JP3947710B2 - Folding door mounting structure - Google Patents

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JP3947710B2
JP3947710B2 JP2003010469A JP2003010469A JP3947710B2 JP 3947710 B2 JP3947710 B2 JP 3947710B2 JP 2003010469 A JP2003010469 A JP 2003010469A JP 2003010469 A JP2003010469 A JP 2003010469A JP 3947710 B2 JP3947710 B2 JP 3947710B2
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Description

【0001】
【発明が属する技術分野】
本発明は、例えばクローゼット等の折戸をそのガイドレール間に介装させるときの取付構造に関し、特に、折戸の倒れ込み防止策が講じられた取付構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来から折戸の倒れ込みを防止するための対策が講じられた取付構造に係るものがある(例えば、特許文献1参照)。
この取付構造では、図10に示すように、折戸100を上方のガイドレール101と下方のガイドレール間に介装させる場合(同図では、上方のガイドレール101側のみが描かれている)、ガイドレール101に軸受け部材102をねじ103で固着し、かかる軸受け部材102に設けられた受け穴102aに折戸100のピボット軸100aを係止させ、軸受け部材102に設けられた起立部102bを、ガイドレール101の端部101aに許容距離Lだけ隔てて対向させる態様が採られている。これにより、ねじ103が緩んで軸受け部材102が移動する事態になっても、軸受け部材102の起立部102bがガイドレール101の端部101aに当接し、軸受け部材102のこれ以上の移動が阻止されるために、折戸の倒れ込みが防止されるようになる。
【0003】
【特許文献1】
特許第3268275号公報(第2〜3頁、図3(b))
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の上記取付構造は、ねじが緩んだ場合に折戸の倒れ込み防止を図ることができるが、現場において折戸をガイドレール間に介装する施工作業の手間を省くためにガイドレールに軸受け部材を仮止めした状態で出荷する場合に、軸受け部材がガイドレールから脱落し易く、もし脱落して紛失するようなことがあると軸受け部材の再送を要求しなければならなくなるなど、かえって手間がかかるという問題がある。
また、例えば1間半の間口に配設されたガイドレール間に3組の折戸を介装する場合(例えば、図1や図7参照)、両側の折戸については従来の上記取付構造を適用して折戸の倒れ込みを防止することができるが、両側に挟まれた中央の折戸については従来の上記取付構造を適用できないため、この折戸に対する倒れ込みを防止することができないという問題がある。
【0005】
本発明の目的は、各種仕様の折戸に対しその倒れ込み防止を図ることができ、且つ、現場での施工作業時の手間が確実に省ける折戸の取付構造を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の請求項1に係る折戸の取付構造は、その吊り元側が上ガイドレールまたは下ガイドレールに取り付けられたピボット受体にピボット軸を介して回動自在に支持されるとともに、その戸先き側が上記ガイドレールに対し移動可能に配設される場合に、ピボット受体に突起を設ける一方、このピボット受体が取り付けられる上記ガイドレールに上記突起が挿入される長孔を当該ガイドレールの長手方向に沿って穿設する取付構造としたものであり、このようなガイドレールの長孔にピボット受体の突起を挿入する取付構造を採用することにより、従来の上記取付構造を適用できない各種仕様の折戸に対し、その倒れ込み防止を図ることができ、また、ガイドレールにピボット受体を仮止めした状態で出荷してもピボット受体がガイドレールから脱落し難くなり、現場での施工作業時の手間が確実に省けるという格別の効果を奏する。
ところで、本取付構造は、例えば上ガイドレールのみを備えた折戸の、当該上ガイドレールについて採られてもよい。また、本取付構造は、上下ガイドレールの両方を備えた折戸の、両方のガイドレールについて採られてもよいし、また、例えば上ガイドレールについてのみ採られてもよい。
【0007】
本発明の請求項2に係る折戸の取付構造において、ピボット受体の突起は、ガイドレールの長孔の孔幅より大きい径大部を有する中空の略筒体で形成されるとともに、当該筒体の軸方向に沿って複数のスリットを設けるようにしたもので、突起の長孔への挿入は当該突起をすぼめて行い、挿入した後は突起が復元して長孔に係止される構造としたものであり、このような突起に弾性力を持たせた取付構造によっても上記効果を得ることができる。
【0008】
本発明の請求項3に係る折戸の取付構造において、ピボット受体の突起は、径大部を上方に径小部を下方にして連設されてなる略筒体で形成される一方、ガイドレールの長孔は、突起の径小部のみが挿通可能な孔幅で形成される小孔部と、この小孔部に連設され、且つ、突起の径大部が挿入可能な大孔部とで形成されるようにしたもので、突起を長孔の大孔部から挿入するとともに、挿入した後は突起を長孔の径小部に移動して当該径小部に係止させる構造としたものであり、かかる取付構造によっても上記効果を得ることができる。
【0009】
本発明の請求項4に係る折戸の取付構造では、上記長孔の大孔部が折戸の吊り元側に、また、上記長孔の小孔部が折戸の戸先き側に位置するように設けられようにしたもので、これにより、折戸の倒れ込みをより効果的に防止することができる。
【0010】
【発明の実施の形態】
本発明の第1の実施の形態に係る折戸の取付構造を図1〜3を参照して説明する。但し、図3(A)はピボット受体の正面図、図3(B)は同図(A)のB矢視図、図3(C)は同図(A)のC矢視図である。
本実施の形態に係る取付構造は、1間半の間口に配設されたガイドレール間に3組の折戸を介装させる場合の例であり、図1に示すように、上枠1a、下枠1b及び縦枠1c,1dで構成される枠体1を上記間口に配設し、上枠1aにガイドレール2(例えば、図2参照)を、また、下枠1bに、本実施の形態では、ガイドレール2と同様のガイドレール(図示せず)を取り付けた場合に、これらガイドレール間に3組の折戸3a〜3cを介装させる場合の取付構造に関するものである。
【0011】
これら折戸3a〜3cのいずれも、同一形状の薄板部材を蝶番(図示せず)で連結してなるものであり、例えば両側の折戸3a,3cに挟まれた中央の折戸3bで説明すると、折戸3bは、吊り元側の薄板部材3bと戸先き側の薄板部材3bとが蝶番で連結され、薄板部材3bが、後に詳述するようにガイドレール2に取り付けられたピボット受体6にスプリング(図示せず)で付勢された上ピボット軸(ピボット軸)4を介して回動自在に支持されるとともに、薄板部材3bがガイドレール2に上ガイドピボット5を介して移動可能に配設され、図1の二点鎖線で示すように、略V字状に折り曲げて開閉されるようになっている。
