JP3962542B2

JP3962542B2 - Storage system, and storage container and container transport device used for storage system

Info

Publication number: JP3962542B2
Application number: JP2000340837A
Authority: JP
Inventors: 健一松永; 淳西出
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2000-11-08
Filing date: 2000-11-08
Publication date: 2007-08-22
Anticipated expiration: 2020-11-08
Also published as: JP2002148386A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、放射性物質を収納した貯蔵容器を貯蔵管理する貯蔵システム、貯蔵システムにおいて使用する貯蔵容器、および容器搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原子炉の使用済燃料に代表される高放射性物質は、解体処理されるとともに、プルトニウム等の再度燃料として使用可能な有用物質を回収するため、再処理される。そして、これらの使用済燃料は、再処理を行うまでの間、密閉された状態で貯蔵されている。このような高放射性物質の貯蔵方法としては、キャスク等の貯蔵容器を用いた乾式法が注目されている。乾式法に用いるキャスクには種々の構造のものがあるが、コンクリート構造物によって使用済燃料を遮蔽するコンクリートキャスク、あるいは金属キャスク等が知られている。これらのキャスクは、上部および底部が閉塞された筒状の容器本体を備え、コンクリートキャスクの場合、容器本体内に、使用済燃料が封入された筒状の金属密閉容器、いわゆるキャニスタ、が収納されて、また、金属キャスクの場合、使用済燃料が直接封入されている。
【０００３】
このような放射性物質として、例えば、原子炉の使用済燃料は、通常、以下の工程によって処理される。まず、使用済燃料は、原子力発電所の貯蔵プール等でキャニスタに収納され密閉される。そして、このキャニスタは輸送用容器、いわゆる輸送用キャスクに収納された後、トレーラ等によって貯蔵施設に搬送される。貯蔵施設において、搬送されてきたキャニスタは、輸送用キャスクから引き抜かれ、予め用意しておいたコンクリートキャスクに装填される。そして、キャニスタはこれらのキャスクに収納された状態で、所定期間貯蔵される。更に、所定期間貯蔵された後、キャニスタは、コンクリートキャスクから取り出され、再度、輸送用キャスクに装填され、トレーラ等によって再処理施設へ搬送される。なお、輸送、貯蔵兼用の金属キャスクも提供されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようなキャスクを貯蔵する貯蔵施設では、多数のキャスクを並べて配置するための貯蔵建屋が設けられている。従来、このような貯蔵建屋では、その天井部分に設置された天井クレーンにより、トレーラ等に対してキャスクの積み下ろしを行うとともに、この天井クレーンによりキャスクを所定位置まで搬送して貯蔵する方式が取られている。
【０００５】
しかしながら、このような天井クレーンを使用する場合、天井クレーンの走行、昇降エリアを確保する必要性から貯蔵建屋の階高が高くなり、キャスクの貯蔵容量に比較して貯蔵建屋が大型となり易い。
【０００６】
また、通常、コンクリートキャスク、金属キャスクは約１００〜２００トンと非常に重く、これらのキャスクを天井クレーンで吊り上げて搬送するためには、大型の天井クレーンが必要になるとともに、搬送中にキャスクが落下する恐れも生じる。
【０００７】
この発明は以上の点に鑑みなされたもので、その目的は、貯蔵建屋の小型化、特に、建屋階高を低くすることができるとともに貯蔵容器を所望の位置へ容易にかつ安全に配置可能な貯蔵システム、並びに貯蔵システムに用いる貯蔵容器および容器搬送装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、この発明は下記（１）〜（９）に記載のものを提案する。
（１）放射性物質を収納した貯蔵容器を貯蔵するための貯蔵システムにおいて、貯蔵容器を搬入、搬出するための搬入搬出エリアと多数の貯蔵容器を貯蔵する貯蔵エリアとを有した貯蔵建屋を備え、同貯蔵建屋は、その長手方向中央部を直角に横切って延びた搬入搬出エリアと、同搬入搬出エリアの両側にそれぞれ、天井クレーンを設けずに搬入搬出エリアよりも階高を低くし平屋状に形成された貯蔵エリアと、で構成され、上記貯蔵容器は、それぞれエアパレットを装着可能なパレット装着部を底部に有した金属キャスクおよびコンクリートキャスクを含み、上記貯蔵エリアには、上記金属キャスクおよびコンクリートキャスクを任意に載置可能な設置床を有し、更に、上記貯蔵建屋内を自走し、上記パレット装着部に装着されたエアパレットにより上記金属キャスクおよびコンクリートキャスクを立てた姿勢で選択的に搬送する容器搬送装置を備え、上記金属キャスクは、放射性物質が封入された筒状の金属容器本体と、上記金属容器本体の底部に取り付けられ、上記底部よりも大きな平面積を有しているとともに上記パレット装着部を有した架台と、を備え、上記金属キャスクに上記架台を装着して上記容器搬送装置により搬送されて上記設置床に載置され、上記コンクリートキャスクは、放射性物質が封入された密閉容器を収納する筒状のコンクリート容器本体を有し、上記コンクリート容器本体はその底に上記パレット装着部を有しており、上記容器搬送装置により搬送され、上記設置床に載置されることを特徴とする貯蔵システムである。
（２）上記容器搬送装置は、自動あるいは手動により走行する台車と、上記台車に取り付けられているとともに上記金属キャスクおよびコンクリートキャスクのパレット装着部に装着可能なエアパレットと、上記エアパレットが装着された上記金属キャスクあるいはコンクリートキャスクを把持する把持部と、上記エアパレットのエアダイアフラムに給気する給気部と、を備えていることを特徴とする（１）に記載の貯蔵システムである。
（３）上記搬入搬出エリアに設けられ、上記搬入搬出エリアに搬送されてきた輸送用キャスクと上記コンクリートキャスクとの間で、放射性物質が封入された密閉容器を詰替える詰替え装置を備えているとともに、上記詰替え装置は、上記輸送用キャスクおよびコンクリートキャスクを並べて載置するための容器載置部と、同容器載置部の上方に移動可能に設けられ、キャニスタを把持して搬送する把持機構を備えていることを特徴とする（１）又は（２）に記載の貯蔵システムである。
（４）上記貯蔵エリアの天井壁の中央部には多数の排気口を有した排気塔が長軸方向に沿って延設され、天井壁の長手方向の両側縁部には、それぞれ多数の吸気口が設けられているとともに、上記吸気口の近傍には、天井壁から底壁の近傍まで延びた隔壁が設けられ、上記吸気口に続く流入路を形成していることを特徴とする（１）に記載の貯蔵システムである。
