JP3960244B2

JP3960244B2 - Image forming apparatus and paper tray

Info

Publication number: JP3960244B2
Application number: JP2003085197A
Authority: JP
Inventors: 信郎開; 俊夫杉浦
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2003-03-26
Filing date: 2003-03-26
Publication date: 2007-08-15
Anticipated expiration: 2023-03-26
Also published as: JP2004291325A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、用紙受け台に沿わせた用紙に画像を形成しつつ、この用紙を搬送する画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、このような画像形成装置の一例として、インクジェット記録装置が知られている。インクジェット記録装置は、記録ヘッドからインクを用紙に噴射させて、用紙に記録を行うものであるが、用紙と記録ヘッドとの距離を一定に保つために、用紙を介して記録ヘッドの反対側の位置に、いわゆるプラテンが設けられている。プラテンの表面には、大気を吸引する複数の吸引口が設けられており、ここから強制的に大気を吸引し、用紙をプラテンに吸引密着させる。これにより、用紙と記録ヘッドとの距離が一定に保たれ、安定した画品質の記録を行うことができる。
【０００３】
ところが、用紙がカール状に変形している場合や、記録ヘッドから噴射されるインク量が多く、その液滴の乾燥により用紙が伸縮する場合には、吸引口での吸引力を大きく設定する必要がある。この結果、用紙がプラテンに吸引密着される際、用紙の吸引口に対向する部分が吸引口内に吸い込まれてしまい、用紙が凹凸状に変形し、その記録領域にインクの濃度ムラ，滲みや流れ等の、悪影響が及ぼされるという不具合があった。その他、用紙がプラテンに過度に吸い付けられて搬送し難くなることがあった。
【０００４】
そこで、このような不具合点を解消するため、用紙の厚さに応じて吸引口の直径或いは幅を制限した構成のものが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。具体的には、プラテンに複数の空気吸引口を備え、その直径或いは幅をｒｍｍ、用紙の厚さをｔｍｍとするとき、１０ｔ＞ｒの関係を有する構成としている。これにより、用紙の搬送が困難でなくなるとともに、用紙がプラテンに一様に吸引密着され、用紙が凹凸状に変形せず、記録ヘッドと用紙との距離を一定に保持して、高品位の記録画像を得ることができるとしている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平２−２８６３４０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような従来の構成においては、用紙が平坦な面に接触しており、それらの間で摩擦が生じているので、適切な用紙の搬送が妨げられる恐れがあった。
【０００７】
本発明は、このような問題点に鑑み、簡単な構成で、用紙のスムーズで安定した搬送が可能であり、しかも高品位の画像を得ることができる画像形成装置、及びその用紙受け台を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、吸引により平坦な用紙受け台の表面に沿わせた用紙に、前記用紙受け台とは反対側から画像を形成しつつ、前記用紙を所定の搬送方向へ搬送する画像形成装置において、前記搬送方向に直交する所定の回転軸周りに回転可能で、前記用紙受け台の表面から突出して設けた転動体を複数備え、複数の前記転動体のうち、搬送される用紙に接触している転動体は回転し、搬送される用紙から離間した転動体は回転しない。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明の手段を備え、その作用を奏し、複数の前記転動体は、前記搬送方向に沿って並設されている。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明の手段を備え、その作用を奏し、複数の前記転動体は、前記搬送方向に沿って並設され、複数の列を成している。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明の手段を備え、その作用を奏し、前記用紙受け台の表面で前記転動体の列同士の間の少なくとも１つに、大気を吸引する吸引口を設け、この吸引口により、用紙が大気とともに吸引されつつ、転動体に接触しながらこの上を移動する。
【００１２】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の発明の手段を備え、そのいずれかの作用を奏し、前記用紙受け台の表面で複数の前記転動体の少なくとも１つの近傍に、大気を吸引する吸引口を設け、この吸引口により、用紙が大気とともに吸引されつつ、転動体に接触しながらこの上を移動する。
【００１３】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれかに記載の発明の手段を備え、そのいずれかの作用を奏し、前記用紙受け台の表面で前記転動体に対して前記搬送方向に直交する方向の外側近傍に、大気を吸引する吸引口を設け、この吸引口により、用紙が大気とともに吸引されつつ、転動体に接触しながらこの上を移動する。
【００１４】
また、請求項７に記載の発明は、請求項１〜請求項６のいずれかに記載の発明の手段を備え、そのいずれかの作用を奏し、複数の前記転動体の少なくとも一部が、前記搬送方向に平行な所定の直線に対して線対称に配設され、いわゆるセンターレジの用紙配置にて用紙が搬送される。
【００１５】
また、請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の発明の手段を備え、その作用を奏し、線対称に配設されて対を成す前記転動体同士の幅は、該転動体が前記搬送方向に直交する方向の外側に位置するほど、広がる割合が小さくなる構成で、センターレジの用紙配置にて用紙が搬送される。
【００１６】
また、請求項９に記載の発明は、請求項１〜請求項７のいずれかに記載の発明の手段を備え、そのいずれかの作用を奏し、複数の前記転動体は、前記搬送方向に直交する方向に沿って等ピッチで並設されており、センターレジの用紙配置にて用紙が搬送される。
【００１７】
また、請求項１０に記載の発明は、請求項１〜請求項９のいずれかに記載の発明の手段を備え、そのいずれかの作用を奏し、前記転動体の半径が４．３ｍｍ以上であるとともに、前記転動体が前記用紙受け台の表面から突出する突出量が０．４ｍｍ以下である。
【００１８】
また、請求項１１に記載の発明は、請求項１〜請求項９のいずれかに記載の発明の手段を備え、そのいずれかの作用を奏し、前記用紙受け台の表面に沿わせた用紙と該用紙に画像を形成するヘッドとの距離が１ｍｍ以下であるとともに、前記転動体が前記用紙受け台の表面から突出する突出量が２ｍｍ以下である。
【００１９】
また、請求項１２に記載の発明は、請求項１〜請求項１１のいずれかに記載の発明の手段を備え、そのいずれかの作用を奏し、前記転動体により用紙に加わる前記搬送方向に対する負荷が、０．０９８Ｎ以下である。
【００２０】
また、請求項１３に記載の発明は、請求項１〜請求項１２のいずれかに記載の発明の手段を備え、そのいずれかの作用を奏し、複数の前記転動体は、前記搬送方向に沿って等ピッチで並設されており、少なくとも一部が互いに別々に回転可能である。
【００２１】
また、請求項１４に記載の発明は、請求項１〜請求項１３のいずれかに記載の発明の手段を備え、そのいずれかの作用を奏し、少なくとも１つの前記転動体について、前記転動体の軸受けに対する画像形成剤の付着或いは接近を防止する防止手段を備えている。
【００２２】
また、請求項１５に記載の発明は、請求項１４に記載の発明の手段を備え、その作用を奏し、前記防止手段は、前記転動体の回転半径方向に突出する突出部により構成されている。
【００２３】
また、請求項１６に記載の発明は、請求項１４に記載の発明の手段を備え、その作用を奏し、前記防止手段は、前記転動体の回転半径方向に突出する第１の突出部と、該第１の突出部と平行に突出する第２の突出部とにより構成されている。
【００２４】
また、請求項１７に記載の発明は、請求項１５又は請求項１６に記載の発明の手段を備え、そのいずれかの作用を奏し、前記転動体は、少なくとも、前記突出部を一体成形されている。
【００２５】
また、請求項１８に記載の発明は、請求項１４に記載の発明の手段を備え、そのいずれかの作用を奏し、前記防止手段は、少なくとも、前記用紙受け台に一体成形された突出部により構成されている。
【００２６】
また、請求項１９に記載の発明は、請求項１〜請求項１８のいずれかに記載の発明の手段を備え、そのいずれかの作用を奏し、インクを噴射することによる画像形成手段を備えている。
【００２７】
また、請求項２０に記載の発明は、吸引により表面に沿わせた用紙に反対側から画像が形成されつつ、前記用紙が所定の搬送方向へ搬送される用紙受け台において、前記搬送方向に直交する所定の回転軸周りに回転可能で、表面から突出して設けた転動体を、複数備え、複数の前記転動体のうち、搬送される用紙に接触している転動体は回転し、搬送される用紙から離間した転動体は回転しない。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示す側面縦断面図である。同図では、下からの給紙を行うタイプのものを示している。同図において、筐体１内の底部には、給紙カセット２が配置されており、その中には用紙３がセットされている。用紙３の上面には、給紙ローラ４が軽く押さえつけられている。
【００２９】
一方、給紙カセット２の上方には、用紙通路５を介して従来のプラテンに相当する用紙受け台６が配置されており、用紙受け台６の前後には、それぞれＬＦ（ラインフィード）ローラ対７及び排紙ローラ対８が配設されている。また、排紙ローラ対８の後方には、印刷された用紙３が排紙される排紙部９が、フレーム９ａに支持されつつ突設している。さらに、用紙受け台６の直上には、用紙３に印刷を行うヘッド１０が設けられており、これはキャリッジガイド軸１１にガイドされつつ、紙面の手前側から向こう側の間を往復摺動可能となっている。なお、用紙通路５の途中には、中間ローラ対１２が配置されている。
【００３０】
また、用紙受け台６には、用紙３の搬送方向Ｔ（矢印で示す）に直交する回転軸周りに回転可能で、用紙受け台６の表面から突出して設けた転動体１３を複数備えている。また、用紙受け台６の表面には吸引口（不図示）が開けられており、用紙受け台６の表面下部に広がる吸引ボックス６ａと連通している。さらに、吸引ボックス６ａの下側には、この吸引ボックス６ａ内の大気を吸引して排出する、吸引ポンプ１４が設けられている。この吸引ポンプ１４の吸引力は、概ね１００Ｐａまでとなっている。
【００３１】
さて、印刷時には給紙ローラ４の回転により、その摩擦力で用紙３が上から１枚ずつ給紙され、用紙通路５に沿って上方へ搬送される。そして、回転する中間ローラ対１２を経て、同じく回転するＬＦローラ対７により、用紙受け台６上に用紙３が搬送される。最後に、回転する排紙ローラ対８により排紙部９へと導かれる。この、用紙受け台６上を用紙３が搬送されているときに、ヘッド１０がキャリッジガイド軸１１に沿って往復しつつ、用紙３（用紙受け台６と対向する面とは反対の面）に印刷する。またこのとき、用紙受け台６の表面に開けられた図示しない吸引口により、用紙３が大気とともに吸引されつつ、転動体１３に接触しながらこの上を移動する。これに伴い転動体１３が図１の反時計回りに回転し、搬送負荷が低減され用紙３がスムーズに搬送される。
【００３２】
図２は、本発明の一実施形態に係る画像形成装置の用紙受け台６の付近の構成を示す側面縦断面図である。同図において、用紙受け台６には、用紙３の搬送方向Ｔに直交する回転軸１３ａ周りに回転可能で、用紙受け台６の表面から突出して設けた転動体１３を複数備えている。また、用紙受け台６の表面には吸引口１５が開けられており、用紙受け台６の表面下部に広がる吸引ボックス６ａと連通している。
【００３３】
転動体１３の回転軸１３ａは、本実施形態では用紙受け台６の裏面側即ち吸引ボックス６ａ内部に設けられている。同じく吸引ボックス６ａ内には、平板状の軸受け板１６が、ビス１７にて用紙受け台６の裏側に取り付けられている。この軸受け板１６により図示しない軸受け部が形成され、これに転動体１３の回転軸１３ａが回転自在に軸支されている。詳しくは後述する。
【００３４】
同図において、用紙受け台６の表面からの転動体１３の突出量、言い替えれば用紙３の下面（転動体１３の最上部）と用紙受け台６の表面（上面）との所定の隙間（ｂ寸法で示す）が定められている。このような隙間を設けることにより、従来のように用紙の端部で吸引口の一部が塞がれ、その開口幅が小さくなったときに、吸引によりこの部分を通過する大気の作用で、用紙の端部が振動し、風切り音が発生するといった問題がなくなる。
【００３５】
一方、ヘッド１０と用紙３との間に発生する空気流の流速が、ヘッド１０のノズル噴射速度の１０％以下であれば、画品質に影響しない。そのため、上記ｂ寸法は２ｍｍ以下としている。これにより、従来のように吸引口より吸引される大気の流れの影響により、インク液滴を用紙に噴射する際に着弾乱れが生じ、画品質が悪くなるといった問題がなくなる。
【００３６】
逆に、２ｍｍより大きい隙間を設けると、用紙３上に印刷に不適切な大気の流れが発生して、安定した大気の流れを確保することができなくなる。この結果、インク液滴の着弾性能への影響が大きくなる。但し、上記ｂ寸法２ｍｍ以下に対して、ａ寸法で示す用紙３の上面とヘッド１０の下面との所定の隙間は、１ｍｍ以下に定められていることが前提となっている。さらに、転動体１３の半径を４．３ｍｍ以上２０ｍｍ以下とし、ｂ寸法を０．４ｍｍ以下０．１ｍｍ以上とすることにより、用紙の搬送状態がより安定し、良好な画品質が得られる。なお、転動体１３の半径の上限は、転動体１３間が４０ｍｍを超えると、用紙のたわみが大きくなり、用紙受け台６の表面に用紙３が接触するためである。また、ｂ寸法の下限は、実装上、公差等を考慮すると、０．１ｍｍが妥当だからである。
【００３７】
図３は、本実施形態に係る用紙受け台及びその近傍を示す斜視図である。また図４は、本実施形態に係る用紙受け台及びその近傍を示す平面図である。各図において、ヘッド１０をガイドするキャリッジガイド軸１１は、一部のみ描いているが、実際は搬送方向Ｔに直交する方向に、略全長に渡って設けてある。ちなみに、吸引ボックス６ａは、その上下をビス１８により密閉固定し、中空状としてある。
【００３８】
