JP3951694B2

JP3951694B2 - Transflective / reflective electro-optical device, electronic apparatus, and method of manufacturing transflective / reflective electro-optical device

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Publication number: JP3951694B2
Application number: JP2001377304A
Authority: JP
Inventors: 敏竹中
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2001-12-11
Filing date: 2001-12-11
Publication date: 2007-08-01
Anticipated expiration: 2021-12-11
Also published as: JP2003177396A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、半透過・反射型電気光学装置、それを用いた電子機器、および半透過・反射型電気光学装置の製造方法に関するものである。さらに詳しくは、半透過・反射型電気光学装置の画素構成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液晶装置などの電気光学装置は、各種機器の直視型の表示装置として用いられている。このような電気光学装置のうち、例えば、画素スイッチング用の非線形素子としてＴＦＴを用いたアクティブマトリクス型の液晶装置では、図１８および図１９に示すように、電気光学物質としての液晶５０を挟持するＴＦＴアレイ基板１０および対向基板２０のうち、ＴＦＴアレイ基板１０の方には、画素スイッチング用のＴＦＴ（薄膜トランジスタ／ＴｈｉｎＦｉｌｍＴｒａｎｓｉｓｔｏｒ）３０と、このＴＦＴ３０に電気的に接続するＩＴＯ膜などの透明導電膜からなる画素電極９ａ（透光性電極）とが形成されている。
【０００３】
また、液晶装置のうち、反射型のものでは、対向基板２０の側から入射してきた外光を対向基板２０の方に向けて反射するための光反射膜８ａが画素電極９ａの下層側に形成されており、図１９および図２０に矢印ＬＡで示すように、対向基板２０側から入射した光をＴＦＴアレイ基板１０側で反射し、対向基板２０側から出射された光によって画像を表示する（反射モード）。
【０００４】
但し、反射型の液晶装置において、光反射膜８ａで反射された光の方向性が強いと、画像をみる角度で明るさが異なるなどの視野角依存性が顕著に出てしまう。そこで、液晶装置を製造する際、層間絶縁膜４、あるいはその表面に形成した表面保護膜（図示せず）の表面に、アクリル樹脂などといった感光性樹脂を８００ｎｍ〜１５００ｎｍの厚さに塗布した後、フォトリソグラフィ技術を用いて、光反射膜８ａの下層側のうち、光反射膜８ａと平面的に重なる領域に、感光性樹脂層からなる凹凸形成層１３ａを所定のパターンで選択的に残すことにより、光反射膜８ａの表面に凹凸パターン８ｇを付与している。また、このままでは、凹凸パターン８ｇに凹凸形成層１３ａのエッジがそのまま出てしまうので、凹凸形成層１３ａの上層にもう１層、流動性の高い感光性樹脂層からなる上層絶縁膜７ａを塗布、形成することにより、光反射膜８ａの表面にエッジのない、なだらかな形状の凹凸パターン８ｇを付与している。
【０００５】
また、反射型の液晶装置のうち、透過モードでの表示も可能な半透過・反射型の液晶装置では、光反射膜８ａに対して、画素電極９ａと平面的に重なる領域には光透過窓８ｄが形成されている。この光透過窓８ｄは、例えば、図１８に示すように、各画素毎に矩形形状に１つ形成され、この光透過窓８ｄに相当する領域は、凹凸形成層１３ａが全面に形成されているか、凹凸形成層１３ａが一切形成されていないため、平坦面である。
【０００６】
このように構成した半透過・反射型の液晶装置において、ＴＦＴアレイ基板１０の側にバックライト装置（図示せず）を配置し、このバックライト装置から出射された光をＴＦＴアレイ基板１０の側から入射させれば、図２０に矢印ＬＢ１、ＬＢ２で示すように、光反射膜８ａに向かう光は、光反射膜８ａで遮られて表示に寄与しないものの、図１９および図２０に矢印ＬＢ０で示すように、光反射膜８ａが形成されていない光透過窓８ｄに向かう光は、光透過窓８ｄを介して対向基板２０側に透過し、表示に寄与する（透過モード）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の半透過・反射型の液晶装置では、光反射膜８ａおよび光透過窓８ｄの面積によって、反射モードでの表示光量、および透過モードでの表示光量が完全に規定されているため、一方のモードでの表示の明るさを高めると、他方のモードでの表示の明るさが犠牲になってしまい、双方のモードで表示の明るさを向上させることができないという問題点がある。
【０００８】
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、反射モードおよび透過モードのいずれにおいても表示光量の増大を図ることのできる半透過・反射型電気光学装置、それを備えた電子機器、および半透過・反射型電気光学装置の製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明では、互いに対向する一対の基板間に電気光学物質が挟持されてなり、
前記一対の基板のうち一方の基板の前記電気光学物質側の面に、第１の透光性材料からなる凹凸形成層と、該凹凸形成層の上層側に形成された第２の透光性材料からなる上層絶縁膜と、該上層絶縁膜の上層側に形成された光反射膜と、前記凹凸形成層の上層側に形成された透光性電極とを有し、
前記光反射膜には光透過窓が形成された半透過・反射型電気光学装置において、
前記凹凸形成層は、なだらかな表面形状を有するとともに、前記光透過窓と平面的に重なる領域にレンズ形状のなだらかな第１の凹凸を備え、前記光反射膜と平面的に重なる領域には、前記光反射膜の表面に光散乱用のなだらかな第２の凹凸パターンを付与するための複数の凹部と複数の凸部を有し、
前記上層絶縁膜は前記凹凸形成層の表面形状を反映した表面形状を有し、
前記光反射膜は前記上層絶縁膜の表面形状を反映した表面形状を有し、
前記第１の透光性材料および前記第２の透光性材料は、前記一方の基板の前記電気光学物質とは反対側から入射した光を前記光透過窓に向けて屈折させるレンズ機能を前記レンズ形状の凹凸に付与する屈折率をそれぞれ有していることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明による半透過・反射型電気光学装置の製造方法では、互いに対向する一対の基板間に電気光学物質が挟持され、
前記一対の基板のうち一方の基板の前記電気光学物質側の面に、光散乱用の凹凸パターンと光透過窓とを有する光反射膜と、該光透過窓と平面的に重なる領域に設けられたレンズとを備えた半透過・反射型電気光学装置の製造方法において、
前記一方の基板の前記電気光学物質側の面に設けた感光性樹脂である第１の透光性材料に対してハーフ露光、現像、および加熱を行うことにより、該第１の透光性材料の表面に、前記光散乱用の凹凸パターンを形成するためのなだらかな第２の凹凸と、前記レンズの形状を持つなだらかな第１の凹凸とを形成することによって、凹凸形成層を形成する工程と、
前記凹凸形成層の表面形状を反映する、第２の透光性材料からなる上層絶縁膜を前記凹凸形成層の上に形成する工程と、
前記第１の凹凸と平面的に重なる領域に前記光透過窓を有するとともに、前記上層絶縁膜の表面形状を反映する前記光反射膜を、前記上層絶縁膜の上に形成する工程と、を有する半透過・反射型電気光学装置の製造方法。
【００１１】
本発明を適用した半透過・反射型電気光学装置では、光反射膜が形成されているので、反射モードでの表示を行うことができるとともに、光反射膜に光透過窓が部分的に形成されているので、透過モードでの表示を行うこともできる。ここで、光反射膜の下層側には、その表面に光散乱用の凹凸パターンを付与するための凹凸形成層が第１の透光性材料で形成され、この凹凸形成層の上層には第２の透光性材料からなる上層絶縁膜が形成されている。また、凹凸形成層は、光透過窓と平面的に重なる領域にレンズ形状の凹凸を備え、かつ、第１の透光性材料および第２の透光性材料として、基板の裏面側から入射した光を前記光透過窓に向けて屈折させるレンズ機能を前記レンズ形状の凹凸に付与する屈折率の透光性材料を用いている。従って、基板の裏面側から入射した光のうち、従来なら光反射膜に向かうため透過モードでの表示に寄与しなかった光も、一部が光透過窓を抜けて表示に寄与することになる。それ故、光透過窓の面積を拡大させなくても、透過モードでの表示光量を増大させることができるので、反射モードでの表示の明るさを犠牲にすることなく、透過モードでの表示の明るさを向上することができる。さらに、本発明では、感光性樹脂の塗布、この感光性樹脂に対する露光マスクを介してのハーフ露光、現像、および加熱を行うことにより凹凸形成層を形成するので、表面形状がなだらかな光散乱用の凹凸パターンを光反射膜の表面に付与することができ、かつ、レンズ形状の凹凸も容易に形成できる。しかも、凹凸形成層自身の表面形状がなだらかであるため、上層絶縁膜によって凹凸パターンの形状をなだらかにする必要がないので、上層絶縁膜に用いる第２の透光性材料としては、屈折率を重視して材料の選択を行うことができる。
【００１２】
本発明において、前記凹凸形成層は、前記光透過窓と平面的に重なる領域に凸レンズ形状の凸部を備え、前記第１の透光性材料は、前記第２の透光性材料と比較して大きな屈折率を有している。
【００１３】
本発明において、前記凹凸形成層は、前記光透過窓と平面的に重なる領域に凹レンズ形状の凹部を備え、前記第１の透光性材料は、前記第２の透光性材料と比較して小さな屈折率を有している。
【００１４】
本発明において、前記凹凸形成層の上層側には、例えば、前記上層絶縁膜、前記透光性電極、および前記光反射膜がこの順に形成されている。
【００１５】
本発明において、前記凹凸形成層の上層側には、前記透光性電極、前記上層絶縁膜、および前記光反射膜がこの順に形成されることもある。
【００１６】
本発明において、前記第２の透光性材料としても透光性の感光性樹脂を用いることができる。
【００１７】
本発明において、前記電気光学物質は、例えば、液晶である。
また、本発明の半透過・反射型電気光学装置は、電気光学物質を保持する基板上には、所定パターンに形成された透光性材料からなる凹凸形成層と、該凹凸形成層の上層側に形成され、前記凹凸形成層が構成する凸部および凹部によって光散乱用の凹凸パターンが表面に形成された光反射膜と、前記凹凸形成層の上層側で前記光反射膜の上層側あるいは下層側に形成された透光性電極とを有し、前記反射膜には光透過窓が部分的に形成された半透過・反射型電気光学装置において、
前記凹凸形成層は、前記光透過窓と平面的に重なる領域に、該光透過窓の形状に対応した１個の凹部、または１個の凸部を備えているので、前記光透過窓全体を凸形状あるいは凹形状にすることが可能となる。基板の裏面側から入射した光のうち、従来なら光反射膜に向かうため透過モードでの表示に寄与しなかった光も、一部が光透過窓を抜けて表示に寄与することになる。それ故、光透過窓の面積を拡大させなくても、透過モードでの表示光量を増大させることができるので、反射モードでの表示の明るさを犠牲にすることなく、透過モードでの表示の明るさを向上することができる。
さらに、本発明の半透過・反射型電気光学装置においては、前記光透過窓と平面的に重なる領域に設けられて成る該光透過窓の形状に対応した１個の凹部のまたは１個の凸部の大きさは、前記光透過窓と平面的に重ならない領域に存在する凹部または凸部の大きさよりも大きくしたので、かなり広い領域にわたって凹レンズ形状または凸レンズ形状をした領域が形成される。従って、従来なら光反射膜に向かうため透過モードでの表示に寄与しなかった光を、より広い範囲から光透過窓へ集光することが可能となり、透過モードでの表示光量を増大できる。
【００１８】
本発明を適用した電気光学装置は、モバイルコンピュータや携帯電話機などといった電子機器の表示装置として用いることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
本発明の代表的な実施形態を図５および図１２に示す。
図５は、光透過窓８ｄの形状に対応した１個の凸部１３ｃが形成されていることを示している。また、図１２は、光透過窓８ｄの形状に対応した１個の凹部１３ｄが形成されていることを示している。
以下に、これらの実施形態についてさらに詳しく説明する。
【００２０】
［実施の形態１］
（電気光学装置の基本的な構成）
図１は、本発明を適用した電気光学装置を各構成要素とともに対向基板の側から見た平面図であり、図２は、図１のＨ−Ｈ′断面図である。図３は、電気光学装置の画像表示領域においてマトリクス状に形成された複数の画素における各種素子、配線等の等価回路図である。なお、本形態の説明に用いた各図では、各層や各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各層や各部材毎に縮尺を異ならしめてある。
【００２１】
図１および図２において、本形態の電気光学装置１００は、シール材５２において貼り合わされたＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間に、電気光学物質としての液晶５０が挟持されており、シール材５２の形成領域の内側領域には、遮光性材料からなる周辺見切り５３が形成されている。シール材５２の外側の領域には、データ線駆動回路１０１、および実装端子１０２がＴＦＴアレイ基板１０の一辺に沿って形成されており、この一辺に隣接する２辺に沿って走査線駆動回路１０４が形成されている。ＴＦＴアレイ基板１０の残る一辺には、画像表示領域の両側に設けられた走査線駆動回路１０４の間をつなぐための複数の配線１０５が設けられており、更に、周辺見切り５３の下などを利用して、プリチャージ回路や検査回路が設けられることもある。また、対向基板２０のコーナー部の少なくとも１箇所においては、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間で電気的導通をとるための上下導通材１０６が形成されている。また、データ線駆動回路１０１、および走査線駆動回路１０４等は、シール材５２の形成領域と重なってもよいし、シール材５２の形成領域の内側領域に形成されてもよい。
【００２２】
なお、データ線駆動回路１０１および走査線駆動回路１０４をＴＦＴアレイ基板１０の上に形成する代わりに、たとえば、駆動用ＬＳＩが実装されたＴＡＢ（テープオートメイテッド、ボンディング）基板をＴＦＴアレイ基板１０の周辺部に形成された端子群に対して異方性導電膜を介して電気的および機械的に接続するようにしてもよい。なお、電気光学装置１００では、使用する液晶５０の種類、すなわち、ＴＮ（ツイステッドネマティック）モード、ＳＴＮ（スーパーＴＮ）モード等々の動作モードや、ノーマリホワイトモード／ノーマリブラックモードの別に応じて、偏光フィルム、位相差フィルム、偏光板などが所定の向きに配置されるが、ここでは図示を省略してある。また、電気光学装置１００をカラー表示用として構成する場合には、対向基板２０において、ＴＦＴアレイ基板１０の各画素電極（後述する。）に対向する領域にＲＧＢのカラーフィルタをその保護膜とともに形成する。
【００２３】
このような構造を有する電気光学装置１００の画面表示領域においては、図３に示すように、複数の画素１００ａがマトリクス状に構成されているとともに、これらの画素１００ａの各々には、画素電極９ａ、およびこの画素電極９ａを駆動するための画素スイッチング用のＴＦＴ３０が形成されており、画素信号Ｓ１、Ｓ２・・・Ｓｎを供給するデータ線６ａが当該ＴＦＴ３０のソースに電気的に接続されている。データ線６ａに書き込む画素信号Ｓ１、Ｓ２・・・Ｓｎは、この順に線順次に供給しても構わないし、相隣接する複数のデータ線６ａ同士に対して、グループ毎に供給するようにしてもよい。また、ＴＦＴ３０のゲートには走査線３ａが電気的に接続されており、所定のタイミングで、走査線３ａにパルス的に走査信号Ｇ１、Ｇ２・・・Ｇｍをこの順に線順次で印加するように構成されている。画素電極９ａは、ＴＦＴ３０のドレインに電気的に接続されており、スイッチング素子であるＴＦＴ３０を一定期間だけそのオン状態とすることにより、データ線６ａから供給される画素信号Ｓ１、Ｓ２・・・Ｓｎを各画素に所定のタイミングで書き込む。このようにして画素電極９ａを介して液晶に書き込まれた所定レベルの画素信号Ｓ１、Ｓ２、・・・Ｓｎは、図２に示す対向基板２０の対向電極２１との間で一定期間保持される。
【００２４】
ここで、液晶５０は、印加される電圧レベルにより分子集合の配向や秩序が変化することにより、光を変調し、階調表示を可能にする。ノーマリーホワイトモードであれば、印加された電圧に応じて入射光がこの液晶５０の部分を通過する光量が低下し、ノーマリーブラックモードであれば、印加された電圧に応じて入射光がこの液晶５０の部分を通過する光量が増大していく。その結果、全体として電気光学装置１００からは画素信号Ｓ１、Ｓ２、・・・Ｓｎに応じたコントラストを持つ光が出射される。
【００２５】
なお、保持された画素信号Ｓ１、Ｓ２、・・・Ｓｎがリークするのを防ぐために、画素電極′と対向電極との間に形成される液晶容量と並列に蓄積容量６０を付加することがある。例えば、画素電極９ａの電圧は、ソース電圧が印加された時間よりも３桁も長い時間だけ蓄積容量６０により保持される。これにより、電荷の保持特性は改善され、コントラスト比の高い電気光学装置１００が実現できる。なお、蓄積容量６０を形成する方法としては、図３に例示するように、蓄積容量６０を形成するための配線である容量線３ｂとの間に形成する場合、あるいは前段の走査線３ａとの間に形成する場合もいずれであってもよい。
【００２６】
（ＴＦＴアレイ基板の構成）
図４は、本形態の電気光学装置に用いたＴＦＴアレイ基板の相隣接する複数の画素群の平面図である。図５は、電気光学装置の画素の一部を図４のＡ−Ａ′線に相当する位置で切断したときの断面図である。
【００２７】
図４において、ＴＦＴアレイ基板１０上には、複数の透明なＩＴＯ（ＩｎｄｉｕｍＴｉｎＯｘｉｄｅ）膜からなる画素電極９ａがマトリクス状に形成されており、これら各画素電極９ａに対して画素スイッチング用のＴＦＴ３０がそれぞれ接続している。また、画素電極９ａの縦横の境界に沿って、データ線６ａ、走査線３ａ、および容量線３ｂが形成され、ＴＦＴ３０は、データ線６ａおよび走査線３ａに対して接続している。すなわち、データ線６ａは、コンタクトホールを介してＴＦＴ３０の高濃度ソース領域１ｄに電気的に接続し、走査線３ａは、その突出部分がＴＦＴ３０のゲート電極を構成している。なお、蓄積容量６０は、画素スイッチング用のＴＦＴ３０を形成するための半導体膜１の延設部分１ｆを導電化したものを下電極とし、この下電極４１に容量線３ｂが上電極として重なった構造になっている。
【００２８】
このように構成した画素領域のＡ−Ａ′線における断面は、図５に示すように、ＴＦＴアレイ基板１０の基体たる透明な基板１０′の表面に、厚さが３００ｎｍ〜５００ｎｍのシリコン酸化膜（絶縁膜）からなる下地保護膜１１が形成され、この下地保護膜１１の表面には、厚さが３０ｎｍ〜１００ｎｍの島状の半導体膜１ａが形成されている。半導体膜１ａの表面には、厚さが約５０〜１５０ｎｍのシリコン酸化膜からなるゲート絶縁膜２が形成され、このゲート絶縁膜２の表面に、厚さが３００ｎｍ〜８００ｎｍの走査線３ａが形成されている。半導体膜１ａのうち、走査線３ａに対してゲート絶縁膜２を介して対峙する領域がチャネル領域１ａ′になっている。このチャネル領域１ａ′に対して一方側には、低濃度ソース領域１ｂおよび高濃度ソース領域１ｄを備えるソース領域が形成され、他方側には低濃度ドレイン領域１ｃおよび高濃度ドレイン領域１ｅを備えるドレイン領域が形成されている。
【００２９】
画素スイッチング用のＴＦＴ３０の表面側には、厚さが３００ｎｍ〜８００ｎｍのシリコン酸化膜からなる層間絶縁膜４が形成され、この層間絶縁膜４の表面には、厚さが１００ｎｍ〜３００ｎｍのシリコン窒化膜からなる表面保護膜（図示せず）が形成されることがある。層間絶縁膜４の表面には、厚さが３００ｎｍ〜８００ｎｍのデータ線６ａが形成され、このデータ線６ａは、層間絶縁膜４に形成されたコンタクトホールを介して高濃度ソース領域１ｄに電気的に接続している。層間絶縁膜４の表面にはデータ線６ａと同時形成されたドレイン電極６ｂが形成され、このドレイン電極６ｂは、層間絶縁膜４に形成されたコンタクトホールを介して高濃度ドレイン領域１ｅに電気的に接続している。
【００３０】
層間絶縁膜４の上層には、第１の感光性樹脂（第１の透光性材料）からなる凹凸形成層１３ａが所定のパターンで形成され、この凹凸形成層１３ａの表面には、第２の感光性樹脂（第２の透光性材料）からなる上層絶縁膜７ａが形成されている、
また、上層絶縁膜７ａの表面には、アルミニウム膜などからなる光反射膜８ａが形成されている。従って、光反射膜８ａの表面には、凹凸形成層１３ａの凹凸が上層絶縁膜７ａを介して反映されて凹凸パターン８ｇが形成されている。
【００３１】
光反射膜８ａの上層にはＩＴＯ膜からなる画素電極９ａが形成されている。画素電極９ａは、光反射膜８ａの表面に直接、積層され、画素電極９ａと光反射膜８ａとは電気的に接続されている。また、画素電極９ａは、第１の感光性樹脂１３、および第２の感光性樹脂からなる上層絶縁膜７ａに形成されたコンタクトホールを介してドレイン電極６ｂに電気的に接続している。
【００３２】
ここで、光反射膜８ａには、画素電極９ａと平面的に重なる領域の一部に矩形の光透過窓８ｄが形成され（図４を参照）、この光透過窓８ｄに相当する部分には、ＩＴＯからなる画素電極９ａは存在するが、光反射膜８ａが存在しない。
【００３３】
画素電極９ａの表面側にはポリイミド膜からなる配向膜１２が形成されている。この配向膜１２は、ポリイミド膜に対してラビング処理が施された膜である。
【００３４】
なお、高濃度ドレイン領域１ｅからの延設部分１ｆ（下電極）に対しては、ゲート絶縁膜２ａと同時形成された絶縁膜（誘電体膜）を介して容量線３ｂが上電極として対向することにより、蓄積容量６０が構成されている。
【００３５】
ＴＦＴ３０は、好ましくは上述のようにＬＤＤ構造をもつが、低濃度ソース領域１ｂ、および低濃度ドレイン領域１ｃに相当する領域に不純物イオンの打ち込みを行わないオフセット構造を有していてもよい。また、ＴＦＴ３０は、ゲート電極（走査線３ａの一部）をマスクとして高濃度で不純物イオンを打ち込み、自己整合的に高濃度のソースおよびドレイン領域を形成したセルフアライン型のＴＦＴであってもよい。
【００３６】
また、本形態では、ＴＦＴ３０のゲート電極（走査線３ａ）をソース−ドレイン領域の間に１個のみ配置したシングルゲート構造としたが、これらの間に２個以上のゲート電極を配置してもよい。この際、各々のゲート電極には同一の信号が印加されるようにする。このようにデュアルゲート（ダブルゲート）、あるいはトリプルゲート以上でＴＦＴ３０を構成すれば、チャネルとソース−ドレイン領域の接合部でのリーク電流を防止でき、オフ時の電流を低減することが出来る。これらのゲート電極の少なくとも１個をＬＤＤ構造或いはオフセット構造にすれば、さらにオフ電流を低減でき、安定したスイッチング素子を得ることができる。
【００３７】
（凹凸パターンの構成）
図６は、図５に示す電気光学装置において、ＴＦＴアレイ基板に形成した凹凸パターン、および光透過窓の周辺を拡大して示す説明図である。
【００３８】
図５に示すように、ＴＦＴアレイ基板１０において、光反射膜８ａの表面には、凸部８ｂおよび凹部８ｃを備えた凹凸パターン８ｇが形成されており、本形態では、図４に示すように、凸部８ｂ、およびそれを構成する凹凸形成層１３ａが正六角形の平面形状を有するものとして表してある。但し、凸部８ｂおよび凹凸形成層１３ａの平面形状については、六角形に限らず、円形や八角形など、種々の形状のものを採用することができる。
【００３９】
このような凹凸パターン８ｇを構成するにあたって、本形態のＴＦＴアレイ基板１０では、図５に示すように、光反射膜８ａの下層側のうち、凹凸パターン８ｇの凸部８ｂに相当する領域に、第１の感光性樹脂（第１の透光性材料）からなる凹凸形成層１３ａが厚く形成され、凹部８ｃに相当する領域に凹凸形成層１３ａが薄くされており、その上層側に形成される光反射膜８ａの表面に光散乱用の凹凸パターン８ｇを付与している。ここで、凹凸形成層１３ａは、表面はエッジのない、なだらかな形状になっている。このため、光反射膜８ａの表面において、凹凸パターン８ｇもエッジのない、なだらかな形状になっている。
【００４０】
このような凹凸形成層１３ａは、後述するように、ポジタイプの感光性樹脂を塗布した後、この感光性樹脂に対して、露光マスクを介してのハーフ露光、現像、および加熱を行ったものである。従って、凹凸パターン８ｇの凹部８ｃに相当する領域では、凹凸形成層１３ａを構成する感光性樹脂が厚さ方向の途中位置まで露光、現像されているだけであるので、感光性樹脂が完全に除去されず、薄く残っている。これに対して、凹凸パターン８ｇの凸部８ｂに相当する領域では、凹凸形成層１３ａを構成する感光性樹脂が露光されず、厚いまま残っている。また、ハーフ露光、現像した後の感光性樹脂に対しては加熱処理が施されているため、この加熱処理によって、感光性樹脂が溶融する結果、凹凸形成層１３ａは、角張った部分がなく、エッジのない、なだらかな形状になっている。
【００４１】
さらに、凹凸形成層１３ａにおいて、光反射膜８ａの光透過窓８ｄと平面的に重なる領域には、該光透過窓の形状に対応した１個の凹部、または１個の凸部を備えているので、光反射膜８ａの表面に光散乱用の凹凸パターン８ｇを付与するための凹凸と比較してかなり広い領域にわたって凸レンズ形状をした凸部１３ｃが形成されている。この凸部１３ｃも、感光性樹脂に対して、露光マスクを介してのハーフ露光、現像、および加熱を行ったものであるため、なだらかな表面形状をしている。
【００４２】
また本形態では、凹凸形成層１３ａの上層にもう１層、第２の感光性樹脂（第２の透光性材料）からなる上層絶縁膜７ａが塗布、形成されている。
【００４３】
ここで、凹凸形成層１３ａを構成する第１の感光性樹脂の屈折率ｎ₁は、上層絶縁膜７ａを構成する第２の感光性樹脂の屈折率ｎ₂と比較して大きい。従って、凹凸形成層１３ａと上層絶縁膜７ａとの間において、凸レンズ形状の凸部１３ｃは、集光レンズとして機能する。
【００４４】
（対向基板の構成）
