JP3952976B2

JP3952976B2 - Spinning machine with yarn splicing device

Info

Publication number: JP3952976B2
Application number: JP2003072679A
Authority: JP
Inventors: 修平尾; 昌澄重山; 宏幸八木
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 2003-03-17
Filing date: 2003-03-17
Publication date: 2007-08-01
Anticipated expiration: 2023-03-17
Also published as: JP2004277947A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、糸継ぎ装置を備えた紡績機に関し、例えば糸継ぎ作業を行った後で正規の巻取作業を再開する時等に生じる糸張力の急変を防止することを目的とする。
【０００２】
【従来の技術】
スライバ（繊維束）を原料として紡績糸を生成し、所定のパッケージに巻き取る紡績機（例えば空気式紡績機など）にあっては、糸欠陥を検出したならば、糸欠陥箇所をカッターで切断し除去した後、紡績装置側の糸端とパッケージ側の糸端とを、糸継ぎ装置で糸継ぎするようになっている。このような糸継ぎ装置を備える紡績機は、例えば特許文献１に記載されている。特許文献１に記載される紡績機の糸継ぎ装置は、糸継ぎ作業を行う際に糸の巻取を停止させるため、パッケージ８を支持しているクレードルアーム９を揺動させて、パッケージ８をフリクションローラ（回転ドラム）１１から離隔させ、糸継ぎが完了したならば、クレードルアーム９を復帰方向に揺動させてパッケージ８をフリクションローラ１１に接触させることにより、正規の巻取作業を再開させるようになされている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１５９０３９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記特許文献１では、糸継ぎ完了後、正規の巻取作業を再開するため、回転を停止させたパッケージ８を回転中のフリクションローラ１１にどのように接触させるかについて特に考慮されていないので、次のような問題を招くおそれがある。糸継ぎ完了直後のパッケージの直ぐ上流の糸は、普通、張力が殆ど作用していない弛んだ状態であり、パッケージ８をフリクションローラ１１に接触させることによって、パッケージ８が急速に回転駆動されるため、パッケージ８に巻き取られる糸が、上記の弛緩状態から張力が付与された状態に急変し、その結果、糸の張り切れを招く。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明が、前記従来技術の問題点を解決するために採用した糸継ぎ装置を備えた紡績機の特徴とするところは、パッケージに接触して当該パッケージを回転駆動する回転ドラムと、パッケージを回転可能に支持する支持手段と、パッケージを回転ドラムに接触する位置と回転ドラムから離隔する位置との間で移動させる位置移動手段と、糸継ぎ後、回転を停止させたパッケージが離隔位置から復帰移動して回転ドラムと接触する前に、パッケージの上流側の糸を屈曲させて糸張力を付与するテンションアームから成る予備張力付与手段とを設けたことにある。
【０００６】
かかる構成の紡績機は、例えば糸継ぎ作業が完了した直後の張力がほとんど作用していない弛緩状態の糸に、パッケージが復帰移動して回転ドラムと接触する前に予備張力付与手段で張力を付与するものであるから、パッケージを回転ドラムに接触させて正規の巻取作業を再開したときに生じる糸張力の変化量を小さく抑えることが可能である。依って、パッケージに巻き取られる糸の張力が急変して張り切れを起こすのを防止できる。
【０００７】
前記紡績機において、パッケージを回転ドラムに接触させる際にパッケージが回転ドラムに滑り接触するように復帰移動速度を調整する復帰速度制限機構を設けてもよい。かかる構成により、回転を停止させたパッケージを回転ドラムに接触させる際に、復帰速度制限機構でパッケージの復帰速度を調整して、パッケージが回転ドラムに滑り接触するようにしたから、パッケージの回転速度の上昇曲線を緩やかできる。依って、パッケージに巻き取られる糸の張力が急変して張り切れを起こすのを防止する効果が一層向上する。
【０００８】
なお前記位置移動手段と、前記復帰速度制限機構と、前記張力付与手段とを共通の駆動部材で動作するように構成してもよく、この場合は、各装置それぞれの動作タイミングを適切に制御するのが容易となる。
【０００９】
さらに、複数の紡績ユニットが並設された紡績機において、各紡績ユニット間を移動可能な作業台車を設け、この作業台車に前記予備張力付与手段を糸継ぎ装置と共に設置する構成を採用した場合は、一台の作業台車で糸の張り切れを起こすおそれのない適切な糸継ぎ作業が可能となるから、部材点数を減らしてコストダウンを図ることが出来る。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を糸継ぎ装置を備える紡績機に適用した場合の実施形態について説明する。なお、本明細書において「上流・下流」とは、紡績時における糸の走行方向を基準として上流・下流を指し、具体的には、紡績装置側を上流、巻取装置側を下流とする。
【００１１】
図１は本発明が適用される紡績機１の一例を示す正面図、図２は同紡績機１における一部分の内部構造を概略的に示す拡大図である。例えば空気紡績機等から成る紡績機１は、制御部１Ａ、多数の紡績ユニット２が並設された紡績部１Ｂ、ブロアー部１Ｃ、及び、糸継ぎ装置を備え紡績ユニット２間をレールＲに沿って走行自在になされた作業台車３を主要構成部材としている。
【００１２】
制御部１Ａは、紡績部１Ｂを構成する全部の紡績ユニット２に共通して駆動力を与える駆動シャフト４１・４２・４３の駆動用モータ３１・３２・３３、紡績ユニット２ごとに設けられているモータ３４・３５、及び、巻取装置１２等の動作を制御するものである。本実施形態では、入力部ａに入力される各種設定値（紡績速度、紡績速度と巻取ローラ速度との比率など）に基づき、演算部ｂがモータ３１〜３４に対し、インバータｃ又はドライバ基板３０を介して、紡績速度情報を出力する。また糸弛み取り装置１０のモータ３５に対し、ドライバ基板４０を介して、弛み取りローラ（後述）の回転速度情報を出力するようになされている。
【００１３】
紡績部１Ｂは、多数の紡績ユニット２が並設されたものであって、各紡績ユニット２はそれぞれ独立に制御できるように構成されている。また本発明に係る紡績機１は、紡績装置５及び巻取装置１２と共に、糸弛み取り装置１０が、紡績ユニット２ごとに備えられている点に特徴を有している。なお、紡績ユニット２の構造の詳細については、後ほど説明する。
【００１４】
ブロアー部１Ｃは、紡績ユニット２に対し、エアーダクトを通じて、所要箇所に負圧（吸引圧）を付与する負圧供給手段を収納するものであって、糸吸引装置７等に負圧を作用させる。
【００１５】
作業台車３は、糸継ぎを必要とする任意の紡績ユニット２から発信される糸継ぎ要求信号に基づき、レールＲ上を走行して該当する紡績ユニット２位置へ移動し停止できるようになっているものであって、紡績部１Ｂ部分の構成を概略的に表した側面断面図である図３に示す如く、ノッターやスプライサー等の糸継ぎ装置１７、紡績装置５で形成された糸の端部を吸引して糸継ぎ装置１７へ導くサクションパイプ１８、巻取装置１２に支持されたパッケージ１６の糸端を吸引して糸継ぎ装置１７へ導くサクションマウス１９、必要時に糸Ｙに接触して（図１２参照）糸張力を付与するテンションアーム２０を備えている。
【００１６】
なお、各紡績ユニット２ごとに、糸継ぎ装置１７、サクションパイプ１８、サクションマウス１９を設ける例も考えられるが、紡績ユニット２の並設方向に沿って走行する作業台車３に、糸継ぎ装置１７、サクションパイプ１８及びサクションマウス１９を積載することで、これら一組だけで全部の紡績ユニット２に対する糸継ぎ作業を行うことができるから、紡績機１の構造を簡単にすることができる。
【００１７】
前記作業台車３に備えられている糸継ぎ用のサクションパイプ１８は、紡績側糸端の吸引部材として機能するものであって、先端に吸引口１８ａを備えると共に、枢支部１８ｂを中心に回動自在になされている。糸継ぎ作業の際には、図６中に二点鎖線で示す如く上方へ回動して、吸引口１８ａを紡績装置５の糸排出口付近に位置させ、紡出されてくる糸Ｙの糸端を吸引したのち、吸引状態のまま同図に実線で示す初期位置まで下方へ回動することにより、紡績側の糸Ｙ１を糸継ぎ装置１７へ導く。他方、サクションマウス１９は、巻取り側糸端の吸引部材として機能するものであって、先端に吸引口１９ａを備えると共に、枢支部１９ｂを中心に回動自在に成されている。そして糸継ぎ作業の際には、パッケージ１６を回転停止させた後、このパッケージ１６を通常とは逆方向に回転させ、糸端を下方へ回動させたサクションマウス１９先端の吸引口１９ａで吸引・捕捉して糸出しを行ったのち、吸引状態のまま同図中に実線で示す初期位置まで上方へ回動することにより、パッケージ１６側の糸Ｙ２を糸継ぎ装置１７へ導く。
【００１８】
次に、前記紡績部１Ｂに複数配設される紡績ユニット２について説明する。紡績ユニット２は原料の繊維束Ｓから糸Ｙを製造する一つの単位であって、図３に示すように、糸道Ｅの上流側から下流側に沿って順に配置された、ドラフト装置４、紡績装置５、糸送り装置６、糸吸引装置７、カッター８、糸欠陥検出器９、糸弛み取り装置１０、ワキシング装置１１、巻取装置１２から構成されている。
