JP3962790B2

JP3962790B2 - Flash panel

Info

Publication number: JP3962790B2
Application number: JP00095497A
Authority: JP
Inventors: 信義森本; 政美井川; 博己横手; 秀作西口; 誠市河野
Original assignee: Hitachi Kasei Polymer Co Ltd
Current assignee: Showa Denko Materials Co Ltd
Priority date: 1997-01-07
Filing date: 1997-01-07
Publication date: 2007-08-22
Anticipated expiration: 2017-01-07
Also published as: JPH10193491A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドアー、壁材、間仕切り板などの建築内装材として、あるいは箪笥の前板や側面などの家具部材として用いられるフラッシュパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フラッシュパネルは、図１のごとく、表面材１と裏面材２の間に枠材６および／またはコア材７などの芯材を接着剤などで固定されてなるものである。
【０００３】
フラッシュパネルの典型的な一つの例としては、図４のごとく、木質板５に化粧単板やポリ塩化ビニルシートなどの化粧層４を貼り付けた表面材１あるいは木質板５に塗装などの化粧層４を施した表面材１と、木質板５′のみからなる裏面材２とが、枠材６およびコア材７から構成される芯材３を介して一体に接着固定されてなるものである。
【０００４】
また、フラッシュパネルの典型的なもう一つの例として図５のごとく、木質板５に化粧単板やポリ塩化ビニルシートなどの化粧層４を貼り付けた表面材１あるいは木質板５に塗装などの化粧層４を施した表面材１と、木質板５′に化粧単板やポリ塩化ビニルシートなどの化粧層４′を貼り付けた裏面材２あるいは木質板５′に塗装などの化粧層４′を施した裏面材２とが、枠材６およびコア材７から構成される芯材３を介して一体に接着固定されてなるものである。
【０００５】
図４のフラッシュパネルは、表面材１と裏面材２とで吸湿度が異なるためフラッシュパネルが反ることがあり、フラッシュパネル本来の機能を発揮できないという重大な問題が起こることがあった。つまり、図４のフラッシュパネルの表面材１は、表面に化粧層４が設けてある。すなわち、木質板５に比べ低吸湿性の化粧単板やポリ塩化ビニルシートなどが貼り付けてある。あるいは塗装などが施してあるので吸湿しにくいのに対し、裏面材２は木質板そのものであるので吸湿しやすいため、吸湿によって裏面材２側が膨張し、フラッシュパネルが反る。このように反りが発生すると、フラッシュパネル本来の機能を果たせない、あるいは表面材１や裏面材２が芯材３から剥離するなどという重大な問題が起こる。
【０００６】
図５のフラッシュパネルは、表面材１および裏面材２が、ともに化粧層４ないし化粧層４′を設けてある。すなわち、木質板に比べ、低吸湿性の化粧単板やポリ塩化ビニルシートが貼り付けてある。あるいは、塗装が施してあるので図４のフラッシュパネルに比べ反りにくいといえるが、例えば、表面材１と裏面材２の構成や意匠が異なる場合、表面材１側と裏面材２側が異なった温度および湿度環境下にある場合などではやはり、図６に示すごとく、フラッシュパネルに反りが発生し、同様にフラッシュパネル本来の機能が発揮できないという重大な問題が起こることがあった。なお、図６中のＬは、フラッシュパネルの反り変形量を表すものである。
【０００７】
かかる問題を軽減できる方法として、特開平７−５４５５３号公報が開示されている。その公報によると、木質板よりなる表面材および裏面材の外面に非透水性、非透湿性シートを接着剤で貼り付け、他方、表面材および裏面材の内面にポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートに代表される湿気硬化皮膜を形成する物質を塗工することにより、フラッシュパネル内部において、表面材、裏面材および芯材の間で起きる湿気の移動が防止され、その結果、フラッシュパネルの反り量を低減することができるとするものである。そして、この公報の実施例には、大きさ９１０ｍｍ×２１００ｍｍ×厚み２．７ｍｍの合板からなる表面材および裏面材の外面にポリ（エチレン−酢酸ビニル）樹脂系接着剤で厚み０．１５ｍｍのポリ塩化ビニルシートを貼り付け、他方、表面材および裏面材の内面に、上記湿気硬化皮膜を形成する物質としてポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートを塗布量７ｇ／尺²に塗工し、常温で１昼夜放置した後、この面材の間に幅３０ｍｍ、厚み２１ｍｍのＬＶＬ（単板積層板）からなる芯材をポリ（エチレン−酢酸ビニル）樹脂系接着剤で接着固定して得たフラッシュドアーの反り試験の実施例が記載され、１０日間の環境試験の結果、反り変形量が従来のドアーに比べ非常に小さいことが示されている。
【０００８】