図５において、対向基板２０では、ＴＦＴアレイ基板１０に形成されている画素電極９ａの縦横の境界領域と対向する領域にブラックマトリクス、あるいはブラックストライプなどと称せられる遮光膜２３が形成され、その上層側には、ＩＴＯ膜からなる対向電極２１が形成されている。また、対向電極２１の上層側には、ポリイミド膜からなる配向膜２２が形成され、この配向膜２２は、ポリイミド膜に対してラビング処理が施された膜である。
【００４５】
（本形態の作用・効果）
このように構成した半透過・反射型の電気光学装置１００では、画素電極９ａの下層側に光反射膜８ａが形成されているため、図５に矢印ＬＡで示すように、対向基板２０側から入射した光をＴＦＴアレイ基板１０側で反射し、対向基板２０側から出射された光によって画像を表示する（反射モード）。
【００４６】
また、ＴＦＴアレイ基板１０の裏面側に配置されたバックライト装置（図示せず）から出射された光のうち、光反射膜８ａが形成されていない光透過窓８ｄに向かう光は、図６に矢印ＬＢ０で示すように、光透過窓８ｄを介して対向基板２０側に透過し、表示に寄与する（透過モード）。
【００４７】
また、本形態では、光反射膜８ａの下層側には、その表面に凹凸パターン８ｇを付与するための凹凸形成層１３ａが形成され、凹凸形成層１３ａは、光反射膜８ａの光透過窓８ｄと平面的に重なる領域に凸レンズ形状の凸部１３ｃを備えている。また、凹凸形成層１３ａは、屈折率がｎ₁の第１の感光性樹脂で形成され、この凹凸形成層１３ａの上層には、屈折率がｎ₂（ｎ₁＞ｎ₂）の第２の感光性樹脂からなる上層絶縁膜７ａが形成されている。このため、凹凸形成層１３ａと上層絶縁膜７ａとの間で凸部１３ｃは、ＴＦＴアレイ基板１０の裏面側から入射した光を光透過窓８ｄに向けて屈折させるレンズ機能を備えている。
【００４８】
従って、ＴＦＴアレイ基板１０の裏面側から入射した光のうち、従来なら光反射膜８ａに向かうため透過モードでの表示に寄与しなかった光も、図６に矢印ＬＢ１、ＬＢ２で示すように、光透過窓８ｄを抜けて表示に寄与することになる。それ故、光透過窓８ｄの面積を拡大させなくても、透過モードでの表示光量を増大させることができるので、反射モードでの表示の明るさを犠牲にすることなく、透過モードでの表示の明るさを向上することができる。
【００４９】
さらに、本形態では、感光性樹脂の塗布、この感光性樹脂に対する露光マスクを介してのハーフ露光、現像、および加熱を行うことにより凹凸形成層１３ａを形成するので、表面形状がなだらかな光散乱用の凹凸パターン８ｇを光反射膜８ａの表面に付与することができ、かつ、凸レンズ形状の凸部１３ｃも容易に形成できる。しかも、凹凸形成層１３ａ自身の表面形状がなだらかであるため、上層絶縁膜７ａによって凹凸パターン８ｇの形状をなだらかにする必要がないので、上層絶縁膜７ａに用いる第２の透光性材料としては、屈折率を重視して材料の選択を行うことができる。
【００５０】
（ＴＦＴの製造方法）
このような構成の電気光学装置１００の製造工程のうち、ＴＦＴアレイ基板１０の製造工程を、図７ないし図１１を参照して説明する。図７、図８、図９、図１０、および図１１はいずれも、本形態のＴＦＴアレイ基板１０の製造方法を示す工程断面図であり、いずれの図においても、図４のＡ−Ａ′線における断面に相当する。
【００５１】
まず、図７（Ａ）に示すように、超音波洗浄等により清浄化したガラス製等の基板１０′を準備した後、基板温度が１５０℃〜４５０℃の温度条件下でプラズマＣＶＤ法により、基板１０′の全面に厚さが３００ｎｍ〜５００ｎｍのシリコン酸化膜からなる下地保護膜１１を形成する。このときの原料ガスとしては、たとえばモノシランと笑気ガスとの混合ガスやＴＥＯＳと酸素、あるいはジシランとアンモニアを用いることができる。
【００５２】
次に、下地保護膜１１の表面に島状の半導体膜１ａ（能動層）を形成する。それには、基板温度が１５０℃〜４５０℃の温度条件下で、基板１０′の全面に、アモルファスのシリコン膜からなる半導体膜をプラズマＣＶＤ法により３０ｎｍ〜１００ｎｍの厚さに形成した後、半導体膜に対してレーザ光を照射してレーザアニールを施し、アモルファスの半導体膜を一度溶融させた後、冷却固化過程を経て結晶化させる。この際には、各領域へのレーザ光の照射時間が非常に短時間であり、かつ、照射領域も基板全体に対して局所的であるため、基板全体が同時に高温に熱せられることがない。それ故、基板１０′としてガラス基板などを用いても熱による変形や割れ等が生じない。次に、半導体膜の表面にフォトリソグラフィ技術を用いてレジストマスクを形成し、このレジストマスクを介して半導体膜をエッチングすることにより、島状の半導体膜１ａを形成する。なお、半導体膜１ａを形成するときの原料ガスとしては、たとえばジシランやモノシランを用いることができる。
【００５３】
次に、図７（Ｂ）に示すように、３５０℃以下の温度条件下で、基板１０′の全面に厚さが５０ｎｍ〜１５０ｎｍのシリコン酸化膜からなるゲート絶縁膜２を形成する。このときの原料ガスは、たとえばＴＥＯＳと酸素ガスとの混合ガスを用いることができる。ここで形成するゲート絶縁膜２は、シリコン酸化膜に代えてシリコン窒化膜であってもよい。
【００５４】
次に、図示を省略するが、所定のレジストマスクを介して半導体膜１ａの延設部分１ｆに不純物イオンを打ち込んで、容量線３ｂとの間に蓄積容量６０を構成するための下電極を形成する。
【００５５】
次に、図７（Ｃ）に示すように、走査線３ａ（ゲート電極）および容量線３ｂを形成する。それには、スパッタ法などにより、基板１０′の全面にアルミニウム膜、タンタル膜、モリブデン膜、またはこれらの金属のいずれかを主成分とする合金膜からなる導電膜を３００ｎｍ〜８００ｎｍの厚さに形成した後、フォトリソグラフィ技術を用いてレジストマスクを形成し、このレジストマスクを介して導電膜をドライエッチングする。
【００５６】
次に、画素ＴＦＴ部および駆動回路のＮチャネルＴＦＴ部（図示せず）の側には、走査線３ａ（ゲート電極）をマスクとして、約０．１×１０¹³／ｃｍ² 〜約１０×１０¹³／ｃｍ² のドーズ量で低濃度の不純物イオン（リンイオン）を打ち込んで、走査線３ａに対して自己整合的に低濃度ソース領域１ｂおよび低濃度ドレイン領域１ｃを形成する。ここで、走査線３ａの真下に位置しているため、不純物イオンが導入されなかった部分は半導体膜１ａのままのチャネル領域１ａ′となる。
【００５７】
次に、図７（Ｄ）に示すように、走査線３ａ（ゲート電極）より幅の広いレジストマスク５５５を形成して高濃度の不純物イオン（リンイオン）を約０．１×１０¹⁵／ｃｍ² 〜約１０×１０¹⁵／ｃｍ² のドーズ量で打ち込み、高濃度ソース領域１ｄおよびドレイン領域１ｅを形成する。
【００５８】
これらの不純物導入工程に代えて、低濃度の不純物の打ち込みを行わずにゲート電極より幅の広いレジストマスクを形成した状態で高濃度の不純物（リンイオン）を打ち込み、オフセット構造のソース領域およびドレイン領域を形成してもよい。また、走査線３ａをマスクにして高濃度の不純物を打ち込んで、セルフアライン構造のソース領域およびドレイン領域を形成してもよいことは勿論である。
【００５９】
なお、図示を省略するが、このような工程によって、周辺駆動回路部のＮチャネルＴＦＴ部を形成する。また、周辺駆動回路のＰチャネルＴＦＴ部を形成する際には、画素部およびＮチャネルＴＦＴ部をレジストで被覆保護して、ゲート電極をマスクとして、約０．１×１０¹⁵／ｃｍ² 〜約１０×１０¹⁵／ｃｍ² のドーズ量でボロンイオンを打ち込むことにより、自己整合的にＰチャネルのソース・ドレイン領域を形成する。この際、ＮチャネルＴＦＴ部の形成時と同様、ゲート電極をマスクとして、約０．１×１０¹³／ｃｍ² 〜約１０×１０¹³／ｃｍ² のドーズ量で低濃度の不純物（ボロンイオン）を導入して、ポリシリコン膜に低濃度領域を形成した後、ゲート電極より幅の広いマスクを形成して高濃度の不純物（ボロンイオン）を約０．１×１０¹⁵／ｃｍ² 〜約１０×１０¹⁵／ｃｍ² のドーズ量で打ち込んで、ＬＤＤ構造（ライトリー・ドープト・ドレイン構造）のソース領域およびドレイン領域を形成してもよい。また、低濃度の不純物の打ち込みを行わずに、ゲート電極より幅の広いマスクを形成した状態で高濃度の不純物（リンイオン）を打ち込み、オフセット構造のソース領域およびドレイン領域を形成してもよい。これらのイオン打ち込み工程によって、ＣＭＯＳ化が可能になり、周辺駆動回路の同一基板内への内蔵が可能となる。
【００６０】
次に、図８（Ｅ）に示すように、走査線３ａの表面側にＣＶＤ法などにより、厚さが３００ｎｍ〜８００ｎｍのシリコン酸化からなる層間絶縁膜４を形成した後、フォトリソグラフィ技術を用いてレジストマスクを形成し、このレジストマスクを介して層間絶縁膜４をエッチングしてコンタクトホールを形成する。層間絶縁膜４を形成するときの原料ガスは、たとえばＴＥＯＳと酸素ガスとの混合ガスを用いることができる。
【００６１】
次に、図８（Ｆ）に示すように、層間絶縁膜４の表面側にデータ線６ａおよびドレイン電極６ｂを形成する。それには、アルミニウム膜、タンタル膜、モリブデン膜、またはこれらの金属のいずれかを主成分とする合金膜からなる導電膜をスパッタ法などで３００ｎｍ〜８００ｎｍの厚さに形成した後、フォトリソグラフィ技術を用いてレジストマスクを形成し、このレジストマスクを介して導電膜にドライエッチングを行う。
【００６２】
次に、図８（Ｇ）に示すように、データ線６ａおよびドレイン電極６ｂの表面側、あるいはその表面に表面保護膜を形成した後、スピンコート法などを用いて、ポジタイプの第１の感光性樹脂１３を塗布する。
【００６３】
次に、図９（Ｈ）に示すように、露光マスク２００を介して第１の感光性樹脂１３を露光する。ここで、露光マスク２００では、図５を参照して説明した凹凸パターン８ｇの凹部８ｃに相当する領域が透光部２１０になっており、感光性樹脂１３のうち、凹凸パターン８ｇの凹部８ｃに相当する領域が選択的に露光される。但し、ここで行う露光は、一般的な露光条件と比較して露光時間が短い。このため、第１の感光性樹脂１３は、厚さ方向の途中位置まで露光されるだけである。
【００６４】
次に、図９（Ｉ）に示すように、第１の感光性樹脂１３に現像を施して、第１の感光性樹脂１３のうち、露光された部分を除去する。その結果、第１の感光性樹脂１３は、凹凸パターン８ｇの凹部８ｃに相当する領域（露光された部分）では薄く、凹凸パターン８ｇの凸部８ｂに相当する領域（露光されなかった部分）は厚いままである。この際、図５および図６を参照した凸レンズ形状の凸部１３ｃに相当する領域にも、第１の感光性樹脂１３が厚く残される。
【００６５】
このようにして現像した後、第１の感光性樹脂１３に対して加熱処理を行って、第１の感光性樹脂１３を溶融させる。その結果、図９（Ｊ）に示すように、第１の感光性樹脂１３は、表面がなだらかな凹凸形成層１３ａとなる。
【００６６】
なお、凹凸形成層１３ａには、ドレイン電極６ｂと画素電極９ａとを電気的に接続するためのコンタクトホールを形成する必要がある。このようなコンタクトホールを形成するには、例えば、図９（Ｈ）に示す露光工程において、コンタクトホールを形成する部分については、露光マスクを交換して露光時間を延長するなどの方法を採用することができる。
【００６７】
次に、図１０（Ｋ）に示すように、第２の感光性樹脂からなる上層絶縁膜７ａを形成する。この際、上層絶縁膜７ａには、画素電極９ａとドレイン電極６ｂとを電気的に接続するためのコンタクトホールを形成する。
【００６８】
次に、図１０（Ｌ）に示すように、上層絶縁膜７ａの表面にアルミニウムなどの金属膜８を形成した後、その表面に、フォトリソグラフィ技術を用いて、レジストマスク５５６を形成し、このレジストマスク５５６を介して金属膜８をパターングし、図１０（Ｍ）に示すように、光反射膜８ａを形成する。このようにして形成した光反射膜８ａでは、凹凸形成層１３ａの表面形状が上層絶縁膜７ａを介して反映されるので、光反射膜８ａの表面には、エッジのない、なだらかな凹凸パターン８ａが形成される。この際、凹凸形成層１３ａの凸レンズ形状の凸部１３ｃと平面的に重なる領域に光透過窓８ｄを形成する。
【００６９】
次に、図１１（Ｎ）に示すように、光反射膜８ａの表面側に厚さが４０ｎｍ〜２００ｎｍのＩＴＯ膜９をスパッタ法などで形成した後、フォトリソグラフィ技術を用いてレジストマスク５５７を形成し、このレジストマスク５５７を介してＩＴＯ膜９にエッチングを行って、図１１（Ｏ）に示すように、画素電極９ａを形成する。
【００７０】
しかる後には、図５に示すように、画素電極９ａの表面側にポリイミド膜（配向膜１２）を形成する。それには、ブチルセロソルブやｎ−メチルピロリドンなどの溶媒に５〜１０重量％のポリイミドやポリアミド酸を溶解させたポリイミド・ワニスをフレキソ印刷した後、加熱・硬化（焼成）する。そして、ポリイミド膜を形成した基板をレーヨン系繊維からなるパフ布で一定方向に擦り、ポリイミド分子を表面近傍で一定方向に配列させる。その結果、後で充填した液晶分子とポリイミド分子との相互作用により液晶分子が一定方向に配列する。
【００７１】
［実施の形態２］
図１２は、本発明の実施の形態２に係る電気光学装置の断面図である。図１３は、図１２に示す電気光学装置において、ＴＦＴアレイ基板に形成した凹凸パターン、および光透過窓の周辺を拡大して示す説明図である。
【００７２】
実施の形態１では、光透過窓８ｄを凹凸形成層１３ａの凸部１３ｃと重なる位置に形成するとともに、凹凸形成層１３ａを屈折率がｎ₁の第１の感光性樹脂で形成し、この凹凸形成層１３ａの上層に、屈折率がｎ₂（ｎ₁＞ｎ₂）の第２の感光性樹脂からなる上層絶縁膜７ａを形成したが、図１２および図１３に示すように、光反射膜８ａの光透過窓８ｄを凹凸形成層１３ａの大きな凹部１３ｄと平面的に重なる位置に形成するとともに、凹凸形成層１３ａを屈折率がｎ₁の第１の感光性樹脂で形成し、この凹凸形成層１３ａの上層には、屈折率がｎ₂（ｎ₁＜ｎ₂）の第２の感光性樹脂からなる上層絶縁膜７ａを形成した構成であってもよい。
【００７３】
このように構成した場合も、凹凸形成層１３ａと上層絶縁膜７ａとの界面で凹部１３ｄは、ＴＦＴアレイ基板１０の裏面側から入射した光を光透過窓８ｄに向けて屈折させるレンズ機能を有することになる。従って、ＴＦＴアレイ基板１０の裏面側から入射した光のうち、従来なら光反射膜８ａに向かうため透過モードでの表示に寄与しなかった光も、図１３に矢印ＬＢ１で示すように、光透過窓８ｄを抜けて表示に寄与することになる。それ故、光透過窓８ｄの面積を拡大させなくても、透過モードでの表示光量を増大させることができるので、反射モードでの表示の明るさを犠牲にすることなく、透過モードでの表示の明るさを向上することができる。
【００７４】
なお、その他の構成は、前記した実施の形態と共通しているため、共通する機能を有する部分には同一符号を付して図１２および図１３に示すことにして、それらの説明を省略する。
【００７５】
［実施の形態３］
図１４は、本発明の実施の形態３に係る電気光学装置の断面図である。
【００７６】
実施の形態１、２では、凹凸形成層１３ａの上層側に、上層絶縁膜７ａ、画素電極９ａ、および光反射膜８ａがこの順に形成されていたが、図１４に示すように、凹凸形成層１３ａの上層側には、画素電極９ａ、上層絶縁膜７ａ、および光反射膜８ａがこの順に形成された場合にも本発明を適用することができる。
【００７７】
すなわち、本形態でも、光反射膜８ａの光透過窓８ｄと平面的に重なる領域に、凹凸形成層１３ａによって凸レンズ形状の凸部１３ｃが形成され、この凸部１３ｃの上層側に、ＩＴＯ膜からなる画素電極９ａ、および上層絶縁膜７ａが形成されている。このため、凹凸形成層１３ａの凸部１３ｃと上層絶縁膜７ａとの間にＩＴＯからなる画素電極９ａが介在しているが、それでも、凸部１３ｃは、ＴＦＴアレイ基板１０の裏面側から入射した光を光透過窓８ｄに向けて屈折させるレンズ機能を発揮する。それ故、光透過窓８ｄの面積を拡大させなくても、透過モードでの表示光量を増大させることができるので、反射モードでの表示の明るさを犠牲にすることなく、透過モードでの表示の明るさを向上することができる。
【００７８】
なお、その他の構成は、前記した実施の形態１と共通しているため、共通する機能を有する部分には同一符号を付して図１４に示すことにして、それらの説明を省略する。また、本形態でも、実施の形態２で説明した凹レンズ形状の凹部１３ｄを利用して、ＴＦＴアレイ基板１０の裏面側から入射した光を光透過窓８ｄに向けて屈折させてもよい。
【００７９】
［その他の実施の形態］
また、上記形態では、画素スイッチング用のアクティブ素子としてＴＦＴを用いた例を説明したが、アクティブ素子としてＭＩＭ（ＭｅｔａｌＩｎｓｕｌａｔｏｒＭｅｔａｌ）素子などの薄膜ダイオード素子（ＴＦＤ素子／ＴｈｉｎＦｉｌｍＤｉｏｄｅ素子）を用いた場合も同様である。
【００８０】
［電気光学装置の電子機器への適用］
このように構成した半透過・反射型の電気光学装置１００は、各種の電子機器の表示部として用いることができるが、その一例を、図１５、図１６、および図１７を参照して説明する。
【００８１】
図１５は、本発明に係る電気光学装置を表示装置として用いた電子機器の回路構成を示すブロック図である。
【００８２】
図１５において、電子機器は、表示情報出力源７０、表示情報処理回路７１、電源回路７２、タイミングジェネレータ７３、そして液晶装置７４を有する。また、液晶装置７４は、液晶表示パネル７５および駆動回路７６を有する。液晶装置７４としては、前述した電気光学装置１００を用いることができる。
【００８３】
表示情報出力源７０は、ＲＯＭ（ＲｅａｄＯｎｌｙＭｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（ＲａｎｄｏｍＡｃｃｅｓｓＭｅｍｏｒｙ）等といったメモリ、各種ディスク等といったストレージユニット、デジタル画像信号を同調出力する同調回路等を備え、タイミングジェネレータ７３によって生成された各種のクロック信号に基づいて、所定フォーマットの画像信号等といった表示情報を表示情報処理回路７１に供給する。
【００８４】
表示情報処理回路７１は、シリアル−パラレル変換回路や、増幅・反転回路、ローテーション回路、ガンマ補正回路、クランプ回路等といった周知の各種回路を備え、入力した表示情報の処理を実行して、その画像信号をクロック信号ＣＬＫと共に駆動回路７６へ供給する。電源回路７２は、各構成要素に所定の電圧を供給する。
【００８５】
図１６は、本発明に係る電子機器の一実施形態であるモバイル型のパーソナルコンピュータを示している。ここに示すパーソナルコンピュータ８０は、キーボード８１を備えた本体部８２と、液晶表示ユニット８３とを有する。液晶表示ユニット８３は、前述した電気光学装置１００を含んで構成される。
【００８６】
図１７は、本発明に係る電子機器の他の実施形態である携帯電話機を示している。ここに示す携帯電話機９０は、複数の操作ボタン９１と、前述した電気光学装置１００からなる表示部とを有している。
【００８７】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明に係る半透過・反射型電気光学装置では、光透過窓と平面的に重なる領域に、基板の裏面側から入射した光を光透過窓に向けて屈折させるレンズを設けたので、基板の裏面側から入射した光のうち、従来なら光反射膜に向かうため透過モードでの表示に寄与しなかった光も、一部が光透過窓を抜けて表示に寄与することになる。それ故、光透過窓の面積を拡大させなくても、透過モードでの表示光量を増大させることができるので、反射モードでの表示の明るさを犠牲にすることなく、透過モードでの表示の明るさを向上することができる。さらに、本発明では、感光性樹脂の塗布、この感光性樹脂に対する露光マスクを介してのハーフ露光、現像、および加熱を行うことにより凹凸形成層を形成するので、表面形状がなだらかな光散乱用の凹凸パターンを光反射膜の表面に付与することができ、かつ、レンズ形状の凹凸も容易に形成できる。しかも、凹凸形成層自身の表面形状がなだらかであるため、上層絶縁膜によって凹凸パターンの形状をなだらかにする必要がないので、上層絶縁膜に用いる第２の透光性材料としては、屈折率を重視して材料の選択を行うことができる。また、光透過窓に重なる領域の凹凸形成層に、光透過窓の形状に対応した１個の凹部あるいは１個の凸部を形成したので、より広い範囲から光透過窓に集光できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用される電気光学装置を対向基板の側からみたときの平面図である。
【図２】図１のＨ−Ｈ′線における断面図である。
【図３】電気光学装置において、マトリクス状に配置された複数の画素に形成された各種素子、配線などの等価回路図である。
【図４】本発明を適用した電気光学装置において、ＴＦＴアレイ基板に形成された各画素の構成を示す平面図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る電気光学装置を、図４のＡ−Ａ′線に相当する位置での切断したときの断面図である。
【図６】図５に示す電気光学装置において、ＴＦＴアレイ基板に形成した凹凸パターン、および光透過窓の周辺を拡大して示す説明図である。
【図７】（Ａ）〜（Ｄ）は、本発明を適用した電気光学装置のＴＦＴアレイ基板の製造方法を示す工程断面図である。
【図８】（Ｅ）〜（Ｇ）は、本発明を適用した電気光学装置のＴＦＴアレイ基板の製造方法を示す工程断面図である。
【図９】（Ｈ）〜（Ｊ）は、本発明を適用した電気光学装置のＴＦＴアレイ基板の製造方法を示す工程断面図である。
【図１０】（Ｋ）〜（Ｍ）は、本発明を適用した電気光学装置のＴＦＴアレイ基板の製造方法を示す工程断面図である。
【図１１】（Ｎ）、（Ｏ）は、本発明を適用した電気光学装置のＴＦＴアレイ基板の製造方法を示す工程断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態２に係る電気光学装置の断面図である。
【図１３】図１２に示す電気光学装置において、ＴＦＴアレイ基板に形成した凹凸パターン、および光透過窓の周辺を拡大して示す説明図である。
【図１４】本発明の実施の形態３に係る電気光学装置の断面図である。
【図１５】本発明に係る電気光学装置を表示装置として用いた電子機器の回路構成を示すブロック図である。
【図１６】本発明に係る電気光学装置を用いた電子機器の一実施形態としてのモバイル型のパーソナルコンピュータを示す説明図である。
【図１７】本発明に係る電気光学装置を用いた電子機器の一実施形態としての携帯電話機の説明図である。
【図１８】従来の電気光学装置において、ＴＦＴアレイ基板に形成された各画素の構成を示す平面図である。
【図１９】従来の電気光学装置の断面図である。
【図２０】従来の電気光学装置において、ＴＦＴアレイ基板に形成した凹凸パターン、および光透過窓の周辺を拡大して示す説明図である。
【符号の説明】
１ａ半導体膜
２ゲート絶縁膜
３ａ走査線
３ｂ容量線
４層間絶縁膜
６ａデータ線
６ｂドレイン電極
７ａ上層絶縁膜
８ａ光反射膜
８ｂ凹凸パターンの凸部
８ｃ凹凸パターンの凹部
８ｄ光透過窓
８ｇ光反射膜表面の凹凸パターン
９ａ画素電極
１０ＴＦＴアレイ基板
１１下地保護膜
１３第１の感光性樹脂
１３ａ凹凸形成層
１３ｃ凸レンズ形状の凸部
１３ｄ凹レンズ形状の凹部
２０対向基板
２１対向電極
２３遮光膜
３０画素スイッチング用のＴＦＴ
５０液晶
６０蓄積容量
１００電気光学装置
１００ａ画素[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a transflective / reflective electro-optical device, an electronic apparatus using the same, and a method of manufacturing a transflective / reflective electro-optical device. More specifically, the present invention relates to a pixel configuration of a transflective / reflective electro-optical device.
[0002]
[Prior art]
Electro-optical devices such as liquid crystal devices are used as direct-view display devices for various devices. Among such electro-optical devices, for example, in an active matrix type liquid crystal device using a TFT as a non-linear element for pixel switching, as shown in FIGS. 18 and 19, a liquid crystal 50 as an electro-optical material is sandwiched. Of the TFT array substrate 10 and the counter substrate 20, the TFT array substrate 10 has a TFT (Thin Film Transistor / Thin Film Transistor) 30 for pixel switching and a transparent conductive film such as an ITO film electrically connected to the TFT 30. A pixel electrode 9a (translucent electrode) is formed.
[0003]
In the case of a reflective type liquid crystal device, a light reflection film 8a for reflecting external light incident from the counter substrate 20 side toward the counter substrate 20 is formed on the lower layer side of the pixel electrode 9a. 19 and 20, the light incident from the counter substrate 20 side is reflected by the TFT array substrate 10 side, and an image is displayed by the light emitted from the counter substrate 20 side. Reflection mode).
[0004]
