JP2004291325A

JP2004291325A - Image forming apparatus and sheet receiving table

Info

Publication number: JP2004291325A
Application number: JP2003085197A
Authority: JP
Inventors: Noburo Kai; 信郎開; Toshio Sugiura; 俊夫杉浦
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2003-03-26
Filing date: 2003-03-26
Publication date: 2004-10-21
Anticipated expiration: 2023-03-26
Also published as: JP3960244B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus capable of carrying a sheet smoothly and stably and attaining a high quality image through a simple arrangement, and to provide its sheet receiving table. <P>SOLUTION: The sheet receiving table 6 is provided with a plurality of rolling elements 13 each rotatable about a rotary shaft 13a intersecting the carrying direction T of a sheet 3 perpendicularly and projecting from the surface of the sheet receiving table 6. A suction opening 15 is opened in the surface of the sheet receiving table 6 to communicate with a suction box 6a spreading under the surface of the sheet receiving table 6. Furthermore, a suction pump 14 for sucking and discharging atmosphere in the suction box 6a is provided on the underside of the suction box 6a. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、用紙受け台に沿わせた用紙に画像を形成しつつ、この用紙を搬送する画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、このような画像形成装置の一例として、インクジェット記録装置が知られている。インクジェット記録装置は、記録ヘッドからインクを用紙に噴射させて、用紙に記録を行うものであるが、用紙と記録ヘッドとの距離を一定に保つために、用紙を介して記録ヘッドの反対側の位置に、いわゆるプラテンが設けられている。プラテンの表面には、大気を吸引する複数の吸引口が設けられており、ここから強制的に大気を吸引し、用紙をプラテンに吸引密着させる。これにより、用紙と記録ヘッドとの距離が一定に保たれ、安定した画品質の記録を行うことができる。
【０００３】
ところが、用紙がカール状に変形している場合や、記録ヘッドから噴射されるインク量が多く、その液滴の乾燥により用紙が伸縮する場合には、吸引口での吸引力を大きく設定する必要がある。この結果、用紙がプラテンに吸引密着される際、用紙の吸引口に対向する部分が吸引口内に吸い込まれてしまい、用紙が凹凸状に変形し、その記録領域にインクの濃度ムラ，滲みや流れ等の、悪影響が及ぼされるという不具合があった。その他、用紙がプラテンに過度に吸い付けられて搬送し難くなることがあった。
【０００４】
そこで、このような不具合点を解消するため、用紙の厚さに応じて吸引口の直径或いは幅を制限した構成のものが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。具体的には、プラテンに複数の空気吸引口を備え、その直径或いは幅をｒｍｍ、用紙の厚さをｔｍｍとするとき、１０ｔ＞ｒの関係を有する構成としている。これにより、用紙の搬送が困難でなくなるとともに、用紙がプラテンに一様に吸引密着され、用紙が凹凸状に変形せず、記録ヘッドと用紙との距離を一定に保持して、高品位の記録画像を得ることができるとしている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平２−２８６３４０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような従来の構成においては、用紙が平坦な面に接触しており、それらの間で摩擦が生じているので、適切な用紙の搬送が妨げられる恐れがあった。
【０００７】
本発明は、このような問題点に鑑み、簡単な構成で、用紙のスムーズで安定した搬送が可能であり、しかも高品位の画像を得ることができる画像形成装置、及びその用紙受け台を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、吸引により平坦な用紙受け台の表面に沿わせた用紙に、前記用紙受け台とは反対側から画像を形成しつつ、前記用紙を所定の搬送方向へ搬送する画像形成装置において、前記搬送方向に直交する所定の回転軸周りに回転可能で、前記用紙受け台の表面から突出して設けた転動体を複数備え、複数の前記転動体のうち少なくとも一部が互いに別々に回転可能である。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明の手段を備え、その作用を奏し、複数の前記転動体は、前記搬送方向に沿って並設されており、少なくとも一部が互いに別々に回転可能である。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明の手段を備え、その作用を奏し、複数の前記転動体は、前記搬送方向に沿って並設され、複数の列を成し、少なくとも一部が互いに別々に回転可能である。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明の手段を備え、その作用を奏し、前記用紙受け台の表面で前記転動体の列同士の間の少なくとも１つに、大気を吸引する吸引口を設け、この吸引口により、用紙が大気とともに吸引されつつ、転動体に接触しながらこの上を移動する。
【００１２】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の発明の手段を備え、そのいずれかの作用を奏し、前記用紙受け台の表面で複数の前記転動体の少なくとも１つの近傍に、大気を吸引する吸引口を設け、この吸引口により、用紙が大気とともに吸引されつつ、転動体に接触しながらこの上を移動する。
【００１３】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれかに記載の発明の手段を備え、そのいずれかの作用を奏し、前記用紙受け台の表面で前記転動体に対して前記搬送方向に直交する方向の外側近傍に、大気を吸引する吸引口を設け、この吸引口により、用紙が大気とともに吸引されつつ、転動体に接触しながらこの上を移動する。
【００１４】
また、請求項７に記載の発明は、請求項１〜請求項６のいずれかに記載の発明の手段を備え、そのいずれかの作用を奏し、複数の前記転動体の少なくとも一部が、前記搬送方向に平行な所定の直線に対して線対称に配設され、いわゆるセンターレジの用紙配置にて用紙が搬送される。
【００１５】
また、請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の発明の手段を備え、その作用を奏し、線対称に配設されて対を成す前記転動体同士の幅は、該転動体が前記搬送方向に直交する方向の外側に位置するほど、広がる割合が小さくなる構成で、センターレジの用紙配置にて用紙が搬送される。
【００１６】
また、請求項９に記載の発明は、請求項１〜請求項７のいずれかに記載の発明の手段を備え、そのいずれかの作用を奏し、複数の前記転動体は、前記搬送方向に直交する方向に沿って等ピッチで並設されており、センターレジの用紙配置にて用紙が搬送される。
【００１７】
また、請求項１０に記載の発明は、請求項１〜請求項９のいずれかに記載の発明の手段を備え、そのいずれかの作用を奏し、前記転動体の半径が４．３ｍｍ以上であるとともに、前記転動体が前記用紙受け台の表面から突出する突出量が０．４ｍｍ以下である。
【００１８】
また、請求項１１に記載の発明は、請求項１〜請求項９のいずれかに記載の発明の手段を備え、そのいずれかの作用を奏し、前記用紙受け台の表面に沿わせた用紙と該用紙に画像を形成するヘッドとの距離が１ｍｍ以下であるとともに、前記転動体が前記用紙受け台の表面から突出する突出量が２ｍｍ以下である。
【００１９】
また、請求項１２に記載の発明は、請求項１〜請求項１１のいずれかに記載の発明の手段を備え、そのいずれかの作用を奏し、前記転動体により用紙に加わる前記搬送方向に対する負荷が、０．０９８Ｎ以下である。
【００２０】
また、請求項１３に記載の発明は、請求項１〜請求項１２のいずれかに記載の発明の手段を備え、そのいずれかの作用を奏し、複数の前記転動体は、前記搬送方向に沿って等ピッチで並設されており、少なくとも一部が互いに別々に回転可能である。
【００２１】
また、請求項１４に記載の発明は、請求項１〜請求項１３のいずれかに記載の発明の手段を備え、そのいずれかの作用を奏し、少なくとも１つの前記転動体について、前記転動体の軸受けに対する画像形成剤の付着或いは接近を防止する防止手段を備えている。
【００２２】
また、請求項１５に記載の発明は、請求項１４に記載の発明の手段を備え、その作用を奏し、前記防止手段は、前記転動体の回転半径方向に突出する突出部により構成されている。
【００２３】
また、請求項１６に記載の発明は、請求項１４に記載の発明の手段を備え、その作用を奏し、前記防止手段は、前記転動体の回転半径方向に突出する第１の突出部と、該第１の突出部と平行に突出する第２の突出部とにより構成されている。
【００２４】
また、請求項１７に記載の発明は、請求項１５又は請求項１６に記載の発明の手段を備え、そのいずれかの作用を奏し、前記転動体は、少なくとも、前記突出部を一体成形されている。
【００２５】
また、請求項１８に記載の発明は、請求項１４に記載の発明の手段を備え、そのいずれかの作用を奏し、前記防止手段は、少なくとも、前記用紙受け台に一体成形された突出部により構成されている。
【００２６】
また、請求項１９に記載の発明は、請求項１〜請求項１８のいずれかに記載の発明の手段を備え、そのいずれかの作用を奏し、インクを噴射することによる画像形成手段を備えている。
【００２７】
また、請求項２０に記載の発明は、吸引により表面に沿わせた用紙に反対側から画像が形成されつつ、前記用紙が所定の搬送方向へ搬送される用紙受け台において、前記搬送方向に直交する所定の回転軸周りに回転可能で、表面から突出して設けた転動体を、複数備えている。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示す側面縦断面図である。同図では、下からの給紙を行うタイプのものを示している。同図において、筐体１内の底部には、給紙カセット２が配置されており、その中には用紙３がセットされている。用紙３の上面には、給紙ローラ４が軽く押さえつけられている。
【００２９】
一方、給紙カセット２の上方には、用紙通路５を介して従来のプラテンに相当する用紙受け台６が配置されており、用紙受け台６の前後には、それぞれＬＦ（ラインフィード）ローラ対７及び排紙ローラ対８が配設されている。また、排紙ローラ対８の後方には、印刷された用紙３が排紙される排紙部９が、フレーム９ａに支持されつつ突設している。さらに、用紙受け台６の直上には、用紙３に印刷を行うヘッド１０が設けられており、これはキャリッジガイド軸１１にガイドされつつ、紙面の手前側から向こう側の間を往復摺動可能となっている。なお、用紙通路５の途中には、中間ローラ対１２が配置されている。
【００３０】
また、用紙受け台６には、用紙３の搬送方向Ｔ（矢印で示す）に直交する回転軸周りに回転可能で、用紙受け台６の表面から突出して設けた転動体１３を複数備えている。また、用紙受け台６の表面には吸引口（不図示）が開けられており、用紙受け台６の表面下部に広がる吸引ボックス６ａと連通している。さらに、吸引ボックス６ａの下側には、この吸引ボックス６ａ内の大気を吸引して排出する、吸引ポンプ１４が設けられている。この吸引ポンプ１４の吸引力は、概ね１００Ｐａまでとなっている。
【００３１】
さて、印刷時には給紙ローラ４の回転により、その摩擦力で用紙３が上から１枚ずつ給紙され、用紙通路５に沿って上方へ搬送される。そして、回転する中間ローラ対１２を経て、同じく回転するＬＦローラ対７により、用紙受け台６上に用紙３が搬送される。最後に、回転する排紙ローラ対８により排紙部９へと導かれる。この、用紙受け台６上を用紙３が搬送されているときに、ヘッド１０がキャリッジガイド軸１１に沿って往復しつつ、用紙３（用紙受け台６と対向する面とは反対の面）に印刷する。またこのとき、用紙受け台６の表面に開けられた図示しない吸引口により、用紙３が大気とともに吸引されつつ、転動体１３に接触しながらこの上を移動する。これに伴い転動体１３が図１の反時計回りに回転し、搬送負荷が低減され用紙３がスムーズに搬送される。
【００３２】
図２は、本発明の一実施形態に係る画像形成装置の用紙受け台６の付近の構成を示す側面縦断面図である。同図において、用紙受け台６には、用紙３の搬送方向Ｔに直交する回転軸１３ａ周りに回転可能で、用紙受け台６の表面から突出して設けた転動体１３を複数備えている。また、用紙受け台６の表面には吸引口１５が開けられており、用紙受け台６の表面下部に広がる吸引ボックス６ａと連通している。
【００３３】
転動体１３の回転軸１３ａは、本実施形態では用紙受け台６の裏面側即ち吸引ボックス６ａ内部に設けられている。同じく吸引ボックス６ａ内には、平板状の軸受け板１６が、ビス１７にて用紙受け台６の裏側に取り付けられている。この軸受け板１６により図示しない軸受け部が形成され、これに転動体１３の回転軸１３ａが回転自在に軸支されている。詳しくは後述する。
【００３４】
同図において、用紙受け台６の表面からの転動体１３の突出量、言い替えれば用紙３の下面（転動体１３の最上部）と用紙受け台６の表面（上面）との所定の隙間（ｂ寸法で示す）が定められている。このような隙間を設けることにより、従来のように用紙の端部で吸引口の一部が塞がれ、その開口幅が小さくなったときに、吸引によりこの部分を通過する大気の作用で、用紙の端部が振動し、風切り音が発生するといった問題がなくなる。
【００３５】
一方、ヘッド１０と用紙３との間に発生する空気流の流速が、ヘッド１０のノズル噴射速度の１０％以下であれば、画品質に影響しない。そのため、上記ｂ寸法は２ｍｍ以下としている。これにより、従来のように吸引口より吸引される大気の流れの影響により、インク液滴を用紙に噴射する際に着弾乱れが生じ、画品質が悪くなるといった問題がなくなる。
