JP3962253B2

JP3962253B2 - Polarizing plate and manufacturing method thereof, protective film for polarizing plate, optical film using polarizing plate, and image display device

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Publication number: JP3962253B2
Application number: JP2001399347A
Authority: JP
Inventors: 雄二済木; 周治矢野; 稔長谷川; 敏田中
Original assignee: Colcoat Co Ltd; Nitto Denko Corp
Current assignee: Colcoat Co Ltd; Nitto Denko Corp
Priority date: 2001-10-01
Filing date: 2001-12-28
Publication date: 2007-08-22
Anticipated expiration: 2021-12-28
Also published as: JP2003177247A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、偏光板およびその製造方法に関する。また、当該偏光板に用いられる偏光板用保護フィルムに関する。本発明の偏光板はこれ単独でまたはこれを積層した光学フイルムとして液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、ＰＤＰなどの画像表示装置を形成しうる。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示装置には、その画像形成方式から液晶パネルを形成するガラス基板の両側に偏光子を配置することが必要不可欠であり、一般的には、ポリビニルアルコール系フイルムとヨウ素などの二色性材料からなる偏光子にトリアセチルセルロースなどの透明保護フイルムを貼り合わせた偏光板が用いられている。
【０００３】
前記偏光板は、偏光子と透明保護フイルムを接着剤により貼り合わせることにより製造されている。前記接着剤としては、たとえば、ポリビニルアルコールとその架橋剤を含む水溶液やイソシアネート系接着剤などが使用されている。しかし、前記透明保護フイルムとして用いられるトリアセチルセルロースフイルムと前記接着剤との接着性は十分でない。そのため、トリアセチルセルロースフイルムはアルカリ液に浸漬することにより表面をケン化して接着性を改善したものが用いられている。
【０００４】
しかし、ケン化処理は高濃度のアルカリ溶液を使用するため危険が伴い、その設備に対しても負荷が大きく故障などのトラブルが発生しやすい。またケン化処理を長時間行うとアルカリ溶液の濃度が低下して、ケン化処理による接着性の改善効果が不十分になることがある。さらには廃アルカリ溶液の処分には大量の廃水を発生させてしまうなどの問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、透明保護フイルムに係わるケン化処理の問題がなく、しかも偏光子と透明保護フイルムとの接着性の良好な偏光板およびその製造方法を提供することを目的とする。また、当該偏光板に用いられる透明保護フイルムを提供することを目的とする。さらには、当該偏光板を積層した光学フイルム、液晶表示装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、以下に示す偏光板およびその製造方法により前記目的に達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち本発明は、偏光子の少なくとも一方の面に接着層を介して透明保護フイルムが設けられている偏光板において、前記透明保護フイルムの偏光子と接着する面に、ケン化度が１０〜３０モル％の部分ケン化ポリ酢酸ビニルによる塗布層が形成されており、かつ接着層がイソシアネート系接着剤を含有する接着剤により形成されたものであることを特徴とする偏光板、に関する。
【０００８】
前記本発明の偏光板において、透明保護フイルムが、トリアセチルセルロースフイルムであることが好ましい。
【０００９】
また前記本発明の偏光板において、部分ケン化ポリ酢酸ビニルによる塗布層が、透明保護フイルム材料を溶解しうる溶剤を含有する溶液または分散液により形成されたものであることが好ましい。
【００１０】
また前記本発明の偏光板において、イソシアネート系接着剤が、水分散型のイソシアネート系接着剤であることが好ましい。
【００１１】
また本発明は、偏光子の少なくとも一方の面に接着層を介して透明保護フイルムが設けられている偏光板の製造方法であって、前記透明保護フイルムの偏光子と接着する面にケン化度が１０〜３０モル％の部分ケン化ポリ酢酸ビニルによる塗布層を形成した後、当該塗布層と偏光子をイソシアネート系接着剤を用いて貼り合わせることを特徴とする前記偏光板の製造方法、に関する。
【００１２】
また本発明は、透明保護フイルムの偏光子と接着する面に、ケン化度が１０〜３０モル％の部分ケン化ポリ酢酸ビニルによる塗布層が形成されていることを特徴とする前記偏光板に用いられる偏光板用保護フイルム、に関する。
【００１３】
また本発明は、前記偏光板が、少なくとも１枚積層されていることを特徴とする光学フイルム、に関する。
【００１４】
さらに本発明は、前記偏光板または前記光学フイルムが用いられていることを特徴とする画像表示装置、に関する。
【００１５】
上記本発明の偏光板は、透明保護フイルム表面をケン化処理する代わりに、透明保護フイルム表面に前記部分ケン化ポリ酢酸ビニルによる塗布層を形成することで、透明保護フイルム表面に易接着性を付与し、この易接着性の透明保護フイルム表面と偏光子をイソシアネート系接着剤を用いて貼り合せたものであり、イソシアネート系接着剤のイソシアネート基を透明保護フイルム表面（前記塗布層）と偏光子の水酸基とをそれぞれ反応させることによって、透明保護フイルム表面にケン化処理を施すことなく、偏光子と透明保護フイルムとの接着性を向上させている。また、こうして得られた偏光板は、耐水性も良好である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の偏光板は、図１に示すように、偏光子１の少なくとも一方の面に、イソシアネート系接着剤により形成された接着層２を介して、透明保護フイルム３が設けられている。透明保護フイルム３には、部分ケン化ポリ酢酸ビニルによる塗布層ａが形成されており、前記塗布層ａは透明保護フイルム３の偏光子１と接着する面にある。図１では、偏光子１の片側にのみ透明保護フイルム３が設けられているが、透明保護フイルム３は偏光子１の両側に設けられていてもよい。
【００１７】
偏光子は、特に制限されず、各種のものを使用できる。偏光子としては、たとえば、ポリビニルアルコール系フイルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フイルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フイルム等の親水性高分子フイルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性材料を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フイルム等があげられる。これらのなかでもポリビニルアルコール系フイルムとヨウ素などの二色性物質からなる偏光子が好適である。これら偏光子の厚さは特に制限されないが、一般的に、５〜８０μｍ程度である。
【００１８】
ポリビニルアルコール系フイルムをヨウ素で染色し一軸延伸した偏光子は、たとえば、ポリビニルアルコールをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元長の３〜７倍に延伸することで作製することができる。必要に応じてホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液に浸漬することもできる。さらに必要に応じて染色の前にポリビニルアルコール系フイルムを水に浸漬して水洗してもよい。ポリビニルアルコール系フイルムを水洗することでポリビニルアルコール系フイルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるほかに、ポリビニルアルコール系フイルムを膨潤させることで染色のムラなどの不均一を防止する効果もある。延伸はヨウ素で染色した後に行っても良いし、染色しながら延伸してもよし、また延伸してからヨウ素で染色してもよい。ホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液中や水浴中でも延伸することができる。
【００１９】
前記偏光子の片側または両側に設けられている透明保護フイルムは、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮蔽性、等方性などに優れるものが好ましい。透明保護フイルムの材料としては、例えばポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロースやトリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー、ポリスチレンやアクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）等のスチレン系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマーなどがあげられる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロ系ないしはノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体の如きポリオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、または前記ポリマーのブレンド物なども前記透明保護フイルムを形成するポリマーの例としてあげられる。アクリル系やウレタン系、アクリルウレタン系やエポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型ないし紫外線硬化型樹脂などをフィルム化したものなどがあげられる。透明保護フイルムの厚さは、一般には５００μｍ以下であり、１〜３００μｍが好ましい。特に５〜２００μｍとするのが好ましい。
【００２０】