However, in the reflection type liquid crystal device, when the directionality of the light reflected by the light reflection film 8a is strong, the viewing angle dependency such as brightness varies depending on the angle at which the image is viewed becomes remarkable. Therefore, after manufacturing a liquid crystal device, a photosensitive resin such as an acrylic resin is applied to a thickness of 800 nm to 1500 nm on the surface of the interlayer insulating film 4 or a surface protective film (not shown) formed on the surface thereof. The concavo-convex forming layer 13a made of a photosensitive resin layer is selectively left in a predetermined pattern in a region overlapping the light reflecting film 8a on the lower layer side of the light reflecting film 8a by using a photolithography technique. Thus, the uneven pattern 8g is provided on the surface of the light reflecting film 8a. Further, since the edge of the concavo-convex forming layer 13a comes out as it is in the concavo-convex pattern 8g, another layer, an upper insulating film 7a made of a highly fluid photosensitive resin layer, is applied to the concavo-convex forming layer 13a. By forming, the surface of the light reflection film 8a is provided with an uneven pattern 8g having a gentle shape without an edge.
[0005]
Of the reflective liquid crystal devices, in a transflective liquid crystal device capable of displaying in a transmissive mode, a light transmissive window is provided in a region overlapping the pixel electrode 9a in a plane with respect to the light reflective film 8a. 8d is formed. For example, as shown in FIG. 18, one light transmission window 8d is formed in a rectangular shape for each pixel, and in the region corresponding to the light transmission window 8d, the unevenness forming layer 13a is formed on the entire surface. Since the concavo-convex forming layer 13a is not formed at all, it is a flat surface.
[0006]
In the transflective liquid crystal device thus configured, a backlight device (not shown) is disposed on the TFT array substrate 10 side, and light emitted from the backlight device is disposed on the TFT array substrate 10 side. 20, as shown by arrows LB1 and LB2 in FIG. 20, the light traveling toward the light reflecting film 8a is blocked by the light reflecting film 8a and does not contribute to the display, but the arrows LB0 in FIGS. As shown, the light traveling toward the light transmission window 8d where the light reflection film 8a is not formed is transmitted to the counter substrate 20 side through the light transmission window 8d and contributes to display (transmission mode).
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional transflective / reflective liquid crystal device, the display light amount in the reflection mode and the display light amount in the transmission mode are completely defined by the areas of the light reflection film 8a and the light transmission window 8d. When the display brightness in one mode is increased, the display brightness in the other mode is sacrificed, and the display brightness cannot be improved in both modes.
[0008]
In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a transflective / reflective electro-optical device capable of increasing the amount of display light in both the reflective mode and the transmissive mode, an electronic apparatus including the same, and a semi An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a transmission / reflection type electro-optical device.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, in the present invention, an electro-optical material is sandwiched between a pair of substrates facing each other,
Of the pair of substrates, on the surface of the one substrate on the electro-optic material side, a concavo-convex forming layer made of a first translucent material, and a second translucency formed on the upper layer side of the concavo-convex forming layer. An upper insulating film made of a material, a light reflecting film formed on the upper layer side of the upper insulating film, and a translucent electrode formed on the upper layer side of the concavo-convex forming layer,
In the semi-transmissive / reflective electro-optical device in which a light transmissive window is formed in the light reflecting film,
The concavo-convex forming layer has a gentle surface shape, and includes a gentle first lens-like concavo-convex in a region overlapping the light transmission window in a plane, and in a region overlapping the light reflection film in a plane, A plurality of concave portions and a plurality of convex portions for providing a gentle second concave / convex pattern for light scattering on the surface of the light reflecting film;
The upper insulating film has a surface shape reflecting the surface shape of the unevenness forming layer,
The light reflecting film has a surface shape reflecting the surface shape of the upper insulating film;
The first light transmissive material and the second light transmissive material have a lens function of refracting light incident from the opposite side of the one substrate from the electro-optical material toward the light transmissive window. Each has a refractive index imparted to the lens-shaped irregularities.
[0010]
In the method of manufacturing a transflective electro-optical device according to the present invention, an electro-optical material is sandwiched between a pair of substrates facing each other,
A light reflecting film having an uneven pattern for light scattering and a light transmission window on a surface of one of the pair of substrates on the electro-optic material side, and a region overlapping the light transmission window in a plane. In a method of manufacturing a transflective electro-optical device having a lens,
The first translucent material is obtained by performing half exposure, development, and heating on the first translucent material that is a photosensitive resin provided on the surface of the one substrate on the electro-optical material side. Forming a concavo-convex forming layer by forming a gentle second concavo-convex for forming the light-scattering concavo-convex pattern and a gentle first concavo-convex having the shape of the lens on the surface of When,
Forming an upper insulating film made of a second translucent material that reflects the surface shape of the unevenness forming layer on the unevenness forming layer;
Forming the light reflecting window in a region overlapping the first unevenness on the plane and forming the light reflecting film reflecting the surface shape of the upper insulating film on the upper insulating film. A method for manufacturing a transflective electro-optical device.
[0011]
In the semi-transmissive / reflective electro-optical device to which the present invention is applied, since the light reflecting film is formed, the display in the reflection mode can be performed and the light transmitting window is partially formed in the light reflecting film. Therefore, display in the transmissive mode can also be performed. Here, on the lower layer side of the light reflecting film, a concavo-convex forming layer for providing a concavo-convex pattern for light scattering on the surface is formed of the first translucent material, and the upper layer of the concavo-convex forming layer is the first layer. An upper insulating film made of the translucent material 2 is formed. Further, the unevenness forming layer has lens-shaped unevenness in a region overlapping with the light transmission window in a plane, and is incident from the back side of the substrate as the first light transmitting material and the second light transmitting material. A light-transmitting material having a refractive index that imparts a lens function to refract light toward the light transmission window to the lens-shaped irregularities is used. Therefore, among the light incident from the back side of the substrate, the light that has not conventionally contributed to the display in the transmission mode because it is directed to the light reflection film, partly contributes to the display through the light transmission window. . Therefore, the display light quantity in the transmission mode can be increased without enlarging the area of the light transmission window, so that the display brightness in the transmission mode can be reduced without sacrificing the brightness of the display in the reflection mode. Brightness can be improved. Furthermore, in the present invention, since the concavo-convex forming layer is formed by performing application of a photosensitive resin, half exposure through an exposure mask for the photosensitive resin, development, and heating, the surface shape is suitable for light scattering. The concave / convex pattern can be imparted to the surface of the light reflecting film, and a lens-shaped concave / convex pattern can be easily formed. In addition, since the surface shape of the concavo-convex formation layer itself is gentle, it is not necessary to smooth the concavo-convex pattern shape by the upper insulating film. Therefore, the second light-transmitting material used for the upper insulating film has a refractive index of Material can be selected with emphasis.
[0012]
In this invention, the said uneven | corrugated formation layer is provided with the convex part of a convex lens shape in the area | region which overlaps with the said light transmissive window planarly, and a said 1st translucent material is compared with a said 2nd translucent material. And has a large refractive index.
[0013]
In this invention, the said uneven | corrugated formation layer is equipped with the concave lens-shaped recessed part in the area | region which overlaps with the said light transmissive window planarly, and the said 1st translucent material is compared with the said 2nd translucent material. It has a small refractive index.
[0014]
In the present invention, for example, the upper insulating film, the translucent electrode, and the light reflecting film are formed in this order on the upper layer side of the unevenness forming layer.
[0015]
In the present invention, the translucent electrode, the upper insulating film, and the light reflecting film may be formed in this order on the upper layer side of the unevenness forming layer.
[0016]
In the present invention, a translucent photosensitive resin can be used as the second translucent material.
[0017]
In the present invention, the electro-optical material is, for example, a liquid crystal.
Further, the transflective electro-optical device of the present invention includes a concavo-convex forming layer made of a translucent material formed in a predetermined pattern on a substrate holding an electro-optic substance, and an upper layer side of the concavo-convex forming layer. A light reflecting film formed on the surface by convex and concave portions formed by the concave / convex forming layer and an upper layer side or lower layer of the light reflecting film on the upper layer side of the concave / convex forming layer A transflective electro-optical device having a translucent electrode formed on the side and a light transmission window partially formed in the reflective film;
The concavo-convex forming layer is provided with one concave portion or one convex portion corresponding to the shape of the light transmission window in a region overlapping the light transmission window in a plan view. It can be a convex shape or a concave shape. Of the light incident from the back side of the substrate, part of the light that does not contribute to the display in the transmission mode because it is conventionally directed to the light reflection film also contributes to the display through the light transmission window. Therefore, the display light quantity in the transmission mode can be increased without enlarging the area of the light transmission window, so that the display brightness in the transmission mode can be reduced without sacrificing the brightness of the display in the reflection mode. Brightness can be improved.
