JP3826876B2

JP3826876B2 - Electric razor

Info

Publication number: JP3826876B2
Application number: JP2002318925A
Authority: JP
Inventors: 武志柴; 文朗谷口; 良本橋
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2001-11-15
Filing date: 2002-10-31
Publication date: 2006-09-27
Anticipated expiration: 2022-10-31
Also published as: JP2003210871A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、刃ヘッド部がグリップ部に対して動くことにより肌に密着して毛剃りができるようにした電気かみそりに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、早剃りの性能の向上を目的として、刃ヘッド部に複数箇所の剃り部を設け、刃ヘッド部がグリップ部となる本体に対して動くことにより、肌に密着できるようにした技術は数多く提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−４３４４３号公報
【特許文献２】
特開平６−３４３７７６号公報
特許文献１では、肌面の左右方向及び上下方向の変化に対して追従を向上させることを目的として、モータと刃ヘッド部を一体としてグリップ部に対して左右、上下動自在に支持されており、グリップ部を握って刃ヘッド部の剃り部を肌に当てて髭剃りするとき、グリップ部に対して刃ヘッド部が揺動したり上下動したりしてある程度肌に追従させることができるが、刃ヘッド部に対して剃り部が動かないために細かい肌の凹凸に追従できず、剃り残しができたりするという問題がある。
【０００４】
特許文献２でも肌面の変化に対して追従させることを目的として、モータと刃ヘッド部を一体としてグリップ部に対して左右に回転自在に支持されており、グリップ部を握って刃ヘッド部の剃り部を肌に当てて髭剃りするとき、グリップ部に対して刃ヘッド部が回転して肌に追従させることができるが、刃ヘッド部に対して剃り部が動かないため細かい肌の凹凸に追従できず、剃り残しができたりするという問題がある。
【０００５】
本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであり、どのような剃り方をしても刃ヘッド部の剃り部を肌にスムーズに追従させることができ、髭の剃り残しの少ない電気かみそりを提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の電気かみそりは、毛を切断する刃ヘッド部と、この刃ヘッド部の下方に連結されるグリップ部とからなり、毛が導入される多数の開口を形成した外刃と、外刃に摺接する内刃と、内刃を駆動するモータとを刃ヘッド部に備え、刃ヘッド部が左右に揺動し得るように刃ヘッド部をグリップ部に揺動自在に連結すると共に、刃ヘッド部が揺動方向の中立位置に位置するように刃ヘッド部を弾性付勢し、刃ヘッド部の複数の外刃のうち少なくとも１つを左右に揺動自在且つ上下動自在に設けると共に外刃が揺動の中立位置で且つ上方位置するように弾性付勢し、外刃を弾性付勢する力より刃ヘッド部を弾性付勢する力を大きくしたことを特徴とする。刃ヘッド部が左右に揺動して大きな肌面の変化に対して追従性をよくできると共に剃り部である外刃が左右上下に動くことにより細かい肌の凹凸に対しても確実に追従するために外刃と肌とが密着し、剃り残しが少なくなって早く仕上がると共に肌に対する衝撃を吸収できるために肌へのダメージを低減することができる。また細かい肌の凹凸に対して刃ヘッド部が余り動かないで外刃のフロートの動きで追従し、大きな凹凸に対しては刃ヘッド部が大きく動くのでどんな部位においても剃り残しがなくなる。
【０００７】
また刃ヘッド部を左右に揺動自在且つ上下動自在にし、刃ヘッド部が揺動方向の中立位置に位置すると共に上方に移動するように弾性付勢したことを特徴とすることも好ましい。この場合、刃ヘッド部全体が上下にフロートする機能も有するために柔らかく心地よい肌当りの感触が得られる。
【０００８】
また刃ヘッド部に複数の外刃を平行に設けると共に複数の外刃を夫々独立して揺動且つ上下動自在にしたことを特徴とすることも好ましい。刃ヘッド部の複数の外刃が別々にフロートするために外刃が並ぶ方向に対する肌の凹凸に対しても追従できて全ての外刃を肌に確実に密着させて一層剃り残しのないようにできる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
先ず、図１乃至図９の実施の形態の例に基づいて詳述する。
図１乃至図５に全体の構成を示す。図１に示すように本発明の電気かみそりは、毛を剃る刃ヘッド部としての刃ヘッドブロック１、手で持つグリップ部としてのグリップブロック２と、トリマーとしてのトリマーブロック３とにより構成されており、グリップブロック２の上端付近に刃ヘッドブロック１を支持する部材が配置されている。
【００１０】
刃ヘッドブロック１の構成について、図２に基づいて詳述する。刃ヘッドブロック１は、大きくリニアモータよりなるモータ４、内刃５、外刃ブロック６、モータ４を収納保持するヘッドケース７から構成されており、リニアモータよりなるモータ４の左右方向の振動がその先端の駆動子２４によって内刃５に伝えられて、内刃５と外刃ブロック６の外刃８とが互いに摺動することにより、外刃８の開口として刃穴に入った髭をカットするようになっている。
【００１１】
リニアモータよりなるモータ４はヘッドケース７内に下から挿入され、上から駆動子防水ゴム９とゴム押さえ板１０を介してねじ１１で固定されている。ヘッドケース７の下からヘッドケース下カバー１２が嵌め込まれ、下側からねじ１３を螺入することによりヘッドケース７にヘッドケース下カバー１２が固定されている。これによりモータ４を内蔵した防水構造の１つの箱体として構成される。モータ４の下側から延びているリード線１４は、モータ４を駆動させるためにその先端部がグリップブロック２内の駆動回路１５に結合されるものであり、ヘッドケース下カバー１２の穴１６を通って下側に露出した状態でヘッドケース下カバー１２に固定されている。
【００１２】
ヘッドケース７の長手方向の両端面には、着脱釦ばね１７と着脱釦１８が配置され、着脱釦１８の係合突起１９がヘッドケース７とヘッドケース下カバー１２の切欠部２０間に挟まれることにより着脱釦１８が回転自在に支持され、着脱釦ばね１７にて着脱釦１８が外側に付勢された状態になっている。ヘッドケース７の上面中央部の穴から突出したモータ４の駆動子２４には、スリット駆動杆４４、トリマー駆動杆２１、内刃押し上げばね２２が固定され、その内刃５が上方に付勢された状態で駆動子２４に結合している。
【００１３】
外刃ブロック６には３つの外刃８が前後方向に並べて装着されている。この外刃８はネット刃８ａ、スリット刃８ｂ、ネット刃８ｃで構成されている。これらの外刃８は独立にフロート可能となるように、枠形状の保持部材（図示省略）により保持されている。外刃ブロック６のカバー体６０は前カバー体６０ａと中央カバー体６０ｂと後カバー体６０ｃとで構成され、これらに夫々ネット刃８ａ、スリット刃８ｂ、ネット刃８ｃが装着されている。そして前カバー体６０ａと中央カバー体６０ｂと後カバー体６０ｃが独立して上下動すると共に左右に揺動し得るように結合してあり、ネット刃８ａ、スリット刃８ｂ、ネット刃８ｃが夫々自在に動き得るようにしてある。外刃ブロック６の左右方向の両端に設けられた係合穴（図示省略）と、着脱釦１８の上部の係合突起２３が係合することにより、外刃ブロック６はヘッドケース７に対して着脱自在に保持されている。外刃ブロック６をヘッドケース７に装着した状態で内刃押し上げばね２２の力で内刃５がネット刃８ａ，８ｃが押し付けられ、ネット刃８ａ、スリット刃８ｂ、ネット刃８ｃが前カバー体６０ａ、中央カバー体６０ｂ、後カバー体６０ｃと一緒に上下にフロート自在になっている。
【００１４】
次にグリップブロック２について、図１、図４、図５に基づいて詳述する。グリップケース２５は前側のグリップケース２５ａと後側のグリップケース２５ｂとに分割されており、前後のグリップケース２５ａ，２５ｂを結合した状態において、その下側が防水的に密封された箱体を形成している。このように箱体状に組み立てられたグリップケース２５内には電池２６、駆動回路１５、スイッチ釦２７と、それらを保持する基台２８が固定されている。前後のグリップケース２５ａ，２５ｂを組み立てたとき、その背面部からねじ２９により固定される。グリップケース２５の箱体状に密封された部分の上面部より上側には、刃ヘッドブロック１を支持する部材が配置されている。
【００１５】
次に刃ヘッドブロック１を支持する部位の構成について詳述する。ヘッド支持ブロック３０は前後に配置したヘッド支持部材３１を連結部３２で連結することによりコ字状に形成されている。このヘッド支持部材３１の上の先端部には穴３３が設けられている。一方、ヘッドケース７の前後面には、夫々２箇所、計４箇所の前後方向に突出する突起部３４が設けられている。前後の突起部３４は、夫々正面から見た場合に同軸上となる位置に形成されている。ヘッド支持ブロック３０は左右に各1個ずつ配置されており、夫々ヘッド支持部材３１の上部の穴３３がヘッドケース７の突起部３４に対して回転自在に嵌合しており、ヘッド支持ブロック３０がヘッドケース７を下側から前後に挟み込む状態で結合している。左右に設ける一対のヘッド支持部材３１の穴３３のうち少なくとも一方の穴３３は左右に長い長穴となっており、これによりヘッド支持部材３１が後述のようにガイド溝３６でガイドしていてもヘッドケース７側が揺動し得るようになっている。
【００１６】
