JP3949497B2 - Sheet transport device - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ファクシミリ、複写機、スキャナを含む画像形成装置に用いられるシート搬送装置に関し、より詳しくは、移動可能なシート検知手段からの検知結果に基づきシートのサイズを演算するシート搬送装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来のシート給送装置として、特許第2780292号公報には、シートのサイズの種類に対応した数のセンサを設け、これらのセンサからのデータによりシートのサイズを判別する装置が記載されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のシート給送装置おいては、シートを検知する複数のセンサが別個独立に設けられており、シートのサイズの種類に対応した数のセンサを別個独立に設ける必要があったので、コストが高くなるという問題があった。
【0004】
そこで、本発明は、シートのサイズの種類に対応した数のセンサを別個独立に設けることなく、各シートのサイズを判別することができるシート給送装置を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るシート搬送装置は、上記課題を解決するために、シートの存否を検知するシート検知手段と、前記シート検知手段をシートが搬送される搬送方向に垂直な垂直方向に移動させる駆動制御手段と、前記シート検知手段が前記垂直方向に移動しながらシートの存否を検知した結果に基づいてシートの前記垂直方向のサイズを演算するシートサイズ演算手段とを備え、前記駆動制御手段は、前記シート検知手段が前記搬送方向におけるシートの存在を検知すると前記シート検知手段を前記垂直方向に移動させ、前記シート検知手段が前記垂直方向におけるシートの存在を検知しなくなると前記シート検知手段を前記シート検知手段が前記搬送方向におけるシートの存在を検知した側に戻すよう移動させ、前記シート検知手段は、前記搬送方向におけるシートの存在を検知した側に戻って前記搬送方向におけるシートの不存在を検知し、前記シートサイズ演算手段は、前記シート検知手段が前記搬送方向におけるシートの存否を検知した結果に基づきシートの前記搬送方向のサイズを演算することを特徴とするものである。
【0006】
この構成によって、前記シート検知手段自体が前記垂直方向に移動しながらシートの存否を検知し、前記シートサイズ演算手段は前記シート検知手段の検知結果に基づいてシートの前記垂直方向のサイズを演算するので、シートの垂直方向におけるサイズの種類に対応した数のセンサを別個独立に設ける必要がなくなり、設ける必要がなくなったセンサの数に対応するコストを低減することができる。
また、この構成によって、前記シート検知手段がシートの搬送方向における一端部を検知した後に前記垂直方向への移動を経てシートの搬送方向における他端部を検知し、前記シートサイズ演算手段は前記シート検知手段の検知結果に基づいてシートの搬送方向のサイズを演算するので、シートの搬送方向におけるサイズを得るためのセンサと、シートの垂直方向におけるサイズを得るためのセンサとを別個独立に設ける必要がなくなり、設ける必要がなくなったセンサの数に対応するコストを低減することができる。
【0007】
本発明に係るシート搬送装置においては、シートを搬送方向に案内する搬送案内手段を備え、前記シートサイズ演算手段は、前記搬送案内手段と前記駆動制御手段との距離関係および前記シート検知手段が前記垂直方向に移動しながらシートの存否を検知した結果に基づいてシートの前記垂直方向のサイズを演算する。
【0008】
この構成によって、前記シート検知手段が前記垂直方向におけるシートの一端部から他端部まで移動しなくとも、前記シートサイズ演算手段はシートの前記垂直方向におけるサイズを演算するので、前記駆動制御手段が占有する空間を減少させることができ、シート搬送装置を小型化することができる。
【0009】
本発明に係るシート搬送装置においては、前記シートサイズ演算手段は、搬送方向に平行なシートの中心線と前記駆動制御手段との距離関係および前記シート検知手段が前記垂直方向に移動しながらシートの存否を検知した結果に基づいてシートの前記垂直方向のサイズを演算する。
【0010】
この構成によって、前記シート検知手段が前記垂直方向におけるシートの一端部から他端部まで移動しなくとも、前記シートサイズ演算手段はシートの前記垂直方向におけるサイズを演算するので、前記駆動制御手段が占有する空間を減少させることができ、シート搬送装置を小型化することができる。
【0013】
本発明に係るシート搬送装置においては、前記シート検知手段は、シート検知信号を発生する検知信号発生手段と、この検知信号発生手段と並んで配置されるとともに前記シート検知信号を受信する検知信号受信手段とを有する。また、前記駆動制御手段は、前記シート検知手段が前記搬送方向におけるシートの存否を検知する場合には前記検知信号発生手段と前記検知信号受信手段との並びが前記垂直方向に平行となり、前記シート検知手段が前記垂直方向におけるシートの存否を検知する場合には前記検知信号発生手段と前記検知信号受信手段との並びが前記搬送方向に平行となるように前記シート検知手段を回転させる。
