JP4144325B2

JP4144325B2 - Electric razor

Info

Publication number: JP4144325B2
Application number: JP2002318924A
Authority: JP
Inventors: 文朗谷口; 武志柴; 良本橋
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2001-11-15
Filing date: 2002-10-31
Publication date: 2008-09-03
Anticipated expiration: 2022-10-31
Also published as: JP2003210873A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、刃ヘッド部がグリップ部に対して動くことにより肌に密着して毛剃りができるようにした電気かみそりに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、早剃りを性能の向上を目的として、刃ヘッド部に剃り部を設け、刃ヘッド部がグリップ部となる本体に対して動くことにより、肌に密着できるようにした技術は数多く提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−３４３７７６号公報
【特許文献２】
特表２００２−５２１１０４号公報
また特許文献１では、モータと刃ヘッド部を一体として、グリップ部に対して左右回転自在に支持されている。この例では、刃ヘッド部の下部の円弧面がグリップ部の上面の円弧面に沿っており、これらの間の隙間が狭く、この隙間に髭屑やごみが噛み込みやすく、髭屑やごみが噛み込むと掃除がしにくいという問題がある。
【０００４】
また特許文献２では刃ヘッド部が水平面で移動自在になるようにグリップ部に装着されたものにおいて、刃ヘッド部に被嵌した外刃ブロックの着脱釦を刃ヘッド部の左右の下端部に設けたものであるが、グリップ部の上端に近接した位置に着脱釦があって、グリップ部の上端が邪魔になって着脱釦の操作がしにくいという問題があり、またグリップ部を持ってヘッド部を水平面で移動させて髭剃りしているとき着脱釦に指が触れるとヘッド部の移動にて着脱釦が操作されて外刃ブロックが誤脱されるおそれがある。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、刃ヘッド部の揺動角度を大きくして刃ヘッド部の剃り部を肌にスムーズに追従させることができ、しかもグリップ部に対して刃ヘッド部を揺動自在にしてもグリップ部と刃ヘッド部との間の髭屑やごみ等の掃き出しが容易にできる電気かみそりを提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の電気かみそりは、毛を切断する刃ヘッド部と、この刃ヘッド部の下方に連結されるグリップ部とからなり、刃ヘッド部は毛が導入される多数の開口を形成した外刃と、外刃の内側に摺接する内刃と、内刃を駆動するモータを備え、刃ヘッド部が左右に揺動し且つ上下動し得るように刃ヘッド部やグリップ部の左右の幅方向の中央部で刃ヘッド部をグリップ部に移動自在に連結し、この連結部の左右の両側で刃ヘッド部とグリップ部との間に空間部を形成し、刃ヘッド部の上下移動量より空間部の上下間隔が広くなるようにしたことを特徴とする。上記のように連結部の左右の両側で刃ヘッド部とグリップ部との間に空間部を形成したことにより、空間部にて刃ヘッド部がグリップ部に対して大きな揺動角度で揺動するため、どのような剃り方をしても刃ヘッド部の剃り部を肌にスムーズに追従させることができ、髭の剃り残しを少なくできる。また上記のようにグリップ部に対する刃ヘッド部の揺動を大きくできることにより、グリップ部の握る向きを変えたりしなくても、肌に沿って追従させることができて髭剃り時に腕に負担を掛けたりすることなく楽にできる。また刃ヘッド部を上下に移動自在にし、刃ヘッド部の上下移動量より空間部の上下間隔が広くなるようにしたことにより、刃ヘッド部が大きく上下に移動して一層肌に対する追従性がよくなり、スムーズに髭剃りができるものであり、また上下に間隔の広い空間部ができることにより刃ヘッド部とグリップ部との間に髭屑やごみが入っても、掃き出して取り除きやすい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
先ず、図１乃至図９の実施の形態の例に基づいて詳述する。
図１乃至図５に全体の構成を示す。図１に示すように本発明の電気かみそりは、毛を剃る刃ヘッド部としての刃ヘッドブロック１、手で持つグリップ部としてのグリップブロック２と、トリマーとしてのトリマーブロック３とにより構成されており、グリップブロック２の上端付近に刃ヘッドブロック１を支持する部材が配置されている。
【０００９】
刃ヘッドブロック１の構成について、図２に基づいて詳述する。刃ヘッドブロック１は、大きくリニアモータよりなるモータ４、内刃５、外刃ブロック６、モータ４を収納保持するヘッドケース７から構成されており、リニアモータよりなるモータ４の左右方向の振動がその先端の駆動子２４によって内刃５に伝えられて、内刃５と外刃ブロック６の外刃８とが互いに摺動することにより、外刃８の開口として刃穴に入った髭をカットするようになっている。
【００１０】
リニアモータよりなるモータ４はヘッドケース７内に下から挿入され、上から駆動子防水ゴム９とゴム押さえ板１０を介してねじ１１で固定されている。ヘッドケース７の下からヘッドケース下カバー１２が嵌め込まれ、下側からねじ１３を螺入することによりヘッドケース７にヘッドケース下カバー１２が固定されている。これによりモータ４を内蔵した防水構造の１つの箱体として構成される。モータ４の下側から延びているリード線１４は、モータ４を駆動させるためにその先端部がグリップブロック２内の駆動回路１５に結合されるものであり、ヘッドケース下カバー１２の穴１６を通って下側に露出した状態でヘッドケース下カバー１２に固定されている。
【００１１】
ヘッドケース７の長手方向の両端面には、着脱釦ばね１７と着脱釦１８が配置され、着脱釦１８の係合突起１９がヘッドケース７とヘッドケース下カバー１２の切欠部２０間に挟まれることにより着脱釦１８が回転自在に支持され、着脱釦ばね１７にて着脱釦１８が外側に付勢された状態になっている。ヘッドケース７の上面中央部の穴から突出したモータ４の駆動子２４には、スリット駆動杆４４、トリマー駆動杆２１、内刃押し上げばね２２が固定され、その内刃５が上方に付勢された状態で駆動子２４に結合している。
【００１２】
外刃ブロック６には３つの外刃８が前後方向に並べて装着されている。この外刃８はネット刃８ａ、スリット刃８ｂ、ネット刃８ｃで構成されている。これらの外刃８は独立にフロート可能となるように、枠形状の保持部材（図示省略）により保持されている。外刃ブロック６のカバー体６０は前カバー体６０ａと中央カバー体６０ｂと後カバー体６０ｃとで構成され、これらに夫々ネット刃８ａ、スリット刃８ｂ、ネット刃８ｃが装着されている。そして前カバー体６０ａと中央カバー体６０ｂと後カバー体６０ｃが独立して上下動すると共に左右に揺動し得るように結合してあり、ネット刃８ａ、スリット刃８ｂ、ネット刃８ｃが夫々自在に動き得るようにしてある。外刃ブロック６の左右方向の両端に設けられた係合穴（図示省略）と、着脱釦１８の上部の係合突起２３が係合することにより、外刃ブロック６はヘッドケース７に対して着脱自在に保持されている。外刃ブロック６をヘッドケース７に装着した状態で内刃押し上げばね２２の力で内刃５がネット刃８ａ，８ｃに押し付けられ、ネット刃８ａ、スリット刃８ｂ、ネット刃８ｃが前カバー体６０ａ、と中央カバー体６０ｂ、後カバー体６０ｃと一緒に上下にフロート自在になっている。
【００１３】
次にグリップブロック２について、図１、図４、図５に基づいて詳述する。グリップケース２５は前側のグリップケース２５ａと後側のグリップケース２５ｂとに分割されており、前後のグリップケース２５ａ，２５ｂを結合した状態において、その下側が防水的に密封された箱体を形成している。このように箱体状に組み立てられたグリップケース２５内には電池２６、駆動回路１５、スイッチ釦２７と、それらを保持する基台２８が固定されている。前後のグリップケース２５ａ，２５ｂを組み立てたとき、その背面部からねじ２９により固定される。グリップケース２５の箱体状に密封された部分の上面部より上側には、刃ヘッドブロック１を支持する部材が配置されている。
【００１４】
次に刃ヘッドブロック１を支持する部位の構成について詳述する。ヘッド支持ブロック３０は前後に配置したヘッド支持部材３１を連結部３２で連結することによりコ字状に形成されている。このヘッド支持部材３１の上の先端部には穴３３が設けられている。一方、ヘッドケース７の前後面には、夫々２箇所、計４箇所の前後方向に突出する突起部３４が設けられている。前後の突起部３４は、夫々正面から見た場合に同軸上となる位置に形成されている。ヘッド支持ブロック３０は左右に各1個ずつ配置されており、夫々ヘッド支持部材３１の上部の穴３３がヘッドケース７の突起部３４に対して回転自在に嵌合しており、ヘッド支持ブロック３０がヘッドケース７を下側から前後に挟み込む状態で結合している。左右に設ける一対のヘッド支持部材３１の穴３３のうち少なくとも一方の穴３３は左右に長い長穴となっており、これによりヘッド支持部材３１を後述のようにガイド溝３６でガイドしていてもヘッドケース７側が揺動し得るようになっている。