【００３６】
逆に、２ｍｍより大きい隙間を設けると、用紙３上に印刷に不適切な大気の流れが発生して、安定した大気の流れを確保することができなくなる。この結果、インク液滴の着弾性能への影響が大きくなる。但し、上記ｂ寸法２ｍｍ以下に対して、ａ寸法で示す用紙３の上面とヘッド１０の下面との所定の隙間は、１ｍｍ以下に定められていることが前提となっている。さらに、転動体１３の半径を４．３ｍｍ以上２０ｍｍ以下とし、ｂ寸法を０．４ｍｍ以下０．１ｍｍ以上とすることにより、用紙の搬送状態がより安定し、良好な画品質が得られる。なお、転動体１３の半径の上限は、転動体１３間が４０ｍｍを超えると、用紙のたわみが大きくなり、用紙受け台６の表面に用紙３が接触するためである。また、ｂ寸法の下限は、実装上、公差等を考慮すると、０．１ｍｍが妥当だからである。
【００３７】
図３は、本実施形態に係る用紙受け台及びその近傍を示す斜視図である。また図４は、本実施形態に係る用紙受け台及びその近傍を示す平面図である。各図において、ヘッド１０をガイドするキャリッジガイド軸１１は、一部のみ描いているが、実際は搬送方向Ｔに直交する方向に、略全長に渡って設けてある。ちなみに、吸引ボックス６ａは、その上下をビス１８により密閉固定し、中空状としてある。
【００３８】
これらの図に示すように、用紙受け台６の表面には、搬送方向Ｔに沿ってスリット状の貫通孔６ｂが開けられている。そして、この部分より用紙受け台６の表面から突出して設けた複数の転動体１３が、搬送方向Ｔに沿って例えば等ピッチで並設されている。さらに、このように並設された複数の転動体１３を一列として、これが搬送方向Ｔに直交する方向に配設され、複数の列を成している。なお、転動体１３，吸引口１５についての引き出し線は、図が煩雑になる恐れがあるので、一部にのみ記載している。
【００３９】
また、用紙受け台６の表面で例えば前記転動体１３の列同士の間には、大気を吸引する吸引口１５が設けられている。そして、吸引口１５は主として転動体１３の近傍に配置されている。さらに、吸引口１５は転動体１３に対して搬送方向Ｔに直交する方向の外側近傍に多く配設されている。
【００４０】
また、図４に示すように、転動体１３は搬送方向Ｔに平行な中心線Ｘに対して、線対称に配設されている。さらに、転動体１３の列同士のピッチは、外側に位置するほど小さくなっている。つまり、同図の中央付近におけるピッチであるＡ寸法より、外側のＢ寸法の方が小さくなっている。言い替えれば、中心線Ｘに対して線対称に配設されて対を成す転動体１３同士の幅（同図のＣ寸法で例示）は、その転動体１３が搬送方向Ｔに直交する方向の外側に位置するほど、広がる割合が小さくなっている。
【００４１】
ちなみに、同図では中心線Ｘを中心とした各用紙サイズの幅と、用紙受け台６との関係を示してある。即ち、レター，Ａ４，Ａ５，ハガキ，及びＬ判等の定形各サイズの幅を図示している。これより分かるように、概ね定形各サイズの用紙の搬送方向Ｔに直交する方向の外縁部近傍に、吸引口１５が位置するようになっている。これにより、用紙端部の浮き上がりを防止し、用紙３の保持を安定させている。なお、ここではいわゆるセンターレジの用紙配置となっており、用紙幅が異なっても概ね中央の基準に合わせて用紙を配置する構成である。以上のようにして、用紙３と転動体１３との安定した接触を確保し、安定した搬送を行えるようにしている。
【００４２】
なお、用紙の平面度を、
（平均分布負圧）×（転動体のピッチ）４／（用紙のクラーク剛度）
と定義して、さまざまな用紙に対して最適な印刷が行える範囲に平面度がなるように、吸引の負圧，転動体１３のピッチは決められている。また、転動体１３による転がり摩擦を極力小さくし、転動体１３により用紙３に加わる搬送方向Ｔに対する負荷が、１０ｇｆ以下即ち０．０９８Ｎ以下であるようにしている。これにより、スムーズで安定した用紙の搬送を行えるようにしている。
【００４３】
ところで、本実施形態では、上述した全ての転動体１３が、互いに別々に回転可能である構成としている。この場合、別々に回転するとは、用紙３に接触している転動体１３は、用紙３の搬送に伴って回転するが、その他の転動体１３は用紙３から離間しているので回転しない状態を言う。このように、転動体１３が別々に回転する構成とすると、用紙３の幅や長さに応じて接触する転動体１３だけが回転するので、転動体１３による搬送負荷も低減できる。
【００４４】
また以下に、転動体１３の摺動部にインクが流れ込まないようにした構成を示す。図５は、本実施形態における転動体１３及びその近傍を示す断面図である。また図６は、本実施形態における転動体１３及びその近傍を下側より見た斜視図である。これらの図に示すように、用紙受け台６の表面に開けられた貫通孔６ｂより、用紙受け台６の表面から突出して転動体１３が設けられている。転動体１３の回転軸１３ａ方向両側には、円柱状部１３ｂが一体に突設している。さらに、円柱状部１３ｂの両端部には、回転軸１３ａ周りに一体成形された鍔状部１３ｃが設けられている。なお、ここでは転動体１３と回転軸１３ａが一体に回転する構成となっている。
【００４５】
一方、貫通孔６ｂ近傍で回転軸方向両側の用紙受け台６裏面より、一体成形されたリブ６ｃが突設しており、これには軸方向から見て半月状の切り欠き６ｃａが設けられていて、リブ６ｃにより上記円柱状部１３ｂを取り囲むようにしている。また、回転軸１３ａの両端部近傍に向かって用紙受け台６裏面よりリブ６ｄが延びており、これには軸方向から見て半月状の切り欠き６ｄａが設けられていて、リブ６ｄにより回転軸１３ａを取り囲むようにしている。そして、リブ６ｄと軸受け板１６とで回転軸１３ａを挟み込むようにして、軸受け部を形成している。
【００４６】
以上のような構成において、貫通孔６ｂよりインクが侵入したとしても、リブ６ｃ及び鍔状部１３ｃがインクの防止壁の働きを成し、インクは円柱状部１３ｂの表面に溜まるか、ここから滴下するのみとなって、転動体１３の摺動部である回転軸１３ａの両端部近傍の軸受け部まで届くことはない。これにより、摺動部にインクが流れ込んで固着し、さらには転動体１３が回転しなくなって、転動体１３が回転する場合に比べて、搬送負荷が増大するといった不具合が防止される。
【００４７】
以下に、転動体１３の摺動部にインクが流れ込まないようにした構成の変形例を示す。図７は、変形例における転動体及びその近傍を示す断面図である。また図８は、変形例における転動体及びその近傍を下側より見た斜視図である。各図では上記図５，図６におけるものと同様の働きをする部分については、同じ符号を付している。
【００４８】
図７，図８において、用紙受け台６の表面に開けられた貫通孔６ｂより、用紙受け台６の表面から突出して転動体１３が設けられている。転動体１３の回転軸１３ｄ方向両側には、円筒状部１３ｅが突設している。さらに、円筒状部１３ｅの両端部には、回転軸１３ｄ周りに鍔状部１３ｃが設けられている。なお、ここでは回転軸１３ｄ周りに転動体１３が別体で回転する構成となっている。このとき、円筒状部１３ｅは回転軸１３ｄ周りに回転する軸受け部となっている。なお、回転軸１３ｄは、自身は回転せずに固定された状態でも良い。
【００４９】
一方、貫通孔６ｂ近傍で回転軸方向両側の用紙受け台６裏面より、リブ６ｃが突設しており、これには軸方向から見て半月状の切り欠き６ｃａが設けられていて、リブ６ｃにより上記円筒状部１３ｅを取り囲むようにしている。また、回転軸１３ｄの両端部近傍に向かって用紙受け台６裏面よりリブ６ｄが延びており、これには孔６ｄｂが設けられていて、これに回転軸１３ｄが嵌通している。
【００５０】
以上のような構成において、貫通孔６ｂよりインクが侵入したとしても、リブ６ｃ及び鍔状部１３ｃがインクの防止壁の働きを成し、インクは円筒状部１３ｅの表面に溜まるか、ここから滴下するのみとなって、転動体１３の摺動部である円筒状部１３ｅの内周壁１３ｅａで構成される軸受け部まで届くことはない。これにより、摺動部にインクが流れ込んで固着し、さらには転動体が回転しなくなって、転動体１３が回転する場合に比べて、搬送負荷が増大するといった不具合が防止される。
【００５１】
以下に、転動体１３の摺動部にインクが流れ込まないようにした構成の種々の変形例を示す。図９は、各変形例における転動体１３及びその近傍を示す断面図である。同図（ａ）は、転動体１３のみにインク防止壁の働きを持たせた例である。ここでは転動体１３の回転軸１３ａ方向両側に、鍔状部１３ｃが２つずつ設けられている。これによりインク防止壁の働きをさせて、回転軸１３ａの両端部近傍の軸受け部Ｊまでインクが届くことのないようにしている。
【００５２】
なお、軸受け部Ｊは、用紙受け台６より延びるリブ６ｄと、軸受け板１６より延びるリブ１６ａとで、回転軸１３ａを挟み込むようにして形成したものである。また、転動体１３の下側において、軸受け板１６に凹部１６ｂを設け、ここにインクが溜まるようにして、滴下することのないようにしている。これらのことは、以下の例においても同様である。
【００５３】
同図（ｂ）は、転動体１３とは別の回転体１９のみにインク防止壁の働きを持たせた例である。ここでは転動体１３の回転軸１３ａ方向両側に、転動体１３とは別体で、円板状の回転体１９を同軸上に設けた構成としている。これによりインク防止壁の働きをさせて、回転軸１３ａの両端部近傍の軸受け部Ｊまでインクが届くことのないようにしている。
【００５４】
同図（ｃ）は、用紙受け台６側のみにインク防止壁の働きを持たせた例である。ここでは転動体１３の回転軸１３ａ方向両側に、用紙受け台６より延びるリブ６ｅと、軸受け板１６より延びるリブ１６ｃとを、それぞれ２つずつ設け、回転軸１３ａを間に挟んで対峙させた構成としている。リブ６ｅとリブ１６ｃとの間には、紙面に直交するスリットＳが形成されている。このような構成によりインク防止壁の働きをさせて、回転軸１３ａの両端部近傍の軸受け部Ｊまでインクが届くことのないようにしている。
【００５５】
同図（ｄ）は、転動体１３とは別の回転体１９と用紙受け台６側との協働により、インク防止壁の働きを持たせた例である。ここではまず、転動体１３の回転軸１３ａ方向両側に、用紙受け台６より延びるリブ６ｆと、軸受け板１６より延びるリブ１６ｄとを設け、回転軸１３ａを間に挟んで対峙させた構成としている。リブ６ｆとリブ１６ｄとの間には、孔Ｈが形成されている。さらに、転動体１３の回転軸１３ａ方向両側で前記各リブ６ｆ，１６ｄの外側に、転動体１３とは別体で円板状の回転体１９を同軸上に設けた構成としている。これらリブ６ｆ，１６ｄ及び回転体１９の協働によりインク防止壁の働きをさせて、回転軸１３ａの両端部近傍の軸受け部Ｊまでインクが届くことのないようにしている。
【００５６】
図１０は、用紙受け台の変形例及びその近傍を示す平面図である。同図では、図４に示した実施形態と比較して、転動体１３が搬送方向Ｔに平行な中心線Ｘに対して、線対称に配設されていることは同様であるが、本変形例では転動体１３の列同士のピッチは、同図のＡ寸法で示すように、何れも同じになっている。取り扱う用紙３によっては、このような構成とすることも有効である。なお、この図１０においても、転動体１３，吸引口１５についての引き出し線は、一部にのみ記載している。
【００５７】
なお、実施形態での転動体１３の回転軸は、用紙受け台６の表面に平行なものを想定しているが、これに限定されるものではなく、転動体１３が用紙の搬送方向に沿って回転するのであれば、用紙受け台６の表面に対して傾斜したものとすることも可能である。また、転動体１３の形状については、実施形態のような円柱や円板形状に限らず、回転体であれば球や円錐台等でも良い。
【００５８】
また、転動体１３は用紙受け台６の裏側（下方）から取り付けられた構成としているが、用紙受け台６の表側（上方）から取り付けられた構成としても良い。また、転動体１３は用紙３の搬送に伴って回転する構成としているが、モータ等で積極的に回転駆動する構成としても良い。
【００５９】
さらに、実施形態では、全ての転動体１３が、互いに別々に回転可能である構成としたが、少なくとも一部の転動体１３同士が、別々に回転可能である構成としても良い。
【００６０】
その他、実施形態では液体のインクを用紙に噴射する画像形成装置に本発明を用いた構成としているが、粉末のトナーを用紙に定着させる画像形成装置に本発明を用いた構成としても良い。
【００６１】
なお、特許請求の範囲で言う画像形成剤は、実施形態におけるインクに対応しており、突出部は鍔状部に対応している。
【００６２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、転動体が用紙の搬送に伴って回転するので、簡単な構成で、用紙のスムーズで安定した搬送が可能であり、しかも高品位の画像を得ることができる。
【００６３】
特に、請求項１〜請求項３の構成によれば、吸引により用紙の浮き上がりを防止して、しかも転動体によりスムーズな搬送を行うことができる。
【００６４】
また、請求項４〜請求項９の構成によれば、用紙サイズに応じて、用紙と転動体との安定した接触が得られ、安定した搬送を行うことができる。
【００６５】
また、請求項１０〜請求項１２の構成によれば、用紙に加わる搬送方向に対する負荷を減らすことができる。
【００６６】
また特に、請求項１１の構成によれば、用紙上での印刷に不適な大気の流れの発生を抑え、スムーズな搬送を行うことができる。
【００６７】
また、請求項１３の構成によれば、用紙が等ピッチに配置された転動体によって、搬送方向に直交する方向に一定に支持され、用紙の安定した搬送を行うことができる。
【００６８】
また、請求項１４〜請求項１６の構成によれば、軸受けに画像形成剤が固着して転動体が回転しなくなることを防止することができる。
【００６９】
また、請求項１７及び請求項１８の構成によれば、転動体及び用紙受け台の構成が簡単となり、製作，組み付けが容易でコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示す側面縦断面図。
【図２】本発明の一実施形態に係る画像形成装置の用紙受け台付近の構成を示す側面縦断面図。
【図３】本実施形態に係る用紙受け台及びその近傍を示す斜視図。
【図４】本実施形態に係る用紙受け台及びその近傍を示す平面図。
【図５】本実施形態における転動体及びその近傍を示す断面図。
【図６】本実施形態における転動体及びその近傍を下側より見た斜視図。
【図７】変形例における転動体及びその近傍を示す断面図。
【図８】変形例における転動体及びその近傍を下側より見た斜視図。
【図９】各変形例における転動体及びその近傍を示す断面図。
【図１０】用紙受け台の変形例及びその近傍を示す平面図。
【符号の説明】
１筐体
２給紙カセット
３用紙
４給紙ローラ
５用紙通路
６用紙受け台
７ＬＦローラ対
８排紙ローラ対
９排紙部
１０ヘッド
１１キャリッジガイド軸
１２中間ローラ対
１３転動体
１４吸引ポンプ
１５吸引口
１６軸受け板
１７，１８ビス