これらの図に示すように、用紙受け台６の表面には、搬送方向Ｔに沿ってスリット状の貫通孔６ｂが開けられている。そして、この部分より用紙受け台６の表面から突出して設けた複数の転動体１３が、搬送方向Ｔに沿って例えば等ピッチで並設されている。さらに、このように並設された複数の転動体１３を一列として、これが搬送方向Ｔに直交する方向に配設され、複数の列を成している。なお、転動体１３，吸引口１５についての引き出し線は、図が煩雑になる恐れがあるので、一部にのみ記載している。
【００３９】
また、用紙受け台６の表面で例えば前記転動体１３の列同士の間には、大気を吸引する吸引口１５が設けられている。そして、吸引口１５は主として転動体１３の近傍に配置されている。さらに、吸引口１５は転動体１３に対して搬送方向Ｔに直交する方向の外側近傍に多く配設されている。
【００４０】
また、図４に示すように、転動体１３は搬送方向Ｔに平行な中心線Ｘに対して、線対称に配設されている。さらに、転動体１３の列同士のピッチは、外側に位置するほど小さくなっている。つまり、同図の中央付近におけるピッチであるＡ寸法より、外側のＢ寸法の方が小さくなっている。言い替えれば、中心線Ｘに対して線対称に配設されて対を成す転動体１３同士の幅（同図のＣ寸法で例示）は、その転動体１３が搬送方向Ｔに直交する方向の外側に位置するほど、広がる割合が小さくなっている。
【００４１】
ちなみに、同図では中心線Ｘを中心とした各用紙サイズの幅と、用紙受け台６との関係を示してある。即ち、レター，Ａ４，Ａ５，ハガキ，及びＬ判等の定形各サイズの幅を図示している。これより分かるように、概ね定形各サイズの用紙の搬送方向Ｔに直交する方向の外縁部近傍に、吸引口１５が位置するようになっている。これにより、用紙端部の浮き上がりを防止し、用紙３の保持を安定させている。なお、ここではいわゆるセンターレジの用紙配置となっており、用紙幅が異なっても概ね中央の基準に合わせて用紙を配置する構成である。以上のようにして、用紙３と転動体１３との安定した接触を確保し、安定した搬送を行えるようにしている。
【００４２】
なお、用紙の平面度を、
（平均分布負圧）×（転動体のピッチ）４／（用紙のクラーク剛度）と定義して、さまざまな用紙に対して最適な印刷が行える範囲に平面度がなるように、吸引の負圧，転動体１３のピッチは決められている。また、転動体１３による転がり摩擦を極力小さくし、転動体１３により用紙３に加わる搬送方向Ｔに対する負荷が、１０ｇｆ以下即ち０．０９８Ｎ以下であるようにしている。これにより、スムーズで安定した用紙の搬送を行えるようにしている。
【００４３】
ところで、本実施形態では、上述した全ての転動体１３が、互いに別々に回転可能である構成としている。この場合、別々に回転するとは、用紙３に接触している転動体１３は、用紙３の搬送に伴って回転するが、その他の転動体１３は用紙３から離間しているので回転しない状態を言う。このように、転動体１３が別々に回転する構成とすると、用紙３の幅や長さに応じて接触する転動体１３だけが回転するので、転動体１３による搬送負荷も低減できる。
【００４４】
また以下に、転動体１３の摺動部にインクが流れ込まないようにした構成を示す。図５は、本実施形態における転動体１３及びその近傍を示す断面図である。また図６は、本実施形態における転動体１３及びその近傍を下側より見た斜視図である。これらの図に示すように、用紙受け台６の表面に開けられた貫通孔６ｂより、用紙受け台６の表面から突出して転動体１３が設けられている。転動体１３の回転軸１３ａ方向両側には、円柱状部１３ｂが一体に突設している。さらに、円柱状部１３ｂの両端部には、回転軸１３ａ周りに一体成形された鍔状部１３ｃが設けられている。なお、ここでは転動体１３と回転軸１３ａが一体に回転する構成となっている。
【００４５】
一方、貫通孔６ｂ近傍で回転軸方向両側の用紙受け台６裏面より、一体成形されたリブ６ｃが突設しており、これには軸方向から見て半月状の切り欠き６ｃａが設けられていて、リブ６ｃにより上記円柱状部１３ｂを取り囲むようにしている。また、回転軸１３ａの両端部近傍に向かって用紙受け台６裏面よりリブ６ｄが延びており、これには軸方向から見て半月状の切り欠き６ｄａが設けられていて、リブ６ｄにより回転軸１３ａを取り囲むようにしている。そして、リブ６ｄと軸受け板１６とで回転軸１３ａを挟み込むようにして、軸受け部を形成している。
【００４６】
以上のような構成において、貫通孔６ｂよりインクが侵入したとしても、リブ６ｃ及び鍔状部１３ｃがインクの防止壁の働きを成し、インクは円柱状部１３ｂの表面に溜まるか、ここから滴下するのみとなって、転動体１３の摺動部である回転軸１３ａの両端部近傍の軸受け部まで届くことはない。これにより、摺動部にインクが流れ込んで固着し、さらには転動体１３が回転しなくなって、転動体１３が回転する場合に比べて、搬送負荷が増大するといった不具合が防止される。
【００４７】
以下に、転動体１３の摺動部にインクが流れ込まないようにした構成の変形例を示す。図７は、変形例における転動体及びその近傍を示す断面図である。また図８は、変形例における転動体及びその近傍を下側より見た斜視図である。各図では上記図５，図６におけるものと同様の働きをする部分については、同じ符号を付している。
【００４８】
図７，図８において、用紙受け台６の表面に開けられた貫通孔６ｂより、用紙受け台６の表面から突出して転動体１３が設けられている。転動体１３の回転軸１３ｄ方向両側には、円筒状部１３ｅが突設している。さらに、円筒状部１３ｅの両端部には、回転軸１３ｄ周りに鍔状部１３ｃが設けられている。なお、ここでは回転軸１３ｄ周りに転動体１３が別体で回転する構成となっている。このとき、円筒状部１３ｅは回転軸１３ｄ周りに回転する軸受け部となっている。なお、回転軸１３ｄは、自身は回転せずに固定された状態でも良い。
【００４９】
一方、貫通孔６ｂ近傍で回転軸方向両側の用紙受け台６裏面より、リブ６ｃが突設しており、これには軸方向から見て半月状の切り欠き６ｃａが設けられていて、リブ６ｃにより上記円筒状部１３ｅを取り囲むようにしている。また、回転軸１３ｄの両端部近傍に向かって用紙受け台６裏面よりリブ６ｄが延びており、これには孔６ｄｂが設けられていて、これに回転軸１３ｄが嵌通している。
【００５０】
以上のような構成において、貫通孔６ｂよりインクが侵入したとしても、リブ６ｃ及び鍔状部１３ｃがインクの防止壁の働きを成し、インクは円筒状部１３ｅの表面に溜まるか、ここから滴下するのみとなって、転動体１３の摺動部である円筒状部１３ｅの内周壁１３ｅａで構成される軸受け部まで届くことはない。これにより、摺動部にインクが流れ込んで固着し、さらには転動体が回転しなくなって、転動体１３が回転する場合に比べて、搬送負荷が増大するといった不具合が防止される。
【００５１】
以下に、転動体１３の摺動部にインクが流れ込まないようにした構成の種々の変形例を示す。図９は、各変形例における転動体１３及びその近傍を示す断面図である。同図（ａ）は、転動体１３のみにインク防止壁の働きを持たせた例である。ここでは転動体１３の回転軸１３ａ方向両側に、鍔状部１３ｃが２つずつ設けられている。これによりインク防止壁の働きをさせて、回転軸１３ａの両端部近傍の軸受け部Ｊまでインクが届くことのないようにしている。
【００５２】
なお、軸受け部Ｊは、用紙受け台６より延びるリブ６ｄと、軸受け板１６より延びるリブ１６ａとで、回転軸１３ａを挟み込むようにして形成したものである。また、転動体１３の下側において、軸受け板１６に凹部１６ｂを設け、ここにインクが溜まるようにして、滴下することのないようにしている。これらのことは、以下の例においても同様である。
【００５３】
同図（ｂ）は、転動体１３とは別の回転体１９のみにインク防止壁の働きを持たせた例である。ここでは転動体１３の回転軸１３ａ方向両側に、転動体１３とは別体で、円板状の回転体１９を同軸上に設けた構成としている。これによりインク防止壁の働きをさせて、回転軸１３ａの両端部近傍の軸受け部Ｊまでインクが届くことのないようにしている。
【００５４】
同図（ｃ）は、用紙受け台６側のみにインク防止壁の働きを持たせた例である。ここでは転動体１３の回転軸１３ａ方向両側に、用紙受け台６より延びるリブ６ｅと、軸受け板１６より延びるリブ１６ｃとを、それぞれ２つずつ設け、回転軸１３ａを間に挟んで対峙させた構成としている。リブ６ｅとリブ１６ｃとの間には、紙面に直交するスリットＳが形成されている。このような構成によりインク防止壁の働きをさせて、回転軸１３ａの両端部近傍の軸受け部Ｊまでインクが届くことのないようにしている。
【００５５】
同図（ｄ）は、転動体１３とは別の回転体１９と用紙受け台６側との協働により、インク防止壁の働きを持たせた例である。ここではまず、転動体１３の回転軸１３ａ方向両側に、用紙受け台６より延びるリブ６ｆと、軸受け板１６より延びるリブ１６ｄとを設け、回転軸１３ａを間に挟んで対峙させた構成としている。リブ６ｆとリブ１６ｄとの間には、孔Ｈが形成されている。さらに、転動体１３の回転軸１３ａ方向両側で前記各リブ６ｆ，１６ｄの外側に、転動体１３とは別体で円板状の回転体１９を同軸上に設けた構成としている。これらリブ６ｆ，１６ｄ及び回転体１９の協働によりインク防止壁の働きをさせて、回転軸１３ａの両端部近傍の軸受け部Ｊまでインクが届くことのないようにしている。
【００５６】
図１０は、用紙受け台の変形例及びその近傍を示す平面図である。同図では、図４に示した実施形態と比較して、転動体１３が搬送方向Ｔに平行な中心線Ｘに対して、線対称に配設されていることは同様であるが、本変形例では転動体１３の列同士のピッチは、同図のＡ寸法で示すように、何れも同じになっている。取り扱う用紙３によっては、このような構成とすることも有効である。なお、この図１０においても、転動体１３，吸引口１５についての引き出し線は、一部にのみ記載している。
【００５７】
なお、実施形態での転動体１３の回転軸は、用紙受け台６の表面に平行なものを想定しているが、これに限定されるものではなく、転動体１３が用紙の搬送方向に沿って回転するのであれば、用紙受け台６の表面に対して傾斜したものとすることも可能である。また、転動体１３の形状については、実施形態のような円柱や円板形状に限らず、回転体であれば球や円錐台等でも良い。
【００５８】
また、転動体１３は用紙受け台６の裏側（下方）から取り付けられた構成としているが、用紙受け台６の表側（上方）から取り付けられた構成としても良い。また、転動体１３は用紙３の搬送に伴って回転する構成としているが、モータ等で積極的に回転駆動する構成としても良い。
【００５９】
さらに、実施形態では、全ての転動体１３が、互いに別々に回転可能である構成としたが、少なくとも一部の転動体１３同士が、別々に回転可能である構成としても良い。
【００６０】
その他、実施形態では液体のインクを用紙に噴射する画像形成装置に本発明を用いた構成としているが、粉末のトナーを用紙に定着させる画像形成装置に本発明を用いた構成としても良い。
【００６１】
なお、特許請求の範囲で言う画像形成剤は、実施形態におけるインクに対応しており、突出部は鍔状部に対応している。
【００６２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、用紙に接触する転動体だけが用紙の搬送に伴って回転するので、転動体による搬送負荷も低減でき、簡単な構成で、用紙のスムーズで安定した搬送が可能であり、しかも高品位の画像を得ることができる。
【００６３】
特に、請求項１〜請求項３の構成によれば、吸引により用紙の浮き上がりを防止して、しかも転動体によりスムーズな搬送を行うことができる。
【００６４】
また、請求項４〜請求項９の構成によれば、用紙サイズに応じて、用紙と転動体との安定した接触が得られ、安定した搬送を行うことができる。
【００６５】
また、請求項１０〜請求項１２の構成によれば、用紙に加わる搬送方向に対する負荷を減らすことができる。
【００６６】
また特に、請求項１１の構成によれば、用紙上での印刷に不適な大気の流れの発生を抑え、スムーズな搬送を行うことができる。
【００６７】
また、請求項１３の構成によれば、用紙が等ピッチに配置された転動体によって、搬送方向に直交する方向に一定に支持され、用紙の安定した搬送を行うことができる。
【００６８】
また、請求項１４〜請求項１６の構成によれば、軸受けに画像形成剤が固着して転動体が回転しなくなることを防止することができる。
【００６９】
また、請求項１７及び請求項１８の構成によれば、転動体及び用紙受け台の構成が簡単となり、製作，組み付けが容易でコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示す側面縦断面図。
【図２】本発明の一実施形態に係る画像形成装置の用紙受け台付近の構成を示す側面縦断面図。
【図３】本実施形態に係る用紙受け台及びその近傍を示す斜視図。
【図４】本実施形態に係る用紙受け台及びその近傍を示す平面図。
【図５】本実施形態における転動体及びその近傍を示す断面図。
【図６】本実施形態における転動体及びその近傍を下側より見た斜視図。
【図７】変形例における転動体及びその近傍を示す断面図。
【図８】変形例における転動体及びその近傍を下側より見た斜視図。
【図９】各変形例における転動体及びその近傍を示す断面図。
【図１０】用紙受け台の変形例及びその近傍を示す平面図。
【符号の説明】
１筐体
２給紙カセット
３用紙
４給紙ローラ
５用紙通路
６用紙受け台
７ＬＦローラ対
８排紙ローラ対
９排紙部
１０ヘッド
１１キャリッジガイド軸
１２中間ローラ対
１３転動体
１４吸引ポンプ
１５吸引口
１６軸受け板
１７，１８ビス
１９回転体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus that forms an image on a sheet along a sheet tray and conveys the sheet.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, an ink jet recording apparatus is known as an example of such an image forming apparatus. The ink jet recording apparatus performs recording on a sheet by ejecting ink from the recording head onto the sheet. In order to keep the distance between the sheet and the recording head constant, the recording head is placed on the opposite side of the recording head. A so-called platen is provided at the position. A plurality of suction ports for sucking air are provided on the surface of the platen. The air is forcibly sucked from here and the sheet is sucked and brought into close contact with the platen. Thereby, the distance between the paper and the recording head is kept constant, and recording with stable image quality can be performed.