Furthermore, in the semi-transmissive / reflective electro-optical device according to the present invention, one concave portion or one convex portion corresponding to the shape of the light transmissive window provided in a region overlapping the light transmissive window in plan view. Since the size of the portion is larger than the size of the concave portion or convex portion existing in the region that does not overlap with the light transmission window in a plan view, a concave lens shape or a convex lens shape region is formed over a considerably wide region. Therefore, light that has not been contributed to display in the transmissive mode because it is conventionally directed to the light reflecting film can be collected from a wider range to the light transmissive window, and the amount of display light in the transmissive mode can be increased.
[0018]
The electro-optical device to which the present invention is applied can be used as a display device of an electronic apparatus such as a mobile computer or a mobile phone.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
A representative embodiment of the present invention is shown in FIGS.
FIG. 5 shows that one convex portion 13c corresponding to the shape of the light transmission window 8d is formed. FIG. 12 shows that one recess 13d corresponding to the shape of the light transmission window 8d is formed.
Hereinafter, these embodiments will be described in more detail.
[0020]
[Embodiment 1]
(Basic configuration of electro-optical device)
FIG. 1 is a plan view of an electro-optical device to which the present invention is applied as viewed from the counter substrate side together with each component, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line HH ′ of FIG. FIG. 3 is an equivalent circuit diagram of various elements and wirings in a plurality of pixels formed in a matrix in the image display region of the electro-optical device. Note that, in each drawing used in the description of the present embodiment, each layer and each member have different scales so that each layer and each member can be recognized on the drawing.
[0021]
1 and 2, the electro-optical device 100 according to the present embodiment includes a liquid crystal 50 as an electro-optical material sandwiched between a TFT array substrate 10 and a counter substrate 20 bonded together in a sealing material 52, and a sealing material. In the inner region of the region where the material 52 is formed, a peripheral parting 53 made of a light shielding material is formed. A data line driving circuit 101 and a mounting terminal 102 are formed along one side of the TFT array substrate 10 in a region outside the sealing material 52, and the scanning line driving circuit 104 along two sides adjacent to the one side. Is formed. The remaining side of the TFT array substrate 10 is provided with a plurality of wirings 105 for connecting between the scanning line driving circuits 104 provided on both sides of the image display region, and further, under the peripheral parting line 53 and the like. In some cases, a precharge circuit or an inspection circuit is provided. Further, at least one corner portion of the counter substrate 20 is formed with a vertical conductive material 106 for electrical conduction between the TFT array substrate 10 and the counter substrate 20. Further, the data line driving circuit 101, the scanning line driving circuit 104, and the like may overlap with the formation region of the sealing material 52, or may be formed in an inner region of the formation region of the sealing material 52.
[0022]
Instead of forming the data line driving circuit 101 and the scanning line driving circuit 104 on the TFT array substrate 10, for example, a TAB (tape automated, bonding) substrate on which a driving LSI is mounted is mounted on the TFT array substrate 10. You may make it connect electrically and mechanically with respect to the terminal group formed in the periphery part via an anisotropic conductive film. In the electro-optical device 100, depending on the type of the liquid crystal 50 to be used, that is, the operation mode such as the TN (twisted nematic) mode, the STN (super TN) mode, and the normally white mode / normally black mode, A polarizing film, a retardation film, a polarizing plate and the like are arranged in a predetermined direction, but are not shown here. Further, when the electro-optical device 100 is configured for color display, an RGB color filter is formed together with its protective film on the counter substrate 20 in a region facing each pixel electrode (described later) of the TFT array substrate 10. To do.
[0023]
In the screen display area of the electro-optical device 100 having such a structure, as shown in FIG. 3, a plurality of pixels 100a are arranged in a matrix, and each of these pixels 100a has a pixel electrode 9a. , And a pixel switching TFT 30 for driving the pixel electrode 9 a is formed, and a data line 6 a for supplying pixel signals S 1, S 2... Sn is electrically connected to the source of the TFT 30. . The pixel signals S1, S2,... Sn written to the data lines 6a may be supplied line-sequentially in this order, or may be supplied for each group to a plurality of adjacent data lines 6a. Good. Further, the scanning line 3a is electrically connected to the gate of the TFT 30, and the scanning signals G1, G2,... Gm are applied to the scanning line 3a in a pulse-sequential manner in this order at a predetermined timing. It is configured. The pixel electrode 9a is electrically connected to the drain of the TFT 30, and the pixel signals S1, S2,... Sn supplied from the data line 6a are turned on by turning on the TFT 30 as a switching element for a certain period. Are written in each pixel at a predetermined timing. Thus, the pixel signals S1, S2,... Sn at a predetermined level written to the liquid crystal through the pixel electrode 9a are held for a certain period with the counter electrode 21 of the counter substrate 20 shown in FIG. .
[0024]
Here, the liquid crystal 50 modulates light and enables gradation display by changing the orientation and order of the molecular assembly according to the applied voltage level. In the normally white mode, the amount of incident light passing through the portion of the liquid crystal 50 is reduced according to the applied voltage. In the normally black mode, the incident light is changed according to the applied voltage. The amount of light passing through the portion of the liquid crystal 50 increases. As a result, light having a contrast corresponding to the pixel signals S1, S2,... Sn is emitted from the electro-optical device 100 as a whole.
[0025]
In order to prevent the retained pixel signals S1, S2,... Sn from leaking, a storage capacitor 60 may be added in parallel with the liquid crystal capacitor formed between the pixel electrode 'and the counter electrode. . For example, the voltage of the pixel electrode 9a is held by the storage capacitor 60 for a time that is three orders of magnitude longer than the time when the source voltage is applied. As a result, the charge retention characteristics are improved, and the electro-optical device 100 with a high contrast ratio can be realized. As a method of forming the storage capacitor 60, as illustrated in FIG. 3, the storage capacitor 60 is formed between the storage capacitor 60 and the capacitor line 3b, which is a wiring for forming the storage capacitor 60, or with the previous scanning line 3a. Any of them may be formed between them.
[0026]
(Configuration of TFT array substrate)
FIG. 4 is a plan view of a plurality of pixel groups adjacent to each other on the TFT array substrate used in the electro-optical device of this embodiment. FIG. 5 is a cross-sectional view of a part of the pixel of the electro-optical device cut at a position corresponding to the line AA ′ in FIG.
[0027]
In FIG. 4, pixel electrodes 9a made of a plurality of transparent ITO (Indium Tin Oxide) films are formed in a matrix on the TFT array substrate 10, and a pixel switching TFT 30 is provided for each pixel electrode 9a. Are connected to each other. A data line 6a, a scanning line 3a, and a capacitor line 3b are formed along the vertical and horizontal boundaries of the pixel electrode 9a, and the TFT 30 is connected to the data line 6a and the scanning line 3a. That is, the data line 6 a is electrically connected to the high concentration source region 1 d of the TFT 30 through the contact hole, and the protruding portion of the scanning line 3 a constitutes the gate electrode of the TFT 30. The storage capacitor 60 has a structure in which the extended portion 1f of the semiconductor film 1 for forming the TFT 30 for pixel switching is made conductive, and the lower electrode 41 is overlapped with the capacitor line 3b as the upper electrode. It has become.
[0028]
As shown in FIG. 5, the cross section taken along the line AA ′ of the pixel region configured as described above is formed on the surface of the transparent substrate 10 ′, which is the base of the TFT array substrate 10, with a silicon oxide film having a thickness of 300 nm to 500 nm. A base protective film 11 made of (insulating film) is formed, and an island-like semiconductor film 1 a having a thickness of 30 nm to 100 nm is formed on the surface of the base protective film 11. A gate insulating film 2 made of a silicon oxide film having a thickness of about 50 to 150 nm is formed on the surface of the semiconductor film 1a, and a scanning line 3a having a thickness of 300 nm to 800 nm is formed on the surface of the gate insulating film 2. Has been. In the semiconductor film 1a, a region facing the scanning line 3a via the gate insulating film 2 is a channel region 1a ′. A source region including a low concentration source region 1b and a high concentration source region 1d is formed on one side of the channel region 1a ', and a drain including a low concentration drain region 1c and a high concentration drain region 1e is formed on the other side. A region is formed.
[0029]
An interlayer insulating film 4 made of a silicon oxide film having a thickness of 300 nm to 800 nm is formed on the surface side of the pixel switching TFT 30, and a silicon nitride film having a thickness of 100 nm to 300 nm is formed on the surface of the interlayer insulating film 4. A surface protective film (not shown) made of a film may be formed. A data line 6 a having a thickness of 300 nm to 800 nm is formed on the surface of the interlayer insulating film 4, and the data line 6 a is electrically connected to the high concentration source region 1 d through a contact hole formed in the interlayer insulating film 4. Connected to. A drain electrode 6b formed simultaneously with the data line 6a is formed on the surface of the interlayer insulating film 4, and this drain electrode 6b is electrically connected to the high-concentration drain region 1e through a contact hole formed in the interlayer insulating film 4. Connected to.
[0030]
On the upper surface of the interlayer insulating film 4, a concavo-convex forming layer 13a made of a first photosensitive resin (first translucent material) is formed in a predetermined pattern, and a second pattern is formed on the surface of the concavo-convex forming layer 13a. An upper insulating film 7a made of a photosensitive resin (second translucent material) is formed.
A light reflecting film 8a made of an aluminum film or the like is formed on the surface of the upper insulating film 7a. Accordingly, the unevenness pattern 8g is formed on the surface of the light reflecting film 8a by reflecting the unevenness of the unevenness forming layer 13a through the upper insulating film 7a.