【0014】
この構成によって、前記検知信号発生手段および前記検知信号受信手段の一方のみがシートの存在する領域から外れることはないから、前記検知信号発生手段で発生したシート検知信号が前記検知信号受信手段に入射する確率が高くなり、前記シート検知手段の検知精度を高めることができる。
【0015】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、図面に「SH」とあるのは、シートのことである。
【0016】
(第1の実施の形態)
本発明の第1の実施の形態に係るシート搬送装置100は、図1および図2に示すように、シートを搬送する搬送ローラ110と、シートが有する面のうち面積の大きな面と対抗する対抗面を搬送ローラ110の搬送方向(以下、シート長方向といい、図2におけるX方向を意味する)下流側に有するシート搬送板と、シート搬送板の対抗面と垂直な面によってシートをシート長方向に案内する搬送案内手段を構成する搬送案内板130と、シートの存否を検知するシート検知手段140とを備える。
【0017】
ここで、シート搬送板は、シート検知手段140がシートの存否を検知するためのシート長検知穴121およびシート幅検知穴122を有している。シート幅検知穴122は、シート検知手段140が最も小さな幅を有する最小幅シートSHminおよび最も大きな幅を有する最大幅シートSHmaxのシート幅方向の端部を検知できるようにシート搬送板に形成されており、具体的には図3のようになっている。また、シート検知手段140は、図4に示すように、シート検知信号を発生する検知信号発生手段141と、検知信号発生手段141と並んで配置されるとともにシート検知信号を受信する検知信号受信手段142とを有し、検知信号発生手段141から発生したシート検知信号をシートに反射させて、反射したシート検知信号を検知信号受信手段142で受信することによって、シートの存否を検知するものである。シート検知信号として、光信号、電気信号などを用いることが望ましいがその他の信号を用いて検知することを妨げない。
【0018】
シート搬送装置100は、図2および図5に示すように、シート検知手段140を移動させる駆動制御手段150と、シート長方向のシートの存否を検知した結果に基づいてシート長を演算するとともに、搬送案内板130と駆動制御手段150との距離関係およびシート検知手段140がシート長方向に垂直な垂直方向(以下、シート幅方向といい、図2におけるY方向を意味する)に移動しながらシートの存否を検知した結果に基づきシート幅を演算するシートサイズ演算手段160とを備える。
【0019】
ここで、駆動制御手段150は、図示しないモータにより駆動される2つのプーリ151a、151bと、2つのプーリ151a、151bの回転に連動するように2つのプーリ151a、151bを囲って設けられたベルト152と、プーリ151a、151bの回転を制御するためのプログラムおよびCPU170からなるプーリ制御手段153とを有し、プーリ151a、151bの回転を制御するためのプログラムとCPU170との連動によってプーリ151a、151bの回転を制御し、ベルト152に固定されたシート検知手段140を駆動するようになっている。なお、CPU170は、プーリ制御手段153のみならず、シート検知手段140、シートサイズ演算手段160、メモリ183、画像読取手段181、搬送ローラ110を駆動する搬送ローラ駆動手段182などとも連動するようになっている。
【0020】
次に、本実施の形態に係るシート搬送装置100の動作について、図6に記載のフローチャートに従って説明する。搬送ローラ110は、シートをシート長方向に一定速度V0で移動するように作動する(S101)。このとき、図7に示すように、シート検知手段140は、シート搬送版120のシート長検知穴121の下方からシートの存在を検知するよう待機する。
【0021】
シート検知手段140がシートの存在をシート長検知穴121から検知する、すなわち、シートの先端部を検知すると(S102)、プーリ151a、151bは回転速度N1で回転し、ベルト152に固定されたシート検知手段140もプーリ151a、151bを中心に時計回りに90度回転する(S103)。このとき、シート検知手段140は、シート搬送板120のシート幅検知穴122からシートの存否を検知するよう位置している。ここで、時計回りとは、図7および図8において、プーリ151a、151bを示す図に記載された矢印の方向を意味する。また、図8に示すように、シート検知手段140がシート長検知穴121からシートの存否を検知する場合には、検知信号発生手段141と検知信号受信手段142との並びがシート幅方向に平行となる。他方、シート検知手段140がシート幅検知穴122からシートの存否を検知する場合には、検知信号発生手段141と検知信号受信手段142との並びがシート長方向に平行となる。
【0022】