尚、下枠1bに取り付けられるガイドレールに対しては、ピボット軸4に対向して下ピボット軸(図示せず)が設けられ、また、ガイドピボット5に対向して下ガイドピボット(図示せず)が設けられていることはもちろんである。
【0012】
以下では、ガイドレール2及びこのガイドレール2に取り付けられるピボット受体6について図2,3を参照して説明する。
ガイドレール2は、一対の縦板2aと横板2bにより略逆U字状断面をなす長さが1間半の長尺型物であり、縦板2aと横板2bとで区画される内側には、下記ピボット受体6が挿入される空間が形成され、かかる空間内に突出する態様で縦部材2aの下方に位置するところから一対の凸部2cが突設されている。そして、ガイドレール2の横板2bの適宜位置には、下記ピボット受体6の突起10が挿入される長孔2dが横板2bの中心線に一致させてガイドレール2の長手方向に沿う態様で穿設され、かかる長孔2dは、本実施の形態では、折戸3a,3cが介装されるガイドレール2の適宜な位置にもそれぞれ設けられている(図1中の拡大図には、折戸3bに対応する長孔2dが示されている)。
【0013】
ピボット受体6は、矩形状の底板7と、この底板7に立設される略矩形状の天板8とから構成され、この天板8は、当該天板8の一方端側が底板7の一方端側からオーバハングして、且つ、天板8の他方端側が底板7の略中央部に位置して立設される。そして、天板8のオーバハング部8aの下面には、当該天板8の一方端から底板7の下面の、当該底板7の一方端からその中央部寄りに向かって少し離れたところに傾斜部8aが形成され、また、天板8の他方端から傾斜部8aの略中央部に至るところの両側の縁辺には、底板7の縁辺との間に、ピボット受体6をガイドレール2に挿入したときに、当該ガイドレール2の凸部2cに係合する凹溝8aがそれぞれ形成されている。更に、天板8の傾斜面8aが底板7の下面に達するところの近傍に底板7及び天板8を貫通する、上記ピボット軸4の挿入孔9が設けられる一方、天板8のオーバハング部8aの先端部で、傾斜面8aとは反対側に設けられた平坦面には短円柱状の上記突起10が突設されている。
【0014】
また、底板7の他方端寄りのところには、取付ボルト11のボルト挿通孔7aが設けられるとともに、この底板7の他方端縁には、薄板状の矩形ナット12の回止壁7bが立設されており、かかる回止壁7bは、ナット12を底板7との間にガイドレール2の凸部2cを挟む態様にして配し、このナット12のネジ孔に取付ボルト11を螺着させてピボット受体6をガイドレール2に取り付けるときの当該ナット12の回り止め機能を果たすものである。
【0015】
本取付構造を、折戸3bをガイドレール間に介装する場合により説明する。尚、折戸3bをガイドレールに介装する以前に、折戸3aまたは折戸3cの介装が完了しているのが通常であるが、最初に折戸3bを介装することも可能である。ところで、出荷時にはピボット受体6が取付ボルト11によりガイドレール2に仮止めされピボット受体6の突起10がガイドレール2の長孔2dの任意位置に挿入されている。したがって、薄板部材3b及び薄板部材3bからなる折戸3bの介装に際しては、折戸3bをやや斜めにして、薄板部材3bのピボット軸4をピボット受体6の傾斜面8aに沿わせながら移動させてピボット受体6の挿入孔9に挿入し、折戸3bをガイドレール間に介装する(このとき、薄板部材3bのガイドピボット5はガイドレール2に移動可能に配設される)。しかるに、折戸3bの薄板部材3bが折戸3aの戸先き側の薄板部材に隙間なく隣り合わせになっていないような場合には、ピボット受体6をガイドレール2に対し移動させて調整し(このとき、突起10が長孔2dの上述した任意の挿入位置から適宜位置に移動した状態となる)、両者の隙間がなくなったところでピボット受体6をガイドレール2に取付ボルト11により本締めして取り付けピボット受体6のガイドレール2への施工作業を終了すると同時に、折戸3bの介装が完了する。
このように、長孔2dに突起10を挿入する取付構造を採っているために、ガイドレール間に3組の折戸3a〜3cを介装させるような場合についても、これら折戸3a〜3c、とりわけ折戸3bに対する倒れ込み防止を図ることができ、また、ガイドレール2にピボット受体6を取り付けた状態で出荷してもピボット受体6が従前に比べガイドレール2から脱落し難くなり、現場での施工作業時の手間を確実に省くことができる。
【0016】
ところで、上述のように折戸3bのピボット軸4をピボット受体6の挿入孔9に挿入するときには、最初に、下枠1bのガイドレールに取り付けられたピボット受体について、このピボット受体に設けられた挿入孔に薄板部材3bの下ピボット軸を挿入しておくようにする。尚、本実施の形態では、先にピボット軸4をピボット受体6の挿入孔9に挿入してから、下ピボット軸をピボット受体の挿入孔に挿入することもできる。
また、ピボット受体6をガイドレール2に対し移動させて調整するときは、下枠1bのガイドレールに取り付けられたピボット受体を当該ガイドレールに対し移動させて調整することはもちろんである。
【0017】
次に、本発明の第2の実施の形態に係る折戸の取付構造を図4〜6を参照して説明する。但し、図4〜6において、図1〜3の構成部材と同一の部材には同一番号を付し、その説明は割愛する。尚、図5(A)はピボット受体の正面図、図5(B)は同図(A)のB矢視図、図5(C)は同図(A)のC矢視図である。
本取付構造もまた、1間半の間口に配設されたガイドレール間に3組の折戸3a〜3cを介装させる場合の例であるが、本取付構造では、ガイドレール2に代えてガイドレール20を、また、ピボット受体6に代えてピボット受体21を用いている。
ガイドレール20は、図4に示すように、一対の縦部材20aと横部材20bにより略H字状断面をなす長さが1間半の長尺型物であり、横部材20bで区画される上部には小さめの空間が、また、その下部には大きめの空間が形成され、かかる大きめの空間内に突出する態様で縦部材20aの下方に位置するところに凸部20cがそれぞれ突設されている。そして、ガイドレール20の横部材20bの適宜位置に、下記ピボット受体21の突起25が挿入される長孔20dが横部材20bの中心線に一致させてガイドレール20の長手方向に沿う態様で穿設されている。尚、かかる長孔20dは、折戸3a,3cが介装されるガイドレール20の適宜な位置にもそれぞれ設けられていることはもちろんである。
【0018】
上記ピボット受体21は、図4,5に示すように、矩形状の底板22と、この底板22の板幅よりいくらか小さい板幅を有する略矩形状の天板23とから構成され、この天板23は、当該天板23の一方端側が底板22の一方端側からオーバハングした状態で底板22の中央線に一致させて立設されるとともに、底板22の両側辺縁に、ピボット受体21をガイドレール20に取り付けたときに、当該ガイドレール20の凸部20cの下面20cに当接する凸部22aが形成されるように立設される。そして、天板23のオーバハング部23aの下面には、当該天板23の一方端から底板22の下面の、当該底板22の一方端からその中央部寄りに向かって少し離れたところに傾斜部23aが形成され、また、天板23の傾斜面23aが底板22の下面に達するところの近傍に底板22を貫通し天板23側に孔底を配した、上記ピボット軸4の挿入孔24が設けられる一方、この挿入孔24の直上で、傾斜面8aとは反対側の天板23の上面に突起25が設けられており、かかる突起25は、ガイドレール20の長孔20dの孔幅より大きい径大部25aを有する中空の略筒体で形成されるとともに、当該筒体の軸方向に沿って、本実施の形態では円周等分に4つのスリット25bが設けられている。