透明保護フイルムとしては、偏光特性や耐久性などの点より、トリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマーが好ましい。特にトリアセチルセルロースフイルムが好適である。なお、偏光子の両側に透明保護フイルムを設ける場合、その表裏で同じポリマー材料からなる透明保護フイルムを用いてもよく、異なるポリマー材料等からなる透明保護フイルムを用いてもよい。
【００２１】
透明保護フイルムの偏光子と接着する面には、ケン化度が１０〜３０モル％の部分ケン化ポリ酢酸ビニルによる塗布層が形成されている。当該部分ケン化ポリ酢酸ビニルによる塗布層の厚みは、通常、０．０１〜１０μｍ程度、さらには０．０５〜５μｍ程度、特に０．１〜１μｍ程度とするのが好ましい。
【００２２】
前記部分ケン化ポリ酢酸ビニルのケン化度は、３０モル％以下であるのが好ましい。ケン化度が３０モル％を超えると、部分ケン化ポリ酢酸ビニルが水に溶解するようになり、耐水性か悪化する他、保護フイルム材料を溶解しうる溶剤に溶解しないか、または分散させることが困難であるため好ましくない。なお、イソシアネート系接着剤中のイソシアネート基と反応により十分な接着性を示すように、通常、ケン化度は１０モル％以上となるように調整するのが好ましい。また、部分ケン化ポリ酢酸ビニルの重合度は、通常、５００〜４０００程度であるのが好ましく、さらには１０００〜３０００であるのが溶剤への溶解性の点で好適である。
【００２３】
部分ケン化ポリ酢酸ビニルは、ポリ酢酸ビニルを酸またはアルカリで加水分解し、所定範囲のケン化度になるように調整することにより得られる。なお、ポリ酢酸ビニルの製造法は特に制限されず各種重合法により製造でき、本発明の目的を損なわない範囲で、酢酸ビニル以外のモノマーが共重合されていてもよい。一般的に、部分ケン化ポリ酢酸ビニルは、酢酸ビニルをメタノール等のアルコール溶媒中で重合した後、これを部分ケン化したアルコール溶液として得られる。
【００２４】
部分ケン化ポリ酢酸ビニルによる塗布層の形成には各種手段を使用できるが、部分ケン化ポリ酢酸ビニルの溶液または分散液が一般に用いられる。特に、溶液または分散液に用いる溶剤として、透明保護フイルム材料を溶解しうる溶剤を含んでいるものが好ましい。当該溶剤を含む溶液または分散液によれば、塗布層を形成する際に、透明保護フイルム材料を溶剤で溶解し、薄層で塗工して乾燥させることで、透明保護フイルム表面に透明保護フイルム材料と部分ケン化ポリ酢酸ビニルの混在した層を形成して、透明保護フイルムと部分ケン化ポリ酢酸ビニルの密着性を良くすることができる。
【００２５】
前記透明保護フイルム材料を溶解しうる溶剤は、透明保護フイルム材料に応じて適宜に選択できるが、たとえば、透明保護フイルム材料がトリアセチルセルロースの場合にはジメチルアセトアミド、アセトン、シクロヘキサノン、塩化メチレン、酢酸エチル等およびこれらの混合液等を例示できる。透明保護フイルム材料を溶解しうる溶剤は、部分ケン化ポリ酢酸ビニルのアルコール溶液に加えることができる。透明保護フイルム材料を溶解しうる溶剤は、部分ケン化ポリ酢酸ビニルの溶液または分散液を形成する溶剤中、３０％以上、さらには４０％以上を含有しているのが好ましい。
【００２６】
部分ケン化ポリ酢酸ビニルの溶液または分散液は、通常、部分ケン化ポリ酢酸ビニルを０. ０１〜２０重量％程度含有してなる。部分ケン化ポリ酢酸ビニルの溶液または分散液は塗布乾燥層などとして保護フィルム上に形成される。
【００２７】
前記透明保護フイルムの偏光子を接着させない面（前記塗布層を設けない面）には、ハードコート層や反射防止処理、スティッキング防止や、拡散ないしアンチグレアを目的とした処理を施したものであってもよい。
【００２８】
ハードコート処理は偏光板表面の傷付き防止などを目的に施されるものであり、例えばアクリル系、シリコーン系などの適宜な紫外線硬化型樹脂による硬度や滑り特性等に優れる硬化皮膜を透明保護フイルムの表面に付加する方式などにて形成することができる。反射防止処理は偏光板表面での外光の反射防止を目的に施されるものであり、従来に準じた反射防止膜などの形成により達成することができる。また、スティッキング防止処理は隣接層との密着防止を目的に施される。
【００２９】
またアンチグレア処理は偏光板の表面で外光が反射して偏光板透過光の視認を阻害することの防止等を目的に施されるものであり、例えばサンドブラスト方式やエンボス加工方式による粗面化方式や透明微粒子の配合方式などの適宜な方式にて透明保護フイルムの表面に微細凹凸構造を付与することにより形成することができる。前記表面微細凹凸構造の形成に含有させる微粒子としては、例えば平均粒径が０．５〜５０μｍのシリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化錫、酸化インジウム、酸化カドミウム、酸化アンチモン等からなる導電性のこともある無機系微粒子、架橋又は未架橋のポリマー等からなる有機系微粒子などの透明微粒子が用いられる。表面微細凹凸構造を形成する場合、微粒子の使用量は、表面微細凹凸構造を形成する透明樹脂１００重量部に対して一般的に２〜５０重量部程度であり、５〜２５重量部が好ましい。アンチグレア層は、偏光板透過光を拡散して視角などを拡大するための拡散層（視角拡大機能など）を兼ねるものであってもよい。
【００３０】
なお、前記反射防止層、スティッキング防止層、拡散層やアンチグレア層等は、透明保護フイルムそのものに設けることができるほか、別途光学層として透明保護層とは別体のものとして設けることもできる。
【００３１】
前記偏光子と透明保護フイルムとの接着処理には、イソシアネート系接着剤を含有する接着剤が用いられる。イソシアネート系接着剤は、末端にイソシアネート基を含有する化合物または末端にイソシアネート基を有するプレポリマー（ウレタンプレポリマー）や樹脂等を特に制限なく使用できる。これらイソシアネート系接着剤は、一液または二液のいずれの形態でも使用できる。また前記イソシアネート系接着剤は、末端イソシアネート基をブロック化すること等により、水分散させた水分散型のイソシアネート系接着剤とすることもできる。イソシアネート系接着剤には触媒、各種添加剤を適宜に含有させることができる。本発明においては水分散型のイソシアネート系接着剤を用いるのが好適である。
【００３２】
また、前記イソシアネート系接着剤は、他の接着剤と併用することもできる。他の接着剤としては、前記イソシアネート系接着剤が、水分散型のイソシアネート系接着剤の場合には、ポリビニルアルコール系接着剤、ゼラチン系接着剤、ビニル系ラテックス系、水系ポリエステル等を例示できる。
【００３３】
前記接着剤は、通常、水溶液からなる接着剤として用いられ、通常、０．５〜６０重量％の固形分を含有してなる。
【００３４】
本発明の偏光板は、前記部分ケン化ポリ酢酸ビニルにより塗布層を形成した透明保護フイルムの当該塗布層と偏光子を、前記イソシアネート系接着剤を用いて貼り合わせることにより製造する。イソシアネート系接着剤の塗布は、透明保護フイルム、偏光子のいずれに行ってもよく、両者に行ってもよい。貼り合わせ後には、乾燥工程を施し、塗布乾燥層からなる接着層を形成する。偏光子と透明保護フイルムの貼り合わせは、ロールラミネーター等により行うことができる。接着層の厚さは、特に制限されないが、通常０．０５〜５μｍ程度である。
【００３５】
本発明の偏光板は、実用に際して他の光学層と積層した光学フイルムとして用いることができる。その光学層については特に限定はないが、例えば反射板や半透過板、位相差板（1 ／2 や1 ／４等の波長板を含む）、視角補償フイルムなどの液晶表示装置等の形成に用いられることのある光学層を１層または２層以上用いることができる。特に、本発明の偏光板に更に反射板または半透過反射板が積層されてなる反射型偏光板または半透過型偏光板、偏光板に更に位相差板が積層されてなる楕円偏光板または円偏光板、偏光板に更に視角補償フイルムが積層されてなる広視野角偏光板、あるいは偏光板に更に輝度向上フイルムが積層されてなる偏光板が好ましい。
【００３６】
反射型偏光板は、偏光板に反射層を設けたもので、視認側（表示側）からの入射光を反射させて表示するタイプの液晶表示装置などを形成するためのものであり、バックライト等の光源の内蔵を省略できて液晶表示装置の薄型化を図りやすいなどの利点を有する。反射型偏光板の形成は、必要に応じ透明保護層等を介して偏光板の片面に金属等からなる反射層を付設する方式などの適宜な方式にて行うことができる。
【００３７】
反射型偏光板の具体例としては、必要に応じマット処理した透明保護フイルムの片面に、アルミニウム等の反射性金属からなる箔や蒸着膜を付設して反射層を形成したものなどがあげられる。また前記透明保護フイルムに微粒子を含有させて表面微細凹凸構造とし、その上に微細凹凸構造の反射層を有するものなどもあげられる。前記した微細凹凸構造の反射層は、入射光を乱反射により拡散させて指向性やギラギラした見栄えを防止し、明暗のムラを抑制しうる利点などを有する。また微粒子含有の透明保護フイルムは、入射光及びその反射光がそれを透過する際に拡散されて明暗ムラをより抑制しうる利点なども有している。透明保護フイルムの表面微細凹凸構造を反映させた微細凹凸構造の反射層の形成は、例えば真空蒸着方式、イオンプレーティング方式、スパッタリング方式等の蒸着方式やメッキ方式などの適宜な方式で金属を透明保護層の表面に直接付設する方法などにより行うことができる。
【００３８】
反射板は前記の偏光板の透明保護フイルムに直接付与する方式に代えて、その透明フイルムに準じた適宜なフイルムに反射層を設けてなる反射シートなどとして用いることもできる。なお反射層は、通常、金属からなるので、その反射面が透明保護フイルムや偏光板等で被覆された状態の使用形態が、酸化による反射率の低下防止、ひいては初期反射率の長期持続の点や、保護層の別途付設の回避の点などより好ましい。
【００３９】
なお、半透過型偏光板は、上記において反射層で光を反射し、かつ透過するハーフミラー等の半透過型の反射層とすることにより得ることができる。半透過型偏光板は、通常液晶セルの裏側に設けられ、液晶表示装置などを比較的明るい雰囲気で使用する場合には、視認側（表示側）からの入射光を反射させて画像を表示し、比較的暗い雰囲気においては、半透過型偏光板のバックサイドに内蔵されているバックライト等の内蔵光源を使用して画像を表示するタイプの液晶表示装置などを形成できる。すなわち、半透過型偏光板は、明るい雰囲気下では、バックライト等の光源使用のエネルギーを節約でき、比較的暗い雰囲気下においても内蔵光源を用いて使用できるタイプの液晶表示装置などの形成に有用である。
【００４０】
偏光板に更に位相差板が積層されてなる楕円偏光板または円偏光板について説明する。直線偏光を楕円偏光または円偏光に変えたり、楕円偏光または円偏光を直線偏光に変えたり、あるいは直線偏光の偏光方向を変える場合に、位相差板などが用いられる。特に、直線偏光を円偏光に変えたり、円偏光を直線偏光に変える位相差板としては、いわゆる１／4 波長板（λ／4 板とも言う）が用いられる。１／2 波長板（λ／2 板とも言う）は、通常、直線偏光の偏光方向を変える場合に用いられる。