[0031]
A pixel electrode 9a made of an ITO film is formed on the light reflecting film 8a. The pixel electrode 9a is directly laminated on the surface of the light reflecting film 8a, and the pixel electrode 9a and the light reflecting film 8a are electrically connected. The pixel electrode 9a is electrically connected to the drain electrode 6b through a contact hole formed in the upper insulating film 7a made of the first photosensitive resin 13 and the second photosensitive resin.
[0032]
Here, in the light reflection film 8a, a rectangular light transmission window 8d is formed in a part of a region overlapping the pixel electrode 9a in plan view (see FIG. 4), and a portion corresponding to the light transmission window 8d is formed in a portion corresponding to the light transmission window 8d. The pixel electrode 9a made of ITO exists, but the light reflection film 8a does not exist.
[0033]
An alignment film 12 made of a polyimide film is formed on the surface side of the pixel electrode 9a. The alignment film 12 is a film obtained by performing a rubbing process on a polyimide film.
[0034]
Note that the extension line 1f (lower electrode) from the high-concentration drain region 1e faces the capacitor line 3b as an upper electrode through an insulating film (dielectric film) formed simultaneously with the gate insulating film 2a. Thus, the storage capacitor 60 is configured.
[0035]
The TFT 30 preferably has an LDD structure as described above, but may have an offset structure in which impurity ions are not implanted into regions corresponding to the low concentration source region 1b and the low concentration drain region 1c. Further, the TFT 30 may be a self-aligned TFT in which impurity ions are implanted at a high concentration using a gate electrode (a part of the scanning line 3a) as a mask to form high-concentration source and drain regions in a self-aligned manner. .
[0036]
In this embodiment, a single gate structure is employed in which only one gate electrode (scanning line 3a) of the TFT 30 is disposed between the source and drain regions. However, two or more gate electrodes may be disposed therebetween. Good. At this time, the same signal is applied to each gate electrode. If the TFT 30 is configured with dual gates (double gates) or more than triple gates in this manner, leakage current at the junction between the channel and the source-drain region can be prevented, and the current during OFF can be reduced. If at least one of these gate electrodes has an LDD structure or an offset structure, the off-current can be further reduced and a stable switching element can be obtained.
[0037]
(Structure of uneven pattern)
FIG. 6 is an explanatory diagram showing, in an enlarged manner, the concavo-convex pattern formed on the TFT array substrate and the periphery of the light transmission window in the electro-optical device shown in FIG.
[0038]
As shown in FIG. 5, in the TFT array substrate 10, a concave / convex pattern 8 g having convex portions 8 b and concave portions 8 c is formed on the surface of the light reflecting film 8 a, and in this embodiment, as shown in FIG. 4. The convex portion 8b and the concave-convex forming layer 13a constituting the convex portion 8b are represented as having a regular hexagonal planar shape. However, the planar shapes of the convex portions 8b and the unevenness forming layer 13a are not limited to hexagonal shapes, and various shapes such as circular shapes and octagon shapes can be adopted.
[0039]
In constructing such a concavo-convex pattern 8g, in the TFT array substrate 10 of the present embodiment, as shown in FIG. 5, in the region corresponding to the convex portion 8b of the concavo-convex pattern 8g in the lower layer side of the light reflecting film 8a, The concavo-convex forming layer 13a made of the first photosensitive resin (first translucent material) is formed thick, and the concavo-convex forming layer 13a is thinned in a region corresponding to the concave portion 8c, and is formed on the upper layer side. An uneven pattern 8g for scattering light is provided on the surface of the light reflecting film 8a. Here, the concavo-convex forming layer 13a has a gentle shape with no edges. For this reason, on the surface of the light reflection film 8a, the concave / convex pattern 8g has a gentle shape with no edges.
[0040]
As will be described later, such a concavo-convex formation layer 13a is obtained by applying a positive type photosensitive resin and then performing half exposure, development, and heating on the photosensitive resin through an exposure mask. is there. Therefore, in the region corresponding to the concave portion 8c of the concave / convex pattern 8g, the photosensitive resin constituting the concave / convex forming layer 13a is only exposed and developed to a middle position in the thickness direction, so that the photosensitive resin is completely removed. It remains thin. On the other hand, in the region corresponding to the convex portion 8b of the concave / convex pattern 8g, the photosensitive resin constituting the concave / convex forming layer 13a is not exposed and remains thick. In addition, since the photosensitive resin after half exposure and development has been subjected to heat treatment, as a result of melting the photosensitive resin by this heat treatment, the concavo-convex forming layer 13a has no angular portion, It has a gentle shape with no edges.
[0041]
Further, in the concavo-convex formation layer 13a, a region that overlaps the light transmission window 8d of the light reflection film 8a in a plane is provided with one concave portion or one convex portion corresponding to the shape of the light transmission window. Therefore, the convex portion 13c having a convex lens shape is formed over a considerably wide area as compared with the concave and convex portions for providing the concave and convex pattern 8g for scattering light on the surface of the light reflecting film 8a. Since the convex portion 13c is also obtained by subjecting the photosensitive resin to half exposure through an exposure mask, development, and heating, it has a gentle surface shape.
[0042]
In this embodiment, another layer, the upper insulating film 7a made of the second photosensitive resin (second translucent material), is applied and formed on the concavo-convex forming layer 13a.
[0043]
Here, the refractive index n of the first photosensitive resin constituting the unevenness forming layer 13a. ₁ Is the refractive index n of the second photosensitive resin constituting the upper insulating film 7a. ₂ Big compared to. Therefore, the convex lens-shaped convex portion 13c functions as a condensing lens between the concave-convex forming layer 13a and the upper insulating film 7a.
[0044]
(Configuration of counter substrate)
In FIG. 5, in the counter substrate 20, a light shielding film 23 called a black matrix or black stripe is formed in a region facing the vertical and horizontal boundary regions of the pixel electrode 9 a formed on the TFT array substrate 10. On the side, a counter electrode 21 made of an ITO film is formed. Further, an alignment film 22 made of a polyimide film is formed on the upper layer side of the counter electrode 21, and this alignment film 22 is a film obtained by rubbing the polyimide film.
[0045]
(Operation and effect of this form)
In the transflective / reflective electro-optical device 100 configured as described above, the light reflecting film 8a is formed on the lower layer side of the pixel electrode 9a. Therefore, as shown by the arrow LA in FIG. The incident light is reflected on the TFT array substrate 10 side, and an image is displayed by the light emitted from the counter substrate 20 side (reflection mode).
[0046]
Of the light emitted from the backlight device (not shown) disposed on the back side of the TFT array substrate 10, the light directed to the light transmission window 8d where the light reflecting film 8a is not formed is shown in FIG. As indicated by an arrow LB0, the light is transmitted to the counter substrate 20 side through the light transmission window 8d and contributes to display (transmission mode).
[0047]
Further, in this embodiment, a concavo-convex forming layer 13a for forming a concavo-convex pattern 8g on the surface is formed on the lower layer side of the light reflecting film 8a, and the concavo-convex forming layer 13a is a light transmission window 8d of the light reflecting film 8a. And a convex portion 13c having a convex lens shape is provided in a region overlapping in a plane. The unevenness forming layer 13a has a refractive index of n. ₁ Of the first photosensitive resin, and the refractive index is n on the upper layer of the concave-convex forming layer 13a. ₂ (N ₁ > N ₂ The upper insulating film 7a made of the second photosensitive resin is formed. For this reason, the convex portion 13c between the concave / convex forming layer 13a and the upper insulating film 7a has a lens function of refracting light incident from the back side of the TFT array substrate 10 toward the light transmission window 8d.
[0048]
Therefore, among the light incident from the back surface side of the TFT array substrate 10, the light that has not conventionally contributed to the display in the transmission mode because it is directed to the light reflection film 8 a, as shown by arrows LB 1 and LB 2 in FIG. This contributes to display through the light transmission window 8d. Therefore, the display light amount in the transmission mode can be increased without enlarging the area of the light transmission window 8d, so that the display in the transmission mode can be performed without sacrificing the brightness of the display in the reflection mode. The brightness can be improved.
[0049]
Further, in this embodiment, the unevenness forming layer 13a is formed by applying a photosensitive resin, performing half exposure through an exposure mask for the photosensitive resin, developing, and heating, so that the surface shape has a gentle light scattering. The convex / concave pattern 8g can be applied to the surface of the light reflecting film 8a, and the convex portion 13c having a convex lens shape can be easily formed. Moreover, since the surface shape of the concavo-convex forming layer 13a itself is gentle, it is not necessary to make the shape of the concavo-convex pattern 8g gentle by the upper insulating film 7a. Therefore, as the second translucent material used for the upper insulating film 7a, The material can be selected with emphasis on the refractive index.
[0050]
(TFT manufacturing method)
Of the manufacturing processes of the electro-optical device 100 having such a configuration, the manufacturing process of the TFT array substrate 10 will be described with reference to FIGS. 7, 8, 9, 10, and 11 are process cross-sectional views illustrating a method for manufacturing the TFT array substrate 10 of the present embodiment, and in each figure, AA ′ in FIG. 4. Corresponds to the cross section of the line.
[0051]
First, as shown in FIG. 7A, after preparing a substrate 10 'made of glass or the like cleaned by ultrasonic cleaning or the like, the substrate temperature is 150 ° C. to 450 ° C. under the plasma CVD method, A base protective film 11 made of a silicon oxide film having a thickness of 300 nm to 500 nm is formed on the entire surface of the substrate 10 '. As the source gas at this time, for example, a mixed gas of monosilane and laughing gas, TEOS and oxygen, or disilane and ammonia can be used.
[0052]