しかしながら、上記公報の実施例に示される湿気硬化皮膜形成物質であるポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートの湿気硬化速度には疑問を有している。
【０００９】
本発明者らは、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートを木質板に塗工し、常温下に放置し、そのポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート塗工物中のイソシアネート含有量の経時変化を測定した。その結果、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートのイソシアネート含有量の内の９０％以上が湿気硬化するには、少なくとも常温で５〜７日間の硬化時間が必要であることが判明し、上記公報に示されるような常温で一昼夜程度の硬化時間では目的とする硬化皮膜が得られず、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートは生産性の点で実用的でないことが裏付けられた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の課題は、生産性の上記問題点を解決した新規なフラッシュパネルを提供するものである。
【００１１】
また、本発明の他の課題は、従来のフラッシュパネルの反りを効果的に低減できるフラッシュパネルを提供するものである。
【００１２】
なお、当業界においては、火災時に発生する塩素ガスをなくする目的でポリ塩化ビニル材料を用いない加工、いわゆる脱ポリ塩化ビニル加工の気運が高まっており、フラッシュパネルも例外なく、近い将来には非ポリ塩化ビニルシート（ポリエチレンテレフタレートに代表されるポリエステル系樹脂、ポリプロピレンに代表されるポリオレフィン系樹脂およびポリメチルメタクリレート共重合体に代表されるアクリル樹脂などのシート）を化粧材として用いた製品が出現するものと予想される。このような情勢にあって、本発明は、来るべき脱ポリ塩化ビニル加工に対処しうる反り防止構造を具備したフラッシュパネルをも提供することができる。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、かかる状況に鑑み、鋭意検討を重ねた結果、本質的に水を含まず、短時間で固化し、飽和吸水率が極めて小さい防水層を形成することのできるホットメルト型防水剤を用いることで、上記課題を解決したフラッシュパネルが得られることを見出し、この知見に基づき本発明を完成するに至ったものである。
【００１４】
すなわち、本発明は、表面材と裏面材のそれぞれの内面の全部を防水剤で防水加工し、該表面材と該裏面材の間に芯材を接着剤で接着固定されてなるフラッシュパネルにおいて、上記防水剤が本質的に水を含まず、飽和吸水率が５．０重量％以下の防水層を形成することのできる防水剤を用いてなるものであって、
さらに、前記防水剤が、ホットメルト型の防水剤であり、分子内にイソシアネートを０．５〜５重量％含有し、常温下における固化時間が３０分以下の物性を有する湿気硬化ウレタン系防水剤であることを特徴とするフラッシュパネルにより達成されるものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に関する実施態様について図面を用いて詳細に説明する。
【００１７】
本発明において、フラッシュパネルは、図２および図３に示すごとく、主に表面材１、裏面材２および芯材３から構成される。
【００１８】
このうち表面材１は、塗装された天然銘木、珍木などの化粧薄単板、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂化粧薄単板、表面に木目印刷模様付け印刷加工などを施したポリ塩化ビニルシート、表面に木目印刷を施したプレコート紙などの化粧層４などを貼り付けた木質板５からなるものである。また、表面材１は各種の塗装による化粧層４を施した木質板５からなるものである。
【００１９】
また、裏面材２は同様に、化粧層４′を設けた木質板５′（図２の例）あるいは木質板５′そのもの（図３の例）からなるものである。
【００２０】
さらに、上記表面材１および裏面材２に用いられる木質板（木質板５および木質板５′を含む）としては、日本農林規格１類または２類に適合する厚み２．５〜１２ｍｍの合板等が用いられる。
【００２１】
次に、芯材３としては、枠材６および／またはコア材７からなるものである。枠材およびコア材は、その用を足すものであれば、その材質は任意であり、例えば、木製、紙製、鉄製、アルミニウム製のものが用いられる。コア材は、フラッシュパネルの軽量化と強度を両立させるため、通常はハニカム状や格子状のものが用いられる。なお、図２および図３では枠材６およびコア材７を設けた例を示したが、枠材６およびコア材７のどちらか一方だけの芯材から構成されるものも当然のことながら本発明の範囲に含まれる。なお、本発明の上記接着剤は、水性型、ホットメルト型、無溶剤型および有機溶剤希釈型のいずれの接着剤も好適に用いられるものである。
【００２２】
