JP3945376B2

JP3945376B2 - Electric razor

Info

Publication number: JP3945376B2
Application number: JP2002318923A
Authority: JP
Inventors: 武志柴; 文明谷口; 良本橋
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2001-11-15
Filing date: 2002-10-31
Publication date: 2007-07-18
Anticipated expiration: 2022-10-31
Also published as: JP2003210872A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、刃ヘッド部がグリップ部に対して動くことにより肌に密着して毛剃りができるようにした電気かみそりに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、早剃りの性能の向上を目的として、刃ヘッド部に複数箇所の剃り部を設け、刃ヘッド部がグリップ部となる本体に対して動くことにより、肌に密着できるようにした技術は数多く提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−４３４４３号公報
【０００４】
【特許文献２】
特開平６−３４３７７６号公報
【０００５】
【特許文献３】
国際公開第００／３８８９１号パンフレット
【０００６】
【特許文献４】
特開平４−２６９９２号公報
特許文献１では、肌面の左右方向及び上下方向の変化に対して追従を向上させることを目的として、モータと刃ヘッド部を一体としてグリップ部に対して左右、上下動自在に支持されている。しかしながら、この構成においては、刃ヘッド部と一体となったモータ部が、グリップに対して下の方まで入り込んでおり、そのため左右方向に大きく回転させようとした場合には、モータ部がグリップ部のグリップケースの内面に当ってしまうために、左右方向の回転角度は僅かにしか確保できないという問題を有している。またモータ部より上の位置を中心に左右に揺動するようになっているため、刃ヘッド部を揺動させるとき揺動中心より下方の質量が刃ヘッド部の揺動の妨げとなり、肌面に合わせて刃ヘッド部の剃り部を追従させることが困難である。
【０００７】
また特許文献２では、モータと刃ヘッド部を一体として、グリップ部に対して左右回転自在に支持されている。この例では、刃ヘッド部の左右回転に伴ってモータが移動してもモータがグリップ部のグリップケース内で移動が十分にできるようにグリップ部の幅を相当大きくしているが、刃ヘッド部より大きなグリップ部となってしまうために非常に持ちにくく、そのため剃りにくいものとなってしまっている。また左右の回転する時の回転の仮想中心を刃面付近とするため、刃ヘッド部の下部がグリップ部の円弧状レールに沿って滑る構成になっていることにより、回転中心から離れた位置で摩擦力が働いてしまい、刃ヘッド部の動きに対して抵抗力が大きくなり、肌への追従を妨げてしまうという問題がある。
【０００８】
また特許文献３では刃ヘッド部のヘッドケース内にモータを配置し、刃ヘッド部上端付近に設けた回転軸を中心として前後方向に回転自在に支持されているものである。しかしながらこの構成においては、ヘッドケース内のモータは必然的に相当の質量を有するため、刃ヘッド部の回転に対して回転中心とモータの重心位置の距離に応じてその重量が抵抗となって働き、肌への追従性が非常に悪いものとなっている。
【０００９】
特許文献４では、肌面の左右方向及び上下方向の変化に対して追従を向上させることを目的として、モータと刃ヘッド部を一体としてグリップ部に対して左右に回転自在に支持されている。しかしながら、この構成においては、刃ヘッド部と一体となったモータ部が、グリップに対して下の方まで入り込んでおり、そのため左右方向に大きく回転させようとした場合には、モータ部がグリップ部のグリップケースの内面に当ってしまうために、左右方向の回転角度は僅かにしか確保できないという問題を有しており、またモータは相当の質量を有するものであるが、刃ヘッド部の回転中心はモータの上端の近傍に位置するものであるため刃ヘッド部の重心位置より上に位置し、刃ヘッド部が回転するとき回転中心より下の質量が大きくて刃ヘッド部の回転の抵抗となり、肌へ追従性が悪いという問題がある。
【００１０】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、どのような剃り方をしても刃ヘッド部の剃り部を肌にスムーズに追従させることができ、髭の剃り残しの少ない電気かみそりを提供することを課題とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の電気かみそりは、毛を切断するための刃ヘッド部と、この刃ヘッド部の下方に連結されるグリップ部とからなり、刃ヘッド部は毛が導入される多数の開口を形成した外刃と、外刃の内側に摺接する内刃と、内刃を駆動するモータとを備え、刃ヘッド部が左右に揺動し得るように刃ヘッド部をグリップ部に揺動自在に連結し、刃ヘッド部が揺動する揺動中心が刃ヘッド部の重心位置より下側に設けられた電気かみそりであって、刃ヘッド部の前後両側にヘッド支持部材を設け、各ヘッド支持部材を刃ヘッド部に対して前後軸を回転中心として回転自在に結合するとともに、各ヘッド支持部材を上方にばね付勢させながらグリップ部に上下動自在に支持させることで、刃ヘッド部をグリップ部に対して揺動自在且つ上下動自在に連結させて成ることを特徴とする。
【００１２】
このように刃ヘッド部の重心付近よりも下で刃ヘッド部全体を揺動自在に支持することにより、刃ヘッド部全体の質量が揺動を助ける力となって働くために、少ない肌への押し付け力であっても刃ヘッド部の揺動がスムーズに行われる。従って、どのような剃り方をしても刃ヘッド部の剃り部を肌にスムーズに追従させることができ、髭の剃り残しを少なくできる。また上記のようにグリップ部に対する刃ヘッド部の揺動をスムーズに行えることによりグリップ部の握る向きを変えたりしなくても、肌に沿って追従させることができて髭剃り時に腕に負担を掛けたりすることなく楽にできる。
【００１３】
加えて、各ヘッド支持部材を刃ヘッド部に対して前後軸を回転中心として回転自在に結合するとともに、各ヘッド支持部材を上方にばね付勢させながらグリップ部に上下動自在に支持させることで、刃ヘッド部をグリップ部に対して揺動自在且つ上下動自在に連結させてあるので、前後両側のヘッド支持部材により確実に刃ヘッド部を支持しながらも、肌への追従性を向上すると共に、肌への衝撃を緩和することにより肌当りを柔らかくし、滑らかな剃り心地が得られる。なお、刃ヘッド部は、前後軸を回転中心とする回転と上下動以外の動きには確実に規制されるために、簡単な構成でスムーズな刃ヘッド部の動きを実現できるものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
先ず、図１乃至図９の実施の形態の例に基づいて詳述する。図１乃至図５に全体の構成を示す。図１に示すように本発明の電気かみそりは、毛を剃る刃ヘッド部としての刃ヘッドブロック１、手で持つグリップ部としてのグリップブロック２と、トリマーとしてのトリマーブロック３とにより構成されており、グリップブロック２の上端付近に刃ヘッドブロック１を支持する部材が配置されている。
【００１５】
刃ヘッドブロック１の構成について、図２に基づいて詳述する。刃ヘッドブロック１は、大きくリニアモータよりなるモータ４、内刃５、外刃ブロック６、モータ４を収納保持するヘッドケース７から構成されており、リニアモータよりなるモータ４の左右方向の振動がその先端の駆動子２４によって内刃５に伝えられて、内刃５と外刃ブロック６の外刃８とが互いに摺動することにより、外刃８の開口として刃穴に入った髭をカットするようになっている。
【００１６】
リニアモータよりなるモータ４はヘッドケース７内に下から挿入され、上から駆動子防水ゴム９とゴム押さえ板１０を介してねじ１１で固定されている。ヘッドケース７の下からヘッドケース下カバー１２が嵌め込まれ、下側からねじ１３を螺入することによりヘッドケース７にヘッドケース下カバー１２が固定されている。これによりモータ４を内蔵した防水構造の１つの箱体として構成される。モータ４の下側から延びているリード線１４は、モータ４を駆動させるためにその先端部がグリップブロック２内の駆動回路１５に結合されるものであり、ヘッドケース下カバー１２の穴１６を通って下側に露出した状態でヘッドケース下カバー１２に固定されている。
【００１７】
ヘッドケース７の長手方向の両端面には、着脱釦ばね１７と着脱釦１８が配置され、着脱釦１８の係合突起１９がヘッドケース７とヘッドケース下カバー１２の切欠部２０間に挟まれることにより着脱釦１８が回転自在に支持され、着脱釦ばね１７にて着脱釦１８が外側に付勢された状態になっている。ヘッドケース７の上面中央部の穴から突出したモータ４の駆動子２４には、スリット駆動杆４４、トリマー駆動杆２１、内刃押し上げばね２２が固定され、その内刃５が上方に付勢された状態で駆動子２４に結合している。
【００１８】