【００１９】
ドラフト装置４は、例えば、上流側からバックローラ４ａ・サードローラ４ｂ・エプロン４ｃが張設されたセカンドローラ４ｄ・フロントローラ４ｅからなる４線式のものが適用される。紡績装置５は、例えば、旋回気流を利用して繊維束Ｓから紡績糸Ｙ（以下、単に「糸Ｙ」と言う。）を生成する空気式のもので、紡績速度が数百ｍ／分の高速紡績が可能なものが採用される。そのほか紡績装置５は、空気紡績ノズルと加撚ローラ対とにより糸Ｙを生成するものや、ロータ回転により糸Ｙを生成するオープンエンド紡績機など、他の構造のものに置換することが可能である。糸送り装置６は、ニップローラ６ａとデリベリローラ６ｂとから成り、両ローラ６ａ，６ｂ間に糸Ｙを挟持して下流側へ送給するものである。糸吸引装置７は、常時、吸引状態にあり、糸欠陥検出器９が糸Ｙの欠陥を検出したときにカッター８が切断した糸Ｙの断片を吸引除去する。
【００２０】
巻取装置１２は、クレードルアーム１４に保持したボビン１５に糸Ｙを巻き付けてパッケージ１６を形成するためのものであって、ボビン１５又はパッケージ１６に接触して回転する回転ドラム１３を備えており、クレードルアーム１４は、回転ドラム１３に対し、ボビン１５又はパッケージ１６を離接させることができるよう回動可能に構成されている。従ってクレードルアーム１４がパッケージ１６の支持手段であり、クレードルアーム１４の回動機構がパッケージ１６の位置移動手段となっている。
【００２１】
各紡績ユニット２に設けられる糸弛み取り装置１０は、図３乃至５に示すように、弛み糸Ｙを外周面２１ａ（図１７参照）に巻き付け貯留する弛み取りローラ２１と、条件に応じて弛み取りローラ２１と同期して又は独立に同心回転する解舒張力付与部材２２と、弛み取りローラ２１のやや上流側に配置される上流側ガイド２３と、弛み取りローラ２１を回転駆動するステッピングモータ等の駆動手段３５と、該駆動手段３５を制御するドライバ基板４０（図２参照）と、弛み取りローラ２１の下流位置に設けられスリット３６ａを有する下流側ガイド３６とを備えており、これらは、ブラケット３７などによって紡績ユニット２に固定されている。
【００２２】
弛み取りローラ２１は、図１６〜１８に示すように、駆動手段３５の駆動軸３５ａに固着され該駆動軸３５ａと一体的に回転する。従って、演算部ｂにより設定される回転速度に忠実に従った弛み取りローラ２１の回転制御が可能となっている。また、解舒張力付与部材２２を有する側を先端Ｐ、駆動手段３５に接続される側を基端Ｑとすると、外周面２１ａには、基端Ｑ側及び先端Ｐ側それぞれに端面へ向かって拡径するテーパ部２１ｂ、２１ｄが形成され、これらの中間部は同一径の円筒部２１ｃとなっている。そして糸継ぎ時に、紡績装置５から紡出されてくる糸Ｙを基端Ｑ側から外周面２１ａに巻き付け、しかるのち先端Ｐ側から巻取装置１２側へ向かって解舒するようになされている（図９〜１１参照）。基端Ｑ側のテーパ部２１ｂは、供給され巻き付いた糸Ｙを、大径部分２１ｂ−１から小径部分２１ｂ−２へ円滑に移動させて中間の円筒部２１ｃへ到達させることにより、糸Ｙを円筒部２１ｃ表面に規則正しく巻き付かせる機能を有する。また先端Ｐ側のテーパ部２１ｄは、解舒の際に、巻き付かせた糸Ｙが一度に抜け出る輪抜け現象を抑止すると同時に、糸Ｙを小径部分２１ｄ−２から大径部分２１ｄ−１へ順送りに巻き付け糸層を送り出して、糸Ｙの円滑な引き出しを確保する機能を有している。
【００２３】
弛み取りローラ２１の先端Ｐ側に設けられる解舒張力付与部材２２は、図１８に示す如く、フライヤー２２ａを伝達力調節機構によりローラ２１に対し同心回転可能に取り付けて成るものであって、上記伝達力調節機構の構成は次の如くである。すなわち、ローラ２１の中央部に突設した軸部２１ｅに、ベアリング等の軸受部材２２ｃを介してホイール部材２２ｂを回転自在に装着し、このホイール部材２２ｂにフライヤー２２ａの基部を取着する。そして、このホイール部材２２ｂを、上記軸部２１ｅ先端のボルト部分に螺合させた例えばナット部材２２ｄや押さえ部材２２ｅ等から成る伝達力調整操作部２２ｇで、例えばバネ等の付勢手段から成る伝達力付与部材２２ｆを抜け止めすることにより、取り付けている。従って本実施形態の伝達力調節機構は、軸部２１ｅに螺合する伝達力調整操作部２２ｇの締め付け操作により、伝達力付与部材２２ｆの押圧力（摩擦力）を無段階に調整可能としている。
【００２４】
なお本実施形態のように、上記伝達力調節機構を弛み取りローラ２１と解舒張力付与部材２２との接続部分に設け、伝達力調整操作部２２ｇを、弛み取りローラ２１の先端Ｐ側に露出させるよう構成することにより、作業者による伝達力調整作業が容易に行える。また伝達力調節機構が、円滑な糸解舒の障害とならないようにするため、弛み取りローラ２１から解舒される糸Ｙの軌跡が形成する面と伝達力調節機構とが干渉しないよう構成することが望ましい。本実施形態では図示するように、軸部２１ｅの先端を、ローラ先端Ｐよりもローラ２１の奥側へ入り込む構造としたので、弛み取りローラ２１から解舒される糸Ｙの糸道に軸部２１ｅや伝達力調整操作部２２ｇが干渉することが全くなく、円滑な糸解舒を妨げるおそれがない。
【００２５】
前記伝達力調節機構は、フライヤー２２ａの弛み取りローラ２１に対する回転抵抗の大きさを調節可能にするものである。すなわち、上記押さえ部材２２ｅの締め付け度合いを弱くすれば、ホイール部材２２ｂに対する伝達力付与部材２２ｆの押圧力（あるいは摩擦力）が弱まるようになっており、わずかな負荷を与えるだけでフライヤー２２ａがスリップし、弛み取りローラ２１の回転とは独立に回動することができるようになる。反対に、上記押さえ部材２２ｅの締め付け度合いを強くすれば、ホイール部材２２ｂに対する伝達力付与部材２２ｆの押圧力が強まるようになっており、フライヤー２２ａは非常に大きな負荷が作用しない限りスリップせず、弛み取りローラ２１に従動して一体に回転する。
【００２６】
従って、本実施形態の解舒張力付与部材２２は、押さえ部材２２ｅの締め付け度合いを適当に調節することで、弛み取りローラ２１とは独立に回転し得るフライヤー２２ａの挙動を、弛み取りローラ２１から解舒される糸Ｙの張力に関連させて調節することが可能である。すなわち、糸種や番手等の紡績条件によって異なる弛み取りローラ２１からの糸Ｙの解舒張力を、上記伝達力調節機構により予め調節可能である。フライヤー２２ａの挙動は、伝達力付与部材２２ｆを介して弛み取りローラ２１から伝達される回転力と、弛み取りローラ２１から解舒する糸Ｙの張力との相互作用で決まる。逆に言えば、上記伝達力調節機構によりフライヤー２２ａの挙動をあらかじめ調節しておけば、フライヤー２２ａが弛み取りローラ２１から解舒される糸Ｙに与える抵抗力の大きさを前もって設定できることになる。すなわち、上記伝達力調節機構は、フライヤー２２ａが糸Ｙに付与する解舒張力の調節機構として機能する。
【００２７】
本実施形態のフライヤー２２ａは、糸Ｙを弛み取りローラ２１の外周面２１ａに確実に巻き付かせるため、以下に述べるような特徴的な形状を採用している。すなわち、フライヤー２２ａは、ホイール部材２２ｂに取着される基部から、弛み取りローラ２１の先端Ｐよりもわずかに基端Ｑとは回転方向と反対の半径方向外方へ突出する位置まで伸び、さらに内方から順にｍ，ｌ，ｋの３箇所で屈曲して、先端部ｊが弛み取りローラ２１の半径よりも外方に位置するよう設定されている。上記３箇所の屈曲箇所のうち、２箇所の屈曲箇所ｋ，ｌはローラ半径外に在り、１箇所の屈曲箇所ｍはローラ２１における大径部分２１ｄ−１の半径内に位置している。そして内方の屈曲箇所ｍにおいて、フライヤー２２ａは弛み取りローラ２１の糸巻き付け時の回転方向とは反対の半径方向外方へ折れ曲がり、次の屈曲箇所ｌにおいて弛み取りローラ２１の基端Ｑ側へ折れ曲がり、最後に外方の屈曲箇所ｋにおいて弛み取りローラ２１の回転方向へ折れ曲がるよう形成されている。従ってフライヤー２２ａには、先端部ｊ・屈曲箇所ｋ・屈曲箇所ｌによって、弛み取りローラ２１の回転方向外方に向かって開く角度を有する糸係合部Ｒが形成され、この糸係合部Ｒは、弛み取りローラ２１の先端Ｐと基端Ｑとの間において、ローラ外周面２１ａに対して所定距離を保ちつつ、外周面２１ａに対向することとなる。かかる形態のフライヤー２２ａは、弛み取り時に係合した糸Ｙを、弛み取りローラ２１と共に回転することによって、弛み取りローラ外周面２１ａ上の所定位置へ安定して巻き付かせるうえで好ましい形状となっている。更に、弛み取りローラ２１とフライヤー２２ａとの間の隙間に糸Ｙがはまり込むのを確実に防止する、という作用を営む。
【００２８】
作業台車３には、上流側ガイド２３を進退駆動するためのエアーシリンダ等から成る進退手段２４と、これを制御するための制御手段（図示せず）とが設けられている。すなわち、上流側ガイド２３は糸移動手段、進退手段２４はその駆動手段となっている。エアーシリンダ等の進退手段２４により前進・後退駆動される上流側ガイド２３は、前進位置（図４，５参照）にあるとき、糸Ｙが糸弛み取り装置１０とは係合することのない位置に糸道を保持し、後退位置（図７，８参照）にあるときは、糸Ｙが糸弛み取り装置１０のフライヤー２２ａと係合して弛み取りローラ２１に巻き取られる位置まで、糸道を移動させるように設定されている。なおフライヤー２２ａは、後退位置の上流側ガイド２３と下流側ガイド３６とを最短距離で結ぶ糸道上で、糸Ｙと係合し得るように配置されている。すなわち、弛み取りローラ２１と共に回転するフライヤー２２ａの回転面が、上記糸道と交叉するように設定される。
【００２９】
