JP3950410B2 - Fiber, fiber assembly, fiber assembly molding - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、結晶性熱可塑性樹脂と非結晶性熱可塑性樹脂からなる繊維、該繊維からなるウェブ、編織物等の繊維集合体および該繊維集合体を所定形状に成形した繊維集合体成形物に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
天井材、カーペット等の自動車の内装材や建材等の様々な用途において、従来からポリアミド、ポリプロピレン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂からなる繊維が使用されている。また2種以上の熱可塑性樹脂のポリマーアロイからなる繊維、例えばポリアミドとポリプロピレンのポリマーアロイからなる繊維も提供されている(例えば、特許文献1参照)。
【0003】
【特許文献1】
特開平3−51314号公報
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
ポリアミド、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂は結晶性であり、この種の熱可塑性樹脂の繊維からなる編織物、ウェブ等の繊維集合体を加熱プレスして成形物とした場合、該成形物の寸法安定性が悪いという問題があった。
またポリアミドとポリプロピレンのポリマーアロイの繊維より得られる繊維集合体を加熱プレスして成形物とした場合、成形物の寸法安定性は概ね良好であるが、該成形物の賦形性が悪いという問題があった。従ってこの種の繊維集合体から複雑な凹凸等の形状を有する成形物を製造する場合には、常に該繊維集合体にフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させ賦形性を与える必要があった。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するための手段として、結晶性熱可塑性樹脂としてポリアミドと、非結晶性熱可塑性樹脂としてポリカーボネートとを1:99質量比〜99:1質量比で混合した混合物100質量部に対して、相溶化剤として無水マレイン酸とアリルエーテルとの共重合体を0.01〜60質量部を添加したポリマーアロイを溶融紡糸して得られる繊維 (1) 、または結晶性熱可塑性樹脂としてポリプロピレンと、非結晶性熱可塑性樹脂としてスチレン変性ポリフェニレンエーテルとを1:99質量比〜99:1質量比で混合した混合物100質量部に対して、相溶化剤として部分水素添加アルケニル芳香族化合物−共役ジエンブロック共重合体0.01〜60質量部を添加したポリマーアロイを溶融紡糸して得られる繊維 (1) 、または結晶性熱可塑性樹脂としてポリアミドと、非結晶性熱可塑性樹脂としてハイインパクトポリスチレン変性ポリフェニレンエーテルとを1:99質量比〜99:1質量比で混合した混合物100質量部に対して、相溶化剤としてエポキシ基含有不飽和単量体0.01〜60質量部を添加したポリマーアロイを溶融紡糸して得られる繊維 (1) を提供する。
本発明に使用する結晶性熱可塑性樹脂は、ポリプロピレン、ポリアミドであり、該非結晶性熱可塑性樹脂は、変性ポリフェニレンエーテルである。
また本発明は、上記繊維(1) を含有する繊維集合体を提供する。
該繊維集合体には、例えば、植物性繊維が混合されている繊維集合体、ウェブまたはウェブ積層物、ウェブまたはウェブ積層物をニードルパンチングによって絡合した不織布、繊維相互を合成樹脂バインダーによって結着した不織布、繊維編織物が含まれる。
また更に、本発明は、上記繊維集合体を加熱プレスして所定形状に成形した繊維集合体成形物を提供する。
【0006】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
〔繊維〕
本発明の繊維(1) は、結晶性熱可塑性樹脂と非結晶性熱可塑性樹脂のポリマーアロイからなる。
該ポリマーアロイに使用される結晶性熱可塑性樹脂は、ポリプロピレン(PP)、ポリカプロラクタム(ナイロン6)、ポリヘキサメチレンアジパミド(ナイロン66)、ポリヘキサメチレンセバカミド(ナイロン610)、ポリウンデカ1ラクタム(ナイロン11)、ポリドデカ1ラクタム(ナイロン12)等のポリアミド(PA)である。
【0007】
またポリマーアロイに使用される非結晶性熱可性熱可塑性樹脂は、例えば、ポリカーボネート(PC)、変性ポリフェニレンエーテル(変性PPE)である。
【0008】
なお上記変性PPEとは、PPEにスチレン、α―メチルスチレン、α―エチルスチレン、α―メチルビニルトルエン、α―メチルジアルキルスチレン、o、mまたはp−ビニルトルエン、o−エチルスチレン、p−エチルスチレン、2,4−ジメチルスチレン、o−クロロスチレン、p−クロロスチレン、o−ブロモスチレン、2,4−ジクロロスチレン、2−クロロ―4−メチルスチレン、2,6―ジクロロスチレン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセン等のスチレン系モノマーをグラフト重合したり、ポリスチレン、スチレン―アクリロニトリル樹脂、アクリロニトリル―ブタジエン―スチレン樹脂(ABS)、ハイインパクトポリスチレン(HIPS)等のスチレン系樹脂を混合してポリマーアロイ化したものである。
【0009】
本発明のポリマーアロイには、所望によりゴム状物質が含まれても良い。該ゴム状物質としては、例えば、アクリルゴム、ブチルゴム、ケイ素ゴム、ウレタンゴム、フッ化物系ゴム、多硫化系ゴム、グラフトゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ポリイソブチレンゴム、ポリブテンゴム、イソブテンゴム―イソプレンゴム、アクリレート―ブタジエンゴム、スチレン―ブタジエンゴム、アクリロニトリル―ブタジエンゴム、ピリジン―ブタジエンゴム、スチレン―イソプレンゴム、アクリロニトリル―クロロプレンゴム、スチレン―クロロプレンゴム等のゴム、天然ゴム、スチレン―ブタジエン―スチレンブロック共重合体(SBS)、スチレン―イソプレン―スチレンブロック共重合体(SIS)、α―メチルスチレン―ブタジエン―α―メチルスチレンブロック共重合体(α―MeS−Bd−MeS)、α―メチルスチレン―イソプレン―α―メチルスチレンブロック共重合体、スチレン―水素添加ポリオレフィン―スチレンブロック共重合体(SEBS、SEPS)等のスチレン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー等が挙げられる。これらのゴム状物質はそれぞれ単独でまたは2種以上組合わせて使用される。
【0010】
更に結晶性熱可塑性樹脂と非結晶性熱可塑性樹脂からなるポリマーアロイには、各々の成分の相溶性を改良する目的で相溶化剤が添加される。
該相溶化剤はポリマーアロイの各成分に親和性を有する化合物からなるので、各成分を仲介してポリマーアロイ中の各成分の混和状態を均一にする。従って各成分の特性が有効に発現し、寸法安定性、成形性、賦形性が極めて良好な材料となる。