外刃ブロック６には３つの外刃８が前後方向に並べて装着されている。この外刃８はネット刃８ａ、スリット刃８ｂ、ネット刃８ｃで構成されている。これらの外刃８は独立にフロート可能となるように、枠形状の保持部材（図示省略）により保持されている。外刃ブロック６のカバー体６０は前カバー体６０ａと中央カバー体６０ｂと後カバー体６０ｃとで構成され、これらに夫々ネット刃８ａ、スリット刃８ｂ、ネット刃８ｃが装着されている。そして前カバー体６０ａと中央カバー体６０ｂと後カバー体６０ｃが独立して上下動すると共に左右に揺動し得るように結合してあり、ネット刃８ａ、スリット刃８ｂ、ネット刃８ｃが夫々自在に動き得るようにしてある。外刃ブロック６の左右方向の両端に設けられた係合穴（図示省略）と、着脱釦１８の上部の係合突起２３が係合することにより、外刃ブロック６はヘッドケース７に対して着脱自在に保持されている。外刃ブロック６をヘッドケース７に装着した状態で内刃押し上げばね２２の力で内刃５がネット刃８ａ，８ｃに押し付けられ、ネット刃８ａ、スリット刃８ｂ、ネット刃８ｃが前カバー体６０ａ、と中央カバー体６０ｂ、後カバー体６０ｃと一緒に上下にフロート自在になっている。
【００１９】
次にグリップブロック２について、図１、図４、図５に基づいて詳述する。グリップケース２５は前側のグリップケース２５ａと後側のグリップケース２５ｂとに分割されており、前後のグリップケース２５ａ，２５ｂを結合した状態において、その下側が防水的に密封された箱体を形成している。このように箱体状に組み立てられたグリップケース２５内には電池２６、駆動回路１５、スイッチ釦２７と、それらを保持する基台２８が固定されている。前後のグリップケース２５ａ，２５ｂを組み立てたとき、その背面部からねじ２９により固定される。グリップケース２５の箱体状に密封された部分の上面部より上側には、刃ヘッドブロック１を支持する部材が配置されている。
【００２０】
次に刃ヘッドブロック１を支持する部位の構成について詳述する。ヘッド支持ブロック３０は前後に配置したヘッド支持部材３１を連結部３２で連結することによりコ字状に形成されている。このヘッド支持部材３１の上の先端部には穴３３が設けられている。一方、ヘッドケース７の前後面には、夫々２箇所、計４箇所の前後方向に突出する突起部３４が設けられている。前後の突起部３４は、夫々正面から見た場合に同軸上となる位置に形成されている。ヘッド支持ブロック３０は左右に各1個ずつ配置されており、夫々ヘッド支持部材３１の上部の穴３３がヘッドケース７の突起部３４に対して回転自在に嵌合しており、ヘッド支持ブロック３０がヘッドケース７を下側から前後に挟み込む状態で結合している。左右に設ける一対のヘッド支持部材３１の穴３３のうち少なくとも一方の穴３３は左右に長い長穴となっており、これによりヘッド支持部材３１を後述のようにガイド溝３６でガイドしていてもヘッドケース７側が揺動し得るようになっている。
【００２１】
前後のグリップケース２５ａ，２５ｂの前後面を上方に延長することで上方に突出する突出面３５を設けてあり、突出面３５の内側には上下方向にガイド溝３６を凹設してある。ヘッド支持ブロック３０は前後のグリップケース２５ａ，２５ｂの突出面３５間に挟まれるように配置されており、各ヘッド支持ブロック３０のヘッド支持部材３１をガイド溝３６に嵌合することでヘッド支持ブロック３０が上下動自在に保持されており、フロートばね３７をグリップケース２５ａ，２５ｂ上面とヘッド支持ブロック３０との間に配置することによりヘッド支持ブロック３０が上方にばね付勢されている。このようにヘッド支持ブロック３０を装着することにより、刃ヘッドブロック１はグリップケース２５に対して、左右に回転自在に且つ、上下動自在に結合される。
【００２２】
上記フロートばね３７の上端は刃ヘッドブロック１の下面に設けられた係合突起５９に係合している。このフロートばね３７には前側のフロートばね３７ａと後側のフロートばね３７ｂがあって、前側と後側とによりフロートばね３７の下端の係合する箇所が異なる。後側の２つのフロートばね３７ｂの下端は後側のグリップケース２５ｂの上面に設けられた係合突起３８に係合しており、前側のフロートばね３７ａの下端は図１、図９に示すように前側のグリップケース２５ａに対して上下動自在にガイドされたフロートばね受け３９の係合突起４０に係合している。
【００２３】
フロートばね受け３９の前側には、前方に突出する係合突起４１が設けられており、その先端は前側のグリップケース２５ａの突出面３５を通って、前側のグリップケース２５ａの突出面３５の前面に配置した調整ダイアル４２の後面に形成されたガイド溝４３に係合している。調整ダイアル４２を前面に配置した突出面３５の後面にはダイアル止め４５を配置してあり、ダイアル止め４５からねじ４６が突出面３５を介して調整ダイアル４２に螺合されて調整ダイアル４２が回転自在に保持されている。フロートばね受け３９にはガイド溝４７が設けられ、前側のグリップケース２５ａに設けたガイドリブ４８にガイド溝４７が上下に摺動自在に嵌合され、フロートばね受け３９が上下動以外の動きが規制されて上下動自在になっている。このように構成したことにより、調整ダイアル４２の回転がフロートばね受け３９の上下動に変換され、フロートばね３７ａのばね力を調整できるようになっている。
【００２４】
モータ４に取り付けられたリード線１４はゴムチューブ５０に貫通させた状態で、後側のグリップケース２５ｂの上面に設けられたリード線筒穴５１に貫通させられ、グリップケース２５内の駆動回路１５に結合されている。ゴムチューブ５０の上端はヘッドケース下カバー１２に設けられた下側に突出する筒穴に圧入により係止され、一方ゴムチューブ５０の下端は後側のグリップケース２５ｂの上面のリード線筒穴５１に係止されている。この結合により、電源となる電池２６から、駆動回路１５、リード線１４を経て、モータ４に結合され、モータ４を駆動できるようになっている。またリード線１４は上記のようにヘッドケース７の下面とグリップケース２５の上面との間に配線され、左右方向の中央付近にて各ケースと結合しているために、電線の動きを最小限にすることができ、電線のたわみ疲労が低減されて断線などの信頼性低下を防止できると共に刃ヘッドブロック１の動きに対して余計な抵抗力を与えないため、刃ヘッドブロック１の剃り部（外刃８の部分）の追従性を向上できる。
【００２５】
ヘッドケース７の前面には前方に突出し、且つその先端が下に突出した略逆Ｌ字状の突起片５２が形成されている。この突起片５２がヘッド係止部材５３の係合穴５４に貫通させられ、突起片５２の下方に突出した部分とヘッドケース７の前面とによりヘッド係止部材５３を前後に挟み込んだ状態で、ヘッド係止部材５３が前側のグリップケース２５ａの上方への突出面３５の上部に設けられたガイド溝５５に下側から嵌め込まれて、ヘッド係止部材５３が上下動自在になるように保持される。ヘッド係止部材５３の左右に突出した突起部５６がガイド溝５５の両側の縁部５５ａに係止することにより互いに前後方向に保持される。
【００２６】
トリマーブロック３は後側のグリップケース２５ｂの後側から取り付けフック５７によりフック結合され、トリマーブロック３を上方向にスライドすることにより、刃ヘッドブロック１の駆動子２４がトリマー駆動杆２１と結合し、トリマー刃が駆動されるようになっている。
【００２７】
図４、図６、図７、図８に正面からの刃ヘッドブロック１の動作図を示す。肌への押し付けにより、外刃８に外力が加わると、刃ヘッドブロック１全体がその力の大きさ、向きに応じて、動くことが可能となる。すなわち外刃８に与えられた外力は、ヘッドケース７に伝わり、その力がヘッド支持部材３１をばね力に抗して押し下げるのである。
【００２８】
このとき、刃ヘッドブロック１の回転中心はヘッドケース７から前後方向に突出する突起部３４となるが、この位置が刃ヘッドブロック１の上方にある場合には刃ヘッドブロック１の重心より高くなるため、回転による重心移動が上方向となるために、刃ヘッドブロック１の追従性が悪いものとなってしまう。刃ヘッドブロック１の重心はほぼ内蔵されているモータ４の位置により決定されるが、この刃ヘッドブロック１の重心位置（図４の符号Ｇに示す位置）より回転中心（揺動中心）が下側に位置するため、刃ヘッド部全体の質量が揺動を助ける力となって働くために、肌への押し付け力を助ける方向の力となって働き、刃ヘッドブロック１の追従性をよくできる。ヘッド支持部材３１は前後のグリップケース２５ａ、２５ｂのガイド溝３６により前後、左右方向にガイドされているため、刃ヘッドブロック１全体のがたつきがなく、スムーズな刃ヘッドブロック１の動きが可能となる。上記のように刃ヘッドブロック１の重心位置より下に回転中心（揺動中心）が設けられるのであるが、この回転中心の位置とは結果的にヘッドケース７内のモータ４と回転軸方向に重なりある位置またその下側の位置である。
【００２９】
また図８に示すように、刃ヘッドブロック１は真っ直ぐ下方向に下がることも可能になっている。これにより上下動と左右回転が組み合わさった動きとなり、肌の動きに追従するだけでなく、肌の凹凸を刃ヘッドブロック１の剃り部が乗り越える時の衝撃も吸収でき、肌当りを大きく向上させることができる。
【００３０】
また刃ヘッドブロック１は全てグリップケース２５の上面よりも上方に位置しているため、刃ヘッドブロック１の回転により干渉する箇所がないため、非常に大きな追従角が得られる。また刃ヘッドブロック１とグリップケース２５との間の隙間は左右方向の端部に行くに従って広がるように構成されており、且つ、刃ヘッドブロック１の左右方向の幅がグリップブロック２の上端部の左右方向の幅より大きく構成されており、これらの構成によっても、刃ヘッドブロック１の回転時にグリップケース２５との干渉がなく、大きな追従角を得ることができる。
【００３１】
またヘッド支持部材３１を１つの面（前面や後面）に対して２つ以上設けたために、刃ヘッドブロック１への外力がない状態において、常に刃ヘッドブロック１の傾きを中立に保つことが可能となり、肌に対しての当て角が安定するものである。また左右のヘッド支持部材３１のピッチをヘッドケース７の全幅の半分以下としたために、上方に刃ヘッドブロック１を付勢するばね力が回転力に及ぼす力を小さくすることができ、肌への追従性を向上させることができる。
【００３２】
