JP5163156B2

JP5163156B2 - Printing device

Info

Publication number: JP5163156B2
Application number: JP2008021942A
Authority: JP
Inventors: 健一郎荒井
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2008-01-31
Filing date: 2008-01-31
Publication date: 2013-03-13
Anticipated expiration: 2028-01-31
Also published as: JP2009179461A

Description

本発明は、印刷ヘッドから被印刷物に対してインク滴を吐出して印刷を行う印刷装置に関する。 The present invention relates to a printing apparatus that performs printing by ejecting ink droplets from a print head onto a substrate.

従来の印刷装置として、インク滴を吐出する印刷ヘッド（インクジェットヘッド）を、用紙等の被印刷物に対して相対的に移動させることにより、被印刷物上に印刷処理を行うインクジェットプリンタが知られている。
このようなインクジェットプリンタにおいて印刷を行う場合、用紙に吐出されたインク滴によって用紙が膨潤して波打つ、所謂、コックリングという現象が発生することがある。そして、このコックリングが生じると、用紙が印刷ヘッドに接触して用紙が汚れたりジャム障害が生じたりするおそれがある。 2. Description of the Related Art As a conventional printing apparatus, an ink jet printer that performs a printing process on a printing material by moving a printing head (ink jet head) that discharges ink droplets relative to the printing material such as paper is known. .
When printing is performed in such an ink jet printer, a so-called cockling phenomenon may occur in which the paper swells and undulates due to ink droplets ejected onto the paper. When this cockling occurs, the paper may come into contact with the print head and the paper may become dirty or a jam failure may occur.

このため、複数の吸引口を形成した真空ベルト内を吸引し、この真空ベルトに用紙を吸着して搬送することにより、用紙をプラテン側に吸引する搬送機構を備えた印刷装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、短冊状の無端ベルトを複数本並べ、無端ベルト間に設けた空気吸引口から空気を吸引することにより、用紙を無端ベルトに押し付けて搬送する印刷装置も知られている（例えば、特許文献２参照）。 For this reason, there is known a printing apparatus including a transport mechanism that sucks the inside of a vacuum belt having a plurality of suction ports and sucks and transports the paper to the vacuum belt to suck the paper to the platen side. (For example, refer to Patent Document 1).
There is also known a printing apparatus in which a plurality of strip-shaped endless belts are arranged and air is sucked from an air suction port provided between the endless belts to convey the paper while pressing the paper against the endless belt (for example, Patent Literature 2).

特許第３１９５７９２号公報Japanese Patent No. 3195922 特許第２９０２１５０号公報Japanese Patent No. 2902150

ところで、真空ベルトを備えた印刷装置では、用紙に生じたコックリングにより、真空ベルトの吸引口以外の箇所で用紙の浮き上がりが発生してしまう。この場合、吸引口の数を増やしたり配置を工夫したりすることが考えられるが、用紙のコックリングを抑えるには、非常に大きな吸引力が必要となる。吸引力を増大させると、真空ベルトとベルトの受け部分との間の摩擦力が増大して送り負荷が大きくなり、円滑かつ高精度な用紙の搬送が困難となるばかりか、大掛かりで高価な吸引装置が必要となり、コストアップを招いてしまう。また、用紙が薄い場合、吸引力を高めることによりしわが生じ、印刷品質が低下してしまう。 By the way, in a printing apparatus provided with a vacuum belt, the paper floats up at a place other than the suction port of the vacuum belt due to cockling generated in the paper. In this case, it is conceivable to increase the number of suction ports or to devise the arrangement, but in order to suppress cockling of the paper, a very large suction force is required. Increasing the suction force increases the frictional force between the vacuum belt and the receiving part of the belt, which increases the feeding load, making it difficult to transport the paper smoothly and accurately. A device is required, resulting in an increase in cost. Further, when the paper is thin, wrinkles are generated by increasing the suction force, and print quality is deteriorated.

また、複数本の短冊状の無端ベルト間のプラテンに空気吸引口を設けた印刷装置の場合も、コックリングを生じた用紙が空気吸引口で吸着されて摩擦が生じ、円滑かつ高精度な用紙搬送が困難となる。この場合、用紙のコックリングを考慮してベルトの表面に対して吸引口を用紙から大きく遠ざければ良いが、この場合、空気吸引口での吸引力が用紙に作用しづらくなり、用紙を十分に引き寄せることができなくなるため、印刷ヘッドへの用紙の接触やジャム障害を十分に防止することができない。 Also, in the case of a printing apparatus in which an air suction port is provided in the platen between a plurality of strip-shaped endless belts, the paper with cockling is adsorbed by the air suction port to cause friction, and smooth and highly accurate paper Transport becomes difficult. In this case, considering the cockling of the paper, it is sufficient that the suction port is far away from the paper with respect to the surface of the belt. In this case, the suction force at the air suction port is difficult to act on the paper, Therefore, it is not possible to sufficiently prevent paper contact with the print head and jamming failure.

また、複数のベルトを備えた印刷装置にて、そのベルトの間隔が広いと、用紙のコックリングの周期が大きくなり、用紙表面の波打ちの高低差が大きくなり、この現象は用紙へインクが付着して膨潤することにより顕著に現れる。これは、印刷ヘッドから吐出されるインク滴の着弾位置にバラツキが生じ、印刷品質が劣化する要因となる。この場合、ベルト間隔を狭めれば用紙表面の波打ちの高低差を抑えることができるが、部品点数の増加によるコストアップとなる。 Also, in a printing device having a plurality of belts, if the belt interval is wide, the cycle of paper cockling increases, and the difference in the level of corrugation on the paper surface increases. This phenomenon causes ink to adhere to the paper. And appears prominently by swelling. This causes variations in the landing positions of the ink droplets ejected from the print head, and becomes a factor that deteriorates the print quality. In this case, if the belt interval is narrowed, the level difference of the corrugation on the paper surface can be suppressed, but the cost increases due to an increase in the number of parts.

そこで、本発明の目的は、被印刷物の印刷ヘッドへの接触やジャム障害の発生及びコックリングによる波打ちの高低差を抑えて円滑かつ高精度に被印刷物を搬送し、良好に印刷を行うことが可能な印刷装置を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to smoothly and accurately convey a substrate to be printed by suppressing contact between the substrate to be printed on the print head, occurrence of jamming failure, and undulations caused by cockling. It is to provide a possible printing apparatus.

上記課題を解決することのできる本発明に係る印刷装置は、シート状の被印刷物を一枚ずつ搬送する搬送機構と、前記搬送機構によって搬送される被印刷物に対してインクを吐出する印刷ヘッドとを備えた印刷装置であって、
前記搬送機構は、前記被印刷物の搬送方向に沿ってかつ前記被印刷物の搬送方向と直交する方向に間隔をあけて配列された前記被印刷物を搬送するための複数の搬送ベルトと、
それぞれの前記搬送ベルトの幅方向両側部に設けられ、前記搬送ベルトによる前記被印刷物の搬送面よりも前記印刷ヘッドから離れた位置で前記被印刷物を吸引する吸引口と、
少なくとも前記印刷ヘッドによる印刷領域における前記搬送ベルト同士の間に、前記被印刷物の搬送方向に沿って設けられた支持部と、を備えていることを特徴とする。 A printing apparatus according to the present invention capable of solving the above problems includes a transport mechanism that transports sheet-like printed materials one by one, and a print head that ejects ink to the printed material transported by the transport mechanism. A printing apparatus comprising:
The transport mechanism includes a plurality of transport belts for transporting the printed material arranged at intervals in a direction perpendicular to the transport direction of the printed material along the transport direction of the printed material;
A suction port that is provided on both sides in the width direction of each of the conveyor belts, and sucks the substrate at a position farther from the print head than the conveyance surface of the substrate by the conveyor belt;
And a support portion provided along the conveyance direction of the substrate to be printed between at least the conveyance belts in the printing region of the print head.