【0011】
(削除)
【0012】
本発明のポリマーアロイに使用される相溶化剤としては、PA−PCの場合は、無水マレイン酸とアリルエーテルとの共重合体が使用され、PP−変性PPEの場合は、部分水素添加アルケニル芳香族化合物−共役ジエンブロック共重合体が使用され、PA−変性PPEの場合は、エポキシ基含有不飽和単量体が使用される。
【0013】
(削除)
【0014】
本発明のポリマーアロイにおいて、通常、結晶性熱可塑性樹脂と非結晶性熱可塑性樹脂とは、1:99〜99:1質量比で混合され、ゴム状物質は、通常上記ポリマーアロイ100質量部に対して0.5〜100質量部、相溶化剤は通常、0.01〜60質量部添加される。
【0015】
本発明で使用されるポリマーアロイとして上市されているものとしては、例えば、PAとPPEのポリマーアロイは、ノリルGTX(日本ジーイープラスチックス株式会社製)、PPSとPPEのポリマーアロイは、ユピエースSX(SX1000、SXG1040)等がある。
【0016】
更に本発明の繊維(1) に使用されるポリマーアロイには、所望により、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、アルミナ、シリカ、珪藻土、ドロマイト、石膏、タルク、クレー、アスベスト、マイカ、ケイ酸カルシウム、ベントナイト、ホワイトカーボン、カーボンブラック、鉄粉、アルミニウム粉、ガラス粉、石粉、合成樹脂粉末、高炉スラグ、フライアッシュ、セメント、ジルコニア粉、リンター、リネン、サイザル、木粉、小麦粉、クルミ粉、デン粉、ヤシガラ粉、米粉等の充填材、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ビスコース繊維、アセテート繊維、塩化ビニル繊維、塩化ビニリデン繊維、ビニロン繊維等の有機合成繊維等の繊維が添加されても良い。
上記充填材等は、通常、上記ポリマーアロイに対して0.01〜200質量%程度添加されてもよい。
【0017】
また更に本発明のポリマーアロイには、顔料や染料、DOP、DBP等の可塑剤、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶化促進剤、難燃剤、防炎剤、防虫剤、防腐剤、ワックス類、滑剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、発泡剤等を添加してもよい。これらの成分は、1種または2種以上相互に混合して添加されても良い。
【0018】
なお本発明のポリマーアロイに使用する結晶性熱可塑性樹脂および非結晶性熱可塑性樹脂として、熱可塑性樹脂成形品の廃材から得られる結晶性熱可塑性樹脂および非結晶性熱可塑性樹脂を使用してもよく、また熱可塑性樹脂の射出成形、真空成形、溶融紡糸等の際に発生する、トリミング屑、成形機に付着した樹脂屑等を本発明のポリマーアロイに使用しても良い。
これらの場合、使用される廃棄物、廃材は、結晶性熱可塑性樹脂または非結晶性熱可塑性樹脂のみからなる廃棄物等であってもよく、また結晶性熱可塑性樹脂と非結晶性熱可塑性樹脂のポリマーアロイからなる廃棄物等であってもよい。
【0019】
(繊維の製造方法)
本発明のポリマーアロイからなる繊維(1) を製造するには、通常の熱可塑性樹脂繊維を製造する方法である溶融紡糸法によって製造される。
例えば、2軸混練機によってペレット化されたPAとPPEのポリマーアロイを、300℃でφ0.25×12Holeの紡口より、紡出し、100m/minの紡速で、巻取ることによって未延伸糸を得る。
得られた未延伸糸をロール型延伸機で、3倍に延伸し、延伸糸とする。
【0020】
〔繊維集合体〕
本発明の繊維集合体とは、上記した本発明のポリマーアロイからなる繊維(1) を使用して製造される編織物、ウェブ、不織布、フェルト、マットおよびそれらの積層物(ウェブ積層物)等である。
本発明の繊維集合体には、1種類のみのポリマーアロイからなる繊維が使用されてもよく、また2種以上のポリマーアロイの繊維が使用されても良い。
また上記ポリマーアロイの繊維(1) と共に、例えば、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ウレタン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、アセテート繊維等の合成繊維、パルプ、木綿、ヤシ繊維、麻繊維、竹繊維、ケナフ繊維等の植物性繊維、ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維、石綿繊維等の無機繊維、あるいはこれらの繊維を使用した繊維製品のスクラップを解繊して得られら再生繊維の1種または2種以上の繊維を使用した混合繊維集合体であっても良い。
【0021】
本発明の繊維集合体が不織布あるいはフェルトの場合には、通常、繊維をカーディングしたり、基材上に散布してマット状にした上で、繊維を結着あるいは絡合する。該ウェブやマットは同種または異種のものが複数層積層されても良い。この場合、繊維は合成樹脂バインダーによって結着されたり、加熱溶融によって結着されたり、あるいはニードルパンチングによって絡合される。
上記合成樹脂バインダーとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、フッ素樹脂、熱可塑性アクリル樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑性ポリアミドイミド樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体等の熱可塑性樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、熱硬化型アクリル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、熱硬化型ポリエステル等の熱硬化性樹脂が使用され、これら合成樹脂バインダーは通常、溶液、エマルジョンあるいはディスパージョンの形状で使用される。
【0022】
上記繊維集合体には、合成樹脂を含浸させてもよく、該合成樹脂としては、
上記合成樹脂バインダーとして使用される樹脂と同様なものが使用され、通常上記合成樹脂バインダーは溶液あるいはエマルジョンあるいはディスパージョンの形で繊維集合体に含浸される。なお該合成樹脂によって、繊維集合体に接着性が付与されるが、また該合成樹脂によって補強性、成形性も付与される。
【0023】