シート検知手段140は、プーリ151a、151bを中心に90度回転された後、シート幅検知穴122からシートの存否を検知しながらシートの幅方向に一定速度で移動する。シート検知手段140がシート幅検知穴122からシートの存在を検知しなくなった後に(S104)、シートサイズ演算手段160は、シート検知手段140がシート長検知穴121からシートの存在を検知してからシート幅検知穴122からシートの存在を検知しなくなるまでの時間を演算する(S105)。このとき、シートサイズ演算手段160は、シート検知手段140からのデータを基本としてシート幅を演算してもよい。シートサイズ演算手段160におけるシート幅LS(mm)の演算式は、次の通りである。
【0023】
LS=L1+2×π×d(1/60)×N1×(T1−15/N1)・・・(式1)
【0024】
ここで、L1(mm)とは、搬送案内板130からプーリ151aの回転中心までの距離である。πとは、円周率である。d(mm)とは、プーリ151a、151bの半径である。N1(rpm)とは、プーリ151a、151bの回転速度である。T1(s)とは、シート検知手段140がシート長検知穴121からシートの存在を検知してからシート幅検知穴122からシートの存在を検知しなくなるまでの時間である。また、15/N1(s)とは、プーリ151a、151bが90度回転するのに要した時間である。
【0025】
シート検知手段140はシート長検知穴121からシートの存在を検知してからT0秒経過した後(S106)、図9に示すように、一時停止したプーリ151a、151bは、再度T0秒間、図示しないモータによって逆時計回りに駆動される(S107)。
【0026】
プーリ151a、151bが逆時計回りに駆動された後、シート検知手段140が再びシート幅検知穴122からシートの存在を検知する(S108)。このとき、シート検知手段140が停止してから再びシート幅検知穴122からシートの存在を検知するまでの時間をT2(s)とすれば、(式1)において、T1(s)は、次の(式2)のように定義される(S109)。
【0027】
T1=T0−T2 ・・・(式2)
【0028】
プーリ151a、151bが逆時計回りに駆動されてからT0秒経過すると(S110)、プーリ151a、151bは停止して、シート検知手段140は、図10に示すように、シート長検知穴121からシートの存否を検知するようになる(S111)。
【0029】
シート検知手段140が、図11に示すように、シート長検知穴121からシートの存否を検知する位置でシートの存在を検知しなった後(S112)、すなわち、シートの後端部を検知し終わった後、シートサイズ演算手段160は、シート長LL(mm)を次の(式3)に従って演算する(S113)。
【0030】
LL=V0×T3 ・・・(式3)
【0031】
ここで、V0(mm/s)とは、前述の通り、シートが搬送される速度である。T3(s)とは、シート検知手段140がステップS102においてシート長検知穴121からシートの存在を検知してからステップS113においてシート長検知穴121からシートの存在を検知しなくなるまでの時間である。
【0032】
シートサイズ演算手段160がシート長の演算を終了すると、搬送ローラ110はシートの搬送を停止する(S114)。
【0033】
以上のように、本実施の形態においては、シート検知手段140がシート長検知穴121およびシート幅検知穴122からシートの存在および不存在を検知し、シートサイズ演算手段160がこの検知結果に基づきシート長およびシート幅を演算している。なお、本実施の形態は、シートサイズ演算手段160がシート検知手段140からのデータを図示しないメモリ183などに保持して、シート長およびシート幅を演算するデータが全てそろった時点でシート長およびシート幅を演算する場合を妨げない。
【0034】
本実施の形態によれば、シート検知手段140自体がシート幅方向に移動しながらシートの存否を検知し、シートサイズ演算手段160がシート検知手段140の検知結果に基づいてシート幅を演算することでシートのサイズを判別するので、シート幅の種類に対応した数のセンサを別個独立に設ける必要がなくなり、設ける必要がなくなったセンサの数に対応するコストを低減することができる。
【0035】
本実施の形態によれば、シート検知手段140がシート幅方向におけるシートの一端部から他端部まで移動することなく、シートサイズ演算手段160はシート幅を演算するので、2つのプーリ151a、151bを含む駆動制御手段150が占有する空間を減少させることができ、シート搬送装置100を小型化することができる。なお、本実施の形態は、シート検知手段140がシート幅方向におけるシートの一端部から他端部まで移動する構成を妨げるものではない。
【0036】
本実施の形態によれば、シート検知手段140は搬送されてきたシートのシート長方向の一端部、すなわち、シートの先端部を検知した後にシート幅方向への移動を経てシート長方向の他端部、すなわち、シートの後端部を検知し、シートサイズ演算手段160がシート検知手段140の検知結果に基づいてシート長を演算するので、シート長を得るためのセンサと、シート幅を得るためのセンサとを別個独立に設ける必要がなくなり、設ける必要がなくなったセンサの数に対応するコストを低減することができる。
【0037】