また、本発明は、図２および図３に示すごとく、木質板５および５′と枠材６およびコア材７を接着剤９を用いて接着固定されてなるものであるが、接着剤９を用いなく、本発明における防水剤８で木質板５および５′と枠材６およびコア材７を接着固定されてなる場合も本発明の範囲に含まれる。
【００２３】
本発明において、防水剤は、まず第１に、本質的に水を含まないことが必要である。すなわち、防水剤を塗工した時に水を放出し、水を合板などの木質板や芯材に浸み込ませるような防水剤、例えば、水溶性型、エマルジョン型などの水系防水剤を表面材および裏面材の全部に塗布してもフラッシュパネルの反りを低減することができないため好ましくないものである。ここで、本質的にという意味は、防水剤の構成材料として一切、水を含まないということである。
【００２４】
さらに、防水剤は第２に塗工後、直ちに固化することが必要である。すなわち、防水剤は、溶融して熱ロールコーターでフラッシュパネルの面材となる木質板の裏面に塗工され、短時間後に棒積みされるため、この棒積みの圧力（１〜２ｋｇ／ｃｍ²）に耐えうる防水層を短時間で形成しなければならない。
【００２５】
さらにまた、防水剤は第３に、飽和吸水率が５．０重量％以下、好ましくは３．０重量％以下の防水層を形成することのできるものである必要がある。飽和吸水率が５．０重量％を超える場合にはフラッシュパネルの反りを効果的に低減することができないなど好ましくないものである。
【００２６】
なお、ここで飽和吸水率は、以下のようにして測定した値と定義する。厚み約０．１ｍｍ、面積約１００ｃｍ²の防水層をアルミニウム製薄板上に形成し、十分に乾燥硬化させた後、乾燥剤シリカゲルの入ったデシケータ中で恒量になるまでよく乾燥させる。この時の防水層の重量をＷｏとする。次いで、これを２５℃、９３％ＲＨ雰囲気下の密閉容器中に静置し、恒量になるまで十分に吸湿させる。この時の防水層の重量をＷとする。これらの測定結果から、飽和吸水率は下式（１）により求められる。
飽和吸水率（％）＝｛（Ｗ−Ｗｏ）／Ｗｏ｝×１００（１）
次に、本発明において、本質的に水を含まず、飽和吸水率が５．０重量％以下の防水層を形成することのできるホットメルト型湿気硬化防水剤は、分子中に２個以上、好ましくは２〜３個の活性水素を有するポリオール成分（ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂など）の１種または２種以上の混合物とポリイソシアネート化合物（ジフェニルメタンジイソシアネート、ジメチルジフェニルメタンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、Ｐ−フェニレンジイソシアネート、イソフオロンジイソシアネートなど）とを６０〜１３０℃で数時間反応させることにより得られ、その分子内にイソシアネートを０．５〜５重量％、好ましくは１〜３重量％を含有する化合物からなる。
【００２７】
なお、本防水剤中のイソシアネート含有量が０．５重量％未満の場合は湿気硬化時の架橋密度が低くなり、防水剤から得られる防水層の耐熱性、耐久性が低下する。
【００２８】
一方、イソシアネート含有量が５重量％を超える場合は固化速度が極度に遅くなり、フラッシュパネルの生産性に支障をきたす。さらに、湿気硬化時の炭酸ガスの発生量が増加し、防水層が発泡するため好ましくない。
【００２９】
また、上記防水剤の固化時間については、室温下における固化時間が３０分以下、好ましくは１５分以下である。固化時間が３０分を超えると当然フラッシュパネルの生産性に支障をきたすので好ましくない。
【００３０】
本発明において、防水剤８は図２および図３のごとく、表面材１および裏面材２の内面全部に塗工しないとフラッシュパネルの反りを効果的に低減することができない。なお、防水剤の塗工量はフラッシュパネルの反りを効果的に低減できる範囲であれば任意であるが、通常は２０ｇ／ｍ²以上、好ましくは５０ｇ／ｍ²以上である。
【００３１】
本発明のフラッシュパネルは、例えば、図２に示すごとく、表面材１および裏面材２の内面全部に防水剤８を塗工し、表面材１と裏面材２の間に枠材６および／またはコア材７からなる芯材３を接着剤９で接着固定することにより作製することができる。
【００３２】
【作用】
本発明のフラッシュパネルは、本質的に水を含まない防水剤を用いてなることを特徴とする。防水剤が水を含まないため、防水剤の塗工時に木質板や芯材に余分な水が浸み込むことがなく、この結果としてフラッシュパネルの反りの原因となる木質板や芯材に含まれる湿気を低水準に保つことができる。
【００３３】
さらに、本発明のフラッシュパネルは、飽和吸水率の極めて少ない防水層を形成することのできる防水剤を用いてなることを特徴とする。防水層の吸水率が極めて低いため、フラッシュパネルの表面材および裏面材の内面上に形成された防水層が木質板や芯材に含まれる湿気の移行を防ぐ層として働く、またフラッシュパネルの外部からの湿気の侵入を防ぐ層として働き、フラッシュパネルの反りを効果的に低減することができる。
【００３４】
【実施例】
実施例１
（１）防水剤の調製
アジピン酸とプロピレングリコールおよび１，４−ブタンジオールを主成分とするポリエステル樹脂（水酸基価：５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、官能基数：２、分子量：３０００）４０重量部とジフェニルメタンジイソシアネート８重量部をＮ₂雰囲気下に８０〜１００℃、４時間反応させて、イソシアネート含有量：２．６重量％、融点：約５５℃、２５℃における固化時間：３分、その防水層の飽和吸水率：１．８重量％のホットメルト型湿気硬化ウレタン系防水剤を調製した。
