JP3964641B2 - 差圧弁 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、差圧弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
吸入弁の低流量時の自励振動により惹起される吸入圧力の脈動を効果的に低減可能な差圧弁を備えた容量制御型斜板式圧縮機が、特開２００１−１３６７７６号に開示されている。当該圧縮機の縦断面図を図３に示す。図３において、１はケーシング、２は主軸、３はフロントハウジング、４は電磁クラッチ、５はシリンダ、６はピストン、７はクランク機構、８はシリンダヘッド、９は弁機構、１１は吐出孔、１２は吸入孔、１３は吐出弁、１４は吸入弁、１５は吐出室、１６は吸入室、１７は吸入ポート、１８はガス通路、１９は吐出ポート、２１は弁室である。
吸入室１６はガス通路１８と弁室２１とを介して吸入ポート１７に連通している。差圧弁２２がスプリング２３を介して上下動可能に弁室２１内に配置されている。差圧弁２２はガス通路１８の面積を増減制御する。差圧弁２２が最も下降した時にガス通路１８の面積が最大になり、差圧弁２２が最も上昇した時にガス通路１８の面積が最小になる。
吸入室１６は、シリンダヘッド８に形成された連通孔２４と弁室２１と差圧弁２２に形成された弁孔２５とを介して、吸入ポート１７に連通している。
吐出弁１３、吸入弁１４の過剰撓みを抑制するリテーナ２６、ストッパ２７が配置されている。
【０００３】
図３の斜板式圧縮機においては、高流量時には、吸入室１６の圧力低下量が吸入ポート１７の圧力低下量よりも大きいので、差圧弁２２はスプリング２３を圧縮しつつ下降し、ガス通路１８の面積が増加する。吸入ポート１７から導入されたガスは、ガス通路１８を通って吸入室１６へ流入する。高流量時には、吸入圧力の脈動は小さいので、騒音は発生しない。
低流量時には、吸入室１６と吸入ポート１７との圧力差が小さいので、差圧弁２２はスプリング２３の付勢力を受けて上昇し、ガス通路１８の面積が減少する。低流量時には、吸入ポート１７から導入されたガスの一部は、弁孔２５と弁室２１と連通路２４とを通って吸入室１６へ流入する。低流量時には、吸入圧力の脈動は大きいが、吸入室１６から連通路２４と弁室２１と弁孔２５とを通って吸入ポート１７へ伝播する過程で減衰するので、騒音は発生しない。
【０００４】
図３の差圧弁２２は概念図であり、弁室２１に組み込むことはできない。実際には図４に示す差圧弁が従来使用されていた。図４の差圧弁は、有底筒状の樹脂製ボデー３１と、大径部３２ａと小径部３２ｂとを有し小径部３２ｂが樹脂製ボデー３１の開放端部に内嵌合する２段構造の筒状のハウジング３２と、ハウジング３２と樹脂製ボデー３１の底壁との間で摺動可能に樹脂製ボデー３１に内嵌合する有天筒状の弁体３３と、弁体３３の天井壁と樹脂製ボデー３１の底壁との間に介挿されたバネ３４とを備えている。
樹脂製ボデー３１の周壁に、弁体３３の周壁によって面積が増減制御される複数の開口３１ａが形成されるとともに、樹脂製ボデー３１の底壁に開口３１ｂが形成されている。
ハウジング大径部３２ａの外周面に環状凸部３２ｃが形成されている。ハウジング小径部３２ｂの弁体３３天井壁に対峙する端部に、樹脂製ボデー３１に形成された複数の開口３１ａに連通する複数の切欠３２ｄが形成されている。ハウジング３２は、小径部３２ｂの外周面が樹脂製ボデー３１の開放端部の内周面に接着あるいは溶着されることにより、樹脂製ボデー３１に固定されている。
上記構成の差圧弁は、図４に示すように、吸入室１６と吸入ポート１７との間に形成された室２１へ吸入ポート１７を介して挿入され、環状凸部３２ｃがシリンダヘッド８に形成された環状溝８ａに弾性嵌合することにより、シリンダヘッド８に固定される。樹脂製ボデー３１の底壁に形成された開口３１ｂは吸入室１６に連通している。
【０００５】
図４の差圧弁を備える容量制御型斜板式圧縮機にあっては、高流量時には、吸入室１６の圧力低下量が吸入ポート１７の圧力低下量よりも大きいので、弁体３３はスプリング３４を圧縮しつつ下降し、開口３１ａの面積が増加する。吸入ポート１７から導入されたガスは、開口３１ａを通って吸入室１６へ流入する。高流量時には、吸入圧力の脈動は小さいので、騒音は発生しない。