【００１５】
前後のグリップケース２５ａ，２５ｂの前後面を上方に延長することで上方に突出する突出面３５を設けてあり、突出面３５の内側には上下方向にガイド溝３６を凹設してある。ヘッド支持ブロック３０は前後のグリップケース２５ａ，２５ｂの突出面３５間に挟まれるように配置されており、各ヘッド支持ブロック３０のヘッド支持部材３１をガイド溝３６に嵌合することでヘッド支持ブロック３０が上下動自在に保持されており、フロートばね３７をグリップケース２５ａ，２５ｂ上面とヘッド支持ブロック３０との間に配置することによりヘッド支持ブロック３０が上方にばね付勢されている。このようにヘッド支持ブロック３０を装着することにより、刃ヘッドブロック１はグリップケース２５に対して、左右に回転自在に且つ、上下動自在に結合される。
【００１６】
上記フロートばね３７の上端は刃ヘッドブロック１の下面に設けられた係合突起５９に係合している。このフロートばね３７には前側のフロートばね３７ａと後側のフロートばね３７ｂがあって、前側と後側とによりフロートばね３７の下端の係合する箇所が異なる。後側の２つのフロートばね３７ｂの下端は後側のグリップケース２５ｂの上面に設けられた係合突起３８に係合しており、前側のフロートばね３７ａの下端は図１、図９に示すように前側のグリップケース２５ａに対して上下動自在にガイドされたフロートばね受け３９の係合突起４０に係合している。
【００１７】
フロートばね受け３９の前側には、前方に突出する係合突起４１が設けられており、その先端は前側のグリップケース２５ａの突出面３５を通って、前側のグリップケース２５ａの突出面３５の前面に配置した調整ダイアル４２の後面に形成されたガイド溝４３に係合している。調整ダイアル４２を前面に配置した突出面３５の後面にはダイアル止め４５を配置してあり、ダイアル止め４５からねじ４６が突出面３５を介して調整ダイアル４２に螺合されて調整ダイアル４２が回転自在に保持されている。フロートばね受け３９にはガイド溝４７が設けられ、前側のグリップケース２５ａに設けたガイドリブ４８にガイド溝４７が上下に摺動自在に嵌合され、フロートばね受け３９の上下動以外の動きが規制されて上下動自在になっている。このように構成したことにより、調整ダイアル４２の回転がフロートばね受け３９の上下動に変換され、フロートばね３７ａのばね力を調整できるようになっている。
【００１８】
モータ４に取り付けられたリード線１４はゴムチューブ５０に貫通させた状態で、後側のグリップケース２５ｂの上面に設けられたリード線筒穴５１に貫通させられ、グリップケース２５内の駆動回路１５に結合されている。ゴムチューブ５０の上端はヘッドケース下カバー１２に設けられた下側に突出する筒穴に圧入により係止され、一方ゴムチューブ５０の下端は後側のグリップケース２５ｂの上面のリード線筒穴５１に係止されている。この結合により、電源となる電池２６から、駆動回路１５、リード線１４を経て、モータ４に結合され、モータ４を駆動できるようになっている。またリード線１４は上記のようにヘッドケース７の下面とグリップケース２５の上面との間に配線され、左右方向の中央付近にて各ケースと結合しているために、電線の動きを最小限にすることができ、電線のたわみ疲労が低減されて断線などの信頼性低下を防止できると共に刃ヘッドブロック１の動きに対して余計な抵抗力を与えないため、刃ヘッドブロック１の剃り部（外刃８の部分）の追従性を向上できる。
【００１９】
ヘッドケース７の前面には前方に突出し、且つその先端が下に突出した略逆Ｌ字状の突起片５２が形成されている。この突起片５２がヘッド係止部材５３の係合穴５４に貫通させられ、突起片５２の下方に突出した部分とヘッドケース７の前面とによりヘッド係止部材５３を前後に挟み込んだ状態で、ヘッド係止部材５３が前側のグリップケース２５ａの上方への突出面３５の上部に設けられたガイド溝５５に下側から嵌め込まれて、ヘッド係止部材５３が上下動自在になるように保持される。ヘッド係止部材５３の左右に突出した突起部５６がガイド溝５５の両側の縁部５５ａに係止することにより互いに前後方向に保持される。
【００２０】
トリマーブロック３は後側のグリップケース２５ｂの後側から取り付けフック５７によりフック結合され、トリマーブロック３を上方向にスライドすることにより、刃ヘッドブロック１の駆動子２４がトリマー駆動杆２１と結合し、トリマー刃が駆動されるようになっている。
【００２１】
図４、図６、図７、図８に正面からの刃ヘッドブロック１の動作図を示す。肌への押し付けにより、外刃８に外力が加わると、刃ヘッドブロック１全体がその力の大きさ、向きに応じて、動くことが可能となる。すなわち外刃８に与えられた外力は、ヘッドケース７に伝わり、その力がヘッド支持部材３１をばね力に抗して押し下げるのである。
【００２２】
このとき、刃ヘッドブロック１の回転中心はヘッドケース７から前後方向に突出する突起部３４となるが、この位置が刃ヘッドブロック１の上方にある場合には刃ヘッドブロック１の重心より高くなるため、回転による重心移動が上方向となるために、刃ヘッドブロック１の追従性が悪いものとなってしまう。刃ヘッドブロック１の重心はほぼ内蔵されているモータ４の位置により決定されるが、この刃ヘッドブロック１の重心位置より回転中心（揺動中心）が下側に位置するため、刃ヘッド部全体の質量が揺動を助ける力となって働くために、肌への押し付け力を助ける方向の力となって働き、刃ヘッドブロック１の追従性をよくできる。ヘッド支持部材３１は前後のグリップケース２５ａ、２５ｂのガイド溝３６により前後、左右方向にガイドされているため、刃ヘッドブロック１全体のがたつきがなく、スムーズな刃ヘッドブロック１の動きが可能となる。
【００２３】
また図８に示すように、刃ヘッドブロック１は真っ直ぐ下方向に下がることも可能になっている。これにより上下動と左右回転が組み合わさった動きとなり、肌の動きに追従するだけでなく、肌の凹凸を刃ヘッドブロック１の剃り部が乗り越える時の衝撃も吸収でき、肌当りを大きく向上させることができる。
【００２４】
また刃ヘッドブロック１は全てグリップケース２５の上面よりも上方に位置しているため、刃ヘッドブロック１の回転により干渉する箇所がないため、非常に大きな追従角が得られる。また刃ヘッドブロック１とグリップケース２５との間の左右方向の両側には空間部Ｓが形成されており、この空間部Ｓは左右方向の端部に行くに従って広がるように構成されており、さらに、刃ヘッドブロック１の左右方向の幅がグリップブロック２の上端部の左右方向の幅より大きく構成されており、これらの構成によっても、刃ヘッドブロック１の回転時にグリップケース２５との干渉がなく、大きな追従角を得ることができる。刃ヘッドブロック１は上下に上下動するが、この刃ヘッドブロック１の上下移動量より空間部Ｓの上下間隔を大きくしてある。
【００２５】
またヘッド支持部材３１を１つの面（前面や後面）に対して２つ以上設けたために、刃ヘッドブロック１への外力がない状態において、常に刃ヘッドブロック１の傾きを中立に保つことが可能となり、肌に対しての当て角が安定するものである。また左右のヘッド支持部材３１のピッチをヘッドケース７の全幅の半分以下としたために、上方に刃ヘッドブロック１を付勢するばね力が回転力に及ぼす力を小さくすることができ、肌への追従性を向上させることができる。
【００２６】
また刃ヘッドブロック１の回転方向を前後軸回りとし、グリップケース２５の前後面にオーバーラップする突出面３５を形成したために、刃ヘッドブロック１の高さが高い場合にもグリップブロック２を握っている手の指が当ったりすることなく、スムーズな刃ヘッドブロック１の動きを実現できる。また突出面３５の内面にヘッドケース７の支持を行う支持部を形成したために、刃ヘッドブロック１の回転支持部近辺にてヘッド支持部材３１をガイドすることができ、グリップブロック２に対する刃ヘッドブロック１のガタツキ等を抑えることができる。またヘッド支持部材３１を前後の両側に設けたために、より確実に刃ヘッドブロック１を支持することができる。また前後のヘッド支持部材３１を連結部３２で連結して一体にしたために、前後のガタツキなく刃ヘッドブロック１を支持することができる。またヘッド支持部材３１とは別に、突出面３５とヘッドケース７の前後方向のガイドを行うためのガイド部材としてヘッド係止部材５３を設けたために、片側の突出面３５に対して前後方向の位置決めを確実に行えるようになり、前後方向のガタツキを低減することができる。
【００２７】
またヘッドケース７とグリップケース２５を夫々防水構造とし、各ケースを結合する配線としてリード線１４の周囲を弾性を有するゴムチューブ５０で覆う構成としたことにより、簡単で且つ信頼性の高い防水構造とすることができる。またヘッド支持部材３１と、刃ヘッドブロック１の上方付勢のためのばね部材をヘッドケース７とグリップケース２５の外側に配置したことにより、可動部分を防水構造の部分の外側とすることができるため、防水の信頼性を向上させることができる。
【００２８】
次に図１０乃至図１６に示す実施の形態の例について述べる。
【００２９】
図１０乃至図１２に示すように電気かみそりは、髭を剃る刃ヘッド部としての刃ヘッドブロック１と、手で握るグリップ部としてのグリップブロック２と、トリマーブロック３とにより構成されており、グリップブロック２内の上端付近に刃ヘッドブロック１を支持する部材が配置されている。グリップブロック２と刃ヘッドブロック１との間にはフロート機構ブロックが形成されている。
【００３０】