【０００９】
以上のように構成された貯蔵システムによれば、貯蔵されるコンクリートキャスクおよび金属キャスクは、いずれもその底部にパレット装着部を備えている。そして、貯蔵建屋内を自走する容器搬送装置によって、任意のキャスクのパレット装着部に装着されたエアパレットを用いてキャスクを浮上させた状態で搬送することにより、重いキャスクを容易に任意の場所へ搬送することができる。この際、天井クレーン等によりキャスクを吊り下げて搬送する場合に比較して、落下等の危険がなく、キャスクを安全に搬送することが可能となる。また、貯蔵建屋の天井部分に大型の天井クレーンを設ける必要がなく、貯蔵建屋の階高を低くし、建屋全体の小型化を図ることができる。
【００１０】
上記構成の金属キャスクによれば、金属容器本体の底部に架台を備えていることにより、底面積が増大し、金属キャスク全体を安定して載置することが可能となる。
【００１１】
また、上記架台に設けられた、または、コンクリートキャスクの底部に形成されたパレット装着部にエアパレットを装着することにより、このエアパレットを利用して金属キャスクおよびコンクリートキャスクを容易に搬送することが可能となる。
【００１２】
（５）（１）に記載の貯蔵システムに用いる貯蔵容器において、上記放射性物質を収納可能なほぼ筒状の容器本体と、上記容器本体の底部に取り付けられ、上記底部よりも大きな平面積を有したほぼ板状の架台と、上記架台に形成され、この架台と設置面との間にエアパレットを装着可能なパレット装着部と、を備えていることを特徴とする貯蔵容器である。
（６）（１）に記載の貯蔵システムに用いる容器搬送装置において、自動あるいは手動により走行する台車と、上記台車に取り付けられているとともに上記貯蔵容器の底面と設置面との間に装着可能なエアパレットと、上記エアパレットが装着された上記貯蔵容器を把持する把持部と、上記エアパレットのエアダイアフラムに給気する給気部と、を備えていることを特徴とする容器搬送装置である。
（７）上記台車は操作者が乗車可能な運転席を有しているとともに、操作者の被曝を防止するために放射線を遮蔽する遮蔽材によって被覆されていることを特徴とする（６）に記載の容器搬送装置である。
（８）上記台車の前端部には一対のエアパレットが、駆動部を介して取付けられ、一対のエアパレットは、上記駆動部により、互いに接離する方向に移動され間隔を調整可能であるとともに昇降駆動可能であることを特徴とする（６）又は（７）に記載の容器搬送装置である。
（９）上記台車には、上記駆動部から前方へ延出した一対の把持アームを備え、これらの把持アームは、上記エアパレットが装着されたキャスクを両側から把持する把持部を備えていることを特徴とする（６）ないし（８）のいずれか１項に記載の容器搬送装置である。
上記の容器搬送装置によれば、エアパレットを用いて重量の重い貯蔵容器を容易にかつ安全に、更には、任意の場所に搬送することが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照しながら、この発明の実施の形態に係る貯蔵容器の貯蔵システムについて詳細に説明する。
図１ないし図３に示すように、貯蔵システムは、例えば細長い矩形の平屋状に形成された貯蔵建屋１０と、貯蔵建屋内の温度、湿度、各種装置の動作等を制御する制御建屋１２と、を備えている。貯蔵建屋１０は、その長手方向中央部を直角に横切って延びた搬入搬出エリア１４と、この搬入搬出エリア１４の両側にそれぞれ形成された貯蔵エリア１６と、で構成されている。
【００１４】
貯蔵建屋１０は全体がコンクリート壁によって形成され、底壁２０、天井壁２２、および複数の側壁２４を備えている。各貯蔵エリア１６において、天井壁２２の中央部には多数の排気口２５を有した排気塔２６が設けられ長軸方向に沿って延びている。また、各貯蔵エリア１６において、天井壁２２の長手方向の両側縁部には、それぞれ多数の吸気口２７が設けられている。吸気口２７の近傍には、天井壁２２から底壁２０の近傍まで延びた隔壁３０が設けられ、吸気口に続く流入路３３を形成している。
【００１５】
搬入搬出エリア１４では、原子力発電所等から送られて来た輸送用容器、つまり、放射性物質が封入された密閉容器としてのキャニスタを収納した輸送用キャスクの搬入、および、貯蔵建屋１０から再処理施設へ送られる輸送用キャスクの搬出等が行われる。そして、この搬入搬出エリア１４には、輸送用キャスク３１の仮置きエリア３２、貯蔵容器としての後述する金属キャスクやコンクリートキャスクの仮置きエリア３４、更には、貯蔵容器と輸送用キャスクとの間でキャニスタの詰替えを行う詰替え装置３６等が設けられている。また、貯蔵建屋１０の側壁２４には、搬入搬出エリア１４への搬入搬出口３７が形成され、輸送用キャスク３１等を積載したトレーラ等は、搬入搬出口３７を通って搬入搬出エリアに出入りすることができる。
【００１６】
各貯蔵エリア１６は、平坦な設置床４０を備えている。そして、各貯蔵エリア１６の設置床４０上には、多数の金属キャスクおよびコンクリートキャスクを任意の位置に設置可能となっている。
【００１７】
次に、本貯蔵システムで用いる貯蔵容器としての金属キャスク、およびコンクリートキャスクについて説明する。
まず、コンクリートキャスクについて説明すると、図４に示すように、このコンクリートキャスク５０は、コンクリートにより形成され遮蔽構造体として機能する容器本体５２を備え、この容器本体内には、キャニスタ５４が収納される。キャニスタ５４は、金属によって形成されているとともに、両端が閉塞した円筒形状の密閉容器からなり、この密閉容器内には、バスケット５６により支持された状態で、使用済燃料集合体５８が複数体封入されている。これらの使用済燃料集合体５８は、例えば、原子炉の使用済燃料であり、崩壊熱に伴う発熱と放射線の発生を伴う放射性物質を含んでいる。
【００１８】
コンクリートキャスク５０の容器本体５２は、底部の閉塞された円筒形状を有し、例えば、高さ約６ｍ、直径約４ｍ程度に形成され、また、コンクリートの壁厚は、約１ｍ程度に形成されている。容器本体５２の上端開口は、外面が炭素鋼板によって覆われたコンクリート製の蓋体６０により閉塞されている。この蓋体６０は、複数のボルト６１により容器本体５２の上端にボルト止めされている。なお、容器本体５２のコンクリート壁内には、図示しない配筋が施されている。
【００１９】
容器本体５２内には、この容器本体の内周面および蓋体６０により、円柱形状の収納部６２が規定されている。そして、蓋体６０を外すことにより、収納部６２内にキャニスタ５４を出し入れすることができる。キャニスタ５４は、収納部６２の底面に形成された複数のリブ上に載置されているとともに、容器本体５２と同軸的に配置されている。また、容器本体５２の内周面には、炭素鋼等の金属からなる円筒状のライナ７０が設けられている。そして、キャニスタ５４は、その外周面が容器本体５２の内周面との間に所定の隙間を持った状態で、収納部６２内に収納されている。
【００２０】
