JP3956286B2 - 強化ガラスの製造方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築材料、板材料、車両用材料、平面ディスプレイまたは光データー通信、光データー処理、情報処理等さまざまな分野において利用されるガラス材料に適用する強化ガラスの製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、ガラス材料の機械的強度を大きくする強化ガラスの製造方法として、風冷強化法あるいは化学強化法の手段がとられている。
【0003】
風冷強化法は、ガラス材料の温度を軟化点以上の高温まで上昇させ、ガラス材料の表面を軟化させた後に、軟化したガラス材料の表面に空気等を吹き付けて、表面を急激に冷却する強化ガラスの製造方法である。軟化したガラス材料の表面を急激に冷却することにより、ガラス材料の表層部は、圧縮応力の状態になり、機械的強度が増大する。
【0004】
化学強化法は、ガラス材料をガラス材料が有しているアルカリイオンA(例えばNaイオン)よりイオン半径の大きいアルカリイオンB(例えばKイオン)を含む溶融塩等の浴槽に浸漬させて、ガラス材料の表層のアルカリイオンAを該アルカリイオンAよりもイオン半径の大きなアルカリイオンBにイオン交換する強化ガラスの製造方法である。イオン半径の大きいアルカリイオンBにイオン交換することにより、ガラス材料の表層が圧縮応力の状態となり、機械的強度が向上する。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
風冷強化法は、ガラス材料を軟化点以上の高温にするため、ガラス材料が軟化して変形が生じ、製品の形状制御が困難であった。さらに、強化するためには、ガラス材料に厚みが必要となり、厚みが2mm以下のガラス材料に対しては、機械的強度を増大させることは著しく困難であった。
【0006】
化学強化法は、イオン交換を行うためガラス材料の組成が限定されてしまい、さらに、表層の化学反応により表層が劣化して透明性が失われたり、部分的な強化が困難という問題があった。
【0007】
前述するように、風冷強化法あるいは化学強化法では、強化できるガラス材料が制約されてしまうという欠点があった。本発明は、風冷強化や化学強化が困難なガラス材料、特に厚みの小さいガラス材料に適用できる強化ガラスの製造方法を見いだすことを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明は、強化ガラスの製造方法において、超短パルスレーザー光の集光照射によってガラス材料の表面あるいはガラス材料の内部に異質相を形成することを特徴とする強化ガラスの製造方法である。
【0009】
また、本発明は、前記強化ガラスの製造方法において、異質相を、点状、線状あるいは網目状に形成することを特徴とする強化ガラスの製造方法である。
【0010】
また、本発明は、前記強化ガラスの製造方法において、異質相を、板状体のガラス材料の端面近傍に形成することを特徴する強化ガラスの製造方法である。
【0011】
さらにまた、前記強化ガラスの製造方法において、超短パルスレーザー光がピコ秒からフェムト秒のパルスレーザー光であることを特徴とする強化ガラスの製造方法である。
【0012】
【発明の実施の形態】
ガラス材料とは、Na2O−K2O−CaO−SiO2、Na2O−CaO−SiO2、Li2O−Al2O3−SiO2、CaO−Al2O3−SiO2、Na2O−CaO−B2O3、Na2O−Al2O3−B2O3−SiO2、Na2O−Al2O3−P2O5、Li2O−Na2O−ZnO−Al2O3−P2O5等の酸化物ガラス、Ge−As−Se系やGe−Sb−Se系等のカルコゲナイドガラス、LiF−BeF2、ZrF4−BaF2−LaF3−NaF(ZBLANガラス)等のフッ化物ガラス、ハロゲン化物ガラス、硫化物ガラスであり、ほとんどのガラス材料に対して、本発明の方法を適用し、強化ガラスを製造することができる。
【0013】
また、ガラス材料の厚みは、特に限定するものではないが、従来強化が困難とされている、2mm以下の厚みのガラス材料に、本発明を適用することが好ましい。
【0014】
ガラス材料の表面あるいは表面から目的とする深さに、レーザー光を集光させる。
【0015】
レーザー光は例えばNd−YAGレーザー励起のTiサファイアレーザーによる、ピコ秒からフェムト秒の超短パルスレーザー光であることが好ましい。パルスレーザー光のパルス幅は、好ましくは数百フェムト秒以下である。
【0016】
レーザー光の波長は可視から近赤外の範囲で、ガラス材料の吸収が少ない波長を用いることが望ましい。好ましくは400nmから1000nmの範囲である。
【0017】
また、パルスレーザー光のエネルギーは、数nJ〜1mJであることが好ましく、ガラス材料にアブレーションを生じさせない程度のエネルギーで、できるだけ高エネルギーにすることが望ましい。
【0018】
レーザー光は、レンズ等によりガラス材料の表面あるいは内部へ集光させる。レ−ザ−光の単位当たりのエネルギ−にもよるが、異質相を形成するためには、集光は、径100μm以下のスポット状とすることが好ましい。
【0019】
レーザー光の集光点をガラス材料の表面あるいは内部で移動させることにより、ガラス材料に異質相を連続的に形成する。あるいは、レーザー光の集光点を固定し、ガラス材料を移動させて、ガラス材料に異質相を形成する。
【0020】
レーザー光を集光させる位置は、ガラス材料の入射面から裏面の間で、任意の位置で選択でき、好ましくは表面から10μm〜300μmの深さの範囲にする。また、加重の方向に対して強度が必要となる部分にのみ、レーザー光を集光させ、ガラス材料の一部分のみを強化してもよい。例えば、板ガラスに加わる圧力や曲げ加重などでは、図8に示すような板ガラスの中央部分11を強化することが好ましく、また、図9に示すように、割れの発生しやすい板ガラスの端部12を強化してもよい。