[0003]
However, when the paper is deformed in a curl shape, or when the amount of ink ejected from the recording head is large and the paper expands and contracts due to drying of the droplets, it is necessary to set the suction force at the suction port to be large. There is. As a result, when the paper is sucked and brought into contact with the platen, the portion facing the suction port of the paper is sucked into the suction port, the paper is deformed into an uneven shape, and uneven density of ink, bleeding or flow in the recording area. There was a problem that adverse effects were exerted. In addition, the paper may be excessively attracted to the platen and difficult to convey.
[0004]
Therefore, in order to solve such a problem, a configuration in which the diameter or width of the suction port is limited according to the thickness of the sheet is disclosed (for example, see Patent Document 1). Specifically, the platen is provided with a plurality of air suction ports, and has a relationship of 10t> r where rmm is the diameter or width and tmm is the thickness of the paper. As a result, the conveyance of the paper is not difficult, the paper is uniformly sucked and adhered to the platen, the paper is not deformed into an uneven shape, and the distance between the recording head and the paper is kept constant, so that high-quality recording is performed. An image can be obtained.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-2-286340
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional configuration as described above, since the paper is in contact with the flat surface and friction is generated between them, there is a possibility that proper conveyance of the paper may be hindered.
[0007]
In view of the above problems, the present invention provides an image forming apparatus capable of smoothly and stably transporting paper with a simple configuration and obtaining a high-quality image, and a paper tray for the same. The purpose is to do.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, the sheet is formed along the surface of the flat sheet cradle by suction, while forming an image from the side opposite to the sheet cradle while the sheet is formed. In the image forming apparatus for transporting the sheet in a predetermined transport direction, the image forming apparatus includes a plurality of rolling elements that are rotatable around a predetermined rotation axis that is orthogonal to the transport direction and that protrude from the surface of the paper tray. Out of moving objects The rolling elements in contact with the conveyed paper rotate, and the rolling elements separated from the conveyed paper do not rotate. .
[0009]
The invention described in claim 2 includes the means of the invention described in claim 1 and exhibits its function. The plurality of rolling elements are arranged in parallel along the transport direction. ing .
[0010]
The invention described in claim 3 includes the means of the invention described in claim 1 and exhibits its function. The plurality of rolling elements are arranged in parallel along the transport direction to form a plurality of rows. Shi ing .
[0011]
The invention according to claim 4 comprises the means of the invention according to claim 3, and has the effect thereof, and at least one of the rolling elements on the surface of the paper cradle has an air atmosphere. Is provided, and the sheet is sucked together with the atmosphere by the suction port and moves on the sheet while contacting the rolling element.
[0012]
The invention according to claim 5 comprises the means of the invention according to any one of claims 1 to 4, exhibits any one of the actions, and a plurality of the rolling elements on the surface of the paper receiving tray. A suction port for sucking the atmosphere is provided in the vicinity of at least one of the above, and the sheet is moved on the suction port while being in contact with the rolling elements while being sucked together with the atmosphere.
[0013]
The invention according to claim 6 comprises the means of the invention according to any one of claims 1 to 5, exhibits any one of the actions, and acts on the rolling element on the surface of the paper tray. Thus, a suction port for sucking the atmosphere is provided near the outside in the direction orthogonal to the transport direction, and the sheet is sucked together with the air by the suction port and moves on the sheet while contacting the rolling elements.
[0014]
The invention according to claim 7 includes the means of the invention according to any one of claims 1 to 6, exhibits any of the actions, and at least a part of the plurality of rolling elements is the Arranged symmetrically with respect to a predetermined straight line parallel to the conveyance direction, the sheet is conveyed in a so-called center register sheet arrangement.
[0015]
The invention according to claim 8 is provided with the means of the invention according to claim 7, exhibits its function, and the width of the rolling elements arranged in line symmetry to form a pair is determined by the rolling elements. The sheet is conveyed in the center register sheet arrangement in such a configuration that the spreading ratio becomes smaller as the position is more outward in the direction orthogonal to the conveyance direction.
[0016]
The invention according to claim 9 comprises the means of the invention according to any one of claims 1 to 7 and exerts any of the actions, wherein the plurality of rolling elements are orthogonal to the transport direction. Are arranged in parallel at equal pitches along the direction of the sheet, and the sheet is conveyed by the sheet arrangement of the center register.
[0017]
The invention according to claim 10 comprises the means of the invention according to any one of claims 1 to 9, exhibits any of the actions, and the radius of the rolling element is 4.3 mm or more. At the same time, the protruding amount by which the rolling elements protrude from the surface of the paper tray is 0.4 mm or less.
[0018]
The invention according to claim 11 comprises the means of the invention according to any one of claims 1 to 9, exhibits any one of the functions, and has a sheet along the surface of the sheet tray. The distance from the head for forming an image on the paper is 1 mm or less, and the protruding amount by which the rolling element protrudes from the surface of the paper tray is 2 mm or less.
[0019]