キャニスタ５４の外周面と容器本体５２の内周面との間の上記隙間により、冷却空気が流れる冷却空気流路６４が形成されている。この冷却空気流路６４は、キャニスタ５４の外周面の全周に亘って、かつ、外周面の軸方向全長に亘って形成されている。
【００２１】
容器本体５２の底部には複数、例えば４つの吸気口６６が形成され、また、容器本体５２の上端部には、同様に、４つの排気口６８が形成され、それぞれ冷却空気流路６４に連通している。４つの吸気口６６は、容器本体５２の円周方向に沿って互いに等間隔離間して設けられ、容器本体５２の底部外周面に開口している。また、排気口６８は、容器本体５２の円周方向に沿って互いに等間隔離間して設けられ、容器本体５２の上端部外周面に開口している。
【００２２】
これらの吸気口６６、排気口６８、および冷却空気流路６４は、空気の自然循環冷却によりコンクリートキャスク５０を除熱する除熱部を構成している。すなわち、吸気口６６から容器本体５２内に導入された冷却空気としての外気は、冷却空気流路６４を通ってキャニスタ５４の周囲を流れ、その間、キャニスタ５４および容器本体５２を除熱し冷却する。そして、キャニスタ５４からの熱によって加熱され昇温した冷却空気は、排気口６８から容器本体５２の外部に排出される。
【００２３】
更に、容器本体５２の底には複数の脚部５５が突設され、これら脚部間に、後述するエアパレット７２を挿入し装着可能なパレット装着部７４が形成されている。
【００２４】
このように構成されたコンクリートキャスク５０に対するキャニスタ５４の詰替え作業は、詰替え装置３６を用いて以下の工程で行われる。すなわち、図１に示すように、搬入搬出エリア１４に設置された詰替え装置３６は、コンクリートキャスク５０および輸送用キャスク３１を並べて載置するための容器載置部９４と、容器載置部の上方に移動可能に設けられ、キャニスタを把持して搬送する把持機構９６と、を備えている。
【００２５】
トレーラ等によって輸送されて来た輸送用キャスク３１および空のコンクリートキャスク５０は、容器載置部９４に並べて載置される。この輸送用キャスク３１には、原子力発電所等で使用済燃料が封入されたキャニスタ５４が収納されている。そして、把持機構９６は、輸送用キャスク３１からキャニスタ５４を引き出して保持した後、コンクリートキャスク５０上に移動し、このキャニスタをコンクリートキャスクの収納部５２内に装填する。その後、コンクリートキャスク５０の蓋体６０を閉じることにより、キャニスタ５４の装填が終了する。
【００２６】
また、所定期間の貯蔵が終了したキャニスタ５４を搬出する場合、詰替え装置３６により、上記と逆の工程で、コンクリートキャスク５０からキャニスタ５４を取り出し、輸送用キャスク３１に装填する。そして、この輸送用キャスク３１をトレーラ等によって再処理施設へ輸送する。
【００２７】
次に、金属キャスクについて説明する。図５および図６（ａ）に示すように、本実施の形態において、金属キャスク８０は、輸送、貯蔵兼用の金属キャスクとして構成されている。すなわち、金属キャスク８０は、ステンレス、炭素鋼等の金属によって形成されたほぼ円筒状の容器本体８２と、容器本体の外側に隙間を置いて、かつ、容器本体と同軸的に配置され、キャスク外面を構成した外筒８３と、容器本体８２と外筒８３との間に設けられたレジン層８４と、を備えている。レジン層８４は、例えば、水素を含有した高分子材料で形成され、中性子遮蔽体として機能する。
【００２８】
容器本体８２の下端開口は、この容器本体の下端に溶接された底板によって閉塞されている。また、容器本体８２の上端開口は、図示しない一次蓋と、この一次蓋に重ねて配置された二次蓋８５とによって閉塞されている。一次蓋および二次蓋８５は、ステンレス、炭素鋼等の金属によって形成されている。
【００２９】
このように構成された容器本体８２内には、バスケット８６に支持された状態で多数の使用済燃料集合体８７が収納されている。バスケット８６は、ボロン（Ｂ）とアルミニウムとの複合材料によって構成されている。また、容器本体８２内には、ヘリウムガスが負圧状態で充填されている。
【００３０】
上記構成の金属キャスク８０を輸送する際、容器本体８２の上端部および下端部には図示しないショックアブソーバが取付けられ、輸送時の衝撃を吸収する構成となっている。しかしながら、貯蔵時、一対のショックアブソーバは容器本体８２から取り外され、代わって、容器本体８２の下端部には、架台として機能するパレット８８が脱着可能に取付けられる。
【００３１】
詳細に述べると、図５および図６に示すように、パレット８８は外筒８３の外径とほぼ等しい辺を有した正方形状に形成され、その４箇所で、例えば、各辺の中央部で、それぞれ止め具８９により容器本体８２の底面に取付けられ、容器本体と同芯状に位置している。
【００３２】
パレット８８の底面の中央および両側縁には、互いに平行に延びた細長い脚部９０が一体に形成されている。そして、これら脚部９０間の隙間により、底面側に開口しているとともに後述するエアパレット７２を装着可能なパレット装着部９２が形成されている。
【００３３】
このように構成された輸送、貯蔵兼用の金属キャスク８０の場合、原子力発電所等から輸送されて来た後、内部の使用済燃料を入れ変えることなく、そのまま、貯蔵される。ただし、上述したように、貯蔵する前に、ショックアブソーバを取り外し、パレット８８を取付ける。
なお、金属キャスクとしては、輸送、貯蔵兼用のものに限らず、貯蔵専用の金属キャスクを用いても良い。この場合、コンクリートキャスク５０と同様に、詰替え装置３６によりキャニスタを詰替えて使用する。
【００３４】
一方、本貯蔵システムは、貯蔵建屋１０内でコンクリートキャスク５０および金属キャスク８０を選択的に搬送する容器搬送装置として、搬入搬出エリア１４および貯蔵エリア１６内を自由に走行可能な搬送車１００を備えている。
【００３５】
図７および図８に示すように、この搬送車１００は、貯蔵建屋１０内および路上を自走可能な台車１０２を備え、この台車は、４つの車輪１０４と、これらの車輪を駆動する図示しないモータあるいはエンジン等を備えている。また、台車１０２内には、給気部として機能するエアコンプレッサ１１２が設けられている。そして、台車１０２は運転席１０６又は図示しない操作用ペンダントスイッチを有し、操作者によって手動で運転可能となっている。なお、台車１０２は、操作者の被曝を防止するため、遮蔽材で被覆されている。
【００３６】
台車１０２の前端部には、コンクリートキャスク５０のパレット装着部７４、および金属キャスク８０のパレット装着部９２にそれぞれ挿入可能な一対のエアパレット７２が、駆動部１０８を介して取り付けられている。これらのエアパレット７２は、細長い矩形状に形成され、駆動部１０８から床面に沿って前方へ突出している。各エアパレット７２は、並んで配置された２つの円形のエアダイアフラム１１０を備えている。そして、これらのエアダイアフラム１１０は、台車１０２内に設けられたエアコンプレッサ１１２に接続されている。
【００３７】