まず、刃ヘッドブロック１の構成について、図１２乃至図１４に基づいて詳述する。刃ヘッドブロック１は大きくリニアモータよりなるモータ４と、内刃５と、外刃ブロック６と、モータ４を収納保持するヘッドケース７と、ヘッドケース上カバー６２から構成されており、モータ４の左右方向の振動がその先端の駆動子２４によって内刃５に伝えられて、内刃５と外刃ブロック６の外刃８とが互いに摺動することにより、外刃８の刃穴に入った髭をカットするものである。モータ４はその下部において、モータ基台６１と一体に結合した状態でヘッドケース７内に上側から挿入され、下側から固定ねじ６３にて固定されている。
【００３１】
ヘッドケース７の上にはヘッドケース上カバー６２、駆動子防水ゴム９、ゴム押さえ板１０が順に配置され、ゴム押さえ板１０からヘッドケース上カバー６２を介してヘッドケース７に固定ねじ６４が螺合されて固定されている。このように固定ねじ６４で固定することにより、モータ４を内蔵した１つの防水構造の箱体として構成されるようになっている。
【００３２】
モータ４の下側から延びている電気配線としてのリード線１４はモータ４を駆動させるためにその先端部がグリップブロック２内の駆動回路に結合されるものであり、ヘッドケース７の下部に設けた穴を通って下側に露出している。ヘッドケース７の長手方向の両端面には、着脱釦１８が着脱釦１８内に内包した着脱釦ばね１７により外側に付勢された状態で取り付けられている。
【００３３】
ヘッドケース上カバー６２の上面中央部の穴から突出したモータ４の駆動子２４には前後からスリット駆動杆４４、トリマー駆動杆２１が取り付けられており、駆動子２４の中には内刃押し上げばね２２がばねストッパー６５により保持されており、その上から内刃５が結合されることにより、内刃５が上方に付勢された状態となっている。
【００３４】
外刃ブロック６には３つの外刃８としてのネット刃８ａ、スリット刃８ｂ、ネット刃８ｃが前後にその順で配置されており、それらはそれぞれが独立にフロート可能になるように外刃ブロック６内の枠形状の保持部材により保持されている。外刃ブロック６内の保持部材の左右方向両端に設けられた係合穴と、着脱釦１８の係合突起２３が係合することにより、外刃ブロック６はヘッドケース７に対して着脱自在に保持されている。
【００３５】
次にグリップブロック２について、図１０、図１２、図１３に基づいて詳述する。グリップブロック２は前後に分割したグリップケース２５ａ，２５ｂを中心に構成されており、前後のグリップケース２５ａ，２５ｂはその間にゴムのリング部材６６を挟んで結合されることにより、その内側に防水可能な箱体を形成すると共に、前後壁が上方に延出した突出面３５を有している。グリップケース２５ａ，２５ｂで形成された防水構造の箱体内には電池２６と回路と、それらを保持するための基台２８が配置されている。前後のグリップケース２５ａ，２５ｂは後側のグリップケース２５ｂの背面からグリップケース２５ｂを介してグリップケース２５ａにねじ２９を螺合することにより固定されている。
【００３６】
前のグリップケース２５ａ前面にはスイッチ部６８を挟み込んだ状態で前面パネル６９がフック結合している。前面パネル６９の前面の上部にはエラスマーよりなる正面弾性板７０がはめ込んで装着してある。後側のグリップケース２５ｂの背面側には後面パネル７１が背面側から固定ねじ６７により結合されていると共に、トリマーブロック３がフック結合されている。トリマーブロック３は上下方向にスライド自在に取り付けられており、そのスライド上部位置において、トリマーブロック３のトリマー駆動子が刃ヘッドブロック１に設けられたトリマー駆動杆２１と結合しトリマーブロック３のトリマー刃が駆動されるようになっている。下部のねじ２９の頭部はねじ穴蓋９２で隠されるようになっている。
【００３７】
ヘッド支持部材３１と連結部３２とからなるヘッド支持ブロック３０はコ字状に形成されており、そのヘッド支持部材３１の上先端部には穴３３が設けられている。一方ヘッドケース７の前後面には、それぞれ２箇所、計４箇所の前後方向に突出する突起部３４が設けられている。前後の突起部３４は、それぞれ正面から見て同軸になる位置に形成されている。前記ヘッド支持ブロック３０は左右に各１個ずつ配置されており、それぞれの上部の穴３３がヘッドケース７の突起部３４に対して回転自在に嵌合すると共にヘッドケース７を下側から前後に挟み込む状態に装着してある。ヘッド支持部材３１は、前後のグリップケース２５ａ，２５ｂの突出面３５に形成されたガイド溝３６にはめ込まれることにより、ヘッドケース７が突出面３５に挟まれた状態で上下動自在に保持されている。この構成により、刃ヘッドブロック１は、グリップケース２５ａ，２５ｂに対して、図１５（ｂ）（ｃ）に示すように左右に回転自在且つ上下動自在に結合されるものである。
【００３８】
ヘッドケース７の前面にはがた止め部材７３が配設されており、がた止め部材７３の前側上端部に設けられて左右に突出する突片７３ａがグリップケース２５の開口部７４を介してグリップケース２５ａの壁を挟み込み、ヘッドケース７が前後方向にがたつかないように保持される。またがた止め部材７３の後面下部には下側に延出する突起部７３ｃが形成されており、後のグリップケース２５ｂの内面に突起部７３ｃが沿わせられており、ヘッドケース７が前後にがたつかないようにされている。
【００３９】
次に、ヘッド支持ブロック３０を付勢するばねブロック７５について説明する。ばねブロック７５は各ヘッド支持ブロック７５に対応して左右に２つ設けられており、１つのばねブロック７５にはコイルばね７６と板ばね７７が上下のばね受け部材７８，７９により保持されている。コイルばね７６は上下のばね受け部材７８，７９に設けられた突起８０で保持されている。板ばね７７は略Ｕ字型に形成されており、その一片の穴部８１が上側のばね受け材７８の突起部を溶着することにより固定されている。下側のばね受け部材７９にはコイルばね７６を挟む位置に２箇所の突出片８２を有しており、その先端のフック８３が上側のばね受け部材７８に設けた穴８４に係合することによりばねブロック７５を組み立ててある。このばねブロック７５がヘッド支持ブロック３０を上方に押し上げるようにグリップケース２５ａ，２５ｂの上部に配置してある。
【００４０】
またヘッド支持ブロック３０が左右に２つ設けられていることの機能は以下の通りである。肌面と異なる角度に刃ヘッドブロック１のヘッド面が押し当てられた場合、ヘッド面の両端部のうち一方が肌に当り、刃ヘッドブロック１を下に下げようとする力が発生する。このときは刃ヘッドブロック１の回転の支点は、肌が当った側と反対側のヘッド支持部材３１と嵌合している軸（突起部３４）となるために力点との距離が大きくなり、刃ヘッドブロック１を回転させるための力が大きくなる。よって肌に接して沿う状態まで刃ヘッドブロック１が軽い力で回転するために肌と外刃８とが密着して、より剃り残しのない電気かみそりを提供できる。
【００４１】
後側のグリップケース２５ｂの片側側面部には扇型の平面部８５と穴８６が形成されており、グリップケース２５ｂ内に配置したレバー軸８６の一端が穴８６に挿通されており、穴８６の外側に配置したレバー操作子８７がレバー軸８６の一端に係合させて装着されている。このとき、レバー軸８６とレバー操作子８７とを別部材として係合させる構造とすることにより、レバー軸８６の挿通を簡単にすることができ、レバー操作子８７を後側のグリップケース２５ｂの平面部８５に配置できる。レバー軸８６は突出部８８を具備しており、レバー操作子８７を操作することによりレバー軸８６が回転し、突出部８８の先端高さが変化してばね受け部材７８の下面や板ばね７７の受け面に作用し、刃ヘッドブロック１の支持特性であるフロート量、フロート力の切り替えを行うようになっている。
【００４２】
またレバー軸８６の長手方向の中央付近には先端に球形状を有する突出部８９が形成されており、クリック部材９０と係合することにより、レバー軸８６の回転位置を位置決めすることが可能になっている。レバー軸８６は前のグリップケース２５ａと後のグリップケース２５ｂが結合される際、クリック部材９０及び下側のばね受け部材７９と後のグリップケース２５ｂとに挟み込んで回転自在に固定される。
【００４３】
モータ４からヘッドケース７の底面の穴を通って下方に延出するリード線１４は防水を維持するゴムチューブ５０に挿通した後にグリップケース２５ａの上面に設けられた穴を通ってグリップケース２５ａ，２５ｂ内の回路に結線される。
【００４４】
上記の図１０乃至図１６に示す例で電気かみそりでも、刃ヘッドブロック１とグリップケース２５との間の左右方向の両側には空間部Ｓが形成されており、この空間部Ｓは左右方向の端部に行くに従って広がるように構成されている。刃ヘッドブロック１は上下に上下動するが、この刃ヘッドブロック１の上下移動量より空間部Ｓの上下間隔を大きくしてある。
【００４５】
次に図１７乃至図２０に参考例を示す。この参考例は、上記した本発明の実施形態と基本的に同じであり、異なる点だけ主に述べる。上記した本発明では刃ヘッド部である刃ヘッドブロック１が左右に回動して揺動すると共に上下動するようになっているが、この参考例は刃ヘッドブロック１が上下動せずに左右に揺動するようになっている。ヘッドケース７の前面の突起部３４間の中間部分にボス９１を突設してあり、前のグリップケース２５ａの突出面３５の開口部７４の上に設けた軸穴９２にボス９１を回転自在に嵌合してあり、ボス９１に固定ねじ９３を螺合して固定してある。また上記例ではヘッド支持部材３１の上端の穴３３に突起部３４を回転自在に連結したが、本例ではヘッド支持部材３１の上端面を突起部３４に当接してあるだけである。
【００４６】