【0019】
また、底板22の他方端寄りのところには、取付ボルト11のボルト挿通孔22bが設けられる一方、天板23の他方端寄りのところに、挿通孔22bの中心軸に一致させて取付ボルト11のボルト挿通孔23bが設けられている。更に、図6に詳細に示すように、この挿通孔23bが設けられた天板23の下部には、ナット12の挿入を許容でき、且つ、挿入されたナット12に対し取付ボルト11を螺合させたときに当該ナット12の回転を許容できる空間が形成されている。尚、23c,23dはナット12の回止壁であり、取付ボルト11の螺合に伴って生ずる当該ナット12の回り止めである。ここで、図6を参照してナット12に取付ボルト11を螺合させたときの動作説明をすると、ナット12を、その長手方向を図6(A)に示すようにガイドレール20の長手方向に一致させ、且つ、底板22との間でガイドレール20の凸部20cを挟む態様にして配し、このナット12のネジ孔に取付ボルト11を螺合させると、当該ナット12が、図6(B)に示すように螺合摩擦によって回転して回止壁23c,23dに当接するが、この当接状態のままさらに取付ボルト11を螺合させていくと、底板22との間でガイドレール20の凸部20cを強固に挟持するようになり、これによりピボット受体21がガイドレール20に取り付けられる。
【0020】
本取付構造を、上述同様に折戸3bをガイドレール間に介装する場合により説明する。
上述同様に出荷時にピボット受体21が取付ボルト11によりガイドレール20に仮止めされ、ピボット受体21の突起25はガイドレール20の長孔20dの任意位置に挿入されている。即ち、出荷時には、ガイドレール20の凸部20cの下面20cにピボット受体21の凸部22aを当接させてピボット受体21がガイドレール20の下部の空間に挿入されるとともに、本取付構造では、突起25の長孔20dへの挿入を当該突起25をすぼめて行い、挿入した後は突起25が復元して長孔20dの任意位置で係止される状態で、ピボット受体21が取付ボルト11によりガイドレール20に仮止めされている。ところで、本取付構造におけるピボット受体21のガイドレール20への仮止めは、上述した第1の実施の形態のようなガイドレール2の端からピボット受体6を挿入するのではなく、ピボット受体21をガイドレール20の所定位置に直接取り付けできるようになっているために、ガイドレール20の長孔20dが当該ガイドレール20の中央にあっても容易に取り付けが可能になる。
しかるに、薄板部材3b及び薄板部材3bからなる折戸3bの介装に際しては、上述同様に折戸3bをやや斜めにして、薄板部材3bのピボット軸4をピボット受体21の傾斜部23aに沿わせながら移動させてピボット受体21の挿入孔24に挿入し、折戸3bをガイドレール間に介装する。しかるに、折戸3bの薄板部材3bが折戸3aの戸先き側の薄板部材に隙間なく隣り合わせになっていないような場合には、上述同様にピボット受体21をガイドレール20に対し移動させて調整し(このとき、突起25が長孔20dの上述した任意の挿入位置から適宜位置に移動した状態となる)、両者の隙間がなくなったところでピボット受体21をガイドレール20に取付ボルト11により本締めして取り付けピボット受体21のガイドレール20への施工作業を終了すると同時に、折戸3bの介装が完了する。
【0021】
次に、本発明の第3の実施の形態に係る折戸の取付構造を図7〜9を参照して説明する。但し、図7〜9において、図1〜6の構成部材と同一の部材には同一番号を付し、その説明は割愛する。尚、図9(A)はピボット受体の正面図、図9(B)は同図(A)のB矢視図、図9(C)は同図(A)のC矢視図である。
本取付構造もまた、1間半の間口に配設されたガイドレール間に3組の折戸3a〜3cを介装させる場合の例であるが、本取付構造は、上記第2の実施の形態に係る取付構造と対比すると、ガイドレール20に代えてガイドレール30を、また、上記ピボット受体21に代えてピボット受体31を用いている。
このうちガイドレール30がガイドレール20と異なるところは、長孔20dの代わりに長孔32を横部材20bに設けた点であり、また、ピボット受体31がピボット受体21と異なるところは、突起25の代わりに突起33を天板23の上面に設けた点である。
【0022】
ピボット受体31の突起33は、円錐台形状の径大部33aを上方に円筒形状の径小部33bを下方にして連設されてなる、本実施の形態では中空の略筒体で形成されるものである。
ガイドレール30の長孔32は、突起33の径小部33bより大きく、且つ、その径大部33aより小さい孔幅で形成される小孔部32aと、この小孔部32aに連設され、且つ、突起33の径大部33aが挿入可能な孔径で形成される大孔部32bとで形成されるものである。
ところで、長孔32の小孔部32a及び大孔部32bは、大孔部32bの方を例えば図7の拡大図で示すように、折戸3bの吊り元側に、また、小孔部32aの方を折戸3bの戸先き側に位置するように設けるようにして、折戸3bの倒れ込みをより効果的に防止するようにする。
【0023】
本取付構造を、上述同様に折戸3bをガイドレール間に介装する場合により説明する。
上述同様に出荷時にはピボット受体31が取付ボルト11によりガイドレール30に仮止めされ、ピボット受体31の突起33がガイドレール30の長孔32の小孔部32aに挿入されている。即ち、出荷時には、ガイドレール30の凸部20cの下面20cにピボット受体31の凸部22aを当接させてピボット受体31がガイドレール30の下部の空間に挿入されるとともに、本取付構造では、突起33を長孔32の大孔部32bから挿入し、挿入した後は突起33を長孔32の径小部32aに移動して当該径小部32aに係止される状態で、ピボット受体31が取付ボルト11によりガイドレール30に仮止めされている。ところで、本取付構造におけるピボット受体31のガイドレール30への仮止めもまた、ピボット受体31をガイドレール30の所定位置に直接取り付けできるようになっているために、ガイドレール30の長孔32が当該ガイドレール30の中央にあっても容易に取り付けが可能になる。
しかるに、薄板部材3b及び薄板部材3bからなる折戸3bの介装に際しては、上述同様に折戸3bをやや斜めにして、薄板部材3bのピボット軸4をピボット受体31の傾斜部23aに沿わせながら移動させてピボット受体31の挿入孔24に挿入し、折戸3bをガイドレール間に介装する。しかるに、折戸3bの薄板部材3bが折戸3aの戸先き側の薄板部材に隙間なく隣り合わせになっていないような場合には、上述同様に、ピボット受体31をガイドレール30に対し移動させて調整し(このとき、突起33が長孔32の小孔部32aの適宜位置に移動した状態となる)、両者の隙間がなくなったところでピボット受体31をガイドレール30に取付ボルト11により本締めして取り付けピボット受体31のガイドレール30への施工作業を終了すると同時に、折戸3bの介装が完了する。
【0024】
【発明の効果】