前述の如く構成された紡績機１の運転状況を次に説明する。作業台車３が停止していない状態の紡績ユニット２で通常の運転を行っている時、図８に示す如く、糸弛み取り装置１０の上流側ガイド２３は、図示しないバネ等の引っ張り部材により強制的に引っ張られて後退位置に在る。通常紡績時（巻取時）において糸Ｙを弛み取りローラ２１に巻き取らない状態のとき、この時点では、当該紡績ユニット２から糸継ぎ要求信号が出されておらず、その場合、ドライバ基板４０を介して駆動用モータ３５には回転指令が出力されないよう設定されている。しかも、後述する制御により、フライヤー２２ａは糸道とは接触することのない離間位置に停止される（図８の二点鎖線及び図１５（Ｃ）（Ｄ）参照）。さらに例え弛み取りローラ２１が回転しており、糸Ｙが糸弛み取り装置１０と係合し得る糸道を走行したとしても、糸Ｙには一定以上の張力が作用しているため、これらにより糸Ｙが弛み取りローラ２１に巻き付けられるおそれはない。紡績機１の各紡績ユニット２は、繊維束Ｓをドラフト装置４で紡績装置５へ送り込み、紡績装置５において紡績され生成された糸Ｙを、糸送り装置６で下流側へ送給し、糸吸引装置７及び糸欠陥検出器９の直前を通過させたのち、上流側ガイド２３・下流側ガイド３６・ワキシング装置１１を経て、巻取装置１２へ送り出し、該巻取装置１２で糸Ｙをボビン１５に巻き取り、パッケージ１６を形成する。
【００３０】
いずれかの紡績ユニット２の糸欠陥検出器９が糸Ｙにスラブ等の欠陥を検出すると、当該紡績ユニット２において、カッター８が糸Ｙを切断すると同時に、ドラフト装置４のバックローラ４ａとサードローラ４ｂとが回転を停止させ、巻取装置１２についてはクレードルアーム１４が回動して、パッケージ１６を回転ドラム１３から離反させる（図６参照）。しかるのちパッケージ１６は回転を自然停止させるか、または、状況により強制停止させる。なお、セカンドローラ４ｄとフロントローラ４ｅについては、回転駆動が持続している。
【００３１】
カッター８により切断された糸Ｙの巻取装置１２側の部分Ｙ２は、惰性で回転を続けるパッケージ１６に巻き取られる。他方、紡績装置５側部分の糸Ｙ１については、ドラフト装置４のバックローラ４ａとサードローラ４ｂとが回転を停止することにより、停止させたサードローラ４ｂと回転を続行しているセカンドローラ４ｄとの間で繊維束Ｓが引っ張られ切断される。この切断位置から前記カッター８位置までの糸断片は、回転を続行しているセカンドローラ４ｄ及びフロントローラ４ｅにより送り出され、紡績装置５を経て、糸吸引装置７により吸引除去される。
【００３２】
紡績ユニット２が前記動作を行う間に出力される糸継ぎ要求信号に基づき、作業台車３が走行して糸継ぎを必要とする紡績ユニット２の位置へ移動する。作業台車３が所定位置に到着すると、まず図４に示すように、作業台車３の進退手段２４により、上流側ガイド２３が前進位置へ移動させられ、糸道が糸弛み取り装置１０と係合するおそれのない位置へ変更させられる。次に、出力される到着検知信号に基づき、該当紡績ユニット２は、ドライバ基板４０を介して駆動用モータ３５に回転指令を出力し、適宜のタイミングで糸弛み取り装置１０の弛み取りローラ２１の回転を開始させる。
【００３３】
引き続き、作業台車３により以下の糸継ぎ作業が実行される。図６に二点鎖線で示す如く、サクションパイプ１８を上方へ回動させて、紡績装置５の糸排出口付近に吸引口１８ａを位置させる。これに合わせて、紡績ユニット２が、停止させていたバックローラ４ａとサードローラ４ｂを再起動させてドラフト装置４を駆動状態とし、繊維束Ｓを紡績装置５へ送り込んで紡績を再開する。サクションパイプ１８は、紡績装置５から連続的に紡出される糸Ｙ１の糸端を吸引捕捉した後、同図に実線で示す初期位置まで下方へ回動し、糸Ｙ１を糸継ぎ装置１７へ導く。また、糸Ｙ１の糸送り装置６内への導入は、ニップローラ６ａの側方からなされる。サクションパイプ１８は、後続の糸継ぎ作業が開始されるまで、紡績装置５から生成され送り出される糸Ｙ１を連続的に吸引する。
【００３４】
上記サクションパイプ１８の回動と同時に（又は多少の時間前後して）、サクションマウス１９を、図６に二点鎖線で示す位置まで下方へ回動させ、先端の吸引口１９ａで、通常の巻取時とは逆方向に回転しているパッケージ１６から糸Ｙ２の糸端を吸引・捕捉し糸の引き出しを行う。次いで吸引状態を維持したまま、サクションマウス１９を同図に実線で示す初期位置まで上方へ回動させ、巻取装置１２側の糸Ｙ２を糸継ぎ装置１７付近へ配置する。
【００３５】
引き続き、糸継ぎ装置１７による糸継ぎ作業が開始される。前述のようにして紡績装置５側の糸Ｙ１及び巻取装置１２側の糸Ｙ２が糸継ぎ装置１７の近傍に配置されたならば、糸継ぎ装置１７に備えられる糸寄せレバー（図示略）が、両糸Ｙ１，Ｙ２をクランプして糸継ぎ装置１７の作業実行部内へ取り込み、糸継ぎ作業を実行する。この糸継ぎ作業の開始前、依然として糸弛み取り装置１０の上流側ガイド２３は前進位置にあって、糸道を解舒張力付与部材２２と係合することのない位置に保持している。
【００３６】
糸継ぎ装置１７が糸Ｙ１，Ｙ２をクランプすると、サクションパイプ１８による糸Ｙ１の吸引・回収ができなくなるため、そのままでは糸継ぎ装置１７の上流側に紡績装置５から送り出される糸Ｙ１が溜まることとなる。そこで、糸継ぎ作業の開始直前、具体的には糸寄せレバーによる糸Ｙ１，Ｙ２のクランプ直前に、進退手段２４を作動させて再び上流側ガイド２３を図７，８に示す如く後退させる。糸Ｙ１が解舒張力付与部材２２のフライヤー２２ａと係合し得る位置に糸道を変更する。これにより、弛み取りローラ２１と共に回転するフライヤー２２ａが、図９，１０，１１に示すように、紡績装置５から送給される糸Ｙ１を捕捉して弛み取りローラ２１の巻き付け面としての円筒部２１ｃに導入して巻き付かせるので、糸継ぎ作業中に紡績装置５と糸継ぎ装置１７との間で生じ得る糸Ｙ１の弛みを解消することができる。
【００３７】
前述したようにフライヤー２２ａは、弛み取りローラ２１とは独立に回転可能であるが、前記伝達力調節機構による伝達力調節により、一定値以上の負荷が作用しない限り、弛み取りローラ２１と一体に回転する。糸弛み取り作業時は、下流側（巻取側）の巻取速度がほぼゼロの低い状態であり、フライヤー２２ａにかかる負荷は小さいから、フライヤー２２ａは弛み取りローラ２１と一体回転する。
【００３８】
糸継ぎ装置１７による糸継ぎが終了したならば、クレードルアーム１４を復帰方向へ回動させてパッケージ１６を回転ドラム１３に接触させ、糸Ｙの巻取作業を再開させる。但し、糸継ぎ完了直後の糸弛み取り装置１０から巻取装置１２に至るまでの糸Ｙは張力が低い状態であるから、パッケージ１６を回転ドラム１３へ急に接触させると、糸張力の急激な変動が生じて、糸Ｙの張り切れを招くおそれがある。そこで上記問題に対処するため、図１２に示すように、糸Ｙに対し張力を予備的に付与する予備張力付与手段として進退可能なテンションアーム２０を設けると共に、クレードルアーム１４の回動速度を調整するための復帰速度制限機構２６とを設けた。予備張力付与手段であるテンションアーム２０は、例えば図示するようなレバー構造であって、パッケージ１６の回転ドラム１３への接触完了直前に、糸Ｙに干渉して屈曲させ糸張力を予め増大させておくことにより、巻取再開時における糸張力の変動幅を小さく抑えるためのものである。復帰速度制限機構２６は、例えば図示しない駆動源により回転可能なカム２６ａやリンク２６ｂなどを利用して構成され、クレードルアーム１４に設けた接続部２６ｃに連結して、パッケージ１６が回転ドラム１３に接触する直前のクレードルアーム１４の回動速度を制限するようになされている。すなわち本実施形態では、上記カム２６ａが、位置移動手段であるクレードルアーム１４と、予備張力付与手段であるテンションアーム２０とを連動させる共通の駆動部材となっている。
【００３９】
前記テンションアーム２０とクレードルアーム１４とは、例えば図１３のタイムチャートの如き動作を行う。すなわち、テンションアーム２０と、接続部２６ｃ及びクレードルアーム１４とは、復帰速度制限機構２６のカム２６ａの回転駆動によりリンク２６ｂを介して共通して駆動されることにより、互いに適切なタイミングで動作するよう設定されている。糸継ぎ完了後（時間Ｔ０）、まずクレードルアーム１４が復帰方向への回動を開始する（時間Ｔ１）。速度制限機構２６は、クレードルアーム１４の回動速度（＝角速度）が所定値（ω）を越えないように制御する。そして、パッケージ１６が回転ドラム１３表面のごく近傍に達したならば、クレードルアーム１４の角速度を一定値（ω１）まで減少させ（時間Ｔ２）、パッケージ１６の回転ドラム１３に対する接触が完了（時間Ｔ４）するまで、この小さい角速度ω１を維持する。なお、上記の小さい角速度ω１でのクレードルアーム１４の駆動を、滑り接触駆動と称する。すなわち、かかる角速度制御により、パッケージ１６は回転ドラム１３の表面に対し滑り接触しつつ接触を完了させるようになるから、接触時における張力急上昇を緩和することができる。
【００４０】
他方、予備張力付与手段であるテンションアーム２０は、クレードルアーム１４の上記滑り接触駆動を開始（時間Ｔ２）した後であって、パッケージ１６が回転ドラム１３に対する滑り接触が完了する（時間Ｔ４）前に前進させ（時間Ｔ３）、糸Ｙに張力を付与する。糸継ぎ終了直後の糸Ｙは低張力であり、そのままでは、パッケージ１６と回転ドラム１３とが接触して正規の巻取作業が再開されるときに、糸張力の急激な増大が発生する。従って本実施形態の如く、パッケージ１６の回転ドラム１３に対する接触前、糸張力を急上昇させないように、テンションアーム２０であらかじめ糸張力を若干増加させておくことにより、正規の巻取作業再開時における糸張力の変動幅を小さく抑えて、糸の張り切れを防止することができる。本実施形態は、上記予備張力付与手段による予備張力付与と、復帰速度制限機構２６による上記滑り接触との二段構えにより、糸張力の変動幅を非常に小さく抑えることができる。パッケージ１６が回転ドラム１３に完全に接触して正規の巻取作業が再開されたならば、テンションアーム２０を後退させて糸Ｙから引き離す。（時間Ｔ５）