１９回転体[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus that conveys a sheet while forming an image on the sheet along a sheet receiving table.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, an ink jet recording apparatus has been known as an example of such an image forming apparatus. An ink jet recording apparatus performs recording on a sheet by ejecting ink from a recording head onto a sheet.However, in order to maintain a constant distance between the sheet and the recording head, an opposite side of the recording head through the sheet is used. A so-called platen is provided at the position. A plurality of suction ports for sucking the air are provided on the surface of the platen, and the air is forcibly sucked from the plurality of suction ports to bring the paper into close contact with the platen. As a result, the distance between the sheet and the recording head is kept constant, and recording with stable image quality can be performed.
[0003]
However, when the paper is curled or when the amount of ink ejected from the recording head is large and the paper expands and contracts due to drying of the droplets, it is necessary to set a large suction force at the suction port. There is. As a result, when the paper is attracted to and adhered to the platen, a portion of the paper facing the suction port is sucked into the suction port, and the paper is deformed into an uneven shape, and the density unevenness, bleeding or flow of ink in the recording area. And the like. In addition, there were cases where the paper was excessively attracted to the platen and became difficult to convey.
[0004]
In order to solve such a problem, a configuration in which the diameter or width of the suction port is limited in accordance with the thickness of the paper is disclosed (for example, see Patent Document 1). Specifically, the platen is provided with a plurality of air suction ports, and when the diameter or width is rmm and the thickness of the sheet is tmm, the configuration is such that 10t> r. This makes it difficult to transport the paper, and the paper is uniformly attracted to and adhered to the platen, the paper is not deformed unevenly, and the distance between the recording head and the paper is kept constant to achieve high-quality recording. It is said that images can be obtained.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-2-286340
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional configuration as described above, since the paper is in contact with the flat surfaces and friction occurs between them, there is a risk that proper paper conveyance may be hindered.
[0007]
The present invention has been made in view of the above problems, and provides an image forming apparatus capable of smoothly and stably transporting a sheet with a simple configuration and capable of obtaining a high-quality image, and a sheet receiving tray for the image forming apparatus. The purpose is to do.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is characterized in that, while forming an image from a side opposite to the sheet receiving table on a sheet formed along a surface of a flat sheet receiving table by suction, the sheet And a plurality of rolling elements provided rotatably around a predetermined rotation axis orthogonal to the conveying direction and protruding from the surface of the paper receiving table. At least some of the moving bodies are rotatable separately from each other.
[0009]
A second aspect of the present invention includes the means of the first aspect of the present invention, and has the function thereof. The plurality of rolling elements are arranged side by side in the transport direction, and at least a part thereof is provided. Are rotatable separately from each other.
[0010]
A third aspect of the present invention includes the means of the first aspect of the present invention, and has the function thereof. The plurality of rolling elements are arranged side by side in the transport direction to form a plurality of rows. However, at least some of them are rotatable separately from each other.
[0011]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the means according to the third aspect of the present invention, and the operation is achieved, and at least one of the rolling elements on the surface of the paper receiving table between the rows of the rolling elements is provided with air. Is provided, and the paper is moved above the paper while being in contact with the rolling element while being sucked together with the atmosphere by the suction port.
[0012]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the means according to any one of the first to fourth aspects, wherein any one of the functions is provided, and a plurality of the rolling elements are provided on the surface of the sheet receiving table. A suction port for sucking the air is provided in the vicinity of at least one of the sheets, and the sheet is moved while being in contact with the rolling element while being sucked together with the air by the suction port.
[0013]
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided the means according to any one of the first to fifth aspects, wherein any one of the functions is provided, and the surface of the paper receiving table is configured to move the rolling element against the rolling element. A suction port for sucking the air is provided near the outside in a direction orthogonal to the transport direction, and the suction port moves the paper while being sucked with the air and in contact with the rolling elements.
[0014]
Further, the invention according to claim 7 includes the means according to any one of claims 1 to 6, and achieves any of the effects, and at least a part of the plurality of rolling elements includes The paper is arranged symmetrically with respect to a predetermined straight line parallel to the transport direction, and the paper is transported in a so-called center register paper layout.
[0015]
An eighth aspect of the present invention is provided with the means of the seventh aspect of the present invention, and has the function thereof. The width of the rolling elements arranged in line symmetry and forming a pair is such that the rolling elements have the same width. The sheet is conveyed in the center register paper arrangement with a configuration in which the spreading ratio decreases as the position is located outside the direction orthogonal to the conveyance direction.
[0016]
According to a ninth aspect of the present invention, there is provided the means according to any one of the first to seventh aspects of the present invention, and any one of the functions is provided, and the plurality of rolling elements are orthogonal to the transport direction. The papers are conveyed at equal pitches along the direction in which the papers are arranged at the center register.
[0017]
