JP3951233B2 - 効果的な天然のスラットシステムと、その被覆方法 - Google Patents

Description

【０００１】
（発明の分野）
本発明は、高品質の実用的な任意の大きさである丈夫な日除け製品の構成を可能とする、効果的であり、歪みに対する耐性があり、天然資源の節約となるスラットと該スラットを構成する方法及び歪みのない天然の材料で作られる、より長いスラットに関する。
【０００２】
（発明の背景）
スラットは、ベネチア・ブラインド及びバーティカル・ブラインドを含む多くの窓の覆いに利用される。過去、スラットは巻き取られる薄い金属から構成され、硬い部分を通して切れ目を作るためにスラットのより短い範囲の軌道に沿って曲線を描き、力が加えられない限り硬さを保持する。
近年のスラットは比較的厚い構造を含み、該スラットの硬さは定規に似ている。最新の材料は、広範囲な強度とサイズを有するスラットの構成及びスラットが構成され、材料によってもたらされる特性を利用する事を可能にした。
【０００３】
合成材料から構成されるスラットは、主に材料の希少性、加工時間というコストに関して不利な点がある。炭素を基本要素とする材料は、圧縮成形を必要とし、サイズの縮小及び他の寸法の適応に関して同様に圧縮成形を必要とする。
【０００４】
天然の材料、特に木は起伏があり、歪む傾向がある。長いスラットにおける歪みは、湿度が変化する期間に特に著しい。相違する湿度環境の設定に続く、ある湿度環境の形成は典型的に捩れ、撓み、一般的な起伏の原因となる。スラットの長さに沿い違う位置で更に影響が生じ、そのような影響は、典型的には処置或いは密閉によって防ぐことができず、大部分の材料は水分を浸透する。
木目が均一の木の長さの選択は、不適格の材料となる割合を上昇させ、コストが更に上昇するという材料に関して更に厳しい問題が生じる。
【０００５】
更に、木製のスラットの構成において、材料の長さと個々のスラットのサイズの長さと加工における要求の間の計算の相違に基づき一定の無駄が生じる。この無駄は、非常に著しく、天然のスラットの全体のコストを引き上げる。無駄な材料は、最短のスラットより短い縦方向の大きさ（例えば、木目に沿った）を有し、廃材或いはゴミとして処分される。
そのような廃材は、スラットの製造工程において著しく、コストを上げるだけではなく、スラットのために明らかに必要とされる以上の天然資源の消費により、天然資源の浪費という結果となる。
【０００６】
明らかにサイズの小さい廃材の利用は、コストがかかる加工を行わなければならない艶出し板の形成と複合材料による更にコストがかかる加工であり、定規や物差しのように曲げ強さを長く延ばさなければいけないのでスラットと共に用いるのには相応しくない。
このような廃材は、艶出し板の利用において更に切断と切削を必要とし、更に材料の構造が有する構造の完全性を崩すので更に無駄が出る。艶出し板とする以外にそのような小さい廃材は燃やすしかない。
【０００７】
最後の問題は、廃材で完成時に木の外観を有するスラットを形成することができる範囲である。ユーザは、木目のある木の切れ目のない長さで切断されたスラットのような自然の木の外観を有するスラットを望むが、資源に廃材を用いなければコストが高くなる。
必要なものは、木材からスラットを供給する非効率な方法を避けるために、より木の自然な外観を有するスラットを形成するための廃材の利用を可能とする方法である。
【０００８】
（発明の要約）
本発明を製造するための構造及び方法は、スラット製造のために角材の屑の広範囲で効率的な使用を可能とする。より良く用いられる技術は、２つの目標を同時に達成する。この技術は角材の屑のような廃材を、より長い効果的な長さに形成することができる。
より長い効果的な長さは、様々なサイズのスラットに切断して形成することが可能である。角材の屑の結合の長さは深く広がり、限定された係合長さを有する指形状のジョイントにより、一度材料が切断可能なようにスラットへ形成され、残りの部分は比較的浅い（スラットの厚さ）、限定された係合長さを有する指形状のジョイントである。
ジョイントは計算上歪みを生じる任意の木目の相違を解消し、いくつもの長さの短い廃材を利用して長いスラットの製造を可能にするという更なる利点を有する。
多数のセットの指形状のジョイントの利用は、歪みが生じる傾向を実質的に完全に排除し、捩れ力に対して更なる強さを提供する。更に、上記の利点を超える経済上の利益として、本発明の技術は、スラット製造の際に通常生じる無駄を防ぐことが可能なだけではなく、製造工程において、低コストの廃材を主な資源として使用することを促進することにより上質の製品の製造を実際に促進することができる。
すなわち、より長く値段の高い木は、木目構造と途切れない長さが必要となる他の製品で用いることができ、それゆえに産業内でコストを引き下げることができ、同時にほぼ廃材だけでスラットの構成を可能とする。
【０００９】
廃材を更に利用し、無駄を更に減らすために、２又はそれ以上の幅の木材が、１つの幅の材料として機能することを可能とするために指形状のジョイントで幅の広い木と結合して、隣接するより狭い幅の木を利用することができる。
しっかりと接着される時、より限られた材料の長さに沿うと同時に両方の指形状のジョイントにおいて、仕上がったスラットは、１本の木材から形成されたスラットと同様の強度を有する。
限られた長さの木が直線で、薄く、接着された表面である場合、優れた曲げ強度及び耐捩れ性が観察される。
【００１０】
透明な適切な表面加工用のニス、好ましくは紫外線耐性物質の提供に続いて、紙の層、特に木目を有する紙で構成されたスラットを被覆するための技術は、単一の長さの木材から形成されたような正確な外観を有するスラットを製造することができる。
【００１１】
本発明の形態、構成及び作動は、添付の図面に関連して以下の詳細な記載により最も良く記載される。
【００１２】
（好適な実施形態の詳細な記載）
本発明のシャッター・システムの記載及び作業は、一般的な長方形の板２１を示す図１を参照して最も良く示される。形成された形状の位置付けの説明と、その後のスラット製造時の切断作業は、接続する位置付けと同様に木が適合する形状の位置付けを考慮する必要がある。
【００１３】
板２１が第１端部２３及び第２端部２５を有しているのが示される。板２１は、高さ２７及び幅２９を有している。高さ２７は、第１表面３１と反対側に配される第２表面３３の間で延設する。幅２９は、第３表面３５と反対側に配される第２表面３７の間で延設する。
第１端部２３が加工されているのが示されるが、第２端部２５も加工することができ、一連の比較的短い板２１は共に嵌め合うように形成される端部を有することができる。
【００１４】
回転するソー・ヘッド４１は、蛇腹状ののこぎり形状４３を有しているのが示され、側面から見ると、一連の交互の三角形の放射状の延設部或いは一連の交互の三角形の放射状の凹部４７から分離された凸部４５が示される。
先端から基部（このような基部は、各三角形の凸部間の空間の先端を形成する）の各三角形の凸部の望ましい深さは、約１０から１５ｍｍ、好ましくは１１から１３ｍｍである。
基部での三角形の凸部の幅（つまり先端での三角形の延設部の先端の分離）は、約２から６ｍｍで、好ましくは約４ｍｍ離れている。
この三角形の「指」の形状は、約１２或いは１３から１４ｍｍ、又は約２．７５：１から約３．２５：１の高さと幅の理想的な比率である。この比率及び絶対長は相違するスラット、特に必要とされる接触領域で変化し、上記の比率及び表面の範囲は良く機能することが確認されている。
【００１５】
生産することができるスラットの全長は、示される段階及び構造を用いて１０フィートよりも更に長くすることができる。スラットの幅は１０ｃｍ以上で、数ｍｍの狭い範囲で変えることができる。
１本の材料から作られる天然のスラットが耐える力の限界と同様の力を複数の板から作られるスラットが耐えることができる。