【００３５】
（２）フラッシュドアーの作製
図２の構成からなる反り試験用の、大きさ２０００ｍｍ×７１１ｍｍ×厚み３３ｍｍ、表裏同等のフラッシュドアーを以下の要領で作製した。表面材および裏面材は、それぞれの外面に木目印刷加工を施したポリ塩化ビニルシートを貼り付けた２．５ｍｍ厚みの日本農林規格２類の合板からなるものを用いた。芯材は、厚紙製のハニカムコア材とＬＶＬ（単板積層材）とからなるものを用いた。接着剤は、ＫＲボンド１３４（水性ビニルウレタン樹脂系、ポリイソシアネート系硬化剤を併用、光洋産業株式会社製）を用いた。まず、表面材および裏面材の内面の全部に温度８０℃の熱ロールコーターを用いて本防水剤を塗布量１００ｇ／ｍ²に塗工し、１日間室温下に放置した後、上記接着剤でこれら表面材および裏面材の間に枠材およびコア材からなる芯材を接着固化した。次いで、縁部を所定寸法となるように切削加工し、縁部切削面にホットメルト型のポリ（エチレン−酢酸ビニル）樹脂系接着剤で同意匠のポリ塩化ビニルシートを貼り付け、そのまま室温下に一週間養生させた。
【００３６】
フラッシュドアーの反り試験
上記フラッシュドアーを、温度５℃、湿度７０％ＲＨのＡ室と温度２５℃、湿度３０％ＲＨのＢ室の境に建て付け、１日放置後の該フラッシュドアーの反り変形量を測定した。反り変形量は、図６のＬに相当する量を計測した。なお、Ａ室側に凸の反りは、反り変形量に＋（プラス）表示、Ｂ室側の反りは、反り変形量に−（マイナス）表示とした。その試験結果を表１にまとめた。
【００３７】
フラッシュドアーを作製し、反り試験を行なった。その結果を表１にまとめた。
【００３８】
比較例１
アジピン酸とプロピレングリコールおよび１，４−ブタンジオールを主成分とするポリエステル樹脂（水酸基価：５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、官能基数：２、分子量：３０００）４０重量部とジフェニルメタンジイソシアネート１３．４重量部を実施例１と同様に反応させて、イソシアネート含有量：５．６重量％、融点：約３１℃、２５℃における固化時間：１時間４０分、その防水層の飽和吸水率：２．６重量％の物性を有するホットメルト型湿気硬化ウレタン系防水剤を調製し、実施例１と同様にフラッシュドアーを作製し、反り試験を実施した。その試験結果を表１にまとめた。
【００３９】
比較例２
実施例１において、防水剤を用いない他は全く同様にしてフラッシュドアーを作製し、反り試験を行った。その結果を表１にまとめた。
【００４０】
【表１】

【００４１】
上記表１の結果より、実施例のフラッシュパネルは、比較例２の従来のフラッシュパネルに比べて反り変形量を大幅に低減できることが確認された。
【００４２】
【発明の効果】
本発明のフラッシュパネルは、水を本質的に含まず、塗工後に短時間で固化し、飽和吸水率が極めて小さい防水層を形成することのできるホットメルト型湿気硬化ウレタン系防水剤をフラッシュパネルの表面材および裏面材の内面全部に塗工してなることを特徴としているため、フラッシュパネルの反りを経済的かつ効果的に低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のフラッシュパネルの分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施例を示すフラッシュパネルの断面図である。
【図３】本発明のもう一つの実施例を示すフラッシュパネルの断面図である。
【図４】従来のフラッシュパネルの断面図である。
【図５】従来のフラッシュパネルのもう一つの断面図である。
【図６】フラッシュパネルが反った状態を表す断面図である。図中のＬはフラッシュパネルの反り変形量を示す。
【符号の説明】
１…表面材、２…裏面材、３…芯材、４、４′…化粧層、
５、５′…木質板、６…枠材、７…コア材、８…防水剤、
９…接着剤。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a flash panel used as a building interior material such as a door, a wall material, or a partition plate, or as a furniture member such as a front plate or a side surface of a fence.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as shown in FIG. 1, a flash panel is formed by fixing a core material such as a frame material 6 and / or a core material 7 between an upper surface material 1 and a rear surface material 2 with an adhesive or the like.