【００４１】
楕円偏光板はスーパーツイストネマチック（ＳＴＮ）型液晶表示装置の液晶層の複屈折により生じた着色（青又は黄）を補償（防止）して、前記着色のない白黒表示する場合などに有効に用いられる。更に、三次元の屈折率を制御したものは、液晶表示装置の画面を斜め方向から見た際に生じる着色も補償（防止）することができて好ましい。円偏光板は、例えば画像がカラー表示になる反射型液晶表示装置の画像の色調を整える場合などに有効に用いられ、また、反射防止の機能も有する。上記した位相差板の具体例としては、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリプロピレンやその他のポリオレフィン、ポリアリレート、ポリアミドの如き適宜なポリマーからなるフイルムを延伸処理してなる複屈折性フイルムや液晶ポリマーの配向フイルム、液晶ポリマーの配向層をフイルムにて支持したものなどがあげられる。位相差板は、例えば各種波長板や液晶層の複屈折による着色や視角等の補償を目的としたものなどの使用目的に応じた適宜な位相差を有するものであってよく、２種以上の位相差板を積層して位相差等の光学特性を制御したものなどであってもよい。
【００４２】
また上記の楕円偏光板や反射型楕円偏光板は、偏光板又は反射型偏光板と位相差板を適宜な組合せで積層したものである。かかる楕円偏光板等は、（反射型）偏光板と位相差板の組合せとなるようにそれらを液晶表示装置の製造過程で順次別個に積層することによっても形成しうるが、前記の如く予め楕円偏光板等の光学フイルムとしたものは、品質の安定性や積層作業性等に優れて液晶表示装置などの製造効率を向上させうる利点がある。
【００４３】
視角補償フイルムは、液晶表示装置の画面を、画面に垂直でなくやや斜めの方向から見た場合でも、画像が比較的鮮明にみえるように視野角を広げるためのフイルムである。このような視角補償位相差板としては、例えば位相差フイルム、液晶ポリマー等の配向フイルムや透明基材上に液晶ポリマー等の配向層を支持したものなどからなる。通常の位相差板は、その面方向に一軸に延伸された複屈折を有するポリマーフイルムが用いられるのに対し、視角補償フイルムとして用いられる位相差板には、面方向に二軸に延伸された複屈折を有するポリマーフイルムとか、面方向に一軸に延伸され厚さ方向にも延伸された厚さ方向の屈折率を制御した複屈折を有するポリマーや傾斜配向フイルムのような二方向延伸フイルムなどが用いられる。傾斜配向フイルムとしては、例えばポリマーフイルムに熱収縮フイルムを接着して加熱によるその収縮力の作用下にポリマーフイルムを延伸処理又は／及び収縮処理したものや、液晶ポリマーを斜め配向させたものなどが挙げられる。位相差板の素材原料ポリマーは、先の位相差板で説明したポリマーと同様のものが用いられ、液晶セルによる位相差に基づく視認角の変化による着色等の防止や良視認の視野角の拡大などを目的とした適宜なものを用いうる。
【００４４】
また良視認の広い視野角を達成する点などより、液晶ポリマーの配向層、特にディスコティック液晶ポリマーの傾斜配向層からなる光学的異方性層をトリアセチルセルロースフイルムにて支持した光学補償位相差板が好ましく用いうる。
【００４５】
偏光板と輝度向上フイルムを貼り合わせた偏光板は、通常液晶セルの裏側サイドに設けられて使用される。輝度向上フイルムは、液晶表示装置などのバックライトや裏側からの反射などにより自然光が入射すると所定偏光軸の直線偏光または所定方向の円偏光を反射し、他の光は透過する特性を示すもので、輝度向上フイルムを偏光板と積層した偏光板は、バックライト等の光源からの光を入射させて所定偏光状態の透過光を得ると共に、前記所定偏光状態以外の光は透過せずに反射される。この輝度向上フイルム面で反射した光を更にその後ろ側に設けられた反射層等を介し反転させて輝度向上フイルムに再入射させ、その一部又は全部を所定偏光状態の光として透過させて輝度向上フイルムを透過する光の増量を図ると共に、偏光子に吸収させにくい偏光を供給して液晶表示画像表示等に利用しうる光量の増大を図ることにより輝度を向上させうるものである。すなわち、輝度向上フイルムを使用せずに、バックライトなどで液晶セルの裏側から偏光子を通して光を入射した場合には、偏光子の偏光軸に一致していない偏光方向を有する光は、ほとんど偏光子に吸収されてしまい、偏光子を透過してこない。すなわち、用いた偏光子の特性によっても異なるが、およそ５０％の光が偏光子に吸収されてしまい、その分、液晶画像表示等に利用しうる光量が減少し、画像が暗くなる。輝度向上フイルムは、偏光子に吸収されるような偏光方向を有する光を偏光子に入射させずに輝度向上フイルムで一旦反射させ、更にその後ろ側に設けられた反射層等を介して反転させて輝度向上フイルムに再入射させることを繰り返し、この両者間で反射、反転している光の偏光方向が偏光子を通過し得るような偏光方向になった偏光のみを、輝度向上フイルムは透過させて偏光子に供給するので、バックライトなどの光を効率的に液晶表示装置の画像の表示に使用でき、画面を明るくすることができる。
【００４６】
前記の輝度向上フイルムとしては、例えば誘電体の多層薄膜や屈折率異方性が相違する薄膜フイルムの多層積層体の如き、所定偏光軸の直線偏光を透過して他の光は反射する特性を示すもの、コレステリック液晶ポリマーの配向フイルムやその配向液晶層をフイルム基材上に支持したものの如き、左回り又は右回りのいずれか一方の円偏光を反射して他の光は透過する特性を示すものなどの適宜なものを用いうる。
【００４７】
従って、前記した所定偏光軸の直線偏光を透過させるタイプの輝度向上フイルムでは、その透過光をそのまま偏光板に偏光軸を揃えて入射させることにより、偏光板による吸収ロスを抑制しつつ効率よく透過させることができる。一方、コレステリック液晶層の如く円偏光を投下するタイプの輝度向上フイルムでは、そのまま偏光子に入射させることもできるが、吸収ロスを抑制する点よりその円偏光を位相差板を介し直線偏光化して偏光板に入射させることが好ましい。なお、その位相差板として１／４波長板を用いることにより、円偏光を直線偏光に変換することができる。
【００４８】
可視光域等の広い波長範囲で１／４波長板として機能する位相差板は、例えば波長５５０ｎｍの単色光に対して１／４波長板として機能する位相差層と他の位相差特性を示す位相差層、例えば１／２波長板として機能する位相差層とを重畳する方式などにより得ることができる。従って、偏光板と輝度向上フイルムの間に配置する位相差板は、１層又は２層以上の位相差層からなるものであってよい。
【００４９】
なお、コレステリック液晶層についても、反射波長が相違するものの組み合わせにして２層又は３層以上重畳した配置構造とすることにより、可視光領域等の広い波長範囲で円偏光を反射するものを得ることができ、それに基づいて広い波長範囲の透過円偏光を得ることができる。
【００５０】
また、偏光板は、上記の偏光分離型偏光板の如く、偏光板と２層又は３層以上の光学層とを積層したものからなっていてもよい。従って、上記の反射型偏光板や半透過型偏光板と位相差板を組み合わせた反射型楕円偏光板や半透過型楕円偏光板などであってもよい。
【００５１】
偏光板に前記光学層を積層した光学フィルムは、液晶表示装置等の製造過程で順次別個に積層する方式にても形成することができるが、予め積層して光学フィルムとしたのものは、品質の安定性や組立作業等に優れていて液晶表示装置などの製造工程を向上させうる利点がある。積層には粘着層等の適宜な接着手段を用いうる。前記の偏光板やその他の光学フィルムの接着に際し、それらの光学軸は目的とする位相差特性などに応じて適宜な配置角度とすることができる。
【００５２】
前述した偏光板や、偏光板を少なくとも１層積層されている光学フイルムには、液晶セル等の他部材と接着するための粘着層を設けることもできる。粘着層を形成する粘着剤は特に制限されないが、例えばアクリル系重合体、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系やゴム系などのポリマーをベースポリマーとするものを適宜に選択して用いることができる。特に、アクリル系粘着剤の如く光学的透明性に優れ、適度な濡れ性と凝集性と接着性の粘着特性を示して、耐候性や耐熱性などに優れるものが好ましく用いうる。
【００５３】
また上記に加えて、吸湿による発泡現象や剥がれ現象の防止、熱膨張差等による光学特性の低下や液晶セルの反り防止、ひいては高品質で耐久性に優れる液晶表示装置の形成性などの点より、吸湿率が低くて耐熱性に優れる粘着層が好ましい。
【００５４】
粘着層は、例えば天然物や合成物の樹脂類、特に、粘着性付与樹脂や、ガラス繊維、ガラスビーズ、金属粉、その他の無機粉末等からなる充填剤や顔料、着色剤、酸化防止剤などの粘着層に添加されることの添加剤を含有していてもよい。また微粒子を含有して光拡散性を示す粘着層などであってもよい。
【００５５】
偏光板や光学フィルムの片面又は両面への粘着層の付設は、適宜な方式で行いうる。その例としては、例えばトルエンや酢酸エチル等の適宜な溶剤の単独物又は混合物からなる溶媒にベースポリマーまたはその組成物を溶解又は分散させた１０〜４０重量％程度の粘着剤溶液を調製し、それを流延方式や塗工方式等の適宜な展開方式で偏光板上または光学フィルム上に直接付設する方式、あるいは前記に準じセパレータ上に粘着層を形成してそれを偏光板上または光学フィルム上に移着する方式などがあげられる。
【００５６】
粘着層は、異なる組成又は種類等のものの重畳層として偏光板や光学フィルムの片面又は両面に設けることもできる。また両面に設ける場合に、偏光板や光学フィルムの表裏において異なる組成や種類や厚さ等の粘着層とすることもできる。粘着層の厚さは、使用目的や接着力などに応じて適宜に決定でき、一般には１〜５００μｍであり、５〜２００μｍが好ましく、特に１０〜１００μｍが好ましい。
【００５７】
粘着層の露出面に対しては、実用に供するまでの間、その汚染防止等を目的にセパレータが仮着されてカバーされる。これにより、通例の取扱状態で粘着層に接触することを防止できる。セパレータとしては、上記厚さ条件を除き、例えばプラスチックフイルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シートや金属箔、それらのラミネート体等の適宜な薄葉体を、必要に応じシリコーン系や長鎖アルキル系、フッ素系や硫化モリブデン等の適宜な剥離剤でコート処理したものなどの、従来に準じた適宜なものを用いうる。
【００５８】