この構成の印刷装置によれば、搬送ベルトの幅方向両側部に設けられた吸引口によって被印刷物が吸引されるため、インク滴の吐出によって被印刷物にコックリングの弛みが生じたとしても、被印刷物は、搬送ベルトの幅方向両側で吸引口によって印刷ヘッドから離れる方向（すなわちプラテン側）へ引き寄せられて湾曲する。したがって、被印刷物は搬送ベルトに向けて押さえつけられるように吸引されつつ、被印刷物を印刷ヘッドに接触させることなく搬送することができる。
また、吸引口が搬送ベルトの搬送面よりも印刷ヘッドから離れた位置であるため吸引口によって引き寄せられた被印刷物が吸引口に接触しない。
しかも、吸引口を被印刷物の良好な吸引に影響ない程度に搬送面に近接した位置とすることにより、コックリングを生じた被印刷物を確実に吸引して印刷ヘッドから離れる方向へ湾曲させることができる。
また、少なくとも印刷ヘッドによる印刷領域における搬送ベルト同士の間に、被印刷物の搬送方向に沿って支持部が設けられているので、インクの付着により被印刷物のコックリングの周期が大きくなるような場合でも、被印刷物を搬送ベルト間にて支持部にて支持することができる。これにより、被印刷物のコックリングの周期を小さくすることができ、被印刷物の表面の波打ちによる高低差を小さくすることができ、良好な印刷状態を確保することができる。
つまり、被印刷物の印刷ヘッドへの接触やジャム障害の発生及びコックリングによる波打ちの高低差を抑えて円滑かつ高精度に被印刷物を搬送し、良好に印刷を行うことができる。 According to the printing apparatus having this configuration, since the printed material is sucked by the suction ports provided on both sides in the width direction of the transport belt, even if the cockling is loosened due to the ejection of ink droplets, The printed material is drawn and curved in the direction away from the print head (that is, the platen side) by the suction port on both sides in the width direction of the conveyance belt. Therefore, the printed material can be conveyed without being brought into contact with the print head while being sucked so as to be pressed against the conveying belt.
In addition, since the suction port is located at a position farther from the print head than the transport surface of the transport belt, the printed material attracted by the suction port does not contact the suction port.
In addition, the suction port is positioned so close to the transport surface that it does not affect the good suction of the printed material, so that the printed material with cockling can be reliably sucked and bent away from the print head. it can.
In addition, since a support portion is provided along the conveyance direction of the printed material between the conveyance belts at least in the printing area by the print head, the period of cockling of the printed material is increased due to ink adhesion. However, the substrate can be supported by the support portion between the conveyance belts. Thereby, the cycle of cockling of a printing material can be made small, the height difference by the corrugation of the surface of a printing material can be made small, and a favorable printing state can be ensured.
That is, it is possible to convey the substrate smoothly and with high accuracy by suppressing contact between the substrate to be printed on the print head, occurrence of jamming failure, and undulation caused by cockling, and printing can be performed satisfactorily.

また、前記支持部は、前記印刷ヘッド側へ向かって突出するリブからなることが好ましく、また、前記支持部は、前記被印刷物の搬送方向と直交する軸線を中心として回動可能に支持されたローラからなることが好ましく、更には、支持部は、前記印刷ヘッド側へ向かって突出するリブと、前記被印刷物の搬送方向と直交する軸線を中心として回動可能に支持されたローラとからなることが好ましい。
この構成の印刷装置によれば、リブ、ローラあるいはリブとローラとからなる支持部によって、印刷領域における搬送ベルト間にて湾曲する被印刷物を良好に支持することができ、被印刷物の表面の波打ちによる高低差を小さくすることができ、良好な印刷状態を確保することができる。 In addition, it is preferable that the support portion is formed of a rib protruding toward the print head side, and the support portion is supported so as to be rotatable about an axis perpendicular to the conveyance direction of the substrate. Preferably, the support portion includes a rib that protrudes toward the print head side, and a roller that is supported so as to be rotatable about an axis perpendicular to the conveyance direction of the substrate. It is preferable.
According to the printing apparatus having this configuration, the printed material that is curved between the conveyance belts in the printing region can be favorably supported by the support portion including the rib, the roller, or the rib and the roller, and the surface of the printed material is corrugated. Can be reduced, and a good printing state can be ensured.

また、前記搬送機構は、それぞれの前記搬送ベルトの間で前記幅方向に隣り合う前記吸引口と前記支持部の間に形成され、前記吸引口よりも前記印刷ヘッドから離れた位置に底面を有する逃げ凹部を有することが好ましい。
この構成の印刷装置によれば、底面が吸引口よりも印刷ヘッドから離れた位置の逃げ凹部を有するため、被印刷物が逃げ凹部の底面に接触することが防がれる。したがって、吸引口によって引き寄せられた被印刷物が吸引口及び逃げ凹部の底面に接触して搬送抵抗が増大するような不具合もなくすことができる。 Further, the transport mechanism is formed between the suction port and the support portion adjacent in the width direction between the transport belts, and has a bottom surface at a position farther from the print head than the suction port. It is preferable to have an escape recess.
According to the printing apparatus having this configuration, since the bottom surface has the escape recess at a position farther from the print head than the suction port, the printed material can be prevented from contacting the bottom surface of the escape recess. Therefore, it is possible to eliminate such a problem that the printed material drawn by the suction port comes into contact with the suction port and the bottom surface of the escape recess to increase the conveyance resistance.

また、前記搬送ベルトと前記吸引口との間の距離が前記支持部と前記吸引口との間の距離よりも短くされていることが好ましい。
この構成の印刷装置によれば、搬送ベルトと吸引口との間の距離が支持部と吸引口との間の距離よりも短くされているので、吸引口における被印刷物の吸引の効果を良好に発揮させつつ、支持部による被印刷物の波打ちの抑制効果を得ることができる。 Moreover, it is preferable that the distance between the conveyance belt and the suction port is shorter than the distance between the support portion and the suction port.
According to the printing apparatus having this configuration, since the distance between the conveyance belt and the suction port is shorter than the distance between the support portion and the suction port, the effect of sucking the printed material at the suction port is improved. While exhibiting, it is possible to obtain the effect of suppressing the waviness of the printing material by the support portion.

また、前記支持部は、前記搬送ベルトによる前記被印刷物の搬送面よりも前記印刷ヘッドから離されていることが好ましい。
この構成の印刷装置によれば、支持部が搬送ベルトによる被印刷物の搬送面よりも印刷ヘッドから離されているので、インクの付着前でコックリングがほとんど生じていない被印刷物などの支持部への不要な接触を抑えることができ、被印刷物を良好に搬送することができる。 Moreover, it is preferable that the said support part is separated from the said print head rather than the conveyance surface of the said to-be-printed material by the said conveyance belt.
According to the printing apparatus having this configuration, since the support portion is separated from the print head than the conveyance surface of the printed material by the conveyance belt, the support portion such as the printed material in which cockling hardly occurs before the ink is attached. Unnecessary contact can be suppressed, and the substrate can be transported satisfactorily.