従って、本発明の複数の板を用いる技術は、天然の或いは人工の材料の連続した長さから作られる任意のスラットを作るために用いることができる。
【００１６】
一連の交互の三角形の放射状の凹部４７によって分離される凸部４５のパターンは、一端の比較的大きな幅の凹部４９と他端の比較的大きな幅の凸部５１と共に、回転するヘッド４１の一端で終了する。
凸部４５と凹部４７のパターンは、もしこれらがどちらかの中心で終了するならば、板２１の２つの端部２７が結合し加えられる場合でも加工中或いは更なる表面加工作業中の故意ではない接触による、屈曲、割れ、粉砕の対象となる半分の幅の先端を有する板２１に生じる端の凸部が残る。
言い換えれば、あまりにも鋭いエッジのため更なる加工で更なる破壊が生じ、或いは折れ、木の中にギャップ或いは凹部が生じる。のこぎり形状４３は、互いがミラーイメージというよりむしろ相補的な第１端部２３に適応することができる形状とするための故意の形状である。
【００１７】
図２を参照すると、板５５及び板５７を含む２つの短い板２１の斜視図は、斜視図中の第１端部２３で生じる板端部形状６１が隣接して示されると共にこれら板が離れていることを示すためだけに用いられる。
例としての、生じた板端部形状６１及び離された板５７は、それぞれが直線状の一連の凸部６３を含み、直線状の一連の凹部６５の間で交互になり、各々が板５７の第１表面３１と第２表面３３の間で延設する。
板５５は、凸部６３の相補的なセットを有し、凹部６５の一連の線形の間で交互になる。板５７は例えば、表面３５に隣接する比較的厚い幅の凹部４９の形状に一致する比較的厚い端凸部６７を有する。
板５７もまた表面３７に隣接する比較的厚い幅の凸部５１の形状に一致する比較的厚い幅の凹部６９を有する。
【００１８】
例えば板５５もまたその表面３５に隣接する比較的厚い幅の凹部４９の形状に一致する比較的厚い端凸部６７、表面３７に隣接する比較的厚い幅の凸部５１の形状に一致する比較的厚い凹部６９を有することに注目せよ。
しかしながら、板５５の位置は、該板がその中心軸を１８０度回転し、板５５の表面３５は最も接近する板５７の表面３７に隣接することが示されるという点に注目せよ。
他方の板５７に関わる１つの板（例えば板５５）の１８０度の回転は、表面６１が完全に相補的であり、共に重要な表面領域でとまりばめをするためである。
【００１９】
板の高さ及び幅は正方形が１単位であり、比較的厚い凸部６７／凹部６９の部分は無視され、各通常の凸部は基部が４mmであり、基部の半分長さは２mmであり、高さが１２．５mmであり、三角法で後者の求められた２つの値を２乗して足した値の平方根の２倍の面積、或いは約２５．３１の追加の面積を算出する。
４ｍｍの基部のために、１０ｍｍの幅の長さは約６３．３ｍｍの直線の接触する長さを有する。他の方向での接触は高さ或いは凸部６３及び凹部６７の全体の面に対し平行な方向での距離に対し直接的に比例するので、これは６．３３：１．０の接触表面積である。
従って、増加した接触の量及び結合接続の幾何学は、比較的短い片から比較的長い片を形成するのに必要とされる強度に等しい或いは超えることが発見されている。
【００２０】
示されている加工において、角材５５及び５７は、これらが複数のスラットを形成するために十分な範囲の表面３１と３３の間に距離を有する時に結合され、特に板の端形状６１を形成する各方法がより効果的に続く。
更に指形状の位置を維持するために、板形状６１の平面の全体は、板５５及び５７から形成されるスラットの平面に対し直角であり、又具体的には、凸部６３の一連の線形の長さ及び凹部６５の一連の線形は、生じるスラットの平面に対し直角である。
【００２１】
板５７の斜視図で示されるように、例えば、表面３１及び３３に平行な表面を有するスラットが形成される。主な表面が表面３５及び３７、或いは凸部６３の一連の線形の範囲及び凹部６５の一連の線形の範囲に対し平行な任意のスラットは、（１）望ましくないスラットの厚さに対する結合力が凸部だけにある、（２）指状の幾何学の利点以上に板の端部形状６１の任意の表面を直接分離する傾向があり加えられる屈曲力を有し、角分離を促進するより主な屈曲力は側面に沿って互いの指形状を移動する傾向があるので弱い。
【００２２】
図２は、互いの反対側の端部形状６１が係合するよう合わされ、角度を変えて置き換えられた板端部形状６１の斜視図である。板５５と板５７の上部に接着剤塗布具８１が、概略で示されており、接着剤８３の小滴を塗布することは、板５５と板５７の第１端部２３を繋ぐために適切である。接着剤８３は、どのような方法で塗布されてもよく、スプレーで吹きつけるか、板５５と板５７の端部２３が合わされた時に、一定量を圧入してもよい。また、高温接着、溶剤状接着、凝固接着などの技術も含まれる。更に、接着剤８３が塗布された後、表面加工のためと、板５５と板５７の保持の強さと結合を増すために、板５５と板５７に、互いに圧力をかけてもよい。一端、接着剤が乾燥或いはセットされたら、両端の長さを共に更に長くするために、接続された板５５と板５７は、図１と図２に示される回転するソー・ヘッドによって加工される第２端部２５を有することもできる。いくつかの場合、この作業は２つの目的が同時に達成されるまで、何回か繰り返される。形成されたスラットの所定の長さは、より少ない量の廃材を使用することができ、形成されたスラット所定の長さは、木目が異なり、反り返りの傾向があるので、更に先端を切られ、線形性が合わされる。
【００２３】
図３は、図２の板５５と板５７が係合している様子を上から見た斜視図であり、特に頂部に関するものであり、新しい板の効果的な形成の全体像を示すものである。その構造の第１形成、特に図２に示されている前記上部構造においては、表面３３や表面３１のような前記の主な表面や、また、表面３５と表面３７の平面境界を研磨するのは有利な点である。図３の前記構造が、ブロック状である時の研磨は、あらゆる面、特に、境界面における不適合をなくすのにより便利である。更に、板５５と板５７が研磨される場合、図３の完成された構造の研磨は、扱いを容易にし、もし望むのなら、形成されたスラットの側部端等の任意の更なる研磨が必要でなくなる。
【００２４】
図３の板５５と板５７の係合部分は、スラット９１として分離されている。方向性を明らかにするために、前記スラット９１は第１表面９３と、表面９３に対して反対側に位置する、曲がった下側の矢印で示される第２表面９５を有している。図３に示されるように、表面９３は切断表面であり、板５５と板５７から切り離されることによって形成される。この表面は、滑らかに研磨することもできるが、表面９３が後に、上に被せ、隠し、覆うような素材によって覆われるのなら、或いは、そのような被覆剤を貼るために使われる接着剤や充填剤を再び塗布するなら、その様なタイプの表面の美しさを出すことは必ずしも必要ではない。
【００２５】
表面９３と表面９５はスラット９１の最も大きな表面であり、典型的な上部と下部表面であり、前記スラット９３は平らな構造であると考えられるものである。スラット９１は、第１側面９７と、図３の斜視図ではすぐに見ることができないが第１表面９７とは反対の表面を示す鍵矢印によって示される第２側面９９を有している。スラット９１は第１端面１０１と、図３の斜視図ではすぐに見ることができないが第１端面１０１とは反対の表面を示す鍵矢印によって示される第２端面１０３を有している。
【００２６】
スラット９１のそれぞれが切断される方向は、図３の板５５の面３３と、板５７の面３３の間に示されるジグザク・パターンを再び生み出す。木製凸部６３が連続して並んだものと、木製凹部６５が連続して並んだものによって形成される「指形状」は、側面９７と側面９９の間に等しいスラット９１の幅を横切って、表面９３と表面９５を横切るように拡張する。最も外側の凸部エッジの直線長、直線状の木製凸部６３の連続したものは、スラット９１内、第１表面９３と第２表面９５の間へと、内部に拡張する。前記木製凸部６３の直線状の連続した直線的な広がりは、上側の表面９３と下側の表面９５に対して、このようにいつも垂直である。スラット９１の頂部と、板５５と板５７の面３３の間に見られる指を組み合わせたパターンは、以下、指を組み合わせたパターン１０９と呼ばれる。