上記溶液、エマルジョンあるいはディスパージョンには、更に、ポリビニルアルコール、アルギン酸ナトリウム、澱粉、澱粉誘導体、ニカワ、ゼラチン、血粉、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸塩、ポリアクリルアミド等の水溶性高分子や天然ガム類;炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム。亜硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、アルミナ、シリカ、珪藻土、ドロマイト、石膏、タルク、クレー、アスベスト、マイカ、ケイ酸カルシウム、ベントナイト、ホワイトカーボン、カーボンブラック、鉄粉、アルミニウム粉、ガラス粉、石粉、合成樹脂粉末、高炉スラグ、フライアッシュ、セメント、ジルコニア粉、木粉、小麦粉、クルミ粉、デン粉、ヤシガラ粉、米粉等の充填剤;界面活性剤;ステアリン酸、パルチミン酸等の高級脂肪酸、パルチミンアルコール、ステアリルアルコール等の高級アルコール;ブチルステアレート、グリセリンモノステアレート等の脂肪酸のエステル類;脂肪酸アミド類;カルナバワックス等の天然ワックス類、合成ワックス類;顔料、染料、難燃剤、防炎剤、防虫剤、防腐剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、蛍光染料、界面活性剤、発泡剤、撥油剤等を添加しても良い。
【0024】
繊維を加熱融着によって結着する場合には、繊維に融点200℃以下の低融点繊維、低融点樹脂粉末を混合してもよい。このような低融点繊維としては、例えば、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、低融点ポリエステル繊維、低融点ポリアミド繊維、低融点樹脂粉末としては、ポリエチレン粉末、低融点ポリエステル樹脂粉末、低融点ポリアミド粉末等がある。
上記加熱融着する場合には、ウェブあるいはマットをそのまま加熱して繊維を融着してもよく、またウェブあるいはマットをニードルパンチングした後に加熱して繊維を融着してもよい。
【0025】
本発明の繊維集合体には、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン、塩化ビニル系樹脂、(メタ)アクリル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、スチレン系樹脂、プロピオン酸ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリエステル系樹脂等の熱可塑性プラスチックのシートまたは該熱可塑性プラスチックの発泡体のシート、ポリエチレンフィルム、低融点ポリアミドフィルム、低融点ポリエステルフィルム等のホットメルトフィルムや、上記天然繊維や無機繊維からなる補強繊維層が積層されても良い。
【0026】
また上記繊維集合体には、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体等のポリオレフィン系樹脂、およびこれらの変性物、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエステル重合体、ポリアミド、ポリアミド共重合体、セルロース誘導体、ポリビニルエーテル、ビニルブロック共重合体、ブチラール、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等からなるホットメルト接着剤が添加されても良い。
【0027】
また上記繊維集合体にホルムアルデヒドやアミン等の揮発物質を捕捉するための吸着剤を混合あるいは塗布しても良い。該吸着剤としては、例えば、尿素、エチレン尿素、プロピレン尿素、5−ヒドロキシプロピレン尿素、5−メトキシプロピレン尿素、5−メチルプロピレン尿素、4,5−ジメトキシエチレン尿素、メラミン若しくはこれらの初期縮合物または化合物、一価フェノールやレゾルシン、アルキルレゾルシン等の多価フェノール若しくはこれらの初期縮合物(レゾール型フェノール樹脂、ノボラック型フェノール樹脂を含む)、ジシアンジアミド、パラバン酸、亜硫酸ナトリウム、アンモニウムコバルト、2,4−ジニトロフェニルヒドラジン(DNPH)、タンニン、カテキン類、フラボノイド類(フラボン、フラボノール、ジヒドロフラボノール、イソフラボン、フラバノン、カルコン、アントシアニジン等)、アセチルアセトン、キトサン、活性炭、木炭、ヤシガラ、木粉、樹皮、タンパク質等がある。
【0028】
本発明の繊維集合体は、成形性に優れ、該繊維集合体より得られる成形物は寸法安定性に優れる。
【0029】
〔繊維集合体成形物〕
本発明の繊維集合体成形物(以下、成形物)とは、該繊維集合体を成形加工して得られる成形物である。該成形加工にあっては、ホットプレス、コールドプレス、あるいは非通気性シートを積層した繊維集合体にあっては、真空および/または圧空成形等の公知の方法が適用される。本発明の繊維集合体を構成するポリマーアロイからなる繊維は熱可塑性であるから、該繊維の軟化点以上の温度によるホットプレスあるいは該温度に加熱した上でコールドプレスあるいは真空および/または圧空成形する方法が適用され、更に他の熱可塑性繊維を混合した繊維集合体あるいは熱可塑性樹脂を含浸または混合した繊維集合体にあっては、該熱可塑性繊維や該熱可塑性樹脂の軟化点以上の温度によるホットプレスあるいは上記温度に加熱した上でコールドプレスあるいは真空および/または圧空成形、熱硬化性樹脂を含浸または混合した繊維集合体にあっては、主として該熱可塑性樹脂の硬化温度以上の温度でのホットプレスが適用される。
【0030】
本発明の成形物は、繊維集合体のみからなる成形物(1種または2種以上の繊維集合体からなる成形物)のみならず、繊維集合体とその他の部材からなる成形であってもよい。
【0031】
なお本発明の繊維集合体成形物は、寸法安定性に優れ、例えば、自動車のドアトリム、ダッシュボード、天井材、フードインシュレータ、エンジンカバー等の内装材、断熱材あるいは防音材、建築物の建材、壁材、断熱材、防音材等として使用される。
【0032】
以下、本発明を実施例によって説明する。但し、本発明は以下に示される実施例のみに限定されるものではない。
【0033】
〔実施例1〕
結晶性熱可塑性樹脂としてポリアミド(PA、ナイロン6)40質量部、非結晶性熱可塑性樹脂としてポリカーボネート(PC)60質量部、相溶化剤として無水マレイン酸とアリルエーテル共重合体を含むポリマーアロイを、溶融紡糸機を使用して紡糸口金より吐出させて繊維太さ2.2dtexの繊維(1) を得た。
なお該溶融紡糸機(2) による繊維の製造は、図1に示すような押出機(3) の根端部ホッパー(4) からチップ状あるいはペレット状のポリマーアロイが供給され、押出機(3) の中で該ポリマーアロイを加熱溶融状態としながらダイ(5) 内に押出し、図2に示すようにダイ(5) のオリフィス(7) から繊維状に吐出し、該ダイ(5) のオリフィス(7) の両側に熱風吹出し口(8) を開口させ、熱風供給路(6) から熱風を斜め下方に吹付け、該ポリマーアロイ吐出物である繊維(1) を延伸細化することによって行われた。
上記繊維(1) の長さ役50mmとしたものを使用して、ニードルパンチング法により目付量100g/m2 の不織布シートを得た。
更に上記該不織布シートに、50%固形分の熱硬化性レゾール型フェノール−ホルムアルデヒド初期縮合物水溶液を、該不織布シートの目付量の20%になるようにロールで含浸し、乾燥機にて130℃×5分乾燥させた後、200℃×30秒熱圧プレス成形して、厚さ5mmの成形物(A)を得た。