また刃ヘッドブロック１の回転方向を前後軸回りとし、グリップケース２５の前後面にオーバーラップする突出面３５を形成したために、刃ヘッドブロック１の高さが高い場合にもグリップブロック２を握っている手の指が当ったりすることなく、スムーズな刃ヘッドブロック１の動きを実現できる。また突出面３５の内面にヘッドケース７の支持を行う支持部を形成したために、刃ヘッドブロック１の回転支持部近辺にてヘッド支持部材３１をガイドすることができ、グリップブロック２に対する刃ヘッドブロック１のガタツキ等を抑えることができる。またヘッド支持部材３１を前後の両側に設けたために、より確実に刃ヘッドブロック１を支持することができる。また前後のヘッド支持部材３１を連結部３２で連結して一体にしたために、前後のガタツキなく刃ヘッドブロック１を支持することができる。またヘッド支持部材３１とは別に、突出面３５とヘッドケース７の前後方向のガイドを行うためのガイド部材としてヘッド係止部材５３を設けたために、片側の突出面３５に対して前後方向の位置決めを確実に行えるようになり、前後方向のガタツキを低減することができる。
【００３３】
またヘッドケース７とグリップケース２５を夫々防水構造とし、各ケースを結合する配線としてリード線１４の周囲を弾性を有するゴムチューブ５０で覆う構成としたことにより、簡単で且つ信頼性の高い防水構造とすることができる。またヘッド支持部材３１と、刃ヘッドブロック１の上方付勢のためのばね部材をヘッドケース７とグリップケース２５の外側に配置したことにより、可動部分を防水構造の部分の外側とすることができるため、防水の信頼性を向上させることができる。
【００３４】
次に図１０乃至図１６に示す実施の形態の例について述べる。
【００３５】
図１０乃至図１２に示すように電気かみそりは、髭を剃る刃ヘッド部としての刃ヘッドブロック１と、手で握るグリップ部としてのグリップブロック２と、トリマーブロック３とにより構成されており、グリップブロック２内の上端付近に刃ヘッドブロック１を支持する部材が配置されている。グリップブロック２と刃ヘッドブロック１との間にはフロート機構ブロックが形成されている。
【００３６】
まず、刃ヘッドブロック１の構成について、図１２乃至図１４に基づいて詳述する。刃ヘッドブロック１は大きくリニアモータよりなるモータ４と、内刃５と、外刃ブロック６と、モータ４を収納保持するヘッドケース７と、ヘッドケース上カバー６２から構成されており、モータ４の左右方向の振動がその先端の駆動子２４によって内刃５に伝えられて、内刃５と外刃ブロック６の外刃８とが互いに摺動することにより、外刃８の刃穴に入った髭をカットするものである。モータ４はその下部において、モータ基台６１と一体に結合した状態でヘッドケース７内に上側から挿入され、下側から固定ねじ６３にて固定されている。
【００３７】
ヘッドケース７の上にはヘッドケース上カバー６２、駆動子防水ゴム９、ゴム押さえ板１０が順に配置され、ゴム押さえ板１０からヘッドケース上カバー６２を介してヘッドケース７に固定ねじ６４が螺合されて固定されている。このように固定ねじ６４で固定することにより、モータ４を内蔵した１つの防水構造の箱体として構成されるようになっている。
【００３８】
モータ４の下側から延びている電気配線としてのリード線１４はモータ４を駆動させるためにその先端部がグリップブロック２内の駆動回路に結合されるものであり、ヘッドケース７の下部に設けた穴を通って下側に露出している。ヘッドケース７の長手方向の両端面には、着脱釦１８が着脱釦１８内に内包した着脱釦ばね１７により外側に付勢された状態で取り付けられている。
【００３９】
ヘッドケース上カバー６２の上面中央部の穴から突出したモータ４の駆動子２４には前後からスリット駆動杆４４、トリマー駆動杆２１が取り付けられており、駆動子２４の中には内刃押し上げばね２２がばねストッパー６５により保持されており、その上から内刃５が結合されることにより、内刃５が上方に付勢された状態となっている。
【００４０】
外刃ブロック６には３つの外刃８としてのネット刃８ａ、スリット刃８ｂ、ネット刃８ｃが前後にその順で配置されており、それらはそれぞれが独立にフロート可能になるように外刃ブロック６内の枠形状の保持部材により保持されている。外刃ブロック６内の保持部材の左右方向両端に設けられた係合穴と、着脱釦１８の係合突起２３が係合することにより、外刃ブロック６はヘッドケース７に対して着脱自在に保持されている。
【００４１】
次にグリップブロック２について、図１０、図１２、図１３に基づいて詳述する。グリップブロック２は前後に分割したグリップケース２５ａ，２５ｂを中心に構成されており、前後のグリップケース２５ａ，２５ｂはその間にゴムのリング部材６６を挟んで結合されることにより、その内側に防水可能な箱体を形成すると共に、前後壁が上方に延出した突出面３５を有している。グリップケース２５ａ，２５ｂで形成された防水構造の箱体内には電池２６と回路と、それらを保持するための基台２８が配置されている。前後のグリップケース２５ａ，２５ｂは後側のグリップケース２５ｂの背面からグリップケース２５ｂを介してグリップケース２５ａにねじ２９を螺合することにより固定されている。
【００４２】
前のグリップケース２５ａ前面にはスイッチ部６８を挟み込んだ状態で前面パネル６９がフック結合している。前面パネル６９の前面の上部にはエラスマーよりなる正面弾性板７０がはめ込んで装着してある。後側のグリップケース２５ｂの背面側には後面パネル７１が背面側から固定ねじ６７により結合されていると共に、トリマーブロック３がフック結合されている。トリマーブロック３は上下方向にスライド自在に取り付けられており、そのスライド上部位置において、トリマーブロック３のトリマー駆動子が刃ヘッドブロック１に設けられたトリマー駆動杆２１と結合しトリマーブロック３のトリマー刃が駆動されるようになっている。下部のねじ２９の頭部はねじ穴蓋９２で隠されるようになっている。
【００４３】
ヘッド支持部材３１と連結部３２とからなるヘッド支持ブロック３０はコ字状に形成されており、そのヘッド支持部材３１の上先端部には穴３３が設けられている。一方ヘッドケース７の前後面には、それぞれ２箇所、計４箇所の前後方向に突出する突起部３４が設けられている。前後の突起部３４は、それぞれ正面から見て同軸になる位置に形成されている。前記ヘッド支持ブロック３０は左右に各１個ずつ配置されており、それぞれの上部の穴３３がヘッドケース７の突起部３４に対して回転自在に嵌合すると共にヘッドケース７を下側から前後に挟み込む状態に装着してある。ヘッド支持部材３１は、前後のグリップケース２５ａ，２５ｂの突出面３５に形成されたガイド溝３６にはめ込まれることにより、ヘッドケース７が突出面３５に挟まれた状態で上下動自在に保持されている。この構成により、刃ヘッドブロック１は、グリップケース２５ａ，２５ｂに対して、図１５（ｂ）（ｃ）に示すように左右に回転自在且つ上下動自在に結合されるものである。
【００４４】
ヘッドケース７の前面にはがた止め部材７３が配設されており、がた止め部材７３の前側上端部に設けられて左右に突出する突片７３ａがグリップケース２５の開口部７４を介してグリップケース２５ａの壁を挟み込み、ヘッドケース７が前後方向にがたつかないように保持される。またがた止め部材７３の後面下部には下側に延出する突起部７３ｃが形成されており、後のグリップケース２５ｂの内面に突起部７３ｃが沿わせられており、ヘッドケース７が前後にがたつかないようにされている。
【００４５】
次に、ヘッド支持ブロック３０を付勢するばねブロック７５について説明する。ばねブロック７５は各ヘッド支持ブロック３０に対応して左右に２つ設けられており、１つのばねブロック７５にはコイルばね７６と板ばね７７が上下のばね受け部材７８，７９により保持されている。コイルばね７６は上下のばね受け部材７８，７９に設けられた突起８０で保持されている。板ばね７７は略Ｕ字型に形成されており、その一片の穴部８１が上側のばね受け材７８の突起部を溶着することにより固定されている。下側のばね受け部材７９にはコイルばね７６を挟む位置に２箇所の突出片８２を有しており、その先端のフック８３が上側のばね受け部材７８に設けた穴８４に係合することによりばねブロック７５を組み立ててある。このばねブロック７５がヘッド支持ブロック３０を上方に押し上げるようにグリップケース２５ａ，２５ｂの上部に配置してある。
【００４６】
またヘッド支持ブロック３０が左右に２つ設けられていることの機能は以下の通りである。肌面と異なる角度に刃ヘッドブロック１のヘッド面が押し当てられた場合、ヘッド面の両端部のうち一方が肌に当り、刃ヘッドブロック１を下に下げようとする力が発生する。このときは刃ヘッドブロック１の回転の支点は、肌が当った側と反対側のヘッド支持部材３１と嵌合している軸（突起部３４）となるために力点との距離が大きくなり、刃ヘッドブロック１を回転させるための力が大きくなる。よって肌に接して沿う状態まで刃ヘッドブロック１が軽い力で回転するために肌と外刃８とが密着して、より剃り残しのない電気かみそりを提供できる。
【００４７】
後側のグリップケース２５ｂの片側側面部には扇型の平面部８５と穴８６が形成されており、グリップケース２５ｂ内に配置したレバー軸８６の一端が穴８６に挿通されており、穴８６の外側に配置したレバー操作子８７がレバー軸８６の一端に係合させて装着されている。このとき、レバー軸８６とレバー操作子８７とを別部材として係合させる構造とすることにより、レバー軸８６の挿通を簡単にすることができ、レバー操作子８７を後側のグリップケース２５ｂの平面部８５に配置できる。レバー軸８６は突出部８８を具備しており、レバー操作子８７を操作することによりレバー軸８６が回転し、突出部８８の先端高さが変化してばね受け部材７８の下面や板ばね７７の受け面に作用し、刃ヘッドブロック１の支持特性であるフロート量、フロート力の切り替えを行うようになっている。