前後のグリップケース２５ａ，２５ｂの前後面を上方に延長することで上方に突出する突出面３５を設けてあり、突出面３５の内側には上下方向にガイド溝３６を凹設してある。ヘッド支持ブロック３０は前後のグリップケース２５ａ，２５ｂの突出面３５間に挟まれるように配置されており、各ヘッド支持ブロック３０のヘッド支持部材３１をガイド溝３６に嵌合することでヘッド支持ブロック３０が上下動自在に保持されており、フロートばね３７をグリップケース２５ａ，２５ｂ上面とヘッド支持ブロック３０との間に配置することによりヘッド支持ブロック３０が上方にばね付勢されている。このようにヘッド支持ブロック３０を装着することにより、刃ヘッドブロック１はグリップケース２５に対して、左右に回転自在に且つ、上下動自在に結合される。
【００１７】
上記フロートばね３７の上端は刃ヘッドブロック１の下面に設けられた係合突起５９に係合している。このフロートばね３７には前側のフロートばね３７ａと後側のフロートばね３７ｂがあって、前側と後側とによりフロートばね３７の下端の係合する箇所が異なる。後側の２つのフロートばね３７ｂの下端は後側のグリップケース２５ｂの上面に設けられた係合突起３８に係合しており、前側のフロートばね３７ａの下端は図１、図９に示すように前側のグリップケース２５ａに対して上下動自在にガイドされたフロートばね受け３９の係合突起４０に係合している。
【００１８】
フロートばね受け３９の前側には、前方に突出する係合突起４１が設けられており、その先端は前側のグリップケース２５ａの突出面３５を通って、前側のグリップケース２５ａの突出面３５の前面に配置した調整ダイアル４２の後面に形成されたガイド溝４３に係合している。調整ダイアル４２を前面に配置した突出面３５の後面にはダイアル止め４５を配置してあり、ダイアル止め４５からねじ４６が突出面３５を介して調整ダイアル４２に螺合されて調整ダイアル４２が回転自在に保持されている。フロートばね受け３９にはガイド溝４７が設けられ、前側のグリップケース２５ａに設けたガイドリブ４８にガイド溝４７が上下に摺動自在に嵌合され、フロートばね受け３９の上下動以外の動きが規制されて上下動自在になっている。このように構成したことにより、調整ダイアル４２の回転がフロートばね受け３９の上下動に変換され、フロートばね３７ａのばね力を調整できるようになっている。
【００１９】
モータ４に取り付けられたリード線１４はゴムチューブ５０に貫通させた状態で、後側のグリップケース２５ｂの上面に設けられたリード線筒穴５１に貫通させられ、グリップケース２５内の駆動回路１５に結合されている。ゴムチューブ５０の上端はヘッドケース下カバー１２に設けられた下側に突出する筒穴に圧入により係止され、一方ゴムチューブ５０の下端は後側のグリップケース２５ｂの上面のリード線筒穴５１に係止されている。この結合により、電源となる電池２６から、駆動回路１５、リード線１４を経て、モータ４に結合され、モータ４を駆動できるようになっている。またリード線１４は上記のようにヘッドケース７の下面とグリップケース２５の上面との間に配線され、左右方向の中央付近にて各ケースと結合しているために、電線の動きを最小限にすることができ、電線のたわみ疲労が低減されて断線などの信頼性低下を防止できると共に刃ヘッドブロック１の動きに対して余計な抵抗力を与えないため、刃ヘッドブロック１の剃り部（外刃８の部分）の追従性を向上できる。
【００２０】
ヘッドケース７の前面には前方に突出し、且つその先端が下に突出した略逆Ｌ字状の突起片５２が形成されている。この突起片５２がヘッド係止部材５３の係合穴５４に貫通させられ、突起片５２の下方に突出した部分とヘッドケース７の前面とによりヘッド係止部材５３を前後に挟み込んだ状態で、ヘッド係止部材５３が前側のグリップケース２５ａの上方への突出面３５の上部に設けられたガイド溝５５に下側から嵌め込まれて、ヘッド係止部材５３が上下動自在になるように保持される。ヘッド係止部材５３の左右に突出した突起部５６がガイド溝５５の両側の縁部５５ａに係止することにより互いに前後方向に保持される。
【００２１】
トリマーブロック３は後側のグリップケース２５ｂの後側から取り付けフック５７によりフック結合され、トリマーブロック３を上方向にスライドすることにより、刃ヘッドブロック１の駆動子２４がトリマー駆動杆２１と結合し、トリマー刃が駆動されるようになっている。
【００２２】
図４、図６、図７、図８に正面からの刃ヘッドブロック１の動作図を示す。肌への押し付けにより、外刃８に外力が加わると、刃ヘッドブロック１全体がその力の大きさ、向きに応じて、動くことが可能となる。すなわち外刃８に与えられた外力は、ヘッドケース７に伝わり、その力がヘッド支持部材３１をばね力に抗して押し下げるのである。
【００２３】
このとき、刃ヘッドブロック１の回転中心はヘッドケース７から前後方向に突出する突起部３４となるが、この位置が刃ヘッドブロック１の上方にある場合には刃ヘッドブロック１の重心より高くなるため、回転による重心移動が上方向となるために、刃ヘッドブロック１の追従性が悪いものとなってしまう。刃ヘッドブロック１の重心はほぼ内蔵されているモータ４の位置により決定されるが、この刃ヘッドブロック１の重心位置より回転中心（揺動中心）が下側に位置するため、刃ヘッド部全体の質量が揺動を助ける力となって働くために、肌への押し付け力を助ける方向の力となって働き、刃ヘッドブロック１の追従性をよくできる。ヘッド支持部材３１は前後のグリップケース２５ａ、２５ｂのガイド溝３６により前後、左右方向にガイドされているため、刃ヘッドブロック１全体のがたつきがなく、スムーズな刃ヘッドブロック１の動きが可能となる。
【００２４】
また図８に示すように、刃ヘッドブロック１は真っ直ぐ下方向に下がることも可能になっている。これにより上下動と左右回転が組み合わさった動きとなり、肌の動きに追従するだけでなく、肌の凹凸を刃ヘッドブロック１の剃り部が乗り越える時の衝撃も吸収でき、肌当りを大きく向上させることができる。
【００２５】
また刃ヘッドブロック１は全てグリップケース２５の上面よりも上方に位置しているため、刃ヘッドブロック１の回転により干渉する箇所がないため、非常に大きな追従角が得られる。また刃ヘッドブロック１とグリップケース２５との間の隙間は左右方向の端部に行くに従って広がるように構成されており、且つ、刃ヘッドブロック１の左右方向の幅がグリップブロック２の上端部の左右方向の幅より大きく構成されており、これらの構成によっても、刃ヘッドブロック１の回転時にグリップケース２５との干渉がなく、大きな追従角を得ることができる。
【００２６】
またヘッド支持部材３１を１つの面（前面や後面）に対して２つ以上設けたために、刃ヘッドブロック１への外力がない状態において、常に刃ヘッドブロック１の傾きを中立に保つことが可能となり、肌に対しての当て角が安定するものである。また左右のヘッド支持部材３１のピッチをヘッドケース７の全幅の半分以下としたために、上方に刃ヘッドブロック１を付勢するばね力が回転力に及ぼす力を小さくすることができ、肌への追従性を向上させることができる。
【００２７】
また刃ヘッドブロック１の回転方向を前後軸回りとし、グリップケース２５の前後面にオーバーラップする突出面３５を形成したために、刃ヘッドブロック１の高さが高い場合にもグリップブロック２を握っている手の指が当ったりすることなく、スムーズな刃ヘッドブロック１の動きを実現できる。また突出面３５の内面にヘッドケース７の支持を行う支持部を形成したために、刃ヘッドブロック１の回転支持部近辺にてヘッド支持部材３１をガイドすることができ、グリップブロック２に対する刃ヘッドブロック１のガタツキ等を抑えることができる。またヘッド支持部材３１を前後の両側に設けたために、より確実に刃ヘッドブロック１を支持することができる。また前後のヘッド支持部材３１を連結部３２で連結して一体にしたために、前後のガタツキなく刃ヘッドブロック１を支持することができる。またヘッド支持部材３１とは別に、突出面３５とヘッドケース７の前後方向のガイドを行うためのガイド部材としてヘッド係止部材５３を設けたために、片側の突出面３５に対して前後方向の位置決めを確実に行えるようになり、前後方向のガタツキを低減することができる。
【００２８】
またヘッドケース７とグリップケース２５を夫々防水構造とし、各ケースを結合する配線としてリード線１４の周囲を弾性を有するゴムチューブ５０で覆う構成としたことにより、簡単で且つ信頼性の高い防水構造とすることができる。またヘッド支持部材３１と、刃ヘッドブロック１の上方付勢のためのばね部材をヘッドケース７とグリップケース２５の外側に配置したことにより、可動部分を防水構造の部分の外側とすることができるため、防水の信頼性を向上させることができる。
【００２９】
次に図１０乃至図１６に示す実施の形態の例について述べる。
【００３０】
図１０乃至図１２に示すように電気かみそりは、髭を剃る刃ヘッド部としての刃ヘッドブロック１と、手で握るグリップ部としてのグリップブロック２と、トリマーブロック３とにより構成されており、グリップブロック２内の上端付近に刃ヘッドブロック１を支持する部材が配置されている。グリップブロック２と刃ヘッドブロック１との間にはフロート機構ブロックが形成されている。
【００３１】
まず、刃ヘッドブロック１の構成について、図１２乃至図１４に基づいて詳述する。刃ヘッドブロック１は大きくリニアモータよりなるモータ４と、内刃５と、外刃ブロック６と、モータ４を収納保持するヘッドケース７と、ヘッドケース上カバー６２から構成されており、モータ４の左右方向の振動がその先端の駆動子２４によって内刃５に伝えられて、内刃５と外刃ブロック６の外刃８とが互いに摺動することにより、外刃８の刃穴に入った髭をカットするものである。モータ４はその下部において、モータ基台６１と一体に結合した状態でヘッドケース７内に上側から挿入され、下側から固定ねじ６３にて固定されている。
【００３２】
ヘッドケース７の上にはヘッドケース上カバー６２、駆動子防水ゴム９、ゴム押さえ板１０が順に配置され、ゴム押さえ板１０からヘッドケース上カバー６２を介してヘッドケース７に固定ねじ６４が螺合されて固定されている。このように固定ねじ６４で固定することにより、モータ４を内蔵した１つの防水構造の箱体として構成されるようになっている。
【００３３】
モータ４の下側から延びている電気配線としてのリード線１４はモータ４を駆動させるためにその先端部がグリップブロック２内の駆動回路１５に結合されるものであり、ヘッドケース７の下部に設けた穴を通って下側に露出している。ヘッドケース７の長手方向の両端面には、着脱釦１８が着脱釦１８内に内包した着脱釦ばね１７により外側に付勢された状態で取り付けられている。
【００３４】