この場合、グリップブロック２に対して刃ヘッドブロック１が図１８のようにボス９１を中心に揺動する。また参考例の場合も、刃ヘッドブロック１とグリップブロック２との間の左右方向の両側には空間部Ｓが形成されており、この空間部Ｓは左右方向の端部に行くに従って広がるように構成されている。
【００４７】
次に上記図１乃至図１６に示す実施形態及び図１７乃至図２０に示す参考例の電気かみそりの刃ヘッドブロック１とグリップブロック２との間の両側に空間部Ｓを形成した作用についてさらに述べる。上記のように刃ヘッドブロック１とグリップブロック２との間の両側に空間部Ｓを設けると共にこの空間部Ｓが左右方向に広がるようにテーパーを持たせたことにより、グリップブロック２に対して刃ヘッドブロック１を揺動させるとき、刃ヘッドブロック１の揺動角度を大きくできる。
【００４８】
また上記電気かみそりはグリップブロック２に対して刃ヘッドブロック１が揺動するためこれらの間に髭屑やごみが入りおそれがあるが、髭屑やごみが入っても左右の空間部Ｓに入る。空間部Ｓに髭屑やごみが入っても図２１（ａ）（ｂ）に示すように掃除具９４のブラシ９４ａを空間部Ｓに挿入してブラシ９４ａで髭屑やごみを掃き出すことで容易に掃除ができる。
【００４９】
また刃ヘッドブロック１のヘッドヘース７の両側には外刃ブロック６を着脱するための着脱釦１８が装着されており、この着脱釦１８を操作することにより外刃ブロック６の着脱ができるようになっている。この着脱釦１８は図２２乃至図２４に示すように着脱釦１８の下部を回動中心（回動軸）に回動し得るようになっており、着脱釦１８の上部の操作部１８ａが外方に離れるように着脱釦１８とヘッドケース７との間に着脱釦ばね１７を介装してある。着脱釦１８の上端には係合突起２３を設けてあり、着脱釦１８の操作部１８ａの押圧操作により係合突起２３が外刃ブロック１の係合穴に係合したり係合が外れたりするようになっている。図２３に示す状態は操作部１８ａを押されておらず、係合突起２３が係合穴に係合する状態であり、図２４は操作部１８ａを押して係合突起２３を内側に引っ込ませて係合を外すようにした状態である。
【００５０】
ところで、外刃ブロック６を外す場合、図２５に示すように手の平と中指、薬指、小指でグリップブロック２を握った状態で親指と人差し指とで両側の着脱釦１８の操作部１８ａを矢印Ａのように押すのであるが、刃ヘッドブロック１の両側の下方に空間部Ｓがあるために操作部１８ａに指を当てやすく、外刃ブロック６を外す操作がしやすい。
【００５１】
また本発明はグリップブロック２に対して刃ヘッドブロック１が揺動する構造であるが、刃ヘッドブロック１が揺動しないように刃ヘッドブロック１を支えて使用する場合、図２６に示すように手の平と中指、薬指、小指でグリップブロック２を握った状態で親指と人差し指で刃ヘッドブロック１が揺動しないように支える。このとき、両側に空間部Ｓがあるためにこの空間部Ｓに親指と人差し指を入れることができ、刃ヘッドブロック１が揺動しないようにさえるとき着脱釦１８に指が当っても着脱釦１８の回動軸付近に当るだけで操作部１８ａに当ることなく、操作部１８ａ誤って押すことで外刃ブロック６が誤脱するおそれがない。
【００５２】
なお、上記実施の形態の例では外刃８に対して内刃５が左右に摺動するように内刃５を摺接させると共に内刃５をモータ４で左右に往復駆動する往復式の刃を刃ヘッド部としての刃ヘッドブロック１に設けた例について述べたが、内刃５が回転駆動されるロータリー式の刃を刃ヘッドブロック１に設けたものでも同様に実施できる。
【００５３】
【発明の効果】
本発明の請求項１の発明は、刃ヘッド部が左右に揺動し且つ上下動し得るように刃ヘッド部やグリップ部の左右の幅方向の中央部で刃ヘッド部をグリップ部に揺動自在に連結し、この連結部の左右の両側で刃ヘッド部とグリップ部との間に空間部を形成し、刃ヘッド部の上下移動量より空間部の上下間隔が広くなるようにしたので、空間部にて刃ヘッド部がグリップ部に対して大きな揺動角度で揺動するため、どのような剃り方をしても刃ヘッド部の剃り部を肌にスムーズに追従させることができ、髭の剃り残しを少なくできるものであり、また上記のようにグリップ部に対する刃ヘッド部の揺動を大きくできることにより、グリップ部の握る向きを変えたりしなくても、肌に沿って追従させることができて髭剃り時に腕に負担を掛けたりすることなく楽にできるものであり、さらに刃ヘッド部を上下に移動自在にし、刃ヘッド部の上下移動量より空間部の上下間隔が広くなるようにしたことにより、刃ヘッド部が大きく上下に移動して一層肌に対する追従性がよくなり、スムーズに髭剃りができるものであり、さらにまた上下に間隔の広い空間部ができることにより刃ヘッド部とグリップ部との間に髭屑やごみが入っても、外に向けて拡大する空間部のために掃き出して取り除きやすいものである。
【００５５】
本発明の請求項３の発明は、請求項１又は請求項２のいずれかにおいて、外刃を有する外刃ブロックを刃ヘッド部に被嵌すると共に外刃ブロックの着脱を操作する着脱釦を刃ヘッド部の両側の下部に設けたので、空間部の上の側面に着脱釦が位置することになり、空間部の存在にて着脱釦に指を当てやすくなり、外刃ブロックを外すときの操作がしやすいものである。
【００５６】
本発明の請求項４の発明は、請求項３において、着脱釦の操作をする操作部を外刃側に位置させると共に着脱釦の回動中心を空間部側に位置させたので、刃ヘッド部の両側の下部に指を当てて刃ヘッド部が揺動しないように支えるとき、指を空間部に入れて刃ヘッド部を支えることができ、このとき着脱釦の回動軸付近に指が当っても操作部に当ることがなく、外刃ブロックが誤って脱落するおそれがないものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態一例の全体の分解斜視図である。
【図２】同上の刃ヘッドブロックの分解斜視図である。
【図３】同上の正面図である。
【図４】同上の正面から見た断面図である。
【図５】図４の刃ヘッドブロックも破断した断面図である。
【図６】同上の動作状態を説明する正面図である。
【図７】同上の動作状態を説明する正面図である。
【図８】同上の動作状態を説明する正面図である。
【図９】同上のグリップブロックの一部の分解斜視図である。
【図１０】同上の他の例の全体を示す一部分解斜視図である。
【図１１】同上の正面図である。
【図１２】同上の全体の分解斜視図である。
【図１３】図１２とは異なる方向から見た分解斜視図である。
【図１４】同上の刃ヘッドブロックの分解斜視図である。
【図１５】（ａ）は図１１の一部省略断面図、（ｂ）は（ａ）の状態から刃ヘッドブロックが傾動した状態の一部省略断面図、（ｃ）は（ａ）の状態から刃ヘッドブロックが下降した状態の一部省略断面図である。
【図１６】同上のばねブロックの分解斜視図である。
【図１７】参考例を示し、（ａ）は一部切欠正面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面図、（ｃ）は正面から見た断面図、（ｄ）は（ｂ）のＹ部拡大断面図である。
【図１８】同上の揺動状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は一部省略正面図、（ｃ）は正面から見た断面図である。
【図１９】同上の分解斜視図である。
【図２０】図１８の前のグリップケースの他の方向から見た斜視図である。
【図２１】（ａ）（ｂ）は髭屑やごみを掃き出している状態を説明する正面図である。
【図２２】同上のヘッドケースに着脱釦を装着した状態の斜視図である。
【図２３】同上の着脱釦の係合突起の係合しているときの状態で、（ａ）は正面図、（ｂ）は正面から見た断面図、（ｃ）は要部拡大断面図である。
【図２４】同上の着脱釦の係合突起の係合を外したときの状態で、（ａ）は正面図、（ｂ）は正面から見た断面図、（ｃ）は要部拡大断面図である。
【図２５】同上の外刃ブロックを外す操作をしている状態の正面図である。
【図２６】同上の刃ヘッドブロックが揺動しないように支えている状態を示す正面図である。
【符号の説明】
Ｓ空間部
１刃ヘッドブロック
２グリップブロック
４モータ
５内刃
６外刃ブロック
７ヘッドケース
８外刃[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electric razor in which a blade head portion moves with respect to a grip portion so as to be in close contact with the skin and be shaved.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
Conventionally, for the purpose of improving the performance of early shaving, many techniques have been proposed in which a shaving part is provided in the blade head part, and the blade head part moves with respect to the main body which becomes the grip part so that it can adhere to the skin. (For example, refer to Patent Document 1 and Patent Document 2).