【００２７】
側部分離線１１１は、比較的厚い端部凸部６７と比較的厚い幅の凹部６９の結合した先端部の間に示され、２つの結合した板５５と板５７から切断され分離された後、スラット９１の内部まで続く。
【００２８】
図４は、スラット９１に対して施される更なる加工を説明する分解斜視図である。示されるスラット９１は、４つの指を組み合わせたパターン１０９を有しているが、これは単に、多くの指を組み合わせたパターンを有することができるということを説明するためである。一般的に、スラット９１は木製であり、板５５と板５７から製造されており、実際は、他の結合した板から製造されることもあり、単に２つの結合した板５５と板５７だけから製造されるのは最も単純な例である。理想的には、木目と色は両立するが、矛盾することもある。多くの場合、切断された直後のようなスラット９１の自然な状態においては、指を組み合わせたパターン１０９は、認識されることすらない。これは、特に、接着剤８３がほぼ無色であった場合である。
【００２９】
図４は、単に、スラット９１の上方と下方を説明するものであり、層１１５や層１１７に示されるような接着剤又は、圧着剤の層が塗布されることができる。この層は、好ましくは極度に薄く、スプレーかスプレーに似たものによって塗布され、面９３と面９５の全てを覆わなくてもよい。パターン・ペーパ１２１の層は、パターン・ペーパ１２１とスラット９１の表面９３との間に、接着剤層１１５を挟むように示される。用語「ペーパー」は、紙状のものを示すために使用されているが、実際の材料は、紙、プラスチック、敷布や他のスラット９１にパターンを施すための物から選ばれる。他の例としては、薄い皮状のものや、アップリケを貼り付けることも含まれ、シルクスクリーンＴシャツ製造と同様にパターンを敷くような、連続的な塗装さえ可能であり、それぞれのパターンの部分が、時間が経つと連続的に施される。用語「ペーパー」は、セルロース紙製品だけに限定されない。接着剤層１１５と層１１７が反応しないものから選択がなされ、特に、層１２１と層１２３が変色しないかどうかという観点から選択される。
【００３０】
同様にして、パターン・ペーパ１２３の層は、パターン・ペーパ１２３とスラット９１の表面９５との間に、接着剤層１１７を挟むように示される。例えば、ロール１２５のようなパターン・ペーパを利用することができ、機械によって施される。多くのスラット９１が一度に製造される場合は、接着剤層１１５と層１１７をローラーで伸ばし、スプレーで吹きつけること等によって塗布し、合わされて２つのロール１２５からパターン・ペーパ１２１とパターン・ペーパ１２３を施す装置が簡単に形成される。この方法では、適切な量の接着剤と、適切な量の圧力が、パターン・ペーパ１２１とパターン・ペーパ１２３に対して施され、その圧力はスラット９１に向けて加えられる。
【００３１】
パターン・ペーパ１２１は、スラット９１には面していないパターンを有する上方表面１２７を有する。前記パターンは木目でも、単一色でも、装飾模様でもよく、例は一つも示さないが、紙の上又は、あらゆる施された層の表面上に表現することができるものであれば、その他のデザインでもよく、塗装でもよい。
【００３２】
紙又は他の仕上げがなされていない材料が前記の層１２１及び層１２３として用いられる場合、その後に上塗りが施され、滑らかで、洗うことが可能な表面に仕上げるのが望ましい。次の段階の順序、特に、上塗りの段階は、前記の層１２１と層１２３に選ばれる材料や、他の加工加工の段階に大きく依存する。
【００３３】
上記されたように、木目は揃っているのが好ましく、特に、前記の層１２１と層１２３の色、パターン又は厚さは、前記の層１２１と層１２３を貫通して、表面９３と表面９５の上にある明暗パターンを透過するものである。しかしながら、このようなことが起きて、不調和で、斑点のある木材の装飾が現れたら、任意で、恐らくは白色である接着剤層１３１と、任意の被覆層１３３が片側に見られ、前記の層１１５の下側と表面９３の上側に適合可能である。これら木材の色を揃える層１３１と層１３３の挿入物は、前記の層１２１と層１２３の色とパターンをよく考えた上でなされるべきである。いくつかの場合においては、木材の極端な色落ちは、比較的厚い層１２１と層１２３によって覆われる。材料と木質は、層１２１と層１２３が必要かどうかということを調節する。
【００３４】
図５は、完全に形成されたスラット９１に対してのある作業が示されており、スラット９１は、長さの異なる２以上の板５５、板５７等から形成されている。図５に示される加工に先立って、前記スラット９１は単に、接着された上層１２１と下層１２３を有する一片の木材によって構成されていた。第１側面９７と第２側面９９に合わせられた時、前記ペーパーの側部エッジは、その端部エッジにおいて、スラット９１の表面に密接して接着されている。接着剤の内のいくつかは、ギャップを埋め、ペーパーが上にミクロメーターの単位で浮いてしまうのを防ぐ。接着剤が、隣接する裸の木材の表面１２７を完全に平らにすることに失敗する程度に応じて、片方或いは両方の上塗り、又は側部塗装の内の１つが、効果的にこの平らにする方法を完成する。
【００３５】
側部塗装について、図５の右半分は、塗料１３７のスプレーを第１側面９７と、図示されてはいないが、第２側面９９にも塗布している塗装具１３５を説明している。塗装は個々のスラット９１に対して行うこともでき、多くのスラット９１に対して同時に行うこともできる。図５の右側に示されるような積み重ねが完了すると、スラット９１に係る挟み圧力が、スプレーされた塗料が表面１２７の間の空間に侵入するのを防ぐことができる。塗料１３７を塗布する他の方法としては、ローラーや、ブラシを用いる方法等が挙げられる。選択されたカラー塗料１３７は、可能な限り表面１２７の色やパターンと調和すべきである。第１と第２側面は、限られた表面積しかないので、パターン・ペーパ１２１や１２３上の木目模様と比べた場合、単一色の塗装の効果は最小限である。側部単一色の効果は目立たないか、天然木の側部は単に、単一色が塗装されているという印象を与える。前記ペーパー１２１及び前記ペーパー１２３として塗装が使用された場合、前記パターンは、完全な四次元パターンを作り出すために、側部塗装と結合されることもある。このように、前記ペーパー１２１とパターン・ペーパ１２３の層が省かれた場合、図５の塗装段階は、単に、塗装で仕上げられたスラット９１を作り出すために用いられ、時として１つの段階であることもある。更に、マイクロ・ペインティング・コントロールが知られているように、前記スラットが、スラット９１に望まれるパターンを「描く」ような領域を単に通過するだけで、パターンが描かれるような塗装がカラー・バーで達成されることも可能である。別の組み合わせも可能である。
【００３６】
図５の他端に於いて、１組のノズル１４１が、スラット９１を覆うパターン・ペーパ１２１の上側表面へ上薬材１４３を塗布する様子が示されている。上薬が塗布される上側表面１２７と塗装される第１及び第２側面９７，９９の両方に於いて、塗装される第１及び第２側面９７，９９の塗装後の上薬による光沢が生じる。逆に、幾つかの上薬材は、塗装される第１及び第２側面９７，９９用の塗料より良い粘着力を作り出すことができる。このようにして、特に、塗料が艶出しである場所に於いて、先ず光沢が生じる。スラットがブラインド内で略平行な位置にある場合に於いて、典型的に、上薬は、ミラータイプの高い反射率を回避するためのセミ・グロスであることが好ましい。上薬材１４３は、スラット９１の表面のふき取り掃除を容易にするとともに、製品寿命に於ける繰り返し掃除の条件下で良い摩耗特徴を示す。
