JP3950328B2

JP3950328B2 - Chip tube sealing / cutting device

Info

Publication number: JP3950328B2
Application number: JP2001375909A
Authority: JP
Inventors: 昌徳新谷
Original assignee: Chugai Ro Co Ltd
Current assignee: Chugai Ro Co Ltd
Priority date: 2001-12-10
Filing date: 2001-12-10
Publication date: 2007-08-01
Anticipated expiration: 2021-12-10
Also published as: JP2003176146A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラズマディスプレイパネル或いはガラスパネル等に封着・固定されたチップ管を封止・切断するチップ管封止・切断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プラズマディスプレイパネル等のパネル内を真空排気処理する場合、図１０及び１１に示すように、複数のパネルＰを多段積状態で保持する排気カート２０が使用され、この排気カート２０は排気カート本体２１と排気ヘッド支持部２２とパネル収納マガジン２３とからなっている。
【０００３】
排気カート本体２１は図示しない真空ポンプ等を内蔵し、下部に車輪を有し、レールＲ上を走行する。また、排気ヘッド支持部２２は排気カート本体２１上に立設された排気ヘッド支柱３１と、この排気ヘッド支柱３１から上下に適宜間隔で横方向に張出した複数の排気ヘッド取付け部材３２とからなり、ガラス製のチップ管３３を装着した排気ヘッド３４が、後述するように、この排気ヘッド取付け部材３２の一部をなすブラケットによりばねを介して支持されている。
【０００４】
さらに、パネル収納マガジン２３は排気カート本体２１上に立設された４本のマガジン支柱３５と、このマガジン支柱３５とマガジン支柱３５間に介設された横架材３５ａとにより支持されたパネルサポート梁３６とを備え、このパネルサポート梁３６には、パネルＰを支持するパネルサポート３７が突設されている。
【０００５】
パネルＰにはチップ管３３が封着され、パネルＰ内の真空排気処理等の後、チップ管３３の封止・切断処理が行われる。このチップ管３３の封止・切断処理は、以前はガスバーナを用いて人手により、チップ管３３の特定部位を溶融させて封止するとともに切断することにより実施されていた。
【０００６】
この人手による方法の場合、以下の問題があった。
（１）封止・切断処理に失敗して、パネルＰでのリークを生じさせ、製品の歩留まり低下を招く。
（２）封止・切断処理後のチップ管３３の形状にバラツキが生じ、品質が一定しない。
（３）ガスバーナの火炎がパネルＰに直接達することによる、或いは前記火炎の輻射熱によるサーマルショックで、パネルＰ自体が破損することがある。
（４）作業者により封止・切断処理に要する時間にバラツキが生じ、製造ラインのタクトタイムが一定しない。
【０００７】
これに対して、特開平6-27519号公報に開示するような陰極線管の排気管電気封止装置を適用し、図１２に示すように、前記排気ヘッド３４上にチップ管封止・切断装置４０を設けることが考えられる。
このチップ管封止・切断装置４０は、中心部にチップ管３３の外径より僅かに大径な貫通孔４１が穿設され、かつ、設置脚４２により支持された環状の断熱ケーシング４３と、貫通孔４１の内周面に配設されたヒータ４４とから形成されている
一方、排気ヘッド３４は、中心部をチップ管挿入孔５１が貫く上部端面板５２と、このチップ管挿入孔５１内に嵌挿された環状かつ中空の弾性部材からなる真空シール部５３を取囲むように設けられ、上部端面板５２に固定された環状の冷却水ジャケット５４とを備えている。
【０００８】
上部端面板５２はばね５５を介してブラケット５６により支持されており、この上部端面板５２上に前記設置脚４２が一体的に固定されている。また、このブラケット５６は、前述したように、排気ヘッド取付け部材３２の一部をなしている。