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-6-343776
[Patent Document 2]
Japanese translation of PCT publication No. 2002-521104
In Patent Document 1, the motor and the blade head portion are integrated and supported so as to be rotatable left and right with respect to the grip portion. In this example, the arc surface of the lower part of the blade head part is along the arc surface of the upper surface of the grip part, and the gap between them is narrow, so that it is easy for bite and dust to bite into this gap, and There is a problem that it is difficult to clean when biting.
[0004]
Further, in Patent Document 2, when the blade head portion is mounted on the grip portion so as to be movable on a horizontal plane, the outer blade block attachment / detachment buttons fitted to the blade head portion are provided at the left and right lower end portions of the blade head portion. However, there is a problem that there is a detachable button in the position close to the upper end of the grip part, and the upper end of the grip part gets in the way and it is difficult to operate the detachable button. If the finger touches the attach / detach button when the shaving is moved on the horizontal plane, the attach / detach button may be operated by the movement of the head portion, and the outer cutter block may be accidentally detached.
[0005]
The present invention has been made in view of the above points, and can increase the rocking angle of the blade head portion so that the shaved portion of the blade head portion can smoothly follow the skin, and the blade portion with respect to the grip portion. It is an object of the present invention to provide an electric razor that can easily sweep off dust and dirt between the grip portion and the blade head portion even if the head portion is swingable.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
  An electric razor according to the present invention for solving the above-mentioned problems is composed of a blade head part for cutting hairs and a grip part connected to the lower part of the blade head part. It has an outer blade that has an opening, an inner blade that is in sliding contact with the inner side of the outer blade, and a motor that drives the inner blade.And move up and downSo that the blade head is the grip part at the center of the left and right width direction of the blade head and grip part.Freely movableConnect and form a space between the blade head part and the grip part on both the left and right sides of this connection part,It is characterized in that the vertical interval of the space portion is wider than the vertical movement amount of the blade head portion.As described above, a space is formed between the blade head part and the grip part on both the left and right sides of the connecting part.BySince the blade head part swings with a large swing angle with respect to the grip part in the space part, the shaving part of the blade head part can smoothly follow the skin regardless of how it is shaved. Less shavings. In addition, as described above, the swing of the blade head with respect to the grip portion can be increased, so that it is possible to follow along the skin without changing the gripping direction of the grip portion, placing a burden on the arm when shaving. You can do it easily without having to. AlsoThe blade head can be moved up and down, and the vertical spacing of the space is wider than the amount of vertical movement of the blade head. It is possible to shave smoothly, and since a space portion with a wide space between the top and bottom is formed, even if shavings or dust enters between the blade head portion and the grip portion, it can be easily swept out and removed.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
First, a detailed description will be given based on the example of the embodiment shown in FIGS.
1 to 5 show the entire configuration. As shown in FIG. 1, the electric razor of the present invention comprises a blade head block 1 as a blade head portion for shaving hair, a grip block 2 as a grip portion held by hand, and a trimmer block 3 as a trimmer. A member for supporting the blade head block 1 is disposed near the upper end of the grip block 2.
[0009]
The configuration of the blade head block 1 will be described in detail with reference to FIG. The blade head block 1 is composed of a motor 4 that is largely a linear motor, an inner blade 5, an outer blade block 6, and a head case 7 that houses and holds the motor 4. When the inner blade 5 and the outer blade 8 of the outer blade block 6 slide relative to each other and are transmitted to the inner blade 5 by the driving element 24 at the tip, the scissors entering the blade hole as an opening of the outer blade 8 are cut. It is supposed to be.
[0010]
The motor 4 made of a linear motor is inserted into the head case 7 from below, and is fixed with screws 11 through a driver waterproof rubber 9 and a rubber pressing plate 10 from above. The head case lower cover 12 is fixed to the head case 7 by fitting the head case lower cover 12 from below the head case 7 and screwing screws 13 from below. Thereby, it is configured as a single box body with a waterproof structure in which the motor 4 is built. The lead wire 14 extending from the lower side of the motor 4 is coupled to the drive circuit 15 in the grip block 2 at the tip end thereof in order to drive the motor 4. It is fixed to the head case lower cover 12 in a state of passing through and exposed to the lower side.
[0011]
A detachable button spring 17 and a detachable button 18 are disposed on both end surfaces of the head case 7 in the longitudinal direction, and an engaging projection 19 of the detachable button 18 is sandwiched between the notch 20 of the head case 7 and the head case lower cover 12. Thus, the detachable button 18 is rotatably supported, and the detachable button spring 17 is biased outward by the detachable button spring 17. A slit driving rod 44, a trimmer driving rod 21, and an inner blade push-up spring 22 are fixed to the driver 24 of the motor 4 protruding from the hole at the center of the upper surface of the head case 7, and the inner blade 5 is biased upward. In this state, it is coupled to the driver 24.
[0012]
Three outer cutters 8 are mounted on the outer cutter block 6 side by side in the front-rear direction. The outer blade 8 includes a net blade 8a, a slit blade 8b, and a net blade 8c. These outer blades 8 are held by a frame-shaped holding member (not shown) so that they can float independently. The cover body 60 of the outer blade block 6 is composed of a front cover body 60a, a center cover body 60b, and a rear cover body 60c, to which a net blade 8a, a slit blade 8b, and a net blade 8c are attached, respectively. The front cover body 60a, the center cover body 60b, and the rear cover body 60c are coupled so that they can move up and down independently and swing left and right, and the net blade 8a, slit blade 8b, and net blade 8c are free to move. It can be moved to. Engagement holes (not shown) provided at both ends of the outer blade block 6 in the left-right direction engage with engagement protrusions 23 on the upper part of the detachable button 18, so that the outer blade block 6 is in contact with the head case 7. Removably held. With the outer blade block 6 mounted on the head case 7, the inner blade 5 is pressed against the net blades 8a and 8c by the force of the inner blade push-up spring 22, and the net blade 8a, slit blade 8b, and net blade 8c are in the front cover body 60a. , And the central cover body 60b and the rear cover body 60c can float freely.
[0013]
Next, the grip block 2 will be described in detail based on FIG. 1, FIG. 4, and FIG. The grip case 25 is divided into a front grip case 25a and a rear grip case 25b. In a state where the front and rear grip cases 25a and 25b are joined together, a bottom body is formed that is waterproofly sealed. ing. A battery 26, a drive circuit 15, a switch button 27, and a base 28 for holding them are fixed in the grip case 25 assembled in a box shape in this way. When the front and rear grip cases 25a and 25b are assembled, they are fixed by screws 29 from the back side. A member for supporting the blade head block 1 is disposed above the upper surface of the portion of the grip case 25 sealed in a box shape.
[0014]
Next, the configuration of the portion that supports the blade head block 1 will be described in detail. The head support block 30 is formed in a U-shape by connecting head support members 31 arranged at the front and rear by a connecting portion 32. A hole 33 is provided at the tip of the head support member 31. On the other hand, the front and rear surfaces of the head case 7 are provided with protrusions 34 that protrude in the front-rear direction in two places, four places in total. The front and rear protrusions 34 are formed at positions that are coaxial when viewed from the front. One head support block 30 is arranged on each of the left and right sides, and an upper hole 33 of the head support member 31 is rotatably fitted to the protrusion 34 of the head case 7. Are coupled in a state of sandwiching the head case 7 from the lower side to the front and rear. Of the holes 33 of the pair of head support members 31 provided on the left and right, at least one of the holes 33 is a long hole on the left and right, so that the head support member 31 can be guided by the guide groove 36 as described later. The head case 7 side can swing.