なお本発明において、上記した偏光板を形成する偏光子や透明保護フイルムや光学フイルム等、また粘着層などの各層には、例えばサリチル酸エステル系化合物やべンゾフェノール系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物やシアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物等の紫外線吸収剤で処理する方式などの方式により紫外線吸収能をもたせたものなどであってもよい。
【００５９】
本発明の偏光板または光学フイルムは液晶表示装置等の各種装置の形成などに好ましく用いることができる。液晶表示装置の形成は、従来に準じて行いうる。すなわち液晶表示装置は一般に、液晶セルと偏光板または光学フイルム、及び必要に応じての照明システム等の構成部品を適宜に組立てて駆動回路を組込むことなどにより形成されるが、本発明においては本発明による偏光板または光学フイルムを用いる点を除いて特に限定はなく、従来に準じうる。液晶セルについても、例えばＴＮ型やＳＴＮ型、π型などの任意なタイプのものを用いうる。
【００６０】
液晶セルの片側又は両側に偏光板または光学フィルムを配置した液晶表示装置や、照明システムにバックライトあるいは反射板を用いたものなどの適宜な液晶表示装置を形成することができる。その場合、本発明による偏光板または光学フイルムは液晶セルの片側又は両側に設置することができる。両側に偏光板または光学フイルムを設ける場合、それらは同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。さらに、液晶表示装置の形成に際しては、例えば拡散板、アンチグレア層、反射防止膜、保護板、プリズムアレイ、レンズアレイシート、光拡散板、バックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に１層又は２層以上配置することができる。
【００６１】
次いで有機エレクトロルミネセンス装置（有機ＥＬ表示装置）について説明する。一般に、有機ＥＬ表示装置は、透明基板上に透明電極と有機発光層と金属電極とを順に積層して発光体（有機エレクトロルミネセンス発光体）を形成している。ここで、有機発光層は、種々の有機薄膜の積層体であり、例えばトリフェニルアミン誘導体等からなる正孔注入層と、アントラセン等の蛍光性の有機固体からなる発光層との積層体や、あるいはこのような発光層とペリレン誘導体等からなる電子注入層の積層体や、またあるいはこれらの正孔注入層、発光層、および電子注入層の積層体等、種々の組み合わせをもった構成が知られている。
【００６２】
有機ＥＬ表示装置は、透明電極と金属電極とに電圧を印加することによって、有機発光層に正孔と電子とが注入され、これら正孔と電子との再結合によって生じるエネルギーが蛍光物資を励起し、励起された蛍光物質が基底状態に戻るときに光を放射する、という原理で発光する。途中の再結合というメカニズムは、一般のダイオードと同様であり、このことからも予想できるように、電流と発光強度は印加電圧に対して整流性を伴う強い非線形性を示す。
【００６３】
有機ＥＬ表示装置においては、有機発光層での発光を取り出すために、少なくとも一方の電極が透明でなくてはならず、通常酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）などの透明導電体で形成した透明電極を陽極として用いている。一方、電子注入を容易にして発光効率を上げるには、陰極に仕事関数の小さな物質を用いることが重要で、通常Ｍｇ−Ａｇ、Ａｌ−Ｌｉなどの金属電極を用いている。
【００６４】
このような構成の有機ＥＬ表示装置において、有機発光層は、厚さ１０ｎｍ程度ときわめて薄い膜で形成されている。このため、有機発光層も透明電極と同様、光をほぼ完全に透過する。その結果、非発光時に透明基板の表面から入射し、透明電極と有機発光層とを透過して金属電極で反射した光が、再び透明基板の表面側へと出るため、外部から視認したとき、有機ＥＬ表示装置の表示面が鏡面のように見える。
【００６５】
電圧の印加によって発光する有機発光層の表面側に透明電極を備えるとともに、有機発光層の裏面側に金属電極を備えてなる有機エレクトロルミネセンス発光体を含む有機ＥＬ表示装置において、透明電極の表面側に偏光板を設けるとともに、これら透明電極と偏光板との間に位相差板を設けることができる。
【００６６】
位相差板および偏光板は、外部から入射して金属電極で反射してきた光を偏光する作用を有するため、その偏光作用によって金属電極の鏡面を外部から視認させないという効果がある。特に、位相差板を1 ／4 波長板で構成し、かつ偏光板と位相差板との偏光方向のなす角をπ／4 に調整すれば、金属電極の鏡面を完全に遮蔽することができる。
【００６７】
すなわち、この有機ＥＬ表示装置に入射する外部光は、偏光板により直線偏光成分のみが透過する。この直線偏光は位相差板により一般に楕円偏光となるが、とくに位相差板が1 ／4 波長板でしかも偏光板と位相差板との偏光方向のなす角がπ／4 のときには円偏光となる。
【００６８】
この円偏光は、透明基板、透明電極、有機薄膜を透過し、金属電極で反射して、再び有機薄膜、透明電極、透明基板を透過して、位相差板に再び直線偏光となる。そして、この直線偏光は、偏光板の偏光方向と直交しているので、偏光板を透過できない。その結果、金属電極の鏡面を完全に遮蔽することができる。
【００６９】
【実施例】
以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実施例等について説明する。なお、各例中、部および％は重量基準である。
【００７０】
（偏光子の作成）
厚さ８０μｍのポリビニルアルコールフイルムを０．３％のヨウ素水溶液中で染色した後、４％のホウ酸、２％のヨウ化カリウム水溶液中で５倍まで延伸し、次いで５０℃で４分間乾燥させて偏光子を得た。
【００７１】
実施例１
（透明保護フイルムの作成）
厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースフイルム（以下、ＴＡＣフイルムという）の片面に、部分ケン化ポリ酢酸ビニル（ケン化度２５モル％, 重合度２４００）５％、メタノール４５％、酢酸エチル２０％およびシクロヘキサノン３０％からなる溶液を塗布し、１２０℃で３分間乾燥し塗布層を形成した。乾燥後の塗布層の厚さは０．３μｍであった。
【００７２】
（偏光板の作成）
前記透明保護フイルムの塗布層に、イソシアネート系樹脂（商品名：アクアネート−１００，日本ポリウレタン工業（株）製）２０部とジ−ｎ−ブチルスズジラウリレート０. ２部を混合し、水８０部に分散させたイソシアネート系接着剤を塗布した後、偏光子の両面にロールラミネーターを用いて貼りあわせ、６０℃で１０分間乾燥した。次いで、４０℃で７２時間硬化させ偏光板を得た。接着剤層の厚みは０．１μｍであった。
【００７３】
比較例１
実施例１の（偏光板の作成）において、前記透明保護フイルムとして部分ケン化ポリ酢酸ビニルによる塗布層を設けていないＴＡＣフイルムを用いたこと以外は実施例１の（偏光板の作成）に準じて偏光板を作成した。
【００７４】
比較例２
実施例１の（偏光板の作成）において、イソシアネート系接着剤の代わりに、ポリビニルアルコール４部、メラミン１部および水９５部からなるポリビニルアルコール系接着剤を用いたこと以外は実施例１の（偏光板の作成）に準じて偏光板を作成した。
【００７５】
比較例３
（透明保護フイルムの作成）
厚さ８０μｍのＴＡＣフイルムの片面に、部分ケン化ポリ酢酸ビニル（ケン化度８０モル％, 重合度２４００）５％、メタノール３０％、酢酸エチル１５％、シクロヘキサノン３０％および水２０％からなる溶液を塗布し、１２０℃で３分間乾燥し塗布層を形成した。乾燥後の塗布層の厚さは０．３μｍであった。以降は、実施例１の（偏光板の作成）に準じて偏光板を作成した。
【００７６】
（接着力）
実施例および比較例で得られた偏光板を２５ｍｍ巾に切断したものについて、引っ張り試験機を用いて引っ張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、常温（２５℃）、剥離角１８０°で偏光板からＴＡＣフイルムを剥離した。このとき、接着が強く、ＴＡＣフイルムが剥離せずに破断したものは「破断」とした。結果を表１に示す。
【００７７】
（耐水性）
実施例および比較例で得られた偏光板を偏光子の延伸方向が長辺となるように、長辺５０ｍｍ、短辺２５ｍｍの長方形に切断し、６０℃の温水に８時間浸漬した後の剥がれの様子を目視にて観察した。結果を表１に示す。
【００７８】
【表１】

表１より、透明保護フイルム（ＴＡＣフイルム）に部分ケン化したポリ酢酸ビニルによる塗布層を設けたものを用いた偏光板は、アルカリ処理を施さなくとも接着強度、耐水性が高い偏光板であることが認められる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の偏光板の一例である。
【符号の説明】
１偏光子
２接着層
３透明保護フイルム
ａ塗布層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a polarizing plate and a method for producing the same. Moreover, it is related with the protective film for polarizing plates used for the said polarizing plate. The polarizing plate of the present invention can form an image display device such as a liquid crystal display device, an organic EL display device, and a PDP alone or as an optical film in which the polarizing plate is laminated.
[0002]
[Prior art]
In a liquid crystal display device, it is indispensable to dispose a polarizer on both sides of a glass substrate on which a liquid crystal panel is formed because of its image forming method. Generally, a dichroic material such as a polyvinyl alcohol film and iodine is used. A polarizing plate in which a transparent protective film such as triacetyl cellulose is bonded to a polarizer made of is used.