A twelfth aspect of the invention includes the means according to any one of the first to eleventh aspects of the invention, which exerts any of the actions, and is applied to the paper by the rolling elements in the transport direction. Is 0.098N or less.
[0020]
The invention according to claim 13 includes the means of the invention according to any one of claims 1 to 12, and exhibits any of the actions, and the plurality of rolling elements are along the conveying direction. Are arranged at equal pitches, and at least some of them can be rotated separately from each other.
[0021]
The invention according to claim 14 comprises the means of the invention according to any one of claims 1 to 13, exhibits any of the actions, and at least one of the rolling elements includes the rolling element. Means for preventing the image forming agent from adhering to or approaching the bearing is provided.
[0022]
The invention described in claim 15 comprises the means of the invention described in claim 14 and exhibits its function, and the preventing means is constituted by a protruding portion protruding in the rotational radius direction of the rolling element. .
[0023]
The invention described in claim 16 comprises the means of the invention described in claim 14 and exerts its action, wherein the preventing means includes a first protrusion protruding in the rotational radius direction of the rolling element, The first projecting portion and the second projecting portion projecting in parallel are configured.
[0024]
The invention according to claim 17 comprises the means of the invention according to claim 15 or claim 16 and exerts any of the actions, and the rolling element has at least the protruding portion formed integrally. Yes.
[0025]
The invention according to claim 18 comprises the means of the invention according to claim 14 and exerts any of the actions, and the prevention means is at least a protrusion formed integrally with the paper tray. It is configured.
[0026]
The invention described in claim 19 includes the means according to any one of claims 1 to 18, and includes an image forming means that performs any of the actions and ejects ink. Yes.
[0027]
According to a twentieth aspect of the present invention, in the sheet receiving table on which the sheet is conveyed in a predetermined conveying direction while an image is formed from the opposite side to the sheet along the surface by suction, the sheet is orthogonal to the conveying direction. A plurality of rolling elements that can rotate around a predetermined rotation axis and protrude from the surface Among the plurality of rolling elements, the rolling elements in contact with the conveyed paper rotate, and the rolling elements separated from the conveyed paper do not rotate. .
[0028]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a side longitudinal sectional view showing a schematic configuration of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. In the figure, a type that feeds paper from below is shown. In the figure, a paper feed cassette 2 is disposed at the bottom of the housing 1, and a paper 3 is set therein. A paper feed roller 4 is lightly pressed on the upper surface of the paper 3.
[0029]
On the other hand, a paper receiving tray 6 corresponding to a conventional platen is disposed above the paper feeding cassette 2 via a paper passage 5, and a pair of LF (line feed) rollers are respectively provided on the front and rear sides of the paper receiving tray 6. 7 and a discharge roller pair 8 are disposed. Further, behind the pair of paper discharge rollers 8, a paper discharge unit 9 for discharging the printed paper 3 is protruded while being supported by the frame 9a. Further, a head 10 for printing on the paper 3 is provided immediately above the paper receiving tray 6, which can slide back and forth between the front side of the paper and the other side while being guided by the carriage guide shaft 11. It has become. An intermediate roller pair 12 is disposed in the middle of the paper path 5.
[0030]
Further, the paper receiving tray 6 includes a plurality of rolling elements 13 that can rotate around a rotation axis orthogonal to the transport direction T (indicated by the arrow) of the paper 3 and that protrude from the surface of the paper receiving tray 6. . In addition, a suction port (not shown) is opened on the surface of the paper tray 6 and communicates with a suction box 6 a that spreads at the lower surface of the paper tray 6. Further, a suction pump 14 is provided below the suction box 6a to suck and discharge the air in the suction box 6a. The suction force of the suction pump 14 is approximately up to 100 Pa.
[0031]
Now, at the time of printing, the paper 3 is fed one by one from the top by the friction force of the paper feed roller 4 and is conveyed upward along the paper path 5. Then, the sheet 3 is conveyed onto the sheet receiving tray 6 by the rotating LF roller pair 7 through the rotating intermediate roller pair 12. Finally, the paper is discharged to the paper discharge unit 9 by the rotating paper discharge roller pair 8. When the sheet 3 is being conveyed on the sheet receiving tray 6, the head 10 reciprocates along the carriage guide shaft 11, and moves to the sheet 3 (the surface opposite to the surface facing the sheet receiving tray 6). Print. At this time, the sheet 3 is sucked together with the atmosphere by a suction port (not shown) opened on the surface of the sheet receiving tray 6 and moves on the rolling element 13 while being in contact therewith. As a result, the rolling element 13 rotates counterclockwise in FIG. 1, reducing the conveyance load and conveying the paper 3 smoothly.
[0032]
FIG. 2 is a side longitudinal sectional view showing a configuration in the vicinity of the paper tray 6 of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. In the figure, the paper tray 6 is provided with a plurality of rolling elements 13 that can rotate around a rotation axis 13 a orthogonal to the conveyance direction T of the paper 3 and that protrude from the surface of the paper tray 6. Further, a suction port 15 is opened on the surface of the paper receiving tray 6 and communicates with a suction box 6 a spreading at the lower surface of the paper receiving tray 6.
[0033]
In this embodiment, the rotating shaft 13a of the rolling element 13 is provided on the back surface side of the paper receiving tray 6, that is, inside the suction box 6a. Similarly, a flat bearing plate 16 is attached to the back side of the paper receiving tray 6 with screws 17 in the suction box 6a. A bearing portion (not shown) is formed by the bearing plate 16, and a rotating shaft 13 a of the rolling element 13 is rotatably supported by the bearing plate 16. Details will be described later.