本発明の折戸の取付構造によれば、上下ガイドレールの長孔にピボット受体の突起を係止させる取付構造を採ったので、従来の取付構造を適用できない各種仕様の折戸に対し、その倒れ込み防止を図ることができ、また、ガイドレールにピボット受体を取り付けた状態で出荷してもピボット受体がガイドレールから脱落し難くなり、現場での施工作業時の手間が確実に省ける。
【図面の簡単な説明】
【図1】 第1の実施の形態に係る取付構造が用いられている折戸の斜視図である。
【図2】 図1の取付構造の分解斜視図である。
【図3】 図1の取付構造に用いられるピボット受体の構成図である。
【図4】 第2の実施の形態に係る取付構造の分解斜視図である。
【図5】 図4の取付構造に用いられるピボット受体の構成図である。
【図6】 図4のピボット受体を取り付けるときの説明図である。
【図7】 第3の実施の形態に係る取付構造が用いられている折戸の斜視図である。
【図8】 図7の取付構造の分解斜視図である。
【図9】 図7の取付構造に用いられるピボット受体の構成図である。
【図10】 従来の折戸の取付構造の構成図である。
【符号の説明】
2,20,30 ガイドレール
2d,20d,32 長孔
3a〜3c 折戸
4 上ピボット軸(ピボット軸)
6,21,31 ピボット受体
10,25,33 突起
25a 径大部
25b スリット
32a 小孔部
32b 大孔部
33a 径大部
33b 径小部
[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a mounting structure when folding doors such as closets are interposed between the guide rails, and more particularly to a mounting structure in which measures for preventing folding of the folding door are taken.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, there is a structure related to a mounting structure in which measures for preventing the folding of the folding door have been taken (see, for example, Patent Document 1).
In this mounting structure, as shown in FIG. 10, when the folding door 100 is interposed between the upper guide rail 101 and the lower guide rail (in FIG. 10, only the upper guide rail 101 side is drawn) A bearing member 102 is fixed to the guide rail 101 with a screw 103, the pivot shaft 100a of the folding door 100 is locked in a receiving hole 102a provided in the bearing member 102, and an upright portion 102b provided in the bearing member 102 is guided to the guide rail 101. A mode is adopted in which the end portion 101a of the rail 101 is opposed to the end portion 101a by an allowable distance L. As a result, even when the screw 103 is loosened and the bearing member 102 moves, the upright portion 102b of the bearing member 102 abuts against the end 101a of the guide rail 101, and further movement of the bearing member 102 is prevented. For this reason, the folding door can be prevented from falling down.
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 3268275 (pages 2 and 3, FIG. 3 (b))
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional mounting structure described above can prevent the folding door from collapsing when the screw is loosened. However, in order to save labor of installing the folding door between the guide rails in the field, the bearing member is attached to the guide rail. If the bearing member is shipped in a state where it is temporarily fixed, the bearing member is likely to drop off from the guide rail, and if it is dropped and lost, it will be necessary to request a retransmission of the bearing member. There is a problem.
Also, for example, when three sets of folding doors are interposed between the guide rails arranged at the front and rear doors (for example, see FIGS. 1 and 7), the conventional mounting structure described above is applied to the folding doors on both sides. Although the folding door can be prevented from falling down, the conventional mounting structure cannot be applied to the central folding door sandwiched between both sides, and therefore there is a problem that the folding door cannot be prevented from falling down.