なお、図において５１ａは真空排気管、５３ａは高圧空気給排気管、５４ａは冷却水供給管、５４ｂは冷却水排出管を示している。
【０００９】
そして、チップ管３３は貫通孔４１から排気ヘッド３４の上端面中心部のチップ管挿入孔５１に真空シール部５３の中心部を貫いて挿入され、高圧空気給排気管５３ａから高圧空気が送り込まれることにより膨張する真空シール部５３により垂直な状態で気密に保持される。パネルＰのコーナ部には通気孔５７が設けられる一方、チップ管３３の上面にフリットシール５８が配置されており、パネルＰはチップ管３３の中心と通気孔５７の中心とが一致するように、かつ通気孔５７にフリットシール５８が当接するするようにパネルサポート３７上に載置される。続いて、排気カート２０は封着排気炉内に装入されるとともに炉内を移動し、チップ管３３がパネルＰに封着されるとともに、チップ管３３を介してパネルＰ内の排気処理が行われる。
その後、排気カート２０は封着排気炉外に移動し、チップ管封止・切断装置４０によりチップ管Ｐの封止・切断処理が実施される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
前述したチップ管封止・切断装置４０は、排気ヘッド３４に固定された状態で使用される構造であるためチップ管封止・切断装置４０の設置に手間を要するとともに、チップ管３３を排気ヘッド３４に装着する際に、チップ管封止・切断装置４０を介して装着することになり、チップ管３４の装着に手間を要し、また、パネルＰの排気処理時にチップ管封止・切断装置４０が高温に晒され、チップ管封止・切断装置４０の耐久性の低下を招くのに加えて、連続処理する場合には、炉内に位置するパネルＰと同数のチップ管封止・切断装置４０が必要になるという問題が生じる。
【００１１】
また、断熱ケーシング４３のチップ管収納用貫通孔４１の径は、チップ管３３の外径よりも僅かに大きく形成されているため、チップ管３３の封止・切断処理が完了すると、図１３に示すように、チップ管３３の下方部３３Ｌの先端は重力の作用により風船状になり、この膨らんだ先端部がヒータ４４に溶着するという問題が生じる。
【００１２】
さらに、チップ管３３の封止・切断処理の際、図１２において矢印Ｘで示すように、チップ管収納用貫通孔４１とチップ管３３外周との間の隙間からパネルＰに向かって生じる対流熱により、パネルＰの下面が急速に加熱される結果、パネルＰの上下面間で急激に温度差が拡大し、パネルＰに亀裂が生じるという問題が生じる。
本発明は、斯る従来の問題をなくすことを課題としてなされたもので、設置の容易化および台数の減少、耐久性の向上、パネルの損傷防止等を可能としたチップ管封止・切断装置を提供しようとするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、第１発明は、チップ管収納用貫通孔を形成した断熱ケーシングとこの断熱ケーシングに設けたチップ管外周部加熱用ヒータとを備えたチップ管封止・切断用装置において、前記断熱ケーシングを開閉可能な二つの分割断熱ケーシングからなる分割構造にするとともに、前記分割断熱ケーシングの各々に前記チップ管外周部加熱用ヒータを設けた構成とした。
【００１４】
第２発明は、第１発明の構成に加えて、前記貫通孔に拡大部を下部に有する凹所を形成し、この凹所内において、前記拡大部の上方に前記チップ管外周部加熱用ヒータを配設した構成とした。
【００１５】
第３発明は、第１または第２発明の構成に加えて、前記断熱ケーシングの一方の前記分割断熱ケーシングに、チップ管が封着・固定されるパネルを挟持するクリップを一体的に設けた構成とした。
【００１６】
第４発明は、第１から第３発明のいずれかの構成に加えて、前記分割断熱ケーシングのそれぞれの上方に、エアガイド板と、このエアガイド板の上面に向けて流出口を有するエアノズルとを設けた構成とした。
【００１７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
図１〜６は、本発明に係るチップ管封止・切断装置１の使用状態を示し、前述したチップ管封止・切断装置４０の使用状態を示す図１２と互いに共通する部分については、同一番号を付して説明を省略する。