[0034]
In the figure, the amount of protrusion of the rolling element 13 from the surface of the paper receiving tray 6, in other words, a predetermined gap (b between the lower surface of the paper 3 (the uppermost portion of the rolling element 13) and the surface (upper surface) of the paper receiving tray 6. Specified in dimensions). By providing such a gap, when a part of the suction port is blocked at the end of the paper as in the past and the opening width is reduced, the action of the atmosphere that passes through this part by suction, The problem that the edge of the paper vibrates and wind noise is eliminated.
[0035]
On the other hand, if the flow velocity of the air flow generated between the head 10 and the paper 3 is 10% or less of the nozzle ejection speed of the head 10, the image quality is not affected. Therefore, the b dimension is set to 2 mm or less. As a result, due to the influence of the air flow sucked from the suction port as in the prior art, the landing turbulence occurs when the ink droplets are ejected onto the paper, thereby eliminating the problem of poor image quality.
[0036]
On the other hand, if a gap larger than 2 mm is provided, an air flow inappropriate for printing occurs on the paper 3, and a stable air flow cannot be secured. As a result, the impact on the ink droplet landing performance is increased. However, for the b dimension of 2 mm or less, it is assumed that the predetermined gap between the upper surface of the paper 3 and the lower surface of the head 10 indicated by the a dimension is set to 1 mm or less. Furthermore, by setting the radius of the rolling element 13 to 4.3 mm or more and 20 mm or less and the dimension b to 0.4 mm or less and 0.1 mm or more, the paper conveyance state becomes more stable and good image quality can be obtained. The upper limit of the radius of the rolling elements 13 is that when the distance between the rolling elements 13 exceeds 40 mm, the deflection of the sheet increases and the sheet 3 comes into contact with the surface of the sheet receiving tray 6. Further, the lower limit of the dimension b is 0.1 mm in consideration of tolerances and the like in terms of mounting.
[0037]
FIG. 3 is a perspective view showing the paper tray and its vicinity according to the present embodiment. FIG. 4 is a plan view showing the paper tray and its vicinity according to the present embodiment. In each drawing, only a part of the carriage guide shaft 11 that guides the head 10 is drawn, but actually, it is provided in the direction orthogonal to the transport direction T over almost the entire length. Incidentally, the upper and lower sides of the suction box 6a are hermetically fixed with screws 18 to form a hollow shape.
[0038]
As shown in these drawings, a slit-like through hole 6 b is formed along the transport direction T on the surface of the paper receiving tray 6. A plurality of rolling elements 13 provided so as to protrude from the surface of the paper receiving tray 6 from this portion are arranged in parallel along the transport direction T, for example, at an equal pitch. Further, the plurality of rolling elements 13 arranged in parallel as described above are arranged in a direction orthogonal to the transport direction T, forming a plurality of rows. Note that the drawing lines for the rolling elements 13 and the suction ports 15 are only shown in part because they may be complicated.
[0039]
Further, a suction port 15 for sucking air is provided on the surface of the paper receiving tray 6 between the rows of the rolling elements 13, for example. The suction port 15 is mainly disposed in the vicinity of the rolling element 13. Further, many suction ports 15 are arranged in the vicinity of the outer side in the direction orthogonal to the conveying direction T with respect to the rolling elements 13.
[0040]
Further, as shown in FIG. 4, the rolling elements 13 are arranged symmetrically with respect to a center line X parallel to the transport direction T. Furthermore, the pitch between the rows of the rolling elements 13 is smaller as it is located on the outer side. That is, the outer B dimension is smaller than the A dimension, which is the pitch in the vicinity of the center of the figure. In other words, the width of the rolling elements 13 that are arranged symmetrically with respect to the center line X and that form a pair (illustrated by the dimension C in the figure) is the outside in the direction in which the rolling elements 13 are orthogonal to the transport direction T. The more it is located, the smaller the spreading rate.
[0041]
Incidentally, in the figure, the relationship between the width of each paper size around the center line X and the paper receiving tray 6 is shown. That is, the width of each fixed size such as letter, A4, A5, postcard, and L size is illustrated. As can be seen, the suction port 15 is positioned in the vicinity of the outer edge in the direction orthogonal to the conveyance direction T of the sheet of each regular size. This prevents the end of the paper from lifting and stabilizes the holding of the paper 3. In this case, the paper arrangement is a so-called center register, and the paper is arranged in accordance with the central reference even if the paper width is different. As described above, stable contact between the sheet 3 and the rolling element 13 is ensured, and stable conveyance can be performed.
[0042]
Note that the flatness of the paper
Define (average distribution negative pressure) x (roller pitch) 4 / (paper clerk stiffness), and negative suction pressure so that the flatness is in a range where optimum printing can be performed on various papers. , The pitch of the rolling elements 13 is determined. Further, the rolling friction caused by the rolling elements 13 is minimized, and the load applied to the paper 3 by the rolling elements 13 in the transport direction T is set to 10 gf or less, that is, 0.098 N or less. As a result, the paper can be smoothly and stably conveyed.
[0043]
By the way, in this embodiment, all the rolling elements 13 mentioned above are set as the structure which can mutually rotate separately. In this case, rotating separately means that the rolling elements 13 in contact with the paper 3 rotate as the paper 3 is conveyed, but the other rolling elements 13 are separated from the paper 3 and thus do not rotate. To tell. As described above, when the rolling elements 13 are configured to rotate separately, only the rolling elements 13 that are in contact with each other according to the width and length of the paper 3 rotate, so that the conveyance load due to the rolling elements 13 can also be reduced.