【0034】
〔比較例1〕
相溶化剤を使用せずに、上記PA、40質量部、およびPC、60質量部からなるPAとPCの混合物を調製し、該混合物を使用して上記実施例1と同様にして、厚さ5mmの成形物(B)を得た。
【0035】
(試験)
上記実施例1および比較例1で得た成形物(A)および成形物(B)の引張り強度(MPa)と、曲げ強度(MPa)をJIS−K7113、JIS−K7171に準じて測定を行った。結果は表1に示した。
【0036】
【表1】
【0037】
表1に示される結果から明らかなように、相溶化剤を含むポリマーアロイの繊維(1) を使用した成形物(A)の方が、比較例の成形物(B)よりも優れた引張り強度および曲げ強度を有していることが確かめられた。
【0038】
〔実施例2〕
結晶性熱可塑性樹脂としてPP、60質量部、非結晶性熱可塑性樹脂としてスチレン変性ポリフェニレンエーテル(変性PPE)、40質量部、相溶化剤として部分水素添加アルケニル芳香族化合物−共役ジエンブロック共重合体を含むポリマーアロイを、上記実施例1と同様の溶融紡糸機(2) を使用して紡糸口金より吐出させて繊維太さ1.1dtexの繊維(1) を得た。該繊維(1) を長さ150mmにし、該繊維(1) 、80質量部と低融点ポリエステル繊維(融点110℃)、20質量部を混合し、ニードルパンチング法により目付量200g/m2 、厚さ10mmの不織布シートを得た。
該不織布シートを乾燥機中で180℃×3分間加熱して、低融点ポリエステル繊維を半溶融させた後、該不織布シートを取り出し、直ちに冷圧プレス機で所定形状に成形して、成形性が良好であり、かつ剛性を有する成形物を得た。
【0039】
〔実施例3〕
上記実施例2で得られた繊維(1) 、50質量部と、ケナフ繊維(太さ0.6mm、長さ100mm)、50質量部を混合した混合繊維を、ニードルパンチング法により、目付量400g/m2 、厚さ10mmの不織布シートを得た。
更に該不織布シート100質量%に対して、45%ポリプロピレンエマルジョンを固形分で40質量%付着するように含浸させ、更に該不織布シートを100℃×10分間、乾燥機にて乾燥して水分を蒸発させ、乾燥機中で200℃×3分間ポリプロピレンを半溶融させて乾燥機から取り出し、該不織布シートを冷圧プレス機で所定形状に成形して、成形性が良好であり、かつ剛性を有する成形物を得た。
【0040】
〔実施例4〕
結晶性熱可塑性樹脂としてPA(ナイロン66)、40質量部、非結晶性熱可塑性樹脂としてハイインパクトポリスチレン変性ポリフェニレンエーテル、55質量部と、耐衝撃性改良剤としてスチレン−ブタジエン系熱可塑性エラストマー、5質量部、相溶化剤としてエポキシ基含有不飽和単量体を含むポリマーアロイを、上記実施例1と同様の溶融紡糸機(2) を使用して紡糸口金より吐出させて繊維太さ2.2dtexの繊維を得た。繊維を長さ100mmにし、該繊維、40質量部とケナフ繊維(太さ0.2mm、長さ50mm)、60質量部を混合し、ニードルパンチング法により、厚さ20mm、目付量200g/m2 の繊維シートを得た。
次に、45%固形分のレゾール型アルキルレゾルシン−ホルムアルデヒド初期縮合物88%、フッ素系撥水剤2%、難燃剤10%の割合からなる熱硬化性樹脂水溶液を、上記繊維シートに対して30%の付着量となるように、該繊維シートに含浸させ、120℃×3分間乾燥させて、熱硬化性樹脂含浸シートを得た。
この熱硬化性樹脂含浸シートを180℃×45秒間、所定形状に熱圧プレス成形したところ、成形性に優れ、かつ耐熱性、耐候性に優れる成形物が得られた。
【0041】
〔実施例5〕
スパンボンド法により製造された不織布(PET、目付量30g/m2 )に、上記実施例4の熱硬化性樹脂水溶液を固形分20g/m2 となるように含浸させ、100℃×2分間乾燥させて得られた表皮材を、上記実施例4で得た熱硬化性樹脂含浸シートを3枚重ねたものの上に更に重ね200℃×45秒間、熱圧プレス成形したところ、成形性が良好であり、かつ耐熱性、耐候性および耐水性に優れる成形物が得られた。
【0042】
【発明の効果】
本発明の繊維、繊維集合体および繊維集合体成形物は、寸歩安定性、賦形成および耐熱性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 溶融紡糸機の説明図
【図2】 ダイの断面図
【符号の説明】
1 繊維[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fiber assembly such as a fiber composed of a crystalline thermoplastic resin and an amorphous thermoplastic resin, a web composed of the fiber, a knitted fabric, and the like, and a fiber assembly molded product obtained by molding the fiber assembly into a predetermined shape. Is.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, fibers made of thermoplastic resins such as polyamide, polypropylene and polyester have been used in various applications such as interior materials and building materials for automobiles such as ceiling materials and carpets. There are also provided fibers made of a polymer alloy of two or more thermoplastic resins, for example, a fiber made of a polymer alloy of polyamide and polypropylene (for example, see Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 3-51314
[Problems to be solved by the invention]
Thermoplastic resins such as polyamide and polypropylene are crystalline. When a fiber assembly such as a knitted fabric or web made of this kind of thermoplastic resin is heated and pressed to form a molded product, the dimensional stability of the molded product is improved. There was a problem that the nature was bad.