このチップ管封止・切断装置１は、二つの分割断熱ケーシング２ｘおよび２ｙからなる分割構造の断熱ケーシング２と、この分割断熱ケーシング２ｘおよび２ｙの各々の内部に設けたチップ管外周部加熱用のヒータ３とを備えている。また、一方の分割断熱ケーシング２ｘは取付け座４ｘ上に、他方の分割断熱ケーシング２ｙは取付け座４ｙ上にそれぞれ配置されている。さらに、二つの取付け座４ｘおよび４ｙ間には、伸縮シリンダ５が介設されており、例えば、一方の取付け座４ｘにシリンダチューブ５ｘが結合され、他方の取付け座４ｙにピストンロッド５ｙが結合され、これにより分割断熱ケーシング２ｘに対して分割断熱ケーシング２ｙが移動し、断熱ケーシング２が開閉可能となっている。
【００１８】
各分割断熱ケーシング２ｘおよび２ｙは同様な構造で、それぞれ天板６ａ、表板６ｂ、側板６ｃおよび底板６ｄからなる断面半円形の箱体を有し、この箱体内には断熱材７が充填され、また各分割断熱ケーシング２ｘおよび２ｙには、前記半円形の中心軸に沿って断面半円形の溝８ｘ，８ｙが形成されている。そして、断熱ケーシング２が閉状態となったとき、分割断熱ケーシング２ｘおよび２ｙの表板６ｂ同士が当接して、二つの溝８ｘ，８ｙによりチップ管収納用貫通孔８が形成される。
【００１９】
また、表板６ｂの中央部には開口部９が形成されるとともに、この開口部９の内側の断熱材７に拡大部１１を下部に有する凹所１２が形成され、この凹所１２内における拡大部１１の直上の内周面に前記ヒータ３が配設されている。
取付け座４ｘには、支柱１３が立設され、この支柱１３の上端にパネルＰを挟持するクリップ１４が設けられている。
【００２０】
次に、前記構成からなるチップ管封止・切断装置１によるチップ管３３の封止・切断処理手順を一例としてプラスマディスプレイパネルの場合に当てはめて説明する。
チップ管３３を介してパネルＰ内の真空排気処理の後、パネルＰ内への放電ガスの封入処理が完了すると、図示するように、開状態にあるチップ管封止・切断装置１を、例えば、ロボットによりチップ管３３の両側に分割断熱ケーシング２ｘおよび２ｙが位置するようにクリップ１４にパネルＰを挟持させて、パネルＰに取付ける。
【００２１】
続いて、伸縮シリンダ５を収縮させて分割断熱シリンダ２ｘおよび２ｙを一体化し、即ち、断熱ケーシング２を閉状態にして、チップ管収納用貫通孔８内にチップ管３３を位置させる。このとき、チップ管収納用貫通孔８内の凹所１２にてチップ管３３の略全周が二つのヒータ３により包囲される。
その後、分割断熱ケーシング２ｘおよび２ｙのヒータ３に通電し、このヒータ３によりチップ管３３の外周を所定時間だけ加熱する。
この加熱によりチップ管３３の全周が均一に加熱され、溶融して封止が完了する。
【００２２】
さらに、ヒータ３の通電を続けると、この封止部が切断される。
この際、前述したように、重力の作用により下側の切断されたチップ管３３の先端部は風船状になるが、ヒータ３の下方に拡大部１１が形成されており、この風船状の先端部が拡大部１１の内周面に接触してヒータ３に溶着することは回避される。
【００２３】
図７〜９は、本発明に係る別のチップ管封止・切断装置１Ａを示し、前述したチップ管封止・切断装置１Ａと互いに共通する部分については、同一番号を付して説明を省略する。
このチップ管封止・切断装置１Ａでは、分割断熱ケーシング２ｘおよび２ｙのそれぞれの上方にエアガイド板１５と、このエアガイド板１５の上面に向けて流出口１６を有するエアノズル１７とが設けられている。
【００２４】
チップ管３３の封止・切断処理の際、エアガイド板１５の上面に向けてエアノズル１７から冷風が送り込まれ、この冷風がエアガイド板１５の上面に衝突した後、パネルＰの下面に向かって拡散する。このため、パネルＰがサーマルショックにより破損することは無く、また、チップ管収納用貫通孔８内の温度の低下を招くこと無く、チップ管３３の封止・切断処理が実施される。
【００２５】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、第１発明によれば、断熱ケーシングを開閉可能で、かつヒータが設けられた二つの分割断熱ケーシングからなる分割構造にしてある。