Next, an island-shaped semiconductor film 1 a (active layer) is formed on the surface of the base protective film 11. For this purpose, a semiconductor film made of an amorphous silicon film is formed on the entire surface of the substrate 10 'to a thickness of 30 nm to 100 nm by plasma CVD under a temperature condition of a substrate temperature of 150 ° C. to 450 ° C. A laser beam is irradiated to the substrate, and the amorphous semiconductor film is once melted and then crystallized through a cooling and solidifying process. At this time, the irradiation time of the laser beam to each region is very short, and the irradiation region is also local to the entire substrate, so that the entire substrate is not heated to a high temperature at the same time. Therefore, even if a glass substrate or the like is used as the substrate 10 ', deformation or cracking due to heat does not occur. Next, a resist mask is formed on the surface of the semiconductor film by using a photolithography technique, and the semiconductor film is etched through the resist mask, whereby the island-shaped semiconductor film 1a is formed. For example, disilane or monosilane can be used as a source gas for forming the semiconductor film 1a.
[0053]
Next, as shown in FIG. 7B, a gate insulating film 2 made of a silicon oxide film having a thickness of 50 nm to 150 nm is formed on the entire surface of the substrate 10 ′ under a temperature condition of 350 ° C. or lower. As the source gas at this time, for example, a mixed gas of TEOS and oxygen gas can be used. The gate insulating film 2 formed here may be a silicon nitride film instead of the silicon oxide film.
[0054]
Next, although not shown, impurity ions are implanted into the extended portion 1f of the semiconductor film 1a through a predetermined resist mask to form a lower electrode for forming the storage capacitor 60 between the capacitor line 3b. To do.
[0055]
Next, as shown in FIG. 7C, the scanning line 3a (gate electrode) and the capacitor line 3b are formed. For this purpose, a conductive film made of an aluminum film, a tantalum film, a molybdenum film, or an alloy film containing any of these metals as a main component is formed on the entire surface of the substrate 10 'by sputtering or the like to a thickness of 300 nm to 800 nm. After that, a resist mask is formed using a photolithography technique, and the conductive film is dry-etched through the resist mask.
[0056]
Next, on the side of the pixel TFT portion and the N-channel TFT portion (not shown) of the drive circuit, about 0.1 × 10 6 using the scanning line 3a (gate electrode) as a mask. ¹³ / Cm ² ~ About 10 × 10 ¹³ / Cm ² A low concentration impurity region (phosphorus ion) is implanted at a dose of 1 to form a low concentration source region 1b and a low concentration drain region 1c in a self-aligned manner with respect to the scanning line 3a. Here, since it is located directly below the scanning line 3a, the portion where the impurity ions are not introduced becomes the channel region 1a 'which remains the semiconductor film 1a.
[0057]
Next, as shown in FIG. 7D, a resist mask 555 wider than the scanning line 3a (gate electrode) is formed, and high-concentration impurity ions (phosphorus ions) are about 0.1 × 10 ¹⁵ / Cm ² ~ About 10 × 10 ¹⁵ / Cm ² Then, a high concentration source region 1d and a drain region 1e are formed.
[0058]
In place of these impurity introduction steps, high concentration impurities (phosphorus ions) are implanted in a state where a resist mask wider than the gate electrode is formed without implanting the low concentration impurities, and the source and drain regions of the offset structure May be formed. Needless to say, a high concentration impurity may be implanted using the scanning line 3a as a mask to form a source region and a drain region having a self-aligned structure.
[0059]
Although not shown, the N-channel TFT portion of the peripheral drive circuit portion is formed by such a process. Further, when forming the P-channel TFT portion of the peripheral drive circuit, the pixel portion and the N-channel TFT portion are covered and protected with a resist, and the gate electrode is used as a mask to provide about 0.1 × 10 ¹⁵ / Cm ² ~ About 10 × 10 ¹⁵ / Cm ² By implanting boron ions at a dose of P, source / drain regions of the P channel are formed in a self-aligned manner. At this time, similarly to the formation of the N-channel TFT portion, about 0.1 × 10 10 using the gate electrode as a mask. ¹³ / Cm ² ~ About 10 × 10 ¹³ / Cm ² After introducing a low concentration impurity (boron ions) at a dose of a low concentration region in the polysilicon film, a mask wider than the gate electrode is formed to reduce the high concentration impurities (boron ions). 0.1 × 10 ¹⁵ / Cm ² ~ About 10 × 10 ¹⁵ / Cm ² The source region and the drain region of the LDD structure (lightly doped drain structure) may be formed by implanting at a dose of. Alternatively, a source region and a drain region having an offset structure may be formed by implanting high concentration impurities (phosphorus ions) in a state where a mask wider than the gate electrode is formed without implanting low concentration impurities. By these ion implantation processes, CMOS can be realized, and the peripheral drive circuit can be built in the same substrate.
[0060]
Next, as shown in FIG. 8E, after an interlayer insulating film 4 made of silicon oxide having a thickness of 300 nm to 800 nm is formed on the surface side of the scanning line 3a by a CVD method or the like, a photolithography technique is used. A resist mask is formed, and the interlayer insulating film 4 is etched through the resist mask to form a contact hole. As a source gas for forming the interlayer insulating film 4, for example, a mixed gas of TEOS and oxygen gas can be used.
[0061]
Next, as shown in FIG. 8F, the data line 6 a and the drain electrode 6 b are formed on the surface side of the interlayer insulating film 4. For this purpose, a conductive film made of an aluminum film, a tantalum film, a molybdenum film, or an alloy film containing any one of these metals as a main component is formed to a thickness of 300 to 800 nm by sputtering or the like, and then a photolithography technique is used. Then, a resist mask is formed, and the conductive film is dry-etched through the resist mask.
[0062]
Next, as shown in FIG. 8G, after a surface protective film is formed on the surface of the data line 6a and the drain electrode 6b or on the surface thereof, a positive-type first photosensitive film is formed using a spin coat method or the like. An adhesive resin 13 is applied.
[0063]
Next, as shown in FIG. 9H, the first photosensitive resin 13 is exposed through the exposure mask 200. Here, in the exposure mask 200, a region corresponding to the concave portion 8c of the concave / convex pattern 8g described with reference to FIG. 5 is the light transmitting portion 210, and the photosensitive resin 13 includes the concave portion 8c of the concave / convex pattern 8g. Corresponding areas are selectively exposed. However, the exposure performed here has a shorter exposure time than general exposure conditions. For this reason, the first photosensitive resin 13 is only exposed to a middle position in the thickness direction.
[0064]
Next, as shown in FIG. 9I, the first photosensitive resin 13 is developed, and the exposed portion of the first photosensitive resin 13 is removed. As a result, the first photosensitive resin 13 is thin in a region (exposed portion) corresponding to the concave portion 8c of the concave / convex pattern 8g, and a region (portion not exposed) corresponding to the convex portion 8b of the concave / convex pattern 8g. It remains thick. At this time, the first photosensitive resin 13 remains thick also in a region corresponding to the convex portion 13c having a convex lens shape with reference to FIGS.
[0065]
After the development as described above, the first photosensitive resin 13 is subjected to a heat treatment to melt the first photosensitive resin 13. As a result, as shown in FIG. 9J, the first photosensitive resin 13 becomes a concavo-convex formation layer 13a having a gentle surface.
[0066]
Note that it is necessary to form a contact hole for electrically connecting the drain electrode 6b and the pixel electrode 9a in the unevenness forming layer 13a. In order to form such a contact hole, for example, in the exposure step shown in FIG. 9H, a method of extending the exposure time by exchanging the exposure mask is adopted for a portion where the contact hole is formed. be able to.
[0067]
Next, as shown in FIG. 10K, an upper insulating film 7a made of a second photosensitive resin is formed. At this time, a contact hole for electrically connecting the pixel electrode 9a and the drain electrode 6b is formed in the upper insulating film 7a.
[0068]
Next, as shown in FIG. 10L, after a metal film 8 such as aluminum is formed on the surface of the upper insulating film 7a, a resist mask 556 is formed on the surface by using a photolithography technique. The metal film 8 is patterned through the resist mask 556, and a light reflecting film 8a is formed as shown in FIG. In the thus formed light reflecting film 8a, the surface shape of the unevenness forming layer 13a is reflected through the upper insulating film 7a, so that the surface of the light reflecting film 8a has no edges and the gentle uneven pattern 8a. Is formed. At this time, the light transmission window 8d is formed in a region overlapping the convex portion 13c having the convex lens shape of the concave-convex forming layer 13a in a plane.
[0069]
Next, as shown in FIG. 11N, an ITO film 9 having a thickness of 40 nm to 200 nm is formed on the surface side of the light reflecting film 8a by a sputtering method or the like, and then a resist mask 557 is formed using a photolithography technique. Then, the ITO film 9 is etched through the resist mask 557 to form a pixel electrode 9a as shown in FIG.
[0070]
Thereafter, as shown in FIG. 5, a polyimide film (alignment film 12) is formed on the surface side of the pixel electrode 9a. For this purpose, a polyimide varnish in which 5 to 10% by weight of polyimide or polyamic acid is dissolved in a solvent such as butyl cellosolve or n-methylpyrrolidone is flexographically printed and then heated and cured (baked). Then, the substrate on which the polyimide film is formed is rubbed in a certain direction with a puff cloth made of rayon fibers, and polyimide molecules are arranged in a certain direction near the surface. As a result, the liquid crystal molecules are aligned in a certain direction by the interaction between the liquid crystal molecules filled later and the polyimide molecules.
[0071]
[Embodiment 2]
FIG. 12 is a cross-sectional view of the electro-optical device according to Embodiment 2 of the present invention. FIG. 13 is an explanatory diagram showing, in an enlarged manner, the concavo-convex pattern formed on the TFT array substrate and the periphery of the light transmission window in the electro-optical device shown in FIG.
[0072]
In the first embodiment, the light transmission window 8d is formed at a position overlapping the convex portion 13c of the concave / convex forming layer 13a, and the refractive index of the concave / convex forming layer 13a is n. ₁ Of the first photosensitive resin, and a refractive index of n is formed on the unevenness forming layer 13a. ₂ (N ₁ > N ₂ The upper insulating film 7a made of the second photosensitive resin is formed. As shown in FIGS. 12 and 13, the light transmitting window 8d of the light reflecting film 8a is planar with the large recessed portion 13d of the unevenness forming layer 13a. And the concave-convex forming layer 13a has a refractive index of n. ₁ Of the first photosensitive resin, and the refractive index of the upper layer of the unevenness forming layer 13a is n. ₂ (N ₁ <N ₂ The upper insulating film 7a made of the second photosensitive resin may be formed.
[0073]