[0005]
An object of the present invention is to provide a folding door mounting structure that can prevent the folding doors of various specifications from falling down, and can reliably save labor during construction work on site.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the folding door mounting structure according to claim 1 of the present invention is pivotable via a pivot shaft on a pivot receiving body whose suspension base is mounted on an upper guide rail or a lower guide rail. When the door end side is supported and movably disposed with respect to the guide rail, the protrusion is provided on the pivot receiver, and the protrusion is inserted into the guide rail to which the pivot receiver is attached. By adopting such a mounting structure in which the projection of the pivot receiver is inserted into the long hole of the guide rail, a conventional structure is provided. The folding doors of various specifications to which the above mounting structure cannot be applied can be prevented from falling down and shipped with the pivot receiver temporarily fixed to the guide rail. Hardly fall off the pivot receiving body from the guide rail, labor during construction work in the field exhibit the significant effect that reliably Habukeru.
By the way, this attachment structure may be taken about the said upper guide rail of the folding door provided only with the upper guide rail, for example. Moreover, this attachment structure may be taken about both the guide rails of the folding door provided with both the upper and lower guide rails, and may be taken only about the upper guide rails, for example.
[0007]
In the folding door mounting structure according to claim 2 of the present invention, the protrusion of the pivot receiver is formed of a hollow substantially cylindrical body having a larger diameter portion than the hole width of the long hole of the guide rail, and the cylindrical body. A plurality of slits are provided along the axial direction of the projection, and the projection is inserted into the elongated hole by squeezing the projection, and after the insertion, the projection is restored and locked into the elongated hole. The above effect can also be obtained by an attachment structure in which such projections have an elastic force.
[0008]
In the folding door mounting structure according to claim 3 of the present invention, the protrusion of the pivot receiver is formed of a substantially cylindrical body that is continuously arranged with the large-diameter portion upward and the small-diameter portion downward. The long hole includes a small hole portion formed with a hole width through which only a small diameter portion of the protrusion can be inserted, and a large hole portion that is connected to the small hole portion and into which the large diameter portion of the protrusion can be inserted. The protrusion is inserted from the large hole portion of the long hole, and after insertion, the protrusion is moved to the small diameter portion of the long hole and locked to the small diameter portion. Therefore, the above-described effect can be obtained by such a mounting structure.
[0009]
In the folding door mounting structure according to claim 4 of the present invention, the large hole portion of the long hole is positioned on the hanging door side of the folding door, and the small hole portion of the long hole is positioned on the door end side of the folding door. As a result, the folding door can be prevented from falling down more effectively.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A folding door mounting structure according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 (A) is a front view of the pivot receiver, FIG. 3 (B) is a view as seen from the arrow B in FIG. 3 (A), and FIG. 3 (C) is a view as seen from the arrow C in FIG. .
The mounting structure according to the present embodiment is an example in the case where three sets of folding doors are interposed between guide rails arranged at the front and rear openings, and as shown in FIG. A frame 1 composed of a frame 1b and vertical frames 1c and 1d is disposed in the frontage, a guide rail 2 (see, for example, FIG. 2) is provided on the upper frame 1a, and the present embodiment is provided on the lower frame 1b. Then, when a guide rail (not shown) similar to the guide rail 2 is attached, the present invention relates to an attachment structure when three sets of folding doors 3a to 3c are interposed between the guide rails.
[0011]
Each of these folding doors 3a to 3c is formed by connecting thin plate members having the same shape with hinges (not shown). For example, the folding door 3b sandwiched between the folding doors 3a and 3c on both sides will be described. 3b is a pivot receiver in which the thin plate member 3b 1 on the suspension side and the thin plate member 3b 2 on the door end side are connected by a hinge, and the thin plate member 3b 1 is attached to the guide rail 2 as will be described in detail later. 6 is rotatably supported via an upper pivot shaft (pivot shaft) 4 urged by a spring (not shown) 6, and the thin plate member 3 b 2 moves to the guide rail 2 via the upper guide pivot 5. As shown by a two-dot chain line in FIG. 1, it is bent and opened in a substantially V shape.
For the guide rail attached to the lower frame 1b, a lower pivot shaft (not shown) is provided to face the pivot shaft 4, and a lower guide pivot (not shown) to face the guide pivot 5. ) Is of course provided.
[0012]
Below, the guide rail 2 and the pivot receiving body 6 attached to this guide rail 2 are demonstrated with reference to FIG.
The guide rail 2 is a long-shaped object with a length of about one and a half that forms a substantially inverted U-shaped cross section by a pair of vertical plates 2a and horizontal plates 2b, and is an inner side defined by the vertical plates 2a and 2b. A space into which the following pivot receiving body 6 is inserted is formed, and a pair of convex portions 2c are projected from a position located below the vertical member 2a so as to protrude into the space. Then, at an appropriate position of the horizontal plate 2b of the guide rail 2, a long hole 2d into which the projection 10 of the pivot receiver 6 described below is inserted coincides with the center line of the horizontal plate 2b and extends along the longitudinal direction of the guide rail 2. In this embodiment, the long hole 2d is also provided at an appropriate position of the guide rail 2 where the folding doors 3a and 3c are interposed (in the enlarged view in FIG. A long hole 2d corresponding to the folding door 3b is shown).
[0013]
The pivot receiver 6 is composed of a rectangular bottom plate 7 and a substantially rectangular top plate 8 erected on the bottom plate 7, and the top plate 8 has one end side of the top plate 8 of the bottom plate 7. It overhangs from one end side, and the other end side of the top plate 8 is erected at a substantially central portion of the bottom plate 7. Then, on the lower surface of the overhang portion 8a of the top plate 8, there is an inclined portion 8a on the lower surface of the bottom plate 7 from one end of the top plate 8 and slightly away from one end of the bottom plate 7 toward the center thereof. 1 is formed, and the pivot receiver 6 is attached to the guide rail 2 between the edge of the bottom plate 7 on both sides of the top plate 8 from the other end of the top plate 8 to the substantially central portion of the inclined portion 8a 1. A concave groove 8a 2 is formed to engage with the convex portion 2c of the guide rail 2 when inserted. Furthermore, while the inclined surfaces 8a 1 of the top plate 8 penetrates the bottom plate 7 and top plate 8 in the vicinity of the place where it reaches the lower surface of the bottom plate 7, the insertion hole 9 of the pivot shaft 4 is provided, overhang of the top plate 8 in 8a the tip, the flat surface on the opposite side to the inclined surface 8a 1 short columnar the projection 10 is projected.