[0015]
The front and rear surfaces of the front and rear grip cases 25a, 25b are extended upward to provide a protruding surface 35 that protrudes upward. Inside the protruding surface 35, a guide groove 36 is recessed in the vertical direction. The head support block 30 is disposed so as to be sandwiched between the projecting surfaces 35 of the front and rear grip cases 25a and 25b, and the head support block 31 is fitted into the guide groove 36 by fitting the head support member 31 of each head support block 30 to the head support block. The head support block 30 is spring-biased upward by disposing the float spring 37 between the upper surfaces of the grip cases 25a and 25b and the head support block 30. By mounting the head support block 30 in this manner, the blade head block 1 is coupled to the grip case 25 so as to be rotatable left and right and movable up and down.
[0016]
The upper end of the float spring 37 is engaged with an engagement protrusion 59 provided on the lower surface of the blade head block 1. The float spring 37 has a front float spring 37a and a rear float spring 37b, and the positions where the lower ends of the float springs 37 are engaged differ depending on the front side and the rear side. The lower ends of the two rear float springs 37b are engaged with engagement protrusions 38 provided on the upper surface of the rear grip case 25b, and the lower ends of the front float springs 37a are as shown in FIGS. Are engaged with the engaging protrusions 40 of the float spring receiver 39 guided so as to be movable up and down with respect to the front grip case 25a.
[0017]
An engagement protrusion 41 that protrudes forward is provided on the front side of the float spring receiver 39, and the front end thereof passes through the protrusion surface 35 of the front grip case 25a and the front surface of the protrusion surface 35 of the front grip case 25a. Is engaged with a guide groove 43 formed on the rear surface of the adjustment dial 42 disposed in the position. A dial stopper 45 is disposed on the rear surface of the projecting surface 35 on which the adjustment dial 42 is disposed on the front surface. A screw 46 is screwed from the dial stopper 45 to the adjustment dial 42 via the projecting surface 35 so that the adjustment dial 42 rotates. It is held freely. A guide groove 47 is provided in the float spring receiver 39, and the guide groove 47 is slidably fitted up and down to a guide rib 48 provided in the front grip case 25a so that the movement of the float spring receiver 39 other than the vertical movement is restricted. It has been moved up and down. With this configuration, the rotation of the adjustment dial 42 is converted into the vertical movement of the float spring receiver 39, and the spring force of the float spring 37a can be adjusted.
[0018]
The lead wire 14 attached to the motor 4 is passed through the rubber tube 50 and is passed through the lead wire tube hole 51 provided on the upper surface of the rear grip case 25b. Is bound to. The upper end of the rubber tube 50 is locked by press-fitting into a downwardly protruding cylindrical hole provided in the head case lower cover 12, while the lower end of the rubber tube 50 is a lead wire cylindrical hole 51 on the upper surface of the rear grip case 25b. It is locked to. By this connection, the battery 26 serving as a power source is connected to the motor 4 via the drive circuit 15 and the lead wire 14 so that the motor 4 can be driven. Further, since the lead wire 14 is wired between the lower surface of the head case 7 and the upper surface of the grip case 25 as described above and is connected to each case near the center in the left-right direction, the movement of the electric wire is minimized. Since the bending fatigue of the electric wire is reduced and reliability deterioration such as disconnection can be prevented and an excessive resistance force is not given to the movement of the blade head block 1, the shaving portion of the blade head block 1 ( The followability of the outer blade 8) can be improved.
[0019]
On the front surface of the head case 7, there is formed a substantially inverted L-shaped projection piece 52 that protrudes forward and the tip protrudes downward. In a state where the protruding piece 52 is passed through the engaging hole 54 of the head locking member 53 and the head locking member 53 is sandwiched back and forth by the portion protruding below the protruding piece 52 and the front surface of the head case 7, The head locking member 53 is fitted from the lower side into a guide groove 55 provided on the upper part of the upward projecting surface 35 of the front grip case 25a, and the head locking member 53 is held so as to be movable up and down. The The protrusions 56 protruding left and right of the head locking member 53 are held in the front-rear direction by being locked to the edge portions 55 a on both sides of the guide groove 55.
[0020]
The trimmer block 3 is hook-coupled from the rear side of the rear grip case 25b by a mounting hook 57. By sliding the trimmer block 3 upward, the driver 24 of the blade head block 1 is coupled to the trimmer drive rod 21. The trimmer blade is driven.
[0021]
FIG. 4, FIG. 6, FIG. 7, and FIG. 8 show operation diagrams of the blade head block 1 from the front. When an external force is applied to the outer blade 8 by pressing against the skin, the entire blade head block 1 can move according to the magnitude and direction of the force. That is, the external force applied to the outer blade 8 is transmitted to the head case 7, and the force pushes down the head support member 31 against the spring force.
[0022]
At this time, the center of rotation of the blade head block 1 is the protrusion 34 protruding in the front-rear direction from the head case 7, but when this position is above the blade head block 1, it becomes higher than the center of gravity of the blade head block 1. For this reason, since the center of gravity movement due to the rotation is upward, the followability of the blade head block 1 becomes poor. The center of gravity of the blade head block 1 is almost determined by the position of the motor 4 incorporated therein. Since the center of rotation (swing center) is located below the center of gravity of the blade head block 1, the entire blade head portion is disposed. Therefore, the blade head block 1 can improve the followability of the blade head block 1. Since the head support member 31 is guided in the front-rear and left-right directions by the guide grooves 36 of the front and rear grip cases 25a, 25b, the blade head block 1 does not rattle and the blade head block 1 can move smoothly. It becomes.
[0023]
Further, as shown in FIG. 8, the blade head block 1 can be lowered straight downward. As a result, the movement is a combination of vertical movement and left-right rotation, not only following the movement of the skin, but also can absorb the impact when the shaving part of the blade head block 1 gets over the unevenness of the skin, greatly improving the skin contact be able to.
[0024]
Further, since all the blade head blocks 1 are located above the upper surface of the grip case 25, there is no portion that interferes with the rotation of the blade head block 1, so that a very large follow-up angle can be obtained. Space portions S are formed on both sides in the left-right direction between the blade head block 1 and the grip case 25, and the space portions S are configured to expand toward the end portions in the left-right direction. The width of the blade head block 1 in the left-right direction is larger than the width in the left-right direction of the upper end portion of the grip block 2. Even with these configurations, there is no interference with the grip case 25 when the blade head block 1 rotates. A large following angle can be obtained. The blade head block 1 moves up and down, and the vertical distance of the space S is made larger than the vertical movement amount of the blade head block 1.
[0025]
In addition, since two or more head support members 31 are provided for one surface (front surface and rear surface), the inclination of the blade head block 1 can always be kept neutral in the absence of external force to the blade head block 1. Thus, the contact angle against the skin is stable. Further, since the pitch of the left and right head support members 31 is less than half of the full width of the head case 7, the force exerted on the rotational force by the spring force that urges the blade head block 1 upward can be reduced. Followability can be improved.
[0026]
Further, since the blade head block 1 is rotated about the front and rear axis and the projection surface 35 is formed so as to overlap the front and rear surfaces of the grip case 25, the grip block 2 is gripped even when the height of the blade head block 1 is high. Smooth movement of the blade head block 1 can be realized without hitting a finger of a hand. Further, since the support portion for supporting the head case 7 is formed on the inner surface of the protruding surface 35, the head support member 31 can be guided in the vicinity of the rotation support portion of the blade head block 1, and the blade head block with respect to the grip block 2. 1 backlash and the like can be suppressed. Moreover, since the head support members 31 are provided on both the front and rear sides, the blade head block 1 can be supported more reliably. Further, since the front and rear head support members 31 are connected and integrated by the connecting portion 32, the blade head block 1 can be supported without back and forth rattling. In addition to the head support member 31, since the head locking member 53 is provided as a guide member for guiding the protruding surface 35 and the head case 7 in the front-rear direction, positioning in the front-rear direction with respect to the protruding surface 35 on one side. Can be reliably performed, and backlash in the front-rear direction can be reduced.
[0027]
The head case 7 and the grip case 25 have a waterproof structure, and the lead wire 14 is covered with an elastic rubber tube 50 as a wiring for connecting the cases, so that the waterproof structure is simple and highly reliable. It can be. Further, the head support member 31 and the spring member for upwardly biasing the blade head block 1 are arranged outside the head case 7 and the grip case 25, so that the movable part can be outside the waterproof structure part. Therefore, the reliability of waterproofing can be improved.
[0028]
Next, an example of the embodiment shown in FIGS. 10 to 16 will be described.
[0029]
As shown in FIG. 10 to FIG. 12, the electric razor is composed of a blade head block 1 as a blade head portion for shaving, a grip block 2 as a grip portion gripped by a hand, and a trimmer block 3. A member that supports the blade head block 1 is disposed near the upper end in the block 2. A float mechanism block is formed between the grip block 2 and the blade head block 1.
[0030]
First, the configuration of the blade head block 1 will be described in detail with reference to FIGS. The blade head block 1 is composed of a motor 4 that is largely a linear motor, an inner blade 5, an outer blade block 6, a head case 7 that houses and holds the motor 4, and a head case upper cover 62. The vibration in the left-right direction is transmitted to the inner blade 5 by the driver 24 at the tip, and the inner blade 5 and the outer blade 8 of the outer blade block 6 slide into each other, thereby entering the blade hole of the outer blade 8. It cuts firewood. In the lower part of the motor 4, the motor 4 is inserted into the head case 7 from the upper side in a state of being integrally coupled with the motor base 61, and is fixed by a fixing screw 63 from the lower side.