Even in such a configuration, the concave portion 13d at the interface between the concave-convex forming layer 13a and the upper insulating film 7a has a lens function of refracting light incident from the back side of the TFT array substrate 10 toward the light transmission window 8d. It will be. Therefore, among the light incident from the back surface side of the TFT array substrate 10, light that has not been contributed to display in the transmission mode because it is conventionally directed to the light reflecting film 8a is also transmitted as shown by an arrow LB1 in FIG. It will contribute to the display through the window 8d. Therefore, the display light amount in the transmission mode can be increased without enlarging the area of the light transmission window 8d, so that the display in the transmission mode can be performed without sacrificing the brightness of the display in the reflection mode. The brightness can be improved.
[0074]
Since other configurations are the same as those in the above-described embodiment, portions having common functions are denoted by the same reference numerals and shown in FIG. 12 and FIG. .
[0075]
[Embodiment 3]
FIG. 14 is a cross-sectional view of the electro-optical device according to Embodiment 3 of the present invention.
[0076]
In the first and second embodiments, the upper insulating film 7a, the pixel electrode 9a, and the light reflecting film 8a are formed in this order on the upper layer side of the concave / convex forming layer 13a. However, as shown in FIG. The present invention can also be applied to the case where the pixel electrode 9a, the upper insulating film 7a, and the light reflecting film 8a are formed in this order on the upper layer side of 13a.
[0077]
That is, also in this embodiment, a convex portion 13c having a convex lens shape is formed by the concave / convex forming layer 13a in a region overlapping the light transmission window 8d of the light reflecting film 8a, and the ITO film is formed on the upper side of the convex portion 13c. A pixel electrode 9a and an upper insulating film 7a are formed. For this reason, the pixel electrode 9a made of ITO is interposed between the convex portion 13c of the concave-convex forming layer 13a and the upper insulating film 7a, but the convex portion 13c is still incident from the back side of the TFT array substrate 10. The lens function of refracting light toward the light transmission window 8d is exhibited. Therefore, the display light amount in the transmission mode can be increased without enlarging the area of the light transmission window 8d, so that the display in the transmission mode can be performed without sacrificing the brightness of the display in the reflection mode. The brightness can be improved.
[0078]
Since other configurations are the same as those in the first embodiment, portions having common functions are denoted by the same reference numerals and illustrated in FIG. 14, and description thereof is omitted. Also in this embodiment, the concave lens-shaped concave portion 13d described in the second embodiment may be used to refract light incident from the back side of the TFT array substrate 10 toward the light transmission window 8d.
[0079]
[Other embodiments]
In the above embodiment, an example in which a TFT is used as an active element for pixel switching has been described. However, a thin film diode element (TFD element / Thin Film Diode element) such as an MIM (Metal Insulator Metal) element is used as an active element. The same applies to the case.
[0080]
[Application of electro-optical device to electronic equipment]
The semi-transmissive / reflective electro-optical device 100 configured as described above can be used as a display unit of various electronic devices. An example of the electro-optical device 100 will be described with reference to FIGS. 15, 16, and 17. FIG. .
[0081]
FIG. 15 is a block diagram illustrating a circuit configuration of an electronic apparatus using the electro-optical device according to the invention as a display device.
[0082]
In FIG. 15, the electronic device includes a display information output source 70, a display information processing circuit 71, a power supply circuit 72, a timing generator 73, and a liquid crystal device 74. The liquid crystal device 74 includes a liquid crystal display panel 75 and a drive circuit 76. As the liquid crystal device 74, the above-described electro-optical device 100 can be used.
[0083]
The display information output source 70 includes a storage unit such as a ROM (Read Only Memory) and a RAM (Random Access Memory), a storage unit such as various disks, a tuning circuit that tunes and outputs a digital image signal, and the like, and is generated by a timing generator 73. Display information such as an image signal in a predetermined format is supplied to the display information processing circuit 71 based on the various clock signals.
[0084]
The display information processing circuit 71 includes various known circuits such as a serial-parallel conversion circuit, an amplification / inversion circuit, a rotation circuit, a gamma correction circuit, a clamp circuit, and the like, executes processing of input display information, The signal is supplied to the drive circuit 76 together with the clock signal CLK. The power supply circuit 72 supplies a predetermined voltage to each component.
[0085]
FIG. 16 shows a mobile personal computer which is an embodiment of an electronic apparatus according to the invention. The personal computer 80 shown here has a main body 82 provided with a keyboard 81 and a liquid crystal display unit 83. The liquid crystal display unit 83 includes the electro-optical device 100 described above.
[0086]
FIG. 17 shows a mobile phone which is another embodiment of the electronic apparatus according to the invention. A cellular phone 90 shown here includes a plurality of operation buttons 91 and a display unit including the electro-optical device 100 described above.
[0087]
【The invention's effect】
As described above, in the transflective electro-optical device according to the present invention, a lens that refracts light incident from the back side of the substrate toward the light transmission window is provided in a region overlapping the light transmission window in a plane. Therefore, part of the light incident from the back side of the substrate that has not contributed to the display in the transmission mode because it is conventionally directed to the light reflecting film contributes to the display through the light transmission window. Become. Therefore, the display light quantity in the transmission mode can be increased without enlarging the area of the light transmission window, so that the display brightness in the transmission mode can be reduced without sacrificing the brightness of the display in the reflection mode. Brightness can be improved. Furthermore, in the present invention, since the concavo-convex forming layer is formed by performing application of a photosensitive resin, half exposure through an exposure mask for the photosensitive resin, development, and heating, the surface shape is suitable for light scattering. The concave / convex pattern can be imparted to the surface of the light reflecting film, and a lens-shaped concave / convex pattern can be easily formed. In addition, since the surface shape of the concavo-convex formation layer itself is gentle, it is not necessary to smooth the concavo-convex pattern shape by the upper insulating film. Therefore, the second light-transmitting material used for the upper insulating film has a refractive index of Material can be selected with emphasis. In addition, since one concave portion or one convex portion corresponding to the shape of the light transmitting window is formed in the concave / convex forming layer in the region overlapping with the light transmitting window, the light can be condensed on the light transmitting window from a wider range. Become.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of an electro-optical device to which the present invention is applied as viewed from a counter substrate side.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line HH ′ of FIG.
FIG. 3 is an equivalent circuit diagram of various elements and wirings formed in a plurality of pixels arranged in a matrix in the electro-optical device.
FIG. 4 is a plan view showing a configuration of each pixel formed on a TFT array substrate in an electro-optical device to which the invention is applied.
5 is a cross-sectional view of the electro-optical device according to the first embodiment of the present invention cut at a position corresponding to the line AA ′ in FIG. 4;
6 is an explanatory diagram showing an enlarged view of a concavo-convex pattern formed on a TFT array substrate and the periphery of a light transmission window in the electro-optical device shown in FIG.
7A to 7D are process cross-sectional views illustrating a method for manufacturing a TFT array substrate of an electro-optical device to which the present invention is applied.
8E to 8G are process cross-sectional views illustrating a method for manufacturing a TFT array substrate of an electro-optical device to which the present invention is applied.
FIGS. 9H to 9J are process cross-sectional views illustrating a method for manufacturing a TFT array substrate of an electro-optical device to which the present invention is applied. FIGS.
FIGS. 10K to 10M are process cross-sectional views illustrating a method of manufacturing a TFT array substrate of an electro-optical device to which the present invention is applied.
11 (N) and (O) are process cross-sectional views illustrating a method for manufacturing a TFT array substrate of an electro-optical device to which the present invention is applied.
FIG. 12 is a cross-sectional view of an electro-optical device according to a second embodiment of the invention.
13 is an explanatory diagram showing an enlarged view of a concavo-convex pattern formed on a TFT array substrate and the periphery of a light transmission window in the electro-optical device shown in FIG.
FIG. 14 is a cross-sectional view of an electro-optical device according to a third embodiment of the invention.
FIG. 15 is a block diagram showing a circuit configuration of an electronic apparatus using the electro-optical device according to the invention as a display device.
FIG. 16 is an explanatory diagram showing a mobile personal computer as an embodiment of an electronic apparatus using the electro-optical device according to the invention.
FIG. 17 is an explanatory diagram of a mobile phone as an embodiment of an electronic apparatus using the electro-optical device according to the invention.
FIG. 18 is a plan view showing a configuration of each pixel formed on a TFT array substrate in a conventional electro-optical device.
FIG. 19 is a cross-sectional view of a conventional electro-optical device.
FIG. 20 is an explanatory view showing, in an enlarged manner, a concavo-convex pattern formed on a TFT array substrate and a periphery of a light transmission window in a conventional electro-optical device.
[Explanation of symbols]
1a Semiconductor film
2 Gate insulation film
3a scanning line
3b capacitance line
4 Interlayer insulation film
6a Data line
6b Drain electrode
7a Upper insulating film
8a Light reflecting film
8b Convex / convex pattern
8c Concave and concave pattern
8d light transmission window
8g Uneven pattern on the surface of the light reflecting film
9a Pixel electrode
10 TFT array substrate
11 Base protective film
13 First photosensitive resin
13a Concavity and convexity formation layer
13c Convex part of convex lens
13d Concave with concave lens shape
20 Counter substrate
21 Counter electrode
23 Shading film
30 TFT for pixel switching
50 liquid crystal
60 storage capacity
100 electro-optical device
100a pixel