ヘッドケース上カバー６２の上面中央部の穴から突出したモータ４の駆動子２４には前後からスリット駆動杆４４、トリマー駆動杆２１が取り付けられており、駆動子２４の中には内刃押し上げばね２２がばねストッパー６５により保持されており、その上から内刃５が結合されることにより、内刃５が上方に付勢された状態となっている。
【００３５】
外刃ブロック６には３つの外刃８としてのネット刃８ａ、スリット刃８ｂ、ネット刃８ｃが前後にその順で配置されており、それらはそれぞれが独立にフロート可能になるように外刃ブロック６内の枠形状の保持部材により保持されている。外刃ブロック６内の保持部材の左右方向両端に設けられた係合穴と、着脱釦１８の係合突起２３が係合することにより、外刃ブロック６はヘッドケース７に対して着脱自在に保持されている。
【００３６】
次にグリップブロック２について、図１０、図１２、図１３に基づいて詳述する。グリップブロック２は前後に分割したグリップケース２５ａ，２５ｂを中心に構成されており、前後のグリップケース２５ａ，２５ｂはその間にゴムのリング部材６６を挟んで結合されることにより、その内側に防水可能な箱体を形成すると共に、前後壁が上方に延出した突出面３５を有している。グリップケース２５ａ，２５ｂで形成された防水構造の箱体内には電池２６と回路と、それらを保持するための基台２８が配置されている。前後のグリップケース２５ａ，２５ｂは後側のグリップケース２５ｂの背面からグリップケース２５ｂを介してグリップケース２５ａにねじ２９を螺合することにより固定されている。
【００３７】
前のグリップケース２５ａ前面にはスイッチ部６８を挟み込んだ状態で前面パネル６９がフック結合している。前面パネル６９の前面の上部にはエラスマーよりなる正面弾性板７０がはめ込んで装着してある。後側のグリップケース２５ｂの背面側には後面パネル７１が背面側から固定ねじ６７により結合されていると共に、トリマーブロック３がフック結合されている。トリマーブロック３は上下方向にスライド自在に取り付けられており、そのスライド上部位置において、トリマーブロック３のトリマー駆動子２１が刃ヘッドブロック１に設けられたトリマー駆動杆２１と結合しトリマーブロック３のトリマー刃が駆動されるようになっている。下部のねじ２９の頭部はねじ穴蓋９２で隠されるようになっている。
【００３８】
ヘッド支持部材３１と連結部３２とからなるヘッド支持ブロック３０はコ字状に形成されており、そのヘッド支持部材３１の上先端部には穴３３が設けられている。一方ヘッドケース７の前後面には、それぞれ２箇所、計４箇所の前後方向に突出する突起部３４が設けられている。前後の突起部３４は、それぞれ正面から見て同軸になる位置に形成されている。前記ヘッド支持ブロック３０は左右に各１個ずつ配置されており、それぞれの上部の穴３３がヘッドケース７の突起部３４に対して回転自在に嵌合すると共にヘッドケース７を下側から前後に挟み込む状態に装着してある。ヘッド支持部材３１は、前後のグリップケース２５ａ，２５ｂの突出面３５に形成されたガイド溝３６にはめ込まれることにより、ヘッドケース７が突出面３５に挟まれた状態で上下動自在に保持されている。この構成により、刃ヘッドブロック１は、グリップケース２５ａ，２５ｂに対して、図１５（ｂ）（ｃ）に示すように左右に回転自在且つ上下動自在に結合されるものである。
【００３９】
ヘッドケース７の前面にはがた止め部材７３が配設されており、がた止め部材７３の前側上端部に設けられて左右に突出する突片７３ａがグリップケース２５の開口部７４を介してグリップケース２５ａの壁を挟み込み、ヘッドケース７が前後方向にがたつかないように保持される。またがた止め部材７３の後面下部には下側に延出する突起部７３ｃが形成されており、後のグリップケース２５ｂの内面に突起部７３ｃが沿わせられており、ヘッドケース７が前後にがたつかないようにされている。
【００４０】
次に、ヘッド支持ブロック３０を付勢するばねブロック７５について説明する。ばねブロック７５は各ヘッド支持ブロック３０に対応して左右に２つ設けられており、１つのばねブロック７５にはコイルばね７６と板ばね７７が上下のばね受け部材７８，７９により保持されている。コイルばね７６は上下のばね受け部材７８，７９に設けられた突起８０で保持されている。板ばね７７は略Ｕ字型に形成されており、その一片の穴部８１が上側のばね受け材７８の突起部を溶着することにより固定されている。下側のばね受け部材７９にはコイルばね７６を挟む位置に２箇所の突出片８２を有しており、その先端のフック８３が上側のばね受け部材７８に設けた穴８４に係合することによりばねブロック７５を組み立ててある。このばねブロック７５がヘッド支持ブロック３０を上方に押し上げるようにグリップケース２５ａ，２５ｂの上部に配置してある。
【００４１】
またヘッド支持ブロック３０が左右に２つ設けられていることの機能は以下の通りである。肌面と異なる角度に刃ヘッドブロック１のヘッド面が押し当てられた場合、ヘッド面の両端部のうち一方が肌に当り、刃ヘッドブロック１を下に下げようとする力が発生する。このときは刃ヘッドブロック１の回転の支点は、肌が当った側と反対側のヘッド支持部材３１と嵌合している軸（突起部３４）となるために力点との距離が大きくなり、刃ヘッドブロック１を回転させるための力が大きくなる。よって肌に接して沿う状態まで刃ヘッドブロック１が軽い力で回転するために肌と外刃８とが密着して、より剃り残しのない電気かみそりを提供できる。
【００４２】
後側のグリップケース２５ｂの片側側面部には扇型の平面部８５と穴８６が形成されており、グリップケース２５ｂ内に配置したレバー軸８６の一端が穴８６に挿通されており、穴８６の外側に配置したレバー操作子８７がレバー軸８６の一端に係合させて装着されている。このとき、レバー軸８６とレバー操作子８７とを別部材として係合させる構造とすることにより、レバー軸８６の挿通を簡単にすることができ、レバー操作子８７を後側のグリップケース２５ｂの平面部８５に配置できる。レバー軸８６は突出部８８を具備しており、レバー操作子８７を操作することによりレバー軸８６が回転し、突出部８８の先端高さが変化してばね受け部材７８の下面や板ばね７７の受け面に作用し、刃ヘッドブロック１の支持特性であるフロート量、フロート力の切り替えを行うようになっている。
【００４３】
またレバー軸８６の長手方向の中央付近には先端に球形状を有する突出部８９が形成されており、クリック部材９０と係合することにより、レバー軸８６の回転位置を位置決めすることが可能になっている。レバー軸８６は前のグリップケース２５ａと後のグリップケース２５ｂが結合される際、クリック部材９０及び下側のばね受け部材７９と後のグリップケース２５ｂとに挟み込んで回転自在に固定される。
【００４４】
モータ４からヘッドケース７の底面の穴を通って下方に延出するリード線１４は防水を維持するゴムチューブ５０に挿通した後にグリップケース２５ａの上面に設けられた穴を通ってグリップケース２５ａ，２５ｂ内の回路に結線される。
【００４５】
上記の図１０乃至図１６に示す例で電気かみそりでも刃ヘッドブロック１の重心位置より回転中心（揺動中心）が下側に位置するため、刃ヘッド部全体の質量が揺動を助ける力となって働くために、肌への押し付け力を助ける方向の力となって働き、刃ヘッドブロック１の追従性をよくできる。
【００４６】
上記図１乃至図１６の例の電気かみそりの外刃ブロック６の構造についてさらに詳しく述べると、次の通りである。外刃ブロック６には３つの外刃８が前後方向に並べて装着されている。この外刃８はネット刃８ａ、スリット刃８ｂ、ネット刃８ｃで構成されている。外刃ブロック６のカバー体６０は前カバー体６０ａと中央カバー体６０ｂと後カバー体６０ｃとで構成され、これらに夫々ネット刃８ａ、スリット刃８ｂ、ネット刃８ｃが装着され、これらは図１７に示すように枠形状の保持枠１００により保持されている。
【００４７】
ネット刃８ａ，８ｃは外刃枠１０１により固定され、外刃枠１０１は前後カバー体６０ａ，６０ｃと一体になるように外刃枠１０１のフック部１０２と前後のカバー体６０ａ，６０ｂの溝部１０３により係止されている。ネット刃８ａ，８ｃの動作を構成するため前後のカバー体６０ａ，６０ｂの両端に設けたリブ１０４が保持枠１００の両端の溝部１０５に上下動自在に係合しており、外刃８が内刃５から内刃押し上げばね２２による弾性付勢を受けることにより上下にフロートしながら左右に傾くことができるようになっている。
【００４８】
スリット刃８ｂは中央カバー体６０ｂに一体に設けられており、中央カバー体６０ｂの両端に設けられたリブ１０６が保持枠１００の中央の溝部１０７に上下動自在に係合しており、スリットフロートばね１０８のばね力により上方に付勢されることにより、上下にフロートしながら左右に傾くことができる。スリットフロートばね１０８の下側は外刃枠１０１に設けた突起１０９と係合してばね力を発生させるものであり、この構成によりスリット刃８ｂを付勢するが、片側のネット刃８ａを押し下げる力となって働き、ネット刃８ａのフロート力を低減させる機能を有している。保持枠１００の左右方向両端に設けられた係合穴１１０と、着脱釦１８の上部の係合突起２３が係合することにより外刃ブロック６は刃ヘッドブロック１のヘッドケース７に対して着脱自在に保持されている。
【００４９】
外刃ブロック６が上記のように刃ヘッドブロック１に取り付けられ、各外刃８が左右に揺動自在且つ上下動自在に取り付けられ、各外刃８が揺動の中立位置に位置し且つ上方に移動するようにばねにて弾性付勢されており、一方、刃ヘッド部としての刃ヘッドブロック１はグリップ部としてのグリップブロック２に揺動自在且つ上下動自在に取り付けられ、刃ヘッドブロック１が揺動の中立位置に位置し且つ上方に移動するように弾性付勢されているが、各外刃８を弾性付勢する力より刃ヘッドブロック１を弾性付勢する力の方が大きくなるように設定してある。
【００５０】
次に刃ヘッド部としての刃ヘッドブロック１と外刃８のフロート動作について説明する。外刃８を肌に接触させていなくて外力のかからないフロートの初期状態は図１８の状態であり、３つの外刃８の頂上ラインにより形成された外刃面は傾きがなく水平状態にある。
【００５１】
実際の剃り状態においては、顔の各部位に対応して刃ヘッド部としての刃ヘッドブロック１と外刃８が様々の動きを行うものであるが、面全体に対する動きとしては大きく３つのパターンが存在する。