低流量時には、吸入室１６と吸入ポート１７との圧力差が小さいので、弁体３３はスプリング３４の付勢力を受けて上昇し、開口３１ａの面積が減少する。低流量時には、吸入ポート１７から導入されたガスの一部は、切欠３２ｄから開口３１ａを通って吸入室１６へ流入する。低流量時には、吸入圧力の脈動は大きいが、吸入室１６から切欠３２ｄを通って吸入ポート１７へ伝播する過程で減衰するので、騒音は発生しない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
図４の差圧弁には、接着又は溶着によりハウジング３２を樹脂製ボデー３１に固定していたので、ハウジング３２と樹脂製ボデー３１との組み付けに手間が掛かるという問題があった。
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、構成部材同士の組み付けに手間がかからない差圧弁を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明においては、開放端を含む大径部と底壁を含み大径部と一体的に構成された小径部とを有する２段構造の有底筒状の樹脂製ボデーと、樹脂製ボデーの大径部に隣接する部位に内嵌合する筒状のハウジングと、ハウジングと樹脂製ボデーの底壁との間で摺動可能に樹脂製ボデーの小径部に内嵌合する有天筒状の弁体と、弁体の天井壁と樹脂製ボデーの底壁との間に介挿されたバネとを備え、樹脂製ボデー大径部の外周面に環状凸部が形成され、樹脂製ボデーの大径部に隣接する部位の内周面に環状溝が形成され、樹脂製ボデー小径部の周壁に弁体の周壁によって面積が増減制御される複数の開口が形成されるとともに底壁に開口が形成され、ハウジングの外周面に環状凸部が形成されると共に弁体天井壁に対峙する端部に樹脂製ボデーの小径部に形成された複数の開口に連通する複数の切欠が形成され、ハウジングは、外周面に形成された環状凸部を樹脂製ボデーの内周面に形成された環状溝に弾性嵌合させて、樹脂製ボデーに固定されていることを特徴とする差圧弁を提供する。
【０００８】
本発明に係る差圧弁においては、ハウジングの外周面に形成した環状凸部を樹脂製ボデーの内周面に形成した環状溝に弾性嵌合させて、ハウジングが樹脂製ボデーに固定されるので、ハウジングと樹脂製ボデーの組み付けに手間が掛からない。樹脂製ボデーは内周面に環状溝を有しているので、樹脂製ボデーを成形する際に、ボデー内径部の型をむり抜きする必要がある。樹脂製ボデーを、開放端を含む大径部と底壁を含む小径部とを有する２段構造の有底筒体として、十分な寸法のボデー押さえ部を形成したので、ボデー内径部の型のむり抜きが可能となった。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例に係る差圧弁を説明する。
図１、２に示すように、本実施例に係る差圧弁は、開放端を含む大径部４１ａと底壁を含む小径部４１ｂとを有する２段構造の有底筒状の樹脂製ボデー４１と、樹脂製ボデー小径部４１ｂの大径部４１ａに隣接する部位に内嵌合する筒状のハウジングと４２、ハウジング４２と樹脂製ボデー４１の底壁との間で摺動可能に樹脂製ボデー小径部４１ｂに内嵌合する有天筒状の弁体４３と、弁体４３の天井壁と樹脂製ボデー４１の底壁との間に介挿されたバネ４４とを備えている。
樹脂製ボデー大径部４１ａの外周面に環状凸部４１ｃが形成され、樹脂製ボデー小径部４１ｂの大径部４１ａに隣接する部位の内周面に環状溝４１ｄが形成され、樹脂製ボデー小径部４１ｂの周壁に弁体４３の周壁によって面積が増減制御される複数の開口４１ｅが形成され、樹脂製ボデー４１の底壁に開口４１ｆが形成されている。
ハウジング４２の外周面に環状凸部４２ａが形成されると共に、弁体４３天井壁に対峙する端部に、樹脂製ボデー小径部４１ｂに形成された複数の開口４１ｅに連通する複数の切欠４２ｂが形成されている。ハウジング４２は、外周面に形成された環状凸部４２ａを樹脂製ボデー小径部４１ｂの内周面に形成された環状溝４１ｄに弾性嵌合させて、樹脂製ボデー小径部４１ｂに固定されている。