Claims

An electro-optical material is sandwiched between a pair of substrates facing each other, and a concavity and convexity forming layer made of a first translucent material is formed on the surface of one of the pair of substrates on the electro-optical material side, An upper insulating film made of a second translucent material formed on the upper side of the unevenness forming layer, a light reflecting film formed on the upper layer side of the upper insulating film, and formed on the upper layer side of the unevenness forming layer A transflective electro-optic device having a light-transmissive window formed in the light reflecting film,
The concavo-convex forming layer has a gentle surface shape, and includes a gentle first lens-like concavo-convex in a region overlapping the light transmission window in a plane, and in a region overlapping the light reflection film in a plane, A plurality of concave portions and a plurality of convex portions for providing a gentle second concave / convex pattern for light scattering on the surface of the light reflecting film;
The upper insulating film has a surface shape reflecting the surface shape of the unevenness forming layer,
The light reflecting film has a surface shape reflecting the surface shape of the upper insulating film;
The first light transmissive material and the second light transmissive material have a lens function of refracting light incident from the opposite side of the one substrate from the electro-optical material toward the light transmissive window. A transflective electro-optical device having a refractive index imparted to lens-shaped irregularities.

In Claim 1, the said 1st unevenness | corrugation is provided with the convex part of a convex lens shape, and said 1st translucent material has a large refractive index compared with the said 2nd translucent material. A transflective electro-optical device characterized by the above.

3. The transflective electro-optical device according to claim 2, wherein the first unevenness includes a single protrusion corresponding to the shape of the light transmission window.

4. The transflective electro-optical device according to claim 3, wherein a planar size of the first unevenness is larger than a planar size of the concave portion or convex portion of the second unevenness.

In Claim 1, The said 1st unevenness | corrugation is provided with the concave part of a concave lens shape, and said 1st translucent material has a small refractive index compared with the said 2nd translucent material. A transflective electro-optical device that is characterized.

6. The semi-transmissive / reflective electro-optical device according to claim 5, wherein the first unevenness includes a single recess corresponding to the shape of the light transmission window.

7. The transflective electro-optical device according to claim 6, wherein a planar size of the first unevenness is larger than a planar size of the concave portion or convex portion of the second unevenness.

8. The semi-transmissive structure according to claim 1, wherein the upper insulating film, the translucent electrode, and the light reflecting film are formed in this order on the upper layer side of the unevenness forming layer. -Reflective electro-optical device.

8. The semi-transmissive structure according to claim 1, wherein the translucent electrode, the upper insulating film, and the light reflecting film are formed in this order on the upper layer side of the unevenness forming layer. -Reflective electro-optical device.

10. The transflective electro-optical device according to claim 1, wherein the second light transmissive material is also made of a light transmissive photosensitive resin.

The electro-optical device according to claim 1, wherein the electro-optical material is a liquid crystal.

12. An electronic apparatus comprising the electro-optical device defined in claim 1 as a display device.

An electro-optic material is sandwiched between a pair of substrates facing each other, and a light reflecting film having an uneven pattern for light scattering and a light transmission window on a surface of one of the pair of substrates on the electro-optic material side And a method for manufacturing a transflective electro-optical device comprising a lens provided in a region overlapping with the light transmission window in a plane,
The first translucent material is obtained by performing half exposure, development, and heating on the first translucent material that is a photosensitive resin provided on the surface of the one substrate on the electro-optical material side. Forming a concavo-convex forming layer by forming a gentle second concavo-convex for forming the light-scattering concavo-convex pattern and a gentle first concavo-convex having the shape of the lens on the surface of When,
Forming an upper insulating film made of a second translucent material that reflects the surface shape of the unevenness forming layer on the unevenness forming layer;
Forming the light reflecting window in a region overlapping the first unevenness on the plane and forming the light reflecting film reflecting the surface shape of the upper insulating film on the upper insulating film. A method for manufacturing a transflective electro-optical device.

14. The light-transmitting material according to claim 13, wherein the first unevenness has a convex portion having a convex lens shape, and the first light-transmitting material has a larger refractive index than the second light-transmitting material. A method of manufacturing a transflective electro-optical device using a conductive material.

14. The light-transmitting material according to claim 13, wherein the first unevenness has a concave lens-shaped recess, and the first light-transmitting material has a smaller refractive index than the second light-transmitting material. A method of manufacturing a transflective electro-optical device, characterized by using a material.

16. The method for manufacturing a transflective electro-optical device according to claim 13, wherein a light-transmitting photosensitive resin is used as the second light-transmitting material.