[0003]
As a typical example of the flash panel, as shown in FIG. 4, a surface material 1 in which a decorative layer 4 such as a decorative veneer or a polyvinyl chloride sheet is attached to a wooden board 5 or a decorative material such as painting on a wooden board 5. The surface material 1 provided with the layer 4 and the back material 2 made of only the wood board 5 ′ are integrally bonded and fixed via a core material 3 composed of a frame material 6 and a core material 7. .
[0004]
Further, as another typical example of the flash panel, as shown in FIG. 5, a surface material 1 in which a decorative layer 4 such as a decorative veneer or a polyvinyl chloride sheet is attached to a wooden board 5 or a wooden board 5 is painted. The surface material 1 provided with the decorative layer 4 and the decorative layer 4 'such as the back surface material 2 in which the decorative layer 4' such as a decorative veneer or a polyvinyl chloride sheet is attached to the wooden board 5 'or the wooden board 5'. The back material 2 subjected to the above is integrally bonded and fixed via a core material 3 composed of a frame material 6 and a core material 7.
[0005]
In the flash panel of FIG. 4, since the moisture absorption is different between the front surface material 1 and the back surface material 2, the flash panel may be warped, resulting in a serious problem that the original function of the flash panel cannot be exhibited. That is, the surface material 1 of the flash panel of FIG. 4 has the decorative layer 4 on the surface. That is, a decorative veneer having a low hygroscopicity, a polyvinyl chloride sheet or the like is attached to the wood board 5. Alternatively, it is difficult to absorb moisture because it is coated, but the back material 2 is a wooden board itself, so it is easy to absorb moisture. Therefore, the back material 2 side expands due to moisture absorption, and the flash panel warps. When warping occurs in this way, a serious problem occurs such that the original function of the flash panel cannot be performed, or the surface material 1 and the back material 2 are peeled off from the core material 3.
[0006]
In the flash panel of FIG. 5, the front material 1 and the back material 2 are both provided with a decorative layer 4 or a decorative layer 4 '. That is, a decorative veneer or a polyvinyl chloride sheet having a low hygroscopicity is attached to the wood board. Or, since it is painted, it can be said that it is harder to warp than the flash panel of FIG. 4. For example, when the structure and design of the surface material 1 and the back material 2 are different, the surface material 1 side and the back material 2 side have different temperatures. Even in a humidity environment, as shown in FIG. 6, the flash panel is warped, and there is a serious problem that the original function of the flash panel cannot be exhibited. Note that L in FIG. 6 represents the amount of warp deformation of the flash panel.
[0007]
Japanese Patent Laid-Open No. 7-54553 is disclosed as a method that can reduce such a problem. According to the official gazette, a water-impermeable and moisture-impermeable sheet is attached to the outer surface of the surface material and the back material made of wood board with an adhesive, while the inner surface of the surface material and the back material is represented by polymethylene polyphenyl polyisocyanate. By applying a material that forms a moisture-cured film, it is possible to prevent moisture from moving between the front, back, and core materials inside the flash panel, thereby reducing the amount of warpage of the flash panel. It can be done. In the example of this publication, a poly (ethylene-vinyl acetate) resin adhesive is used on the outer surface of the front and back materials made of plywood having a size of 910 mm × 2100 mm × thickness of 2.7 mm. A vinyl chloride sheet is affixed. On the other hand, polymethylene polyphenyl polyisocyanate is applied to the inner surfaces of the front and back materials as a material for forming the moisture-cured film at a coating amount of 7 g / scale ² and left at room temperature for one day. After that, a warp test of a flash door obtained by adhering and fixing a core material made of LVL (single plate laminate) having a width of 30 mm and a thickness of 21 mm between the face materials with a poly (ethylene-vinyl acetate) resin adhesive. These examples are described, and as a result of an environmental test for 10 days, it is shown that the amount of warpage deformation is very small as compared with a conventional door.
[0008]
However, the moisture curing rate of polymethylene polyphenyl polyisocyanate, which is a moisture cured film forming substance shown in the examples of the above publication, is questionable.