[0003]
The polarizing plate is manufactured by bonding a polarizer and a transparent protective film with an adhesive. As the adhesive, for example, an aqueous solution containing a polyvinyl alcohol and its crosslinking agent, an isocyanate-based adhesive, or the like is used. However, the adhesion between the triacetyl cellulose film used as the transparent protective film and the adhesive is not sufficient. Therefore, a triacetyl cellulose film having a surface saponified by dipping in an alkali solution to improve adhesion is used.
[0004]
However, the saponification treatment is dangerous because it uses a high-concentration alkaline solution, and the load on the equipment is large and troubles such as failure are likely to occur. Further, when the saponification treatment is performed for a long time, the concentration of the alkaline solution is lowered, and the effect of improving the adhesiveness by the saponification treatment may be insufficient. Furthermore, disposal of the waste alkaline solution has a problem that a large amount of waste water is generated.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a polarizing plate having no problem of saponification treatment relating to a transparent protective film and having good adhesion between a polarizer and a transparent protective film, and a method for producing the same. Moreover, it aims at providing the transparent protective film used for the said polarizing plate. Furthermore, it aims at providing the optical film and liquid crystal display device which laminated | stacked the said polarizing plate.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventors have found that the object can be achieved by the polarizing plate and the production method thereof shown below, and have completed the present invention.
[0007]
That is, in the polarizing plate in which a transparent protective film is provided on at least one surface of the polarizer via an adhesive layer, the saponification degree is 10 to 30 on the surface of the transparent protective film that adheres to the polarizer. The present invention relates to a polarizing plate in which a coating layer of mol% partially saponified polyvinyl acetate is formed, and the adhesive layer is formed of an adhesive containing an isocyanate adhesive.
[0008]
In the polarizing plate of the present invention, the transparent protective film is preferably a triacetyl cellulose film.
[0009]
In the polarizing plate of the present invention, the coating layer of partially saponified polyvinyl acetate is preferably formed of a solution or dispersion containing a solvent capable of dissolving the transparent protective film material.
[0010]
In the polarizing plate of the present invention, the isocyanate adhesive is preferably a water-dispersed isocyanate adhesive.
[0011]
The present invention also relates to a method for producing a polarizing plate in which a transparent protective film is provided on at least one surface of a polarizer via an adhesive layer, the degree of saponification on the surface of the transparent protective film bonded to the polarizer The method for producing a polarizing plate, comprising: forming a coating layer of 10 to 30 mol% partially saponified polyvinyl acetate, and then bonding the coating layer and a polarizer using an isocyanate-based adhesive. .
[0012]
Further, the present invention provides the polarizing plate, wherein a coating layer made of partially saponified polyvinyl acetate having a saponification degree of 10 to 30 mol% is formed on a surface of the transparent protective film to be bonded to the polarizer. It is related with the protective film for polarizing plates used.
[0013]
The present invention also relates to an optical film in which at least one polarizing plate is laminated.
[0014]
Furthermore, the present invention relates to an image display device using the polarizing plate or the optical film.
[0015]
The polarizing plate of the present invention has an adhesive property on the surface of the transparent protective film by forming a coating layer of the partially saponified polyvinyl acetate on the surface of the transparent protective film instead of saponifying the surface of the transparent protective film. The surface of the transparent protective film with easy adhesion and the polarizer are bonded together using an isocyanate adhesive, and the isocyanate group of the isocyanate adhesive is bonded to the surface of the transparent protective film (the coating layer) and the polarizer. By reacting with each of the hydroxyl groups, the adhesion between the polarizer and the transparent protective film is improved without subjecting the surface of the transparent protective film to saponification. Moreover, the polarizing plate thus obtained has good water resistance.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
As shown in FIG. 1, the polarizing plate of the present invention is provided with a transparent protective film 3 on at least one surface of a polarizer 1 via an adhesive layer 2 formed of an isocyanate-based adhesive. The transparent protective film 3 is provided with a coating layer a made of partially saponified polyvinyl acetate, and the coating layer a is on the surface to be bonded to the polarizer 1 of the transparent protective film 3. In FIG. 1, the transparent protective film 3 is provided only on one side of the polarizer 1, but the transparent protective film 3 may be provided on both sides of the polarizer 1.
[0017]
The polarizer is not particularly limited, and various types can be used. Examples of the polarizer include hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol film, partially formalized polyvinyl alcohol film, and ethylene / vinyl acetate copolymer partially saponified film, and two colors such as iodine and dichroic dye. And polyene-based oriented films such as those obtained by adsorbing a functional material and uniaxially stretched, polyvinyl alcohol dehydrated products and polyvinyl chloride dehydrochlorinated products. Among these, a polarizer made of a dichroic material such as a polyvinyl alcohol film and iodine is preferable. The thickness of these polarizers is not particularly limited, but is generally about 5 to 80 μm.
[0018]
A polarizer obtained by dyeing a polyvinyl alcohol film with iodine and uniaxially stretching it can be produced, for example, by dyeing polyvinyl alcohol in an aqueous solution of iodine and stretching it 3 to 7 times the original length. If necessary, it can be immersed in an aqueous solution of boric acid or potassium iodide. Further, if necessary, the polyvinyl alcohol film may be immersed in water and washed before dyeing. In addition to washing polyvinyl alcohol film surface stains and anti-blocking agents by washing the polyvinyl alcohol film with water, it also has the effect of preventing unevenness such as uneven coloring by swelling the polyvinyl alcohol film. is there. Stretching may be performed after dyeing with iodine, may be performed while dyeing, or may be dyed with iodine after stretching. The film can be stretched in an aqueous solution of boric acid or potassium iodide or in a water bath.
[0019]
The transparent protective film provided on one side or both sides of the polarizer is preferably excellent in transparency, mechanical strength, thermal stability, moisture shielding property, isotropy and the like. Examples of transparent protective film materials include polyester polymers such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, cellulose polymers such as diacetyl cellulose and triacetyl cellulose, acrylic polymers such as polymethyl methacrylate, polystyrene, acrylonitrile / styrene copolymers, and the like. Examples thereof include styrene polymers such as (AS resin) and polycarbonate polymers. Polyethylene, polypropylene, polyolefins having a cyclo or norbornene structure, polyolefin polymers such as ethylene / propylene copolymers, vinyl chloride polymers, amide polymers such as nylon and aromatic polyamide, imide polymers, sulfone polymers , Polyether sulfone polymer, polyether ether ketone polymer, polyphenylene sulfide polymer, vinyl alcohol polymer, vinylidene chloride polymer, vinyl butyral polymer, arylate polymer, polyoxymethylene polymer, epoxy polymer, or the above Polymer blends and the like are also examples of polymers that form the transparent protective film. Examples thereof include films made of thermosetting or ultraviolet curable resins such as acrylic, urethane, acrylic urethane, epoxy, and silicone. The thickness of the transparent protective film is generally 500 μm or less, preferably 1 to 300 μm. In particular, the thickness is preferably 5 to 200 μm.
[0020]
As the transparent protective film, a cellulose-based polymer such as triacetyl cellulose is preferable from the viewpoints of polarization characteristics and durability. A triacetyl cellulose film is particularly suitable. In addition, when providing a transparent protective film on both sides of a polarizer, the transparent protective film which consists of the same polymer material may be used for the front and back, and the transparent protective film which consists of a different polymer material etc. may be used.
[0021]
A coating layer made of partially saponified polyvinyl acetate having a saponification degree of 10 to 30 mol% is formed on the surface of the transparent protective film that adheres to the polarizer. The thickness of the coating layer of the partially saponified polyvinyl acetate is usually about 0.01 to 10 μm, more preferably about 0.05 to 5 μm, and particularly preferably about 0.1 to 1 μm.
[0022]
The saponification degree of the partially saponified polyvinyl acetate is preferably 30 mol% or less. When the degree of saponification exceeds 30 mol% , the partially saponified polyvinyl acetate becomes soluble in water, and the water resistance is deteriorated, and the protective film material is not dissolved or dispersed in a solvent capable of dissolving. Is not preferable because it is difficult. In general, the degree of saponification is preferably adjusted to 10 mol% or more so as to exhibit sufficient adhesion by reaction with isocyanate groups in the isocyanate-based adhesive. The degree of polymerization of the partially saponified polyvinyl acetate is usually preferably about 500 to 4000, and more preferably 1000 to 3000 in view of solubility in a solvent.
[0023]
The partially saponified polyvinyl acetate can be obtained by hydrolyzing polyvinyl acetate with an acid or alkali and adjusting the degree of saponification within a predetermined range. The production method of polyvinyl acetate is not particularly limited, and can be produced by various polymerization methods. Monomers other than vinyl acetate may be copolymerized within a range not impairing the object of the present invention. Generally, partially saponified polyvinyl acetate is obtained as an alcohol solution obtained by polymerizing vinyl acetate in an alcohol solvent such as methanol and then partially saponifying it.
[0024]
Various means can be used for forming the coating layer with partially saponified polyvinyl acetate, but a solution or dispersion of partially saponified polyvinyl acetate is generally used. In particular, the solvent used for the solution or dispersion preferably contains a solvent capable of dissolving the transparent protective film material. According to the solution or dispersion containing the solvent, the transparent protective film material is dissolved on the surface of the transparent protective film by dissolving the transparent protective film material with the solvent and drying it when forming the coating layer. It is possible to improve the adhesion between the transparent protective film and the partially saponified polyvinyl acetate by forming a layer in which the material and the partially saponified polyvinyl acetate are mixed.
[0025]
The solvent capable of dissolving the transparent protective film material can be appropriately selected according to the transparent protective film material. For example, when the transparent protective film material is triacetyl cellulose, dimethylacetamide, acetone, cyclohexanone, methylene chloride, acetic acid Examples thereof include ethyl and the like and a mixed solution thereof. A solvent capable of dissolving the transparent protective film material can be added to the alcohol solution of partially saponified polyvinyl acetate. The solvent capable of dissolving the transparent protective film material preferably contains 30% or more, more preferably 40% or more, in the solvent forming the partially saponified polyvinyl acetate solution or dispersion.