一対のエアパレット７２は、駆動部１０８により、互いに接離する方向に移動され間隔を調整可能であるとともにそれぞれ昇降駆動可能となっている。また、後述するように、各エアパレット７２は、コンクリートキャスク５０あるいは金属キャスク８０のパレット装着部７４、９２に装着した状態で、駆動部１０８との連結が解除され、少なくとも上下方向に自由度を持つように構成されている。
【００３８】
更に、搬送車１００は、駆動部１０８から前方へ延出した一対の把持アーム１１４を備え、これらの把持アームは、エアパレット７２が装着されたキャスクを両側から把持し、この発明における把持部として機能する。
【００３９】
上記構成の搬送車１００によってコンクリートキャスク５０を搬送する場合、図４および図８に示すように、台車１０２を操作して一対のエアパレット７２をコンクリートキャスク５０のパレット装着部７４に挿入し、コンクリートキャスクの底面と床面との間に配置する。この状態で各エアパレット７２の連結を解除した後、エアコンプレッサ１１２からエアダイアフラム１１０に空気を供給する。これにより、各エアダイアフラム１１０が膨らむとともにエアダイアフラムの多数の排気孔から床面に向けて空気が排気される。その結果、各エアダイアフラム１１０と床面との間にエアベアリングが形成され、コンクリートキャスク５０は床面から僅かに浮上した状態に保持される。
【００４０】
更に、浮上状態のコンクリートキャスク５０を一対の把持アーム１１４によって両側から把持し、コンクリートキャスクと台車１０２とを連結する。そして、この状態で台車１０２を走行させることにより、コンクリートキャスク５０を任意の位置に搬送することができる。
【００４１】
所定位置に搬送後、把持アーム１１４によるコンクリートキャスク５０の把持を解除し、更に、エアコンプレッサ１１２からの給気を停止してコンクリートキャスク５０を着地させることにより、コンクリートキャスク５０を所定位置に載置することができる。続いて、各エアパレット７２を駆動部１０８に連結した後、台車１０２を後退させてエアパレット７２をコンクリートキャスク５０のパレット装着部７４から引き抜くことにより、搬送作業が終了する。
【００４２】
搬送車１００によって金属キャスク８０を搬送する場合も上記と同様の操作により行う。ただし、この場合、駆動部１０８により、一対のエアパレット７２間の間隔を金属キャスク８０のパレット装着部９２に合わせて調整した後、これらのエアパレット７２をパレット装着部９４に挿入および装着する。
【００４３】
なお、上述した実施の形態では、搬送車１００として操作者が運転する手動式のものを示したが、図９に示すように、この搬送車は自動運転式あるいは遠隔操作式として構成しても良い。このような搬送車１００は、運転席を除いて前述した搬送車と同様であり、車輪１０４を有した台車１０２、エアコンプレッサ１１２、駆動部１０８、一対のエアパレット７２、一対の把持アーム１１４を備えて構成されている。
【００４４】
以上のように構成された貯蔵システムによれば、貯蔵されるコンクリートキャスク５０および金属キャスク８０は、いずれもその底部にパレット装着部７４、９２を備えている。そして、貯蔵建屋１０内を自走する搬送車１００に設けられたエアパレット７２を任意のキャスクのパレット装着部７４あるいは９２に装着し、このエアパレットによってキャスクを浮上させた状態で搬送することにより、重いキャスクを容易に任意の場所へ搬送することができる。この際、天井クレーン等によりキャスクを吊り下げて搬送する場合に比較して、落下等の危険がなく、キャスクを安全に搬送することが可能となる。従って、コンクリートキャスク５０および金属キャスク８０を混在した状態で自由に配置し貯蔵することが可能となる。
【００４５】
また、このような構成によれば、貯蔵建屋１０の天井部分に大型の天井クレーンを設ける必要がなく、貯蔵建屋の階高を低くし、建屋全体の小型を図ることができる。更に、金属キャスク８０においては、その底部にパレット８８を装着することにより、金属キャスクの底面積が増大し、この金属キャスクを安定して載置することが可能となる。
【００４６】
なお、この発明は上述した実施の形態に限定されることなく、この発明の範囲内で種々変形可能である。例えば、上述した実施の形態において、金属キャスクに取り付けられたパレット８８は、パレット装着部９２を備え、このパレット装着部に搬送車１００のエアパレット７２を装着して搬送する構成としたが、各パレット８８自身がパレット装着部９２に取り付けられたエアパレット７２を備えている構成としても良い。この場合、搬送車１００は、エアパレット７２を省略した構成とする。そして、金属キャスク８０の搬送時、搬送車１００は、エアコンプレッサ１１２を金属キャスク８０のエアパレット７２に接続して給気し、かつ、把持アーム１１４により把持した状態で、金属キャスクを搬送する。
そして、このような構成においても、上述した実施の形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００４７】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、貯蔵建屋の小型化、特に、建屋階高を低くすることができるとともに貯蔵容器（金属キャスクおよびコンクリートキャスク）を所望の位置へ容易にかつ安全に配置可能な貯蔵システム、並びに貯蔵システムに用いる貯蔵容器および容器搬送装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態に係る貯蔵システム全体および貯蔵建屋の一部を示す斜視図。
【図２】上記貯蔵建屋を一部破断して示す平面図。
【図３】図２の線Ａ−Ａおよび線Ｂ−Ｂにそれぞれ沿った上記貯蔵建屋の断面図。
【図４】上記貯蔵システムに用いるコンクリートキャスクを一部破断して示す斜視図。
【図５】上記貯蔵システムに用いる金属キャスクを一部破断して示す斜視図。
【図６】図５の線Ｃ−Ｃおよび線Ｄ−Ｄにそれぞれ沿った上記金属キャスクの断面図。
【図７】上記貯蔵システムにおける搬送車を示す斜視図。
【図８】上記搬送車により上記コンクリートキャスクを搬送する状態を示す斜視図。
【図９】この発明の変形例に係る搬送車により上記金属キャスクを搬送する状態を示す斜視図。
【符号の説明】
１０…貯蔵建屋
１４…搬入搬出エリア
１６…貯蔵エリア
３６…詰替え装置
４０…設置床
５０…コンクリートキャクス
５２…容器本体
５４…キャニスタ
５８…使用済燃料集合体
６２…収納部
７２…エアパレット
７４…パレット装着部
８０…金属キャスク
８２…容器本体
８８…パレット
９２…パレット装着部
１００…搬送車
１０２…台車
１１０…エアダイアフラム
１１２…エアコンプレッサ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a storage system for storing and managing a storage container containing a radioactive substance, a storage container used in the storage system, and a container transport device.