[0009]
The present inventors applied polymethylene polyphenyl polyisocyanate to a wood board, left it at room temperature, and measured the change over time in the isocyanate content in the polymethylene polyphenyl polyisocyanate coating. As a result, it was found that 90% or more of the isocyanate content of the polymethylene polyphenyl polyisocyanate requires a curing time of at least 5 to 7 days at room temperature for moisture curing, and is disclosed in the above publication. Such a curing time of about one day at room temperature could not provide the desired cured film, and it was proved that polymethylene polyphenyl polyisocyanate was not practical in terms of productivity.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, an object of the present invention is to provide a novel flash panel that solves the above-mentioned problems of productivity.
[0011]
Another object of the present invention is to provide a flash panel that can effectively reduce the warpage of a conventional flash panel.
[0012]
In the industry, there is a growing trend of processing without using polyvinyl chloride material, the so-called depolyvinyl chloride processing, to eliminate chlorine gas generated in the event of a fire. Products that use non-polyvinyl chloride sheets (polyester resin typified by polyethylene terephthalate, polyolefin resin typified by polypropylene, and acrylic resin typified by polymethyl methacrylate copolymer) as cosmetics Expected to do. Under such circumstances, the present invention can also provide a flash panel having a warp prevention structure capable of coping with the coming depolyvinyl chloride processing.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive investigations in view of such circumstances, the inventors of the present invention have a hot-melt type waterproofing that is essentially free of water, solidifies in a short time, and can form a waterproof layer with a very low saturated water absorption rate. It has been found that a flash panel that solves the above problems can be obtained by using an agent, and the present invention has been completed based on this finding.
[0014]
That is, the present invention is to waterproof the entire respective inner surfaces of the front surface member and back surface member in waterproofing agents, in the flash panel comprising fixedly bonded to the core with adhesive between the surface material and the back surface material The waterproofing agent is essentially free of water and uses a waterproofing agent capable of forming a waterproof layer having a saturated water absorption of 5.0% by weight or less ,
Further, the waterproofing agent is a hot melt waterproofing agent, containing 0.5 to 5% by weight of isocyanate in the molecule, and a moisture-curing urethane waterproofing agent having physical properties of solidification time of 30 minutes or less at room temperature It is achieved by a flash panel characterized in that.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0017]
In the present invention, the flash panel is mainly composed of a surface material 1, a back material 2, and a core material 3, as shown in FIGS.
[0018]
Among these, the surface material 1 is a decorative thin veneer such as painted natural wood, rare wood, thermosetting resin decorative thin veneer such as phenolic resin, melamine resin, polyester resin, etc. And a wooden board 5 on which a decorative layer 4 such as a pre-coated paper having a grain printed on the surface is attached. Moreover, the surface material 1 consists of the wooden board 5 which gave the decorative layer 4 by various coating.
[0019]
Similarly, the back material 2 is made of a wooden board 5 '(example in FIG. 2) provided with a decorative layer 4' or the wooden board 5 'itself (example in FIG. 3).
[0020]
Furthermore, as a wood board (including wood board 5 and wood board 5 ') used for the surface material 1 and the back material 2, a plywood having a thickness of 2.5 to 12 mm conforming to Japanese Agricultural Standard 1 or 2 Is used.
[0021]
Next, the core material 3 is composed of the frame material 6 and / or the core material 7. The material of the frame material and the core material is arbitrary as long as it is used, and for example, those made of wood, paper, iron, or aluminum are used. As the core material, a honeycomb-like or lattice-like material is usually used in order to achieve both the weight reduction and strength of the flash panel. 2 and 3 show an example in which the frame member 6 and the core member 7 are provided. However, it is natural that the frame member 6 and the core member 7 are composed of only one of the core members. It is included in the scope of the invention. In addition, as the above-mentioned adhesive of the present invention, any of water-based, hot-melt, solventless, and organic solvent diluted adhesives can be suitably used.
[0022]
Further, as shown in FIGS. 2 and 3, the present invention is formed by adhering and fixing the wooden boards 5 and 5 ′, the frame material 6 and the core material 7 using the adhesive 9. The case where the wooden boards 5 and 5 ', the frame material 6 and the core material 7 are bonded and fixed by the waterproofing agent 8 in the present invention without being used is also included in the scope of the present invention.
[0023]
In the present invention, the waterproofing agent must first be essentially free of water. That is, when a waterproofing agent is applied, the surface material is a waterproofing agent that releases water and soaks the water into a wood board or core material such as plywood, for example, a water-based waterproofing agent, an emulsion-type waterproofing agent, etc. Even if it is applied to all of the back surface material, the warp of the flash panel cannot be reduced, which is not preferable. Here, “essentially” means that no water is contained as a constituent material of the waterproofing agent.