[0014]
Further, a bolt insertion hole 7a of the mounting bolt 11 is provided near the other end of the bottom plate 7, and a rotation stop wall 7b of a thin plate-like rectangular nut 12 is erected on the other end edge of the bottom plate 7. The rotation stop wall 7b is arranged such that the nut 12 is sandwiched between the bottom plate 7 and the protrusion 2c of the guide rail 2 and the mounting bolt 11 is screwed into the screw hole of the nut 12. It serves to prevent the nut 12 from rotating when the pivot receiver 6 is attached to the guide rail 2.
[0015]
This mounting structure will be described based on the case where the folding door 3b is interposed between the guide rails. In general, the folding door 3a or the folding door 3c is completely installed before the folding door 3b is interposed in the guide rail. However, the folding door 3b can be inserted first. By the way, at the time of shipment, the pivot receiver 6 is temporarily fixed to the guide rail 2 by the mounting bolt 11, and the protrusion 10 of the pivot receiver 6 is inserted into an arbitrary position of the elongated hole 2 d of the guide rail 2. Therefore, when the folding door 3b composed of the thin plate member 3b 1 and the thin plate member 3b 2 is interposed, the folding door 3b is slightly inclined so that the pivot shaft 4 of the thin plate member 3b 1 is aligned with the inclined surface 8a 1 of the pivot receiver 6. moved and inserted into the insertion hole 9 of the pivot receiving body 6 while, Orito 3b to be interposed between the guide rail (this time, the guide pivot 5 sheet member 3b 2 is movably disposed in the guide rail 2 ). However, when the thin plate member 3b 1 of the folding door 3b is not adjacent to the thin plate member on the front end side of the folding door 3a without a gap, the pivot receiver 6 is moved and adjusted with respect to the guide rail 2 ( At this time, the projection 10 is moved to the appropriate position from the above-described arbitrary insertion position of the long hole 2d), and the pivot receiving body 6 is finally tightened to the guide rail 2 with the mounting bolt 11 when the gap between the two ends. Thus, the installation work of the folding door 3b is completed at the same time as the installation work of the mounting pivot receiver 6 to the guide rail 2 is completed.
Thus, since the attachment structure which inserts the protrusion 10 in the long hole 2d is taken, also in the case where three sets of folding doors 3a-3c are interposed between guide rails, these folding doors 3a-3c, especially It is possible to prevent the folding door 3b from falling down, and even if the pivot receiving body 6 is shipped with the guide rail 2 attached, the pivot receiving body 6 is less likely to fall off from the guide rail 2 than before, so that Time and effort during construction work can be saved reliably.
[0016]
By the way, when the pivot shaft 4 of the folding door 3b is inserted into the insertion hole 9 of the pivot receiver 6 as described above, first, the pivot receiver attached to the guide rail of the lower frame 1b is provided on the pivot receiver. The lower pivot shaft of the thin plate member 3b 1 is inserted into the inserted hole. In this embodiment, the pivot shaft 4 can be inserted into the insertion hole 9 of the pivot receiver 6 before the lower pivot shaft can be inserted into the insertion hole of the pivot receiver.
When the pivot receiver 6 is moved and adjusted with respect to the guide rail 2, the pivot receiver attached to the guide rail of the lower frame 1b is naturally moved and adjusted with respect to the guide rail.
[0017]
Next, a folding door mounting structure according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. However, in FIGS. 4-6, the same number is attached | subjected to the same member as the structural member of FIGS. 1-3, and the description is omitted. Incidentally, FIG. 5 (A) a front view of the pivot receiving body, FIG. 5 (B) B 1 arrow view in FIG (A), FIG. 5 (C) is C 1 arrow view of FIG. (A) It is.
The present mounting structure is also an example in which three sets of folding doors 3a to 3c are interposed between the guide rails disposed at the front and rear openings, but in this mounting structure, the guide rail 2 is replaced with a guide. The rail 20 is replaced by a pivot receiver 21 instead of the pivot receiver 6.
As shown in FIG. 4, the guide rail 20 is a long-shaped object having a substantially H-shaped cross section formed by a pair of vertical members 20 a and horizontal members 20 b and is partitioned by the horizontal member 20 b. A small space is formed in the upper part, and a large space is formed in the lower part, and the convex part 20c is projected from the lower part of the vertical member 20a so as to protrude into the large space. Yes. And the long hole 20d in which the protrusion 25 of the following pivot receiving body 21 is inserted in the appropriate position of the horizontal member 20b of the guide rail 20 is made to correspond to the center line of the horizontal member 20b, and the aspect along the longitudinal direction of the guide rail 20 is used. It has been drilled. Of course, the long hole 20d is also provided at an appropriate position of the guide rail 20 in which the folding doors 3a and 3c are interposed.
[0018]
As shown in FIGS. 4 and 5, the pivot receiver 21 includes a rectangular bottom plate 22 and a substantially rectangular top plate 23 having a plate width somewhat smaller than the width of the bottom plate 22. The plate 23 is erected so as to coincide with the center line of the bottom plate 22 with one end of the top plate 23 overhanging from one end of the bottom plate 22, and pivot receivers 21 on both side edges of the bottom plate 22. to when mounted on guide rails 20, abutting convex portions 22a on the lower surface 20c 1 of the convex portion 20c of the guide rail 20 is installed to be formed. Then, on the lower surface of the overhang portion 23a of the top plate 23, there is an inclined portion 23a on the lower surface of the bottom plate 22 from one end of the top plate 23 and slightly away from one end of the bottom plate 22 toward the center thereof. 1 is formed, and an insertion hole 24 of the pivot shaft 4 is provided in the vicinity of where the inclined surface 23 a 1 of the top plate 23 reaches the lower surface of the bottom plate 22 and penetrates the bottom plate 22 and has a hole bottom on the top plate 23 side. while is provided, immediately above the insertion hole 24, the inclined surface 8a 1 and projections 25 are provided on the upper surface of the opposite side of the top plate 23, such projections 25, holes of the long hole 20d of the guide rail 20 In addition to being formed of a hollow substantially cylindrical body having a large diameter portion 25a larger than the width, four slits 25b are provided on the circumference equally along the axial direction of the cylindrical body.