A tenth aspect of the present invention includes the means according to any one of the first to ninth aspects of the invention, and has any of the above-mentioned effects, and the radius of the rolling element is not less than 4.3 mm. At the same time, the amount by which the rolling elements protrude from the surface of the paper receiving table is 0.4 mm or less.
[0018]
According to an eleventh aspect of the present invention, there is provided the means according to any one of the first to ninth aspects, wherein any one of the means is provided, and The distance from a head for forming an image on the sheet is 1 mm or less, and the amount of protrusion of the rolling element from the surface of the sheet receiving table is 2 mm or less.
[0019]
According to a twelfth aspect of the present invention, there is provided the means according to any one of the first to eleventh aspects, wherein any one of the functions is provided, and the load applied to the sheet by the rolling elements in the transport direction. Is not more than 0.098 N.
[0020]
According to a thirteenth aspect of the present invention, there is provided the means according to any one of the first to twelfth aspects, wherein the plurality of rolling elements are arranged along the transport direction. Are arranged side by side at an equal pitch, and at least a part thereof is rotatable separately from each other.
[0021]
A fourteenth aspect of the present invention includes the means according to any one of the first to thirteenth aspects, and has any one of the effects described above. The image forming apparatus is provided with a prevention means for preventing the image forming agent from adhering to or approaching the bearing.
[0022]
A fifteenth aspect of the present invention includes the means of the fourteenth aspect of the present invention, and has an effect thereof, and the prevention means is constituted by a projecting portion projecting in a rotational radius direction of the rolling element. .
[0023]
A sixteenth aspect of the present invention includes the means of the fourteenth aspect of the present invention, and has the effect thereof, wherein the prevention means comprises a first projecting portion projecting in a rotational radius direction of the rolling element; It comprises a first projection and a second projection projecting in parallel.
[0024]
Further, the invention according to claim 17 includes the means according to claim 15 or claim 16 and achieves either of the effects, and the rolling element has at least the protrusion formed integrally therewith. I have.
[0025]
An eighteenth aspect of the present invention includes the means of the fourteenth aspect of the present invention, and has one of the functions described above, and the prevention means is at least formed by a protrusion integrally formed on the paper receiving table. It is configured.
[0026]
According to a nineteenth aspect of the present invention, there is provided the image forming unit according to any one of the first to eighteenth aspects, which has one of the functions described above and ejects ink. I have.
[0027]
According to a twentieth aspect of the present invention, in the paper receiving table on which the paper is transported in a predetermined transport direction while an image is formed from the opposite side to the paper along the surface by suction, the paper is orthogonal to the transport direction. A plurality of rolling elements provided rotatably about a predetermined rotation axis and protruding from the surface.
[0028]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a side longitudinal sectional view showing a schematic configuration of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 shows a type in which paper is fed from below. In FIG. 1, a paper feed cassette 2 is arranged at a bottom portion in a housing 1, and a paper 3 is set therein. A paper feed roller 4 is lightly pressed on the upper surface of the paper 3.
[0029]
On the other hand, a paper receiving table 6 corresponding to a conventional platen is disposed above the paper feeding cassette 2 via a paper path 5, and before and after the paper receiving table 6, an LF (line feed) roller pair is provided. 7 and a pair of paper discharge rollers 8 are provided. Further, a paper discharge unit 9 for discharging the printed paper 3 protrudes from the paper discharge roller pair 8 while being supported by the frame 9a. Further, a head 10 for printing on the paper 3 is provided directly above the paper receiving table 6, which is reciprocally slidable between a near side and a far side of the paper while being guided by a carriage guide shaft 11. It has become. An intermediate roller pair 12 is disposed in the middle of the paper path 5.
[0030]
Further, the paper receiving table 6 is provided with a plurality of rolling elements 13 that are rotatable around a rotation axis orthogonal to the transport direction T of the paper 3 (indicated by an arrow) and protrude from the surface of the paper receiving table 6. . Further, a suction port (not shown) is formed on the surface of the paper receiving table 6, and communicates with a suction box 6 a extending below the surface of the paper receiving table 6. Further, a suction pump 14 is provided below the suction box 6a to suck and discharge the air in the suction box 6a. The suction force of the suction pump 14 is approximately up to 100 Pa.
[0031]
During printing, the paper 3 is fed one by one from above by the rotation of the paper feed roller 4 by the frictional force, and is transported upward along the paper path 5. Then, the sheet 3 is conveyed onto the sheet receiving table 6 via the rotating intermediate roller pair 12 and the similarly rotating LF roller pair 7. Finally, the sheet is guided to the paper discharge unit 9 by the rotating paper discharge roller pair 8. When the paper 3 is conveyed on the paper receiving table 6, the head 10 reciprocates along the carriage guide shaft 11, and moves on the paper 3 (the surface opposite to the surface facing the paper receiving table 6). Print. At this time, the paper 3 is moved while being in contact with the rolling element 13 while being sucked with the atmosphere by a suction port (not shown) opened on the surface of the paper receiving table 6. As a result, the rolling element 13 rotates counterclockwise in FIG. 1, and the transport load is reduced, so that the paper 3 is transported smoothly.
[0032]
FIG. 2 is a side vertical cross-sectional view showing a configuration near the paper receiving table 6 of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. In FIG. 1, the paper receiving table 6 is provided with a plurality of rolling elements 13 that are rotatable around a rotation axis 13 a orthogonal to the transport direction T of the paper 3 and protrude from the surface of the paper receiving table 6. Further, a suction port 15 is opened on the surface of the paper receiving table 6, and communicates with a suction box 6 a extending below the surface of the paper receiving table 6.