【００３７】
図６で示す如く、スラットが受ける更なる加工手続の斜視図を示す。向かって右側に於いて、打ち抜き装置１５１は、ウエハー１５５を抜き出すためにスラット９１を貫通して打ち抜きラム１５３を強引に通す。又、シャフト１５９の緩衝パッド１５７は、平滑効果を提供し、且つあらゆる小さな上薬や塗料の盛り上がりを取り除いて、完成スラット９１を高品質仕上がりにする。図６で向かって左側に於いて、完成スラット９１は、もし必要なら、スラットを貫通するサスペンション紐を受け入れるための随意的スロット１６１を含んでいる。幾つかの場合に於いて、スラットは、スロット１６１のような開口部を必要なしに固定され且つ角張るように作業される。このような場合、機器設備や付属器はスラット９１に設けられる。図１６１の左側には、上側表面１２７は、パターン・ペーパ１２１及び１２３に明白に塗装された木目が示されている。再度、あらゆる型が可能であり、木目は一つの例に過ぎない。
【００３８】
ここで示されるスラットの形状は、長方形状を有しており、このような図解は、関連する方法の説明を単純化するために長方形を有しているに過ぎない。しかしながら、他の形状は、特に、異なる切削形状を形成するために使用される片手のこぎりの能力と同様の能力を有する新しい切削技術によって可能となる。図７で示す如く、長円形状スラット１７１の端面が示され、スラット１７１は、独立する加工手続、例えば表面３５及び３７にパターンを有する板５５で取りかかられることによって形成される。
【００３９】
図８で示す如く、二重湾曲を有するスラット１７５の端面が示され、スラット１７５は、例えば湾曲鋸歯によって、形成される。同様に、図９で示す如く、スラット１７７の端面は平坦でない湾曲と丸い端部を有するとして示されている。スラット形状のあらゆる組み合わせは、新型の切削を介して又は、スラット９１，１７１，１７５又は１７７、又は他のスラットが各々に形成された後に、更なる加工手続、切削、屈曲及び形成を介して可能になる。
【００４０】
記述は、指を組み合わせたパターン１０９を形成する木製凸部６３及び木製凹部６５の係合セットの形成を図解するために故意に、明確に単純化されている。ある単純化は、板の長さが短縮されているにもかかわらず、単独の固体を有する加工を始める場合であった。出発原料は、原料の固体片である必要はない。
【００４１】
図１０は、それぞれの間に接着剤８３を有する３つの板１８３，１８５及び１８７のグループ１８１の斜視図を示し、接着及び類似のものによって、原料を単一ブロックへ互いに結合される移動を示す。ここで観念的に、板１８３，１８５及び１８７の間の領域として発生し、狭く接着剤で満たされる境界面の境１９１及び１９３では、強度を低下させるために、長さの主軸について完成スラット９１に亘って延設されることはない。図３で扱われたような、境界面境を、完成スラット第１及び第２表面９３及び９５と略平行な関係になるように位置取られるような他の方向は、もし接着剤８３が十分な強度を有し、薄い層に裂けることができない又は、十分弱いので平行位置が更なる加工手続、例えばバフ研磨や研磨等、を害する確信がなければ好ましくはない。このような超強力接着剤が入手される場所において、境界面の境１９１及び１９３は、第１及び第２表面９３及び９５の平行位置に近づけることが許される。更に、もし良い強力な特性を有するこのような接着剤８３が使用されていれば、図１０で示す如く境界面の境１９１及び１９３のための方向は、傾斜及び非平行関係に対して一般的な垂直及び平行関係、更に水平関係から異なっている。しかしながら、このような接着剤が入手不可能であると想定すると、一般的な垂直方向に方向付けられた境界面の境１９１及び１９３は、スラット９２がかかるようになっている最も深刻な応力及び緊張に反して、強力な関係を与えることになる。
【００４２】
図１１は、係合凸部６３及び凹部６５による指を組み合わせたパターン１０９を形成するため、２つの板セット１９５による連結での結合板１９７を形成するため、図１〜９で示す如く、形成された指を組み合わせたパターン１０９を伴う３枚の板セット１８１の利用を図解する。結合板１９７は多くの内の１つであり、又、例えば、板セット１８１及び１９５が、板セット１９５の板２０１及び２０３の間に見られる境界面境１９７に協調する境界面境を有していないことが好ましいと図解されるために使用されている。スラット２０５は、境界面の境１９１，１９３及び１９９の奥行きのなさと同様に、指を組み合わせたパターン１０９及び分離１１１を有するスラット２０５を製作する結合板１９７の底部を切削することによって、製作されていることを示している。スラット２０５の主応力は、指を組み合わせたパターン１０９が示される位置の略真中と端部２０７及び２０９に抗している。あらゆる境界面の境１９１，１９３及び１９９は、この種の屈曲に対する強度を減じたり加えたりすることがない。接着剤８３が有する特定の強度のために、スラット２０５の上面表面と垂直な直角からそれる境界面の境１９１，１９３及び１９９の方向は、前述の応力方向に関してスラット２０５を弱める傾向にある。又、このことは、境界面の境１９１，１９３及び１９９のための他の方向が可能ではないと言っているのではなく、接着剤８３及び使用済み木材の組み合わせに依存している。又、単独の細長いスラットは幾つかの指を組み合わせたパターン１０９を有し、１，２，３又はそれ以上個数の板１８３から作られた部分を有している。そして、１つの側面の部分を有する部分を介して、２，３そして２へと再び延設している。指を組み合わせたパターン領域１０９は、異なる板領域を更に互いに圧接する領域であるために、板１８３，１８５及び１８７の厚さは、１９１，１９３及び１９９が指を組み合わせたパターン１０９の領域で配列に加えられないようであることが好ましい。
【００４３】
図１２に示す如く、スラット９１は、前述した如く、第１表面９３、第２表面９５、第１側表面９７及び第２側表面９９を有している。又、前述した如く、指を組み合わせたパターン１０９は、スラット９１の長さに沿って周期的に生じている。この例に於いて、スラット９１は、４側面全てを全幅の長さを有するパターン・ペーパによって作られた被覆材２２５で被覆される。パターン・ペーパは、少なくとも、第１表面９３、第２表面９５、第１側表面９７及び第２側表面９９が組み合わされた幅と同じ幅を有している。最終加工で切削作業が行われる場合に於いて、概念的に、幅は、十分な幅を有しているため、望ましい仕上げを容易に行う機械又は手工による切削のあらゆる切削作業を補助することができる。例えば、手で行うときですら、切削する刃のドリフトを避けるために教えられたパターン・ペーパの超過幅を引くことが好ましい。機械によって、切削が行われた場合には、機械は、継続的に超過幅を把握するととともに、クリーナー切り口を製造するために教えられた圧力を使用することができる。図１２に於いて、概略的に示される刃である刃２２７は、完全に被覆された部分２３１に沿うスラット９９の長さに沿って進行することが示されている。刃２２７は、第１表面９３及び第２側表面９９に関して約４５度で示されている。切断レベルを設定するために、塗布された被覆材２２５の始端の付加される上側の寸法を使用するこの技術は、後に残る切削後の対向する両側端部は、できる限り取り囲むことのできる限界へ一致することを確証する。
【００４４】
切削及び最終工程のための他の代替は、後に残る研磨後の対向する両側端部のマイクロ・ブレンドを形成する傾向にある重複の端部に細かい研磨作用である。
【００４５】
