the above conditions are plate-like, hardly cause secondary aggregation, and have high orientation and dispersibility.
[0036]
The magnesium hydroxide thus obtained can be washed with water, filtered, and dried according to a known technique to produce a high purity highly oriented magnesium hydroxide powder.
[0037]
A high-purity magnesium oxide powder can be produced by firing the high-purity highly-oriented magnesium hydroxide powder produced by the method of the present invention at a temperature of 350 ° C. or higher, preferably 500 ° C. or higher. In particular , a plate-like magnesium oxide powder maintaining the shape of the magnesium hydroxide primary particles can be produced by firing high- purity highly-oriented magnesium hydroxide powder at a temperature of 350 to 1100 ° C.
[0038]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated concretely based on an Example, these do not limit this invention. In addition, content and physical property of each element as described in an Example are the values measured as follows.
[0039]
The magnesium oxide content and the magnesium hydroxide content were calculated from the magnesium ion content obtained by dissolving the sample in hydrochloric acid and titrating the magnesium ion with an EDTA solution. In addition, the sample used what was dried until it became constant weight with the dryer adjusted to 105 degreeC.
[0040]
The halogen element content (F, Cl, Br) was measured by liquid ion chromatography.
[0041]
The content of each element other than halogen (Ca, Si, Fe, Al, Zr, Na, K, B, S, Cr, Ni, Mn, Cu, Zn, Pb, As) is determined according to JIS K 0050. It melt | dissolved in hydrochloric acid and measured using the inductively coupled high frequency plasma emission analyzer and the atomic absorption spectrophotometer.
[0042]
The shape of the primary particles was observed with an electron microscope.
[0043]
The degree of orientation (%) is obtained by preparing a cylindrical pellet of magnesium hydroxide using a uniaxial molding machine, obtaining an X-ray diffraction pattern of a plane parallel to the flat surface of the pellet, and using the above formula (1). Calculated. The magnesium hydroxide cylindrical pellets weighed 0.9 ± 0.1 g, had a diameter of 24 mm, and a height of 3 mm. As the X-ray diffractometer, Rigaku X-ray diffractometer RINT2100 / PC was used. The X-ray diffraction pattern was measured in the range of diffraction angle 2θ of 5 to 70 degrees.
[0044]
The specific surface area was measured by the BET method.
[0045]
The average particle diameter was measured by a laser diffraction method.
[0046]
[Example 1]
The magnesia clinker fired at 1350 ° C. was crushed with a jaw crusher and classified with a sieve to obtain a magnesium oxide granular material having a particle diameter of 1 to 3 mm. Table 1 shows the magnesium oxide content of the obtained magnesium oxide granules and the atomic equivalent amount of impurities.
1.0 kg of this magnesium oxide granular material is put into 10 liters of a 0.25 mol / liter magnesium acetate aqueous solution, and 170 ° C. (water vapor pressure is 8 atm) in a 20 liter autoclave with sufficient stirring. After reacting for a time, it was classified with a 45 μm sieve. The sieve passing rate was 99%.
The powder obtained by washing, filtering and drying the above sieved product had a hydration rate of 100%. Table 2 shows the measurement results of the powder physical properties, the magnesium hydroxide content, and the atomic equivalent amount of impurities of this powder.
[0047]
[Comparative Example 1]
The same magnesia clinker used in Example 1 was pulverized with a ball mill (using iron balls) to obtain a magnesium oxide powder having an average particle size of 3.5 μm. The magnesium oxide content of the obtained magnesium oxide powder and the atomic equivalent amount of impurities are shown in Table 1.
1.0 kg of this magnesium oxide powder was put into 10 liter of a 0.028 mol / liter magnesium acetate aqueous solution maintained at 90 ° C., reacted for 3 hours with sufficient stirring, and then classified with a 45 μm sieve. . The sieve passing rate was 96%.
The powder obtained by subjecting the unsieved product to the same post-treatment as in Example 1 had a hydration rate of 99%. Table 2 shows the measurement results of the powder physical properties, the magnesium hydroxide content, and the atomic equivalent amount of impurities of this powder.
[0048]
[Table 1]
[Comparative Example 2]
Table 2 shows the measurement results of powder physical properties, magnesium hydroxide content, and atomic equivalent amounts of impurities of commercially available high-purity reagents.
[0050]
[Table 2]
[Example 2]
A magnesium hydroxide dispersion was prepared by dispersing 50 g of the magnesium hydroxide powder produced in Example 1 in 1 liter of pure water.
This dispersion was applied to a smooth quartz piece and heated to 1000 ° C. to obtain a solid. When the obtained solid was identified by the X-ray diffraction method, it was confirmed to be magnesium oxide. Furthermore, as a result of observing this solid with an electron microscope (SEM), it was found that the plate crystals were oriented. Table 3 shows the measurement results of the magnesium oxide content of the solid and the atomic equivalent amount of impurities.
[0052]
[Table 3]
【The invention's effect】
High purity highly oriented magnesium hydroxide powder obtained by the production method of the present invention, electronic materials, can be suitably used especially as a thin film magnesium oxide material for electronic materials. Moreover, the high purity magnesium oxide powder obtained from the high purity highly oriented magnesium hydroxide powder obtained by the production method of the present invention can be suitably used as an additive for electronic materials. Further, according to the manufacturing method of high purity and high orientation magnesium hydroxide powder of the present invention, less impurity content, a high orientation magnesium hydroxide powder, economically efficiently be produced on an industrial scale Can do.
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