[0026]
A solution or dispersion of partially saponified polyvinyl acetate usually contains about 0.01 to 20% by weight of partially saponified polyvinyl acetate. The partially saponified polyvinyl acetate solution or dispersion is formed on the protective film as a coating dry layer or the like.
[0027]
The surface of the transparent protective film on which the polarizer is not adhered (the surface on which the coating layer is not provided) is subjected to a treatment for the purpose of hard coat layer, antireflection treatment, antisticking, diffusion or antiglare. Also good.
[0028]
The hard coat treatment is applied for the purpose of preventing the surface of the polarizing plate from being scratched. For example, a transparent protective film is applied to a cured film excellent in hardness, sliding properties, etc. with an appropriate ultraviolet curable resin such as acrylic or silicone. It can be formed by a method of adding to the surface of the film. The antireflection treatment is performed for the purpose of preventing reflection of external light on the surface of the polarizing plate, and can be achieved by forming an antireflection film or the like according to the conventional art. Further, the anti-sticking treatment is performed for the purpose of preventing adhesion with an adjacent layer.
[0029]
The anti-glare treatment is applied for the purpose of preventing the outside light from being reflected on the surface of the polarizing plate and obstructing the visibility of the light transmitted through the polarizing plate. Or by adding a fine concavo-convex structure on the surface of the transparent protective film by an appropriate method such as a blending method of transparent fine particles. The fine particles to be included in the formation of the surface fine concavo-convex structure are, for example, conductive materials made of silica, alumina, titania, zirconia, tin oxide, indium oxide, cadmium oxide, antimony oxide or the like having an average particle size of 0.5 to 50 μm. In some cases, transparent fine particles such as inorganic fine particles, organic fine particles composed of a crosslinked or uncrosslinked polymer, and the like are used. When forming a surface fine uneven structure, the amount of fine particles used is generally about 2 to 50 parts by weight, preferably 5 to 25 parts by weight, based on 100 parts by weight of the transparent resin forming the surface fine uneven structure. The antiglare layer may also serve as a diffusion layer (viewing angle expanding function or the like) for diffusing the light transmitted through the polarizing plate to expand the viewing angle.
[0030]
The antireflection layer, antisticking layer, diffusion layer, antiglare layer and the like can be provided on the transparent protective film itself, or can be provided separately from the transparent protective layer as an optical layer.
[0031]
An adhesive containing an isocyanate adhesive is used for the adhesive treatment between the polarizer and the transparent protective film. As the isocyanate-based adhesive, a compound containing an isocyanate group at the terminal or a prepolymer (urethane prepolymer) or a resin having an isocyanate group at the terminal can be used without particular limitation. These isocyanate-based adhesives can be used in either a one-part or two-part form. The isocyanate-based adhesive may be a water-dispersed isocyanate-based adhesive that is water-dispersed, for example, by blocking the terminal isocyanate group. The isocyanate-based adhesive can appropriately contain a catalyst and various additives. In the present invention, it is preferable to use a water-dispersed isocyanate adhesive.
[0032]
The isocyanate-based adhesive can be used in combination with other adhesives. Examples of other adhesives include polyvinyl alcohol-based adhesives, gelatin-based adhesives, vinyl-based latexes, and water-based polyesters when the isocyanate-based adhesive is a water-dispersed isocyanate-based adhesive.
[0033]
The said adhesive agent is normally used as an adhesive agent which consists of aqueous solution, and contains 0.5 to 60 weight% of solid content normally.
[0034]
The polarizing plate of the present invention is produced by bonding the coating layer of the transparent protective film in which the coating layer is formed of the partially saponified polyvinyl acetate and the polarizer using the isocyanate adhesive. The isocyanate adhesive may be applied to either the transparent protective film or the polarizer, or both. After the bonding, a drying process is performed to form an adhesive layer composed of a coating dry layer. The polarizer and the transparent protective film can be bonded together using a roll laminator or the like. The thickness of the adhesive layer is not particularly limited, but is usually about 0.05 to 5 μm.
[0035]
The polarizing plate of the present invention can be used as an optical film laminated with another optical layer in practical use. The optical layer is not particularly limited. For example, for forming a liquid crystal display device such as a reflection plate, a semi-transmission plate, a phase difference plate (including wavelength plates such as 1/2 and 1/4), and a viewing angle compensation film. One or more optical layers that may be used can be used. In particular, a reflective polarizing plate or a semi-transmissive polarizing plate in which a polarizing plate or a semi-transmissive reflecting plate is further laminated on the polarizing plate of the present invention, an elliptical polarizing plate or a circularly polarizing plate in which a retardation plate is further laminated on the polarizing plate. A wide viewing angle polarizing plate in which a viewing angle compensation film is further laminated on a plate or a polarizing plate, or a polarizing plate in which a brightness enhancement film is further laminated on a polarizing plate is preferable.
[0036]
A reflective polarizing plate is a polarizing plate provided with a reflective layer, and is used to form a liquid crystal display device or the like that reflects incident light from the viewing side (display side). Such a light source can be omitted, and the liquid crystal display device can be easily thinned. The reflective polarizing plate can be formed by an appropriate method such as a method in which a reflective layer made of metal or the like is attached to one surface of the polarizing plate via a transparent protective layer or the like as necessary.
[0037]
Specific examples of the reflective polarizing plate include those in which a reflective layer is formed by attaching a foil or a vapor deposition film made of a reflective metal such as aluminum on one surface of a transparent protective film matted as necessary. In addition, the transparent protective film may contain fine particles to form a surface fine uneven structure, and a reflective layer having a fine uneven structure on the surface. The reflective layer having the fine concavo-convex structure has an advantage that incident light is diffused by irregular reflection to prevent directivity and glaring appearance and to suppress unevenness in brightness and darkness. In addition, the transparent protective film containing fine particles has an advantage that incident light and its reflected light are diffused when passing through it and light and dark unevenness can be further suppressed. The reflective layer with a fine concavo-convex structure reflecting the surface fine concavo-convex structure of the transparent protective film can be formed by, for example, an appropriate method such as a vacuum deposition method, an ion plating method, a sputtering method, or a deposition method or a plating method. It can be performed by a method of directly attaching to the surface of the protective layer.
[0038]
The reflection plate can be used as a reflection sheet in which a reflection layer is provided on an appropriate film according to the transparent film instead of the method of directly applying to the transparent protective film of the polarizing plate. Since the reflective layer is usually made of metal, the usage form in which the reflective surface is covered with a transparent protective film, a polarizing plate or the like is used to prevent the reflectivity from being lowered by oxidation, and thus to maintain the initial reflectivity for a long time. In addition, it is more preferable to avoid a separate attachment of the protective layer.
[0039]
The semi-transmissive polarizing plate can be obtained by using a semi-transmissive reflective layer such as a half mirror that reflects and transmits light with the reflective layer. A transflective polarizing plate is usually provided on the back side of a liquid crystal cell, and displays an image by reflecting incident light from the viewing side (display side) when a liquid crystal display device is used in a relatively bright atmosphere. In a relatively dark atmosphere, a liquid crystal display device or the like that displays an image using a built-in light source such as a backlight built in the back side of the transflective polarizing plate can be formed. In other words, the transflective polarizing plate is useful for forming a liquid crystal display device of a type that can save energy of using a light source such as a backlight in a bright atmosphere and can be used with a built-in light source even in a relatively dark atmosphere. It is.
[0040]
An elliptically polarizing plate or a circularly polarizing plate in which a retardation plate is further laminated on a polarizing plate will be described. A phase difference plate or the like is used when changing linearly polarized light to elliptically polarized light or circularly polarized light, changing elliptically polarized light or circularly polarized light to linearly polarized light, or changing the polarization direction of linearly polarized light. In particular, a so-called quarter wave plate (also referred to as a λ / 4 plate) is used as a retardation plate that changes linearly polarized light into circularly polarized light or changes circularly polarized light into linearly polarized light. A 1/2 wavelength plate (also referred to as a λ / 2 plate) is usually used when changing the polarization direction of linearly polarized light.
[0041]
The elliptically polarizing plate is effectively used for black and white display without the above color by compensating (preventing) the coloration (blue or yellow) generated by the birefringence of the liquid crystal layer of the super twist nematic (STN) type liquid crystal display device. It is done. Further, the one in which the three-dimensional refractive index is controlled is preferable because it can compensate (prevent) coloring that occurs when the screen of the liquid crystal display device is viewed from an oblique direction. The circularly polarizing plate is effectively used, for example, when adjusting the color tone of an image of a reflective liquid crystal display device in which an image is displayed in color, and also has an antireflection function. Specific examples of the retardation plate include a birefringent film obtained by stretching a film made of an appropriate polymer such as polycarbonate, polyvinyl alcohol, polystyrene, polymethyl methacrylate, polypropylene, other polyolefins, polyarylate, and polyamide. And an alignment film of a liquid crystal polymer, and a liquid crystal polymer alignment layer supported by a film. The retardation plate may have an appropriate retardation according to the purpose of use, such as those for the purpose of compensating for various wavelength plates or birefringence of the liquid crystal layer, viewing angle, and the like. What laminated | stacked the phase difference plate and controlled optical characteristics, such as phase difference, etc. may be used.
[0042]
The elliptical polarizing plate and the reflective elliptical polarizing plate are obtained by laminating a polarizing plate or a reflective polarizing plate and a retardation plate in an appropriate combination. Such an elliptically polarizing plate or the like can also be formed by sequentially laminating them sequentially in the manufacturing process of the liquid crystal display device so as to be a combination of a (reflective) polarizing plate and a retardation plate. An optical film such as a polarizing plate has an advantage that it can improve the manufacturing efficiency of a liquid crystal display device and the like because of excellent quality stability and lamination workability.