他の技術は、２つの後に残る切削後の対向する両側端部の間にマイクロ・フィラーを供給するために、塗布された被覆材２２５の色彩に適合された接着剤を使用することである。この技術に於いて、マイクロ・ギャップは故意に創作されているが、フィラー接着剤が、後に残る研磨後の対向する両側端部の最も近接することを可能にする接合を提供するために表面へ押圧することができる。事実上、スペースに一致するパターンである。
【００４６】
全ての３つの技術とその他の技術は、例えばプリントパターンのような、入念に計算された一致させるパターンと結びついている。そこでは、後に残る切削後の対向する両端部のギャップに亘る視覚的な一致が分かり易いために影響力があるので、そのギャップは他のどんな残存しているギャップよりも重要視される。他の技術は、更に塗布された被覆材２２５をローラープレスすることを含め、結びつけられることが可能である。小さなギャップが存在するところでは、特定の気温・条件の下で特定後に残る対向する両端を残存している両端は互いに所定の量だけ近づくこと原因となることが知られている。そのようなプレス技術は、小さなギャップをきっちり直角で閉じるために使用されることが可能である。他の塗布された被覆材２２５との切削するための技術が導入されることは可能である。
【００４７】
塗布された被覆材２２５の供給方法とそのスラット９１への適用方法は、又多種多様な変化を有する。塗布された被覆材２２５が図４で示されたロール状形式で供給される場合には、２つのロールというよりはむしろ１つのロールであり、より幅の広い形式であるが、それはスラットにバッチ型処理もしくは連続型加工で適用されることが可能である。
【００４８】
連続型加工では、塗布された被覆材２２５とスラット９１の両方が同じ方向に直線的に動くにつれ、塗布された被覆材２２５は、被覆の角度とそれぞれの表面への貼着を調整する被覆ガイドを利用して直線的に塗布される。ガイドは、塗布された被覆材２２５とスラット９１が前進していくにつれ、それに順次貼着していくために使用されることが可能である。連続適用は、１つの面を滑らかにしプレスするために使用される。その直後にその面に隣接した面が塗布さ制御されることが可能である。接着剤は図５に示されるようなスプレーによって、もしくは、例えばローラーやその他同様のものによって使用することが可能である。塗布された被覆材２２５にロールタイプを使用する場合は、供給は隣接したスラット９１や同様のものの間を切削することによってなされる。
【００４９】
代替案として、塗布された被覆材２２５はバッチ処理によって適用されることが可能である。その場合、塗布された被覆材２２５は、各方法において、一連の被覆加工中のスラット９１の任意の長さに貼着される。図１３では、端面図はこの被覆される過程を図示し、また上述の塗布された被覆材２２５のガイドを使用した連続適用を図示している。図１３では、点線形式が、塗布された被覆材が貼着されている時に、スラット９１から離れている塗布された被覆材２２５のまた別の部分を示すために使用されている。
【００５０】
例えば、第一段階で、更に例えば塗布された被覆材２２５の幅２３５が第１（図１３において上部）表面９３に貼着される。このとき点線形式で示された幅２３７はまだ貼着されていない。次の段階で、まだ貼着されていない幅２３７は、第１側面９７を被覆するため塗布された被覆材２２５の幅２３９に貼着するために折り曲げられる。このとき点線形式で示されている幅２４１はまだ貼着されていない。更に次の段階で、まだ貼着されていない幅２４１は、第２表面９５を被覆するため塗布された被覆材２２５の幅２４３に貼着するために折り曲げられる。このとき点線形式で示されている幅２４５はまだ貼着されていない。最後に最終貼着段階で、まだ貼着されていない幅２４５は、第２側面９９を被覆するため塗布された被覆材２２５の幅２４７に貼着するために折り曲げられる（図１３において上部）。このとき点線形式で示されている任意の延設部幅２４９は、四面が被覆されたスラット９１から切削されるかもしくは除去される処置を待っている状態にある。切削もしくは除去される接線は点線２５１として示されるとともに、通常は塗布された被覆材２２５の延設部幅が切削される場所に生じる。
【００５１】
図１４について、スラット９１が他の形状であるときもスラット９１の場合と同様に被覆されることが可能であることか図示されている。長円形スラット２５５は、塗布された被覆材２５３により途切れのないコーティングが施され、点線形式で示された任意的な延設を、塗布された被覆材２２５の幅と同様の、延設部２５７として図示されている。延設部２５７は、例えば、パターン・ペーパの始端が最初に貼着された点まで延設してようなパターン・ペーパが使用される。図５において、接着剤１４３は、どの塗布された被覆材の接着の補助にも使用されることが可能である。更に延設部２５７は必ずしも望ましい貼着タイプである必要はなく、どのように技術が生じうるのかを示したにすぎない。任意の延設部２５７がなければ、塗布された被覆材２５３は、また途切れのない中空の環状円筒でありうる。
【００５２】
全ての図において、とりわけ図１３と１４において説明可能な他の技術は、単体である環状円筒形収縮被覆体としての塗布された被覆材２５３の供給である。この方法では、例えば長円形スラットのようなスラットは、用意された中空の環状円筒スリーブ２５３（塗布された被覆材）に挿入され、その後、スリーブ２５３をスラット２５５にしっかりと適合させるために収縮させる。１つの方法は、熱収縮によるものである。このタイプの生産は、スリーブ２５３が収縮する前に、スラット２５５のそれぞれの部分が挿入されなければならないという点において、よりバッチ処理的である。分離したスリーブ２５３は長円形スラット２５５に近接して示されている。
【００５３】
生産段階を要約すると、第一に、破片の除去を含め材料が選別されるとともに用意される。可能ならば、段階に沿って更なる表面加工や切削を予防することが必要な場合に備えて可能な範囲で完全に平らな外面を提供する。材料のもとの長さは、その後、明暗や色、木目などの一致を含めた共通の特徴のために更に選別され、分離されるとともに、収集される。特に共通の特徴は最後の仕上がりの完成度を高めるとともに、望まない断絶を防ぐだろう。例えば、軽いもしくは薄い、もしくは軽くて薄い、塗布された被覆材２５３もしくは２２５が使用される場合、横たわる木材の色において極端なギャップが生じうる。そのような分離の代替案は、塗布された被覆材に加えられた層の使用である。しかしそれは完成スラット９１、１７１、２０５、もしくは２５５の他の特徴に影響を与えるので、単純にくいを打ち込むことによっては達成できそうにない。
【００５４】
次に、より薄い寸法を持つ板１８３、１８５、１８７は、完成スラット９１，１７１，２０５、もしくは２５５の指を組み合わせたパターン１０９をつくるために、平行に、接着を行うなどして、あと２つ又はそれ以上の材料の長さと結合され、スラット９１，１７１，２０５、もしくは２５５を形成する。好ましくは、側面に沿って結合する板１８３，１８５，１８７の当接する表面は、同じような耐性を有し、正確な接着剤の量が最大限の保持力を有するために配分することが可能である。
【００５５】
側面に沿って結合された板１８３，１８５そして１８７（そしてスラット９１，１７１、２０５もしくは２５５において２つ，３つ，４つ，５つ、又はそれ以上のより薄い一片を形成するための必需品として多かれ少なかれ）がともに接着された後、必要な範囲において、更に切削が行われうる。そのような更なる切削は、好ましくは、スラットの外端部のより更なる切削を回避するために、結果として生じるスラット９１，１７１、２０５もしくは２５５の寸法を定めることが可能である。すなわち、そのような更なる切削は、スラット９１、１７１，２０５もしくは２５５の端部２０７と２０９を形成するいくつかの端部の仕上がりを含みうる。
【００５６】