[0031]
A head case upper cover 62, a driver waterproof rubber 9, and a rubber pressing plate 10 are arranged in this order on the head case 7, and a fixing screw 64 is screwed from the rubber pressing plate 10 to the head case 7 via the head case upper cover 62. Combined and fixed. Thus, by fixing with the fixing screw 64, it is comprised as a box body of one waterproof structure in which the motor 4 was incorporated.
[0032]
A lead wire 14 as an electrical wiring extending from the lower side of the motor 4 is coupled to a drive circuit in the grip block 2 in order to drive the motor 4, and is provided at the lower portion of the head case 7. It is exposed to the bottom through the hole. A detachable button 18 is attached to both end surfaces of the head case 7 in the longitudinal direction while being urged outward by a detachable button spring 17 included in the detachable button 18.
[0033]
A slit driving rod 44 and a trimmer driving rod 21 are attached from the front and rear to the driver 24 of the motor 4 protruding from the hole in the center of the upper surface of the head case upper cover 62. 22 is held by a spring stopper 65, and the inner blade 5 is coupled upward from above, whereby the inner blade 5 is biased upward.
[0034]
The outer blade block 6 has a net blade 8a, a slit blade 8b, and a net blade 8c as three outer blades 8 arranged in that order in the front and rear, and the outer blade block 6 can be floated independently. 6 is held by a frame-shaped holding member. The outer cutter block 6 can be attached to and detached from the head case 7 by engaging engagement holes provided at both ends in the left and right direction of the holding member in the outer cutter block 6 with the engagement projections 23 of the attach / detach button 18. Is retained.
[0035]
Next, the grip block 2 will be described in detail based on FIG. 10, FIG. 12, and FIG. The grip block 2 is mainly composed of grip cases 25a and 25b divided into front and rear, and the front and rear grip cases 25a and 25b can be waterproofed by being joined with a rubber ring member 66 interposed therebetween. The front and rear walls have a protruding surface 35 extending upward. A battery 26, a circuit, and a base 28 for holding them are arranged in a waterproof box formed by the grip cases 25a and 25b. The front and rear grip cases 25a, 25b are fixed by screwing screws 29 into the grip case 25a from the rear surface of the rear grip case 25b via the grip case 25b.
[0036]
A front panel 69 is hook-coupled to the front surface of the front grip case 25a with the switch portion 68 interposed therebetween. A front elastic plate 70 made of elastomer is fitted and attached to the upper part of the front surface of the front panel 69. A rear panel 71 is coupled to the rear side of the rear grip case 25b by a fixing screw 67 from the rear side, and the trimmer block 3 is hook-coupled. The trimmer block 3 is slidably attached in the vertical direction. At the upper position of the slide, the trimmer drive element of the trimmer block 3 is coupled to the trimmer drive rod 21 provided on the blade head block 1 and the trimmer blade of the trimmer block 3 is attached. Is to be driven. The head of the lower screw 29 is hidden by a screw hole lid 92.
[0037]
A head support block 30 including a head support member 31 and a connecting portion 32 is formed in a U-shape, and a hole 33 is provided at an upper end portion of the head support member 31. On the other hand, the front and rear surfaces of the head case 7 are provided with protrusions 34 that protrude in the front-rear direction in two places, for a total of four places. The front and rear protrusions 34 are formed at positions that are coaxial when viewed from the front. One head support block 30 is arranged on each of the left and right sides, and each upper hole 33 is rotatably fitted to the protrusion 34 of the head case 7 and the head case 7 is moved back and forth from the lower side. It is mounted in a state of being sandwiched. The head support member 31 is fitted in a guide groove 36 formed in the projecting surfaces 35 of the front and rear grip cases 25a and 25b, so that the head case 7 is held so as to be movable up and down while being sandwiched between the projecting surfaces 35. Yes. With this configuration, the blade head block 1 is coupled to the grip cases 25a and 25b so as to be rotatable left and right and vertically movable as shown in FIGS.
[0038]
A shading stop member 73 is disposed on the front surface of the head case 7, and a protruding piece 73 a that is provided at the front upper end portion of the shading stop member 73 and protrudes left and right is provided through the opening 74 of the grip case 25. The wall of the grip case 25a is sandwiched and the head case 7 is held so as not to rattle in the front-rear direction. Further, a protrusion 73c extending downward is formed at the lower part of the rear surface of the back stopper 73, and the protrusion 73c is provided along the inner surface of the rear grip case 25b so that the head case 7 is moved back and forth. It is made not to rattle.
[0039]
Next, the spring block 75 that biases the head support block 30 will be described. Two spring blocks 75 are provided on the left and right sides corresponding to each head support block 75. A coil spring 76 and a leaf spring 77 are held by upper and lower spring receiving members 78 and 79 in one spring block 75. . The coil spring 76 is held by protrusions 80 provided on the upper and lower spring receiving members 78 and 79. The leaf spring 77 is formed in a substantially U shape, and a hole 81 in one piece is fixed by welding a protruding portion of the upper spring receiving member 78. The lower spring receiving member 79 has two projecting pieces 82 at positions where the coil spring 76 is sandwiched, and a hook 83 at the tip thereof engages with a hole 84 provided in the upper spring receiving member 78. Thus, the spring block 75 is assembled. The spring block 75 is disposed above the grip cases 25a and 25b so as to push the head support block 30 upward.
[0040]
The function of providing two head support blocks 30 on the left and right is as follows. When the head surface of the blade head block 1 is pressed at an angle different from the skin surface, one of both ends of the head surface hits the skin, and a force is generated to lower the blade head block 1 downward. At this time, since the rotation fulcrum of the blade head block 1 is an axis (projection 34) fitted to the head support member 31 on the opposite side to the skin contact side, the distance from the force point becomes large, The force for rotating the blade head block 1 is increased. Therefore, since the blade head block 1 rotates with a light force until it is in contact with the skin, the skin and the outer blade 8 are brought into close contact with each other, and an electric razor with no remaining shaving can be provided.
[0041]
A fan-shaped flat portion 85 and a hole 86 are formed on one side surface of the rear grip case 25b, and one end of a lever shaft 86 disposed in the grip case 25b is inserted into the hole 86. A lever operating element 87 disposed outside the lever is engaged with one end of the lever shaft 86 and mounted. At this time, by adopting a structure in which the lever shaft 86 and the lever operation element 87 are engaged as separate members, the insertion of the lever shaft 86 can be simplified, and the lever operation element 87 can be attached to the rear grip case 25b. It can be arranged on the flat portion 85. The lever shaft 86 includes a projecting portion 88, and the lever shaft 86 rotates by operating the lever operation element 87, and the tip height of the projecting portion 88 changes to change the lower surface of the spring receiving member 78 and the leaf spring 77. The float amount and the float force which are the support characteristics of the blade head block 1 are switched.
[0042]
A protrusion 89 having a spherical shape is formed at the tip of the lever shaft 86 near the center in the longitudinal direction. By engaging with the click member 90, the rotation position of the lever shaft 86 can be positioned. It has become. When the front grip case 25a and the rear grip case 25b are coupled, the lever shaft 86 is sandwiched between the click member 90, the lower spring receiving member 79, and the rear grip case 25b and is rotatably fixed.
[0043]
The lead wire 14 extending downward from the motor 4 through the hole in the bottom surface of the head case 7 is inserted into the rubber tube 50 for maintaining the waterproof and then passed through the hole provided in the upper surface of the grip case 25a. Connected to the circuit in 25b.
[0044]
In the example shown in FIGS. 10 to 16, even in the case of the electric razor, space portions S are formed on both sides in the left-right direction between the blade head block 1 and the grip case 25, and this space portion S is formed in the left-right direction. It is configured to spread as it goes to the end. The blade head block 1 moves up and down, and the vertical distance of the space S is made larger than the vertical movement amount of the blade head block 1.
[0045]
  Next, reference examples are shown in FIGS. This reference example is an embodiment of the present invention described above.It is basically the same, and only the differences are mainly described.The present invention described aboveThen, the blade head block 1 that is the blade head portion is swung to the left and right and swings up and down.This reference exampleThe blade head block 1 swings left and right without moving up and down. A boss 91 is protruded at an intermediate portion between the protrusions 34 on the front surface of the head case 7, and the boss 91 can be freely rotated in a shaft hole 92 provided on the opening 74 of the protruding surface 35 of the front grip case 25a. The fixing screw 93 is screwed onto the boss 91 and fixed. In the above example, the protrusion 34 is rotatably connected to the hole 33 at the upper end of the head support member 31. However, in this example, the upper end surface of the head support member 31 is merely in contact with the protrusion 34.
[0046]
  In this case, the blade head block 1 swings around the boss 91 as shown in FIG. AlsoReference exampleIn this case, space portions S are formed on both sides in the left-right direction between the blade head block 1 and the grip block 2, and the space portions S are configured to expand toward the end portions in the left-right direction. Yes.