【００５２】
１つめの動きは左右方向い傾いた面への追従である。図１９に示すように、左右方向に傾いた肌面に対する追従としては刃ヘッドブロック１全体が左右に傾くと共に、各外刃８が左右に傾き、その角度の総和量まで追従が可能となる。またこの場合には３つの外刃８の全てが肌に当っているために、フロート力は３つの外刃８となって相当大きくなるが、刃ヘッドブロック１の傾むかせるため傾き力をその合力より小さく設定しておくことにより、刃ヘッドブロック１が比較的小さい力で傾き、肌への追従性が上がると共により柔らかい肌当りを実現できるのである。
【００５３】
２つめの動きは、左右と前後を組み合わせた斜め方向の面への追従である。図２０に示すように前側の外刃８の片側が下がって傾くと共に中央の外刃８の片側がその半分量だけ傾くことにより外刃面が斜めになると共に刃ヘッド部としての刃ヘッドブロック１全体が例えば右側に傾くためにさらに大きな追従機能を有するようにできる。
【００５４】
３つめの動きとしては、前後方向への傾いた面への追従である。図２１に示すように、まず前側の外刃８が下がり、次に中央の外刃８が下がることにより、前後方向に傾いた外刃面を構成して追従をなすものである。さらに荷重がかかることにより、図２２に示すように刃ヘッド部としての刃ヘッドブロック１がグリップ部としてのグリップブロック２に対して下がり、より大きな力がかかってもばね力がその力を吸収して肌に対する衝撃を緩和することができるものである。このように刃ヘッド部としての刃ヘッドブロック１全体のフロート力より各外刃８のフロート力を小さくすることにより細かい凹凸に対しては刃ヘッドブロック１が余り動かない状態で外刃８のフロートで追従し、大きな凹凸に対しては刃ヘッドブロック１が大きく動くので、どんな部位でも追従して剃りの残しをなくすことができるものである。
【００５５】
次に図２３乃至図２６に示す実施の形態の例について述べる。本例も上記例と基本的に同じであり、異なる点だけ主に述べる。上記例では刃ヘッド部である刃ヘッドブロック１が左右に回動して揺動すると共に上下動するようになっているが、本例は刃ヘッドブロック１が上下動せずに左右に揺動するようになっている。ヘッドケース７の前面の突起部３４間の中間部分にボス９１を突設してあり、前のグリップケース２５の突出面３５の開口部７４の上に設けた軸穴９２にボス９１を回転自在に嵌合してあり、ボス９１に固定ねじ９３を螺合して固定してある。
また上記例ではヘッド支持部材３１の上端の穴３３に突起部３４を回転自在に連結したが、本例ではヘッド支持部材３１の上端面を突起部３４に当接してあるだけである。
【００５６】
この場合、グリップブロック２に対して刃ヘッドブロック１が図２４のようにボス９１を中心に揺動する。この場合、刃ヘッドブロッグ１がグリップブロック２に対して上下にフロートしないが、このフロートがない以外は前述の例と同様の動作をする。
【００５７】
なお、上記実施の形態の例では外刃８に対して内刃５が左右に摺動するように内刃５を摺接させると共に内刃５をモータ４で左右に往復駆動する往復式の刃を刃ヘッド部としての刃ヘッドブロック１に設けた例について述べたが、内刃５が回転駆動されるロータリー式の刃を刃ヘッドブロック１に設けたものでも同様に実施できる。
【００５８】
【発明の効果】
本発明の請求項１の発明は、毛を切断する刃ヘッド部と、この刃ヘッド部の下方に連結されるグリップ部とからなり、毛が導入される多数の開口を形成した外刃と、外刃に摺接する内刃と、内刃を復駆動するモータとを刃ヘッド部に備え、刃ヘッド部が左右に揺動し得るように刃ヘッド部をグリップ部に揺動自在に連結すると共に、刃ヘッド部が揺動方向の中立位置に位置するように刃ヘッド部を弾性付勢し、刃ヘッド部の複数の外刃のうち少なくとも１つを左右に揺動自在且つ上下動自在に設けると共に外刃が揺動の中立位置で且つ上方位置するように弾性付勢し、外刃を弾性付勢する力より刃ヘッド部を弾性付勢する力を大きくしたので、刃ヘッド部が左右に揺動して大きな肌面の変化に対して追従性をよくできると共に剃り部である外刃が左右上下に動くことにより細かい肌の凹凸に対しても確実に追従するために外刃と肌とが密着し、剃り残しが少なくなって早く仕上がると共に肌に対する衝撃を吸収できるために肌へのダメージを低減することができるものであり、しかも細かい肌の凹凸に対して刃ヘッド部が余り動かないで外刃のフロートの動きで追従し、大きな凹凸に対しては刃ヘッド部が大きく動くのでどんな部位においても剃り残しがなくなるものである。
【００５９】
また本発明の請求項２の発明は、請求項１において、刃ヘッド部を左右に揺動自在且つ上下動自在にし、刃ヘッド部が揺動方向の中立位置に位置すると共に上方に移動するように弾性付勢したので、請求項１のものに加えて刃ヘッド部全体が上下にフロートする機能も有するために柔らかく心地よい肌当りの感触が得られるものである。
【００６０】
また本発明の請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかにおいて、刃ヘッド部に複数の外刃を平行に設けると共に複数の外刃を夫々独立して揺動且つ上下動自在にしたので、刃ヘッド部の複数の外刃が別々にフロートするために外刃が並ぶ方向に対する肌の凹凸に対しても追従できて全ての外刃を肌に確実に密着させて一層剃り残しのないようできるものである。
【００６１】
また本発明の請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれかにおいて、内刃を駆動するモータを刃ヘッド部内に収納したので、髭屑や水がモータや回路に浸入するのを防止しながら刃ヘッド部をグリップ部に対して大きく動かすことができるものである。
【００６２】
また本発明の請求項６の発明は、請求項２において、ヘッド支持部材を刃ヘッド部に対して回転自在に結合し、ヘッド支持部材が上方に弾性付勢されながらグリップ部に上下動自在に支持されたので、回転支持部と上下動支持部とを分離したために片方の動きがもう一方の動きに与える影響が殆どなくなるために大きな動きを実現し、肌への追従機能を向上させることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態一例の全体の分解斜視図である。
【図２】同上の刃ヘッドブロックの分解斜視図である。
【図３】同上の正面図である。
【図４】同上の正面から見た断面図である。
【図５】図４の刃ヘッドブロックも破断した断面図である。
【図６】同上の動作状態を説明する正面図である。
【図７】同上の動作状態を説明する正面図である。
【図８】同上の動作状態を説明する正面図である。
【図９】同上のグリップブロックの一部の分解斜視図である。
【図１０】同上の他の例の全体を示す一部分解斜視図である。
【図１１】同上の正面図である。
【図１２】同上の全体の分解斜視図である。
【図１３】図１２とは異なる方向から見た分解斜視図である。
【図１４】同上の刃ヘッドブロックの分解斜視図である。
【図１５】（ａ）は図１１の一部省略断面図、（ｂ）は（ａ）の状態から刃ヘッドブロックが傾動した状態の一部省略断面図、（ｃ）は（ａ）の状態から刃ヘッドブロックが下降した状態の一部省略断面図である。
【図１６】同上のばねブロックの分解斜視図である。
【図１７】同上の外刃ブロックの構造を示す分解斜視図である。
【図１８】同上の電気かみそりの動作を説明する図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図１９】同上の電気かみそりの動作を説明する図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図２０】同上の電気かみそりの動作を説明する図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図２１】同上の電気かみそりの動作を説明する図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図２２】同上の電気かみそりの動作を説明する図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図２３】同上のさらに他の例を示し、（ａ）は一部切欠正面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面図、（ｃ）は正面から見た断面図、（ｄ）は（ｂ）のＹ部拡大断面図である。
【図２４】同上の刃ヘッドブロックが傾いた状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は一部切欠正面図、（ｃ）は断面図である。
【図２５】同上の分解斜視図である。
【図２６】図２５の前のグリップケースの他の方向から見た斜視図である。
【符号の説明】
１刃ヘッドブロック
２グリップブロック
４モータ
５内刃
６外刃ブロック
７ヘッドケース
８外刃[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electric razor in which a blade head portion moves with respect to a grip portion so as to be in close contact with the skin and be shaved.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
Conventionally, for the purpose of improving the performance of early shaving, there are many technologies that have provided a plurality of shaving parts on the blade head part, and the blade head part moves with respect to the main body that becomes the grip part, so that it can adhere to the skin. It has been proposed (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2).