また、前記搬送ベルトは前記幅方向に沿う複数の歯を有するタイミングベルトであることが好ましく、更には、前記吸引口は、前記搬送ベルトの前記幅方向両側部で前記歯の隙間と連通して開口し、前記歯の隙間を介して前記搬送ベルトの内周面側に向けて吸引する構成であることが好ましい。
この構成によれば、搬送ベルトの内面の歯の隙間を吸引口と連通させているため、搬送ベルトの両側部に別個の吸引口を設ける必要をなくすことができ、構造の簡略化によるコスト低減を図ることができる。また、搬送ベルトとしてタイミングベルトを用いるので、搬送ベルトの厚さに影響を受けず、被印刷物の搬送精度を高めて高精度に印刷を行うことができる。 Preferably, the conveyor belt is a timing belt having a plurality of teeth along the width direction, and the suction port communicates with the tooth gaps at both widthwise sides of the conveyor belt. It is preferable that the opening is configured to be sucked toward the inner peripheral surface side of the transport belt through the gap between the teeth.
According to this configuration, since the gap between the teeth on the inner surface of the transport belt is communicated with the suction port, it is not necessary to provide separate suction ports on both sides of the transport belt, and the cost can be reduced by simplifying the structure. Can be achieved. In addition, since the timing belt is used as the conveyance belt, it is possible to perform printing with high accuracy by increasing the conveyance accuracy of the printing material without being affected by the thickness of the conveyance belt.

また、前記搬送機構には、前記被印刷物の搬送方向の下流側における前記搬送ベルトと前記支持部との間に、前記被印刷物を押圧する押圧ローラが設けられていることが好ましい。
この構成によれば、被印刷物の搬送方向の下流側における搬送ベルトと支持部との間で押圧ローラが被印刷物を押圧するので、被印刷物を印刷ヘッドから離れる方向へ押さえてさらに確実に被印刷物の浮き上がりを防ぐことができる。 Moreover, it is preferable that the conveyance mechanism is provided with a pressing roller that presses the printed material between the conveying belt and the support portion on the downstream side in the conveyance direction of the printed material.
According to this configuration, the pressing roller presses the printed material between the conveying belt and the support portion on the downstream side in the conveying direction of the printed material, so that the printed material can be pressed more reliably by pressing the printed material in the direction away from the print head. Can be prevented.

以下、本発明に係る印刷装置の実施形態の例を、図面を参照しつつ説明する。
なお、本実施形態では、印刷装置としてインクジェットプリンタを例示して説明する。 Hereinafter, exemplary embodiments of a printing apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings.
In the present embodiment, an ink jet printer will be described as an example of a printing apparatus.

図１は本実施形態のプリンタの外観斜視図、図２は図１に示したプリンタの内部構成を示す概略側断面図、図３は図１に示したプリンタの内部構成を示す概略平断面図、図４はメインカセットからの給紙可能な状態を示すプリンタの概略側断面図、図５はメインカセットからの給紙可能な状態を示すプリンタの概略平断面図、図６は印刷処理部の斜視図、図７は印刷処理部の幅方向の断面図、図８は印刷処理部での吸引口部分における用紙の搬送方向の断面図、図９は印刷処理部での搬送ベルト部分における用紙の搬送方向の断面図、図１０は搬送ベルト部分の拡大側面図である。 1 is an external perspective view of the printer of this embodiment, FIG. 2 is a schematic side sectional view showing the internal configuration of the printer shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a schematic plan sectional view showing the internal configuration of the printer shown in FIG. 4 is a schematic sectional side view of the printer showing a state where paper can be fed from the main cassette, FIG. 5 is a schematic plan sectional view of the printer showing a state where paper can be fed from the main cassette, and FIG. 7 is a cross-sectional view in the width direction of the print processing unit, FIG. 8 is a cross-sectional view in the conveyance direction of the paper in the suction port portion in the print processing unit, and FIG. 9 is a cross-sectional view of the paper in the conveyance belt portion in the print processing unit. FIG. 10 is an enlarged side view of the conveyor belt portion.

本実施形態のプリンタ１は、一例としてフロント給紙・リア排紙タイプのインクジェットプリンタであり、図１に示すように、装置ケース４の前面（図１において左側端面）の中央には、サブカセット装填口５が形成されている。図２に示すように、このサブカセット装填口５には、シート状の大判の被印刷物である用紙Ｐを収容空間Ｓ内に収容したサブカセット６が着脱自在に装填されている。このサブカセット６は、後半部分が装置ケース４の内部に装填され、前半部分が装置ケース４から突出している。 The printer 1 of the present embodiment is, for example, a front paper feed / rear paper discharge type ink jet printer, and, as shown in FIG. A loading port 5 is formed. As shown in FIG. 2, the subcassette loading slot 5 is detachably loaded with a subcassette 6 in which a sheet P, which is a large sheet-like printed material, is accommodated in an accommodation space S. The sub-cassette 6 is loaded in the inside of the device case 4 in the latter half portion and protrudes from the device case 4 in the first half portion.

また、図１に示すように、装置ケース４の側面（図１において手前側面）には、外方側へ開閉可能な開閉扉７を有する窓部８が設けられており、開閉扉７を開いた状態で、メインカセット４２の出し入れが可能とされている。図２に示すように、このメインカセット４２には、小判の被印刷物である用紙Ｐが積層状態で収容されている。また、装置ケース４の後面（図１において右側端面）には、印刷が終了した用紙Ｐを受ける排紙トレイ９が設けられている。 As shown in FIG. 1, a window portion 8 having an open / close door 7 that can be opened and closed outward is provided on the side surface (front side surface in FIG. 1) of the device case 4. In this state, the main cassette 42 can be taken in and out. As shown in FIG. 2, the main cassette 42 accommodates sheets P, which are small-sized printed materials, in a stacked state. Further, a discharge tray 9 for receiving the printed paper P is provided on the rear surface (right end surface in FIG. 1) of the device case 4.

図２及び図３に示すように、装置ケース４内には、前部にカセット設置部４０が設けられ、カセット設置部４０の下流側（すなわち、後方）には給紙部１０が設けられている。給紙部１０の下流側には印刷処理部２０が設けられ、さらに排紙部５０が設けられている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the apparatus case 4 is provided with a cassette installation unit 40 at the front, and a paper supply unit 10 downstream of the cassette installation unit 40 (that is, at the rear). Yes. A print processing unit 20 is provided on the downstream side of the paper supply unit 10, and a paper discharge unit 50 is further provided.

カセット設置部４０では、サブカセット装填口５に内方へ回動可能な開閉カバー５ａが設けられており、この開閉カバー５ａは、サブカセット装填口５へサブカセット６を差し込むことにより、サブカセット６に当接して内方へ回動してサブカセット装填口５を開き、サブカセット装填口５からサブカセット６を引き抜くことにより、サブカセット装填口５側へ回動してサブカセット装填口５を閉じる。 In the cassette installation section 40, an opening / closing cover 5a that is pivotable inward is provided at the sub-cassette loading port 5. The opening / closing cover 5a is inserted into the sub-cassette loading port 5 to insert the sub-cassette 6 into the sub-cassette. 6, pivots inward to open the subcassette loading port 5, and pulls out the subcassette 6 from the subcassette loading port 5, thereby rotating to the subcassette loading port 5 side to rotate the subcassette loading port 5. Close.