[0044]
In the following, a configuration in which ink does not flow into the sliding portion of the rolling element 13 is shown. FIG. 5 is a cross-sectional view showing the rolling element 13 and the vicinity thereof in the present embodiment. FIG. 6 is a perspective view of the rolling element 13 and its vicinity according to the present embodiment as viewed from below. As shown in these drawings, a rolling element 13 is provided so as to protrude from the surface of the paper receiving tray 6 through a through hole 6 b formed in the surface of the paper receiving tray 6. On both sides of the rolling element 13 in the direction of the rotation axis 13a, columnar portions 13b are integrally projected. Furthermore, a hook-like portion 13c integrally formed around the rotation shaft 13a is provided at both ends of the cylindrical portion 13b. Here, the rolling element 13 and the rotating shaft 13a are configured to rotate integrally.
[0045]
On the other hand, integrally formed ribs 6c protrude from the back surface of the paper cradle 6 on both sides in the rotation axis direction in the vicinity of the through hole 6b, and are provided with a half-moon-shaped notch 6ca as viewed from the axial direction. The cylindrical portion 13b is surrounded by the rib 6c. Further, a rib 6d extends from the back surface of the paper tray 6 toward the vicinity of both ends of the rotating shaft 13a, and is provided with a half-moon-shaped notch 6da as viewed from the axial direction. 13a is surrounded. And the bearing part is formed so that the rotating shaft 13a may be pinched | interposed with the rib 6d and the bearing board 16. FIG.
[0046]
In the configuration as described above, even if the ink enters from the through hole 6b, the rib 6c and the flange portion 13c serve as an ink prevention wall, and the ink accumulates on the surface of the cylindrical portion 13b. It only drops, and does not reach the bearing portions near both ends of the rotating shaft 13a, which is the sliding portion of the rolling element 13. As a result, the ink flows into and adheres to the sliding portion, and the rolling element 13 does not rotate, so that it is possible to prevent problems such as an increase in the transport load compared to the case where the rolling element 13 rotates.
[0047]
Below, the modification of the structure which prevented the ink from flowing into the sliding part of the rolling element 13 is shown. FIG. 7 is a cross-sectional view showing a rolling element and its vicinity in a modified example. FIG. 8 is a perspective view of the rolling element and its vicinity according to the modification as seen from below. In each figure, the same code | symbol is attached | subjected about the part which carries out the same function as the thing in the said FIG. 5, FIG.
[0048]
7 and 8, a rolling element 13 is provided so as to protrude from the surface of the paper receiving tray 6 through a through-hole 6b formed in the surface of the paper receiving tray 6. Cylindrical portions 13e protrude from both sides of the rolling element 13 in the direction of the rotation axis 13d. Furthermore, a flange portion 13c is provided around the rotation shaft 13d at both ends of the cylindrical portion 13e. Here, the rolling element 13 rotates separately around the rotation shaft 13d. At this time, the cylindrical portion 13e is a bearing portion that rotates around the rotation shaft 13d. The rotating shaft 13d may be in a fixed state without rotating itself.
[0049]
On the other hand, ribs 6c protrude from the back surfaces of the paper trays 6 on both sides in the rotation axis direction in the vicinity of the through hole 6b. The ribs 6c are provided with half-moon-shaped notches 6ca as viewed from the axial direction. Thus, the cylindrical portion 13e is surrounded. Further, a rib 6d extends from the back surface of the paper tray 6 toward the vicinity of both ends of the rotating shaft 13d, and a hole 6db is provided in the rib 6d, and the rotating shaft 13d is fitted therethrough.
[0050]
In the configuration as described above, even if the ink enters from the through hole 6b, the rib 6c and the flange portion 13c serve as an ink prevention wall, and the ink accumulates on the surface of the cylindrical portion 13e. It only drops, and does not reach the bearing portion formed by the inner peripheral wall 13ea of the cylindrical portion 13e that is the sliding portion of the rolling element 13. As a result, the ink flows into and adheres to the sliding portion, and the rolling element does not rotate, thereby preventing a problem that the conveyance load increases as compared with the case where the rolling element 13 rotates.
[0051]
Hereinafter, various modifications of the configuration in which ink does not flow into the sliding portion of the rolling element 13 will be described. FIG. 9 is a cross-sectional view showing the rolling element 13 and its vicinity in each modification. FIG. 5A shows an example in which only the rolling element 13 has a function of an ink prevention wall. Here, two hooks 13c are provided on both sides of the rolling element 13 in the direction of the rotation axis 13a. As a result, the ink prevention wall functions so that the ink does not reach the bearing portions J in the vicinity of both ends of the rotating shaft 13a.
[0052]
The bearing portion J is formed by sandwiching the rotating shaft 13a between a rib 6d extending from the paper receiving tray 6 and a rib 16a extending from the bearing plate 16. In addition, a recess 16b is provided in the bearing plate 16 below the rolling element 13, so that ink is accumulated therein so as not to be dripped. The same applies to the following examples.
[0053]
FIG. 4B shows an example in which only the rotating body 19 different from the rolling element 13 has the function of an ink prevention wall. Here, it is set as the structure which provided the disk-shaped rotary body 19 on the both sides of the rotating shaft 13a direction of the rolling element 13 separately from the rolling element 13, and coaxially. As a result, the ink prevention wall functions so that the ink does not reach the bearing portions J in the vicinity of both ends of the rotating shaft 13a.
[0054]