このため、パネルの真空排気処理、或いは放電ガスの封入処理の後にチップ管にチップ管封止・切断装置の装着が可能となり、作業効率の向上が可能になるとともに、パネル毎にチップ管封着・切断装置を設ける必要が無く、その台数を減らすことが可能になるという効果を奏する。
【００２６】
第２発明によれば、第１発明の構成に加えて、断熱ケーシングの中心部のチップ管収納用貫通孔に拡大部を下部に有する凹所を形成し、この凹所内において、前記拡大部の上方に前記チップ管外周部加熱用ヒータを配設してある。
このため、第１発明による効果に加えて、チップ管の封止・切断処理の際に溶融するチップ管がチップ管外周部加熱用ヒータに付着することを回避でき、耐久性を向上させることが可能になるという効果を奏する。
【００２７】
第３発明によれば、前記発明の構成に加えて、前記断熱ケーシングの一方の前記分割断熱ケーシングに、チップ管が封着・固定されるパネルを一体的に挟持するクリップを設けてある。
このため、前述した効果に加えて、パネルに封着されたチップ管へのチップ管封止・切断装置の装着が単純に行えるようになり、この装着の自動化が容易になるという効果を奏する。
【００２８】
第４発明によれば、前記発明の構成に加えて、前記分割断熱ケーシングのそれぞれの上方に、エアガイド板と、このエアガイド板の上面に向けて流出口を有するエアノズルとを設けてある。
このため、チップ管の封止・切断処理の際に、前記ヒータからの熱によるパネル下面のサーマルショックを防止し、前記熱によるパネル破損を回避することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るチップ管封止・切断装置の使用状態を示す図である。
【図２】図１に示すチップ管封止・切断装置の正面図である。
【図３】図２に示すチップ管封止・切断装置の平面図である。
【図４】図２に示すチップ管封止・切断装置の右側面図である。
【図５】図２に示すチップ管封止・切断装置における左方の分割断熱ケーシングの右側面図である。
【図６】図３のVI−VI線断面図である。
【図７】本発明に係る別のチップ管封止・切断装置の使用状態を示す図である。
【図８】図７に示すチップ管封止・切断装置の正面図である。
【図９】図７に示すチップ管封止・切断装置の平面図である。
【図１０】従来の排気カートの正面図である。
【図１１】図１０に示す排気カートの平面図である。
【図１２】従来の排気管電気封止装置を排気ヘッドに適用したチップ管封止・切断装置の使用状態を示す断面図である。
【図１３】チップ管の溶断状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１，１Ａチップ管封止・切断装置２断熱ケーシング
２ｘ，２ｙ分割断熱ケーシング３ヒータ
４ｘ，４ｙ取付け座５伸縮シリンダ
５ｘシリンダチューブ５ｙピストンロッド
６ａ天板６ｂ表板
６ｃ側板６ｄ底板
７断熱材８チップ管収納用貫通孔
８ｘ，８ｙ溝９開口部
１１拡大部１２凹所
１３支柱１４クリップ
１５エアガイド板１６流出口
１７エアノズルＰパネル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a chip tube sealing / cutting device for sealing / cutting a chip tube sealed and fixed to a plasma display panel or a glass panel.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when the inside of a panel such as a plasma display panel is evacuated, as shown in FIGS. 10 and 11, an exhaust cart 20 that holds a plurality of panels P in a multi-stage stacked state is used. The main body 21, the exhaust head support 22, and the panel storage magazine 23 are included.