In addition, when a fiber assembly obtained from polyamide and polypropylene polymer alloy fibers is hot-pressed into a molded product, the molded product has generally good dimensional stability, but the molded product has poor shapeability. was there. Therefore, when a molded product having a complicated shape such as unevenness is produced from this type of fiber assembly, it is necessary to always impregnate the fiber assembly with a thermosetting resin such as a phenol resin. It was.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, as means for solving the above problems, 100 parts by mass of a mixture in which polyamide as a crystalline thermoplastic resin and polycarbonate as an amorphous thermoplastic resin are mixed in a ratio of 1:99 to 99: 1 by mass. In contrast, a fiber (1) obtained by melt spinning a polymer alloy to which 0.01 to 60 parts by mass of a copolymer of maleic anhydride and allyl ether is added as a compatibilizing agent , or a crystalline thermoplastic resin As a compatibilizer, a partially hydrogenated alkenyl aromatic compound is used as a compatibilizer with respect to 100 parts by mass of a mixture of polypropylene as a non-crystalline thermoplastic resin and styrene-modified polyphenylene ether as an amorphous thermoplastic resin in a ratio of 1:99 to 99: 1 by mass. - fibers a polymer alloy prepared by adding conjugated diene block copolymer 0.01 to 60 parts by mass obtained by melt spinning (1), or As a compatibilizing agent for 100 parts by mass of a mixture in which polyamide as a crystalline thermoplastic resin and high impact polystyrene-modified polyphenylene ether as an amorphous thermoplastic resin are mixed in a ratio of 1:99 to 99: 1 by mass. Provided is a fiber (1) obtained by melt spinning a polymer alloy to which 0.01 to 60 parts by mass of an epoxy group-containing unsaturated monomer is added .
Crystalline thermoplastic resin used in the present invention are polypropylene, a port Riami de, non-crystalline thermoplastic resin is denatured polyphenylene ether.
The present invention also provides a fiber assembly containing the fiber (1).
Examples of the fiber aggregate include a fiber aggregate in which vegetable fibers are mixed, a web or a web laminate, a nonwoven fabric in which the web or web laminate is entangled by needle punching, and fibers are bound by a synthetic resin binder. Non-woven fabrics and fiber knitted fabrics are included.
Furthermore, the present invention provides a fiber維集coalescence molded article was molded into a predetermined shape by heat-pressing the fiber aggregate.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
〔fiber〕
The fiber (1) of the present invention comprises a polymer alloy of a crystalline thermoplastic resin and an amorphous thermoplastic resin.
Binding-crystalline thermoplastic resins that are used in the polymer alloy, polypropylene (PP), Po Li caprolactam (nylon 6), polyhexamethylene adipamide (nylon 66), polyhexamethylene sebacamide (nylon 610), Poriundeka 1 lactam (nylon 11), Poridodeka 1 lactam (nylon 12) Ru polyamide (PA) der such.
[0007]
The non-crystalline heat-friendly thermoplastic resins used in the polymer alloy, for example, port polycarbonate (PC), modified polyphenylene ether (modified PPE) Ru der.
[0008]
The modified PPE refers to styrene, α-methyl styrene, α-ethyl styrene, α-methyl vinyl toluene, α-methyl dialkyl styrene, o, m or p-vinyl toluene, o-ethyl styrene, p-ethyl. Styrene, 2,4-dimethylstyrene, o-chlorostyrene, p-chlorostyrene, o-bromostyrene, 2,4-dichlorostyrene, 2-chloro-4-methylstyrene, 2,6-dichlorostyrene, vinylnaphthalene, Graft polymerization of styrene monomers such as vinyl anthracene, or polymer alloy by mixing styrene resins such as polystyrene, styrene-acrylonitrile resin, acrylonitrile-butadiene-styrene resin (ABS), high impact polystyrene (HIPS), etc. It is.
[0009]
The polymer alloy of the present invention may contain a rubber-like substance if desired. Examples of the rubbery substance include acrylic rubber, butyl rubber, silicon rubber, urethane rubber, fluoride rubber, polysulfide rubber, graft rubber, butadiene rubber, isoprene rubber, chloroprene rubber, polyisobutylene rubber, polybutene rubber, isobutene. Rubber-isoprene rubber, acrylate-butadiene rubber, styrene-butadiene rubber, acrylonitrile-butadiene rubber, pyridine-butadiene rubber, styrene-isoprene rubber, acrylonitrile-chloroprene rubber, rubber such as styrene-chloroprene rubber, natural rubber, styrene-butadiene- Styrene block copolymer (SBS), styrene-isoprene-styrene block copolymer (SIS), α-methylstyrene-butadiene-α-methylstyrene block copolymer (α-MeS-B -MeS), α-methylstyrene-isoprene-α-methylstyrene block copolymer, styrene-hydrogenated polyolefin-styrene block copolymer (SEBS, SEPS) and other styrene elastomers, polyolefin elastomers, polyurethane elastomers, Examples include polyester elastomers and polyamide elastomers. These rubber-like substances are used alone or in combination of two or more.
[0010]
More polymer alloy consisting of crystalline thermoplastic resin and the non-crystalline thermoplastic resin, a compatibilizer for the purpose of improving the compatibility of each component is Ru added.