【００４１】
糸継ぎ作業が終了し巻取作業が再開されたならば、作業台車３は、糸Ｙとの係合関係が無くなるので、糸継ぎ作業を行った紡績ユニット２から自由に移動することが可能となる。それ故、別の紡績ユニットから糸継ぎ要求信号が出力されたときに、巻取作業の再開後、弛み取りローラ２１からの糸解舒を待つことなく、直ちに目的の紡績ユニット位置へ移動することができる。従って、本発明の紡績機１は、糸継ぎ作業のために、作業台車３が一つの紡績ユニット２に留まる必要時間が短くて済むから、従来よりも速く他の糸継ぎ要求ユニットへ作業台車３を移動させることができると共に、他の糸継ぎ要求ユニットが紡績停止している時間を短くでき、結果として、稼働効率を向上させることができる。
【００４２】
ここで下流側ガイド３６は、図７、図１８に示すように、弛み取りローラ２１における軸部２１ｅのローラ先端Ｐ側への延長線上、いわゆるアキシャル方向に位置させることが必要である。その理由は、もし仮に、弛み取りローラ２１から糸Ｙを解舒する際、下流側ガイド３６が軸部２１ｅの延長線上からずれた位置にあると、糸Ｙが弛み取りローラ２１から離脱する位置によって、当該離脱位置と下流側ガイド３６との距離が変化し、解舒張力が変化するからである。さらに、下流側ガイド３６の位置が極端に軸部２１ｅ延長線上からずれている場合、パッケージ１６に巻き取られようとする糸Ｙを、弛み取りローラ２１の回転力によって、逆に弛み取りローラ２１に巻き付けようとする力が働いてしまうおそれがあるからである。
【００４３】
本実施形態の解舒張力付与部材２２は、前述のように、一つの部材が、糸継ぎ作業の開始直前に糸Ｙ１を弛み取りローラ２１へ導入する糸掛部材としての機能と、弛み取りローラ２１に巻き付いた糸を解舒するにあたり、当該糸に所定の解舒張力を付与する解舒張力付与機能とを兼備している。依って、糸弛み取り装置１０を構成する部品点数の削減を図れる、という効果がもたらされる。
【００４４】
巻取作業が再開して弛み取りローラ２１からの糸Ｙの解舒が終了すると、フライヤー２２ａは、弛み取りローラ２１から受ける回転力と走行する糸の張力とが均衡することによって、図１４及び図１５（Ａ）（Ｂ）に示す位置で糸Ｙと係合した状態に保持される。通常紡績時において、糸Ｙを弛み取りローラ２１に巻き付けない状態では、そのまま放置すると、糸Ｙはフライヤー２２ａに接触しつつ走行してパッケージ１６に巻き取られるから、フライヤー２２ａとの摩擦で糸品質ひいてはパッケージ１６の品質に悪影響を及ぼすおそれがある。そこで本実施形態では、弛み取りローラ２１から糸Ｙが巻き出されたならば、図８の二点鎖線、図１５（Ｃ）（Ｄ）に示すように、弛み取りローラ２１をほぼ１８０°逆回転させて、フライヤー２２ａを糸Ｙと接触しない離間位置へ位置転換させ、しかるのち弛み取りローラ２１を当該離間位置に停止させるように設定した。これにより、糸Ｙの品質低下を回避することが可能である。
【００４５】
弛み取りローラ２１を逆回転させるタイミング調節は、例えばタイマー制御によることができる。すなわち、糸弛み取り装置１０における糸弛み取り動作を開始してから、弛み取りローラ１０の回転時間が所定時間に達したならば、自動的に弛み取りローラ２１を逆転・停止させるように設定すればよい。あるいは、弛み取りローラ２１の上流又は下流の適所に張力センサを配置して解舒中の糸張力を監視し、張力値が一定の条件に達したならば、糸Ｙが完全に弛み取りローラ２１から解舒されたとみなして、弛み取りローラ２１を逆転・停止させるように構成することも可能である。
【００４６】
本発明の実施形態は以上説明した態様に限定されない。本発明は、弛み取りローラ２１に糸Ｙを巻き付けない仕様の紡績機にも、通常紡績時中も巻取速度を適宜調整して弛みを生じさせ、弛み取りローラ２１に糸Ｙを常時巻き付かせる仕様の紡績機（例えばコーン巻きパッケージを形成する紡績機）にも適用可能である。その他、本発明の具体的な構成や形状は、状況に応じ適宜変更することを妨げない。
【００４７】
【発明の効果】
請求項１に係る紡績機は、パッケージを回転ドラムと離隔した位置から復帰移動させて回転ドラムと接触する前に、張力付与手段で糸に予備張力を付与するから、正規の巻取作業を再開したときの糸張力の変動幅を小さくして、パッケージに巻き取られる糸が張り切れを起こすのを防止できる。
【００４８】
請求項２に記載したように、前記紡績機において、パッケージを回転ドラムに接触させる際、滑り接触するように復帰移動速度を調整する復帰速度制限機構を設けた場合は、パッケージの回転速度の上昇曲線をより緩やかにできるから、糸張力の急変を防止する効果が一層向上する。
【００４９】
さらに請求項３に記載の如く、位置移動手段と復帰速度制限機構と張力付与手段とを、共通の駆動部材で動作するように構成した場合は、糸の張力変動を抑えるための一連の動作のタイミングを適切に制御するのが容易になる。
【００５０】
なお請求項４に記載するように、複数の紡績ユニットが並設された紡績機において、作業台車に予備張力付与手段と糸継ぎ装置とを設置した場合は、一台の作業台車で複数の紡績ユニットに対し、糸の張り切れを起こすおそれのない適切な糸継ぎ作業が可能となるから、部材点数が減り、コストダウンを図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る糸弛み取り装置を備えた紡績機の一実施形態を示す正面図である。
【図２】上記実施形態に関するものであって、要部の構造を概略的に示す正面断面図である。
【図３】上記実施形態に関するものであって、通常紡績時における紡績ユニットと作業台車の概略構成を示す側面図である。
【図４】上記実施形態に関するものであって、通常紡績時における糸弛み取り装置部分の概略構成を拡大して示す側面図である。
【図５】上記実施形態に関するものであって、通常紡績時における糸弛み取り装置部分の概略構成を拡大して示す正面図である。
【図６】上記実施形態に関するものであって、糸継ぎ作業の開始直前における紡績ユニットと作業台車の概略構成を示す側面図である。
【図７】上記実施形態に関するものであって、糸継ぎ作業開始時における紡績ユニットと作業台車の概略構成を示す側面図である。
【図８】上記実施形態に関するものであって、糸継ぎ作業開始時における糸弛み取り装置部分の概略構成を拡大して示す側面図である。
【図９】上記実施形態に関するものであって、糸継ぎ作業中における紡績ユニットと作業台車の概略構成を示す側面図である。
【図１０】上記実施形態に関するものであって、糸継ぎ作業中における糸弛み取り装置部分の概略構成を拡大して示す側面図である。
【図１１】上記実施形態に関するものであって、糸継ぎ作業開始時における糸弛み取り装置部分の概略構成を拡大して示す正面図である。
【図１２】上記実施形態に関するものであって、糸継ぎ終了後、巻取作業の再開直前における紡績ユニットと作業台車の概略構成を示す側面図である。
【図１３】上記実施形態に関するものであって、糸継ぎ終了後、巻取作業を再開させるまでにおけるテンションアームとクレードルアームの動作を示すタイムチャートである。
【図１４】上記実施形態に関するものであって、巻取再開後の状態における紡績ユニットと作業台車の概略構成を示す側面図である。
【図１５】上記実施形態に関するものであって、図（Ａ）は巻取作業の再開後のローラから糸が解舒された直後における糸弛み取り装置の概略構成を拡大して示す側面図、図（Ｂ）は同状態の弛み取りローラを示す先端側から見た正面図、図（Ｃ）は上記（Ａ）（Ｂ）の後であって、弛み取りローラを逆転させて糸との係合を回避した状態における糸弛み取り装置の概略構成を拡大して示す側面図、図（Ｄ）は同状態の弛み取りローラを示す先端側から見た正面図である。
【図１６】上記実施形態に係る糸弛み取り装置に利用する弛み取りローラの一例を示す先端側から見た斜視図である。
【図１７】上記実施形態に係る糸弛み取り装置に利用する弛み取りローラの一例を示すものであって、図（Ａ）は先端側から見た正面図、図（Ｂ）は平面図である。
【図１８】上記実施形態に係る糸弛み取り装置に利用する弛み取りローラの一例を示す側面断面図である。
【符号の説明】
１…紡績機２…紡績ユニット３…作業台車５…紡績装置１０…糸弛み取り装置１２…巻取装置１３…回転ドラム１４…クレードルアーム１５…ボビン１６…パッケージ１７…糸継ぎ装置１８…サクションパイプ１９…サンションマウス２０…テンションアーム２１…弛み取りローラ２２…解舒張力付与部材２２ａ…フライヤー２３…上流側ガイド２４…進退手段２６…速度制限機構３５…駆動用モータ（糸弛み取り装置用）３６…下流側ガイドＥ…糸道Ｒ…糸係合部Ｓ…繊維束Ｙ…糸（紡績糸）Ｙ１…紡績装置側の糸Ｙ２…巻取装置側の糸[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a spinning machine including a yarn splicing device, and an object thereof is to prevent a sudden change in yarn tension that occurs, for example, when a normal winding operation is resumed after a yarn splicing operation.