FIG. 6C shows an example in which the function of an ink prevention wall is provided only on the paper receiving tray 6 side. Here, two ribs 6e extending from the paper receiving tray 6 and two ribs 16c extending from the bearing plate 16 are provided on both sides of the rolling element 13 in the direction of the rotating shaft 13a, and are opposed to each other with the rotating shaft 13a interposed therebetween. It is configured. A slit S perpendicular to the paper surface is formed between the rib 6e and the rib 16c. With such a configuration, the ink prevention wall functions so that the ink does not reach the bearing portions J in the vicinity of both ends of the rotating shaft 13a.
[0055]
FIG. 4D is an example in which the function of an ink prevention wall is provided by the cooperation of a rotating body 19 different from the rolling element 13 and the paper receiving tray 6 side. Here, first, a rib 6f extending from the paper receiving tray 6 and a rib 16d extending from the bearing plate 16 are provided on both sides of the rolling element 13 in the direction of the rotating shaft 13a, and the rotating shaft 13a is sandwiched between the ribs 6f. . A hole H is formed between the rib 6f and the rib 16d. Further, a disc-shaped rotating body 19 is provided coaxially on the outer side of each of the ribs 6f and 16d on both sides of the rotating body 13 in the direction of the rotating shaft 13a. The ribs 6f and 16d and the rotating body 19 cooperate to act as an ink prevention wall so that the ink does not reach the bearing portions J near both ends of the rotating shaft 13a.
[0056]
FIG. 10 is a plan view showing a modified example of the paper tray and the vicinity thereof. In this figure, compared to the embodiment shown in FIG. 4, the rolling elements 13 are arranged symmetrically with respect to the center line X parallel to the transport direction T. In the example, the pitch between the rows of rolling elements 13 is the same as shown by dimension A in FIG. Such a configuration is also effective depending on the paper 3 to be handled. In FIG. 10 as well, the lead lines for the rolling elements 13 and the suction ports 15 are shown only partially.
[0057]
In addition, although the rotating shaft of the rolling element 13 in the embodiment is assumed to be parallel to the surface of the paper receiving tray 6, the present invention is not limited to this, and the rolling element 13 extends along the paper conveyance direction. Can be inclined with respect to the surface of the paper tray 6. Further, the shape of the rolling element 13 is not limited to the cylindrical shape or the disk shape as in the embodiment, and may be a sphere or a truncated cone as long as it is a rotating body.
[0058]
In addition, the rolling element 13 is configured to be attached from the back side (lower side) of the paper tray 6, but may be configured to be mounted from the front side (upper side) of the paper tray 6. Further, although the rolling element 13 is configured to rotate as the paper 3 is conveyed, it may be configured to be actively rotated by a motor or the like.
[0059]
Furthermore, in the embodiment, all the rolling elements 13 are configured to be rotatable separately from each other, but at least some of the rolling elements 13 may be configured to be separately rotatable.
[0060]
In addition, in the embodiment, the present invention is used in an image forming apparatus that ejects liquid ink onto a sheet. However, the present invention may be configured in an image forming apparatus that fixes powder toner on a sheet.
[0061]
The image forming agent referred to in the claims corresponds to the ink in the embodiment, and the protruding portion corresponds to the hook-shaped portion.
[0062]
【The invention's effect】
As explained above, according to the present invention, Touch the paper Rolling element Only Will rotate as the paper is transported, The load on the rolling element can be reduced, With a simple configuration, the paper can be smoothly and stably conveyed, and a high-quality image can be obtained.
[0063]
In particular, according to the configurations of the first to third aspects, the sheet can be prevented from being lifted by suction, and can be smoothly conveyed by the rolling elements.
[0064]
Moreover, according to the structure of Claim 4-Claim 9, the stable contact of a paper and a rolling element is obtained according to paper size, and the stable conveyance can be performed.
[0065]
Moreover, according to the structure of Claim 10-Claim 12, the load with respect to the conveyance direction added to a paper can be reduced.
[0066]
In particular, according to the configuration of claim 11, it is possible to suppress the generation of an air flow unsuitable for printing on paper and perform smooth conveyance.
[0067]
According to the configuration of the thirteenth aspect, the paper is fixedly supported in the direction orthogonal to the conveyance direction by the rolling elements arranged at an equal pitch, and the paper can be stably conveyed.
[0068]
Moreover, according to the structure of Claim 14-Claim 16, it can prevent that an image forming agent adheres to a bearing and a rolling element stops rotating.
[0069]
Further, according to the configurations of the seventeenth and eighteenth aspects, the configuration of the rolling elements and the paper tray is simplified, and the manufacture and assembly are easy and the cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side longitudinal sectional view showing a schematic configuration of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side longitudinal sectional view showing a configuration in the vicinity of a paper tray of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view showing a paper tray and its vicinity according to the present embodiment.
FIG. 4 is a plan view showing a paper tray and its vicinity according to the present embodiment.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a rolling element and its vicinity in the present embodiment.
FIG. 6 is a perspective view of a rolling element and its vicinity according to the present embodiment as viewed from below.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a rolling element and its vicinity in a modified example.
FIG. 8 is a perspective view of a rolling element and its vicinity according to a modification as viewed from below.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a rolling element and its vicinity in each modified example.
FIG. 10 is a plan view showing a modified example of the paper tray and the vicinity thereof.
[Explanation of symbols]
1 housing
2 Paper cassette
3 paper
4 Paper feed roller
5 paper path
6 Paper tray
7 LF roller pair
8 Paper discharge roller pair
9 Output section
10 heads
11 Carriage guide shaft
12 Intermediate roller pair
13 Rolling elements
14 Suction pump
15 Suction port
16 Bearing plate
17,18 screw
19 Rotating body