[0043]
The viewing angle compensation film is a film for widening the viewing angle so that the image can be seen relatively clearly even when the screen of the liquid crystal display device is viewed from a slightly oblique direction rather than perpendicular to the screen. Examples of such a viewing angle compensation retardation plate include an alignment film such as a retardation film and a liquid crystal polymer, and a support in which an alignment layer such as a liquid crystal polymer is supported on a transparent substrate. A normal retardation film uses a birefringent polymer film uniaxially stretched in the plane direction, whereas a retardation film used as a viewing angle compensation film is biaxially stretched in the plane direction. Polymer films with birefringence, biaxially stretched films such as polymers with birefringence with a controlled refractive index in the thickness direction that are uniaxially stretched in the plane direction and also stretched in the thickness direction, etc. Used. Examples of the inclined alignment film include a film obtained by bonding a heat-shrinkable film to a polymer film and stretching or / and shrinking the polymer film under the action of the shrinkage force by heating, and a film obtained by obliquely aligning a liquid crystal polymer. Can be mentioned. The raw material polymer for the phase difference plate is the same as the polymer described in the previous phase difference plate, preventing coloration due to a change in the viewing angle based on the phase difference by the liquid crystal cell and expanding the viewing angle for good visual recognition. An appropriate one for the purpose can be used.
[0044]
Also, from the point of achieving a wide viewing angle with good visibility, an optically compensated phase difference in which an optically anisotropic layer composed of a liquid crystal polymer alignment layer, particularly a discotic liquid crystal polymer gradient alignment layer, is supported by a triacetylcellulose film. A plate can be preferably used.
[0045]
A polarizing plate obtained by bonding a polarizing plate and a brightness enhancement film is usually provided on the back side of a liquid crystal cell. The brightness enhancement film reflects linearly polarized light with a predetermined polarization axis or circularly polarized light in a predetermined direction and transmits other light when natural light is incident due to a backlight of a liquid crystal display device or the like or reflection from the back side. In addition, a polarizing plate in which a brightness enhancement film is laminated with a polarizing plate allows light from a light source such as a backlight to enter to obtain transmitted light in a predetermined polarization state, and reflects light without passing through the predetermined polarization state. The The light reflected on the surface of the brightness enhancement film is further inverted through a reflective layer provided behind the brightness enhancement film and re-entered on the brightness enhancement film, and a part or all of the light is transmitted as light in a predetermined polarization state. Luminance can be improved by increasing the amount of light that passes through the enhancement film and increasing the amount of light that can be used for liquid crystal display image display or the like by supplying polarized light that is difficult to be absorbed by the polarizer. That is, when light is incident through the polarizer from the back side of the liquid crystal cell without using a brightness enhancement film, light having a polarization direction that does not coincide with the polarization axis of the polarizer is almost polarized. It is absorbed by the polarizer and does not pass through the polarizer. That is, although depending on the characteristics of the polarizer used, approximately 50% of the light is absorbed by the polarizer, and the amount of light that can be used for liquid crystal image display or the like is reduced accordingly, resulting in a dark image. The brightness enhancement film allows light having a polarization direction that is absorbed by the polarizer to be reflected once by the brightness enhancement film without being incident on the polarizer, and further inverted through a reflective layer or the like provided on the rear side thereof. Repeatedly re-entering the brightness enhancement film, and the brightness enhancement film transmits only the polarized light whose polarization direction is such that the polarization direction of the light reflected and inverted between the two can pass through the polarizer. Therefore, light such as a backlight can be efficiently used for displaying an image on the liquid crystal display device, and the screen can be brightened.
[0046]
The brightness enhancement film has a characteristic of transmitting linearly polarized light having a predetermined polarization axis and reflecting other light, such as a multilayered thin film of dielectric material or a multilayered laminate of thin film films having different refractive index anisotropies. Such as a cholesteric liquid crystal polymer alignment film or an alignment liquid crystal layer that is supported on a film substrate, and reflects light of either left-handed or right-handed circular polarization and transmits other light. Appropriate things such as a thing can be used.
[0047]
Therefore, in the brightness enhancement film of the type that transmits linearly polarized light having the predetermined polarization axis as described above, the transmitted light is directly incident on the polarizing plate with the polarization axis aligned, thereby efficiently transmitting while suppressing absorption loss due to the polarizing plate. Can be made. On the other hand, in a brightness enhancement film of a type that emits circularly polarized light such as a cholesteric liquid crystal layer, it can be incident on the polarizer as it is, but from the viewpoint of suppressing absorption loss, the circularly polarized light is linearly polarized through a retardation plate. It is preferable to make it enter into a polarizing plate. Note that circularly polarized light can be converted to linearly polarized light by using a quarter wave plate as the retardation plate.
[0048]
A retardation plate that functions as a quarter-wave plate in a wide wavelength range such as a visible light region exhibits, for example, a retardation layer that functions as a quarter-wave plate for monochromatic light with a wavelength of 550 nm and other retardation characteristics. It can be obtained by a method of superposing a retardation layer, for example, a retardation layer functioning as a half-wave plate. Therefore, the retardation plate disposed between the polarizing plate and the brightness enhancement film may be composed of one or more retardation layers.
[0049]
In addition, the cholesteric liquid crystal layer can also be obtained by reflecting circularly polarized light in a wide wavelength range such as a visible light region by combining two or more layers having different reflection wavelengths and having an overlapping structure. Based on this, transmitted circularly polarized light in a wide wavelength range can be obtained.
[0050]
Further, the polarizing plate may be formed by laminating a polarizing plate and two or three or more optical layers like the above-described polarization separation type polarizing plate. Therefore, a reflective elliptical polarizing plate or a semi-transmissive elliptical polarizing plate in which the above-mentioned reflective polarizing plate or transflective polarizing plate and a retardation plate are combined may be used.
[0051]
An optical film in which the optical layer is laminated on a polarizing plate can be formed by a method of sequentially laminating separately in the manufacturing process of a liquid crystal display device or the like. There is an advantage that the manufacturing process of the liquid crystal display device and the like can be improved. For the lamination, an appropriate adhesive means such as an adhesive layer can be used. When adhering the polarizing plate and other optical films, their optical axes can be set at an appropriate arrangement angle in accordance with the target retardation characteristics.
[0052]
An adhesive layer for adhering to other members such as a liquid crystal cell may be provided on the polarizing plate described above or an optical film in which at least one polarizing plate is laminated. The pressure-sensitive adhesive forming the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited. For example, an acrylic polymer, silicone-based polymer, polyester, polyurethane, polyamide, polyether, fluorine-based or rubber-based polymer is appropriately selected. Can be used. In particular, those having excellent optical transparency such as an acrylic pressure-sensitive adhesive, exhibiting appropriate wettability, cohesiveness, and adhesive pressure-sensitive adhesive properties, and being excellent in weather resistance, heat resistance and the like can be preferably used.
[0053]
In addition to the above, in terms of prevention of foaming and peeling phenomena due to moisture absorption, deterioration of optical properties and liquid crystal cell warpage due to differences in thermal expansion, etc., as well as formability of liquid crystal display devices with high quality and excellent durability An adhesive layer having a low moisture absorption rate and excellent heat resistance is preferred.
[0054]
The adhesive layer is, for example, natural or synthetic resins, in particular, tackifier resins, fillers or pigments made of glass fibers, glass beads, metal powders, other inorganic powders, colorants, antioxidants, etc. It may contain an additive to be added to the adhesive layer. Moreover, the adhesion layer etc. which contain microparticles | fine-particles and show light diffusibility may be sufficient.
[0055]
Attachment of the adhesive layer to one or both sides of the polarizing plate or the optical film can be performed by an appropriate method. For example, a pressure sensitive adhesive solution of about 10 to 40% by weight in which a base polymer or a composition thereof is dissolved or dispersed in a solvent composed of a suitable solvent alone or a mixture such as toluene and ethyl acetate is prepared. A method in which it is directly attached on a polarizing plate or an optical film by an appropriate development method such as a casting method or a coating method, or an adhesive layer is formed on a separator according to the above, and this is applied to a polarizing plate or an optical film. The method of moving up is mentioned.
[0056]
The pressure-sensitive adhesive layer can be provided on one side or both sides of a polarizing plate or an optical film as a superimposed layer of different compositions or types. Moreover, when providing in both surfaces, it can also be set as the adhesion layers of a different composition, a kind, thickness, etc. in the front and back of a polarizing plate or an optical film. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer can be appropriately determined according to the purpose of use and adhesive force, and is generally 1 to 500 μm, preferably 5 to 200 μm, particularly preferably 10 to 100 μm.
[0057]
On the exposed surface of the adhesive layer, a separator is temporarily attached and covered for the purpose of preventing contamination until it is put to practical use. Thereby, it can prevent contacting an adhesion layer in the usual handling state. As the separator, except for the above thickness conditions, for example, a suitable thin leaf body such as plastic film, rubber sheet, paper, cloth, non-woven fabric, net, foamed sheet or metal foil, laminate thereof, silicone type or Appropriate conventional ones such as those coated with an appropriate release agent such as long-chain alkyl, fluorine-based, or molybdenum sulfide can be used.
[0058]
In the present invention, the polarizer, the transparent protective film, the optical film, and the like that form the polarizing plate described above, and the adhesive layer and other layers include, for example, salicylic acid ester compounds, benzophenol compounds, benzotriazole compounds, and cyanoacrylates. It may be a compound having an ultraviolet absorbing ability by a method such as a method of treating with an ultraviolet absorber such as a compound based on nickel or a nickel complex salt compound.