[0047]
  Then aboveThe embodiment shown in FIGS. 1 to 16 and the reference example shown in FIGS. 17 to 20The operation of forming the space S on both sides between the blade head block 1 and the grip block 2 of the electric razor will be further described. As described above, the space portion S is provided on both sides between the blade head block 1 and the grip block 2, and the space portion S is tapered so as to expand in the left-right direction. When the head block 1 is swung, the swing angle of the blade head block 1 can be increased.
[0048]
Further, since the blade head block 1 swings with respect to the grip block 2 in the above-mentioned electric razor, there is a risk that sawdust and dust may enter between them, but even if sawdust or dust enters, the left and right space portions S are entered. . Even if sawdust and debris enter the space S, it is easy to insert the brush 94a of the cleaning tool 94 into the space S as shown in FIGS. 21 (a) and 21 (b) and sweep out the debris and dust with the brush 94a. Can be cleaned.
[0049]
  The outer blade block 6 is attached to and detached from both sides of the head hair 7 of the blade head block 1.forAn attach / detach button 18 is attached, and the outer cutter block 6 can be attached / detached by operating the attach / detach button 18. As shown in FIGS. 22 to 24, the detachable button 18 is configured such that the lower part of the detachable button 18 can be rotated about the rotation center (rotation shaft). A detachable button spring 17 is interposed between the detachable button 18 and the head case 7 so as to be away from each other. An engagement protrusion 23 is provided at the upper end of the detachable button 18, and the engagement protrusion 23 is engaged with or disengaged from the engagement hole of the outer blade block 1 by a pressing operation of the operation portion 18 a of the detachable button 18. It is supposed to be. The state shown in FIG. 23 is a state in which the operating portion 18a is not pushed and the engaging projection 23 is engaged with the engaging hole, and FIG. 24 is a state in which the operating portion 18a is pushed to retract the engaging projection 23 inward. In this state, the engagement is released.
[0050]
By the way, when the outer blade block 6 is removed, as shown in FIG. 25, with the palm and middle finger, ring finger, and little finger gripping the grip block 2, the operation portions 18a of the detachable buttons 18 on both sides are moved by the arrow A with the thumb and index finger. However, since there is a space S below both sides of the blade head block 1, it is easy to apply a finger to the operation portion 18a, and an operation to remove the outer blade block 6 is easy.
[0051]
In the present invention, the blade head block 1 swings with respect to the grip block 2. However, when the blade head block 1 is supported and used so that the blade head block 1 does not swing, as shown in FIG. The blade head block 1 is supported by the thumb and index finger so as not to swing while the grip block 2 is gripped by the palm, middle finger, ring finger, and little finger. At this time, since there is a space portion S on both sides, a thumb and an index finger can be put into the space portion S, and when the blade head block 1 is held so as not to swing, the detachable button 18 even if the finger hits the detachable button 18. There is no possibility that the outer cutter block 6 will be accidentally detached by hitting the operating portion 18a by mistake, without hitting the operating portion 18a only by hitting the vicinity of the rotation axis.
[0052]
In the example of the above-described embodiment, a reciprocating blade in which the inner blade 5 is slidably contacted with the outer blade 8 so that the inner blade 5 slides left and right and the inner blade 5 is reciprocated left and right by the motor 4. Although the example which provided in the blade head block 1 as a blade head part was described, what provided the rotary blade in which the inner blade 5 is rotationally driven in the blade head block 1 can be implemented similarly.
[0053]
【The invention's effect】
  According to the first aspect of the present invention, the blade head portion swings left and right.And move up and downAs shown in the figure, the blade head part is pivotally connected to the grip part at the center in the left and right width direction of the blade head part and grip part, and between the blade head part and the grip part on both the left and right sides of this connection part. Forming a space,Since the vertical distance of the space part is wider than the vertical movement amount of the blade head part, the blade head part swings with a large swing angle with respect to the grip part in the space part. Even so, the shave part of the blade head part can smoothly follow the skin, the shavings of the heel can be reduced, and the swing of the blade head part relative to the grip part can be increased as described above. Even if you do not change the gripping direction of the grip part, you can follow along the skin and make it easier without shaving the arm when shaving, and the blade head part can be moved up and down freely In addition, since the vertical space of the space is wider than the vertical movement of the blade head, the blade head moves greatly up and down, making it easier to follow the skin and shaving smoothly. , And the by further also be a wide space spaced vertically oneEven if sawdust or dust enters between the blade head part and the grip part, it is easily swept out and removed because of the space part expanding outward.
[0055]
  Of the present inventionClaim 3The invention of claim 1Or claim 2In any of the above, since the outer blade block having the outer blade is fitted on the blade head portion and the attachment / detachment button for operating the attachment / detachment of the outer blade block is provided at the lower part on both sides of the blade head portion, the side surface above the space portion The attachment / detachment button is located on the surface, and the presence of the space portion makes it easy to apply a finger to the attachment / detachment button, and the operation when removing the outer blade block is easy.
[0056]
  Of the present inventionClaim 4The invention ofClaim 3Since the operation part for operating the detachable button is located on the outer blade side and the rotation center of the detachable button is located on the space part side, the blade head part is placed by placing a finger on the lower part on both sides of the blade head part. When supporting so as not to swing, the blade head can be supported by putting a finger in the space. At this time, even if the finger hits the vicinity of the rotation axis of the detachable button, it does not hit the operation part, and the outer blade block There is no risk of accidental dropout.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall exploded perspective view of an exemplary embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of the above blade head block.
FIG. 3 is a front view of the same.
FIG. 4 is a cross-sectional view seen from the front.
FIG. 5 is a sectional view of the blade head block of FIG.
FIG. 6 is a front view for explaining the operating state of the above.
FIG. 7 is a front view for explaining the operating state of the above.
FIG. 8 is a front view for explaining the operating state of the above.
FIG. 9 is an exploded perspective view of a part of the grip block.
FIG. 10 is a partially exploded perspective view showing the whole of another example of the above.
FIG. 11 is a front view of the above.
FIG. 12 is an exploded perspective view of the whole of the above.
13 is an exploded perspective view seen from a direction different from FIG. 12. FIG.
FIG. 14 is an exploded perspective view of the above blade head block.
15A is a partially omitted sectional view of FIG. 11, FIG. 15B is a partially omitted sectional view of the blade head block tilted from the state of FIG. 11A, and FIG. 15C is the state of FIG. FIG. 6 is a partially omitted cross-sectional view of a state where the blade head block is lowered.
FIG. 16 is an exploded perspective view of the spring block.
FIG. 17Reference example(A) is a partially cutaway front view, (b) is a cross-sectional view taken along line XX of (a), (c) is a cross-sectional view seen from the front, and (d) is an enlarged view of the Y portion of (b). It is sectional drawing.
18A is a front view, FIG. 18B is a partially omitted front view, and FIG. 18C is a cross-sectional view as viewed from the front.
FIG. 19 is an exploded perspective view of the above.
20 is a perspective view seen from another direction of the grip case in front of FIG. 18. FIG.
FIGS. 21A and 21B are front views for explaining a state in which swarf and dust are being swept out. FIG.
FIG. 22 is a perspective view showing a state in which a detachable button is mounted on the head case same as above.
23A is a front view, FIG. 23B is a cross-sectional view viewed from the front, and FIG. 23C is an enlarged cross-sectional view of the main part in a state where the engaging protrusions of the detachable button are engaged. It is.
24A is a front view, FIG. 24B is a cross-sectional view seen from the front, and FIG. 24C is an enlarged cross-sectional view of the main part in a state where the engagement protrusion of the detachable button is disengaged. It is.
FIG. 25 is a front view showing a state where an operation for removing the outer blade block is performed.
FIG. 26 is a front view showing a state in which the blade head block is supported so as not to swing.
[Explanation of symbols]
S space
1 blade head block
2 Grip block
4 Motor
5 inner blade
6 Outer blade block
7 Head case
8 Outer blade

Claims

The blade head part includes a blade head part for cutting hairs, and a grip part connected to the lower part of the blade head part. The blade head part is slid inside the outer blade and an outer blade having a large number of openings into which the hairs are introduced. Equipped with a contacting inner blade and a motor that drives the inner blade, grip the blade head at the center of the blade head and the grip in the width direction so that the blade head can swing left and right and move up and down So that the space between the blade head part and the grip part is formed on both the left and right sides of the connection part so that the vertical distance of the space part is wider than the amount of vertical movement of the blade head part. An electric razor characterized by that.

2. An electric shaver according to claim 1, wherein the inner cutter is slidably contacted with the outer cutter so that the inner cutter slides left and right, and the inner cutter is reciprocated to the left and right by a motor.

3. An attachment / detachment button for operating the attachment / detachment of the outer blade block while fitting the outer blade block having the outer blade on the blade head portion is provided at the lower part on both sides of the blade head portion. Electric razor.

4. The electric shaver according to claim 3, wherein an operation portion for operating the detachable button is positioned on the outer blade side, and a rotation center of the detachable button is positioned on the space portion side.