次に、側面に沿って結合された板１８３、１８５、そして１８７（もしくは板２１）の特定の端部は、１組の板１８１もしくは１９５などの２〜８もしくは９つの側面に沿って結合された板１８３、１８５そして１８７を接着しグループ化したものか板２１の使用のどちらかの板部分に凸部４５と極端な凹部４７を形成するために選び出される。板部分を接着、結合し、接着剤が固定した後で、合成され延設した結合する板はスラット９１，１７１，２０５もしくは２５５を形成するためにスライス方法で切削される。
【００５７】
スラット９１，１７１，２０５もしくは２５５が形成されると、他の加工は、特にスライス加工において導入された正確さに依存しつつ、必要な箇所への検査と研磨を含みうる。次に塗布された被覆材２５３もしくは２２５のどちらか１つが加えられる。塗布された被覆材２２５は、もしシート材料が通常スラット９１，１７１，２０５もしくは２５５のまわりで完全に３６０度被覆されるのであれば、そこでは塗布された被覆材２２５は、木目パターンである。完全な３６０度の被覆は、まるで単一の自然材料の長さで形成されているかのような外観をもつスラット９１，１７１，２０５もしくは２５５を生産する用意を可能にする。指を組み合わせたパターン１０９は、たとえ塗布された被覆材がラミネート紙ラベルであったとしても塗布された被覆材２５３を通じては通常、見られない。そのようにしてスラット９１，１７１，２０５もしくは２５５はまるで単体の材料の長さで形成され、任意のスラット９１，１７１，２０５もしくは２５５の長さに沿って生じうる指を組み合わせたパターン１０９の位置や数に与えられる必要は関係なく扱われる。塗布された被覆材２２５は軽い重さの薄紙で通常酢酸ビニール樹脂接着剤で貼着される。塗布された被覆材２２５（スラット９１，１７１，２０５もしくは２５５が適切な位置にある後）は更に、例えばＡｋｚｏ Ｎｏｂｅｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている、特に製品識別ナンバー８９０−ＷＳＧ０２０で売られている４．５％の白色混合物のような、塗布されるラッカーで被覆されている。紫外線に耐性のある物質からなる表面のラッカーコートは、２つの貼着の１ｍ^２につき６gの割合で塗布される。側面の塗布は、スラット９１，１７１，２０５もしくは２５５の頂部と底部にすぎない場所が被覆されるので、不透明なラッカーでなされている。表面加工と塗装の段階は、好ましくは、約１５秒の間に１ｍ^２につき約６gでの２つの適用によって達成される。紫外線光に耐性のあるコーティング、すなわちＵＶコーティングは、結果として生じるスラットに、長期の窓としての寿命と改良された色の一致を与える。
【００５８】
本発明は、比較的より短く比較的より狭い材料からなる様々な形状の長さと全体の幅をもつスラットの形成のため、スラット製造の経済をこれまではがらくた廃材扱いされてきた材料のより効果的な加工へと転換させるため、そしてより長い木材を他の目的のために使用することを可能にするための仕組みと方法ということばで述べられてきたが、当業者は、本発明の構造と技術は、高められた接触構造を用いる結合と係合している指構造を用いる結合が利用され、異なる材料の側面結合が高められ、指の溝のような構造すなわち凸部と凹部が自然の木材の限界においての差を阻止するために有利に利用される、どのような構造もしくは技術を含め、多くの構造に適用されることが可能であることを理解している。
【００５９】
本発明は、詳しい説明をするための実施形態に関して導き出されてきたが、本発明の多くの変化と修正は、精神と本発明の範囲から逸脱することなしに、当業者にとって明らかである。従って、この技術の範囲に合理的で適切に含まれる全ての変化と修正は、この事実に基づいて保証された特許の中に含まれている。
【図面の簡単な説明】
【図１】 長方形の板が、板の端で係合形状を形成する形状を有する、鋸歯が通る位置で特有の形状を有する丸のこの方を向いている短い長さの板の斜視図を示す。
【図２】 係合形状が完全に適合して嵌め込まれるために相補的になるように１つの板が回転し、係合形状が互いに向かい合うように回転する２つの短い長さの板の斜視図を示す。
【図３】 結合した板を形成するために融合し、木目が上向きになるように適合する図２の板を見下ろし、スラットが該板の底部から切断可能なように取り除かれるのを示す斜視図である。
【図４】 木を変色する接着層、追加の接着剤と被覆層の利用が可能な塗装、紙或いは他の材料のような主要な上部側と下部側の装飾層の取り付けを経た、図３で示されるスラットの斜視図である。
【図５】 ２つの部分に分かれ、一方の領域で光沢層を示し、スラットが単一或いは積み重ねられている側面塗装層の使用を示す図４で示されるスラットの斜視図である。
【図６】 ２つの部分に分かれ、一方でバフ仕上げ或いはタッチ仕上げの利用及び穴抜き作業を示し、他方で穴を含む完成した外観を示す、図５で示されるスラットの斜視図である。
【図７】 楕円形のスラットの端面図である。
【図８】 二重の湾曲を有するスラットの端面図である。
【図９】 起伏のある湾曲及び丸みを帯びた端部を有するスラットの端面図である。
【図１０】 接着等により結合される３つの板の斜視図を示す。
【図１１】 切断による後に続く構成と一体になった２枚の板のセットと接続される、図１から図９に示されるように形成される指を組み合わせたようなパターンと共に３枚の板のセットの利用を示す。
【図１２】 水平にするために被覆の最終仕上げが示される、精密なナイフと共に示される、平面、右側面、底面、左側面に生じる被覆と一体化した４面を有する、被覆されたバージョンのスラットを示す。
【図１３】 スラットに沿った同じ長さ或いは相違する長さに生じる連続して被覆されるスラットの部分的な端面図を示す。
【図１４】 楕円の断面を有するスラットの端面図を示す。

Claims (26)

1. 木製廃材からなるスラットであって、
   該スラットは、第１構造（２１，１９７）と第２構造（２１，１９７）から形成され、
   前記第１構造（２１，１９７）は、
   （ａ）第１表面（３１）と、
   （ｂ）該第１表面（３１）の反対側に配される第２表面（３３）と、
   （ｃ）前記第１表面（３１）と前記第２表面（３３）の間に延設する第１端部（２３）と、
   （ｄ）該第１端部（２３）の反対側に配されるとともに前記第１表面（３１）と第２表面（３３）の間に延設する第２端部（２５）と、
   （ｅ）前記第１表面（３１）と前記第２表面（３３）の間に延設するとともに前記第１端部（２３）と前記第２端部（２５）の間に延設する第１側面（３５）と、
   （ｆ）該第１側面（３５）の反対側に配され、前記第１表面（３１）と前記第２表面（３３）の間に延設するとともに前記第１端部（２３）と前記第２端部（２５）の間に延設する第２側面（３７）を備え、
   前記第１端部は、凸部（４５）と凹部（４７）が交互に連続してなる第１交互連続物を有し、
   前記第２構造（２１，１９７）は、
   （ｇ）第３表面（３５）と、
   （ｈ）該第３表面（３５）の反対側に配される第４表面（３７）と、
   （ｉ）前記第３表面（３５）と前記第４表面（３７）の間に延設する第３端部（２３）と、
   （ｊ）前記第３端部（２３）の反対側に配されるとともに前記第３表面（３５）と前記第４表面（３７）の間に延設する第４端部（２５）と、
   （ｋ）前記第３表面（３５）と前記第４表面（３７）の間に延設するとともに前記第３端部（２３）と前記第４端部（２５）の間に延設する第３側面（３５）と、
   （ｌ）前記第３側面（３５）の反対側に配され、前記第３表面（３５）と前記第４表面（３７）の間に延設するとともに前記第３端部（２３）と前記第４端部（２５）の間に延設する第４側面（３７）を備え、
   前記第３端部は、凸部（４５）と凹部（４７）が交互に連続してなる第２交互連続物を有し、
   前記凸部（４５）と前記凹部（４７）からなる第１交互連続物は、前記凸部（４５）と前記凹部（４７）からなる第２交互連続物と相補的であるとともに該第２交互連続物と噛合い、