Since the compatibilizing agent is composed of a compound having affinity for each component of the polymer alloy, the mixing state of each component in the polymer alloy is made uniform through each component. Therefore, the characteristics of each component are effectively exhibited, and the material has extremely good dimensional stability, moldability, and formability.
[0011]
(Delete)
[0012]
The compatibilizer used in the port Rimaaroi of the present invention, in the case of PA-PC, a copolymer of maleic acid with allyl ether anhydride is used, in the case of PP- modified PPE, partially hydrogenated alkenyl aromatic A group compound-conjugated diene block copolymer is used, and in the case of PA-modified PPE, an epoxy group-containing unsaturated monomer is used.
[0013]
(Delete)
[0014]
In the polymer alloy of the present invention, the crystalline thermoplastic resin and the amorphous thermoplastic resin are usually mixed at a ratio of 1:99 to 99: 1 by mass, and the rubber-like substance is usually added to 100 parts by mass of the polymer alloy. On the other hand, 0.5-100 mass parts and a compatibilizing agent are usually added 0.01-60 mass parts.
[0015]
The what is marketed as a polymer alloy for use in the present invention, for example, a polymer alloy of P A and the PPE, NORYL GTX (manufactured by GE Plastics Japan Ltd.), a polymer alloy of P PS and PPE are Iupiace SX (SX1000, SXG1040) and the like.
[0016]
Further, the polymer alloy used in the fiber (1) of the present invention may optionally include calcium carbonate, magnesium carbonate, barium sulfate, calcium sulfate, calcium sulfite, calcium phosphate, calcium hydroxide, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, oxidized Magnesium, titanium oxide, iron oxide, zinc oxide, alumina, silica, diatomaceous earth, dolomite, gypsum, talc, clay, asbestos, mica, calcium silicate, bentonite, white carbon, carbon black, iron powder, aluminum powder, glass powder, Stone powder, synthetic resin powder, blast furnace slag, fly ash, cement, zirconia powder, linter, linen, sisal, wood powder, wheat flour, walnut powder, den powder, coconut powder, rice flour, filler, polyamide fiber, polyester fiber, acrylic Fiber, viscose Fibers such as organic synthetic fibers such as fibers, acetate fibers, vinyl chloride fibers, vinylidene chloride fibers, and vinylon fibers may be added.
The filler or the like may be usually added in an amount of about 0.01 to 200% by mass with respect to the polymer alloy.
[0017]
Furthermore, the polymer alloy of the present invention includes pigments, dyes, plasticizers such as DOP and DBP, antioxidants, antistatic agents, crystallization accelerators, flame retardants, flame retardants, insecticides, antiseptics, waxes. Further, a lubricant, an anti-aging agent, an ultraviolet absorber, a foaming agent and the like may be added. These components may be added singly or in combination of two or more.
[0018]
The crystalline thermoplastic resin and non-crystalline thermoplastic resin used in the polymer alloy of the present invention may be a crystalline thermoplastic resin or non-crystalline thermoplastic resin obtained from a waste material of a thermoplastic resin molded article. In addition, trimming waste generated during injection molding, vacuum forming, melt spinning, etc. of thermoplastic resin, resin waste adhering to the molding machine, and the like may be used for the polymer alloy of the present invention.
In these cases, the waste and waste material used may be a waste made only of a crystalline thermoplastic resin or a non-crystalline thermoplastic resin, or a crystalline thermoplastic resin and a non-crystalline thermoplastic resin. It may be a waste made of a polymer alloy.
[0019]
(Fiber manufacturing method)
The fiber (1) made of the polymer alloy of the present invention is produced by a melt spinning method, which is a method for producing an ordinary thermoplastic resin fiber.
For example, a PA and PPE polymer alloy pelletized by a twin-screw kneader is spun from a spout of φ0.25 × 12 Hole at 300 ° C. and unwound by winding at a spinning speed of 100 m / min. Get.
The obtained undrawn yarn is drawn 3 times with a roll type drawing machine to obtain a drawn yarn.
[0020]
[Fiber assembly]
The fiber assembly of the present invention refers to a knitted fabric, a web, a nonwoven fabric, a felt, a mat, and a laminate (web laminate) produced using the fiber (1) comprising the polymer alloy of the present invention described above. It is.
In the fiber assembly of the present invention, fibers composed of only one type of polymer alloy may be used, or fibers of two or more types of polymer alloy may be used.
Along with the polymer alloy fibers (1), for example, polyester fibers, polyethylene fibers, polypropylene fibers, polyamide fibers, acrylic fibers, urethane fibers, polyvinyl chloride fibers, polyvinylidene chloride fibers, synthetic fibers such as acetate fibers, pulp, Dismantle scraps of vegetable fiber such as cotton, palm fiber, hemp fiber, bamboo fiber, kenaf fiber, inorganic fiber such as glass fiber, carbon fiber, ceramic fiber, asbestos fiber, or textile products using these fibers It is also possible to use a mixed fiber assembly using one type or two or more types of recycled fibers.
[0021]
When the fiber assembly of the present invention is a nonwoven fabric or felt, the fibers are usually carded or dispersed on a base material to form a mat, and then the fibers are bound or entangled. The web and mat may be laminated in the same kind or in different layers. In this case, the fibers are bound by a synthetic resin binder, bound by heating and melting, or entangled by needle punching.
Examples of the synthetic resin binder include polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polystyrene, polyvinyl acetate, fluororesin, thermoplastic acrylic resin, thermoplasticity Polyester resins, thermoplastic polyamideimide resins, acrylonitrile-butadiene copolymers, styrene-butadiene copolymers, thermoplastic resins such as acrylonitrile-styrene-butadiene copolymers, urethane resins, melamine resins, urea resins, thermosetting acrylics Thermosetting resins such as resins, phenolic resins, epoxy resins and thermosetting polyesters are used, and these synthetic resin binders are usually used in the form of solutions, emulsions or dispersions.