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 10-43443
[Patent Document 2]
JP-A-6-343776
In Patent Document 1, the motor and the blade head part are integrally supported with respect to the grip part so as to be movable right and left and up and down for the purpose of improving the follow-up against changes in the left and right direction and up and down direction of the skin surface. When gripping the grip part and shaving the shaving part of the blade head part against the skin, the blade head part can swing or move up and down with respect to the grip part to follow the skin to some extent. Since the shaving portion does not move relative to the blade head portion, there is a problem that it is impossible to follow the fine unevenness of the skin and to leave unshaved.
[0004]
In Patent Document 2, the motor and the blade head unit are integrally supported so as to be able to follow the change of the skin surface so as to be rotatable to the left and right with respect to the grip unit. When shave with the shaved part against the skin, the blade head can rotate and follow the skin with respect to the grip part. There is a problem that it is not possible to follow, and it is possible to leave unshaved.
[0005]
The present invention has been made in view of the description, and it is possible to smoothly follow the shaved portion of the blade head portion to the skin no matter how to shave, and an electric razor with little unshaved shavings can be obtained. The issue is to provide.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The electric razor of the present invention for solving the above-mentioned problem is composed of a blade head part for cutting hair and a grip part connected to the lower part of the blade head part, and formed a large number of openings into which the hair is introduced. The blade head part is equipped with an outer blade, an inner blade that is in sliding contact with the outer blade, and a motor that drives the inner blade, and the blade head part can be swung to the grip part so that the blade head part can be swung from side to side. The blade head unit is elastically biased so that the blade head unit is positioned at the neutral position in the swing direction, and at least one of the plurality of outer blades of the blade head unit can swing left and right and move up and down. It is provided freely and elastically biased so that the outer blade is in a neutral position and above the swing, and the force that elastically biases the blade head portion is larger than the force that elastically biases the outer blade. . The blade head swings to the left and right to improve followability to large skin changes, and the outer blade that is the shaving part moves to the left and right and up and down to reliably follow fine skin irregularities. Since the outer blade and the skin are in close contact with each other, the amount of uncut shaving is reduced and the skin is finished quickly, and the impact on the skin can be absorbed, so that damage to the skin can be reduced. Further, the blade head portion does not move so much with respect to the fine unevenness of the skin, but follows the movement of the float of the outer blade, and the blade head portion moves greatly with respect to large unevenness, so there is no shave remaining in any part.
[0007]
It is also preferable that the blade head portion is swingable left and right and vertically movable, and the blade head portion is elastically biased so as to be positioned at a neutral position and to move upward. In this case, since the whole blade head part also has a function of floating up and down, a soft and comfortable touch per skin can be obtained.
[0008]
It is also preferable that a plurality of outer blades are provided in parallel on the blade head portion, and the plurality of outer blades are independently swingable and vertically movable. Since the multiple outer blades of the blade head part float separately, it can follow the unevenness of the skin in the direction in which the outer blades are aligned so that all the outer blades are firmly attached to the skin so that there is no further shaving left. it can.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
First, a detailed description will be given based on the example of the embodiment shown in FIGS.
1 to 5 show the entire configuration. As shown in FIG. 1, the electric razor of the present invention comprises a blade head block 1 as a blade head portion for shaving hair, a grip block 2 as a grip portion held by hand, and a trimmer block 3 as a trimmer. A member for supporting the blade head block 1 is disposed near the upper end of the grip block 2.
[0010]
The configuration of the blade head block 1 will be described in detail with reference to FIG. The blade head block 1 is composed of a motor 4 that is largely a linear motor, an inner blade 5, an outer blade block 6, and a head case 7 that houses and holds the motor 4. When the inner blade 5 and the outer blade 8 of the outer blade block 6 slide relative to each other and are transmitted to the inner blade 5 by the driving element 24 at the tip, the scissors entering the blade hole as an opening of the outer blade 8 are cut. It is supposed to be.
[0011]
The motor 4 made of a linear motor is inserted into the head case 7 from below, and is fixed with screws 11 through a driver waterproof rubber 9 and a rubber pressing plate 10 from above. The head case lower cover 12 is fixed to the head case 7 by fitting the head case lower cover 12 from below the head case 7 and screwing screws 13 from below. Thereby, it is configured as a single box body with a waterproof structure in which the motor 4 is built. The lead wire 14 extending from the lower side of the motor 4 is coupled to the drive circuit 15 in the grip block 2 at the tip end thereof in order to drive the motor 4. It is fixed to the head case lower cover 12 in a state of passing through and exposed to the lower side.
[0012]
A detachable button spring 17 and a detachable button 18 are disposed on both end surfaces of the head case 7 in the longitudinal direction, and an engaging projection 19 of the detachable button 18 is sandwiched between the notch 20 of the head case 7 and the head case lower cover 12. Thus, the detachable button 18 is rotatably supported, and the detachable button spring 17 is biased outward by the detachable button spring 17. A slit driving rod 44, a trimmer driving rod 21, and an inner blade push-up spring 22 are fixed to the driver 24 of the motor 4 protruding from the hole at the center of the upper surface of the head case 7, and the inner blade 5 is biased upward. In this state, it is coupled to the driver 24.
[0013]
Three outer cutters 8 are mounted on the outer cutter block 6 side by side in the front-rear direction. The outer blade 8 includes a net blade 8a, a slit blade 8b, and a net blade 8c. These outer blades 8 are held by a frame-shaped holding member (not shown) so that they can float independently. The cover body 60 of the outer blade block 6 is composed of a front cover body 60a, a center cover body 60b, and a rear cover body 60c, to which a net blade 8a, a slit blade 8b, and a net blade 8c are attached, respectively. The front cover body 60a, the center cover body 60b, and the rear cover body 60c are coupled so that they can move up and down independently and swing left and right, and the net blade 8a, slit blade 8b, and net blade 8c are free to move. It can be moved to. Engagement holes (not shown) provided at both ends of the outer blade block 6 in the left-right direction engage with engagement protrusions 23 on the upper part of the detachable button 18, so that the outer blade block 6 is in contact with the head case 7. Removably held. With the outer blade block 6 mounted on the head case 7, the inner blade 5 is pressed against the net blades 8a and 8c by the force of the inner blade push-up spring 22, and the net blade 8a, the slit blade 8b, and the net blade 8c are the front cover body 60a. The center cover body 60b and the rear cover body 60c can be floated up and down together.
[0014]
Next, the grip block 2 will be described in detail based on FIG. 1, FIG. 4, and FIG. The grip case 25 is divided into a front grip case 25a and a rear grip case 25b. In a state where the front and rear grip cases 25a and 25b are joined together, a bottom body is formed that is waterproofly sealed. ing. A battery 26, a drive circuit 15, a switch button 27, and a base 28 for holding them are fixed in the grip case 25 assembled in a box shape in this way. When the front and rear grip cases 25a and 25b are assembled, they are fixed by screws 29 from the back side. A member for supporting the blade head block 1 is disposed above the upper surface of the portion of the grip case 25 sealed in a box shape.
[0015]
Next, the configuration of the portion that supports the blade head block 1 will be described in detail. The head support block 30 is formed in a U-shape by connecting head support members 31 arranged at the front and rear by a connecting portion 32. A hole 33 is provided at the tip of the head support member 31. On the other hand, the front and rear surfaces of the head case 7 are provided with protrusions 34 that protrude in the front-rear direction in two places, four places in total. The front and rear protrusions 34 are formed at positions that are coaxial when viewed from the front. One head support block 30 is arranged on each of the left and right sides, and an upper hole 33 of the head support member 31 is rotatably fitted to the protrusion 34 of the head case 7. Are coupled in a state in which the head case 7 is sandwiched in the front-rear direction from the lower side. At least one of the holes 33 of the pair of head support members 31 provided on the left and right is an elongated hole on the left and right, so that the head support member 31 is guided by the guide groove 36 as described later. The head case 7 side can swing.
[0016]
The front and rear surfaces of the front and rear grip cases 25a, 25b are extended upward to provide a protruding surface 35 that protrudes upward. Inside the protruding surface 35, a guide groove 36 is recessed in the vertical direction. The head support block 30 is disposed so as to be sandwiched between the projecting surfaces 35 of the front and rear grip cases 25a and 25b, and the head support block 31 is fitted into the guide groove 36 by fitting the head support member 31 of each head support block 30 to the head support block. The head support block 30 is spring-biased upward by disposing the float spring 37 between the upper surfaces of the grip cases 25a and 25b and the head support block 30. By mounting the head support block 30 in this manner, the blade head block 1 is coupled to the grip case 25 so as to be rotatable left and right and movable up and down.