【００４８】
またレバー軸８６の長手方向の中央付近には先端に球形状を有する突出部８９が形成されており、クリック部材９０と係合することにより、レバー軸８６の回転位置を位置決めすることが可能になっている。レバー軸８６は前のグリップケース２５ａと後のグリップケース２５ｂが結合される際、クリック部材９０及び下側のばね受け部材７９と後のグリップケース２５ｂとに挟み込んで回転自在に固定される。
【００４９】
モータ４からヘッドケース７の底面の穴を通って下方に延出するリード線１４は防水を維持するゴムチューブ５０に挿通した後にグリップケース２５ａの上面に設けられた穴を通ってグリップケース２５ａ，２５ｂ内の回路に結線される。
【００５０】
上記の図１０乃至図１６に示す例で電気かみそりでも刃ヘッドブロック１の重心位置（図１５の符号Ｇの位置）より回転中心（揺動中心）が下側に位置するため、刃ヘッド部全体の質量が揺動を助ける力となって働くために、肌への押し付け力を助ける方向の力となって働き、刃ヘッドブロック１の追従性をよくできる。
【００５１】
次に図１７乃至図１９に示す実施の形態の例について述べる。本例も上記例と基本的に同じであり、異なる点だけ主に述べる。上記例では刃ヘッド部である刃ヘッドブロック１が左右に回動して揺動すると共に上下動するようになっているが、本例は刃ヘッドブロック１が上下動せずに左右に揺動するようになっている。ヘッドケース７の前面の突起部３４間の中間部分にボス９１を突設してあり、前のグリップケース２５ａの突出面３５の開口部７４の上に設けた軸穴９２にボス９１を回転自在に嵌合してあり、ボス９１に固定ねじ９３を螺合して固定してある。
【００５２】
また上記例ではヘッド支持部材３１の上端の穴３３に突起部３４を回転自在に連結したが、本例ではヘッド支持部材３１の上端面を突起部３４に当接してあるだけである。
【００５３】
この場合も、刃ヘッドブロック１の重心位置より回転中心（揺動中心）であるボス９１が下側に位置するため、刃ヘッド部全体の質量が揺動を助ける力となって働くために、肌への押し付け力を助ける方向の力となって働き、刃ヘッドブロック１の追従性をよくできる。
【００５４】
なお、上記実施の形態の例では外刃８に対して内刃５が左右に摺動するように内刃５を摺接させると共に内刃５をモータ４で左右に往復駆動する往復式の刃を刃ヘッド部としての刃ヘッドブロック１に設けた例について述べたが、内刃５が回転駆動されるロータリー式の刃を刃ヘッドブロック１に設けたものでも同様に実施できる。
【００５５】
【発明の効果】
本発明の請求項１や請求項２の発明は、刃ヘッド部が左右に揺動し得るように刃ヘッド部をグリップ部に揺動自在に連結し、刃ヘッド部が揺動する揺動中心が刃ヘッド部の重心位置より下側に設けられたので、刃ヘッド部の重心付近よりも下で刃ヘッド部全体を揺動自在に支持することにより、刃ヘッド部全体の質量が揺動を助ける力となって働くために、少ない肌への押し付け力であっても刃ヘッド部の揺動がスムーズに行われ、従って、どのような剃り方をしても刃ヘッド部の剃り部を肌にスムーズに追従させることができ、髭の剃り残しの少なくできるものであり、またグリップ部に対する刃ヘッド部の揺動をスムーズに行えることによりグリップ部の握る向きを変えたりしなくても、肌に沿って追従させることができて髭剃り時に腕に負担を掛けたりすることなく楽にできるものである。
【００５６】
加えて、各ヘッド支持部材を刃ヘッド部に対して前後軸を回転中心として回転自在に結合するとともに、各ヘッド支持部材を上方にばね付勢させながらグリップ部に上下動自在に支持させることで、刃ヘッド部をグリップ部に対して揺動自在且つ上下動自在に連結させてあるので、前後両側のヘッド支持部材により確実に刃ヘッド部を支持しながらも、肌への追従性を向上すると共に、肌への衝撃を緩和することにより肌当りを柔らかくし、滑らかな剃り心地が得られる。なお、刃ヘッド部は、前後軸を回転中心とする回転と上下動以外の動きには確実に規制されるために、簡単な構成でスムーズな刃ヘッド部の動きを実現できるものである。
【００５７】
また本発明の請求項３の発明は、請求項１または請求項２において、刃ヘッド部の左右方向の幅がグリップ部の上部の左右方向の幅よりも大きく形成されているので、刃ヘッド部の動きを大きくでき、肌への追従性を向上できるものである。
【００５８】
また本発明の請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれか一項において、ヘッド支持部材を１つの面に対して２つ以上設けたので、刃ヘッド部への外力がない状態において、常に刃ヘッド部の傾きを中立に保つことが可能となり、肌に対しての当て角が安定するものである。
【００５９】
また本発明の請求項５の発明は、請求項４において、刃ヘッド部が回転する方向のヘッド支持部材間のピッチを刃ヘッド部の全幅の半分以下としたので、上方に刃ヘッド部を付勢するばね力が回転力に及ぼす力を小さくすることができ、肌への追従性を向上させることができるものである。
【００６０】
また本発明の請求項６の発明は、請求項１乃至５のいずれか一項において、グリップ部の左右方向と直交する方向を前後方向とし、グリップ部の前後面の上端から刃ヘッド部の前後面にオーバーラップする突出面を形成したので、刃ヘッド部の高さが高い場合においてもグリップ部を握っている手の指が刃ヘッド部に当ったりすることなく、スムーズな刃ヘッド部の動きを実現できるものである。
【００６１】
また本発明の請求項７の発明は、請求項６において、突出面の内面に刃ヘッド部の支持を行う支持部を形成したので、刃ヘッド部の回転支持部近辺にてヘッド支持部材をガイドすることができ、グリップ部に対する刃ヘッド部のガタツキ等を抑えることができるものである。
【００６２】
また本発明の請求項８の発明は、請求項１乃至７のいずれか一項において、前後のヘッド支持部材を一体としたので、前後のガタツキなく刃ヘッド部を支持することができるものである。
【００６３】
また本発明の請求項９の発明は、請求項１乃至８のいずれか一項において、グリップ部の左右方向と直交する方向を前後方向とし、グリップ部の前後面上端から刃ヘッド部の前後面にオーバーラップする突出面を形成し、ヘッド支持部材とは別に、突出面と刃ヘッド部の前後方向のガイド部材を設けたので、片側の突出面に対して前後方向の位置決めを確実に行なえるようになり、前後方向のガタツキを低減することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態一例の全体の分解斜視図である。
【図２】同上の刃ヘッドブロックの分解斜視図である。
【図３】同上の正面図である。
【図４】同上の正面から見た断面図である。
【図５】図４の刃ヘッドブロックも破断した断面図である。
【図６】同上の動作状態を説明する正面図である。
【図７】同上の動作状態を説明する正面図である。
【図８】同上の動作状態を説明する正面図である。
【図９】同上のグリップブロックの一部の分解斜視図である。
【図１０】同上の他の例の全体を示す一部分解斜視図である。
【図１１】同上の正面図である。
【図１２】同上の全体の分解斜視図である。
【図１３】図１２とは異なる方向から見た分解斜視図である。
【図１４】同上の刃ヘッドブロックの分解斜視図である。
【図１５】（ａ）は図１１の一部省略断面図、（ｂ）は（ａ）の状態から刃ヘッドブロックが傾動した状態の一部省略断面図、（ｃ）は（ａ）の状態から刃ヘッドブロックが下降した状態の一部省略断面図である。
【図１６】同上のばねブロックの分解斜視図である。
【図１７】同上のさらに他の例を示し、（ａ）は一部切欠正面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面図、（ｃ）は正面から見た断面図、（ｄ）は（ｂ）のＹ部拡大断面図である。
【図１８】同上の分解斜視図である。
【図１９】図１８の前のグリップケースの他の方向から見た斜視図である。
【符号の説明】
１刃ヘッドブロック
２グリップブロック
４モータ
５内刃
６外刃ブロック
７ヘッドケース
８外刃
１４リード線
２５グリップケース
２６電池
３１ヘッド支持部材
３５突出面
３６ガイド溝
５０ゴムチューブ
５３ヘッド係止部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to an electric razor in which a blade head portion moves with respect to a grip portion so as to be in close contact with the skin and be shaved.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
  Conventionally, for the purpose of improving the performance of early shaving, there are many technologies that have provided a plurality of shaving parts on the blade head part, and the blade head part moves with respect to the main body that becomes the grip part, so that it can adhere to the skin. It has been proposed (see, for example, Patent Document 1, Patent Document 2, Patent Document 3, and Patent Document 4).