[0033]
In this embodiment, the rotating shaft 13a of the rolling element 13 is provided on the back side of the sheet receiving table 6, that is, inside the suction box 6a. Similarly, in the suction box 6a, a flat bearing plate 16 is attached to the back side of the paper receiving table 6 with screws 17. The bearing plate 16 forms a bearing (not shown), on which a rotating shaft 13a of the rolling element 13 is rotatably supported. Details will be described later.
[0034]
In the figure, the amount of protrusion of the rolling element 13 from the surface of the sheet receiving table 6, in other words, a predetermined gap (b) between the lower surface of the sheet 3 (the uppermost part of the rolling element 13) and the surface (upper surface) of the sheet receiving table 6 Dimensions). By providing such a gap, a part of the suction port is closed at the end of the sheet as in the conventional case, and when the opening width is reduced, by the action of the atmosphere passing through this part by suction, This eliminates the problem that the edge of the paper vibrates and generates wind noise.
[0035]
On the other hand, if the flow velocity of the air flow generated between the head 10 and the paper 3 is 10% or less of the nozzle ejection speed of the head 10, the image quality is not affected. Therefore, the dimension b is set to 2 mm or less. As a result, there is no problem that the impact of the flow of the air sucked from the suction port as in the related art causes the ink droplets to be disturbed when the ink droplets are ejected onto the paper, thereby deteriorating the image quality.
[0036]
Conversely, if a gap larger than 2 mm is provided, an air flow inappropriate for printing on the paper 3 is generated, and a stable air flow cannot be ensured. As a result, the influence of the ink droplets on the landing performance is increased. However, it is assumed that the predetermined gap between the upper surface of the sheet 3 and the lower surface of the head 10 indicated by the dimension a is set to 1 mm or less with respect to the dimension b of 2 mm or less. Further, by setting the radius of the rolling element 13 to be not less than 4.3 mm and not more than 20 mm and setting the dimension b to be not less than 0.4 mm and not less than 0.1 mm, the transport state of the sheet is more stable, and good image quality can be obtained. Note that the upper limit of the radius of the rolling elements 13 is that if the distance between the rolling elements 13 exceeds 40 mm, the deflection of the sheet increases, and the sheet 3 comes into contact with the surface of the sheet receiving table 6. In addition, the lower limit of the dimension b is 0.1 mm in consideration of a tolerance or the like in mounting.
[0037]
FIG. 3 is a perspective view showing the sheet receiving table according to the present embodiment and the vicinity thereof. FIG. 4 is a plan view showing a sheet receiving table according to the present embodiment and the vicinity thereof. Although only a part of the carriage guide shaft 11 for guiding the head 10 is illustrated in each of the drawings, the carriage guide shaft 11 is actually provided substantially over the entire length in a direction orthogonal to the transport direction T. Incidentally, the upper and lower sides of the suction box 6a are hermetically fixed by screws 18 so as to be hollow.
[0038]
As shown in these figures, a slit-shaped through-hole 6b is formed in the surface of the paper receiving table 6 along the transport direction T. Then, a plurality of rolling elements 13 provided so as to protrude from the surface of the sheet receiving table 6 from this portion are arranged in parallel along the transport direction T at, for example, an equal pitch. Further, the plurality of rolling elements 13 arranged in a row as described above are arranged in a row, and are arranged in a direction orthogonal to the transport direction T to form a plurality of rows. Note that the drawing lines of the rolling elements 13 and the suction ports 15 are only partially illustrated because the drawing may be complicated.
[0039]
Further, a suction port 15 for sucking air is provided on the surface of the paper receiving table 6, for example, between the rows of the rolling elements 13. The suction port 15 is mainly arranged near the rolling element 13. Furthermore, many suction ports 15 are provided near the outer side of the rolling element 13 in a direction orthogonal to the transport direction T.
[0040]
Further, as shown in FIG. 4, the rolling elements 13 are disposed symmetrically with respect to a center line X parallel to the transport direction T. Further, the pitch between the rows of the rolling elements 13 is smaller as it is located on the outer side. That is, the B dimension on the outer side is smaller than the A dimension, which is the pitch near the center of FIG. In other words, the width between the rolling elements 13 arranged in line symmetry with respect to the center line X and forming a pair (exemplified by the dimension C in the drawing) is the outer side of the direction in which the rolling elements 13 are orthogonal to the transport direction T. , The spread rate is smaller.
[0041]
Incidentally, FIG. 7 shows the relationship between the width of each paper size centered on the center line X and the paper receiving table 6. That is, the width of each standard size such as letter, A4, A5, postcard, and L size is shown. As can be seen, the suction port 15 is located near the outer edge in the direction orthogonal to the transport direction T of the paper of each standard size. As a result, the lifting of the sheet end is prevented, and the holding of the sheet 3 is stabilized. Here, the paper is arranged in a so-called center register, and the paper is arranged substantially in accordance with the center reference even if the paper width is different. As described above, stable contact between the sheet 3 and the rolling elements 13 is ensured, and stable conveyance can be performed.
[0042]
Note that the flatness of the paper
(Average distribution negative pressure) x (rolling element pitch) 4 / (paper Clark stiffness)
The negative pressure for suction and the pitch of the rolling elements 13 are determined so that the flatness is in a range where optimum printing can be performed on various types of paper. Further, the rolling friction of the rolling elements 13 is minimized so that the load applied to the sheet 3 by the rolling elements 13 in the transport direction T is 10 gf or less, that is, 0.098 N or less. As a result, the paper can be smoothly and stably transported.
[0043]