[0024]
Furthermore, the waterproofing agent must secondly solidify immediately after coating. That is, the waterproofing agent is melted and applied to the back surface of the wooden board which becomes the face material of the flash panel with a hot roll coater, and is stacked in a short time, so that the pressure of this stacking (1-2 kg / cm ^2). ) Must be formed in a short time.
[0025]
Thirdly, the waterproofing agent must be capable of forming a waterproofing layer having a saturated water absorption of 5.0% by weight or less, preferably 3.0% by weight or less. When the saturated water absorption exceeds 5.0% by weight, it is not preferable because warpage of the flash panel cannot be effectively reduced.
[0026]
Here, the saturated water absorption is defined as a value measured as follows. A waterproof layer having a thickness of about 0.1 mm and an area of about 100 cm ² is formed on an aluminum thin plate, sufficiently dried and hardened, and then thoroughly dried to a constant weight in a desiccator containing a desiccant silica gel. The weight of the waterproof layer at this time is Wo. Then, this is left still in a sealed container under an atmosphere of 25 ° C. and 93% RH to sufficiently absorb moisture until a constant weight is obtained. The weight of the waterproof layer at this time is W. From these measurement results, the saturated water absorption is obtained by the following equation (1).
Saturated water absorption (%) = {(W−Wo) / Wo} × 100 (1)
Next, in the present invention, two or more hot-melt type moisture-curing waterproofing agents that can form a waterproof layer having essentially no water and a saturated water absorption of 5.0% by weight or less, Preferably, one or a mixture of two or more polyol components (polyester resin, acrylic resin, epoxy resin, etc.) having active hydrogen and a polyisocyanate compound (diphenylmethane diisocyanate, dimethyldiphenylmethane diisocyanate, dicyclohexylmethane diisocyanate, Range isocyanate, hexamethylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, P-phenylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, etc.) at 60 to 130 ° C. for several hours. Wt%, preferably made of a compound containing 1 to 3 wt%.
[0027]
In addition, when the isocyanate content in the waterproofing agent is less than 0.5% by weight, the crosslinking density at the time of moisture curing becomes low, and the heat resistance and durability of the waterproofing layer obtained from the waterproofing agent are lowered.
[0028]
On the other hand, when the isocyanate content exceeds 5% by weight, the solidification rate becomes extremely slow, which hinders the productivity of the flash panel. Furthermore, the amount of carbon dioxide generated during moisture curing increases, and the waterproof layer foams, which is not preferable.
[0029]
Moreover, about the solidification time of the said waterproofing agent, the solidification time in room temperature is 30 minutes or less, Preferably it is 15 minutes or less. If the solidification time exceeds 30 minutes, the productivity of the flash panel is naturally adversely affected.
[0030]
In the present invention, as shown in FIG. 2 and FIG. 3, the warp of the flash panel cannot be effectively reduced unless the waterproofing agent 8 is applied to all the inner surfaces of the front surface material 1 and the back surface material 2. The amount of the waterproofing agent applied is arbitrary as long as the warpage of the flash panel can be effectively reduced, but is usually 20 g / m ² or more, preferably 50 g / m ² or more.
[0031]
In the flash panel of the present invention, for example, as shown in FIG. 2, a waterproofing agent 8 is applied to the entire inner surface of the surface material 1 and the back material 2, and the frame material 6 and / or between the surface material 1 and the back material 2. The core material 3 composed of the core material 7 can be produced by bonding and fixing with an adhesive 9.
[0032]
[Action]
The flash panel of the present invention is characterized by using a waterproofing agent that essentially does not contain water. Since the waterproofing agent does not contain water, excess water does not penetrate into the wooden board or core material when the waterproofing agent is applied. As a result, it is included in the wooden board or core material that causes warping of the flash panel. Can keep the moisture level low.
[0033]
Furthermore, the flash panel of the present invention is characterized by using a waterproofing agent capable of forming a waterproof layer having a very low saturated water absorption rate. Since the water absorption rate of the waterproof layer is extremely low, the waterproof layer formed on the inner surface of the front and back materials of the flash panel serves as a layer that prevents the moisture contained in the wood board and core material from moving, and the exterior of the flash panel Works as a layer to prevent moisture from entering, and can effectively reduce the warpage of the flash panel.
[0034]
【Example】
Example 1
(1) Preparation of waterproofing agent Polyester resin mainly composed of adipic acid, propylene glycol and 1,4-butanediol (hydroxyl value: 50 mgKOH / g, functional group number: 2, molecular weight: 3000) 40 parts by weight and diphenylmethane diisocyanate 8 Part by weight is reacted at 80 to 100 ° C. for 4 hours under N ₂ atmosphere, isocyanate content: 2.6% by weight, melting point: about 55 ° C., solidification time at 25 ° C .: 3 minutes, saturated water absorption of the waterproof layer A hot melt moisture-curing urethane waterproofing agent having a rate of 1.8% by weight was prepared.