   前記第１構造（２１，１９７）の第１交互連続物と前記第２構造（２１，１９７）の前記第２交互連続物を噛合わせて、第１構造（２１，１９７）と第２構造（２１，１９７）の結合体を形成し、該結合体を前記第１表面（３１）、前記第２表面（３３）、前記第３表面（３５）及び前記第４表面（３７）のうち少なくとも一方に対して平行に切断してなることを特徴とするスラット（９１，１７１，２０５，２５５）。
2. 第１及び第２表面（９３、９５）の内の少なくとも１つに貼着される装飾材（１３７、１４３、２２５、２５３）層から更になる請求項１記載のスラット（９１、１７１、２０５、２５５）。
3. 前記装飾材（１３７、１４３、２２５、２５３）に液体が用いられることを特徴とする請求項２記載のスラット（９１、１７１、２０５、２５５）。
4. 前記装飾材（１３７、１４３、２２５、２５３）が前記スラット（９１、１７１、２０５、２５５）の前記第１表面（９３）、前記第２表面（９５）、第３及び第４表面の内の少なくとも１つに貼着される、前記材料からなる薄い層であることを特徴とする請求項２記載のスラット（９１、１７１、２０５、２５５）。
5. 前記第１表面（９３）と前記第２表面（９５）のうち少なくとも一方が、前記スラット（９１、１７１、２０５、２５５）を切断分離して形成された切断面であることを特徴とする請求項１記載のスラット（９１、１７１、２０５、２５５）。
6. 前記第１構造（２１、１９７）及び前記第２構造（２１、１９７）それぞれが複数の凸部（４５）及び複数の凹部（４７）を有し、
   前記第１構造（２１，１９７）及び前記第２構造それぞれの凸部（４５）のうち少なくとも１つが、前記第１側面（９３）、前記第２側面（９５）、前記第３側面（９７）及び前記第４側面（９９）のうち少なくとも１つに隣接し、
   この隣接する凸部（４５）が、前記第１構造（２１，１９７）及び前記第２構造（２１，１９７）の他の前記凸部（４５）より広く形成されることを特徴とする請求項１記載のスラット（９１、１７１、２０５、２５５）。
7. 塗装層が、スラット（９１、１７１、２０５、２５５）の前記第１側面（９３）、前記第２側面（９５）、前記第３側面（９７）及び前記第４側面（９３）の少なくとも１つに適用されることを特徴とする請求項４記載のスラット（９１、１７１、２０５、２５５）。
8. 前記装飾材（１３７，１４３，２２５，２５３）の層と前記第１表面と前記第２表面のうち少なくとも一方の間に被覆材層を更に備え、
   該被覆材が、前記装飾材（１３７、１４３、２２５、２５３）の層を通じて視認されるあらゆる欠陥を隠すことを特徴とする請求項２記載のスラット（９１、１７１、２０５、２５５）。
9. 前記装飾材の層を被覆する光沢層を更に備え、
   該光沢層が、前記スラット（９１、１７１、２０５、２５５）の表面の仕上げに影響を与えることを特徴とする請求項２記載のスラット（９１、１７１、２０５、２５５）。
10. 前記第１構造（２１、１９７）が、少なくとも２つの構造（１８３，１８５，１８７）を備え、
    該少なくとも２つの構造（１８３，１８５，１８７）は、互いに結合するとともに、少なくとも第１の境界面を備え、
    該第１の境界面が前記第１表面（９３，９５）と前記第２の表面（９３，９５）のうち少なくとも一方に延設することを特徴とする請求項１記載のスラット（９１、１７１、２０５、２５５）。
11. 前記第２構造（２１，１９７）が更に、少なくとも２つの構造（１８３，１８５，１８７）を備え、
    該少なくとも２つの構造（１８３，１８５，１８７）は、互いに結合するとともに、少なくとも第２の境界面（１９１，１９３）を備え、
    該第２の境界面（１９１，１９３）が、前記第３表面及び前記第４表面のうち少なくとも一方に延設し、
    前記少なくとも第１の境界面（１９１，１９３）が前記少なくとも第２の境界面（１９１，１９３）と同一線上に存しないことを特徴とする請求項１０記載のスラット（９１、１７１、２０５、２５５）。
12. 木製廃材からスラット（９１，１７１，２０５，２５５）を製造する方法であって、
    該スラットは、第１板（２１，１９７）と第２板（２１，１９７）を備え、
    前記第１板（２１，１９７）は、
    （ａ）第１表面（３１）と、
    （ｂ）該第１表面（３１）の反対側に配される第２表面（３３）と、
    （ｃ）前記第１表面（３１）と前記第２表面（３３）の間に延設する第１端部（２３）と、
    （ｄ）該第１端部（２３）の反対側に配されるとともに前記第１表面（３１）と第２表面（３３）の間に延設する第２端部（２５）と、
    （ｅ）前記第１表面（３１）と前記第２表面（３３）の間に延設するとともに前記第１端部（２３）と前記第２端部（２５）の間に延設する第１側面（３５）と、
    （ｆ）該第１側面（３５）の反対側に配され、前記第１表面（３１）と前記第２表面（３３）の間に延設するとともに前記第１端部（２３）と前記第２端部（２５）の間に延設する第２側面（３７）を備え、
    前記第２板（２１，１９７）は、
    （ｇ）第３表面（３５）と、
    （ｈ）該第３表面（３５）の反対側に配される第４表面（３７）と、
    （ｉ）前記第３表面（３５）と前記第４表面（３７）の間に延設する第３端部（２３）と、
    （ｊ）前記第３端部（２３）の反対側に配されるとともに前記第３表面（３５）と前記第４表面（３７）の間に延設する第４端部（２５）と、
    （ｋ）前記第３表面（３５）と前記第４表面（３７）の間に延設するとともに前記第３端部（２３）と前記第４端部（２５）の間に延設する第３側面（３５）と、
    （ｌ）前記第３側面（３５）の反対側に配され、前記第３表面（３５）と前記第４表面（３７）の間に延設するとともに前記第３端部（２３）と前記第４端部（２５）の間に延設する第４側面（３７）を備え、
    前記方法は、前記第１端部（２３）において、凸部（４５）と凹部（４７）が交互に連続してなる第１交互連続物を形成する段階と、
    前記第３端部（２３）において、凸部（４５）と凹部（４７）が交互に連続してなるとともに、前記第１交互連続物と相補的な第２交互連続物を形成する段階と、
    前記第１交互連続物と前記第２交互連続物をかみ合わせた状態で前記第２板（２１，１９７）の第３端部（２３）と前記第１板（２１，１９７）の第１端部（２３）とを固定し、結合板を形成する段階と、
    前記第１表面と前記第２表面のうち少なくとも一方に対して平行に前記結合板を切断し、前記第１表面（３１）と前記第２表面（３３）のうち少なくとも一方を備えるスラット（９１、１７１、２０５、２５５）を形成する段階からなることを特徴とする方法。
13. 前記凸部（４５）と凹部（４７）の第１交互連続物のそれぞれの凸部が、近接する前記第１表面（３１）から、近接する前記第２表面（３３）に延設され、前記凸部（４５）と凹部（４７）の第２交互連続物のそれぞれの凸部が、近接する前記第３表面（３１）から、近接する前記第４表面（３３）に延設されることを特徴とする請求項１２に記載のスラット（９１、１７１、２０５、２５５）を形成する方法。
14. 前記凸部（４５）と凹部（４７）の第１交互連続物のそれぞれの凹部が、近接する前記第１表面（３１）から、近接する前記第２表面（３３）に延設され、前記凸部（４５）と凹部（４７）の第２交互連続物のそれぞれの凹部が、近接する前記第３表面（３１）から、近接する前記第４表面（３３）に延設されることを特徴とする請求項１２に記載のスラット（９１、１７１、２０５、２５５）を形成する方法。
15. 装飾材（１３７、１４３、２２５、２５３）を、前記第１及び第２表面（３１、３３）の内の少なくとも１つに設ける段階を更に含むことを特徴とする請求項１２に記載のスラット（９１、１７１、２０５、２５５）を形成する方法。