[0019]
Further, a bolt insertion hole 22b of the mounting bolt 11 is provided near the other end of the bottom plate 22, while a mounting bolt 11 is provided near the other end of the top plate 23 so as to coincide with the central axis of the insertion hole 22b. Bolt insertion hole 23b is provided. Further, as shown in detail in FIG. 6, the nut 12 can be inserted into the lower portion of the top plate 23 provided with the insertion hole 23 b, and the mounting bolt 11 is screwed into the inserted nut 12. A space that allows the rotation of the nut 12 when formed is formed. Reference numerals 23 c and 23 d are rotation stop walls of the nut 12, which are rotation stoppers of the nut 12 that are generated when the mounting bolts 11 are screwed together. Here, the operation when the mounting bolt 11 is screwed onto the nut 12 will be described with reference to FIG. 6. The longitudinal direction of the nut 12 as shown in FIG. 6 and the projection 20c of the guide rail 20 is sandwiched between the bottom plate 22 and the mounting bolt 11 is screwed into the screw hole of the nut 12, the nut 12 becomes as shown in FIG. As shown in FIG. 5B, it rotates by screwing friction and comes into contact with the stop walls 23c and 23d. If the mounting bolt 11 is screwed further in this contacted state, it will guide between the bottom plate 22. The protrusion 20c of the rail 20 is firmly clamped, whereby the pivot receiver 21 is attached to the guide rail 20.
[0020]
This mounting structure will be described by the case where the folding door 3b is interposed between the guide rails as described above.
As described above, the pivot receiver 21 is temporarily fixed to the guide rail 20 by the mounting bolt 11 at the time of shipment, and the protrusion 25 of the pivot receiver 21 is inserted into an arbitrary position of the long hole 20d of the guide rail 20. That is, at the time of shipment, together with the pivot receiving body 21 the convex portion 22a is in contact of the pivot receiving body 21 to the lower surface 20c 1 of the convex portion 20c of the guide rail 20 is inserted into the lower part of the space of the guide rail 20, the mounting In the structure, the protrusion 25 is inserted into the long hole 20d by squeezing the protrusion 25. After the insertion, the protrusion 25 is restored and locked at an arbitrary position of the long hole 20d. The mounting rail 11 is temporarily fixed to the guide rail 20. By the way, the temporary fixing of the pivot receiver 21 to the guide rail 20 in the present mounting structure is not performed by inserting the pivot receiver 6 from the end of the guide rail 2 as in the first embodiment described above, but by pivot receiving. Since the body 21 can be directly attached to a predetermined position of the guide rail 20, the attachment can be easily performed even if the long hole 20 d of the guide rail 20 is in the center of the guide rail 20.
However, when the folding door 3b including the thin plate member 3b 1 and the thin plate member 3b 2 is interposed, the folding door 3b is slightly inclined as described above, and the pivot shaft 4 of the thin plate member 3b 1 is inclined to the inclined portion 23a 1 of the pivot receiver 21. And is inserted into the insertion hole 24 of the pivot receiver 21, and the folding door 3b is interposed between the guide rails. However, when the thin plate member 3b 1 of the folding door 3b is not adjacent to the thin plate member on the front end side of the folding door 3a without a gap, the pivot receiver 21 is moved with respect to the guide rail 20 as described above. Adjustment is performed (at this time, the protrusion 25 is moved from the above-described arbitrary insertion position of the long hole 20d to an appropriate position), and when the gap between them disappears, the pivot receiver 21 is attached to the guide rail 20 with the mounting bolt 11 At the same time that the installation work on the guide rail 20 of the mounting pivot receiver 21 is finished by tightening, the intervention of the folding door 3b is completed.
[0021]
Next, a folding door mounting structure according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. However, in FIGS. 7-9, the same number is attached | subjected to the same member as the structural member of FIGS. 1-6, and the description is omitted. Incidentally, FIG. 9 (A) is a front view of the pivot receiving member, B 2 arrow view of FIG. 9 (B) Fig (A), C 2 arrow view shown in FIG. 9 (C) the figure (A) It is.
This mounting structure is also an example in which three sets of folding doors 3a to 3c are interposed between the guide rails arranged at the front and rear openings, but this mounting structure is the second embodiment described above. Compared with the mounting structure according to the above, a guide rail 30 is used instead of the guide rail 20, and a pivot receiver 31 is used instead of the pivot receiver 21.
Of these, the guide rail 30 is different from the guide rail 20 in that a long hole 32 is provided in the transverse member 20b instead of the long hole 20d, and the pivot receiver 31 is different from the pivot receiver 21. The projection 33 is provided on the top surface of the top plate 23 instead of the projection 25.
[0022]
The projection 33 of the pivot receiver 31 is formed in a hollow and substantially cylindrical shape in this embodiment, which is continuously arranged with the truncated cone-shaped large-diameter portion 33a facing upward and the cylindrical-shaped small-diameter portion 33b facing downward. Is.
The long hole 32 of the guide rail 30 is connected to the small hole portion 32a which is larger than the small diameter portion 33b of the protrusion 33 and has a smaller hole width than the large diameter portion 33a. And the large diameter part 33a of the protrusion 33 is formed with the large hole part 32b formed with the hole diameter which can be inserted.
By the way, the small hole portion 32a and the large hole portion 32b of the long hole 32 are arranged on the suspending side of the folding door 3b as shown in the enlarged view of FIG. Is provided so as to be located on the front end side of the folding door 3b, so that the folding door 3b is more effectively prevented from falling down.