また、サブカセット装填口５には、開閉カバー５ａの開閉によってＯＮ・ＯＦＦする開閉カバー検出センサ５ｂが設けられている。
また、サブカセット６を装填したプリンタ１内の装填方向前方側の位置には、サブカセット６のプリンタ１に対する着脱によってＯＮ・ＯＦＦするサブカセット検出センサ５ｃが設けられている。 The subcassette loading port 5 is provided with an open / close cover detection sensor 5b that is turned ON / OFF by opening / closing the open / close cover 5a.
In addition, a sub-cassette detection sensor 5c that is turned ON / OFF by attaching / detaching the sub-cassette 6 to / from the printer 1 is provided at a position on the front side in the loading direction in the printer 1 in which the sub-cassette 6 is loaded.

また、装置ケース４内には、メインカセット設置部４１が設けられており、このメインカセット設置部４１には、メインカセット４２が着脱可能に収容される。
このメインカセット４２は、その内部に、小判の用紙Ｐを積層して収容する収容空間Ｓを有しており、この収容空間Ｓ内には、用紙昇降機構４３が設けられており、この用紙昇降機構４３によって収容空間Ｓ内に積層状態で収容した小判の用紙Ｐの最上部が所定の高さ位置とされる。 Further, a main cassette installation section 41 is provided in the apparatus case 4, and the main cassette 42 is detachably accommodated in the main cassette installation section 41.
The main cassette 42 has an accommodation space S in which small-sized paper P is stacked and accommodated therein, and a paper elevating mechanism 43 is provided in the accommodation space S. The uppermost portion of the small-sized paper P accommodated in the accommodation space S in a stacked state by the mechanism 43 is set to a predetermined height position.

メインカセット設置部４１は、メインカセット４２が載置される昇降板４４を備えており、この昇降板４４は、昇降機構４４ａによって昇降されるようになっている。
また、この昇降板４４には、メインカセット設置部４１に対するメインカセット４２の着脱により出没するピン４５によってＯＮ・ＯＦＦするメインカセット検出センサ４６が設けられている。 The main cassette installation unit 41 includes an elevating plate 44 on which the main cassette 42 is placed. The elevating plate 44 is moved up and down by an elevating mechanism 44a.
Further, the elevating plate 44 is provided with a main cassette detection sensor 46 that is turned on and off by a pin 45 that protrudes and retracts when the main cassette 42 is attached to and detached from the main cassette installation portion 41.

そして、このメインカセット設置部４１では、サブカセット６が取り外された状態で、昇降機構４４ａによって上昇されることにより、図４及び図５に示すように、昇降板４４上のメインカセット４２が給紙ポジションに配置され、この状態で、ピックアップローラ１３による用紙Ｐの繰り出しが可能とされる。 In the main cassette installation section 41, the main cassette 42 on the elevating plate 44 is fed as shown in FIGS. 4 and 5 by being raised by the elevating mechanism 44a with the sub-cassette 6 removed. The paper P is disposed at the paper position, and in this state, the paper P can be fed out by the pickup roller 13.

また、これとは逆に昇降機構４４ａによって昇降板４４が下降されると、メインカセット４２は、給紙ポジションから外れた待機ポジションに配置され、この状態で、装置ケース４の窓部８からのメインカセット４２の取り出しが可能とされる。また、サブカセット６は、メインカセット４２が待機ポジションに配置された状態で、サブカセット装填口５からの装填が可能とされる。
そして、メインカセット設置部４１には、メインカセット４２が給紙ポジションに配置されたことを検出する給紙ポジション検出センサ４７及びメインカセット４２が待機ポジションに配置されたことを検出する待機ポジション検出センサ４８が設けられている。 On the contrary, when the elevating plate 44 is lowered by the elevating mechanism 44a, the main cassette 42 is disposed at the standby position deviated from the paper feeding position. In this state, the main cassette 42 is removed from the window 8 of the apparatus case 4. The main cassette 42 can be taken out. Further, the sub-cassette 6 can be loaded from the sub-cassette loading port 5 in a state where the main cassette 42 is disposed at the standby position.
The main cassette installation unit 41 includes a paper feed position detection sensor 47 that detects that the main cassette 42 is disposed at the paper feed position and a standby position detection sensor that detects that the main cassette 42 is disposed at the standby position. 48 is provided.

給紙部１０では、装置ケース４内で揺動可能に支持されたフレーム１２の先端に支持されたピックアップローラ１３が設けられ、このピックアップローラ１３は、下方に配置された用紙Ｐに当接することにより、用紙Ｐの最上のものを１枚ずつ後方（図２及び図３において右方）へ繰り出し、後方側の印刷処理部２０へ送り込む。 The paper feeding unit 10 is provided with a pickup roller 13 supported at the front end of a frame 12 that is swingably supported in the apparatus case 4, and this pickup roller 13 is in contact with the paper P disposed below. As a result, the uppermost sheet P is fed back one by one (to the right in FIGS. 2 and 3) and sent to the print processing unit 20 on the rear side.

印刷処理部２０は、供給された用紙Ｐに対して用紙Ｐの幅方向に相対的に移動しながらインクの液滴（インク滴）を吐出して所望の画像を印刷するインクジェットヘッド（印刷ヘッド）２２が、給紙方向に直交して設けられているガイド軸２１，２１に沿って移動可能に設けられている。 The print processing unit 20 prints a desired image by ejecting ink droplets (ink droplets) while moving relative to the supplied paper P in the width direction of the paper P. 22 is provided so as to be movable along guide shafts 21 and 21 provided orthogonal to the paper feeding direction.

図６に示すように、このインクジェットヘッド２２は、駆動モータ６１によって回転される駆動プーリ６２と従動プーリ６３とに掛け回された駆動ベルト６４の一部に固着されており、駆動プーリ６２が駆動モータ６１によって回転され、駆動ベルト６４が走行されることにより、ガイド軸２１，２１に沿って移動する。なお、本実施形態のインクジェットヘッド２２は、そのインクノズルが形成された領域の用紙搬送方向長さが２インチであり、インクジェットプリンタとしては比較的大型のものである。 As shown in FIG. 6, the inkjet head 22 is fixed to a part of a drive belt 64 that is wound around a drive pulley 62 and a driven pulley 63 that are rotated by a drive motor 61, and the drive pulley 62 is driven. When the drive belt 64 is rotated by the motor 61 and moved, it moves along the guide shafts 21 and 21. Note that the inkjet head 22 of the present embodiment has a length of 2 inches in the paper conveyance direction in the region where the ink nozzles are formed, and is relatively large as an inkjet printer.

また、インクジェットヘッド２２の下方には、被印刷物である用紙Ｐを下方から支持しながら搬送する搬送機構７０が設けられている。
図６から図９に示すように、搬送機構７０は、上面が印刷基準面としてのプラテン７１であってインクジェットヘッド２２に対向した吸引ブロック７２を有している。この吸引ブロック７２は、内部に空間部Ｓ１が形成された箱状のもので、下部には、空間部Ｓ１内の空気を吸い出す吸引ブロア７４が設けられている。 Also, below the inkjet head 22, a transport mechanism 70 is provided that transports the paper P, which is a substrate, while supporting it from below.
As shown in FIGS. 6 to 9, the transport mechanism 70 includes a suction block 72 that is a platen 71 having a top surface as a print reference surface and faces the inkjet head 22. The suction block 72 has a box shape with a space S1 formed therein, and a suction blower 74 for sucking out air in the space S1 is provided at the lower part.