[0002]
[Prior art]
In a spinning machine (for example, pneumatic spinning machine) that produces spun yarn using sliver (fiber bundle) as a raw material and winds it in a predetermined package, if a yarn defect is detected, the yarn defect is cut with a cutter. After the removal, the yarn end on the spinning device side and the yarn end on the package side are spliced by the yarn splicing device. A spinning machine including such a yarn splicing device is described in Patent Document 1, for example. In the yarn splicing device of the spinning machine described in Patent Document 1, the cradle arm 9 supporting the package 8 is swung to stop the winding of the yarn when performing the yarn splicing operation. After separation from the friction roller (rotating drum) 11 and the splicing is completed, the normal winding operation is resumed by swinging the cradle arm 9 in the return direction and bringing the package 8 into contact with the friction roller 11. It is made like that.
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2001-159039
[Problems to be solved by the invention]
In Patent Document 1, since the normal winding operation is resumed after the completion of piecing, no particular consideration is given to how the package 8 whose rotation is stopped is brought into contact with the rotating friction roller 11. The following problems may occur. The yarn immediately upstream of the package immediately after the completion of the splicing is usually in a relaxed state where almost no tension is applied, and the package 8 is rapidly rotated by contacting the package 8 with the friction roller 11. The yarn wound around the package 8 suddenly changes from the above relaxed state to a state where tension is applied, and as a result, the yarn is broken.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is characterized by a spinning machine having a yarn splicing device adopted to solve the problems of the prior art, a rotating drum that contacts the package and rotationally drives the package, and rotates the package. Supporting means for supporting, position moving means for moving the package between a position contacting the rotating drum and a position separating from the rotating drum, and a package whose rotation is stopped after piecing is returned from the separating position. before to contact with the rotating drum is to provided a preliminary tensioning means consisting of a tension arm which imparts upstream yarn is bent yarn tension of the package.
[0006]
The spinning machine having such a configuration applies, for example, tension to a relaxed yarn that is hardly subjected to tension immediately after the completion of the splicing operation by the pretensioning means before the package returns and contacts the rotating drum. Therefore, it is possible to reduce the amount of change in the yarn tension that occurs when the normal winding operation is resumed by bringing the package into contact with the rotating drum. Therefore, it is possible to prevent the tension of the yarn wound around the package from changing suddenly and causing a breakage.
[0007]
In the spinning machine, when the package is brought into contact with the rotary drum, a return speed limiting mechanism may be provided that adjusts the return movement speed so that the package is in sliding contact with the rotary drum. With this configuration, when the package whose rotation is stopped is brought into contact with the rotating drum, the return speed of the package is adjusted by the return speed limiting mechanism so that the package is in sliding contact with the rotating drum. The ascending curve can be relaxed. Therefore, the effect of preventing the tension of the yarn wound around the package from changing suddenly and causing breakage is further improved.
[0008]
The position moving means, the return speed limiting mechanism, and the tension applying means may be configured to operate with a common drive member. In this case, the operation timing of each device is appropriately controlled. It becomes easy.
[0009]
Further, in a spinning machine in which a plurality of spinning units are arranged side by side, when a work carriage that can move between the spinning units is provided, and the preliminary tension applying means is installed on the work carriage together with the yarn splicing device. Since an appropriate yarn splicing operation that does not cause a thread breakage can be performed with a single work carriage, the number of members can be reduced and the cost can be reduced.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment when the present invention is applied to a spinning machine including a yarn splicing device will be described. In the present specification, “upstream / downstream” refers to upstream / downstream with reference to the traveling direction of the yarn during spinning. Specifically, the spinning device side is upstream and the winding device side is downstream.
[0011]
FIG. 1 is a front view showing an example of a spinning machine 1 to which the present invention is applied, and FIG. 2 is an enlarged view schematically showing a partial internal structure of the spinning machine 1. For example, a spinning machine 1 including an air spinning machine includes a control unit 1A, a spinning unit 1B in which a large number of spinning units 2 are arranged in parallel, a blower unit 1C, and a yarn splicing device. A work carriage 3 that can be freely driven is used as a main component.
[0012]
The control unit 1A is provided for each of the spinning units 2 and the driving motors 31, 32, and 33 of the drive shafts 41, 42, and 43 that apply a driving force in common to all the spinning units 2 that constitute the spinning unit 1B. The operation of the motors 34 and 35 and the winding device 12 is controlled. In the present embodiment, based on various set values (spinning speed, ratio of spinning speed and take-up roller speed, etc.) input to the input unit a, the calculation unit b sends an inverter c or driver board to the motors 31-34. The spinning speed information is output via 30. Further, rotation speed information of a slack eliminating roller (described later) is output to the motor 35 of the yarn slack eliminating apparatus 10 via the driver board 40.
[0013]
The spinning unit 1B has a large number of spinning units 2 arranged in parallel, and each spinning unit 2 can be controlled independently. The spinning machine 1 according to the present invention is characterized in that a yarn slack eliminating device 10 is provided for each spinning unit 2 together with the spinning device 5 and the winding device 12. The details of the structure of the spinning unit 2 will be described later.
[0014]
The blower portion 1C accommodates a negative pressure supply means for applying a negative pressure (suction pressure) to a required portion through the air duct to the spinning unit 2, and applies a negative pressure to the yarn suction device 7 and the like. .
[0015]
Based on a yarn splicing request signal transmitted from any spinning unit 2 that requires yarn splicing, the work carriage 3 can travel on the rail R to move to the corresponding spinning unit 2 position and stop. As shown in FIG. 3, which is a side sectional view schematically showing the configuration of the spinning portion 1B, the end portion of the yarn formed by the splicing device 17 such as a knotter or splicer and the spinning device 5 is shown. A suction pipe 18 that sucks and guides the yarn end of the package 16 supported by the winding device 12 and a suction mouth 19 that sucks and guides the yarn end of the package 16 supported by the winding device 12 contacts the yarn Y when necessary (see FIG. 12) A tension arm 20 for applying a yarn tension is provided.
[0016]
An example in which the yarn splicing device 17, the suction pipe 18, and the suction mouth 19 are provided for each spinning unit 2 is also conceivable. By loading the suction pipe 18 and the suction mouth 19, the yarn splicing operation can be performed for all the spinning units 2 with only one set, so that the structure of the spinning machine 1 can be simplified.
[0017]
The splicing suction pipe 18 provided in the work carriage 3 functions as a suction member for the spinning side yarn end, and has a suction port 18a at the tip and rotates around the pivot 18b. It is made freely. At the time of the yarn splicing operation, as shown by a two-dot chain line in FIG. 6, the suction port 18a is positioned near the yarn discharge port of the spinning device 5, and the yarn Y to be spun is spun. After sucking the end, the yarn Y1 on the spinning side is guided to the splicing device 17 by rotating downward to the initial position indicated by the solid line in FIG. On the other hand, the suction mouth 19 functions as a suction member at the winding-side yarn end, is provided with a suction port 19a at the tip, and is rotatable about the pivot portion 19b. During the yarn splicing operation, after the package 16 is stopped from rotating, the package 16 is rotated in the opposite direction to the normal direction, and the suction end 19a at the tip of the suction mouth 19 is rotated by rotating the yarn end downward. After catching and taking out the yarn, the yarn Y2 on the package 16 side is guided to the yarn splicing device 17 by rotating upward to the initial position indicated by the solid line in the drawing in the suction state.
[0018]
Next, a plurality of spinning units 2 disposed in the spinning unit 1B will be described. The spinning unit 2 is one unit for producing the yarn Y from the raw fiber bundle S, and as shown in FIG. 3, the draft device 4 arranged in order from the upstream side to the downstream side of the yarn path E, The spinning device 5 includes a yarn feeding device 6, a yarn suction device 7, a cutter 8, a yarn defect detector 9, a yarn slack eliminating device 10, a waxing device 11, and a winding device 12.
[0019]
The draft device 4 is, for example, a four-wire type composed of a second roller 4d and a front roller 4e in which a back roller 4a, a third roller 4b, and an apron 4c are stretched from the upstream side. The spinning device 5 is, for example, a pneumatic device that generates a spun yarn Y (hereinafter simply referred to as “yarn Y”) from a fiber bundle S using a swirling airflow, and has a spinning speed of several hundred m / min. Those capable of high-speed spinning are used. In addition, the spinning device 5 can be replaced with another structure such as one that generates the yarn Y by the air spinning nozzle and the twisting roller pair, or an open-end spinning machine that generates the yarn Y by rotating the rotor. is there. The yarn feeding device 6 includes a nip roller 6a and a delivery roller 6b, and feeds the yarn Y between the rollers 6a and 6b to the downstream side. The yarn suction device 7 is always in a suction state, and when the yarn defect detector 9 detects a defect in the yarn Y, the cutter 8 cuts off the piece of the yarn Y cut.