本実施の形態によれば、検知信号発生手段141および検知信号受信手段142の一方のみがシートの存在する領域から外れることはないから、検知信号発生手段141で発生したシート検知信号が検知信号受信手段142に入射する確率が高くなり、シート検知手段140の検知精度を高めることができる。
【0038】
本実施の形態によれば、シート検知手段140がベルト152によって駆動されるので、シート検知手段140をシート幅方向に移動させる駆動機構とシート検知手段140を90度回転させる駆動機構とを別個に設ける必要がなくなるから、シート検知手段140を90度回転させる駆動機構を設ける分のコストを抑えることができる。なお、本実施の形態は、シート検知手段140をシート幅方向に移動させる駆動機構とシート検知手段140を90度回転させる駆動機構とを別個に設ける構成を妨げない。
【0039】
(第2の実施の形態)
本発明の第2の実施の形態に係るシート搬送装置200においては、第1の実施の形態に係るシート搬送装置100と異なり、搬送案内板を備えていない。よって、シートサイズ演算手段260は、シート長方向においてシートの存否を検知した結果に基づいてシート長を演算するとともに、シート長方向に平行なシートの中心線Cとプーリ251aの回転中心との距離関係およびシート検知手段240がシート幅方向に移動しながらシートの存否を検知した結果に基づいてシート幅を演算する。なお、第1の実施の形態に係るシート搬送装置100の説明と重なる説明については、これを省略する。
【0040】
次に、本実施の形態に係るシート搬送装置200の動作について、図6に記載のフローチャートに従って説明する。搬送ローラ210は、シートをシート長方向に一定速度V0で移動するように作動する(S101)。このとき、図12に示すように、シート検知手段240は、シート搬送版220のシート長検知穴221の下方からシートの存在を検知するよう待機する。
【0041】
シート検知手段240がシートの存在をシート長検知穴221から検知する、すなわち、シートの先端部を検知すると(S102)、プーリ251a、251bは回転速度N1で回転し、ベルト252に固定されたシート検知手段240もプーリ251a、251bを中心に時計回りに90度回転する(S103)。このとき、シート検知手段240は、シート搬送板のシート幅検知穴222からシートの存否を検知するよう位置している。また、図13に示すように、シート検知手段240がシート長検知穴221からシートの存否を検知する場合には、検知信号発生手段241と検知信号受信手段242との並びがシート幅方向に平行となる。他方、シート検知手段240がシート幅検知穴222からシートの存否を検知する場合には、検知信号発生手段241と検知信号受信手段242との並びがシート長方向に平行となる。
【0042】
シート検知手段240は、プーリ251a、251bを中心に90度回転された後、シート幅検知穴222からシートの存否を検知しながらシートの幅方向に一定速度で移動する。シート検知手段240がシート幅検知穴222からシートの存在を検知しなくなった後に(S104)、シートサイズ演算手段260は、シート検知手段240がシート長検知穴221からシートの存在を検知してからシート幅検知穴222からシートの存在を検知しなくなるまでの時間を演算する(S105)。このとき、シートサイズ演算手段260は、シート検知手段240からのデータを基本としてシート幅を演算してもよい。シートサイズ演算手段260におけるシート幅LS(mm)の演算式は、次の通りである。
【0043】
LS=2×{2×π×d(1/60)×N1×(T1−15/N1)−L2}・・・(式4)
【0044】
ここで、L2(mm)とは、中心線Cからプーリ251aの回転中心までの距離である。πとは、円周率である。d(mm)とは、プーリ251a、251bの半径である。N1(rpm)とは、プーリ251a、251bの回転速度である。T1(s)とは、シート検知手段240がシート長検知穴221からシートの存在を検知してからシート幅検知穴222からシートの存在を検知しなくなるまでの時間である。また、15/N1(s)とは、プーリ251a、251bが90度回転するのに要した時間である。
【0045】
シート検知手段240はシート長検知穴221からシートの存在を検知してからT0秒経過した後(S106)、一時停止したプーリ251a、251bは、図14に示すように、再度T0秒間、図示しないモータによって逆時計回りに駆動される(S107)。
【0046】
プーリ251a、251bが逆時計回りに駆動された後、シート検知手段240が再びシート幅検知穴222からシートの存在を検知する(S108)。このとき、シート検知手段240が停止してから再びシート幅検知穴222からシートの存在を検知するまでの時間をT2(s)とすれば、(式4)において、T1(s)は、次の(式5)のように定義される(S109)。
【0047】
T1=T0−T2 ・・・(式5)
【0048】
プーリ251a、251bが逆時計回りに駆動されてからT0秒経過すると(S110)、プーリ251a、251bは停止して、シート検知手段240は、図15に示すように、シート長検知穴221からシートの存否を検知するようになる(S111)。
【0049】