[0003]
The exhaust cart main body 21 incorporates a vacuum pump (not shown) and the like, has wheels at the bottom, and runs on the rail R. The exhaust head support portion 22 includes an exhaust head column 31 erected on the exhaust cart body 21 and a plurality of exhaust head mounting members 32 projecting laterally from the exhaust head column 31 at appropriate intervals. The exhaust head 34 to which the glass tip tube 33 is attached is supported via a spring by a bracket forming a part of the exhaust head mounting member 32, as will be described later.
[0004]
Further, the panel storage magazine 23 is a panel support supported by four magazine columns 35 erected on the exhaust cart body 21 and a horizontal member 35 a interposed between the magazine columns 35 and the magazine columns 35. The panel support beam 36 is provided with a panel support 37 that supports the panel P.
[0005]
The chip tube 33 is sealed to the panel P, and after the vacuum evacuation process or the like in the panel P, the chip tube 33 is sealed and cut. The sealing / cutting processing of the tip tube 33 has been performed by manually melting and sealing a specific portion of the tip tube 33 using a gas burner and cutting it.
[0006]
This manual method has the following problems.
(1) The sealing / cutting process fails, causing a leak in the panel P, resulting in a decrease in product yield.
(2) The shape of the tip tube 33 after the sealing / cutting process varies, and the quality is not constant.
(3) The panel P itself may be damaged by the thermal shock caused by the flame of the gas burner reaching the panel P directly or by the radiant heat of the flame.
(4) The time required for the sealing / cutting process varies by the operator, and the tact time of the production line is not constant.
[0007]
On the other hand, a cathode ray tube exhaust pipe electrical sealing device as disclosed in JP-A-6-27519 is applied, and a chip tube sealing / cutting device is provided on the exhaust head 34 as shown in FIG. 40 may be provided.
The tip tube sealing / cutting device 40 includes an annular heat insulating casing 43 in which a through hole 41 having a diameter slightly larger than the outer diameter of the tip tube 33 is formed at the center and supported by an installation leg 42; While the exhaust head 34 is formed of a heater 44 disposed on the inner peripheral surface of the through hole 41, the exhaust head 34 has an upper end face plate 52 through which the tip tube insertion hole 51 penetrates the center portion, and the tip tube insertion hole 51. And an annular cooling water jacket 54 fixed to the upper end face plate 52 so as to surround the vacuum seal portion 53 made of an annular and hollow elastic member.
[0008]
The upper end face plate 52 is supported by a bracket 56 via a spring 55, and the installation leg 42 is fixed integrally on the upper end face plate 52. Further, the bracket 56 forms part of the exhaust head mounting member 32 as described above.
In the figure, 51a indicates a vacuum exhaust pipe, 53a indicates a high-pressure air supply / exhaust pipe, 54a indicates a cooling water supply pipe, and 54b indicates a cooling water discharge pipe.
[0009]
The tip tube 33 is inserted from the through hole 41 into the tip tube insertion hole 51 at the center of the upper end surface of the exhaust head 34 through the center of the vacuum seal portion 53, and high pressure air is fed from the high pressure air supply / exhaust tube 53a. By this, it is kept airtight in a vertical state by the vacuum seal portion 53 that expands. A vent hole 57 is provided in the corner portion of the panel P, while a frit seal 58 is disposed on the upper surface of the tip tube 33, and the center of the tip tube 33 and the center of the vent hole 57 are aligned in the panel P. In addition, the frit seal 58 is placed on the panel support 37 so as to come into contact with the vent hole 57. Subsequently, the exhaust cart 20 is inserted into the sealed exhaust furnace and moved in the furnace, the tip tube 33 is sealed to the panel P, and the exhaust processing in the panel P is performed via the tip tube 33. Done.