[0020]
The winding device 12 is for forming a package 16 by winding a yarn Y around a bobbin 15 held by a cradle arm 14, and includes a rotating drum 13 that rotates in contact with the bobbin 15 or the package 16. The cradle arm 14 is configured to be rotatable so that the bobbin 15 or the package 16 can be separated from and attached to the rotary drum 13. Accordingly, the cradle arm 14 is a support means for the package 16, and the rotation mechanism of the cradle arm 14 is a position movement means for the package 16.
[0021]
As shown in FIGS. 3 to 5, the yarn slack eliminating device 10 provided in each spinning unit 2 includes a slack eliminating roller 21 that winds and stores the slack yarn Y around the outer peripheral surface 21 a (see FIG. 17), and slack according to conditions. An unwinding tension applying member 22 that rotates concentrically in synchronism with or independently from the take-off roller 21, an upstream guide 23 disposed slightly upstream of the slack eliminating roller 21, a stepping motor that rotationally drives the slack eliminating roller 21, etc. Drive means 35, a driver board 40 (see FIG. 2) for controlling the drive means 35, and a downstream guide 36 provided at a downstream position of the slack eliminating roller 21 and having a slit 36a. It is fixed to the spinning unit 2 by a bracket 37 or the like.
[0022]
16-18, the slack eliminating roller 21 is fixed to the drive shaft 35a of the drive means 35 and rotates integrally with the drive shaft 35a. Therefore, it is possible to control the rotation of the slack eliminating roller 21 in accordance with the rotational speed set by the calculation unit b. Also, assuming that the side having the unwinding tension applying member 22 is the distal end P and the side connected to the driving means 35 is the proximal end Q, the outer peripheral surface 21a is directed toward the end surface on the proximal end Q side and the distal end P side. Tapered portions 21b and 21d that expand in diameter are formed, and an intermediate portion thereof is a cylindrical portion 21c having the same diameter. At the time of piecing, the yarn Y spun from the spinning device 5 is wound around the outer peripheral surface 21a from the base end Q side, and then unwound from the tip P side toward the winding device 12 side. (See FIGS. 9-11). The taper portion 21b on the proximal end Q side smoothly moves the supplied and wound yarn Y from the large diameter portion 21b-1 to the small diameter portion 21b-2 and reaches the intermediate cylindrical portion 21c, thereby allowing the yarn Y to reach the intermediate cylindrical portion 21c. It has a function of winding the surface of the cylindrical portion 21c regularly. Further, the taper portion 21d on the front end P side prevents the loop-out phenomenon in which the wound yarn Y comes off at the same time during unwinding, and at the same time, the yarn Y is moved from the small diameter portion 21d-2 to the large diameter portion 21d-1. The winding yarn layer is sent out in the forward feed and has a function of ensuring a smooth drawing out of the yarn Y.
[0023]
As shown in FIG. 18, the unwinding tension applying member 22 provided on the leading end P side of the slack eliminating roller 21 is formed by attaching a flyer 22a to the roller 21 so as to be concentrically rotatable by a transmission force adjusting mechanism. The configuration of the transmission force adjusting mechanism is as follows. That is, a wheel member 22b is rotatably mounted on a shaft portion 21e protruding from the central portion of the roller 21 via a bearing member 22c such as a bearing, and the base portion of the flyer 22a is attached to the wheel member 22b. The wheel member 22b is screwed into the bolt portion at the tip of the shaft portion 21e, for example, a transmission force adjusting operation portion 22g comprising a nut member 22d, a pressing member 22e, etc., and a transmission comprising an urging means such as a spring. The force applying member 22f is attached by preventing it from coming off. Therefore, the transmission force adjusting mechanism of the present embodiment can adjust the pressing force (friction force) of the transmission force applying member 22f steplessly by the tightening operation of the transmission force adjusting operation portion 22g screwed to the shaft portion 21e.
[0024]
As in this embodiment, the transmission force adjusting mechanism is provided at the connection portion between the slack eliminating roller 21 and the unwinding tension applying member 22, and the transmission force adjusting operation portion 22 g is exposed on the leading end P side of the slack eliminating roller 21. By configuring so that the transmission force can be adjusted by the operator, it can be easily performed. Further, in order to prevent the transmission force adjusting mechanism from hindering smooth yarn unwinding, the surface formed by the locus of the yarn Y unwound from the slack eliminating roller 21 is configured not to interfere with the transmission force adjusting mechanism. It is desirable. In the present embodiment, as shown in the drawing, since the tip of the shaft portion 21e is structured to enter the back side of the roller 21 with respect to the roller tip P, the shaft portion is connected to the yarn path of the yarn Y unwound from the slack eliminating roller 21. 21e and the transmission force adjusting operation part 22g do not interfere at all, and there is no possibility of preventing smooth yarn unwinding.
[0025]
The transmission force adjusting mechanism makes it possible to adjust the magnitude of the rotational resistance of the flyer 22a with respect to the slack eliminating roller 21. That is, if the tightening degree of the pressing member 22e is weakened, the pressing force (or frictional force) of the transmission force applying member 22f against the wheel member 22b is weakened, and the flyer 22a slips only by applying a slight load. Thus, the slack eliminating roller 21 can be rotated independently of the rotation. On the contrary, if the tightening degree of the pressing member 22e is increased, the pressing force of the transmission force applying member 22f against the wheel member 22b is increased, and the flyer 22a does not slip unless a very large load is applied. It is driven by the slack eliminating roller 21 rotates one body.
[0026]
Therefore, the unraveling tension applying member 22 of this embodiment appropriately adjusts the degree of tightening of the pressing member 22e, so that the behavior of the flyer 22a that can rotate independently of the slack eliminating roller 21 is changed from the slack eliminating roller 21. It is possible to adjust in relation to the tension of the yarn Y to be unwound. That is, the unwinding tension of the yarn Y from the slack eliminating roller 21 that varies depending on the spinning conditions such as the yarn type and the yarn count can be adjusted in advance by the transmission force adjusting mechanism. The behavior of the flyer 22a is determined by the interaction between the rotational force transmitted from the slack eliminating roller 21 via the transmission force applying member 22f and the tension of the yarn Y unwound from the slack eliminating roller 21. In other words, if the behavior of the flyer 22a is adjusted in advance by the transmission force adjusting mechanism, the magnitude of the resistance force that the flyer 22a applies to the yarn Y to be unwound from the slack eliminating roller 21 can be set in advance. . That is, the transmission force adjusting mechanism functions as an adjusting mechanism for the unwinding tension applied to the yarn Y by the flyer 22a.
[0027]
The flyer 22a of the present embodiment employs a characteristic shape as described below in order to reliably wind the yarn Y around the outer peripheral surface 21a of the slack eliminating roller 21. That is, the flyer 22a extends from the base portion attached to the wheel member 22b to a position that protrudes slightly outward from the base end Q in the radial direction opposite to the rotational direction from the front end P of the slack eliminating roller 21, and It is set so that it bends at three locations m, l, and k in order from the inside, and the tip j is positioned outward from the radius of the slack eliminating roller 21. Among the three bent portions, two bent portions k and l are located outside the roller radius, and one bent portion m is located within the radius of the large-diameter portion 21d-1 of the roller 21. Then, the fryer 22a is bent outward in the radial direction opposite to the rotation direction when the slack eliminating roller 21 is wound around the inner bent portion m, and toward the base end Q side of the slack eliminating roller 21 at the next bent portion l. It is formed to bend and finally bend in the direction of rotation of the slack eliminating roller 21 at the outer bent portion k. Accordingly, the flyer 22a is formed with a thread engaging portion R having an angle that opens outward in the rotational direction of the slack eliminating roller 21 by the tip portion j, the bent portion k, and the bent portion l. Is opposed to the outer peripheral surface 21a while maintaining a predetermined distance with respect to the roller outer peripheral surface 21a between the front end P and the base end Q of the slack eliminating roller 21. The flyer 22a in this form has a preferable shape for stably winding the yarn Y engaged at the time of slack removal to a predetermined position on the slack removal roller outer peripheral surface 21a by rotating together with the slack removal roller 21. ing. Further, it acts to reliably prevent the yarn Y from getting stuck in the gap between the slack eliminating roller 21 and the flyer 22a.
[0028]
The work carriage 3 is provided with advancing / retreating means 24 composed of an air cylinder or the like for driving the upstream side guide 23 back and forth, and a control means (not shown) for controlling this. That is, the upstream guide 23 is a yarn moving means, and the advance / retreat means 24 is a driving means thereof. The upstream guide 23 driven forward / backward by the advancing / retreating means 24 such as an air cylinder is a position where the yarn Y does not engage with the yarn slack eliminating device 10 when the upstream guide 23 is in the advanced position (see FIGS. 4 and 5). When the yarn path is held in the retracted position (see FIGS. 7 and 8), the yarn Y is engaged with the flyer 22a of the yarn slack eliminating device 10 and wound up by the slack eliminating roller 21. Is set to move. The flyer 22a is disposed so as to be able to engage with the yarn Y on the yarn path connecting the upstream guide 23 and the downstream guide 36 at the retracted position with the shortest distance. That is, the rotation surface of the flyer 22a that rotates together with the slack eliminating roller 21 is set so as to cross the yarn path.
[0029]
Next, the operation state of the spinning machine 1 configured as described above will be described. When the spinning unit 2 in a state where the work carriage 3 is not stopped is operating normally, the upstream guide 23 of the yarn slack eliminating device 10 is forced by a tension member such as a spring (not shown) as shown in FIG. Pulled to the retracted position. When the yarn Y is not wound around the loosening roller 21 during normal spinning (winding), at this time, no yarn splicing request signal is output from the spinning unit 2, and in this case, the driver board 40 The rotation command is set so as not to be output to the drive motor 35 via the. Moreover, the flyer 22a is stopped at a separated position where it does not come into contact with the yarn path by the control described later (see the two-dot chain line in FIG. 8 and FIGS. 15C and 15D). Further, even if the slack eliminating roller 21 is rotating and the yarn Y travels on the yarn path that can engage with the slack eliminating device 10, since the tension above the thread Y acts on the yarn Y, There is no possibility that the yarn Y is wound around the slack eliminating roller 21. Each spinning unit 2 of the spinning machine 1 feeds the fiber bundle S to the spinning device 5 with the draft device 4, and feeds the yarn Y spun and generated by the spinning device 5 to the downstream side with the yarn feeding device 6. After passing immediately before the suction device 7 and the yarn defect detector 9, it passes through the upstream guide 23, the downstream guide 36, and the waxing device 11, and is sent to the winding device 12. The winding device 12 bobbins the yarn Y. 15 is wound up to form a package 16.