[0017]
The upper end of the float spring 37 is engaged with an engagement protrusion 59 provided on the lower surface of the blade head block 1. The float spring 37 has a front float spring 37a and a rear float spring 37b, and the positions where the lower ends of the float springs 37 are engaged differ depending on the front side and the rear side. The lower ends of the two rear float springs 37b are engaged with engagement protrusions 38 provided on the upper surface of the rear grip case 25b, and the lower ends of the front float springs 37a are as shown in FIGS. Are engaged with the engaging protrusions 40 of the float spring receiver 39 guided so as to be movable up and down with respect to the front grip case 25a.
[0018]
An engagement protrusion 41 that protrudes forward is provided on the front side of the float spring receiver 39, and the front end thereof passes through the protrusion surface 35 of the front grip case 25a and the front surface of the protrusion surface 35 of the front grip case 25a. Is engaged with a guide groove 43 formed on the rear surface of the adjustment dial 42 disposed in the position. A dial stopper 45 is disposed on the rear surface of the projecting surface 35 on which the adjustment dial 42 is disposed on the front surface. A screw 46 is screwed from the dial stopper 45 to the adjustment dial 42 via the projecting surface 35 so that the adjustment dial 42 rotates. It is held freely. A guide groove 47 is provided in the float spring receiver 39, and the guide groove 47 is slidably fitted up and down to a guide rib 48 provided in the front grip case 25a so that the movement of the float spring receiver 39 other than the vertical movement is restricted. It has been moved up and down. With this configuration, the rotation of the adjustment dial 42 is converted into the vertical movement of the float spring receiver 39, and the spring force of the float spring 37a can be adjusted.
[0019]
The lead wire 14 attached to the motor 4 is passed through the rubber tube 50 and is passed through the lead wire tube hole 51 provided on the upper surface of the rear grip case 25b. Is bound to. The upper end of the rubber tube 50 is locked by press-fitting into a downwardly protruding cylindrical hole provided in the head case lower cover 12, while the lower end of the rubber tube 50 is a lead wire cylindrical hole 51 on the upper surface of the rear grip case 25b. It is locked to. By this connection, the battery 26 serving as a power source is connected to the motor 4 via the drive circuit 15 and the lead wire 14 so that the motor 4 can be driven. Further, since the lead wire 14 is wired between the lower surface of the head case 7 and the upper surface of the grip case 25 as described above and is connected to each case near the center in the left-right direction, the movement of the electric wire is minimized. Since the bending fatigue of the electric wire is reduced and reliability degradation such as disconnection can be prevented and an excessive resistance force is not given to the movement of the blade head block 1, the shaving portion ( The followability of the outer blade 8) can be improved.
[0020]
On the front surface of the head case 7, there is formed a substantially inverted L-shaped projection piece 52 that protrudes forward and the tip protrudes downward. In a state where the protruding piece 52 is passed through the engaging hole 54 of the head locking member 53 and the head locking member 53 is sandwiched back and forth by the portion protruding below the protruding piece 52 and the front surface of the head case 7, The head locking member 53 is fitted from the lower side into a guide groove 55 provided on the upper part of the upward projecting surface 35 of the front grip case 25a, and the head locking member 53 is held so as to be movable up and down. The The protrusions 56 protruding left and right of the head locking member 53 are held in the front-rear direction by being locked to the edge portions 55 a on both sides of the guide groove 55.
[0021]
The trimmer block 3 is hook-coupled from the rear side of the rear grip case 25b by a mounting hook 57. By sliding the trimmer block 3 upward, the driver 24 of the blade head block 1 is coupled to the trimmer drive rod 21. The trimmer blade is driven.
[0022]
FIG. 4, FIG. 6, FIG. 7, and FIG. 8 show operation diagrams of the blade head block 1 from the front. When an external force is applied to the outer blade 8 by pressing against the skin, the entire blade head block 1 can move according to the magnitude and direction of the force. That is, the external force applied to the outer blade 8 is transmitted to the head case 7, and the force pushes down the head support member 31 against the spring force.
[0023]
At this time, the center of rotation of the blade head block 1 is the protrusion 34 protruding in the front-rear direction from the head case 7, but when this position is above the blade head block 1, it becomes higher than the center of gravity of the blade head block 1. For this reason, since the center of gravity movement due to the rotation is upward, the followability of the blade head block 1 becomes poor. The center of gravity of the blade head block 1 is almost determined by the position of the motor 4 incorporated therein. Since the center of rotation (swing center) is located below the center of gravity of the blade head block 1, the entire blade head portion is disposed. Therefore, the blade head block 1 can improve the followability of the blade head block 1. Since the head support member 31 is guided in the front-rear and left-right directions by the guide grooves 36 of the front and rear grip cases 25a, 25b, the blade head block 1 does not rattle and the blade head block 1 can move smoothly. It becomes.
[0024]
Further, as shown in FIG. 8, the blade head block 1 can be lowered straight downward. As a result, the movement is a combination of vertical movement and left-right rotation, not only following the movement of the skin, but also can absorb the impact when the shaving part of the blade head block 1 gets over the unevenness of the skin, greatly improving the skin contact be able to.
[0025]
Further, since all the blade head blocks 1 are located above the upper surface of the grip case 25, there is no portion that interferes with the rotation of the blade head block 1, so that a very large follow-up angle can be obtained. Further, the gap between the blade head block 1 and the grip case 25 is configured to widen toward the end in the left-right direction, and the width in the left-right direction of the blade head block 1 is the upper end of the grip block 2. The width is configured to be larger than the width in the left-right direction. Even with these configurations, there is no interference with the grip case 25 when the blade head block 1 is rotated, and a large follow-up angle can be obtained.
[0026]
In addition, since two or more head support members 31 are provided for one surface (front surface and rear surface), the inclination of the blade head block 1 can always be kept neutral in the absence of external force to the blade head block 1. Thus, the contact angle against the skin is stable. Further, since the pitch of the left and right head support members 31 is less than half of the full width of the head case 7, the force exerted on the rotational force by the spring force that urges the blade head block 1 upward can be reduced. Followability can be improved.
[0027]
Further, since the blade head block 1 is rotated about the front and rear axis and the projection surface 35 is formed so as to overlap the front and rear surfaces of the grip case 25, the grip block 2 is gripped even when the height of the blade head block 1 is high. Smooth movement of the blade head block 1 can be realized without hitting a finger of a hand. Further, since the support portion for supporting the head case 7 is formed on the inner surface of the protruding surface 35, the head support member 31 can be guided in the vicinity of the rotation support portion of the blade head block 1, and the blade head block with respect to the grip block 2. 1 backlash and the like can be suppressed. Moreover, since the head support members 31 are provided on both the front and rear sides, the blade head block 1 can be supported more reliably. Further, since the front and rear head support members 31 are connected and integrated by the connecting portion 32, the blade head block 1 can be supported without back and forth rattling. In addition to the head support member 31, since the head locking member 53 is provided as a guide member for guiding the protruding surface 35 and the head case 7 in the front-rear direction, positioning in the front-rear direction with respect to the protruding surface 35 on one side. Can be reliably performed, and backlash in the front-rear direction can be reduced.
[0028]
The head case 7 and the grip case 25 have a waterproof structure, and the lead wire 14 is covered with an elastic rubber tube 50 as a wiring for connecting the cases, so that the waterproof structure is simple and highly reliable. It can be. Further, the head support member 31 and the spring member for upwardly biasing the blade head block 1 are arranged outside the head case 7 and the grip case 25, so that the movable part can be outside the waterproof structure part. Therefore, the reliability of waterproofing can be improved.
[0029]
Next, an example of the embodiment shown in FIGS. 10 to 16 will be described.
[0030]
As shown in FIG. 10 to FIG. 12, the electric razor is composed of a blade head block 1 as a blade head portion for shaving, a grip block 2 as a grip portion gripped by a hand, and a trimmer block 3. A member that supports the blade head block 1 is disposed near the upper end in the block 2. A float mechanism block is formed between the grip block 2 and the blade head block 1.
[0031]
First, the configuration of the blade head block 1 will be described in detail with reference to FIGS. The blade head block 1 is composed of a motor 4 that is largely a linear motor, an inner blade 5, an outer blade block 6, a head case 7 that houses and holds the motor 4, and a head case upper cover 62. The vibration in the left-right direction is transmitted to the inner blade 5 by the driver 24 at the tip, and the inner blade 5 and the outer blade 8 of the outer blade block 6 slide into each other, thereby entering the blade hole of the outer blade 8. It cuts firewood. In the lower part of the motor 4, the motor 4 is inserted into the head case 7 from the upper side in a state of being integrally coupled with the motor base 61, and is fixed by a fixing screw 63 from the lower side.
[0032]
A head case upper cover 62, a driver waterproof rubber 9, and a rubber pressing plate 10 are arranged in this order on the head case 7, and a fixing screw 64 is screwed from the rubber pressing plate 10 to the head case 7 via the head case upper cover 62. Combined and fixed. Thus, by fixing with the fixing screw 64, it is comprised as a box body of one waterproof structure in which the motor 4 was incorporated.
[0033]
A lead wire 14 extending from the lower side of the motor 4 is connected to a drive circuit 15 in the grip block 2 to drive the motor 4, and is connected to a lower portion of the head case 7. It is exposed to the lower side through the hole provided. A detachable button 18 is attached to both end surfaces of the head case 7 in the longitudinal direction while being urged outward by a detachable button spring 17 included in the detachable button 18.
[0034]
A slit driving rod 44 and a trimmer driving rod 21 are attached from the front and rear to the driver 24 of the motor 4 protruding from the hole in the center of the upper surface of the head case upper cover 62. 22 is held by a spring stopper 65, and the inner blade 5 is coupled upward from above, whereby the inner blade 5 is biased upward.