搬送機構７０を構成する吸引ブロック７２の上流側の端部には、複数のテンションプーリ７５及びガイドプーリ７３（図１０参照）が間隔をあけて支持されている。また、吸引ブロック７２の下流側近傍には、上方に開口する溝部７６が幅方向にわたって形成されており、この溝部７６には、回転シャフト７８が配設されている。この回転シャフト７８には、テンションプーリ７５と同数の駆動プーリ７９が、テンションプーリ７５と対向する位置に設けられている。そして、これらの駆動プーリ７９とテンションプーリ７５及びガイドプーリ７３とに、それぞれ搬送ベルト８０が掛け回され、搬送ベルト８０が間隔をあけて並列に配置されている。なお、駆動プーリ７９とガイドプーリ７３はそれぞれ外周面に歯を備えているが、テンションプーリ７５には歯が設けられていない。 A plurality of tension pulleys 75 and guide pulleys 73 (see FIG. 10) are supported at intervals on the upstream end of the suction block 72 constituting the transport mechanism 70. Further, a groove portion 76 that opens upward is formed in the vicinity of the downstream side of the suction block 72 over the width direction, and a rotating shaft 78 is disposed in the groove portion 76. The same number of drive pulleys 79 as tension pulleys 75 are provided on the rotary shaft 78 at positions facing the tension pulleys 75. The drive belt 79, the tension pulley 75, and the guide pulley 73 are respectively wound around the conveyor belt 80, and the conveyor belt 80 is arranged in parallel at intervals. The drive pulley 79 and the guide pulley 73 are each provided with teeth on the outer peripheral surface, but the tension pulley 75 is not provided with teeth.

図１０に示すように、搬送ベルト８０は、その内周面側に複数の歯８０ａを有するタイミングベルトであって、この搬送ベルト８０の歯８０ａが、ガイドプーリ７３及び駆動プーリ７９の歯７３ａ，７９ａに噛み合わされている。なお、テンションプーリ７５は、駆動プーリ７９から離れる方向（図８〜図１０における右方）へ弾性付勢されており、これにより、搬送ベルト８０には、所定のテンションが付与されている。 As shown in FIG. 10, the conveyor belt 80 is a timing belt having a plurality of teeth 80 a on the inner peripheral surface side. The teeth 80 a of the conveyor belt 80 are teeth 73 a of the guide pulley 73 and the drive pulley 79. 79a is engaged. The tension pulley 75 is elastically biased in a direction away from the drive pulley 79 (rightward in FIGS. 8 to 10), whereby a predetermined tension is applied to the transport belt 80.

搬送ベルト８０の上流側における上部には、ガイドプーリ７３と対向する押さえローラ８１が設けられている。押さえローラ８１は、フレーム８２に回転可能に支持され、ガイドプーリ７３側へ付勢されている。
また、搬送ベルト８０の下流側における上部には、搬送ベルト８０の対向位置で搬送ベルト８０に沿って間隔をあけて配置された複数対の送りローラ８３，８４及び各搬送ベルト８０と後述するリブ１１０との間にそれぞれ設けられた押圧ローラ８５が設けられている。送りローラ８３，８４及び押圧ローラ８５は、ブラケット８６に回転可能に支持されている。送りローラ８３は、駆動プーリ７９の直上に配置されており、搬送ベルト８０を介して駆動プーリ７９との間で用紙Ｐを挟持する。送りローラ８４は、送りローラ８３より上流側に配置され、搬送ベルト８０の上で送りローラ８３に到達する前の用紙Ｐの浮き上がりを防止する。また、押圧ローラ８５は駆動プーリ７９より上流側であって搬送ベルト８０とリブ１１０との間で用紙Ｐの浮き上がりを防止する。 A pressing roller 81 facing the guide pulley 73 is provided on the upper portion of the upstream side of the conveying belt 80. The pressing roller 81 is rotatably supported by the frame 82 and is urged toward the guide pulley 73 side.
A plurality of pairs of feed rollers 83, 84 arranged at intervals along the conveyance belt 80 at positions opposite to the conveyance belt 80 and ribs to be described later are disposed on the upper portion on the downstream side of the conveyance belt 80. The pressure roller 85 provided between each of them 110 is provided. The feed rollers 83 and 84 and the pressing roller 85 are rotatably supported by the bracket 86. The feed roller 83 is disposed immediately above the drive pulley 79, and sandwiches the paper P with the drive pulley 79 via the conveyance belt 80. The feed roller 84 is disposed on the upstream side of the feed roller 83 and prevents the paper P from being lifted before reaching the feed roller 83 on the conveyance belt 80. The pressure roller 85 is upstream of the drive pulley 79 and prevents the paper P from floating between the conveyance belt 80 and the rib 110.

駆動プーリ７９が設けられた回転シャフト７８の一端部には、伝達プーリ９１が設けられており、この伝達プーリ９１には、搬送モータ９２の回転プーリ９３に掛けられた伝達ベルト９４が掛けられている。なお、回転シャフト７８には、伝達プーリ９１とともに、円板状のエンコード板９５が設けられており、このエンコード板９５の外周近傍で周方向に沿って形成された複数のスリット（図示省略）が検出器９６によって検出されることにより、回転シャフト７８の回転位置が検出可能である。 A transmission pulley 91 is provided at one end of the rotary shaft 78 provided with the drive pulley 79, and a transmission belt 94 hung on the rotary pulley 93 of the transport motor 92 is hung on the transmission pulley 91. Yes. The rotary shaft 78 is provided with a disc-shaped encode plate 95 together with the transmission pulley 91, and a plurality of slits (not shown) formed along the circumferential direction in the vicinity of the outer periphery of the encode plate 95. By detecting by the detector 96, the rotational position of the rotating shaft 78 can be detected.

図７に示すように、吸引ブロック７２の上面には、搬送ベルト８０の幅方向両側部近傍に、搬送ベルト８０の上面高さ位置である用紙Ｐの搬送面８０ｂよりも僅かに低くなるように、搬送面８０ｂよりもインクジェットヘッド２２から離れた吸引面１０１が搬送ベルト８０に沿って形成されており、この吸引面１０１には、空間部Ｓ１と連通する吸引口１０２が搬送方向にわたって複数形成されている。また、搬送ベルト８０の幅方向に隣り合う吸引口１０２の間には、逃げ凹部１０３が形成されており、この逃げ凹部１０３は、その底面１０３ａが、吸引面１０１よりもさらにインクジェットヘッド２２から離れた低い位置に配置されている。 As shown in FIG. 7, the upper surface of the suction block 72 is slightly lower in the vicinity of both sides in the width direction of the conveyance belt 80 than the conveyance surface 80 b of the sheet P, which is the height position of the upper surface of the conveyance belt 80. A suction surface 101 that is further away from the inkjet head 22 than the transport surface 80b is formed along the transport belt 80. A plurality of suction ports 102 that communicate with the space S1 are formed on the suction surface 101 in the transport direction. ing. An escape recess 103 is formed between suction ports 102 adjacent to each other in the width direction of the conveyor belt 80, and the escape recess 103 has a bottom surface 103 a that is further away from the inkjet head 22 than the suction surface 101. It is placed at a low position.