By the way, in the present embodiment, all the rolling elements 13 described above are configured to be rotatable separately from each other. In this case, rotating separately means that the rolling elements 13 that are in contact with the sheet 3 rotate with the conveyance of the sheet 3, but the other rolling elements 13 are separated from the sheet 3 and do not rotate. To tell. When the rolling elements 13 are separately rotated as described above, only the rolling elements 13 that come into contact with each other according to the width and length of the sheet 3 rotate, so that the transport load by the rolling elements 13 can be reduced.
[0044]
Further, a configuration in which ink is prevented from flowing into the sliding portion of the rolling element 13 will be described below. FIG. 5 is a cross-sectional view showing the rolling element 13 and its vicinity in the present embodiment. FIG. 6 is a perspective view of the rolling element 13 and its vicinity in the present embodiment as viewed from below. As shown in these figures, a rolling element 13 is provided so as to protrude from the surface of the paper receiving table 6 through a through hole 6b formed in the surface of the paper receiving table 6. On both sides of the rolling element 13 in the direction of the rotation shaft 13a, columnar portions 13b are integrally provided to protrude. Further, at both ends of the columnar portion 13b, a flange portion 13c integrally formed around the rotation shaft 13a is provided. Here, the rolling element 13 and the rotating shaft 13a are configured to rotate integrally.
[0045]
On the other hand, integrally formed ribs 6c protrude from the back surfaces of the paper receiving tables 6 on both sides in the rotation axis direction in the vicinity of the through holes 6b, and are provided with half-moon-shaped notches 6ca when viewed from the axial direction. Thus, the columnar portion 13b is surrounded by the rib 6c. A rib 6d extends from the back surface of the paper receiving table 6 toward the vicinity of both ends of the rotating shaft 13a. The rib 6d is provided with a half-moon-shaped notch 6da when viewed from the axial direction. 13a. A bearing portion is formed such that the rotating shaft 13a is sandwiched between the rib 6d and the bearing plate 16.
[0046]
In the above-described configuration, even if ink enters through the through-hole 6b, the rib 6c and the flange-like portion 13c function as an ink prevention wall, and the ink accumulates on the surface of the columnar portion 13b. It only drops and does not reach the bearings near both ends of the rotating shaft 13a, which is the sliding part of the rolling element 13. This prevents a problem that the ink flows into and adheres to the sliding portion, and furthermore, the rolling element 13 does not rotate and the transport load increases as compared with the case where the rolling element 13 rotates.
[0047]
Hereinafter, a modified example of the configuration in which the ink is prevented from flowing into the sliding portion of the rolling element 13 will be described. FIG. 7 is a cross-sectional view showing a rolling element and its vicinity in a modified example. FIG. 8 is a perspective view of a rolling element and its vicinity in a modified example viewed from below. In each of the drawings, the same reference numerals are given to portions having the same functions as those in FIGS. 5 and 6 described above.
[0048]
7 and 8, a rolling element 13 is provided to protrude from the surface of the paper receiving base 6 through a through hole 6b formed in the surface of the paper receiving base 6. Cylindrical portions 13e protrude from both sides of the rolling element 13 in the direction of the rotation shaft 13d. Further, flange portions 13c are provided around both ends of the cylindrical portion 13e around the rotation shaft 13d. Here, the rolling element 13 is configured to rotate separately around the rotation axis 13d. At this time, the cylindrical portion 13e is a bearing that rotates around the rotation shaft 13d. Note that the rotating shaft 13d may be in a fixed state without rotating itself.
[0049]
On the other hand, a rib 6c protrudes from the back surface of the paper receiving table 6 on both sides in the rotation axis direction in the vicinity of the through hole 6b, and is provided with a half-moon-shaped notch 6ca viewed from the axial direction. This surrounds the cylindrical portion 13e. A rib 6d extends from the back surface of the paper receiving table 6 near both ends of the rotating shaft 13d, and has a hole 6db, through which the rotating shaft 13d fits.
[0050]
In the above configuration, even if the ink enters through the through-hole 6b, the rib 6c and the flange 13c function as an ink prevention wall, and the ink accumulates on the surface of the cylindrical portion 13e. It only drops and does not reach the bearing formed by the inner peripheral wall 13ea of the cylindrical portion 13e which is the sliding portion of the rolling element 13. This prevents the ink from flowing into and sticking to the sliding portion, further preventing the rolling element from rotating, and increasing the transport load as compared with the case where the rolling element 13 rotates.
[0051]
Hereinafter, various modifications of the configuration in which the ink is prevented from flowing into the sliding portion of the rolling element 13 will be described. FIG. 9 is a cross-sectional view showing the rolling element 13 and its vicinity in each modified example. FIG. 7A shows an example in which only the rolling elements 13 have the function of an ink prevention wall. Here, two flange portions 13c are provided on both sides of the rolling element 13 in the direction of the rotation shaft 13a. This serves as an ink prevention wall to prevent ink from reaching the bearings J near both ends of the rotating shaft 13a.
[0052]
The bearing J is formed so that the rotating shaft 13a is sandwiched between the rib 6d extending from the sheet receiving base 6 and the rib 16a extending from the bearing plate 16. In addition, a recess 16b is provided in the bearing plate 16 below the rolling element 13, so that the ink is stored therein so that it does not drip. These are the same in the following examples.
[0053]
FIG. 6B shows an example in which only the rotating body 19 different from the rolling element 13 has the function of the ink prevention wall. Here, on both sides of the rolling element 13 in the direction of the rotating shaft 13a, a disk-shaped rotating body 19 is provided coaxially separately from the rolling element 13. This serves as an ink prevention wall to prevent ink from reaching the bearings J near both ends of the rotating shaft 13a.
[0054]