[0003]
[Patent Document 1]
        Japanese Patent Laid-Open No. 10-43443
[0004]
[Patent Document 2]
        JP-A-6-343776
[0005]
[Patent Document 3]
        International Publication No. 00/38891 Pamphlet
[0006]
[Patent Document 4]
        JP-A-4-26992
  In Patent Document 1, the motor and the blade head part are integrally supported with respect to the grip part so as to be movable right and left and up and down for the purpose of improving the follow-up with respect to changes in the left and right direction and vertical direction of the skin surface. . However, in this configuration, the motor unit integrated with the blade head unit enters the lower part with respect to the grip. This causes a problem that only a slight rotational angle in the left-right direction can be secured. In addition, since it swings to the left and right around the position above the motor unit, when the blade head unit is swung, the mass below the center of swinging hinders the blade head unit from swinging, and the skin surface It is difficult to follow the shaved part of the blade head part according to the above.
[0007]
  In Patent Document 2, the motor and the blade head portion are integrated and supported so as to be rotatable left and right with respect to the grip portion. In this example, the width of the grip portion is considerably increased so that the motor can move sufficiently within the grip case of the grip portion even if the motor moves as the blade head portion rotates left and right. Because it becomes a larger grip part, it is very difficult to hold, so it is difficult to shave. In addition, in order to make the virtual center of rotation when rotating left and right near the blade surface, the lower part of the blade head part is configured to slide along the arc-shaped rail of the grip part, so that it is at a position away from the rotation center. There is a problem that the frictional force works, the resistance force increases with respect to the movement of the blade head part, and the follow-up to the skin is hindered.
[0008]
  In Patent Document 3, a motor is disposed in the head case of the blade head part, and is supported so as to be rotatable in the front-rear direction around a rotation shaft provided near the upper end of the blade head part. However, in this configuration, since the motor in the head case inevitably has a considerable mass, the weight acts as a resistance according to the distance between the rotation center and the center of gravity of the motor against the rotation of the blade head part. The followability to the skin is very bad.
[0009]
  In Patent Document 4, the motor and the blade head part are integrally supported so as to be rotatable to the left and right with respect to the grip part for the purpose of improving the follow-up with respect to changes in the left and right direction and up and down direction of the skin surface. However, in this configuration, the motor unit integrated with the blade head unit enters the lower part with respect to the grip. The rotation angle in the left-right direction can be secured only slightly, and the motor has a considerable mass, but the rotation center of the blade head part Is located near the upper end of the motor, so it is located above the center of gravity of the blade head part, and when the blade head part rotates, the mass below the center of rotation is large, resulting in resistance to rotation of the blade head part. There is a problem that followability to the skin is bad.
[0010]
  The present invention has been made in view of the above points, and it is possible to smoothly follow the shaved part of the blade head part to the skin no matter how to shave, and an electric razor with little shaving left behind. The issue is to provide.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
  An electric razor according to the present invention for solving the above-mentioned problems comprises a blade head part for cutting hairs and a grip part connected to the lower part of the blade head part, and the hairs are introduced into the blade head part. An outer blade having a large number of openings, an inner blade that is in sliding contact with the inner side of the outer blade, and a motor that drives the inner blade. The blade head portion is used as a grip portion so that the blade head portion can swing left and right. The swing center that swingably connects and the blade head swings is provided below the center of gravity of the blade head.It is an electric razor, and head support members are provided on both front and rear sides of the blade head portion, and each head support member is coupled to the blade head portion so as to be rotatable about the front and rear axis, and each head support member is moved upward. The blade head part is connected to the grip part so as to be swingable and vertically movable by being supported by the grip part while being urged by a spring.It is characterized by that.
[0012]
In this way, by supporting the entire blade head portion so as to be swingable below the vicinity of the center of gravity of the blade head portion, the mass of the entire blade head portion works as a force to assist the swinging, so that the Even with the pressing force, the blade head part is smoothly swung. Accordingly, the shaving portion of the blade head portion can smoothly follow the skin regardless of the manner of shaving, and the remaining shaving of the heel can be reduced. In addition, as described above, the blade head can be smoothly swung with respect to the grip part, so that it is possible to follow along the skin without changing the gripping direction of the grip part. It can be done easily without hanging.
[0013]
In addition, each head support member is rotatably coupled to the blade head portion with the front-rear axis as the rotation center, and each head support member is supported by the grip portion while being urged upward by a spring. Since the blade head part is connected to the grip part so as to be swingable and vertically movable, the blade head part is reliably supported by the head support members on both the front and rear sides, and the followability to the skin is improved. At the same time, the skin contact is softened by reducing the impact on the skin, and a smooth shaving feeling is obtained. In addition, since the blade head part is reliably restricted by movements other than rotation and vertical movement about the front-rear axis, it is possible to realize smooth movement of the blade head part with a simple configuration.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  First, a detailed description will be given based on the example of the embodiment shown in FIGS. 1 to 5 show the entire configuration. As shown in FIG. 1, the electric razor of the present invention comprises a blade head block 1 as a blade head portion for shaving hair, a grip block 2 as a grip portion held by hand, and a trimmer block 3 as a trimmer. A member for supporting the blade head block 1 is disposed near the upper end of the grip block 2.
[0015]
  The configuration of the blade head block 1 will be described in detail with reference to FIG. The blade head block 1 is composed of a motor 4 that is largely a linear motor, an inner blade 5, an outer blade block 6, and a head case 7 that houses and holds the motor 4. When the inner blade 5 and the outer blade 8 of the outer blade block 6 slide relative to each other and are transmitted to the inner blade 5 by the driving element 24 at the tip, the scissors entering the blade hole as an opening of the outer blade 8 are cut. It is supposed to be.
[0016]
  The motor 4 made of a linear motor is inserted into the head case 7 from below, and is fixed with screws 11 through a driver waterproof rubber 9 and a rubber pressing plate 10 from above. The head case lower cover 12 is fixed to the head case 7 by fitting the head case lower cover 12 from below the head case 7 and screwing screws 13 from below. Thereby, it is configured as a single box body with a waterproof structure in which the motor 4 is built. The lead wire 14 extending from the lower side of the motor 4 is coupled to the drive circuit 15 in the grip block 2 at the tip end thereof in order to drive the motor 4. It is fixed to the head case lower cover 12 in a state of passing through and exposed to the lower side.
[0017]
  A detachable button spring 17 and a detachable button 18 are disposed on both end surfaces of the head case 7 in the longitudinal direction, and an engaging projection 19 of the detachable button 18 is sandwiched between the notch 20 of the head case 7 and the head case lower cover 12. Thus, the detachable button 18 is rotatably supported, and the detachable button spring 17 is biased outward by the detachable button spring 17. A slit driving rod 44, a trimmer driving rod 21, and an inner blade push-up spring 22 are fixed to the driver 24 of the motor 4 protruding from the hole at the center of the upper surface of the head case 7, and the inner blade 5 is biased upward. In this state, it is coupled to the driver 24.
[0018]
  Three outer cutters 8 are mounted on the outer cutter block 6 side by side in the front-rear direction. The outer blade 8 includes a net blade 8a, a slit blade 8b, and a net blade 8c. These outer blades 8 are held by a frame-shaped holding member (not shown) so that they can float independently. The cover body 60 of the outer blade block 6 is composed of a front cover body 60a, a center cover body 60b, and a rear cover body 60c, to which a net blade 8a, a slit blade 8b, and a net blade 8c are attached, respectively. The front cover body 60a, the center cover body 60b, and the rear cover body 60c are coupled so that they can move up and down independently and swing left and right, and the net blade 8a, slit blade 8b, and net blade 8c are free to move. It can be moved to. Engagement holes (not shown) provided at both ends of the outer blade block 6 in the left-right direction engage with engagement protrusions 23 on the upper part of the detachable button 18, so that the outer blade block 6 is in contact with the head case 7. Removably held. With the outer blade block 6 mounted on the head case 7, the inner blade 5 is pressed against the net blades 8a and 8c by the force of the inner blade push-up spring 22, and the net blade 8a, slit blade 8b, and net blade 8c are in the front cover body 60a. , And the central cover body 60b and the rear cover body 60c can float freely.