また、搬送ベルト８０同士の間には、少なくともインクジェットヘッド２２による印刷領域に、搬送ベルト８０による用紙Ｐの搬送方向に沿うリブ（支持部）１１０が形成されている。このリブ１１０は、逃げ凹部１０３の底面１０３ａにて上方へ向かって立設されている。
ここで、リブ１１０は、その上端の高さ位置が搬送ベルト８０の搬送面８０ｂよりも低く、かつ吸引面１０１よりも高くされている。
また、リブ１１０は、搬送ベルト８０同士の中間に形成され、吸引口１０２の中心と搬送ベルト８０の縁部との距離Ａよりも吸引口１０２の中心とリブ１１０の中心との距離Ｂが大きくされている。
そして、搬送ベルト８０とリブ１１０との間に、押圧ローラ８５が配置されている。 Further, ribs (supporting portions) 110 are formed between the conveyance belts 80 along the conveyance direction of the paper P by the conveyance belt 80 at least in a printing region by the inkjet head 22. The rib 110 is erected upward on the bottom surface 103 a of the relief recess 103.
Here, the height position of the upper end of the rib 110 is lower than the conveying surface 80 b of the conveying belt 80 and higher than the suction surface 101.
The rib 110 is formed in the middle of the conveyance belts 80, and the distance B between the center of the suction port 102 and the center of the rib 110 is larger than the distance A between the center of the suction port 102 and the edge of the conveyance belt 80. Has been.
A pressing roller 85 is disposed between the conveyor belt 80 and the rib 110.

本実施形態では、上記のようにインクジェットヘッド２２が比較的大型であることから、用紙Ｐをインクジェットヘッド２２の上流側と下流側で挟持する間隔（すなわちガイドプーリ７３から駆動プーリ７９までの距離）が長く、用紙Ｐを下方へ吸引しなければ用紙Ｐの浮き上がりが起こり易い構造となっている。 In the present embodiment, since the inkjet head 22 is relatively large as described above, the interval between which the paper P is sandwiched between the upstream side and the downstream side of the inkjet head 22 (that is, the distance from the guide pulley 73 to the drive pulley 79). Is long, and the paper P tends to be lifted up unless the paper P is sucked downward.

そして、上記搬送機構７０では、搬送モータ９２を駆動すると、回転プーリ９３の回転力が伝達ベルト９４によって伝達プーリ９１に伝達され、回転シャフト７８が回転する。
これにより、駆動プーリ７９とテンションプーリ７５及びガイドプーリ７３とに掛け回された複数の搬送ベルト８０がそれぞれ走行する。
すると、搬送ベルト８０と押さえローラ８１との間へ送り込まれた用紙Ｐが、搬送ベルト８０及び押さえローラ８１に挟持されて後方へ送り出され、さらに、搬送ベルト８０によって下流側へ搬送され、その間に、インクジェットヘッド２２によって印刷処理が行われる。
その後、用紙Ｐは、搬送ベルト８０及び送りローラ８３，８４によって挟持されて排紙トレイ９へ排出される。 In the transport mechanism 70, when the transport motor 92 is driven, the rotational force of the rotating pulley 93 is transmitted to the transmitting pulley 91 by the transmitting belt 94, and the rotating shaft 78 rotates.
As a result, the plurality of conveyor belts 80 wound around the drive pulley 79, the tension pulley 75, and the guide pulley 73 each travel.
Then, the paper P sent between the conveying belt 80 and the pressing roller 81 is sandwiched between the conveying belt 80 and the pressing roller 81 and sent backward, and is further conveyed downstream by the conveying belt 80. A printing process is performed by the inkjet head 22.
Thereafter, the paper P is sandwiched between the transport belt 80 and the feed rollers 83 and 84 and discharged to the paper discharge tray 9.

上記のように用紙Ｐに印刷を行う際に、用紙Ｐは、インクジェットヘッド２２から吐出されたインク滴によって膨潤して波打つコックリングが生じることがあるが、本実施形態の搬送機構７０では、吸引ブロア７４によって空間部Ｓ１内の空気が吸引されると、用紙Ｐは、搬送ベルト８０の幅方向両側部に設けられた吸引口１０２で下方へ吸引される。これにより、用紙Ｐにコックリングによる弛みが生じたとしても、用紙Ｐは、搬送ベルト８０の幅方向両側で下方へ引き寄せられて湾曲する。そのため、用紙Ｐは、搬送ベルト８０の幅方向両側から搬送ベルト８０に向けて押さえつけられるようにして搬送ベルト８０の走行に伴って搬送されながら、搬送ベルト８０同士の間で浮き上がりが抑えられ、インクジェットヘッド２２に接触するような不具合が防止される。 When printing on the paper P as described above, the paper P may swell and ripple due to the ink droplets ejected from the inkjet head 22, but in the transport mechanism 70 of the present embodiment, suction is performed. When the air in the space S <b> 1 is sucked by the blower 74, the paper P is sucked downward by the suction ports 102 provided on both sides in the width direction of the transport belt 80. As a result, even if the paper P is slackened due to cockling, the paper P is drawn downward on both sides in the width direction of the conveyor belt 80 and curved. Therefore, the sheet P is restrained from being lifted between the transport belts 80 while being transported as the transport belt 80 travels while being pressed toward the transport belt 80 from both sides of the transport belt 80 in the width direction. Problems such as contact with the head 22 are prevented.

このように、用紙Ｐは、吸引口１０２で下方へ吸引されるので、搬送ベルト８０からの浮き上がりは抑えられるが、用紙Ｐの波打ちが大きいと、用紙Ｐの表面の高低差が大きくなり、インクジェットヘッド２２から吐出されるインク滴の着弾位置にバラツキが生じ、印刷品質が劣化する要因となる。
ここで、本実施形態に係るプリンタ１では、搬送ベルト８０の間にリブ１１０が設けられているので、用紙Ｐが搬送ベルト８０間にて支持される。 Thus, since the paper P is sucked downward by the suction port 102, the lifting from the conveyance belt 80 can be suppressed. However, if the paper P has a large wave, the height difference of the surface of the paper P becomes large, and the inkjet Variations in the landing positions of the ink droplets ejected from the head 22 cause the print quality to deteriorate.
Here, in the printer 1 according to the present embodiment, the ribs 110 are provided between the conveyance belts 80, so that the paper P is supported between the conveyance belts 80.

図１１は、用紙Ｐの波打ち状態を示しており、図１１中破線は、リブ１１０がない場合の用紙Ｐの状態を示し、図中実線は、リブ１１０を設けた場合の用紙Ｐの状態を示している。 11 shows the wavy state of the paper P. The broken line in FIG. 11 shows the state of the paper P when the rib 110 is not provided, and the solid line in the drawing shows the state of the paper P when the rib 110 is provided. Show.

図１１に示すように、リブ１１０がない場合は、用紙Ｐのコックリングの周期が大きくなり、用紙Ｐの表面の波打ちによる高低差が大きくなるが、リブ１１０を設けた場合では、用紙Ｐのコックリングの周期が小さくなり、用紙Ｐの表面の波打ちによる高低差が小さくされる。 As shown in FIG. 11, when there is no rib 110, the cockling cycle of the paper P increases, and the difference in height due to the corrugation of the surface of the paper P increases. However, when the rib 110 is provided, the paper P The cockling cycle is reduced, and the height difference due to the wave of the surface of the paper P is reduced.

以上説明したように、本実施形態のプリンタ１によれば、搬送ベルト８０の幅方向両側部の搬送面８０ｂより僅かに低い位置に設けられた吸引口１０２によって用紙Ｐが吸引されるため、用紙Ｐを比較的弱い吸引力でも効果的に吸引し、インクジェットヘッド２２が大型であるにもかかわらず搬送ベルト８０による搬送領域全体にわたって用紙Ｐの浮き上がりを防ぎ、用紙Ｐのインクジェットヘッド２２への接触を防いでジャム障害の発生を防止することができる。 As described above, according to the printer 1 of the present embodiment, the paper P is sucked by the suction port 102 provided at a position slightly lower than the transport surfaces 80b on both sides in the width direction of the transport belt 80. P is effectively sucked even with a relatively weak suction force, and even though the inkjet head 22 is large, the sheet P is prevented from being lifted over the entire conveyance area by the conveyance belt 80, and the sheet P is prevented from contacting the inkjet head 22. This can prevent the occurrence of jam failure.