[0023]
This mounting structure will be described by the case where the folding door 3b is interposed between the guide rails as described above.
As described above, at the time of shipment, the pivot receiver 31 is temporarily fixed to the guide rail 30 by the mounting bolt 11, and the protrusion 33 of the pivot receiver 31 is inserted into the small hole portion 32 a of the long hole 32 of the guide rail 30. That is, at the time of shipment, together with the pivot receiving body 31 the convex portion 22a is in contact of the pivot receiving body 31 to the lower surface 20c 1 of the convex portion 20c of the guide rail 30 is inserted in the lower space of the guide rail 30, the mounting In the structure, the protrusion 33 is inserted from the large hole portion 32b of the long hole 32, and after the insertion, the protrusion 33 is moved to the small diameter portion 32a of the long hole 32 and locked to the small diameter portion 32a. The pivot receiver 31 is temporarily fixed to the guide rail 30 by the mounting bolt 11. By the way, the temporary attachment of the pivot receiver 31 to the guide rail 30 in this mounting structure can also directly attach the pivot receiver 31 to a predetermined position of the guide rail 30. Even if 32 is in the center of the guide rail 30, it can be easily attached.
However, when the folding door 3b including the thin plate member 3b 1 and the thin plate member 3b 2 is interposed, the folding door 3b is slightly inclined as described above, and the pivot shaft 4 of the thin plate member 3b 1 is inclined to the inclined portion 23a 1 of the pivot receiver 31. And is inserted into the insertion hole 24 of the pivot receiver 31, and the folding door 3b is interposed between the guide rails. However, when the thin plate member 3b 1 of the folding door 3b is not adjacent to the thin plate member on the front end side of the folding door 3a without a gap, the pivot receiver 31 is moved with respect to the guide rail 30 as described above. (At this time, the protrusion 33 is moved to an appropriate position of the small hole portion 32a of the long hole 32), and the pivot receiver 31 is attached to the guide rail 30 with the mounting bolt 11 when the gap between them disappears. At the same time as the installation work on the guide rail 30 of the mounting pivot receiver 31 is finished, the installation of the folding door 3b is completed.
[0024]
【The invention's effect】
According to the folding door mounting structure of the present invention, since the mounting structure in which the projection of the pivot receiving body is locked in the elongated hole of the upper and lower guide rails is adopted, the folding door falls down with respect to the folding door of various specifications to which the conventional mounting structure cannot be applied. In addition, even when shipped with the pivot receiver attached to the guide rail, it is difficult for the pivot receiver to drop off from the guide rail, and it is possible to save time and labor during construction work on site.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a folding door in which a mounting structure according to a first embodiment is used.
FIG. 2 is an exploded perspective view of the mounting structure of FIG.
FIG. 3 is a configuration diagram of a pivot receiver used in the mounting structure of FIG. 1;
FIG. 4 is an exploded perspective view of a mounting structure according to a second embodiment.
FIG. 5 is a configuration diagram of a pivot receiver used in the attachment structure of FIG. 4;
6 is an explanatory view when the pivot receiver of FIG. 4 is attached. FIG.
FIG. 7 is a perspective view of a folding door in which a mounting structure according to a third embodiment is used.
8 is an exploded perspective view of the mounting structure of FIG.
9 is a configuration diagram of a pivot receiver used in the mounting structure of FIG. 7;
FIG. 10 is a configuration diagram of a conventional folding door mounting structure.
[Explanation of symbols]
2, 20, 30 Guide rails 2d, 20d, 32 Long holes 3a-3c Folding door 4 Upper pivot shaft (pivot shaft)
6, 21, 31 Pivot receiver 10, 25, 33 Projection 25a Large diameter portion 25b Slit 32a Small hole portion 32b Large hole portion 33a Large diameter portion 33b Small diameter portion

Claims (4)

その吊り元側が上ガイドレールまたは下ガイドレールに取り付けられたピボット受体にピボット軸を介して回動自在に支持されるとともに、その戸先き側が前記ガイドレールに対し移動可能に配設される折戸の取付構造において、前記ピボット受体に突起を設ける一方、該ピボット受体が取り付けられる前記ガイドレールに前記突起が挿入される長孔を当該ガイドレールの長手方向に沿って穿設してなることを特徴とする折戸の取付構造。The suspension side is pivotally supported by a pivot receiver attached to the upper guide rail or the lower guide rail via a pivot shaft, and the door end side is arranged to be movable with respect to the guide rail. In the folding door mounting structure, a protrusion is provided on the pivot receiver, and a long hole is formed in the guide rail to which the pivot receiver is attached along the longitudinal direction of the guide rail. A folding door mounting structure characterized by that. 前記突起は、前記長孔の孔幅より大きい径大部を有する中空の略筒体で形成されるとともに、当該筒体の軸方向に沿って複数のスリットが設けられてなることを特徴とする請求項1に記載の折戸の取付構造。The protrusion is formed of a hollow substantially cylindrical body having a larger diameter portion than the hole width of the long hole, and a plurality of slits are provided along the axial direction of the cylindrical body. The folding door mounting structure according to claim 1. 前記突起は、径大部を上方に径小部を下方にして連設されてなる略筒体で形成される一方、前記長孔は、前記径小部のみが挿通可能な孔幅で形成される小孔部と、この小孔部に連設され、且つ、前記径大部が挿入可能な大孔部とからなることを特徴とする請求項1に記載の折戸の取付構造。The protrusion is formed of a substantially cylindrical body continuously provided with a large-diameter portion upward and a small-diameter portion downward, while the long hole is formed with a hole width through which only the small-diameter portion can be inserted. 2. The folding door mounting structure according to claim 1, further comprising: a small hole portion that is continuous with the small hole portion, and a large hole portion into which the large diameter portion can be inserted. 前記大孔部は前記折戸の吊り元側に、また、前記小孔部は前記折戸の戸先き側にして設けられることを特徴とする請求項3に記載の折戸の取付構造。4. The folding door mounting structure according to claim 3, wherein the large hole portion is provided on a hanging origin side of the folding door, and the small hole portion is provided on a door tip side of the folding door.
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