シート検知手段240が、図16に示すように、シート長検知穴221からシートの存否を検知する位置でシートの存在を検知しなった後(S112)、すなわち、シートの後端部を検知し終わった後、シートサイズ演算手段260は、シート長LL(mm)を次の(式3)に従って演算する(S113)。
【0050】
LL=V0×T3 ・・・(式3)
【0051】
ここで、V0(mm/s)とは、前述の通り、シートが搬送される速度である。T3(s)とは、シート検知手段240がステップS102においてシート長検知穴221からシートの存在を検知してからステップS113においてシート長検知穴221からシートの存在を検知しなくなるまでの時間である。
【0052】
シートサイズ演算手段260がシート長の演算を終了すると、搬送ローラ210はシートの搬送を停止する(S114)。
【0053】
以上のように、本実施の形態においては、シート検知手段240がシート長検知穴221およびシート幅検知穴222からシートの存在および不存在を検知し、シートサイズ演算手段260がこの検知結果に基づきシート長およびシート幅を演算している。なお、本実施の形態は、シートサイズ演算手段260がシート検知手段240からのデータを図示しないメモリ283などに保持して、シート長およびシート幅を演算するデータが全てそろった時点でシート長およびシート幅を演算する場合を妨げない。
【0054】
本実施の形態によれば、搬送案内板を備えていない場合であっても、シート検知手段240がシート幅方向におけるシートの一端部から他端部まで移動することなく、シートサイズ演算手段260はシート幅を演算するので、2つのプーリ251a、251bを含む駆動制御手段250が占有する空間を減少させることができ、シート搬送装置200を小型化することができる。なお、本実施の形態は、シート検知手段240がシート幅方向におけるシートの一端部から他端部まで移動する構成を妨げるものではない。
【0055】
【発明の効果】
本発明によれば、シートの垂直方向におけるサイズの種類に対応した数のセンサを別個独立に設ける必要がなくなり、減少したセンサの数に対応するコストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の各実施の形態に係るシート搬送装置を示す側面図
【図2】本発明の第1の実施の形態に係るシート搬送装置を示す上面図
【図3】本発明の第1の実施の形態におけるシート搬送板とシート検知手段との位置関係を示す図2のA―A方向の側断面図
【図4】本発明の第1の実施の形態におけるシートの端部とシート検知手段との位置関係を示す(a)側面図および(b)上面図
【図5】本発明の各実施の形態に係るシート搬送装置を示すブロック図
【図6】本発明の各実施の形態に係るシート搬送装置の動作を示すフローチャート
【図7】本発明の第1の実施の形態において、シート検知手段がシート長方向のシートの先端部を検知した状態を示すシート搬送装置の上面図
【図8】本発明の第1の実施の形態において、シート検知手段がシート幅方向のシートの端部を検知した状態を示すシート搬送装置の上面図
【図9】本発明の第1の実施の形態において、プーリが逆時計回りに駆動された状態を示すシート搬送装置の上面図
【図10】本発明の第1の実施の形態において、シート検知手段がシート長方向のシートの後端部を検知するよう待機した状態を示すシート搬送装置の上面図
【図11】本発明の第1の実施の形態において、シート検知手段がシート長方向のシートの後端部を検知した状態を示すシート搬送装置の上面図
【図12】本発明の第2の実施の形態において、シート検知手段がシート長方向のシートの先端部を検知した状態を示すシート搬送装置の上面図
【図13】本発明の第2の実施の形態において、シート検知手段がシート幅方向のシートの端部を検知した状態を示すシート搬送装置の上面図
【図14】本発明の第2の実施の形態において、プーリが逆時計回りに駆動された状態を示すシート搬送装置の上面図
【図15】本発明の第2の実施の形態において、シート検知手段がシート長方向のシートの後端部を検知するよう待機した状態を示すシート搬送装置の上面図
【図16】本発明の第2の実施の形態において、シート検知手段がシート長方向のシートの後端部を検知した状態を示すシート搬送装置の上面図
【符号の説明】
130 搬送案内板(搬送案内手段)
140、240 シート検知手段
141、241 検知信号発生手段
142、242 検知信号受信手段
150、250 駆動制御手段
160、260 シートサイズ演算手段[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet conveying apparatus used in an image forming apparatus including a facsimile, a copying machine, and a scanner, and more particularly to a sheet conveying apparatus that calculates a sheet size based on a detection result from a movable sheet detecting unit.