[0002]
[Prior art]
Highly radioactive materials typified by spent nuclear fuel are dismantled and reprocessed to recover useful materials that can be used again as fuel, such as plutonium. These spent fuels are stored in a sealed state until reprocessing. As a method for storing such a high radioactive substance, a dry method using a storage container such as a cask attracts attention. There are various types of casks used in the dry process, and concrete casks, metal casks, and the like that shield spent fuel with concrete structures are known. These casks are provided with a cylindrical container body whose top and bottom are closed. In the case of a concrete cask, a cylindrical metal sealed container in which spent fuel is sealed, a so-called canister, is stored in the container body. In the case of a metal cask, spent fuel is directly enclosed.
[0003]
As such a radioactive substance, for example, spent fuel of a nuclear reactor is usually processed by the following steps. First, spent fuel is stored in a canister in a storage pool of a nuclear power plant and sealed. The canister is stored in a transport container, a so-called transport cask, and then transported to a storage facility by a trailer or the like. In the storage facility, the transported canister is pulled out from the transport cask and loaded into a concrete cask prepared in advance. The canisters are stored for a predetermined period in a state of being stored in these casks. Further, after being stored for a predetermined period, the canister is taken out from the concrete cask, loaded again into the transport cask, and transported to the reprocessing facility by a trailer or the like. A metal cask for both transportation and storage is also provided.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
A storage facility for storing casks as described above is provided with a storage building for arranging a large number of casks side by side. Conventionally, in such a storage building, the overhead crane installed on the ceiling portion is used to load and unload the cask on the trailer and the like, and the overhead crane is used to transport and store the cask to a predetermined position. ing.
[0005]
However, when such an overhead crane is used, the floor height of the storage building increases due to the necessity of securing the traveling and lifting area of the overhead crane, and the storage building tends to be large compared to the storage capacity of the cask.
[0006]
In addition, concrete casks and metal casks are usually very heavy, about 100 to 200 tons. In order to lift and transport these casks with an overhead crane, a large overhead crane is required. There is also a risk of falling.
[0007]
The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to reduce the size of the storage building, in particular, to reduce the height of the building floor and to easily and safely arrange the storage container at a desired position. It is an object of the present invention to provide a storage system, and a storage container and a container transport device used for the storage system.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention proposes the following (1) to (9).
(1) In a storage system for storing a storage container containing a radioactive substance, a storage building having a loading / unloading area for loading and unloading the storage container and a storage area for storing a large number of storage containers is provided. The storage building is a one-story building with a floor height lower than the loading / unloading area without installing overhead cranes on both sides of the loading / unloading area extending across the central part in the longitudinal direction at right angles. The storage container includes a metal cask and a concrete cask each having a pallet mounting portion to which an air pallet can be mounted, and the storage area includes the metal cask and the concrete. An air pallet that has an installation floor on which a cask can be placed arbitrarily, and that is self-propelled in the storage building and is mounted on the pallet mounting portion. A container transport device that selectively transports the metal cask and the concrete cask in an upright position, and the metal cask has a cylindrical metal container body in which a radioactive substance is sealed, and a bottom part of the metal container body. A pedestal having a larger flat area than the bottom part and having the pallet mounting part, and mounted on the metal cask and transported by the container transporting device to be installed on the floor. The concrete cask has a cylindrical concrete container main body that houses a sealed container in which a radioactive substance is sealed, and the concrete container main body has the pallet mounting portion at the bottom thereof. The storage system is transported by a container transport device and placed on the installation floor.
(2) The container transporting device includes a cart that travels automatically or manually, an air pallet that is attached to the cart and can be mounted on a pallet mounting portion of the metal cask and concrete cask, and the air pallet is mounted. The storage system according to (1), further comprising: a gripping part that grips the metal cask or the concrete cask; and an air supply part that supplies air to the air diaphragm of the air pallet.
(3) A refilling device is provided in the carry-in / carry-out area for refilling a sealed container filled with a radioactive substance between the transport cask and the concrete cask that has been carried to the carry-in / carry-out area. together, the refill unit includes a container platform for placing side by side the transportation cask and concrete cask, movably provided above the same container platform, carrying gripping the calibration Nisuta The storage system according to (1) or (2), further including a gripping mechanism.
(4) An exhaust tower having a large number of exhaust ports extends along the longitudinal direction at the center of the ceiling wall of the storage area, and a large number of intake air is provided at both side edges in the longitudinal direction of the ceiling wall. (1) A partition wall extending from the ceiling wall to the vicinity of the bottom wall is provided in the vicinity of the intake port, and an inflow path following the intake port is formed in the vicinity of the intake port (1) ).
[0009]
According to the storage system configured as described above, each of the stored concrete cask and metal cask has a pallet mounting portion at the bottom. And a heavy cask can be easily moved to an arbitrary location by transporting the cask in a floating state using an air pallet mounted on the pallet mounting portion of an arbitrary cask by a container transport device that self-propels in the storage building. Can be transported to. At this time, compared with a case where the cask is suspended and transported by an overhead crane or the like, there is no danger of dropping or the like, and the cask can be transported safely. Moreover, it is not necessary to provide a large overhead crane in the ceiling part of the storage building, and the floor height of the storage building can be lowered and the entire building can be downsized.
[0010]
According to the metal cask having the above-described configuration, since the base is provided at the bottom of the metal container main body, the bottom area increases, and the entire metal cask can be stably placed .
[0011]
Also, provided in the cradle, or by mounting the air pallet to the pallet mounting portion formed on the bottom portion of the concrete cask, transport and use of the air pallet metal casks and concrete cask easily Is possible.
[0012]
(5) In the storage container used for the storage system according to (1), a substantially cylindrical container main body capable of storing the radioactive substance, and attached to the bottom of the container main body and having a larger plane area than the bottom. The storage container is provided with a substantially plate-like gantry and a pallet mounting portion formed on the gantry and capable of mounting an air pallet between the gantry and the installation surface.
(6) In the container transport device used in the storage system according to (1), the cart is automatically or manually driven, and is attached to the cart and can be mounted between the bottom surface and the installation surface of the storage container. A container transport device comprising: an air pallet; a gripping part that grips the storage container on which the air pallet is mounted; and an air supply part that supplies air to an air diaphragm of the air pallet. .
(7) The cart has a driver's seat where an operator can ride, and is covered with a shielding material that shields radiation in order to prevent the operator from being exposed to (6). It is a container conveyance apparatus of description.