[0035]
The outer blade block 6 has a net blade 8a, a slit blade 8b, and a net blade 8c as three outer blades 8 arranged in that order in the front and rear, and the outer blade block 6 can be floated independently. 6 is held by a frame-shaped holding member. The outer cutter block 6 can be attached to and detached from the head case 7 by engaging engagement holes provided at both ends in the left and right direction of the holding member in the outer cutter block 6 with the engagement projections 23 of the attach / detach button 18. Is retained.
[0036]
Next, the grip block 2 will be described in detail based on FIG. 10, FIG. 12, and FIG. The grip block 2 is mainly composed of grip cases 25a and 25b divided into front and rear, and the front and rear grip cases 25a and 25b can be waterproofed by being joined with a rubber ring member 66 interposed therebetween. The front and rear walls have a protruding surface 35 extending upward. A battery 26, a circuit, and a base 28 for holding them are arranged in a waterproof box formed by the grip cases 25a and 25b. The front and rear grip cases 25a, 25b are fixed by screwing screws 29 into the grip case 25a from the rear surface of the rear grip case 25b via the grip case 25b.
[0037]
A front panel 69 is hook-coupled to the front surface of the front grip case 25a with the switch portion 68 interposed therebetween. A front elastic plate 70 made of elastomer is fitted and attached to the upper part of the front surface of the front panel 69. A rear panel 71 is coupled to the rear side of the rear grip case 25b by a fixing screw 67 from the rear side, and the trimmer block 3 is hook-coupled. The trimmer block 3 is slidably mounted in the vertical direction. At the upper position of the slide, the trimmer drive element 21 of the trimmer block 3 is coupled to the trimmer drive rod 21 provided on the blade head block 1 and the trimmer block 3 is trimmed. The blade is driven. The head of the lower screw 29 is hidden by a screw hole lid 92.
[0038]
A head support block 30 including a head support member 31 and a connecting portion 32 is formed in a U-shape, and a hole 33 is provided at an upper end portion of the head support member 31. On the other hand, the front and rear surfaces of the head case 7 are provided with protrusions 34 that protrude in the front-rear direction in two places, for a total of four places. The front and rear protrusions 34 are formed at positions that are coaxial when viewed from the front. One head support block 30 is arranged on each of the left and right sides, and each upper hole 33 is rotatably fitted to the protrusion 34 of the head case 7 and the head case 7 is moved back and forth from the lower side. It is mounted in a state of being sandwiched. The head support member 31 is fitted in a guide groove 36 formed in the projecting surfaces 35 of the front and rear grip cases 25a and 25b, so that the head case 7 is held so as to be movable up and down while being sandwiched between the projecting surfaces 35. Yes. With this configuration, the blade head block 1 is coupled to the grip cases 25a and 25b so as to be rotatable left and right and vertically movable as shown in FIGS.
[0039]
A shading stop member 73 is disposed on the front surface of the head case 7, and a protruding piece 73 a that is provided at the front upper end portion of the shading stop member 73 and protrudes left and right is provided through the opening 74 of the grip case 25. The wall of the grip case 25a is sandwiched and the head case 7 is held so as not to rattle in the front-rear direction. Further, a protrusion 73c extending downward is formed at the lower part of the rear surface of the back stopper 73, and the protrusion 73c is provided along the inner surface of the rear grip case 25b so that the head case 7 is moved back and forth. It is made not to rattle.
[0040]
Next, the spring block 75 that biases the head support block 30 will be described. Two spring blocks 75 are provided on the left and right sides corresponding to each head support block 30, and a coil spring 76 and a leaf spring 77 are held by upper and lower spring receiving members 78 and 79 in one spring block 75. . The coil spring 76 is held by protrusions 80 provided on the upper and lower spring receiving members 78 and 79. The leaf spring 77 is formed in a substantially U shape, and a hole 81 in one piece is fixed by welding a protruding portion of the upper spring receiving member 78. The lower spring receiving member 79 has two projecting pieces 82 at positions where the coil spring 76 is sandwiched, and a hook 83 at the tip thereof engages with a hole 84 provided in the upper spring receiving member 78. Thus, the spring block 75 is assembled. The spring block 75 is disposed above the grip cases 25a and 25b so as to push the head support block 30 upward.
[0041]
The function of providing two head support blocks 30 on the left and right is as follows. When the head surface of the blade head block 1 is pressed at an angle different from the skin surface, one of both ends of the head surface hits the skin, and a force is generated to lower the blade head block 1 downward. At this time, since the rotation fulcrum of the blade head block 1 is an axis (projection 34) fitted to the head support member 31 on the opposite side to the skin contact side, the distance from the force point becomes large, The force for rotating the blade head block 1 is increased. Therefore, since the blade head block 1 rotates with a light force until it is in contact with the skin, the skin and the outer blade 8 are brought into close contact with each other, and an electric razor with no remaining shaving can be provided.
[0042]
A fan-shaped flat portion 85 and a hole 86 are formed on one side surface of the rear grip case 25b, and one end of a lever shaft 86 disposed in the grip case 25b is inserted into the hole 86. A lever operating element 87 disposed outside the lever is engaged with one end of the lever shaft 86 and mounted. At this time, by adopting a structure in which the lever shaft 86 and the lever operation element 87 are engaged as separate members, the insertion of the lever shaft 86 can be simplified, and the lever operation element 87 can be attached to the rear grip case 25b. It can be arranged on the flat portion 85. The lever shaft 86 includes a projecting portion 88, and the lever shaft 86 rotates by operating the lever operation element 87, and the tip height of the projecting portion 88 changes to change the lower surface of the spring receiving member 78 and the leaf spring 77. The float amount and the float force which are the support characteristics of the blade head block 1 are switched.
[0043]
A protrusion 89 having a spherical shape is formed at the tip of the lever shaft 86 near the center in the longitudinal direction. By engaging with the click member 90, the rotation position of the lever shaft 86 can be positioned. It has become. When the front grip case 25a and the rear grip case 25b are coupled, the lever shaft 86 is sandwiched between the click member 90, the lower spring receiving member 79, and the rear grip case 25b and is rotatably fixed.
[0044]
The lead wire 14 extending downward from the motor 4 through the hole in the bottom surface of the head case 7 is inserted into the rubber tube 50 for maintaining the waterproof and then passed through the hole provided in the upper surface of the grip case 25a. Connected to the circuit in 25b.
[0045]
In the example shown in FIGS. 10 to 16, since the rotation center (swing center) is located below the center of gravity of the blade head block 1 even in the case of an electric razor, the mass of the entire blade head part can help the swing. Therefore, it works as a force in the direction of assisting the pressing force against the skin, and the followability of the blade head block 1 can be improved.
[0046]
The structure of the outer blade block 6 of the electric razor in the example of FIGS. 1 to 16 will be described in more detail as follows. Three outer cutters 8 are mounted on the outer cutter block 6 side by side in the front-rear direction. The outer blade 8 includes a net blade 8a, a slit blade 8b, and a net blade 8c. The cover body 60 of the outer blade block 6 is composed of a front cover body 60a, a central cover body 60b, and a rear cover body 60c, to which a net blade 8a, a slit blade 8b, and a net blade 8c are attached, respectively. Is held by a frame-shaped holding frame 100 as shown in FIG.
[0047]
The net blades 8a and 8c are fixed by the outer blade frame 101. The outer blade frame 101 is integrated with the front and rear cover bodies 60a and 60c so that the hook portion 102 of the outer blade frame 101 and the groove portion 103 of the front and rear cover bodies 60a and 60b. It is locked by. In order to configure the operation of the net blades 8a and 8c, ribs 104 provided at both ends of the front and rear cover bodies 60a and 60b are engaged with the groove portions 105 at both ends of the holding frame 100 so as to be movable up and down, and the outer blade 8 is By receiving an elastic bias from the blade 5 by the inner blade push-up spring 22, it can be tilted left and right while floating up and down.
[0048]
The slit blade 8b is provided integrally with the central cover body 60b, and ribs 106 provided at both ends of the central cover body 60b engage with the groove portion 107 at the center of the holding frame 100 so as to be movable up and down. By being biased upward by the spring force of the spring 108, it can be tilted left and right while floating up and down. The lower side of the slit float spring 108 is engaged with a projection 109 provided on the outer blade frame 101 to generate a spring force. With this configuration, the slit blade 8b is urged, but the net blade 8a on one side is pushed down. It functions as a force and has a function of reducing the float force of the net blade 8a. The outer blade block 6 is attached to and detached from the head case 7 of the blade head block 1 by engaging the engagement holes 110 provided at both left and right ends of the holding frame 100 with the engagement protrusions 23 on the upper portion of the attachment / detachment button 18. It is held freely.
[0049]
The outer blade block 6 is attached to the blade head block 1 as described above, the outer blades 8 are attached so as to be able to swing left and right and up and down, and the outer blades 8 are positioned at the neutral position of the swinging and upward. On the other hand, the blade head block 1 as a blade head portion is attached to a grip block 2 as a grip portion so as to be swingable and vertically movable. Is elastically biased so as to move to the neutral position of the swing and move upward, but the force that elastically biases the blade head block 1 is larger than the force that elastically biases each outer blade 8. It is set as follows.
[0050]
Next, the floating operation of the blade head block 1 as the blade head portion and the outer blade 8 will be described. The initial state of the float in which the outer cutter 8 is not in contact with the skin and no external force is applied is the state shown in FIG. 18, and the outer cutter surfaces formed by the top lines of the three outer cutters 8 are not inclined and are in a horizontal state.
[0051]
In the actual shaving state, the blade head block 1 and the outer blade 8 as the blade head portion perform various movements corresponding to each part of the face. Exists.