[0022]
The fiber assembly may be impregnated with a synthetic resin, and as the synthetic resin,
The same resin as that used as the synthetic resin binder is used, and the synthetic resin binder is usually impregnated into the fiber assembly in the form of a solution, an emulsion or a dispersion. In addition, although adhesiveness is provided to a fiber assembly by this synthetic resin, reinforcement property and moldability are also provided by this synthetic resin.
[0023]
The solution, emulsion or dispersion further includes water-soluble polymers such as polyvinyl alcohol, sodium alginate, starch, starch derivatives, glue, gelatin, blood powder, methylcellulose, carboxymethylcellulose, polyacrylate, polyacrylamide, and natural gum. Kinds: calcium carbonate, magnesium carbonate, barium sulfate, calcium sulfate. Calcium sulfite, calcium phosphate, calcium hydroxide, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, magnesium oxide, titanium oxide, iron oxide, zinc oxide, alumina, silica, diatomaceous earth, dolomite, gypsum, talc, clay, asbestos, mica, calcium silicate , Bentonite, white carbon, carbon black, iron powder, aluminum powder, glass powder, stone powder, synthetic resin powder, blast furnace slag, fly ash, cement, zirconia powder, wood powder, wheat flour, walnut powder, den powder, coconut powder, rice flour Surfactants; higher fatty acids such as stearic acid and palmitic acid, higher alcohols such as palmitic alcohol and stearyl alcohol; esters of fatty acids such as butyl stearate and glycerol monostearate; fatty acid amides; Natural waxes such as cox, synthetic waxes; pigments, dyes, flame retardants, flame retardants, insecticides, antiseptics, anti-aging agents, UV absorbers, fluorescent dyes, surfactants, foaming agents, oil repellents, etc. It may be added.
[0024]
When the fibers are bound by heat fusion, low melting point fibers having a melting point of 200 ° C. or lower and low melting point resin powder may be mixed with the fibers. Examples of such low melting point fibers include polyethylene fiber, polypropylene fiber, low melting point polyester fiber, low melting point polyamide fiber, and low melting point resin powders such as polyethylene powder, low melting point polyester resin powder, and low melting point polyamide powder. .
In the case of heat fusion, the web or mat may be heated as it is to fuse the fibers, or the web or mat may be needle punched and then heated to fuse the fibers.
[0025]
The fiber assembly of the present invention includes polyolefin such as polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride resin, (meth) acrylic resin, vinylidene chloride resin, styrene Resin, vinyl propionate resin, styrene-butadiene copolymer, polyester resin or other thermoplastic plastic sheet or thermoplastic foam sheet, polyethylene film, low melting point polyamide film, low melting point polyester film, etc. A hot melt film or a reinforcing fiber layer made of the above natural fiber or inorganic fiber may be laminated.
[0026]
In addition, the fiber aggregate includes polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, and modified products thereof, polyvinyl chloride, polyurethane, polyester, polyester polymer. A hot melt adhesive made of polyamide, polyamide copolymer, cellulose derivative, polyvinyl ether, vinyl block copolymer, butyral, phenol resin, epoxy resin or the like may be added.
[0027]
Further, an adsorbent for trapping volatile substances such as formaldehyde and amine may be mixed or applied to the fiber assembly. Examples of the adsorbent include urea, ethylene urea, propylene urea, 5-hydroxypropylene urea, 5-methoxypropylene urea, 5-methylpropylene urea, 4,5-dimethoxyethylene urea, melamine, or an initial condensate thereof. Compounds, polyhydric phenols such as monohydric phenol, resorcin, and alkyl resorcin, or initial condensates thereof (including resole phenol resin and novolac phenol resin), dicyandiamide, parabanic acid, sodium sulfite, ammonium cobalt, 2,4- Dinitrophenylhydrazine (DNPH), tannins, catechins, flavonoids (flavones, flavonols, dihydroflavonols, isoflavones, flavanones, chalcones, anthocyanidins, etc.), acetylacetone, chitosan Activated carbon, some charcoal, coconut shell, wood flour, bark, the proteins and the like.
[0028]
The fiber assembly of the present invention is excellent in moldability, and a molded product obtained from the fiber assembly is excellent in dimensional stability.
[0029]
[Fiber assembly molded product]
The fiber assembly molded product of the present invention (hereinafter, “molded product”) is a molded product obtained by molding the fiber assembly. In the forming process, a known method such as vacuum and / or pressure forming is applied to a fiber assembly in which a hot press, a cold press, or a non-breathable sheet is laminated. Since the fiber comprising the polymer alloy constituting the fiber assembly of the present invention is thermoplastic, it is hot-pressed at a temperature above the softening point of the fiber or heated to the temperature and then cold-pressed or vacuum and / or compressed-air molded. The method is applied to a fiber assembly in which other thermoplastic fibers are mixed or a fiber assembly in which a thermoplastic resin is impregnated or mixed, depending on the temperature above the softening point of the thermoplastic fiber or the thermoplastic resin. In a fiber assembly in which hot pressing or heating to the above temperature and cold pressing or vacuum and / or pressure forming, impregnation or mixing with a thermosetting resin is performed, mainly at a temperature higher than the curing temperature of the thermoplastic resin. Hot press is applied.
[0030]
The molded product of the present invention may be a molded product composed of a fiber assembly and other members as well as a molded product composed of only a fiber assembly (molded product composed of one or more kinds of fiber assemblies). .
[0031]
The fiber assembly molded product of the present invention is excellent in dimensional stability, for example, interior materials such as automobile door trims, dashboards, ceiling materials, hood insulators, engine covers, heat insulating materials or soundproof materials, building materials for buildings, Used as wall material, heat insulating material, soundproofing material, etc.
[0032]
Hereinafter, the present invention will be described by way of examples. However, this invention is not limited only to the Example shown below.
[0033]
[Example 1]
A polymer alloy containing 40 parts by mass of polyamide (PA, nylon 6) as a crystalline thermoplastic resin, 60 parts by mass of polycarbonate (PC) as an amorphous thermoplastic resin, and maleic anhydride and an allyl ether copolymer as a compatibilizer. The fiber (1) having a fiber thickness of 2.2 dtex was obtained by discharging from a spinneret using a melt spinning machine.