[0019]
  Next, the grip block 2 will be described in detail based on FIG. 1, FIG. 4, and FIG. The grip case 25 is divided into a front grip case 25a and a rear grip case 25b. In a state where the front and rear grip cases 25a and 25b are joined together, a bottom body is formed that is waterproofly sealed. ing. A battery 26, a drive circuit 15, a switch button 27, and a base 28 for holding them are fixed in the grip case 25 assembled in a box shape in this way. When the front and rear grip cases 25a and 25b are assembled, they are fixed by screws 29 from the back side. A member for supporting the blade head block 1 is disposed above the upper surface of the portion of the grip case 25 sealed in a box shape.
[0020]
  Next, the configuration of the portion that supports the blade head block 1 will be described in detail. The head support block 30 is formed in a U-shape by connecting head support members 31 arranged at the front and rear by a connecting portion 32. A hole 33 is provided at the tip of the head support member 31. On the other hand, the front and rear surfaces of the head case 7 are provided with protrusions 34 that protrude in the front-rear direction in two places, four places in total. The front and rear protrusions 34 are formed at positions that are coaxial when viewed from the front. One head support block 30 is arranged on each of the left and right sides, and an upper hole 33 of the head support member 31 is rotatably fitted to the protrusion 34 of the head case 7. Are coupled in a state in which the head case 7 is sandwiched in the front-rear direction from the lower side. Of the holes 33 of the pair of head support members 31 provided on the left and right, at least one of the holes 33 is a long hole on the left and right, so that the head support member 31 can be guided by the guide groove 36 as described later. The head case 7 side can swing.
[0021]
  The front and rear surfaces of the front and rear grip cases 25a, 25b are extended upward to provide a protruding surface 35 that protrudes upward. Inside the protruding surface 35, a guide groove 36 is recessed in the vertical direction. The head support block 30 is disposed so as to be sandwiched between the projecting surfaces 35 of the front and rear grip cases 25a and 25b, and the head support block 31 is fitted into the guide groove 36 by fitting the head support member 31 of each head support block 30 to the head support block. The head support block 30 is spring-biased upward by disposing the float spring 37 between the upper surfaces of the grip cases 25a and 25b and the head support block 30. By mounting the head support block 30 in this manner, the blade head block 1 is coupled to the grip case 25 so as to be rotatable left and right and movable up and down.
[0022]
  The upper end of the float spring 37 is engaged with an engagement protrusion 59 provided on the lower surface of the blade head block 1. The float spring 37 has a front float spring 37a and a rear float spring 37b, and the positions where the lower ends of the float springs 37 are engaged differ depending on the front side and the rear side. The lower ends of the two rear float springs 37b are engaged with engagement protrusions 38 provided on the upper surface of the rear grip case 25b, and the lower ends of the front float springs 37a are as shown in FIGS. Are engaged with the engaging protrusions 40 of the float spring receiver 39 guided so as to be movable up and down with respect to the front grip case 25a.
[0023]
  An engagement protrusion 41 that protrudes forward is provided on the front side of the float spring receiver 39, and the front end thereof passes through the protrusion surface 35 of the front grip case 25a and the front surface of the protrusion surface 35 of the front grip case 25a. Is engaged with a guide groove 43 formed on the rear surface of the adjustment dial 42 disposed in the position. A dial stopper 45 is disposed on the rear surface of the projecting surface 35 on which the adjustment dial 42 is disposed on the front surface. A screw 46 is screwed from the dial stopper 45 to the adjustment dial 42 via the projecting surface 35 so that the adjustment dial 42 rotates. It is held freely. The float spring receiver 39 is provided with a guide groove 47, and the guide groove 47 is slidably fitted up and down to a guide rib 48 provided in the front grip case 25a, so that the float spring receiver 39 is restricted from moving except for vertical movement. It has been moved up and down. With this configuration, the rotation of the adjustment dial 42 is converted into the vertical movement of the float spring receiver 39, and the spring force of the float spring 37a can be adjusted.
[0024]
  The lead wire 14 attached to the motor 4 is passed through the rubber tube 50 and is passed through the lead wire tube hole 51 provided on the upper surface of the rear grip case 25b. Is bound to. The upper end of the rubber tube 50 is locked by press-fitting into a downwardly protruding cylindrical hole provided in the head case lower cover 12, while the lower end of the rubber tube 50 is a lead wire cylindrical hole 51 on the upper surface of the rear grip case 25b. It is locked to. By this connection, the battery 26 serving as a power source is connected to the motor 4 via the drive circuit 15 and the lead wire 14 so that the motor 4 can be driven. Further, since the lead wire 14 is wired between the lower surface of the head case 7 and the upper surface of the grip case 25 as described above and is connected to each case near the center in the left-right direction, the movement of the electric wire is minimized. Since the bending fatigue of the electric wire is reduced and reliability degradation such as disconnection can be prevented and an excessive resistance force is not given to the movement of the blade head block 1, the shaving portion ( The followability of the outer blade 8) can be improved.
[0025]
  On the front surface of the head case 7, there is formed a substantially inverted L-shaped projection piece 52 that protrudes forward and the tip protrudes downward. In a state where the protruding piece 52 is passed through the engaging hole 54 of the head locking member 53 and the head locking member 53 is sandwiched back and forth by the portion protruding below the protruding piece 52 and the front surface of the head case 7, The head locking member 53 is fitted from the lower side into a guide groove 55 provided on the upper part of the upward projecting surface 35 of the front grip case 25a, and the head locking member 53 is held so as to be movable up and down. The The protrusions 56 protruding left and right of the head locking member 53 are held in the front-rear direction by being locked to the edge portions 55 a on both sides of the guide groove 55.
[0026]
  The trimmer block 3 is hook-coupled from the rear side of the rear grip case 25b by a mounting hook 57. By sliding the trimmer block 3 upward, the driver 24 of the blade head block 1 is coupled to the trimmer drive rod 21. The trimmer blade is driven.
[0027]
  FIG. 4, FIG. 6, FIG. 7, and FIG. 8 show operation diagrams of the blade head block 1 from the front. When an external force is applied to the outer blade 8 by pressing against the skin, the entire blade head block 1 can move according to the magnitude and direction of the force. That is, the external force applied to the outer blade 8 is transmitted to the head case 7, and the force pushes down the head support member 31 against the spring force.
[0028]
  At this time, the center of rotation of the blade head block 1 is the protrusion 34 protruding in the front-rear direction from the head case 7, but when this position is above the blade head block 1, it becomes higher than the center of gravity of the blade head block 1. For this reason, since the center of gravity movement due to the rotation is upward, the followability of the blade head block 1 becomes poor. The center of gravity of the blade head block 1 is almost determined by the position of the built-in motor 4, but the center of rotation (swing center) is lower than the center of gravity of the blade head block 1 (position indicated by symbol G in FIG. 4). Since it is located on the side, the mass of the entire blade head part acts as a force that assists rocking, and thus acts as a force in a direction that assists the pressing force against the skin, so that the followability of the blade head block 1 can be improved. . Since the head support member 31 is guided in the front-rear and left-right directions by the guide grooves 36 of the front and rear grip cases 25a, 25b, the blade head block 1 does not rattle and the blade head block 1 can move smoothly. It becomes. As described above, the center of rotation (swing center) is provided below the position of the center of gravity of the blade head block 1. As a result, the position of the center of rotation is in the direction of the rotation axis of the motor 4 in the head case 7. The overlapping position or the position below it.
[0029]
  Further, as shown in FIG. 8, the blade head block 1 can be lowered straight downward. As a result, the movement is a combination of vertical movement and left-right rotation, not only following the movement of the skin, but also can absorb the impact when the shaving part of the blade head block 1 gets over the unevenness of the skin, greatly improving the skin contact be able to.
[0030]
  Further, since all the blade head blocks 1 are located above the upper surface of the grip case 25, there is no portion that interferes with the rotation of the blade head block 1, so that a very large follow-up angle can be obtained. Further, the gap between the blade head block 1 and the grip case 25 is configured to widen toward the end in the left-right direction, and the width in the left-right direction of the blade head block 1 is the upper end of the grip block 2. The width is configured to be larger than the width in the left-right direction. Even with these configurations, there is no interference with the grip case 25 when the blade head block 1 is rotated, and a large follow-up angle can be obtained.
[0031]
  In addition, since two or more head support members 31 are provided for one surface (front surface and rear surface), the inclination of the blade head block 1 can always be kept neutral in the absence of external force to the blade head block 1. Thus, the contact angle against the skin is stable. Further, since the pitch of the left and right head support members 31 is less than half of the full width of the head case 7, the force exerted on the rotational force by the spring force that urges the blade head block 1 upward can be reduced. Followability can be improved.
[0032]
  Further, since the blade head block 1 is rotated about the front and rear axis and the projection surface 35 is formed so as to overlap the front and rear surfaces of the grip case 25, the grip block 2 is gripped even when the height of the blade head block 1 is high. Smooth movement of the blade head block 1 can be realized without hitting a finger of a hand. Further, since the support portion for supporting the head case 7 is formed on the inner surface of the protruding surface 35, the head support member 31 can be guided in the vicinity of the rotation support portion of the blade head block 1, and the blade head block with respect to the grip block 2. 1 backlash and the like can be suppressed. Moreover, since the head support members 31 are provided on both the front and rear sides, the blade head block 1 can be supported more reliably. Further, since the front and rear head support members 31 are connected and integrated by the connecting portion 32, the blade head block 1 can be supported without back and forth rattling. In addition to the head support member 31, since the head locking member 53 is provided as a guide member for guiding the protruding surface 35 and the head case 7 in the front-rear direction, positioning in the front-rear direction with respect to the protruding surface 35 on one side. Can be reliably performed, and backlash in the front-rear direction can be reduced.