(8) A pair of air pallets is attached to the front end portion of the carriage via a drive unit, and the pair of air pallets are moved in the direction of contacting and separating from each other by the drive unit, and the interval can be adjusted. The container transport device according to (6) or (7), which can be driven up and down.
(9) The carriage includes a pair of gripping arms extending forward from the drive unit, and these gripping arms include gripping units for gripping the cask on which the air pallet is mounted from both sides. (6) thru | or the container conveying apparatus of any one of (8) characterized by the above-mentioned.
According to said container conveyance apparatus, it becomes possible to convey a heavy storage container easily and safely using an air pallet, and also to arbitrary places.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a storage system for a storage container according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1 to 3, the storage system includes, for example, a storage building 10 formed in an elongated rectangular flat shape, a control building 12 for controlling the temperature, humidity, operation of various devices, etc. in the storage building, It has. The storage building 10 includes a carry-in / carry-out area 14 that extends across the central portion in the longitudinal direction at right angles, and storage areas 16 that are respectively formed on both sides of the carry-in / carry-out area 14.
[0014]
The storage building 10 is entirely formed of a concrete wall, and includes a bottom wall 20, a ceiling wall 22, and a plurality of side walls 24. In each storage area 16, an exhaust tower 26 having a large number of exhaust ports 25 is provided at the center of the ceiling wall 22 and extends along the long axis direction. In each storage area 16, a large number of air inlets 27 are provided at both side edges in the longitudinal direction of the ceiling wall 22. In the vicinity of the air inlet 27, a partition wall 30 extending from the ceiling wall 22 to the vicinity of the bottom wall 20 is provided, and an inflow path 33 that follows the air inlet is formed.
[0015]
In the carry-in / out area 14, a transport container sent from a nuclear power plant or the like, that is, a transport cask containing a canister as a sealed container in which a radioactive substance is sealed, and reprocessing from the storage building 10 are performed. The transport cask sent to the facility is carried out. The carry-in / carry-out area 14 includes a temporary storage area 32 for the transport cask 31, a temporary storage area 34 for a metal cask or a concrete cask, which will be described later as a storage container, and a space between the storage container and the transport cask. A refilling device 36 for refilling the canister is provided. In addition, a loading / unloading exit 37 to the loading / unloading area 14 is formed on the side wall 24 of the storage building 10, and a trailer loaded with a transport cask 31 and the like enters and leaves the loading / unloading area 37. be able to.
[0016]
Each storage area 16 has a flat installation floor 40. And on the installation floor 40 of each storage area 16, many metal casks and concrete casks can be installed in arbitrary positions.
[0017]
Next, a metal cask and a concrete cask as storage containers used in the present storage system will be described.
First, the concrete cask will be described. As shown in FIG. 4, the concrete cask 50 includes a container main body 52 that is formed of concrete and functions as a shielding structure, and a canister 54 is accommodated in the container main body. . The canister 54 is made of a metal and has a cylindrical sealed container with both ends closed. A plurality of spent fuel assemblies 58 are enclosed in the sealed container while being supported by a basket 56. Has been. These spent fuel assemblies 58 are, for example, spent fuels for nuclear reactors, and contain radioactive materials that generate heat due to decay heat and generate radiation.
[0018]
The container body 52 of the concrete cask 50 has a closed cylindrical shape at the bottom, and is formed to have a height of about 6 m and a diameter of about 4 m, for example, and the concrete wall thickness is about 1 m. Yes. The upper end opening of the container body 52 is closed by a concrete lid body 60 whose outer surface is covered with a carbon steel plate. The lid 60 is bolted to the upper end of the container body 52 with a plurality of bolts 61. In the concrete wall of the container main body 52, reinforcing bars (not shown) are provided.
[0019]
A cylindrical storage portion 62 is defined in the container body 52 by the inner peripheral surface of the container body and the lid body 60. Then, by removing the lid 60, the canister 54 can be taken in and out of the storage portion 62. The canister 54 is placed on a plurality of ribs formed on the bottom surface of the storage portion 62, and is disposed coaxially with the container body 52. A cylindrical liner 70 made of a metal such as carbon steel is provided on the inner peripheral surface of the container body 52. The canister 54 is stored in the storage unit 62 with a predetermined gap between the outer peripheral surface of the canister 54 and the inner peripheral surface of the container main body 52.
[0020]
A cooling air flow path 64 through which cooling air flows is formed by the gap between the outer peripheral surface of the canister 54 and the inner peripheral surface of the container body 52. The cooling air flow path 64 is formed over the entire outer circumference of the canister 54 and over the entire axial length of the outer circumference.
[0021]
A plurality of, for example, four intake ports 66 are formed at the bottom of the container body 52, and similarly, four exhaust ports 68 are formed at the upper end of the container body 52, and each communicates with the cooling air flow path 64. is doing. The four air inlets 66 are provided at regular intervals along the circumferential direction of the container body 52, and open to the bottom outer peripheral surface of the container body 52. Further, the exhaust ports 68 are provided at equal intervals along the circumferential direction of the container main body 52, and open to the outer peripheral surface of the upper end portion of the container main body 52.
[0022]
The intake port 66, the exhaust port 68, and the cooling air channel 64 constitute a heat removal unit that removes heat from the concrete cask 50 by natural circulation cooling of air. That is, the outside air as the cooling air introduced into the container main body 52 from the intake port 66 flows around the canister 54 through the cooling air flow path 64, while removing the canister 54 and the container main body 52 and cooling them. Then, the cooling air heated and heated by the heat from the canister 54 is discharged from the exhaust port 68 to the outside of the container main body 52.
[0023]
Further, a plurality of leg portions 55 project from the bottom of the container body 52, and a pallet mounting portion 74 into which an air pallet 72 (to be described later) can be inserted and mounted is formed between these leg portions.
[0024]
The refilling operation of the canister 54 with respect to the concrete cask 50 configured as described above is performed by the following process using the refilling device 36. That is, as shown in FIG. 1, the refilling device 36 installed in the carry-in / out area 14 includes a container placement portion 94 for placing the concrete cask 50 and the transport cask 31 side by side, and a container placement portion. And a gripping mechanism 96 that grips and conveys the canister.
[0025]
The transport cask 31 and the empty concrete cask 50 transported by a trailer or the like are placed side by side on the container placing portion 94. The transport cask 31 houses a canister 54 in which spent fuel is sealed in a nuclear power plant or the like. The gripping mechanism 96 pulls out and holds the canister 54 from the transport cask 31 and then moves it onto the concrete cask 50 to load the canister into the concrete cask storage 52. Thereafter, by closing the lid 60 of the concrete cask 50, the loading of the canister 54 is completed.