また、少なくともインクジェットヘッド２２による印刷領域における搬送ベルト８０同士の間に、用紙Ｐの搬送方向に沿ってリブ１１０からなる支持部が設けられているので、インクの付着により用紙Ｐのコックリングの周期が大きくなるような場合でも、用紙Ｐを搬送ベルト８０間にてリブ１１０にて支持することができる。これにより、用紙Ｐのコックリングの周期を小さくすることができ、用紙Ｐの表面の波打ちによる高低差を小さくすることができ、良好な印刷状態を確保することができる。
つまり、用紙Ｐのインクジェットヘッド２２への接触やジャム障害の発生及びコックリングによる波打ちの高低差を抑えて円滑かつ高精度に用紙Ｐを搬送し、良好に印刷を行うことができる。 In addition, since the support portion including the ribs 110 is provided along the conveyance direction of the paper P at least between the conveyance belts 80 in the print region of the inkjet head 22, the period of cockling of the paper P due to the adhesion of ink. Even in the case where the distance P becomes large, the paper P can be supported by the rib 110 between the transport belts 80. As a result, the cockling cycle of the paper P can be reduced, the height difference due to the corrugation of the surface of the paper P can be reduced, and a good printing state can be ensured.
That is, the sheet P can be smoothly and accurately conveyed with good contact printing by suppressing the height difference of the undulation caused by the contact of the sheet P with the inkjet head 22, the occurrence of jamming failure, and cockling.

また、搬送ベルト８０とリブ１１０との間に位置する逃げ凹部１０３の底面１０３ａが吸引口１０２よりさらに低い位置であるため、吸引により湾曲した用紙Ｐがプラテン側に接触することもなく、搬送抵抗を増加させずに用紙Ｐを精度良く搬送することができる。したがって、高精度な印刷が可能である。 Further, since the bottom surface 103a of the relief recess 103 located between the conveyance belt 80 and the rib 110 is lower than the suction port 102, the sheet P curved by suction does not contact the platen side, and conveyance resistance The sheet P can be accurately conveyed without increasing the value. Therefore, high-precision printing is possible.

また、搬送ベルト８０と吸引口１０２との間の距離Ａがリブ１１０と吸引口１０２との間の距離Ｂよりも短くされているので、吸引口１０２における用紙Ｐの吸引の効果を良好に発揮させつつ、リブ１１０による用紙Ｐの波打ちの抑制効果を得ることができる。 Further, since the distance A between the transport belt 80 and the suction port 102 is shorter than the distance B between the rib 110 and the suction port 102, the effect of sucking the paper P at the suction port 102 is exhibited well. The effect of suppressing the undulation of the paper P by the rib 110 can be obtained.

さらに、リブ１１０が搬送ベルト８０による用紙Ｐの搬送面８０ｂよりもインクジェットヘッド２２から離されているので、インクの付着前でコックリングがほとんど生じていない用紙Ｐなどのリブ１１０への不要な接触を抑えることができ、用紙Ｐを良好に搬送することができる。 Further, since the rib 110 is further away from the inkjet head 22 than the conveyance surface 80b of the paper P by the conveyance belt 80, unnecessary contact with the rib 110 of the paper P or the like that hardly causes cockling before the ink is attached. The sheet P can be transported satisfactorily.

また、搬送機構７０では、搬送方向の下流側における用紙Ｐを挟持する位置より上流側で、逃げ凹部１０３と対向する位置で押圧ローラ８５が用紙Ｐを押圧するため、搬送ベルト８０とリブ１１０との間で用紙Ｐの浮き上がりをさらに確実に防ぐことができる。
また、搬送ベルト８０としてタイミングベルトを用いることにより、搬送ベルト８０の厚さによらず搬送を高精度に制御することが可能であり、搬送ベルト８０の空回りもなく、用紙Ｐの搬送精度を高めて高精度に印刷を行うことができる。 Further, in the transport mechanism 70, the pressure roller 85 presses the paper P at a position opposite to the escape recess 103 on the upstream side from the position where the paper P is sandwiched on the downstream side in the transport direction. It is possible to more reliably prevent the sheet P from rising between the two.
Further, by using a timing belt as the conveyor belt 80, it is possible to control the conveyance with high accuracy irrespective of the thickness of the conveyor belt 80, and the conveyance belt 80 is not idle and the conveyance accuracy of the paper P is increased. Printing with high accuracy.

なお、上記実施形態では、コックリングによる用紙Ｐの波打ちを抑えるために、搬送ベルト８０間にて用紙Ｐを支持する支持部としてリブ１１０を形成したが、用紙Ｐの支持部としては、リブに限らず、用紙Ｐの搬送方向に直交する軸線を中心として回動する支持ローラを、用紙Ｐの搬送方向に沿って配列させても良く、また、リブと支持ローラとを組み合わせても良い。 In the above-described embodiment, the rib 110 is formed as a support portion for supporting the paper P between the conveyance belts 80 in order to suppress the undulation of the paper P due to cockling. Not limited to this, support rollers that rotate about an axis perpendicular to the conveyance direction of the paper P may be arranged along the conveyance direction of the paper P, and a rib and a support roller may be combined.

図１２及び図１３は、リブと支持ローラとを組み合わせた例を示す。
図１２及び図１３に示すように、この搬送機構１３０では、リブ１１０の形成位置の一部に、下方へ凹む収納穴１１１を形成し、この収納穴１１１内に、用紙Ｐの搬送方向に直交する軸線を中心として回動する支持ローラ１１２を設けている。なお、支持ローラ１１２の上端は、リブ１１０の上端と一致されている。 12 and 13 show examples in which ribs and support rollers are combined.
As shown in FIGS. 12 and 13, in the transport mechanism 130, a storage hole 111 that is recessed downward is formed in a part of the formation position of the rib 110, and the storage hole 111 is orthogonal to the transport direction of the paper P. A support roller 112 that rotates about the axis to be provided is provided. Note that the upper end of the support roller 112 coincides with the upper end of the rib 110.

そして、このように構成された搬送機構１３０を備えたプリンタ１の場合も、少なくともインクジェットヘッド２２による印刷領域における搬送ベルト８０同士の間に設けられた支持ローラ１１２からなる支持部によって、用紙Ｐを搬送ベルト８０間にて良好に支持することができる。これにより、用紙Ｐのコックリングの周期を小さくすることができ、用紙Ｐの表面の波打ちによる高低差を小さくすることができ、良好な印刷状態を確保することができる。 Even in the case of the printer 1 including the transport mechanism 130 configured as described above, the paper P is fed by the support portion including the support rollers 112 provided between the transport belts 80 at least in the printing region by the inkjet head 22. It can be favorably supported between the conveyor belts 80. As a result, the cockling cycle of the paper P can be reduced, the height difference due to the corrugation of the surface of the paper P can be reduced, and a good printing state can be ensured.