[0033]
  The head case 7 and the grip case 25 have a waterproof structure, and the lead wire 14 is covered with an elastic rubber tube 50 as a wiring for connecting the cases, so that the waterproof structure is simple and highly reliable. It can be. Further, the head support member 31 and the spring member for upwardly biasing the blade head block 1 are arranged outside the head case 7 and the grip case 25, so that the movable part can be outside the waterproof structure part. Therefore, the reliability of waterproofing can be improved.
[0034]
  Next, an example of the embodiment shown in FIGS. 10 to 16 will be described.
[0035]
  As shown in FIG. 10 to FIG. 12, the electric razor is composed of a blade head block 1 as a blade head portion for shaving, a grip block 2 as a grip portion gripped by a hand, and a trimmer block 3. A member that supports the blade head block 1 is disposed near the upper end in the block 2. A float mechanism block is formed between the grip block 2 and the blade head block 1.
[0036]
  First, the configuration of the blade head block 1 will be described in detail with reference to FIGS. The blade head block 1 is composed of a motor 4 that is largely a linear motor, an inner blade 5, an outer blade block 6, a head case 7 that houses and holds the motor 4, and a head case upper cover 62. The vibration in the left-right direction is transmitted to the inner blade 5 by the driver 24 at the tip, and the inner blade 5 and the outer blade 8 of the outer blade block 6 slide into each other, thereby entering the blade hole of the outer blade 8. It cuts firewood. In the lower part of the motor 4, the motor 4 is inserted into the head case 7 from the upper side in a state of being integrally coupled with the motor base 61, and is fixed by a fixing screw 63 from the lower side.
[0037]
  A head case upper cover 62, a driver waterproof rubber 9, and a rubber pressing plate 10 are arranged in this order on the head case 7, and a fixing screw 64 is screwed from the rubber pressing plate 10 to the head case 7 via the head case upper cover 62. Combined and fixed. Thus, by fixing with the fixing screw 64, it is comprised as a box body of one waterproof structure in which the motor 4 was incorporated.
[0038]
  A lead wire 14 as an electrical wiring extending from the lower side of the motor 4 is coupled to a drive circuit in the grip block 2 in order to drive the motor 4, and is provided at the lower portion of the head case 7. It is exposed to the bottom through the hole. A detachable button 18 is attached to both end surfaces of the head case 7 in the longitudinal direction while being urged outward by a detachable button spring 17 included in the detachable button 18.
[0039]
  A slit driving rod 44 and a trimmer driving rod 21 are attached from the front and rear to the driver 24 of the motor 4 protruding from the hole in the center of the upper surface of the head case upper cover 62. 22 is held by a spring stopper 65, and the inner blade 5 is coupled upward from above, whereby the inner blade 5 is biased upward.
[0040]
  The outer blade block 6 has a net blade 8a, a slit blade 8b, and a net blade 8c as three outer blades 8 arranged in that order in the front and rear, and the outer blade block 6 can be floated independently. 6 is held by a frame-shaped holding member. The outer cutter block 6 can be attached to and detached from the head case 7 by engaging engagement holes provided at both ends in the left and right direction of the holding member in the outer cutter block 6 with the engagement projections 23 of the attach / detach button 18. Is retained.
[0041]
  Next, the grip block 2 will be described in detail based on FIG. 10, FIG. 12, and FIG. The grip block 2 is mainly composed of grip cases 25a and 25b divided into front and rear, and the front and rear grip cases 25a and 25b can be waterproofed by being joined with a rubber ring member 66 interposed therebetween. The front and rear walls have a protruding surface 35 extending upward. A battery 26, a circuit, and a base 28 for holding them are arranged in a waterproof box formed by the grip cases 25a and 25b. The front and rear grip cases 25a, 25b are fixed by screwing screws 29 into the grip case 25a from the rear surface of the rear grip case 25b via the grip case 25b.
[0042]
  A front panel 69 is hook-coupled to the front surface of the front grip case 25a with the switch portion 68 interposed therebetween. A front elastic plate 70 made of elastomer is fitted and attached to the upper part of the front surface of the front panel 69. A rear panel 71 is coupled to the rear side of the rear grip case 25b by a fixing screw 67 from the rear side, and the trimmer block 3 is hook-coupled. The trimmer block 3 is slidably attached in the vertical direction. At the upper position of the slide, the trimmer drive element of the trimmer block 3 is coupled to the trimmer drive rod 21 provided on the blade head block 1 and the trimmer blade of the trimmer block 3 is attached. Is to be driven. The head of the lower screw 29 is hidden by a screw hole lid 92.
[0043]
  A head support block 30 including a head support member 31 and a connecting portion 32 is formed in a U-shape, and a hole 33 is provided at an upper end portion of the head support member 31. On the other hand, the front and rear surfaces of the head case 7 are provided with protrusions 34 that protrude in the front-rear direction in two places, for a total of four places. The front and rear protrusions 34 are formed at positions that are coaxial when viewed from the front. One head support block 30 is arranged on each of the left and right sides, and each upper hole 33 is rotatably fitted to the protrusion 34 of the head case 7 and the head case 7 is moved back and forth from the lower side. It is mounted in a state of being sandwiched. The head support member 31 is fitted in a guide groove 36 formed in the projecting surfaces 35 of the front and rear grip cases 25a and 25b, so that the head case 7 is held so as to be movable up and down while being sandwiched between the projecting surfaces 35. Yes. With this configuration, the blade head block 1 is coupled to the grip cases 25a and 25b so as to be rotatable left and right and vertically movable as shown in FIGS.
[0044]
  A shading stop member 73 is disposed on the front surface of the head case 7, and a protruding piece 73 a that is provided at the front upper end portion of the shading stop member 73 and protrudes left and right is provided through the opening 74 of the grip case 25. The wall of the grip case 25a is sandwiched and the head case 7 is held so as not to rattle in the front-rear direction. Further, a protrusion 73c extending downward is formed at the lower part of the rear surface of the back stopper 73, and the protrusion 73c is provided along the inner surface of the rear grip case 25b so that the head case 7 is moved back and forth. It is made not to rattle.
[0045]
  Next, the spring block 75 that biases the head support block 30 will be described. Two spring blocks 75 are provided on the left and right sides corresponding to each head support block 30, and a coil spring 76 and a leaf spring 77 are held by upper and lower spring receiving members 78 and 79 in one spring block 75. . The coil spring 76 is held by protrusions 80 provided on the upper and lower spring receiving members 78 and 79. The leaf spring 77 is formed in a substantially U shape, and a hole 81 in one piece is fixed by welding a protruding portion of the upper spring receiving member 78. The lower spring receiving member 79 has two projecting pieces 82 at positions where the coil spring 76 is sandwiched, and a hook 83 at the tip thereof engages with a hole 84 provided in the upper spring receiving member 78. Thus, the spring block 75 is assembled. The spring block 75 is disposed above the grip cases 25a and 25b so as to push the head support block 30 upward.
[0046]
  The function of providing two head support blocks 30 on the left and right is as follows. When the head surface of the blade head block 1 is pressed at an angle different from the skin surface, one of both ends of the head surface hits the skin, and a force is generated to lower the blade head block 1 downward. At this time, since the rotation fulcrum of the blade head block 1 is an axis (projection 34) fitted to the head support member 31 on the opposite side to the skin contact side, the distance from the force point becomes large, The force for rotating the blade head block 1 is increased. Therefore, since the blade head block 1 rotates with a light force until it is in contact with the skin, the skin and the outer blade 8 are brought into close contact with each other, and an electric razor with no remaining shaving can be provided.
[0047]
  A fan-shaped flat portion 85 and a hole 86 are formed on one side surface of the rear grip case 25b, and one end of a lever shaft 86 disposed in the grip case 25b is inserted into the hole 86. A lever operating element 87 disposed outside the lever is engaged with one end of the lever shaft 86 and mounted. At this time, by adopting a structure in which the lever shaft 86 and the lever operation element 87 are engaged as separate members, the insertion of the lever shaft 86 can be simplified, and the lever operation element 87 can be attached to the rear grip case 25b. It can be arranged on the flat portion 85. The lever shaft 86 includes a projecting portion 88, and the lever shaft 86 rotates by operating the lever operation element 87, and the tip height of the projecting portion 88 changes to change the lower surface of the spring receiving member 78 and the leaf spring 77. The float amount and the float force which are the support characteristics of the blade head block 1 are switched.
[0048]
  A protrusion 89 having a spherical shape is formed at the tip of the lever shaft 86 near the center in the longitudinal direction. By engaging with the click member 90, the rotation position of the lever shaft 86 can be positioned. It has become. When the front grip case 25a and the rear grip case 25b are coupled, the lever shaft 86 is sandwiched between the click member 90, the lower spring receiving member 79, and the rear grip case 25b and is rotatably fixed.