[0030]
When the yarn defect detector 9 of any spinning unit 2 detects a defect such as a slab in the yarn Y, the cutter 8 cuts the yarn Y in the spinning unit 2 and simultaneously the back roller 4a and the third roller of the draft device 4 4b stops the rotation, and the cradle arm 14 of the winding device 12 rotates to separate the package 16 from the rotating drum 13 (see FIG. 6). Thereafter, the rotation of the package 16 is naturally stopped or is forcibly stopped depending on the situation. The second roller 4d and the front roller 4e continue to rotate.
[0031]
A portion Y2 on the winding device 12 side of the yarn Y cut by the cutter 8 is wound around the package 16 that continues to rotate due to inertia. On the other hand, with respect to the yarn Y1 on the spinning device 5 side portion, when the back roller 4a and the third roller 4b of the draft device 4 stop rotating, the stopped third roller 4b and the second roller 4d that continues to rotate, The fiber bundle S is pulled and cut between. The yarn fragments from the cutting position to the cutter 8 position are sent out by the second roller 4d and the front roller 4e that continue to rotate, and are sucked and removed by the yarn suction device 7 through the spinning device 5.
[0032]
Based on the yarn splicing request signal output while the spinning unit 2 performs the above-described operation, the work carriage 3 travels and moves to the position of the spinning unit 2 that requires yarn splicing. When the work carriage 3 arrives at a predetermined position, first, as shown in FIG. 4, the upstream guide 23 is moved to the advance position by the advance / retreat means 24 of the work carriage 3, and the yarn path engages with the yarn slack eliminating device 10. To a position where there is no risk of doing so. Next, based on the arrival detection signal that is output, the corresponding spinning unit 2 outputs a rotation command to the drive motor 35 via the driver substrate 40, and the slack eliminating roller 21 of the yarn slack eliminating device 10 at an appropriate timing. Start rotation.
[0033]
Subsequently, the following yarn splicing work is executed by the work carriage 3. As shown by a two-dot chain line in FIG. 6, the suction pipe 18 is rotated upward to position the suction port 18 a near the yarn discharge port of the spinning device 5. In accordance with this, the spinning unit 2 restarts the back roller 4a and the third roller 4b that have been stopped to bring the draft device 4 into a driving state, and sends the fiber bundle S to the spinning device 5 to resume spinning. The suction pipe 18 sucks and captures the yarn end of the yarn Y1 continuously spun from the spinning device 5, and then rotates downward to an initial position indicated by a solid line in the drawing to guide the yarn Y1 to the yarn splicing device 17. . The yarn Y1 is introduced into the yarn feeding device 6 from the side of the nip roller 6a. The suction pipe 18 continuously sucks the yarn Y1 generated and sent out from the spinning device 5 until the subsequent yarn splicing operation is started.
[0034]
Simultaneously with the rotation of the suction pipe 18 (or before and after some time), the suction mouse 19 is rotated downward to the position indicated by the two-dot chain line in FIG. The yarn end of the yarn Y2 is sucked and captured from the package 16 rotating in the direction opposite to that at the time of picking, and the yarn is pulled out. Next, while maintaining the suction state, the suction mouse 19 is rotated upward to the initial position indicated by a solid line in the drawing, and the yarn Y2 on the winding device 12 side is arranged near the yarn splicing device 17.
[0035]
Subsequently, the piecing operation by the piecing device 17 is started. As described above, when the yarn Y1 on the spinning device 5 side and the yarn Y2 on the winding device 12 side are arranged in the vicinity of the yarn joining device 17, a yarn shifting lever (not shown) provided in the yarn joining device 17 is provided. Then, both the yarns Y1 and Y2 are clamped and taken into the work execution unit of the yarn splicing device 17 to execute the yarn splicing operation. Before the start of the splicing operation, the upstream guide 23 of the yarn slack eliminating device 10 is still in the advanced position and holds the yarn path in a position where it does not engage with the unwinding tension applying member 22.
[0036]
When the yarn splicing device 17 clamps the yarns Y1 and Y2, the suction pipe 18 cannot suck and collect the yarn Y1, so that the yarn Y1 fed from the spinning device 5 stays on the upstream side of the yarn splicing device 17 as it is. Become. Therefore, immediately before the start of the yarn splicing operation, specifically, immediately before the yarns Y1 and Y2 are clamped by the yarn shifting lever, the advance / retreat means 24 is operated to retreat the upstream guide 23 again as shown in FIGS. The yarn path is changed to a position where the yarn Y1 can engage with the flyer 22a of the unwinding tension applying member 22. As a result, the flyer 22a that rotates together with the slack eliminating roller 21 captures the yarn Y1 fed from the spinning device 5 as shown in FIGS. Since the yarn is introduced into 21c and wound, the slackness of the yarn Y1 that can occur between the spinning device 5 and the yarn splicing device 17 during the splicing operation can be eliminated.
[0037]
As described above, the flyer 22a can rotate independently of the slack eliminating roller 21, but it is integrated with the slack eliminating roller 21 as long as a load greater than a certain value is not applied by adjusting the transmission force by the transmission force adjusting mechanism. Rotate. At the time of yarn slack removal work, the winding speed on the downstream side (winding side) is low, almost zero, and the load applied to the flyer 22a is small. Therefore, the flyer 22a rotates integrally with the slack eliminating roller 21.
[0038]
When the yarn splicing by the yarn splicing device 17 is completed, the cradle arm 14 is rotated in the return direction to bring the package 16 into contact with the rotating drum 13 and the winding operation of the yarn Y is resumed. However, since the yarn Y from the yarn slack eliminating device 10 to the winding device 12 immediately after the completion of the yarn splicing is in a low tension state, if the package 16 is brought into contact with the rotating drum 13 suddenly, the yarn tension is suddenly increased. There is a possibility that the yarn Y may be broken due to fluctuations. Therefore, in order to deal with the above problem, as shown in FIG. 12, a tension arm 20 that can be advanced and retracted is provided as a preliminary tension applying means that preliminarily applies tension to the yarn Y, and the rotation speed of the cradle arm 14 is adjusted. A return speed limiting mechanism 26 is provided. The tension arm 20 as a pretensioning means has a lever structure as shown in the figure, for example, and immediately before the contact of the package 16 with the rotary drum 13 is completed, it is bent by interfering with the yarn Y to increase the yarn tension in advance. Therefore, the fluctuation range of the yarn tension when rewinding is resumed is reduced. The return speed limiting mechanism 26 is configured by using, for example, a cam 26 a and a link 26 b that can be rotated by a drive source (not shown), and is connected to a connection portion 26 c provided on the cradle arm 14 so that the package 16 is connected to the rotary drum 13. The rotational speed of the cradle arm 14 immediately before contact is limited. That is, in the present embodiment, the cam 26a serves as a common drive member that interlocks the cradle arm 14 as the position moving means and the tension arm 20 as the preliminary tension applying means.
[0039]
The tension arm 20 and the cradle arm 14 operate as shown in the time chart of FIG. 13, for example. That is, the tension arm 20, the connecting portion 26c, and the cradle arm 14 are driven in common through the link 26b by the rotational drive of the cam 26a of the return speed limiting mechanism 26, and thus operate at appropriate timings. It is set as follows. After the completion of splicing (time T0), the cradle arm 14 starts to rotate in the return direction (time T1). The speed limiting mechanism 26 controls the rotation speed (= angular speed) of the cradle arm 14 so as not to exceed a predetermined value (ω). When the package 16 reaches very close to the surface of the rotating drum 13, the angular velocity of the cradle arm 14 is decreased to a constant value (ω1) (time T2), and the contact of the package 16 with the rotating drum 13 is completed (time T4). ) Until this small angular velocity ω1 is maintained. The driving of the cradle arm 14 at the small angular velocity ω1 is referred to as sliding contact driving. That is, by this angular velocity control, the package 16 completes the contact while making sliding contact with the surface of the rotary drum 13, so that a sudden increase in tension at the time of contact can be mitigated.
[0040]
On the other hand, the tension arm 20 as the pretensioning means starts the sliding contact driving of the cradle arm 14 (time T2) and before the package 16 completes the sliding contact with the rotating drum 13 (time T4). (Time T3) to apply tension to the yarn Y. The yarn Y immediately after the end of the yarn splicing has a low tension, and as it is, when the normal winding operation is resumed by the contact between the package 16 and the rotary drum 13, a rapid increase in the yarn tension occurs. Therefore, as in this embodiment, before the contact of the package 16 with the rotary drum 13, the yarn tension is slightly increased by the tension arm 20 in advance so that the yarn tension does not increase rapidly, so that the yarn can be restored when the normal winding operation is resumed. The fluctuation range of the tension can be kept small, and the yarn can be prevented from being broken. In the present embodiment, the fluctuation range of the yarn tension can be suppressed to be very small by the two-stage arrangement of the pretensioning by the pretensioning means and the sliding contact by the return speed limiting mechanism 26. When the package 16 comes into full contact with the rotary drum 13 and the normal winding operation is resumed, the tension arm 20 is retracted and pulled away from the yarn Y. (Time T5)
[0041]
When the yarn splicing operation is completed and the winding operation is resumed, the work carriage 3 is free of engagement with the yarn Y, and thus can freely move from the spinning unit 2 that has performed the yarn splicing operation. Become. Therefore, when a yarn splicing request signal is output from another spinning unit, after the rewinding operation is resumed, it immediately moves to the target spinning unit position without waiting for the yarn to be unwound from the slack eliminating roller 21. Can do. Therefore, in the spinning machine 1 of the present invention, the time required for the work carriage 3 to remain in one spinning unit 2 for the yarn splicing work can be shortened, so that the work carriage 3 can be transferred to another yarn splicing request unit faster than before. Can be moved, and the time during which other yarn splicing request units have stopped spinning can be shortened, and as a result, the operating efficiency can be improved.