本差圧弁は、容量制御型斜板式圧縮機の吸入室１６と吸入ポート１７との間に形成された室２１へ吸入ポート１７を介して挿入され、環状凸部４１ｃがシリンダヘッド８に形成された環状溝８ａに弾性嵌合することにより、シリンダヘッド８に固定される。樹脂製ボデー４１の底壁に形成された開口４１ｆが吸入室１６に連通している。
【００１０】
本差圧弁を備える容量制御型斜板式圧縮機にあっては、高流量時には、吸入室１６の圧力低下量が吸入ポート１７の圧力低下量よりも大きいので、弁体４３はスプリング４４を圧縮しつつ下降し、開口４１ｅの面積が増加する。吸入ポート１７から導入されたガスは、開口４１ｅを通って吸入室１６へ流入する。高流量時には、吸入圧力の脈動は小さいので、騒音は発生しない。
低流量時には、吸入室１６と吸入ポート１７との圧力差が小さいので、弁体４３はスプリング４４の付勢力を受けて上昇し、開口４１ｅの面積が減少する。低流量時には、吸入ポート１７から導入されたガスの一部は、切欠４２ｂから開口４１ｅを通って吸入室１６へ流入する。低流量時には、吸入圧力の脈動は大きいが、吸入室１６から切欠４２ｂを通って吸入ポート１７へ伝播する過程で減衰するので、騒音は発生しない。
【００１１】
本差圧弁においては、ハウジング４２の外周面に形成した環状凸部４２ａを樹脂製ボデー小径部４１ｂの内周面に形成した環状溝４１ｄに弾性嵌合させて、ハウジング４２が樹脂製ボデー４１に固定されるので、ハウジング４２と樹脂製ボデー４１との組み付けに手間が掛からない。
樹脂製ボデー４１は小径部４１ｂの内周面に環状溝４１ｄを有しているので、樹脂製ボデー４１を成形する際に、ボデー内径部の型をむり抜きする必要がある。樹脂製ボデー４１を、開放端を含む大径部４１ａと底壁を含む小径部４１ｂとを有する２段構造の有底筒体として、十分な寸法のボデー押さえ部Ｌを形成したので、ボデー内径部の型のむり抜きが可能となった。
【００１２】
本発明に係る差圧弁は、斜板式圧縮機に限らず、任意のピストン式可変容量圧縮機に適用可能である。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明したごとく、本発明に係る差圧弁においては、ハウジングの外周面に形成した環状凸部を樹脂製ボデーの内周面に形成した環状溝に弾性嵌合させて、樹脂製ボデーに固定されるので、ハウジングと樹脂製ボデーの組み付けに手間が掛からない。樹脂製ボデーは内周面に環状溝を有しているので、樹脂製ボデーを成形する際に、ボデー内径部の型をむり抜きする必要がある。樹脂製ボデーを、開放端を含む大径部と底壁を含む小径部とを有する２段構造の有底筒体として、十分な寸法のボデー押さえ部を形成したので、ボデー内径部の型のむり抜きが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る差圧弁の断面図である。
【図２】本発明の実施例に係る差圧弁の分解斜視図である。
【図３】差圧弁を備える容量制御型斜板式圧縮機の断面図である。
【図４】従来構造の差圧弁の断面図である。
【符号の説明】
１６ 吸入室
１７ 吸入ポート
２１ 弁室
３１、４１ 樹脂製ボデー
３２、４２ ハウジング
３３、４３ 弁体
３４、４４ バネ

Claims (1)

1. 開放端を含む大径部と底壁を含み大径部と一体的に構成された小径部とを有する２段構造の有底筒状の樹脂製ボデーと、樹脂製ボデーの大径部に隣接する部位に内嵌合する筒状のハウジングと、ハウジングと樹脂製ボデーの底壁との間で摺動可能に樹脂製ボデーの小径部に内嵌合する有天筒状の弁体と、弁体の天井壁と樹脂製ボデーの底壁との間に介挿されたバネとを備え、樹脂製ボデー大径部の外周面に環状凸部が形成され、樹脂製ボデーの大径部に隣接する部位の内周面に環状溝が形成され、樹脂製ボデー小径部の周壁に弁体の周壁によって面積が増減制御される複数の開口が形成されるとともに底壁に開口が形成され、ハウジングの外周面に環状凸部が形成されると共に弁体天井壁に対峙する端部に樹脂製ボデーの小径部に形成された複数の開口に連通する複数の切欠が形成され、ハウジングは、外周面に形成された環状凸部を樹脂製ボデーの内周面に形成された環状溝に弾性嵌合させて、樹脂製ボデーに固定されていることを特徴とする差圧弁。

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