FIG. 9C shows an example in which only the sheet receiving table 6 has the function of an ink prevention wall. Here, two ribs 6e extending from the sheet support 6 and two ribs 16c extending from the bearing plate 16 are provided on both sides of the rolling element 13 in the direction of the rotating shaft 13a, and are opposed to each other with the rotating shaft 13a interposed therebetween. It has a configuration. Between the rib 6e and the rib 16c, a slit S orthogonal to the paper surface is formed. With such a configuration, the ink prevents the ink from reaching the bearings J near both ends of the rotating shaft 13a by acting as an ink prevention wall.
[0055]
FIG. 3D shows an example in which a rotating body 19 different from the rolling element 13 and the sheet receiving table 6 cooperate to have a function of an ink prevention wall. Here, first, a rib 6f extending from the sheet receiving base 6 and a rib 16d extending from the bearing plate 16 are provided on both sides of the rolling element 13 in the direction of the rotating shaft 13a, and are opposed to each other with the rotating shaft 13a interposed therebetween. . A hole H is formed between the rib 6f and the rib 16d. Further, a disk-shaped rotating body 19 that is separate from the rolling body 13 and coaxial is provided on both sides of the rolling body 13 in the direction of the rotating shaft 13a and outside the ribs 6f and 16d. The cooperation of the ribs 6f, 16d and the rotator 19 serves as an ink prevention wall so that ink does not reach the bearings J near both ends of the rotating shaft 13a.
[0056]
FIG. 10 is a plan view showing a modified example of the sheet receiving table and its vicinity. In the figure, the rolling elements 13 are arranged symmetrically with respect to the center line X parallel to the transport direction T as in the embodiment shown in FIG. In the example, the pitch between the rows of the rolling elements 13 is the same as shown by the dimension A in FIG. Such a configuration is effective depending on the paper 3 to be handled. In FIG. 10 as well, the lead lines for the rolling elements 13 and the suction ports 15 are only partially shown.
[0057]
Although the rotation axis of the rolling element 13 in the embodiment is assumed to be parallel to the surface of the sheet receiving table 6, the rotation axis is not limited to this, and the rolling element 13 moves along the sheet conveyance direction. If it rotates with respect to the surface of the paper receiving table 6, it may be inclined. Further, the shape of the rolling element 13 is not limited to the column or disk shape as in the embodiment, but may be a sphere or a truncated cone as long as it is a rotating body.
[0058]
Further, the rolling element 13 is configured to be mounted from the back side (lower side) of the paper receiving table 6, but may be configured to be mounted from the front side (upper side) of the paper receiving table 6. Further, the rolling element 13 is configured to rotate in accordance with the conveyance of the sheet 3, but may be configured to be positively driven to rotate by a motor or the like.
[0059]
Further, in the embodiment, all the rolling elements 13 are configured to be rotatable separately from each other. However, at least some of the rolling elements 13 may be configured to be rotatable separately.
[0060]
In addition, in the embodiment, the present invention is applied to an image forming apparatus that ejects liquid ink onto a sheet, but the present invention may be applied to an image forming apparatus that fixes powder toner onto a sheet.
[0061]
The image forming agent in the claims corresponds to the ink in the embodiment, and the protrusion corresponds to the flange.
[0062]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the rolling elements rotate with the conveyance of the paper, the paper can be smoothly and stably conveyed with a simple configuration, and a high-quality image can be obtained. Can be.
[0063]
In particular, according to the configuration of the first to third aspects, it is possible to prevent the sheet from being lifted by suction and to perform smooth conveyance by the rolling elements.
[0064]
Further, according to the configurations of claims 4 to 9, stable contact between the sheet and the rolling element is obtained according to the sheet size, and stable conveyance can be performed.
[0065]
Further, according to the configuration of claims 10 to 12, it is possible to reduce the load on the sheet in the transport direction.
[0066]
In particular, according to the configuration of the eleventh aspect, it is possible to suppress the occurrence of the flow of the atmosphere unsuitable for printing on the paper, and to perform the smooth conveyance.
[0067]
Further, according to the configuration of the thirteenth aspect, the paper is uniformly supported by the rolling elements arranged at equal pitches in a direction orthogonal to the transport direction, and the paper can be transported stably.
[0068]
Further, according to the configuration of claims 14 to 16, it is possible to prevent the image forming agent from sticking to the bearing and preventing the rolling element from rotating.
[0069]
Further, according to the constructions of claims 17 and 18, the constructions of the rolling elements and the paper receiving table are simplified, so that the production and assembly are easy and the cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side longitudinal sectional view showing a schematic configuration of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side longitudinal sectional view showing a configuration near a sheet receiving table of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view showing a sheet receiving table and its vicinity according to the embodiment;
FIG. 4 is a plan view showing a sheet receiving table and its vicinity according to the embodiment;
FIG. 5 is a sectional view showing a rolling element and its vicinity in the embodiment.
FIG. 6 is a perspective view of the rolling element and the vicinity thereof viewed from below according to the embodiment;
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a rolling element and its vicinity in a modified example.
FIG. 8 is a perspective view of a rolling element and its vicinity in a modified example as viewed from below.
FIG. 9 is a sectional view showing a rolling element and its vicinity in each modified example.
FIG. 10 is a plan view showing a modified example of the paper receiving table and its vicinity.
[Explanation of symbols]
1 housing
2 Paper cassette
3 paper
4 Paper feed roller
5 Paper passage
6 Paper tray
7 LF roller pair
8 Discharge roller pair
9 Paper output unit
10 heads
11 Carriage guide shaft
12 Intermediate roller pair
13 rolling elements
14 Suction pump
15 Suction port
16 Bearing plate
17,18 screw
19 Rotating body