【0021】
レーザー光をガラス材料の表面あるいは内部に集光照射することにより、ガラス材料に、高密度化された領域、結晶化された領域あるいは/およびナノポア化された領域として、微細な相が、周囲とは状態の異なる異質相が形成されると推測される。このような異質相は、ガラス材料の破壊時において、クラックの進行する方向が異質相において変わり、そのため、破壊強度の向上となる。
【0022】
異質相は、点状、線状あるいは網目状の形に、ガラス材料の表面あるいはガラス材料の内部に形成することが好ましい。また、異質相を深さ方向に、3次元的に形成してもよい。
【0023】
本発明を限定するものではないが、平板状のガラス材料に形成される異質相について、図2は、異質相が点状に形成される例(異質相5)であり、図3は、異質相が線状に形成される例(異質相6)であり、図4は、異質相が網目状に形成される例(異質相7)である。
【0024】
さらに、異質相をガラス材料中に2層以上に形成してもよい。図5は、ガラス材料が平板の場合、異質相を2層形成させる例(異質相9)である。また、異質相をガラス材料中に3次元的に形成してもよく、図6は、線状に形成される異質相9が、A方向視の側面図およびB方向視の側面図に示すように、ガラス材料中の深さ方向に変化するようにした例である。
【0025】
平板について形成される異質相を説明したが、平板だけでなく曲面状に成形されているガラス材料においても、点状、線状、網目状の異質相として形成することが可能である。
【0026】
【実施例】
実施例1
図1に示すように、ガラス材料3の入射面から深さ500μmの位置に、超短パルスレーザー光1を集光レンズ2で集光して約25μmのスポットに集光させた。
【0027】
ガラス材料3には、ソーダーライムガラスNa2O−CaO−SiO2(50mm×6.5mm、厚み1mmのスライドガラス)を用いた。
【0028】
超短パルスレーザー光は、Nd−YAGレーザー励起のTiサファイアレーザーから発振されたパルス幅100フェムト秒、繰返し周期1kHz、波長800nmのフェムト秒レーザー光を利用し、NDフィルターを用いて焦点付近での出力を約65mWに調節した。フェムト秒レーザー光の集光する位置を固定し、ガラス材料1を自動ステージを用いて3mm/secの速度で直線状に移動し異質相4を繰り返し形成し、図3に示すような、線間隔が50μmの線状の異質相6を形成した。
【0029】
実施例2
フェムト秒レーザー光の集光する深さをガラス材料の入射面から200μmと800μmの2つの深さにして、図5に示すような2層の異質相9,9を、線間隔が100μmの線状の異質相で形成した。その他は、実施例1と同様にした。
【0030】
実施例3
フェムト秒レーザー光の集光する深さをガラス材料の入射面から500μmにし、図4に示すような異質相7を、線間隔が100μmの網目状にして形成した。その他は、実施例1と同様にした。
【0031】
実施例1、実施例2および実施例3で作製した高強度ガラス材料および未処理のスライドガラスについて、支点間距離30mm、荷重点間距離10mm、荷重速度0.5mm/minの4点曲げ強度試験を行い、曲げ破壊を測定した。
【0032】
表1は、測定された機械的強度であり、図7は、強度試験で破壊した実施例1の破断面のSEMによる観察像である。変位は、スライドガラスの破壊時のたわみ量である。実施例1,実施例2および実施例3の高強度ガラス材料は、未強化処理のスライドガラス(表1の比較例)に対して、機械的強度が30%以上向上した。また、図7に示すSEMの観察像で、破壊時のクラックの進行方向が、異質相で変えられていることが観察された。
【0033】
【表1】
【0034】
【発明の効果】
本発明の高強度ガラス材料およびその製造方法は、従来、機械的強度を向上させることが困難であったガラス材料について、高強度ガラス材料としての使用を可能にする。
【図面の簡単な説明】
【図1】ガラス材料に超短パルスレーザー光を集光させている概念側面図である。
【図2】点状の密度の異なる相で形成される異質相の概念斜視図である。
【図3】線状の密度の異なる相で形成される異質相の概念斜視図である。
【図4】網目状の密度の異なる相で形成される異質相の概念斜視図である。
【図5】深さ方向に2層形成される異質相の概念側面図である。
【図6】3次元的に形成される異質相の概念斜視図および側面図である。
【図7】本実施例1の高強度ガラス材料の破断面の図面代用のSEM観察像である。
【図8】板ガラスの中央部分に形成される異質相の概念平面図である。
【図9】板ガラスの端部に形成される異質相の概念平面図である。
【符号の説明】
1 超短パルスレーザー光
2 集光レンズ
3 ガラス材料
4、5、6、7、8、9 異質相
10 クラック
11、12 異質相を形成する部分
Claims (4)
- 強化ガラスの製造方法において、超短パルスレーザー光の集光照射によってガラス材料の表面あるいはガラス材料の内部に異質相を形成することを特徴とする強化ガラスの製造方法。
- 異質相を、点状、線状あるいは網目状に形成することを特徴とする請求項1に記載の強化ガラスの製造方法。
- 異質相を、板状体のガラス材料の端面近傍に形成することを特徴する、請求項1あるいは請求項2のいずれかに記載の強化ガラスの製造方法。
- 超短パルスレーザー光がピコ秒からフェムト秒のパルスレーザー光であることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の強化ガラスの製造方法。
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