図１４に、上記プリンタ１に好適な搬送機構の他の例を示す。
図１４に示すように、この搬送機構１２０では、搬送ベルト８０の幅方向中央部の下方位置に、空間部Ｓ１と連通する複数の連通孔１２１が形成されている。そして、この連通孔１２１は、搬送ベルト８０の歯８０ａの隙間を介して搬送ベルト８０の両側部で外部に連通している。この外部に連通した開口が、搬送面８０ｂより僅かに低い位置の吸引口１０２ａとなっている。 FIG. 14 shows another example of a transport mechanism suitable for the printer 1.
As shown in FIG. 14, in the transport mechanism 120, a plurality of communication holes 121 that communicate with the space S <b> 1 are formed at a position below the central portion in the width direction of the transport belt 80. The communication hole 121 communicates with the outside on both sides of the conveyor belt 80 through a gap between the teeth 80 a of the conveyor belt 80. The opening communicating with the outside serves as a suction port 102a at a position slightly lower than the conveyance surface 80b.

この搬送機構１２０では、吸引ブロア７４によって空間部Ｓ１内の空気が吸引されると、連通孔１２１及び搬送ベルト８０の歯８０ａの隙間を介して搬送ベルト８０の両側部の吸引口１０２ａから空気が吸引される。
つまり、この搬送機構１２０では、搬送ベルト８０の搬送方向に連続した吸引口１０２ａが形成されており、搬送方向にわたってより均一な吸引効果を得やすくなっている。 In the transport mechanism 120, when the air in the space S1 is sucked by the suction blower 74, the air is sucked from the suction ports 102a on both sides of the transport belt 80 through the gaps between the communication holes 121 and the teeth 80a of the transport belt 80. Sucked.
That is, in the transport mechanism 120, the suction port 102a that is continuous in the transport direction of the transport belt 80 is formed, and a more uniform suction effect can be easily obtained in the transport direction.

このように、上記の搬送機構１２０を備えたプリンタによれば、搬送ベルト８０の内面の歯８０ａの隙間を吸引口１０２ａと連通させているため、搬送ベルト８０の両側部に別個の吸引口を設ける必要がなく、構造の簡略化によるコスト低減を図ることができる。 As described above, according to the printer provided with the transport mechanism 120 described above, since the gap between the teeth 80a on the inner surface of the transport belt 80 communicates with the suction port 102a, separate suction ports are provided on both sides of the transport belt 80. There is no need to provide it, and the cost can be reduced by simplifying the structure.

本発明に係る印刷装置の実施形態の例であるプリンタの外観斜視図である。1 is an external perspective view of a printer that is an example of an embodiment of a printing apparatus according to the present invention. 図１に示したプリンタの内部構成を示す概略側断面図である。It is a schematic sectional side view which shows the internal structure of the printer shown in FIG. 図１に示したプリンタの内部構成を示す概略平断面図である。FIG. 2 is a schematic plan sectional view showing an internal configuration of the printer shown in FIG. 1. メインカセットからの給紙可能な状態を示すプリンタの概略側断面図である。FIG. 2 is a schematic sectional side view of a printer showing a state where paper can be fed from a main cassette. メインカセットからの給紙可能な状態を示すプリンタの概略平断面図である。FIG. 2 is a schematic plan sectional view of a printer showing a state where paper can be fed from a main cassette. 印刷処理部の斜視図である。It is a perspective view of a printing process part. 印刷処理部の幅方向の断面図である。It is sectional drawing of the width direction of a printing process part. 印刷処理部での吸引口部分における用紙の搬送方向の断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of a sheet conveyance direction at a suction port portion in a print processing unit. 印刷処理部での搬送ベルト部分における用紙の搬送方向の断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of a conveyance belt portion in a print processing unit in a conveyance direction of paper. 搬送ベルト部分の拡大側面図である。It is an enlarged side view of a conveyance belt part. 用紙の波打ち状態を示す印刷処理部の幅方向の概略断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view in the width direction of a print processing unit showing a wavy state of paper. 搬送機構の変形例を示す印刷処理部の幅方向の断面図である。It is sectional drawing of the width direction of the printing process part which shows the modification of a conveyance mechanism. 搬送機構の変形例を示す印刷処理部での搬送ベルト間における用紙の搬送方向の断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view of a sheet conveyance direction between conveyance belts in a print processing unit showing a modification of the conveyance mechanism. 搬送機構の変形例を示す印刷処理部の幅方向の断面図である。It is sectional drawing of the width direction of the printing process part which shows the modification of a conveyance mechanism.

Explanation of symbols

１…インクジェットプリンタ（印刷装置）、２２…インクジェットヘッド（印刷ヘッド）、７０，１２０，１３０…搬送機構、８０…搬送ベルト、８０ａ…歯、８５…押圧ローラ、１０２，１０２ａ…吸引口、１０３…逃げ凹部、１０３ａ…底面、１１０…リブ（支持部）、１１２…支持ローラ（ローラ、支持部）、Ａ，Ｂ…距離、Ｐ…用紙（被印刷物）。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Inkjet printer (printing apparatus), 22 ... Inkjet head (printing head), 70, 120, 130 ... Conveyance mechanism, 80 ... Conveyance belt, 80a ... Teeth, 85 ... Press roller, 102, 102a ... Suction port, 103 ... Escape recess, 103a ... bottom surface, 110 ... rib (support), 112 ... support roller (roller, support), A, B ... distance, P ... paper (printed material).

Claims

A printing apparatus comprising: a conveyance mechanism that conveys sheet-like printed materials one by one; and a print head that discharges ink to the printed material conveyed by the conveyance mechanism,
The transport mechanism includes a plurality of transport belts for transporting the printed material arranged at intervals in a direction perpendicular to the transport direction of the printed material along the transport direction of the printed material;
A suction port that is provided on both sides in the width direction of each of the conveyor belts, and sucks the substrate at a position farther from the print head than the conveyance surface of the substrate by the conveyor belt;
A relief recess having a bottom surface disposed at a position lower than the suction surface of the suction port is formed between the suction ports adjacent to each other in the width direction of the conveyance belt. A support portion provided along,
A printing apparatus comprising:

The printing apparatus according to claim 1,
The printing apparatus according to claim 1, wherein the support portion includes a rib projecting toward the print head side.

The printing apparatus according to claim 1,
The printing apparatus according to claim 1, wherein the support unit includes a roller supported so as to be rotatable about an axis perpendicular to the conveyance direction of the printing material.

The printing apparatus according to claim 1,
The printing apparatus according to claim 1, wherein the support portion includes a rib projecting toward the print head and a roller supported so as to be rotatable about an axis perpendicular to the conveyance direction of the printing material.

The printing apparatus according to any one of claims 1 to 4,
A printing apparatus, wherein a distance between the conveyance belt and the suction port is shorter than a distance between the support portion and the suction port .

The printing apparatus according to any one of claims 1 to 5,
The printing apparatus according to claim 1, wherein the support portion is separated from the print head from a conveyance surface of the substrate by the conveyance belt .

The printing apparatus according to any one of claims 1 to 6,
The printing apparatus, wherein the conveyance belt is a timing belt having a plurality of teeth along the width direction .

The printing apparatus according to claim 7 .
The suction port is configured to open in communication with the gap between the teeth at both sides in the width direction of the conveyance belt, and to suck toward the inner peripheral surface side of the conveyance belt through the gap between the teeth. A printing apparatus characterized by the above.

The printing apparatus according to any one of claims 1 to 8 ,
The printing apparatus, wherein the transport mechanism is provided with a pressing roller that presses the printed material between the transport belt and the support portion on the downstream side in the transport direction of the printed material .