Thereafter, the exhaust cart 20 moves out of the sealed exhaust furnace, and the tip tube P is sealed and cut by the tip tube sealing and cutting device 40.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
The above-described chip tube sealing / cutting device 40 has a structure that is used while being fixed to the exhaust head 34. Therefore, it takes time to install the chip tube sealing / cutting device 40, and the chip tube 33 is removed from the exhaust head. When mounting to the panel 34, the chip tube sealing / cutting device 40 is mounted via the chip tube sealing / cutting device 40, and it takes time and labor to mount the chip tube 34. 40 is exposed to a high temperature, leading to a decrease in the durability of the chip tube sealing / cutting device 40, and in the case of continuous processing, the same number of chip tube sealing / cutting as the panel P located in the furnace. The problem arises that the device 40 is required.
[0011]
Further, since the diameter of the tip tube storage through hole 41 of the heat insulation casing 43 is slightly larger than the outer diameter of the tip tube 33, when the sealing and cutting processing of the tip tube 33 is completed, FIG. As shown, the tip of the lower portion 33 </ b> L of the tip tube 33 becomes a balloon shape due to the action of gravity, and this swelled tip portion is welded to the heater 44.
[0012]
Further, during the sealing / cutting processing of the tip tube 33, as indicated by an arrow X in FIG. 12, convection heat generated from the gap between the tip tube storage through hole 41 and the outer periphery of the tip tube 33 toward the panel P. As a result, the lower surface of the panel P is rapidly heated, and as a result, the temperature difference between the upper and lower surfaces of the panel P rapidly increases and the panel P is cracked.
The present invention has been made with the object of eliminating such conventional problems, and is a chip tube sealing / cutting device capable of facilitating installation, reducing the number of units, improving durability, preventing panel damage, and the like. Is to provide.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, a first invention is a chip tube sealing / cutting device comprising a heat insulating casing in which a through hole for storing a chip tube is formed and a heater for heating the outer periphery of the chip tube provided in the heat insulating casing. The heat insulating casing is divided into two divided heat insulating casings that can be opened and closed, and each tip heat insulating casing is provided with a heater for heating the outer periphery of the tip tube.
[0014]
According to a second aspect of the invention, in addition to the configuration of the first aspect of the invention, a recess having an enlarged portion at a lower portion is formed in the through-hole, and the tip tube outer periphery heating heater is disposed above the enlarged portion in the recess. It was set as the arrangement | positioning.
[0015]
In the third aspect of the invention, in addition to the structure of the first or second aspect of the invention, a clip that sandwiches a panel on which the tip tube is sealed and fixed is integrally provided in one of the divided heat insulation casings of the heat insulation casing. It was.
[0016]
According to a fourth aspect of the present invention, in addition to any one of the first to third aspects, an air guide plate and an air nozzle having an outlet toward the upper surface of the air guide plate above each of the divided heat insulation casings. It was set as the structure which provided.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 6 show the use state of the tip tube sealing / cutting device 1 according to the present invention, and the same parts as in FIG. 12 showing the use state of the tip tube sealing / cutting device 40 described above are the same. A number is attached and explanation is omitted.
The tip tube sealing / cutting device 1 includes a heat insulating casing 2 having a divided structure composed of two divided heat insulating casings 2x and 2y, and a tip tube outer peripheral portion heating portion provided inside each of the divided heat insulating casings 2x and 2y. And a heater 3. One divided heat insulating casing 2x is disposed on the mounting seat 4x, and the other divided heat insulating casing 2y is disposed on the mounting seat 4y. Further, an extendable cylinder 5 is interposed between the two mounting seats 4x and 4y. For example, a cylinder tube 5x is coupled to one mounting seat 4x, and a piston rod 5y is coupled to the other mounting seat 4y. Thereby, the divided heat insulation casing 2y moves relative to the divided heat insulation casing 2x, and the heat insulation casing 2 can be opened and closed.