[0002]
[Prior art]
As a conventional sheet feeding apparatus, Japanese Patent No. 2780292 discloses an apparatus that includes a number of sensors corresponding to the type of sheet size and discriminates the sheet size based on data from these sensors.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional sheet feeding apparatus, a plurality of sensors for detecting a sheet are separately provided, and it is necessary to separately provide a number of sensors corresponding to the type of sheet size. There was a problem of high costs.
[0004]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a sheet feeding apparatus that can determine the size of each sheet without separately providing a number of sensors corresponding to the type of sheet size.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, a sheet conveying apparatus according to the present invention detects sheet presence / absence of a sheet, and drive control for moving the sheet detecting means in a vertical direction perpendicular to a conveying direction in which the sheet is conveyed. And sheet size calculating means for calculating the size of the sheet in the vertical direction based on the result of detecting the presence or absence of the sheet while the sheet detecting means moves in the vertical direction,The drive control unit moves the sheet detection unit in the vertical direction when the sheet detection unit detects the presence of the sheet in the transport direction, and when the sheet detection unit no longer detects the presence of the sheet in the vertical direction. The sheet detecting means is moved back to the side where the sheet detecting means detects the presence of the sheet in the transport direction, and the sheet detecting means returns to the side where the presence of the sheet in the transport direction is detected and returns to the transport direction. The sheet size calculating means calculates the size of the sheet in the transport direction based on the result of the sheet detection means detecting the presence or absence of the sheet in the transport direction.It is characterized by this.
[0006]
With this configuration, the sheet detection unit itself detects the presence or absence of a sheet while moving in the vertical direction, and the sheet size calculation unit calculates the vertical size of the sheet based on the detection result of the sheet detection unit. Therefore, it is not necessary to separately provide the number of sensors corresponding to the type of size in the vertical direction of the sheet, and the cost corresponding to the number of sensors that are no longer necessary can be reduced.
Also, with this configuration, the sheet detecting means detects the other end in the sheet conveying direction after detecting one end in the sheet conveying direction, and the sheet size calculating means detects the other end in the sheet conveying direction. Since the size in the sheet conveyance direction is calculated based on the detection result of the detection means, it is necessary to provide a sensor for obtaining the size in the sheet conveyance direction and a sensor for obtaining the size in the vertical direction of the sheet separately. Thus, the cost corresponding to the number of sensors that are no longer required can be reduced.
[0007]
In the sheet conveying apparatus according to the present invention, the sheet conveying apparatus includes a conveying guide unit that guides the sheet in the conveying direction, the sheet size calculating unit includes a distance relationship between the conveying guide unit and the drive control unit, and the sheet detecting unit The vertical size of the sheet is calculated based on the result of detecting the presence or absence of the sheet while moving in the vertical direction.
[0008]
With this configuration, even if the sheet detection means does not move from one end portion to the other end portion of the sheet in the vertical direction, the sheet size calculation means calculates the size of the sheet in the vertical direction. The occupied space can be reduced, and the sheet conveying apparatus can be reduced in size.
[0009]
In the sheet conveying apparatus according to the present invention, the sheet size calculating means includes a distance relationship between a center line of the sheet parallel to the conveying direction and the drive control means, and the sheet detecting means moves in the vertical direction while moving the sheet. Based on the result of detecting the presence or absence, the size of the sheet in the vertical direction is calculated.
[0010]
With this configuration, even if the sheet detection means does not move from one end portion to the other end portion of the sheet in the vertical direction, the sheet size calculation means calculates the size of the sheet in the vertical direction. The occupied space can be reduced, and the sheet conveying apparatus can be reduced in size.
[0013]
In the sheet conveying apparatus according to the present invention, the sheet detecting means is arranged in parallel with the detection signal generating means for generating a sheet detection signal and receiving the sheet detection signal while being arranged in parallel with the detection signal generating means. Means. When the sheet detection unit detects the presence / absence of a sheet in the transport direction, the drive control unit is configured such that the detection signal generation unit and the detection signal reception unit are parallel to the vertical direction. When the detection unit detects the presence or absence of the sheet in the vertical direction, the sheet detection unit is rotated so that the detection signal generation unit and the detection signal reception unit are aligned in parallel with the conveyance direction.