In the production of fibers by the melt spinning machine (2), a chip-like or pellet-like polymer alloy is supplied from the root end hopper (4) of the extruder (3) as shown in FIG. ), The polymer alloy is extruded into the die (5) while being heated and melted, and discharged from the orifice (7) of the die (5) as shown in FIG. The hot air blowing ports (8) are opened on both sides of (7), hot air is blown obliquely downward from the hot air supply passage (6), and the fiber (1) as the polymer alloy discharge product is stretched and thinned. It was broken.
Using the fiber (1) having a length of 50 mm, a nonwoven fabric sheet having a basis weight of 100 g / m 2 was obtained by a needle punching method.
Furthermore, the nonwoven fabric sheet was impregnated with a 50% solid content thermosetting resol-type phenol-formaldehyde initial condensate aqueous solution with a roll so as to be 20% of the basis weight of the nonwoven fabric sheet, and 130 ° C. in a dryer. After drying for 5 minutes, it was subjected to hot press molding at 200 ° C. for 30 seconds to obtain a molded product (A) having a thickness of 5 mm.
[0034]
[Comparative Example 1]
Without using a compatibilizer, a PA and PC mixture comprising the above PA, 40 parts by mass, and PC, 60 parts by mass was prepared, and the mixture was used in the same manner as in Example 1 to obtain A molded product (B) of 5 mm was obtained.
[0035]
(test)
The tensile strength (MPa) and bending strength (MPa) of the molded product (A) and molded product (B) obtained in Example 1 and Comparative Example 1 were measured according to JIS-K7113 and JIS-K7171. . The results are shown in Table 1.
[0036]
[Table 1]
[0037]
As is apparent from the results shown in Table 1, the molded product (A) using the polymer alloy fiber (1) containing the compatibilizer is superior to the comparative molded product (B) in tensile strength. And it was confirmed to have bending strength.
[0038]
[Example 2]
PP as crystalline thermoplastic resin, 60 parts by mass, styrene-modified polyphenylene ether (modified PPE) as non-crystalline thermoplastic resin, 40 parts by mass, partially hydrogenated alkenyl aromatic compound-conjugated diene block copolymer as compatibilizer The polymer alloy containing was discharged from the spinneret using the same melt spinning machine (2) as in Example 1 to obtain a fiber (1) having a fiber thickness of 1.1 dtex. The fiber (1) has a length of 150 mm, 80 parts by mass of the fiber (1), 20 parts by mass of a low-melting polyester fiber (melting point 110 ° C.), and a weight per unit area of 200 g / m 2 by a needle punching method. A nonwoven fabric sheet having a thickness of 10 mm was obtained.
The nonwoven sheet is heated in a dryer at 180 ° C. for 3 minutes to partially melt the low-melting polyester fiber, and then the nonwoven sheet is taken out and immediately molded into a predetermined shape with a cold-pressing machine. A molded article having good and rigidity was obtained.
[0039]
Example 3
The mixed fiber obtained by mixing 50 parts by mass of the fiber (1) obtained in Example 2 above, 50 parts by mass of kenaf fibers (thickness 0.6 mm, length 100 mm), and a basis weight of 400 g by needle punching method. / M 2 , a 10 mm thick nonwoven fabric sheet was obtained.
Furthermore, 100% by mass of the nonwoven fabric sheet was impregnated with 45% polypropylene emulsion so as to adhere to 40% by mass in solid content, and the nonwoven fabric sheet was further dried in a dryer at 100 ° C. for 10 minutes to evaporate water. The polypropylene is semi-melted in a dryer at 200 ° C. for 3 minutes, taken out of the dryer, and the nonwoven fabric sheet is molded into a predetermined shape with a cold press machine, forming with good moldability and rigidity. I got a thing.
[0040]
Example 4
PA (nylon 66) as a crystalline thermoplastic resin, 40 parts by mass, high impact polystyrene-modified polyphenylene ether as an amorphous thermoplastic resin, 55 parts by mass, styrene-butadiene thermoplastic elastomer as an impact modifier, 5 A polymer alloy containing an epoxy group-containing unsaturated monomer as a compatibilizing agent is discharged from the spinneret using the same melt spinning machine (2) as in Example 1, and the fiber thickness is 2.2 dtex. Fiber. The length of the fiber is 100 mm, the fiber, 40 parts by mass, kenaf fiber (thickness 0.2 mm, length 50 mm), and 60 parts by mass are mixed, and the needle punching method is used to obtain a thickness of 20 mm and a basis weight of 200 g / m 2. A fiber sheet was obtained.
Next, a thermosetting resin aqueous solution comprising 88% of a 45% solids resol type alkylresorcin-formaldehyde initial condensate, 2% of a fluorine-based water repellent and 10% of a flame retardant is added to the fiber sheet. The fiber sheet was impregnated so that the adhesion amount was%, and dried at 120 ° C. for 3 minutes to obtain a thermosetting resin-impregnated sheet.
When this thermosetting resin-impregnated sheet was hot-press-molded into a predetermined shape at 180 ° C. for 45 seconds, a molded product having excellent moldability and excellent heat resistance and weather resistance was obtained.
[0041]
Example 5
A nonwoven fabric (PET, weight per unit area 30 g / m 2 ) produced by the spunbond method is impregnated with the thermosetting resin aqueous solution of Example 4 so as to have a solid content of 20 g / m 2 and dried at 100 ° C. for 2 minutes. The obtained skin material was further hot-pressed at 200 ° C. for 45 seconds on top of the three thermosetting resin-impregnated sheets obtained in Example 4 above, and the moldability was good. There was obtained a molded product having excellent heat resistance, weather resistance and water resistance.
[0042]
【The invention's effect】
The fiber, fiber assembly, and fiber assembly molded product of the present invention are excellent in step stability, formation, and heat resistance.
[Brief description of the drawings]
[Fig. 1] Explanatory drawing of melt spinning machine [Fig. 2] Cross section of die [Explanation of symbols]
1 fiber
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