[0018]
Each of the divided heat insulation casings 2x and 2y has a similar structure and has a semicircular box having a top plate 6a, a top plate 6b, a side plate 6c, and a bottom plate 6d, and the box is filled with a heat insulating material 7. In each of the divided heat insulating casings 2x and 2y, grooves 8x and 8y having a semicircular cross section are formed along the semicircular central axis. When the heat insulating casing 2 is in the closed state, the surface plates 6b of the divided heat insulating casings 2x and 2y come into contact with each other, and the through hole 8 for storing the tip tube is formed by the two grooves 8x and 8y.
[0019]
In addition, an opening 9 is formed in the center portion of the front plate 6 b, and a recess 12 having an enlarged portion 11 at the lower portion is formed in the heat insulating material 7 inside the opening 9. The heater 3 is disposed on the inner peripheral surface directly above the enlarged portion 11.
A column 13 is erected on the mounting seat 4x, and a clip 14 is provided on the upper end of the column 13 to hold the panel P therebetween.
[0020]
Next, the procedure for sealing / cutting the chip tube 33 by the chip tube sealing / cutting apparatus 1 having the above-described configuration will be described as an example in the case of a plasma display panel.
After the evacuation process in the panel P via the chip tube 33, when the discharge gas sealing process in the panel P is completed, the chip tube sealing / cutting device 1 in an open state is, for example, shown in FIG. Then, the panel P is sandwiched between the clips 14 so that the split heat insulation casings 2x and 2y are positioned on both sides of the tip tube 33 by the robot, and the panel P is attached to the panel P.
[0021]
Subsequently, the expansion / contraction cylinder 5 is contracted to integrate the divided heat insulation cylinders 2x and 2y, that is, the heat insulation casing 2 is closed, and the tip tube 33 is positioned in the tip tube storage through hole 8. At this time, the entire circumference of the tip tube 33 is surrounded by the two heaters 3 in the recess 12 in the through hole 8 for storing the tip tube.
Thereafter, the heaters 3 of the divided heat insulating casings 2x and 2y are energized, and the outer periphery of the tip tube 33 is heated by the heater 3 for a predetermined time.
By this heating, the entire circumference of the tip tube 33 is uniformly heated and melted to complete the sealing.
[0022]
Further, when energization of the heater 3 is continued, the sealing portion is cut.
At this time, as described above, the tip portion of the lower cut tip tube 33 is formed in a balloon shape by the action of gravity, but the enlarged portion 11 is formed below the heater 3. It is avoided that the portion contacts the inner peripheral surface of the enlarged portion 11 and is welded to the heater 3.
[0023]
7 to 9 show another tip tube sealing / cutting apparatus 1A according to the present invention, and the parts common to the above-described tip tube sealing / cutting apparatus 1A are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. To do.
In the tip tube sealing / cutting device 1A, an air guide plate 15 and an air nozzle 17 having an outlet 16 toward the upper surface of the air guide plate 15 are provided above the divided heat insulating casings 2x and 2y. Yes.
[0024]
During the sealing / cutting process of the chip tube 33, cold air is sent from the air nozzle 17 toward the upper surface of the air guide plate 15, and after this cold air collides with the upper surface of the air guide plate 15, it moves toward the lower surface of the panel P. Spread. For this reason, the panel P is not damaged by the thermal shock, and the chip tube 33 is sealed and cut without causing a decrease in the temperature in the chip tube housing through-hole 8.
[0025]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, according to the first invention, the heat insulating casing can be opened and closed, and a divided structure including two divided heat insulating casings provided with heaters is provided.
For this reason, it becomes possible to attach a chip tube sealing / cutting device to the chip tube after the vacuum evacuation process of the panel or the discharge gas sealing process, thereby improving work efficiency and sealing the chip tube for each panel. -There is no need to provide a cutting device, and the number of devices can be reduced.