Claims

In an image forming apparatus for transporting the paper in a predetermined transport direction while forming an image from the opposite side of the paper receiver on a sheet along the surface of a flat sheet receiver by suction,
A plurality of rolling elements that are rotatable around a predetermined rotation axis orthogonal to the transport direction and that protrude from the surface of the paper tray are in contact with the paper to be transported among the plurality of rolling elements . An image forming apparatus, wherein the rolling element rotates, and the rolling element separated from the conveyed paper does not rotate .

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the plurality of rolling elements are arranged in parallel along the transport direction.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the plurality of rolling elements are arranged in parallel along the transport direction and form a plurality of rows.

The image forming apparatus according to claim 3, wherein a suction port for sucking air is provided in at least one of the rows of the rolling elements on the surface of the paper tray.

5. The image forming apparatus according to claim 1, wherein a suction port for sucking air is provided in the vicinity of at least one of the plurality of rolling elements on the surface of the paper tray.

6. A suction port for sucking air is provided near the outside in a direction perpendicular to the conveying direction with respect to the rolling elements on the surface of the paper tray. The image forming apparatus described.

The image according to any one of claims 1 to 6, wherein at least a part of the plurality of rolling elements are arranged symmetrically with respect to a predetermined straight line parallel to the transport direction. Forming equipment.

The width of the rolling elements arranged in line symmetry and forming a pair becomes smaller as the rolling elements are located on the outer side in the direction orthogonal to the conveying direction. The image forming apparatus described.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the plurality of rolling elements are arranged at an equal pitch along a direction orthogonal to the transport direction.

The radius of the said rolling element is 4.3 mm or more, and the protrusion amount which the said rolling element protrudes from the surface of the said paper cradle is 0.4 mm or less, The any one of Claims 1-9 characterized by the above-mentioned. An image forming apparatus according to claim 1.

The distance between the sheet along the surface of the sheet receiving table and the head for forming an image on the sheet is 1 mm or less, and the protruding amount by which the rolling element protrudes from the surface of the sheet receiving table is 2 mm or less. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is an image forming apparatus.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein a load applied to the sheet by the rolling element in the conveyance direction is 0.098 N or less.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the plurality of rolling elements are arranged in parallel at an equal pitch along the transport direction.

The image forming apparatus according to claim 1, further comprising a preventing unit that prevents the image forming agent from adhering to or approaching a bearing of the rolling element with respect to at least one of the rolling elements. .

The image forming apparatus according to claim 14, wherein the prevention unit includes a protrusion that protrudes in a rotational radius direction of the rolling element.

The said prevention means is comprised by the 1st protrusion part which protrudes in the rotation radius direction of the said rolling element, and the 2nd protrusion part which protrudes in parallel with this 1st protrusion part, It is characterized by the above-mentioned. Item 15. The image forming apparatus according to Item 14.

The image forming apparatus according to claim 15, wherein at least the protruding portion is integrally formed with the rolling element.

The image forming apparatus according to claim 14, wherein the preventing unit includes at least a protruding portion that is integrally formed with the sheet receiving tray.

The image forming apparatus according to claim 1, further comprising an image forming unit configured to eject ink.

In a paper cradle where the paper is conveyed in a predetermined conveyance direction while an image is formed from the opposite side of the paper along the surface by suction,
A plurality of rolling elements that are rotatable around a predetermined rotation axis orthogonal to the conveying direction and that protrude from the surface are provided, and the rolling elements that are in contact with the conveyed paper among the plurality of rolling elements rotate. In addition, the sheet receiving table is characterized in that the rolling elements separated from the sheet to be conveyed do not rotate .