[0052]
The first movement is to follow a tilted surface in the left-right direction. As shown in FIG. 19, as a follow-up to the skin surface inclined in the left-right direction, the entire blade head block 1 is tilted to the left and right, and each outer blade 8 is tilted to the left and right, and it is possible to follow the total amount of the angles. Further, in this case, since all the three outer blades 8 are in contact with the skin, the float force becomes considerably larger as the three outer blades 8, but the tilting force is increased to make the blade head block 1 tilt. By setting it smaller than the resultant force, the blade head block 1 is tilted with a relatively small force, the followability to the skin is improved, and a softer skin contact can be realized.
[0053]
The second movement is to follow a diagonal plane combining left and right and front and back. As shown in FIG. 20, one side of the outer blade 8 on the front side is inclined and tilted, and one side of the outer blade 8 on the center is tilted by half the amount, so that the outer blade surface is inclined and the blade head block 1 as the blade head portion. Since the whole is inclined to the right side, for example, a larger follow-up function can be provided.
[0054]
The third movement is to follow a tilted surface in the front-rear direction. As shown in FIG. 21, first, the outer blade 8 on the front side is lowered, and then the outer blade 8 on the center is lowered, so that an outer blade surface inclined in the front-rear direction is formed to follow. When the load is further applied, the blade head block 1 as the blade head portion is lowered with respect to the grip block 2 as the grip portion as shown in FIG. 22, and even if a larger force is applied, the spring force absorbs the force. Can alleviate the impact on the skin. In this way, the float force of each outer blade 8 is made smaller than the float force of the entire blade head block 1 as the blade head portion, so that the blade head block 1 does not move so much with respect to fine irregularities. Since the blade head block 1 moves greatly for large irregularities, it is possible to follow any part and eliminate the remainder of shaving.
[0055]
Next, an example of the embodiment shown in FIGS. 23 to 26 will be described. This example is basically the same as the above example, and only the differences will be mainly described. In the above example, the blade head block 1, which is the blade head portion, is swung to the left and right and swings up and down, but in this example, the blade head block 1 swings to the left and right without moving up and down. It is supposed to be. A boss 91 is projected at an intermediate portion between the projections 34 on the front surface of the head case 7, and the boss 91 can freely rotate in a shaft hole 92 provided on the opening 74 of the projection surface 35 of the front grip case 25. The fixing screw 93 is screwed onto the boss 91 and fixed.
In the above example, the protrusion 34 is rotatably connected to the hole 33 at the upper end of the head support member 31. However, in this example, the upper end surface of the head support member 31 is merely in contact with the protrusion 34.
[0056]
In this case, the blade head block 1 swings around the boss 91 as shown in FIG. In this case, the blade head block 1 does not float up and down with respect to the grip block 2, but operates in the same manner as in the above example except that there is no float.
[0057]
In the example of the above-described embodiment, a reciprocating blade in which the inner blade 5 is slidably contacted with the outer blade 8 so that the inner blade 5 slides left and right and the inner blade 5 is reciprocated left and right by the motor 4. Although the example which provided in the blade head block 1 as a blade head part was described, what provided the rotary blade in which the inner blade 5 is rotationally driven in the blade head block 1 can be implemented similarly.
[0058]
【The invention's effect】
The invention of claim 1 of the present invention comprises a blade head part for cutting hair and a grip part connected to the lower part of the blade head part, and an outer blade having a large number of openings into which the hair is introduced, The blade head portion includes an inner blade that is in sliding contact with the outer blade and a motor that drives the inner blade back, and the blade head portion is swingably connected to the grip portion so that the blade head portion can swing left and right. The blade head portion is elastically biased so that the blade head portion is positioned at the neutral position in the swing direction, and at least one of the plurality of outer blades of the blade head portion is provided to be swingable left and right and vertically movable. In addition, the outer blade is elastically urged so that it is in a neutral position and above the swing, and the force that elastically urges the blade head portion is larger than the force that elastically urges the outer blade. Swing to improve followability to large skin changes and to be a shaved part Moves from side to side, up and down, the outer blade and the skin come into close contact with each other in order to reliably follow even the unevenness of the skin, leaving less shavings and finishing quickly and absorbing the impact on the skin The damage can be reduced, and the blade head does not move much against the fine unevenness of the skin, but follows the movement of the outer blade float, and the blade head moves greatly against large unevenness. There is no shaving left at any part.
[0059]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the blade head portion is swingable left and right and vertically movable so that the blade head portion is positioned at a neutral position in the swing direction and moves upward. Therefore, since the entire blade head portion has a function of floating up and down in addition to that of the first aspect, a soft and comfortable touch per skin can be obtained.
[0060]
According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, the blade head portion is provided with a plurality of outer blades in parallel, and the plurality of outer blades are independently swung and moved up and down. Since it has been made flexible, since the multiple outer blades of the blade head part float separately, it can follow the unevenness of the skin in the direction in which the outer blades are lined up so that all the outer blades are firmly attached to the skin and further shaved It is something that can be left without.
[0061]
Further, in the invention of claim 5 according to any one of claims 1 to 4, since the motor for driving the inner blade is housed in the blade head portion, the sawdust and water enter the motor and the circuit. It is possible to move the blade head part greatly with respect to the grip part while preventing the above.
[0062]
According to a sixth aspect of the present invention, in the second aspect, the head support member is rotatably coupled to the blade head portion, and the head support member can be moved up and down to the grip portion while being elastically biased upward. Because it is supported, the rotation support part and the vertical movement support part are separated, so that the movement of one side has almost no effect on the other movement, so a large movement is realized and the function of following the skin can be improved. It can be done.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall exploded perspective view of an exemplary embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of the above blade head block.
FIG. 3 is a front view of the same.
FIG. 4 is a cross-sectional view seen from the front.
FIG. 5 is a sectional view of the blade head block of FIG.
FIG. 6 is a front view for explaining the operating state of the above.
FIG. 7 is a front view for explaining the operating state of the above.
FIG. 8 is a front view for explaining the operating state of the above.
FIG. 9 is an exploded perspective view of a part of the grip block.
FIG. 10 is a partially exploded perspective view showing the whole of another example of the above.
FIG. 11 is a front view of the above.
FIG. 12 is an exploded perspective view of the whole of the above.
13 is an exploded perspective view seen from a direction different from FIG. 12. FIG.
FIG. 14 is an exploded perspective view of the above blade head block.
15A is a partially omitted sectional view of FIG. 11, FIG. 15B is a partially omitted sectional view of the blade head block tilted from the state of FIG. 11A, and FIG. 15C is the state of FIG. FIG. 6 is a partially omitted cross-sectional view of a state where the blade head block is lowered.
FIG. 16 is an exploded perspective view of the spring block.
FIG. 17 is an exploded perspective view showing the structure of the outer cutter block.
18A and 18B are diagrams for explaining the operation of the electric shaver. FIG. 18A is a perspective view, FIG. 18B is a front view, and FIG. 18C is a side view.
19A and 19B are diagrams for explaining the operation of the electric razor, wherein FIG. 19A is a perspective view, FIG. 19B is a front view, and FIG. 19C is a side view.
20A and 20B are diagrams for explaining the operation of the electric shaver. FIG. 20A is a perspective view, FIG. 20B is a front view, and FIG. 20C is a side view.
FIGS. 21A and 21B are views for explaining the operation of the electric razor, wherein FIG. 21A is a perspective view, FIG. 21B is a front view, and FIG. 21C is a side view;
22A and 22B are diagrams for explaining the operation of the electric razor, wherein FIG. 22A is a perspective view, FIG. 22B is a front view, and FIG. 22C is a side view.
FIG. 23 shows still another example of the above, (a) is a partially cutaway front view, (b) is a sectional view taken along line XX of (a), (c) is a sectional view seen from the front, d) is an enlarged cross-sectional view of a Y part in (b).
FIG. 24 shows a state in which the blade head block is tilted, (a) is a front view, (b) is a partially cutaway front view, and (c) is a sectional view.
FIG. 25 is an exploded perspective view of the above.
26 is a perspective view seen from another direction of the grip case in front of FIG. 25. FIG.
[Explanation of symbols]
1 blade head block
2 Grip block
4 Motor
5 inner blade
6 Outer blade block
7 Head case
8 Outer blade

Claims

A blade head portion for cutting hair, a grip portion connected to the lower portion of the blade head portion, an outer blade having a large number of openings into which the hair is introduced, an inner blade that is in sliding contact with the outer blade, The blade head unit is provided with a motor for driving the blade, and the blade head unit is swingably connected to the grip unit so that the blade head unit can swing left and right. The blade head portion is elastically biased so as to be positioned at a position, and at least one of the plurality of outer blades of the blade head portion is provided so as to be capable of swinging left and right and vertically movable, and the outer blade is in a neutral position of swinging and An electric razor characterized in that the force for elastically urging the blade head portion is larger than the force for elastically urging the outer blade so as to be positioned upward.

2. The electricity according to claim 1, wherein the blade head portion is swingable left and right and vertically movable, and the blade head portion is elastically biased so as to be positioned at a neutral position in the swing direction and to move upward. Razor.

3. A reciprocating type in which the inner blade is slidably contacted with the outer blade so that the inner blade slides left and right, and the inner blade is reciprocated left and right by a motor. Electric razor.

The electric shaver according to any one of claims 1 to 3, wherein a plurality of outer blades are provided in parallel on the blade head portion, and the plurality of outer blades are independently swingable and vertically movable. .

The electric razor according to any one of claims 1 to 4, wherein a motor for driving the inner blade is housed in the blade head portion.

The electric shaver according to claim 2, wherein the head support member is rotatably coupled to the blade head portion, and the head support member is supported by the grip portion so as to be movable up and down while being elastically biased upward.