[0026]
According to the second invention, in addition to the configuration of the first invention, a recess having an enlarged portion at a lower portion is formed in the through hole for storing the tip tube in the center portion of the heat insulating casing. A heater for heating the outer periphery of the tip tube is disposed above.
For this reason, in addition to the effects of the first invention, it is possible to avoid the tip tube that melts during the sealing and cutting process of the tip tube from adhering to the heater for heating the outer periphery of the tip tube, thereby improving durability. There is an effect that it becomes possible.
[0027]
According to the third invention, in addition to the configuration of the invention, a clip for integrally sandwiching a panel on which the tip tube is sealed and fixed is provided in one of the divided heat insulation casings of the heat insulation casing.
For this reason, in addition to the effects described above, the chip tube sealing / cutting device can be simply mounted on the chip tube sealed on the panel, and this mounting can be easily automated.
[0028]
According to the fourth invention, in addition to the configuration of the invention, an air guide plate and an air nozzle having an outlet toward the upper surface of the air guide plate are provided above each of the divided heat insulation casings.
For this reason, at the time of sealing / cutting the chip tube, it is possible to prevent thermal shock on the lower surface of the panel due to heat from the heater, and to avoid panel breakage due to the heat.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a usage state of a tip tube sealing / cutting device according to the present invention.
FIG. 2 is a front view of the tip tube sealing / cutting device shown in FIG.
3 is a plan view of the chip tube sealing / cutting device shown in FIG. 2. FIG.
4 is a right side view of the chip tube sealing / cutting device shown in FIG. 2. FIG.
5 is a right side view of a left divided heat insulating casing in the chip tube sealing / cutting device shown in FIG. 2; FIG.
6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG.
FIG. 7 is a diagram showing a usage state of another tip tube sealing / cutting device according to the present invention.
8 is a front view of the chip tube sealing / cutting device shown in FIG. 7. FIG.
9 is a plan view of the chip tube sealing / cutting device shown in FIG. 7. FIG.
FIG. 10 is a front view of a conventional exhaust cart.
11 is a plan view of the exhaust cart shown in FIG. 10. FIG.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing a use state of a chip tube sealing / cutting device in which a conventional exhaust tube electrical sealing device is applied to an exhaust head.
FIG. 13 is a cross-sectional view showing a fusing state of a tip tube.
[Explanation of symbols]
1, 1A Tip tube sealing / cutting device 2 Heat insulation casing 2x, 2y Divided heat insulation casing 3 Heater 4x, 4y Mounting seat 5 Telescopic cylinder 5x Cylinder tube 5y Piston rod 6a Top plate 6b Side plate 6c Side plate 6d Bottom plate 7 Heat insulation material 8 Tip Pipe housing through-holes 8x, 8y Groove 9 Opening portion 11 Enlarged portion 12 Recess 13 Strut 14 Clip 15 Air guide plate 16 Outlet port 17 Air nozzle P Panel

Claims

In a chip tube sealing / cutting apparatus comprising a heat insulating casing having a through hole for accommodating a chip tube and a heater for heating the outer periphery of the chip tube provided in the heat insulating casing, two divided heat insulations capable of opening and closing the heat insulating casing A tip tube sealing / cutting apparatus, wherein the tip tube outer periphery heating heater is provided in each of the divided heat insulation casings.

The recess having an enlarged portion at a lower portion is formed in the through hole, and the tip tube outer periphery heater is disposed above the enlarged portion in the recess. Chip tube sealing and cutting device.

The tip tube sealing / cutting according to claim 1 or 2, wherein a clip for sandwiching a panel on which the tip tube is sealed and fixed is integrally provided in one of the divided heat insulation casings of the heat insulation casing. apparatus.

The chip according to any one of claims 1 to 3, wherein an air guide plate and an air nozzle having an outlet toward the upper surface of the air guide plate are provided above each of the divided heat insulation casings. Tube sealing and cutting device.