[0026]
When carrying out the canister 54 that has been stored for a predetermined period, the canister 54 is taken out of the concrete cask 50 by the refilling device 36 and loaded into the transport cask 31 by the reverse process. The transport cask 31 is transported to a reprocessing facility by a trailer or the like.
[0027]
Next, the metal cask will be described. As shown in FIG. 5 and FIG. 6A, in the present embodiment, the metal cask 80 is configured as a metal cask that is used for both transportation and storage. That is, the metal cask 80 is disposed substantially coaxially with the container main body 82 with a gap outside the container main body 82 formed of a metal such as stainless steel or carbon steel, and on the outer surface of the cask. And a resin layer 84 provided between the container main body 82 and the outer cylinder 83. The resin layer 84 is formed of, for example, a polymer material containing hydrogen and functions as a neutron shield.
[0028]
The lower end opening of the container body 82 is closed by a bottom plate welded to the lower end of the container body. Further, the upper end opening of the container body 82 is closed by a primary lid (not shown) and a secondary lid 85 disposed so as to overlap the primary lid. The primary lid and the secondary lid 85 are made of a metal such as stainless steel or carbon steel.
[0029]
A large number of spent fuel assemblies 87 are accommodated in the container body 82 configured as described above while being supported by the basket 86. The basket 86 is made of a composite material of boron (B) and aluminum. The container body 82 is filled with helium gas in a negative pressure state.
[0030]
When transporting the metal cask 80 having the above-described configuration, shock absorbers (not shown) are attached to the upper end portion and the lower end portion of the container main body 82 to absorb the impact during transport. However, at the time of storage, the pair of shock absorbers is removed from the container main body 82, and instead, a pallet 88 functioning as a frame is detachably attached to the lower end portion of the container main body 82.
[0031]
More specifically, as shown in FIGS. 5 and 6, the pallet 88 is formed in a square shape having sides substantially equal to the outer diameter of the outer cylinder 83, and at four places thereof, for example, at the center of each side. These are attached to the bottom surface of the container main body 82 by stoppers 89 and are located concentrically with the container main body.
[0032]
At the center and both side edges of the bottom surface of the pallet 88, elongated leg portions 90 extending in parallel with each other are integrally formed. A pallet mounting portion 92 that is open on the bottom surface side and can be mounted with an air pallet 72 described later is formed by a gap between the leg portions 90.
[0033]
In the case of the metal cask 80 for transportation and storage configured as described above, after being transported from a nuclear power plant or the like, it is stored as it is without replacing the spent fuel inside. However, as described above, the shock absorber is removed and the pallet 88 is attached before storage.
In addition, as a metal cask, you may use the metal cask only for storage not only for a thing used also for transportation and storage. In this case, similarly to the concrete cask 50, the canister is refilled by the refilling device 36 and used.
[0034]
On the other hand, the present storage system includes a transport vehicle 100 that can freely travel in the loading / unloading area 14 and the storage area 16 as a container transport device that selectively transports the concrete cask 50 and the metal cask 80 in the storage building 10. ing.
[0035]
As shown in FIGS. 7 and 8, the transport vehicle 100 includes a cart 102 capable of self-propelling in the storage building 10 and on the road. The cart drives four wheels 104 and these wheels (not shown). A motor or engine is provided. Further, an air compressor 112 that functions as an air supply unit is provided in the carriage 102. The carriage 102 has a driver's seat 106 or an operation pendant switch (not shown), and can be driven manually by an operator. The carriage 102 is covered with a shielding material in order to prevent the operator from being exposed.
[0036]
A pair of air pallets 72 that can be respectively inserted into the pallet mounting portion 74 of the concrete cask 50 and the pallet mounting portion 92 of the metal cask 80 are attached to the front end portion of the carriage 102 via the drive portion 108. These air pallets 72 are formed in an elongated rectangular shape and project forward from the drive unit 108 along the floor surface. Each air pallet 72 includes two circular air diaphragms 110 arranged side by side. These air diaphragms 110 are connected to an air compressor 112 provided in the carriage 102.
[0037]
The pair of air pallets 72 are moved by the drive unit 108 in the direction of approaching and separating from each other, the interval can be adjusted, and each can be driven up and down. Further, as will be described later, each air pallet 72 is disconnected from the drive unit 108 in a state in which the air pallet 72 is mounted on the pallet mounting parts 74 and 92 of the concrete cask 50 or the metal cask 80, and has a degree of freedom at least in the vertical direction. It is configured to have.
[0038]
Further, the transport vehicle 100 includes a pair of gripping arms 114 extending forward from the drive unit 108, and these gripping arms grip the cask on which the air pallet 72 is mounted from both sides. Function.
[0039]
When the concrete cask 50 is transported by the transport vehicle 100 having the above-described configuration, the pair of air pallets 72 are inserted into the pallet mounting portion 74 of the concrete cask 50 by operating the carriage 102 as shown in FIGS. Place between the bottom of the cask and the floor. In this state, after the air pallets 72 are disconnected, air is supplied from the air compressor 112 to the air diaphragm 110. As a result, each air diaphragm 110 expands and air is exhausted from the numerous exhaust holes of the air diaphragm toward the floor surface. As a result, an air bearing is formed between each air diaphragm 110 and the floor surface, and the concrete cask 50 is held in a state of slightly floating from the floor surface.
[0040]
Further, the floating concrete cask 50 is gripped from both sides by the pair of gripping arms 114, and the concrete cask and the carriage 102 are connected. And the concrete cask 50 can be conveyed to arbitrary positions by making the trolley | bogie 102 drive | work in this state.
[0041]
After transporting to the predetermined position, the gripping of the concrete cask 50 by the gripping arm 114 is released, and further, the supply of air from the air compressor 112 is stopped and the concrete cask 50 is landed to place the concrete cask 50 in the predetermined position. can do. Subsequently, after each air pallet 72 is connected to the drive unit 108, the carriage 102 is retracted, and the air pallet 72 is pulled out from the pallet mounting part 74 of the concrete cask 50, thereby completing the conveying operation.
[0042]
When the metal cask 80 is transported by the transport vehicle 100, the same operation as described above is performed. However, in this case, after the distance between the pair of air pallets 72 is adjusted by the drive unit 108 according to the pallet mounting part 92 of the metal cask 80, these air pallets 72 are inserted and mounted on the pallet mounting part 94.
[0043]
In the above-described embodiment, a manual type driven by an operator is shown as the transport vehicle 100. However, as shown in FIG. 9, the transport vehicle may be configured as an automatic driving type or a remote control type. good. Such a transport vehicle 100 is the same as the transport vehicle described above except for the driver's seat, and includes a carriage 102 having wheels 104, an air compressor 112, a drive unit 108, a pair of air pallets 72, and a pair of gripping arms 114. It is prepared for.