[0014]
With this configuration, since only one of the detection signal generation unit and the detection signal reception unit does not deviate from the region where the sheet exists, the sheet detection signal generated by the detection signal generation unit enters the detection signal reception unit. This increases the probability of the sheet detection, and the detection accuracy of the sheet detection means can be increased.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Note that “SH” in the drawings refers to a sheet.
[0016]
(First embodiment)
As shown in FIGS. 1 and 2, the
[0017]
Here, the sheet conveying plate has a sheet
[0018]
As shown in FIGS. 2 and 5, the
[0019]
Here, the drive control means 150 includes two
[0020]
Next, the operation of the
[0021]
When the
[0022]
The
[0023]
LS= L1+ 2 × π × d (1/60) × N1× (T1-15 / N1) ... (Formula 1)
[0024]
Where L1(Mm) is the distance from the
[0025]
The sheet detection means 140 detects the presence of the sheet from the sheet
[0026]
After the
[0027]
T1= T0-T2 ... (Formula 2)
[0028]
T after pulleys 151a and 151b are driven counterclockwise0When a second elapses (S110), the
[0029]
As shown in FIG. 11, after the
[0030]
LL= V0× T3 ... (Formula 3)
[0031]
Where V0(Mm / s) is the speed at which the sheet is conveyed as described above. T3(S) is the time from when the
[0032]
When the sheet
[0033]
As described above, in the present embodiment, the
[0034]
According to the present embodiment, the
[0035]
According to the present embodiment, the
[0036]
According to the present embodiment, the
[0037]
According to the present embodiment, since only one of the detection
[0038]
According to the present embodiment, since the
[0039]
(Second Embodiment)
Unlike the
[0040]
Next, the operation of the
[0041]
When the sheet detection means 240 detects the presence of the sheet from the sheet
[0042]
The
[0043]
LS= 2 × {2 × π × d (1/60) × N1× (T1-15 / N1-L2} (Formula 4)
[0044]
Where L2(Mm) is the distance from the center line C to the rotation center of the
[0045]
The sheet detection means 240 detects the presence of the sheet from the sheet
[0046]
After the
[0047]
T1= T0-T2 ... (Formula 5)
[0048]
T after pulleys 251a and 251b are driven counterclockwise0When the second has elapsed (S110), the
[0049]
As shown in FIG. 16, after the
[0050]
LL= V0× T3 ... (Formula 3)
[0051]
Where V0(Mm / s) is the speed at which the sheet is conveyed as described above. T3(S) is the time from when the
[0052]
When the sheet
[0053]
As described above, in the present embodiment, the
[0054]
According to the present embodiment, even if the conveyance guide plate is not provided, the sheet
[0055]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is not necessary to separately provide the number of sensors corresponding to the type of size in the vertical direction of the sheet, and the cost corresponding to the reduced number of sensors can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a sheet conveying apparatus according to each embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a top view showing the sheet conveying apparatus according to the first embodiment of the present invention.
3 is a side cross-sectional view in the direction of AA in FIG. 2 showing the positional relationship between the sheet conveying plate and the sheet detecting means in the first embodiment of the present invention.
4A is a side view and FIG. 4B is a top view showing a positional relationship between an end portion of a sheet and a sheet detection unit according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a block diagram illustrating a sheet conveying apparatus according to each embodiment of the invention.
FIG. 6 is a flowchart showing the operation of the sheet conveying apparatus according to each embodiment of the invention.
FIG. 7 is a top view of the sheet conveying apparatus showing a state in which the sheet detecting unit detects the leading end of the sheet in the sheet length direction in the first embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a top view of the sheet conveying apparatus showing a state in which the sheet detecting unit detects the end of the sheet in the sheet width direction in the first embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a top view of the sheet conveying apparatus showing a state in which the pulley is driven counterclockwise in the first embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a top view of the sheet conveying apparatus showing a state in which the sheet detection unit waits to detect the trailing edge of the sheet in the sheet length direction in the first embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a top view of the sheet conveying apparatus illustrating a state in which the sheet detection unit detects the trailing edge of the sheet in the sheet length direction according to the first exemplary embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a top view of the sheet conveying apparatus showing a state in which the sheet detecting unit detects the leading end of the sheet in the sheet length direction in the second embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a top view of the sheet conveying apparatus showing a state in which the sheet detecting unit detects the end of the sheet in the sheet width direction in the second embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a top view of the sheet conveying apparatus showing a state in which the pulley is driven counterclockwise in the second embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a top view of the sheet conveying apparatus illustrating a state in which the sheet detection unit waits to detect the trailing edge of the sheet in the sheet length direction in the second embodiment of the present invention.