Claims

In an image forming apparatus that transports the paper in a predetermined transport direction while forming an image from the opposite side to the paper tray on the paper that is along the surface of the flat paper tray by suction,
A plurality of rolling elements that are rotatable around a predetermined rotation axis orthogonal to the transport direction and that are provided so as to protrude from the surface of the paper receiving table, and at least some of the plurality of rolling elements are rotatable separately from each other. An image forming apparatus, comprising:

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the plurality of rolling elements are arranged side by side in the transport direction.

2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the plurality of rolling elements are arranged side by side along the transport direction and form a plurality of rows. 3.

4. The image forming apparatus according to claim 3, wherein a suction port for sucking air is provided on at least one of the rows of the rolling elements on the surface of the sheet receiving table.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein a suction port for sucking air is provided near at least one of the plurality of rolling elements on the surface of the sheet receiving table.

The suction port for sucking air is provided near the outer surface of the surface of the paper receiving table in a direction perpendicular to the conveying direction with respect to the rolling element. The image forming apparatus as described in the above.

The image according to any one of claims 1 to 6, wherein at least a part of the plurality of rolling elements is disposed symmetrically with respect to a predetermined straight line parallel to the transport direction. Forming equipment.

The width of the rolling elements arranged in line symmetry and forming a pair, the spreading rate decreases as the rolling elements are located outside in a direction orthogonal to the transport direction, The image forming apparatus as described in the above.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the plurality of rolling elements are arranged at equal pitches along a direction orthogonal to the transport direction.

10. The rolling element according to claim 1, wherein a radius of the rolling element is not less than 4.3 mm, and an amount of protrusion of the rolling element from a surface of the sheet receiving table is not more than 0.4 mm. An image forming apparatus according to any one of the above.

The distance between the sheet along the surface of the sheet receiving table and the head that forms an image on the sheet is 1 mm or less, and the amount of protrusion of the rolling elements from the surface of the sheet receiving table is 2 mm or less. The image forming apparatus according to claim 1, wherein:

The image forming apparatus according to claim 1, wherein a load applied to the sheet by the rolling element in the transport direction is 0.098 N or less.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the plurality of rolling elements are arranged at equal pitches along the transport direction.

The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 13, further comprising a prevention unit for preventing at least one of the rolling elements from adhering or approaching an image forming agent to a bearing of the rolling elements. .

The image forming apparatus according to claim 14, wherein the prevention unit includes a protrusion that protrudes in a rotation radius direction of the rolling element.

The said prevention means is comprised by the 1st protrusion part which protrudes in the rotation radius direction of the said rolling element, and the 2nd protrusion part which protrudes in parallel with this 1st protrusion. Item 15. An image forming apparatus according to Item 14.

The image forming apparatus according to claim 15, wherein at least the protrusion is formed integrally with the rolling element.

15. The image forming apparatus according to claim 14, wherein the prevention unit includes at least a protrusion integrally formed with the sheet receiving table.

19. The image forming apparatus according to claim 1, further comprising an image forming unit that ejects ink.

In a sheet receiving table where the sheet is transported in a predetermined transport direction while an image is formed from the opposite side on the sheet along the surface by suction,
A sheet receiving table comprising a plurality of rolling elements rotatable around a predetermined rotation axis orthogonal to the transport direction and provided to protrude from a surface.