[0044]
According to the storage system configured as described above, the concrete cask 50 and the metal cask 80 to be stored both include the pallet mounting portions 74 and 92 at the bottom thereof. Then, an air pallet 72 provided in a transport vehicle 100 that self-propels in the storage building 10 is mounted on a pallet mounting portion 74 or 92 of an arbitrary cask, and is transported in a state where the cask is floated by the air pallet. A heavy cask can be easily transported to any location. At this time, compared with a case where the cask is suspended and transported by an overhead crane or the like, there is no danger of dropping or the like, and the cask can be transported safely. Therefore, the concrete cask 50 and the metal cask 80 can be freely arranged and stored in a mixed state.
[0045]
Moreover, according to such a structure, it is not necessary to provide a large overhead crane in the ceiling part of the storage building 10, the floor height of a storage building can be made low, and the whole building can be reduced in size. Furthermore, by attaching the pallet 88 to the bottom of the metal cask 80, the bottom area of the metal cask increases, and the metal cask can be stably placed.
[0046]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made within the scope of the present invention. For example, in the above-described embodiment, the pallet 88 attached to the metal cask includes the pallet mounting portion 92, and the pallet mounting portion is configured to transport the air pallet 72 of the transport vehicle 100. The pallet 88 itself may include an air pallet 72 attached to the pallet mounting portion 92. In this case, the transport vehicle 100 has a configuration in which the air pallet 72 is omitted. When the metal cask 80 is transported, the transport vehicle 100 connects the air compressor 112 to the air pallet 72 of the metal cask 80 and supplies air, and transports the metal cask while being gripped by the grip arm 114.
Even in such a configuration, the same operational effects as those of the above-described embodiment can be obtained.
[0047]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, miniaturization of the storage building, in particular, the reservoir it is possible to lower the building floor height (metal cask and concrete cask) easily and safely to the desired position A deployable storage system, and a storage container and container transport device for use in the storage system can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an entire storage system and a part of a storage building according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing the storage building partly broken away.
3 is a cross-sectional view of the storage building along line AA and line BB in FIG. 2 , respectively.
FIG. 4 is a perspective view of a concrete cask used in the storage system, with a part thereof broken away.
FIG. 5 is a perspective view showing a metal cask used in the storage system, with a part broken away.
6 is a cross-sectional view of the metal cask taken along lines CC and DD in FIG. 5, respectively.
FIG. 7 is a perspective view showing a transport vehicle in the storage system.
FIG. 8 is a perspective view showing a state where the concrete cask is conveyed by the conveyance vehicle.
FIG. 9 is a perspective view showing a state in which the metal cask is conveyed by a conveyance vehicle according to a modification of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Storage building 14 ... Loading / unloading area 16 ... Storage area 36 ... Refilling device 40 ... Installation floor 50 ... Concrete cax 52 ... Container body 54 ... Canister 58 ... Spent fuel assembly 62 ... Storage part 72 ... Air pallet 74 ... Pallet mounting part 80 ... Metal cask 82 ... Container body 88 ... Pallet 92 ... Pallet mounting part 100 ... Conveying vehicle 102 ... Carriage 110 ... Air diaphragm 112 ... Air compressor

Claims

In a storage system for storing storage containers containing radioactive materials,
A storage building having a loading / unloading area for loading and unloading storage containers and a storage area for storing a large number of storage containers;
The storage building is a one-story building with a floor height lower than the loading / unloading area without installing overhead cranes on both sides of the loading / unloading area extending across the central part in the longitudinal direction at right angles. Formed storage area, and
Each of the storage containers includes a metal cask and a concrete cask having a pallet mounting portion at the bottom, each of which can mount an air pallet,
The storage area has an installation floor on which the metal cask and concrete cask can be arbitrarily placed,
Furthermore, a container transport device that self-propels in the storage building and selectively transports the metal cask and the concrete cask in an upright position by an air pallet mounted on the pallet mounting portion,
The metal cask is attached to a cylindrical metal container main body in which a radioactive substance is sealed, and a bottom part of the metal container main body, and has a larger plane area than the bottom part and a pallet mounting part. And mounting the mount on the metal cask and transported by the container transport device and placed on the installation floor,
The concrete cask has a cylindrical concrete container main body that houses a sealed container in which a radioactive substance is enclosed, and the concrete container main body has the pallet mounting portion at the bottom thereof and is transported by the container transport device. The storage system is mounted on the installation floor.

The container transport device includes a cart that travels automatically or manually, an air pallet that is attached to the cart and can be mounted on a pallet mounting portion of the metal cask and concrete cask, and the metal on which the air pallet is mounted. The storage system according to claim 1, further comprising: a gripping unit that grips the cask or the concrete cask; and an air supply unit that supplies air to the air diaphragm of the air pallet.

The refilling device is provided in the carry-in and carry-out area, and includes a refilling device for refilling a sealed container filled with a radioactive substance between the transport cask and the concrete cask that has been transported to the carry-in and carry-out area. Refill unit includes a container platform for placing side by side the transportation cask and concrete cask, movably provided above the same container platform, a gripping mechanism for conveying gripping the calibration Nisuta The storage system according to claim 1, wherein the storage system is provided.

In the central part of the ceiling wall of the storage area, an exhaust tower having a large number of exhaust ports is extended along the long axis direction, and a large number of intake ports are provided at both side edges in the longitudinal direction of the ceiling wall. 2. A partition wall extending from the ceiling wall to the vicinity of the bottom wall is provided in the vicinity of the air inlet, and an inflow path following the air inlet is formed. Storage system.

In the storage container used for the storage system according to claim 1,
A substantially cylindrical container body capable of storing the radioactive substance;
A substantially plate-like mount attached to the bottom of the container body and having a larger planar area than the bottom;
A pallet mounting portion formed on the gantry and capable of mounting an air pallet between the gantry and the installation surface;
A storage container comprising:

In the container transport device used in the storage system according to claim 1,
A cart that runs automatically or manually,
An air pallet attached to the carriage and attachable between a bottom surface and an installation surface of the storage container;
A gripping part for gripping the storage container on which the air pallet is mounted;
An air supply section for supplying air to the air diaphragm of the air pallet;
A container conveying device comprising:

The container according to claim 6, wherein the carriage has a driver's seat on which an operator can ride, and is covered with a shielding material that shields radiation in order to prevent the operator from being exposed. Conveying device.

A pair of air pallets is attached to the front end of the carriage via a drive unit, and the pair of air pallets can be moved in the direction of contacting and separating from each other by the drive unit, and can be driven up and down. The container conveyance device according to claim 6 or 7, wherein

The carriage includes a pair of gripping arms extending forward from the drive unit, and these gripping arms include gripping units that grip the cask on which the air pallet is mounted from both sides. The container transport device according to any one of claims 6 to 8.