FIG. 16 is a top view of the sheet conveying apparatus showing a state in which the sheet detecting unit detects the trailing edge of the sheet in the sheet length direction in the second embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
130 Transport guide plate (transport guide means)
140, 240 Sheet detection means
141, 241 Detection signal generating means
142, 242 Detection signal receiving means
150, 250 Drive control means
160, 260 Sheet size calculation means
Claims (4)
前記シート検知手段をシートが搬送される搬送方向に垂直な垂直方向に移動させる駆動制御手段と、
前記シート検知手段が前記垂直方向に移動しながらシートの存否を検知した結果に基づいてシートの前記垂直方向のサイズを演算するシートサイズ演算手段とを備え、
前記駆動制御手段は、前記シート検知手段が前記搬送方向におけるシートの存在を検知すると前記シート検知手段を前記垂直方向に移動させ、前記シート検知手段が前記垂直方向におけるシートの存在を検知しなくなると前記シート検知手段を前記シート検知手段が前記搬送方向におけるシートの存在を検知した側に戻すよう移動させ、
前記シート検知手段は、前記搬送方向におけるシートの存在を検知した側に戻って前記搬送方向におけるシートの不存在を検知し、
前記シートサイズ演算手段は、前記シート検知手段が前記搬送方向におけるシートの存否を検知した結果に基づきシートの前記搬送方向のサイズを演算することを特徴とするシート搬送装置。Sheet detection means for detecting the presence or absence of a sheet;
Drive control means for moving the sheet detecting means in a vertical direction perpendicular to the conveying direction in which the sheet is conveyed;
Sheet size calculating means for calculating the size of the sheet in the vertical direction based on the result of detecting the presence or absence of the sheet while the sheet detecting means moves in the vertical direction;
The drive control unit moves the sheet detection unit in the vertical direction when the sheet detection unit detects the presence of the sheet in the transport direction, and when the sheet detection unit no longer detects the presence of the sheet in the vertical direction. Moving the sheet detection means back to the side where the sheet detection means has detected the presence of the sheet in the transport direction;
The sheet detecting means detects the absence of the sheet in the transport direction by returning to the side where the presence of the sheet in the transport direction is detected,
The sheet conveying apparatus, wherein the sheet size calculating unit calculates a size of the sheet in the conveying direction based on a result of detecting whether or not the sheet is detected in the conveying direction .
前記駆動制御手段は、前記シート検知手段が前記搬送方向におけるシートの存否を検知する場合には前記検知信号発生手段と前記検知信号受信手段との並びが前記垂直方向に平行となり、前記シート検知手段が前記垂直方向におけるシートの存否を検知する場合には前記検知信号発生手段と前記検知信号受信手段との並びが前記搬送方向に平行となるように前記シート検知手段を回転させることを特徴とする請求項1に記載のシート搬送装置。 The sheet detection unit includes a detection signal generation unit that generates a sheet detection signal, and a detection signal reception unit that is arranged side by side with the detection signal generation unit and receives the sheet detection signal,
When the sheet detection unit detects the presence or absence of a sheet in the transport direction, the drive control unit is configured such that an arrangement of the detection signal generation unit and the detection signal reception unit is parallel to the vertical direction, and the sheet detection unit When detecting the presence / absence of a sheet in the vertical direction, the sheet detection unit is rotated so that the arrangement of the detection signal generation unit and the detection signal reception unit is parallel to the conveyance direction. The sheet conveying apparatus according to claim 1.
前記シートサイズ演算手段は、前記搬送案内手段と前記駆動制御手段との距離関係および前記シート検知手段が前記垂直方向に移動しながらシートの存否を検知した結果に基づいてシートの前記垂直方向のサイズを演算することを特徴とする請求項1または請求項2に記載のシート搬送装置。 A conveyance guide means for guiding the sheet in the conveyance direction;
The sheet size calculating unit is configured to determine a size of the sheet in the vertical direction based on a distance relationship between the conveyance guide unit and the drive control unit and a result of detecting whether or not a sheet exists while the sheet detecting unit moves in the vertical direction. sheet conveying device according to claim 1 or claim 2, characterized in that computing the.
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