[0042]
Here, as shown in FIGS. 7 and 18, the downstream guide 36 needs to be positioned in the so-called axial direction on the extension line of the shaft portion 21 e of the slack eliminating roller 21 to the roller front end P side. The reason for this is that if the yarn guide Y is unwound from the slack eliminating roller 21 and the downstream guide 36 is at a position displaced from the extension line of the shaft portion 21e, the yarn Y is separated from the slack eliminating roller 21. This is because the distance between the disengagement position and the downstream guide 36 changes, and the unwinding tension changes. Further, when the position of the downstream guide 36 is extremely deviated from the extension line of the shaft portion 21 e, the yarn Y to be wound around the package 16 is reversed by the rotational force of the slack eliminating roller 21. This is because there is a risk that the force of wrapping around the wire will work.
[0043]
In the unwinding tension applying member 22 of the present embodiment, as described above, one member functions as a yarn hooking member that introduces the yarn Y1 into the slack eliminating roller 21 immediately before the start of the yarn splicing operation, and the slack eliminating roller. When unwinding the yarn wound around the thread 21, it also has an unwinding tension applying function for applying a predetermined unwinding tension to the yarn. As a result, the number of parts constituting the yarn slack eliminating device 10 can be reduced.
[0044]
When the winding operation is resumed and the unwinding of the yarn Y from the slack eliminating roller 21 is finished, the flyer 22a balances the rotational force received from the slack eliminating roller 21 with the tension of the traveling yarn, thereby FIG. 15A and 15B, the thread Y is held in the engaged state. During normal spinning, when the yarn Y is not wound around the slack eliminating roller 21, if the yarn Y is left as it is, the yarn Y travels while being in contact with the flyer 22a and is wound around the package 16, so that the yarn quality is rubbed by friction with the flyer 22a. As a result, the quality of the package 16 may be adversely affected. Therefore, in this embodiment, when the yarn Y is unwound from the slack eliminating roller 21, as shown in the two-dot chain line in FIG. 8 and FIGS. 15C and 15D, the slack eliminating roller 21 is reversed by approximately 180 °. The flyer 22a was rotated to change the position to a separation position where it does not come into contact with the yarn Y, and then the slack eliminating roller 21 was set to stop at the separation position. Thereby, it is possible to avoid the quality deterioration of the yarn Y.
[0045]
The timing adjustment for rotating the slack eliminating roller 21 in reverse can be performed by, for example, timer control. That is, after the yarn slack eliminating operation in the yarn slack eliminating device 10 is started, if the rotation time of the slack eliminating roller 10 reaches a predetermined time, the slack eliminating roller 21 is set to automatically reverse and stop. That's fine. Alternatively, a tension sensor is arranged at an appropriate position upstream or downstream of the slack eliminating roller 21 to monitor the yarn tension during unwinding. If the tension value reaches a certain condition, the yarn Y is completely slackened. It is also possible to configure so that the slack eliminating roller 21 is reversely rotated and stopped.
[0046]
Embodiment of this invention is not limited to the aspect demonstrated above . In the present invention, a spinning machine that does not wind the yarn Y around the slack eliminating roller 21 also causes slack by appropriately adjusting the winding speed during normal spinning, and the yarn Y is always wound around the slack eliminating roller 21. The present invention can also be applied to a spinning machine with a specification to be applied (for example, a spinning machine that forms a cone winding package). In addition, the specific configuration and shape of the present invention do not preclude changing as appropriate according to the situation.
[0047]
【The invention's effect】
Since the spinning machine according to claim 1 applies the pretension to the yarn by the tension applying means before returning the package from the position separated from the rotating drum and contacting the rotating drum, the normal winding operation is resumed. By reducing the fluctuation range of the yarn tension at this time, the yarn wound around the package can be prevented from being broken.
[0048]
According to a second aspect of the present invention, in the spinning machine, when a return speed limiting mechanism that adjusts the return movement speed so as to be in sliding contact is provided when the package is brought into contact with the rotating drum, the rotation speed of the package is increased. Since the curve can be made gentler , the effect of preventing a sudden change in the yarn tension is further improved.
[0049]
Further, as described in claim 3, when the position moving means, the return speed limiting mechanism, and the tension applying means are configured to operate with a common driving member, a series of operations for suppressing fluctuations in yarn tension are performed. It becomes easy to control the timing appropriately.
[0050]
According to a fourth aspect of the present invention, in a spinning machine in which a plurality of spinning units are arranged side by side, when a pretensioning means and a yarn splicing device are installed on a work carriage, a plurality of spinning machines can be carried out with one work carriage. Since it is possible to perform an appropriate splicing operation on the unit without causing the thread to break, the number of members can be reduced and the cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing an embodiment of a spinning machine including a yarn slack eliminating device according to the present invention.
FIG. 2 relates to the embodiment, and is a front sectional view schematically showing a structure of a main part.
FIG. 3 relates to the embodiment, and is a side view showing a schematic configuration of a spinning unit and a work carriage during normal spinning.
FIG. 4 relates to the embodiment, and is a side view showing an enlarged schematic configuration of a yarn slack eliminating device during normal spinning.
FIG. 5 relates to the embodiment, and is an enlarged front view showing a schematic configuration of a yarn slack eliminating device during normal spinning.
FIG. 6 relates to the embodiment, and is a side view showing a schematic configuration of a spinning unit and a work carriage just before the start of a yarn splicing operation.
FIG. 7 relates to the embodiment, and is a side view showing a schematic configuration of a spinning unit and a work carriage at the time of starting a yarn splicing operation.
FIG. 8 relates to the embodiment, and is an enlarged side view showing a schematic configuration of a yarn slack eliminating device portion at the start of a yarn splicing operation.
FIG. 9 relates to the embodiment, and is a side view showing a schematic configuration of a spinning unit and a work carriage during a splicing operation.
FIG. 10 relates to the embodiment, and is an enlarged side view showing a schematic configuration of a yarn slack eliminating device portion during a yarn splicing operation.
FIG. 11 relates to the embodiment, and is an enlarged front view showing a schematic configuration of a yarn slack eliminating device at the time of starting a yarn splicing operation.
FIG. 12 relates to the embodiment, and is a side view showing a schematic configuration of a spinning unit and a work carriage immediately after the end of yarn splicing and immediately before resumption of the winding operation.
FIG. 13 relates to the above embodiment, and is a time chart showing the operation of the tension arm and the cradle arm until the winding operation is resumed after the end of yarn splicing.
FIG. 14 relates to the embodiment, and is a side view showing a schematic configuration of a spinning unit and a work carriage in a state after resumption of winding.
FIG. 15 is related to the embodiment, and FIG. (A) is an enlarged side view showing a schematic configuration of the yarn slack eliminating device immediately after the yarn is unwound from the roller after resumption of the winding operation; Fig. (B) is a front view showing the slack eliminating roller in the same state as viewed from the front end side, and Fig. (C) is a view after the above (A) and (B), and the slack eliminating roller is reversed and engaged with the yarn. The side view which expands and shows schematic structure of the thread slack removal apparatus in the state which avoided the joint, FIG. (D) is the front view seen from the front end side which shows the slack removal roller of the same state.
FIG. 16 is a perspective view showing an example of a slack eliminating roller used in the yarn slack eliminating device according to the embodiment as viewed from the front end side.
FIGS. 17A and 17B show an example of a slack eliminating roller used in the yarn slack eliminating device according to the embodiment, where FIG. A is a front view seen from the front end side, and FIG. .
FIG. 18 is a side sectional view showing an example of a slack eliminating roller used in the yarn slack eliminating device according to the embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Spinning machine 2 ... Spinning unit 3 ... Work carriage 5 ... Spinning device 10 ... Yarn slack removal device 12 ... Winding device 13 ... Rotating drum 14 ... Cradle arm 15 ... Bobbin 16 ... Package 17 ... Yarn splicing device 18 ... Suction pipe DESCRIPTION OF SYMBOLS 19 ... Sansion mouse 20 ... Tension arm 21 ... Slack removal roller 22 ... Unwinding tension | tensile_strength imparting member 22a ... Flyer 23 ... Upstream guide 24 ... Advance / retreat means 26 ... Speed limit mechanism 35 ... Drive motor (for thread slack removal apparatus) 36 ... Downstream guide E ... Yarn path R ... Yarn engagement portion S ... Fiber bundle Y ... Yarn (spun yarn) Y1 ... Yarn on spinning device side Y2 ... Yarn on winding device side

Claims

A spinning machine including a yarn splicing device that splics a yarn spun from a spinning device and a wound yarn on the package side, and a rotating drum that rotates the package in contact with the package; Support means for rotatably supporting, position moving means for moving the package between a position where it comes into contact with the rotating drum and a position where it is separated from the rotating drum, and a package whose rotation has been stopped after piecing is returned from the separated position before moving to contact with the rotating drum, with a yarn splicing device, characterized by comprising a preliminary tensioning means consisting of a tension arm which imparts thread tension by bending the yarn upstream of the package spinning Machine.

2. A spinning machine equipped with a yarn splicing device according to claim 1, further comprising a return speed limiting mechanism for adjusting a return movement speed so that the package comes into sliding contact with the rotating drum when the package whose rotation is stopped is brought into contact with the rotating drum. Machine.

The spinning machine provided with the yarn splicing device according to claim 2, wherein the position moving unit, the preliminary tension applying unit, and the return speed limiting mechanism are configured to operate with a common drive member.

4. A spinning machine in which a plurality of spinning units are arranged side by side, and a work carriage movable between the spinning units is provided, and the preliminary tension applying means is installed together with the yarn splicing device on the work carriage. A spinning machine provided with the yarn splicing device described above.