[0059]
The polarizing plate or the optical film of the present invention can be preferably used for forming various devices such as a liquid crystal display device. The liquid crystal display device can be formed according to the conventional method. That is, a liquid crystal display device is generally formed by appropriately assembling components such as a liquid crystal cell, a polarizing plate or an optical film, and an illumination system as necessary, and incorporating a drive circuit. There is no particular limitation except that the polarizing plate or the optical film according to the invention is used, and the conventional method can be applied. As the liquid crystal cell, any type such as a TN type, an STN type, or a π type can be used.
[0060]
An appropriate liquid crystal display device such as a liquid crystal display device in which a polarizing plate or an optical film is disposed on one side or both sides of a liquid crystal cell, or a backlight or a reflector used in an illumination system can be formed. In that case, the polarizing plate or the optical film according to the present invention can be installed on one side or both sides of the liquid crystal cell. When a polarizing plate or an optical film is provided on both sides, they may be the same or different. Further, when forming a liquid crystal display device, for example, a single layer or a suitable part such as a diffusing plate, an antiglare layer, an antireflection film, a protective plate, a prism array, a lens array sheet, a light diffusing plate, a backlight, etc. Two or more layers can be arranged.
[0061]
Next, an organic electroluminescence device (organic EL display device) will be described. Generally, in an organic EL display device, a transparent electrode, an organic light emitting layer, and a metal electrode are sequentially laminated on a transparent substrate to form a light emitter (organic electroluminescent light emitter). Here, the organic light emitting layer is a laminate of various organic thin films, for example, a laminate of a hole injection layer made of a triphenylamine derivative and the like and a light emitting layer made of a fluorescent organic solid such as anthracene, Alternatively, a structure having various combinations such as a laminate of such a light emitting layer and an electron injection layer composed of a perylene derivative or the like, or a laminate of these hole injection layer, light emitting layer, and electron injection layer is known. It has been.
[0062]
In organic EL display devices, holes and electrons are injected into the organic light-emitting layer by applying a voltage to the transparent electrode and the metal electrode, and the energy generated by recombination of these holes and electrons excites the phosphor material. Then, light is emitted on the principle that the excited fluorescent material emits light when returning to the ground state. The mechanism of recombination in the middle is the same as that of a general diode, and as can be predicted from this, the current and the emission intensity show strong nonlinearity with rectification with respect to the applied voltage.
[0063]
In an organic EL display device, in order to extract light emitted from the organic light emitting layer, at least one of the electrodes must be transparent, and a transparent electrode usually formed of a transparent conductor such as indium tin oxide (ITO) is used as an anode. It is used as. On the other hand, in order to facilitate electron injection and increase luminous efficiency, it is important to use a material having a small work function for the cathode, and usually metal electrodes such as Mg—Ag and Al—Li are used.
[0064]
In the organic EL display device having such a configuration, the organic light emitting layer is formed of a very thin film having a thickness of about 10 nm. For this reason, the organic light emitting layer transmits light almost completely like the transparent electrode. As a result, light that is incident from the surface of the transparent substrate at the time of non-light emission, passes through the transparent electrode and the organic light emitting layer, and is reflected by the metal electrode is again emitted to the surface side of the transparent substrate. The display surface of the organic EL display device looks like a mirror surface.
[0065]
In an organic EL display device comprising an organic electroluminescent light emitting device comprising a transparent electrode on the surface side of an organic light emitting layer that emits light upon application of a voltage and a metal electrode on the back side of the organic light emitting layer, the surface of the transparent electrode While providing a polarizing plate on the side, a retardation plate can be provided between the transparent electrode and the polarizing plate.
[0066]
Since the retardation plate and the polarizing plate have a function of polarizing light incident from the outside and reflected by the metal electrode, there is an effect that the mirror surface of the metal electrode is not visually recognized by the polarization action. In particular, the mirror surface of the metal electrode can be completely shielded by configuring the retardation plate with a quarter-wave plate and adjusting the angle between the polarization direction of the polarizing plate and the retardation plate to π / 4. .
[0067]
That is, only the linearly polarized light component of the external light incident on the organic EL display device is transmitted by the polarizing plate. This linearly polarized light becomes generally elliptically polarized light by the retardation plate, but becomes circularly polarized light especially when the retardation plate is a quarter-wave plate and the angle between the polarization direction of the polarizing plate and the retardation plate is π / 4. .
[0068]
This circularly polarized light is transmitted through the transparent substrate, the transparent electrode, and the organic thin film, is reflected by the metal electrode, is again transmitted through the organic thin film, the transparent electrode, and the transparent substrate, and becomes linearly polarized light again on the retardation plate. And since this linearly polarized light is orthogonal to the polarization direction of a polarizing plate, it cannot permeate | transmit a polarizing plate. As a result, the mirror surface of the metal electrode can be completely shielded.
[0069]
【Example】
Examples and the like specifically showing the configuration and effects of the present invention will be described below. In each example, parts and% are based on weight.
[0070]
(Creating a polarizer)
A 80 μm thick polyvinyl alcohol film is dyed in 0.3% iodine aqueous solution, stretched up to 5 times in 4% boric acid, 2% potassium iodide aqueous solution, and then dried at 50 ° C. for 4 minutes. A polarizer was obtained.
[0071]
Example 1
(Creation of transparent protective film)
On one side of a 80 μm thick triacetyl cellulose film (hereinafter referred to as TAC film), 5% partially saponified polyvinyl acetate (saponification degree 25 mol%, polymerization degree 2400), methanol 45%, ethyl acetate 20% and cyclohexanone A 30% solution was applied and dried at 120 ° C. for 3 minutes to form a coating layer. The thickness of the coating layer after drying was 0.3 μm.
[0072]
(Creation of polarizing plate)
In the transparent protective film coating layer, 20 parts of an isocyanate resin (trade name: Aquanate-100, manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) and 0.2 part of di-n-butyltin dilaurate are mixed, and water 80 After the isocyanate adhesive dispersed in the part was applied, both sides of the polarizer were bonded using a roll laminator and dried at 60 ° C. for 10 minutes. Subsequently, it was cured at 40 ° C. for 72 hours to obtain a polarizing plate. The thickness of the adhesive layer was 0.1 μm.
[0073]
Comparative Example 1
In Example 1 (Creation of polarizing plate), except that a TAC film without a coating layer of partially saponified polyvinyl acetate was used as the transparent protective film, in accordance with (Creation of polarizing plate) in Example 1. A polarizing plate was created.
[0074]
Comparative Example 2
In Example 1 (preparation of polarizing plate), in place of the isocyanate-based adhesive, a polyvinyl alcohol-based adhesive consisting of 4 parts of polyvinyl alcohol, 1 part of melamine and 95 parts of water was used. A polarizing plate was prepared according to (Preparation of polarizing plate).
[0075]
Comparative Example 3
(Creation of transparent protective film)
A solution consisting of 5% partially saponified polyvinyl acetate (saponification degree 80 mol%, polymerization degree 2400), 30% methanol, 15% ethyl acetate, 30% cyclohexanone and 20% water on one side of a TAC film having a thickness of 80 μm Was applied and dried at 120 ° C. for 3 minutes to form a coating layer. The thickness of the coating layer after drying was 0.3 μm. Thereafter, a polarizing plate was prepared according to Example 1 (Preparation of polarizing plate).
[0076]
(Adhesive strength)
For the polarizing plates obtained in Examples and Comparative Examples, the TAC film was peeled off from the polarizing plate using a tensile tester at a pulling speed of 300 mm / min, normal temperature (25 ° C.), and peeling angle of 180 °. did. At this time, the case where the adhesion was strong and the TAC film broke without peeling was defined as “break”. The results are shown in Table 1.
[0077]
(water resistant)
Peeling after polarizing plates obtained in Examples and Comparative Examples were cut into rectangles having a long side of 50 mm and a short side of 25 mm so that the stretching direction of the polarizer was the long side, and immersed in warm water at 60 ° C. for 8 hours The state of was observed visually. The results are shown in Table 1.
[0078]
[Table 1]

From Table 1, a polarizing plate using a transparent protective film (TAC film) provided with a coating layer of partially saponified polyvinyl acetate is a polarizing plate having high adhesive strength and water resistance without being subjected to alkali treatment. It is recognized that
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an example of a polarizing plate of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Polarizer 2 Adhesive layer 3 Transparent protective film a Coating layer

Claims

In a polarizing plate in which a transparent protective film is provided on at least one surface of a polarizer via an adhesive layer, a partial saponification degree of 10 to 30 mol% is formed on the surface of the transparent protective film that is bonded to the polarizer. A polarizing plate, characterized in that a coating layer made of a modified polyvinyl acetate is formed and the adhesive layer is formed of an adhesive containing an isocyanate-based adhesive.

The polarizing plate according to claim 1, wherein the transparent protective film is a triacetyl cellulose film.

3. The polarizing plate according to claim 1, wherein the coating layer of partially saponified polyvinyl acetate is formed of a solution or dispersion containing a solvent capable of dissolving the transparent protective film material.

The polarizing plate according to claim 1, wherein the isocyanate adhesive is a water-dispersed isocyanate adhesive.

A method for producing a polarizing plate, wherein a transparent protective film is provided on at least one surface of a polarizer via an adhesive layer, wherein the saponification degree is 10 to 30 mol on the surface of the transparent protective film to be bonded to the polarizer. 5. A polarizing plate according to claim 1, wherein after forming a coating layer of 100 % partially saponified polyvinyl acetate, the coating layer and a polarizer are bonded together using an isocyanate-based adhesive. Manufacturing method.

5. The coating layer of partially saponified polyvinyl acetate having a saponification degree of 10 to 30 mol% is formed on the surface of the transparent protective film that adheres to the polarizer. The protective film for polarizing plates used for the polarizing plate of description.

An optical film, wherein at least one polarizing plate according to claim 1 is laminated.

An image display device comprising the polarizing plate according to claim 1 or the optical film according to claim 7.