[0035]
(2) Production of flash door A flash door having a size of 2000 mm × 711 mm × thickness 33 mm and equivalent to the front and back sides for the warp test having the configuration shown in FIG. 2 was produced in the following manner. As the surface material and the back surface material, those made of 2.5 mm-thick Japanese Agricultural Standard 2 type plywood with a polyvinyl chloride sheet subjected to wood grain printing applied to each outer surface were used. The core material was made of a cardboard honeycomb core material and LVL (single plate laminate). As the adhesive, KR Bond 134 (aqueous vinyl urethane resin-based, polyisocyanate-based curing agent was used in combination, manufactured by Koyo Sangyo Co., Ltd.) was used. First, the waterproofing agent was applied to the entire inner surface of the surface material and the back material using a hot roll coater at a temperature of 80 ° C. to a coating amount of 100 g / m ² and left at room temperature for 1 day. A core material composed of a frame material and a core material was bonded and solidified between the surface material and the back material. Next, the edge is cut to a predetermined size, and a polyvinyl chloride sheet of consent design is pasted on the edge cutting surface with a hot-melt type poly (ethylene-vinyl acetate) resin adhesive, and it is left at room temperature. For one week.
[0036]
Warpage test of flash door The above flash door is installed at the boundary between room A at 5 ° C and humidity 70% RH and room B at 25 ° C and humidity 30% RH. The amount was measured. The amount of warpage deformation was measured in an amount corresponding to L in FIG. The warpage convex toward the A chamber side is indicated by + (plus) in the warpage deformation amount, and the warpage at the B chamber side is indicated by-(minus) in the warpage deformation amount. The test results are summarized in Table 1.
[0037]
A flash door was prepared and a warp test was performed. The results are summarized in Table 1.
[0038]
Comparative Example 1
Example: 40 parts by weight of polyester resin (hydroxyl value: 50 mgKOH / g, functional group number: 2, molecular weight: 3000) mainly composed of adipic acid, propylene glycol and 1,4-butanediol and 13.4 parts by weight of diphenylmethane diisocyanate The reaction was conducted in the same manner as in No. 1, and the physical properties of isocyanate content: 5.6% by weight, melting point: about 31 ° C., solidification time at 25 ° C .: 1 hour 40 minutes, saturated water absorption of the waterproof layer: 2.6% by weight A hot-melt moisture-curing urethane waterproofing agent having the following characteristics was prepared, a flash door was produced in the same manner as in Example 1, and a warpage test was performed. The test results are summarized in Table 1.
[0039]
Comparative Example 2
A flash door was prepared in the same manner as in Example 1 except that no waterproofing agent was used, and a warp test was performed. The results are summarized in Table 1.
[0040]
[Table 1]

[0041]
From the results of Table 1 above, it was confirmed that the flash panel of the example can greatly reduce the amount of warp deformation as compared with the conventional flash panel of Comparative Example 2.
[0042]
【The invention's effect】
The flash panel of the present invention contains a hot-melt moisture-curing urethane waterproofing agent that is essentially free of water, solidifies in a short time after coating, and can form a waterproof layer with a very low saturated water absorption rate. Therefore, the warpage of the flash panel can be reduced economically and effectively.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a conventional flash panel.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a flash panel showing an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a flash panel showing another embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a conventional flash panel.
FIG. 5 is another cross-sectional view of a conventional flash panel.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state in which a flash panel is warped. L in the figure indicates the amount of warp deformation of the flash panel.
[Explanation of symbols]
1 ... surface material, 2 ... back material, 3 ... core material, 4, 4 '... makeup layer,
5, 5 '... wood board, 6 ... frame material, 7 ... core material, 8 ... waterproofing agent,
9: Adhesive.

Claims

In a flash panel in which the entire inner surface of each of the surface material and the back surface material is waterproofed with a waterproofing agent, and the core material is bonded and fixed with an adhesive between the surface material and the back surface material,
The waterproofing agent essentially does not contain water, and uses a waterproofing agent capable of forming a waterproofing layer having a saturated water absorption of 5.0% by weight or less ,
Furthermore, the waterproofing agent is a hot-melt waterproofing agent, containing 0.5 to 5% by weight of isocyanate in the molecule, and a moisture-curing urethane waterproofing agent having physical properties of solidification time of 30 minutes or less at room temperature flash panel, characterized in that it.