[0049]
  The lead wire 14 extending downward from the motor 4 through the hole in the bottom surface of the head case 7 is inserted into the rubber tube 50 for maintaining the waterproof and then passed through the hole provided in the upper surface of the grip case 25a. Connected to the circuit in 25b.
[0050]
  In the example shown in FIG. 10 to FIG. 16, the center of rotation (swing center) is located below the center of gravity (position G of FIG. 15) of the blade head block 1 even with an electric razor. Therefore, the blade head block 1 can improve the followability of the blade head block 1.
[0051]
  Next, an example of the embodiment shown in FIGS. 17 to 19 will be described. This example is basically the same as the above example, and only the differences will be mainly described. In the above example, the blade head block 1, which is the blade head portion, is swung to the left and right and swings up and down, but in this example, the blade head block 1 swings to the left and right without moving up and down. It is supposed to be. A boss 91 is protruded at an intermediate portion between the protrusions 34 on the front surface of the head case 7, and the boss 91 can be freely rotated in a shaft hole 92 provided on the opening 74 of the protruding surface 35 of the front grip case 25a. The fixing screw 93 is screwed onto the boss 91 and fixed.
[0052]
  In the above example, the protrusion 34 is rotatably connected to the hole 33 at the upper end of the head support member 31. However, in this example, the upper end surface of the head support member 31 is merely in contact with the protrusion 34.
[0053]
  Also in this case, since the boss 91 that is the center of rotation (swing center) is located below the center of gravity of the blade head block 1, the mass of the entire blade head part acts as a force to assist swinging. It acts as a force in the direction of assisting the pressing force against the skin, and the followability of the blade head block 1 can be improved.
[0054]
  In the example of the above-described embodiment, a reciprocating blade in which the inner blade 5 is slidably contacted with the outer blade 8 so that the inner blade 5 slides left and right and the inner blade 5 is reciprocated left and right by the motor 4. Although the example which provided in the blade head block 1 as a blade head part was described, what provided the rotary blade in which the inner blade 5 is rotationally driven in the blade head block 1 can be implemented similarly.
[0055]
【The invention's effect】
  According to the first and second aspects of the present invention, the blade head portion is swingably connected to the grip portion so that the blade head portion can swing left and right, and the swing center at which the blade head portion swings is provided. Is provided below the center of gravity of the blade head, so that the entire blade head can be swung freely below the vicinity of the center of gravity of the blade head. Since it works as a helping force, the blade head part can be smoothly swung even with a small pressing force against the skin. The blade head part can be swung smoothly with respect to the grip part, and the skin can be moved without changing the gripping direction. Can follow along the arm when shaving It is those that can be comfortably without having to or over the burden.
[0056]
In addition, each head support member is rotatably coupled to the blade head portion with the front-rear axis as the rotation center, and each head support member is supported by the grip portion while being urged upward by a spring. Since the blade head part is connected to the grip part so as to be swingable and vertically movable, the blade head part is reliably supported by the head support members on both the front and rear sides, and the followability to the skin is improved. At the same time, the skin contact is softened by reducing the impact on the skin, and a smooth shaving feeling is obtained. In addition, since the blade head part is reliably restricted by movements other than rotation and vertical movement about the front-rear axis, it is possible to realize smooth movement of the blade head part with a simple configuration.
[0057]
  According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the width of the blade head portion in the left-right direction is larger than the width in the left-right direction of the upper portion of the grip portion. The movement of the skin can be increased, and the followability to the skin can be improved.
[0058]
  Claims of the invention4The invention of claimAny one of 1 to 3Since two or more head support members are provided for one surface, it is possible to always keep the inclination of the blade head part neutral when there is no external force to the blade head part, The contact angle is stable.
[0059]
  Claims of the invention5The invention of claim4In the above, the pitch between the head support members in the direction in which the blade head portion rotates is less than half the full width of the blade head portion, so that the spring force that biases the blade head portion upward reduces the force exerted on the rotational force. It is possible to improve the followability to the skin.
[0060]
  Claims of the invention6The invention of claimAny one of 1 to 5In the case where the height of the blade head portion is high because the direction perpendicular to the left-right direction of the grip portion is the front-rear direction and the protruding surface that overlaps the front-rear surface of the blade head portion from the upper end of the front-rear surface of the grip portion is formed In this case, smooth movement of the blade head portion can be realized without the finger of the hand holding the grip portion hitting the blade head portion.
[0061]
  Claims of the invention7The invention of claim6Since the support portion for supporting the blade head portion is formed on the inner surface of the protruding surface, the head support member can be guided in the vicinity of the rotation support portion of the blade head portion, the backlash of the blade head portion with respect to the grip portion, etc. Can be suppressed.
[0062]
  Claims of the invention8The invention of claimAny one of 1 to 7Since the front and rear head support members are integrated, the blade head portion can be supported without back and forth backlash.
[0063]
  Claims of the invention9The invention of claimAny one of 1 to 8, The direction orthogonal to the left-right direction of the grip portion is the front-rear direction, and a protruding surface that overlaps from the upper end of the front-rear surface of the grip portion to the front-rear surface of the blade head portion is formed. Since the front-rear guide member of the head portion is provided, the front-rear positioning can be reliably performed with respect to the protruding surface on one side, and the back-and-forth chatter can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall exploded perspective view of an exemplary embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of the above blade head block.
FIG. 3 is a front view of the same.
FIG. 4 is a sectional view as seen from the front.
5 is a sectional view of the blade head block of FIG. 4 as well.
FIG. 6 is a front view for explaining the operating state of the above.
FIG. 7 is a front view for explaining the operating state of the above.
FIG. 8 is a front view for explaining the operating state of the above.
FIG. 9 is an exploded perspective view of a part of the grip block.
FIG. 10 is a partially exploded perspective view showing the whole of another example same as above.
FIG. 11 is a front view of the above.
FIG. 12 is an exploded perspective view of the whole of the above.
13 is an exploded perspective view seen from a direction different from FIG. 12. FIG.
FIG. 14 is an exploded perspective view of the above blade head block.
15A is a partially omitted sectional view of FIG. 11, FIG. 15B is a partially omitted sectional view of the blade head block tilted from the state of FIG. 11A, and FIG. 15C is the state of FIG. FIG. 6 is a partially omitted cross-sectional view of a state where the blade head block is lowered.
FIG. 16 is an exploded perspective view of the spring block.
FIG. 17 shows still another example of the above, (a) is a partially cutaway front view, (b) is a sectional view taken along line XX of (a), (c) is a sectional view seen from the front, d) is an enlarged cross-sectional view of a Y part in (b).
FIG. 18 is an exploded perspective view of the above.
FIG. 19 is a perspective view seen from another direction of the grip case in front of FIG. 18;
[Explanation of symbols]
1 blade head block
2 Grip block
4 Motor
5 inner blade
6 Outer blade block
7 Head case
8 Outer blade
14 Lead wire
25 Grip case
26 batteries
31 Head support member
35 Protruding surface
36 Guide groove
50 Rubber tube
53 Head locking member

Claims

A blade head part for cutting hair and a grip part connected to the lower part of the blade head part. The blade head part has an outer blade having a large number of openings into which the hair is introduced, and an inner side of the outer blade. An inner blade that is in sliding contact with the motor, and a motor that drives the inner blade, and the blade head portion is swingably connected to the grip portion so that the blade head portion can swing left and right, and the blade head portion swings. An electric razor whose swing center is provided below the position of the center of gravity of the blade head portion, and is provided with head support members on both front and rear sides of the blade head portion, and each head support member has a longitudinal axis with respect to the blade head portion. The blade head can be pivoted and moved up and down with respect to the grip part by connecting the head support member to the grip part while allowing the head support member to be moved upward and downward while being biased upward. electrodeposition characterized by comprising linked to Razor.

2. The electric shaver according to claim 1, wherein the inner cutter is slidably contacted with the outer cutter so that the inner cutter slides to the left and right, and the inner cutter is reciprocated to the left and right by a motor.

The electric razor according to claim 1 or 2, wherein the width in the left-right direction of the blade head portion is made larger than the width in the left-right direction of the upper portion of the grip portion.

The electric shaver according to any one of claims 1 to 3, wherein two or more head support members are provided on one surface .

The electric shaver according to claim 4, wherein a pitch between the head support members in a direction in which the blade head portion rotates is set to be equal to or less than a half of a full width of the blade head portion .

6. A projecting surface that overlaps from the upper end of the front and rear surfaces of the grip portion to the front and rear surfaces of the blade head portion is formed by setting the direction orthogonal to the left and right direction of the grip portion as the front and rear direction . The electric razor according to one item .

The electric shaver according to claim 6 , wherein a support portion for supporting the blade head portion is formed on an inner surface of the protruding surface .

The electric shaver according to any one of claims 1 to 7, wherein the front and rear head support members are integrated .

A head support member that forms a projecting surface that overlaps the front and rear surfaces of the blade head portion from the upper end of the front and rear surfaces of the grip portion, with the direction orthogonal to the left and right direction of the grip portion as a front and rear direction, Apart, electric shaver according to any one of claims 1 to 8, characterized in that a guide member for performing longitudinal direction of the guide of the projection surface and the cutter head.