16. 前記装飾材（１３７、１４３、２２５、２５３）に上塗り層を施す段階を更に含むことを特徴とする請求項１５に記載のスラット（９１、１７１、２０５、２５５）を形成する方法。
17. 前記第１、第２、第３及び第４側面（３５、３７）の内の少なくとも１つに塗料の層を設ける段階を更に含むことを特徴とする請求項１２に記載のスラット（９１、１７１、２０５、２５５）を形成する方法。
18. 前記第１境界面の境（１９１、１９３）が、接着剤が塗布された境界面（１９１、１９３）であることを特徴とする請求項１０に記載のスラット（９１、１７１、２０５、２５５）。
19. 前記上塗り被覆材が、紫外線耐性ラッカーであることを特徴とする請求項９に記載のスラット（９１、１７１、２０５、２５５）。
20. 木製廃材を用いて、スラット（９１，１７１，２０５，２５５）を構成するための方法であって、
    該方法は、前記スラット（９１，１７１，２０５，２５５）の長手方向に延出する外側表面と、第１端面を有する第１端部と、第２端面を有する第２端部を備えるスラット（９１，１７１，２０５，２５５）構材を形成する段階を備え、
    前記第１端部と前記第２端部は、前記外側表面により分割され、
    前記方法は、前記スラット（９１，１７１，２０５，２５５）構材の前記外側表面に完全に横たわる柔軟で薄く塗布された被覆材（１３７，１４３，２２５，２５３）を塗布する段階を備え、
    前記被覆材（１３７，１４３，２２５，２５３）が前記スラット（９１，１７１，２０５，２５５）構材の前記外側表面の形状を担い、
    該スラットは、第１板（２１，１９７）と第２板（２１，１９７）を備え、
    前記第１板（２１，１９７）は、
    （ａ）第１表面（３１）と、
    （ｂ）該第１表面（３１）の反対側に配される第２表面（３３）と、
    （ｃ）前記第１表面（３１）と前記第２表面（３３）の間に延設する第１端部（２３）と、
    （ｄ）該第１端部（２３）の反対側に配されるとともに前記第１表面（３１）と第２表面（３３）の間に延設する第２端部（２５）と、
    （ｅ）前記第１表面（３１）と前記第２表面（３３）の間に延設するとともに前記第１端部（２３）と前記第２端部（２５）の間に延設する第１側面（３５）と、
    （ｆ）該第１側面（３５）の反対側に配され、前記第１表面（３１）と前記第２表面（３３）の間に延設するとともに前記第１端部（２３）と前記第２端部（２５）の間に延設する第２側面（３７）を備え、
    前記第２板（２１，１９７）は、
    （ｇ）第３表面（３５）と、
    （ｈ）該第３表面（３５）の反対側に配される第４表面（３７）と、
    （ｉ）前記第３表面（３５）と前記第４表面（３７）の間に延設する第３端部（２３）と、
    （ｊ）前記第３端部（２３）の反対側に配されるとともに前記第３表面（３５）と前記第４表面（３７）の間に延設する第４端部（２５）と、
    （ｋ）前記第３表面（３５）と前記第４表面（３７）の間に延設するとともに前記第３端部（２３）と前記第４端部（２５）の間に延設する第３側面（３５）と、
    （ｌ）前記第３側面（３５）の反対側に配され、前記第３表面（３５）と前記第４表面（３７）の間に延設するとともに前記第３端部（２３）と前記第４端部（２５）の間に延設する第４側面（３７）を備え、
    前記スラット（９１，１７１，２０５，２５５）を形成する段階が、前記第１端部（２３）において、凸部（４５）と凹部（４７）が交互に連続してなる第１交互連続物を形成する段階と、
    前記第３端部（２３）において、凸部（４５）と凹部（４７）が交互に連続してなるとともに、前記第１交互連続物と相補的な第２交互連続物を形成する段階と、
    前記第１交互連続物と前記第２交互連続物をかみ合わせた状態で前記第２板（２１，１９７）の第３端部（２３）と前記第１板（２１，１９７）の第１端部（２３）とを固定し、結合板を形成する段階と、
    前記第１表面と前記第２表面のうち少なくとも一方に対して平行に前記結合板を切断し、前記第１表面（３１）と前記第２表面（３３）のうち少なくとも一方を備えるスラット（９１、１７１、２０５、２５５）を形成する段階からなり、
    該切断により形成された面が前記スラット（９１，１７１，２０５，２５５）の前記外表面の一部をなすことを特徴とする方法。
21. 前記塗布された被覆材が前記スラット（９１，１７１，２０５，２５５）に接着されることを特徴とする請求項２０記載のスラット（９１，１７１、２０５，２５５）を形成する方法。
22. 前記塗布された被覆材（１３７，１４３，２２５，２５３）が前記外側表面に被覆されることを特徴とする請求項２０記載のスラット（９１，１７１、２０５，２５５）を形成する方法。
23. 前記塗布された被覆材（１３７，１４３，２２５，２５３）が、前記塗布された被覆材（１３７，１４３，２２５，２５３）の前記スラット（９１，１７１，２０５，２５５）の前記外側表面への相対的な動きにより、前記スラット（９１，１７１、２０５，２５５）へと動かされることを特徴とする請求項２０記載のスラット（９１，１７１、２０５，２５５）を形成する方法。
24. 前記被覆材の材料に光沢の層を塗布する段階から更になる請求項２０記載のスラット（９１，１７１、２０５，２５５）を形成する方法。
25. 前記第１及び第２端部表面の少なくともいずれか一方の面に塗装の層を塗布する段階を更に備えることを特徴とする請求項２０記載のスラット（９１，１７１、２０５，２５５）を形成する方法。
26. 前記第１板（２１，１９７）は、第３板（１８３，１８５，１８７）と第４板（１８３，１８５，１８７）の結合によって形成されており、
    前記第３板（１８３，１８５，１８７）は、
    （ａ）第１表面（３１）と、
    （ｂ）該第１表面（３１）の反対側に配される第２表面（３３）と、
    （ｃ）前記第１表面（３１）と前記第２表面（３３）の間に延設する第１端部（２３）と、
    （ｄ）該第１端部（２３）の反対側に配されるとともに前記第１表面（３１）と第２表面（３３）の間に延設する第２端部（２５）と、
    （ｅ）前記第１表面（３１）と前記第２表面（３３）の間に延設するとともに前記第１端部（２３）と前記第２端部（２５）の間に延設する第１側面（３５）と、
    （ｆ）該第１側面（３５）の反対側に配され、前記第１表面（３１）と前記第２表面（ ３３）の間に延設するとともに前記第１端部（２３）と前記第２端部（２５）の間に延設する第２側面（３７）を備え、
    前記第４板（１８３，１８５，１８７）は、
    （ｇ）第１表面（３１）と、
    （ｈ）該第１表面（３１）の反対側に配される第２表面（３３）と、
    （ｉ）前記第１表面（３１）と前記第２表面（３３）の間に延設する第１端部（２３）と、
    （ｊ）前記第１端部（２３）の反対側に配されるとともに前記第１表面（３１）と前記第２表面（３３）の間に延設する第２端部（２５）と、
    （ｋ）前記第１表面（３１）と前記第２表面（３３）の間に延設するとともに前記第１端部（２３）と前記第２端部（２５）の間に延設する第１側面（３５）と、
    （ｌ）前記第１側面（３５）の反対側に配され、前記第１表面（３１）と前記第２表面（３３）の間に延設するとともに前記第１端部（２３）と前記第２端部（２５）の間に延設する第２側面（３７）を備え、
    前記第３板（２１，１９７）の前記第１表面（３５）と前記第２表面（３７）のうち少なくとも一方が、前記第３板（２１、１９７）の前記第１表面（３５）と前記第２表面（３７）のうち他方と結合し、前記第１板（２１，１９７）を形成することを特徴とする請求項２０記載のスラット（９１，１７１、２０５，２５５）を形成する方法。

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