JP3943737B2 - Vernier caliper - Google Patents
Vernier caliper Download PDFInfo
- Publication number
- JP3943737B2 JP3943737B2 JP33137498A JP33137498A JP3943737B2 JP 3943737 B2 JP3943737 B2 JP 3943737B2 JP 33137498 A JP33137498 A JP 33137498A JP 33137498 A JP33137498 A JP 33137498A JP 3943737 B2 JP3943737 B2 JP 3943737B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slider
- main scale
- lock piece
- lock
- measurement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ノギスに関する。詳しくは、一定の測定力の下で測定値を読み取り可能なノギスに関する。
【0002】
【背景技術】
ノギスによって被測定物の寸法などを測定する場合、測定者は、片手でノギスの本尺を握り、かつ、その手の親指でスライダを本尺に沿って移動させながら、本尺側のジョウとスライダ側のジョウとを被測定物の測定部位間に当接させ、この状態で目盛(目盛読取式ノギス)や表示値(デジタル表示式ノギス)を読み取る。この際、両ジョウを被測定物の測定部位間に当接させる力(測定力)は、測定者によって異なるため、その測定力の相違によって読み取り値が異なる、つまり、個人差が生じやすいという欠点がある。
【0003】
そこで、このような測定者による測定力のばらつきをなくす方法として、測定力を一定にするための定圧機構を備えたノギス(特開平1−262401号公報参照)が提案されている。
これは、本尺にスライダを移動可能に設け、このスライダにスプリングを介して押圧体をスライダの移動方向へ移動可能に設けるとともに、この押圧体がスプリングを圧縮しながらスライダに対して接近移動したときに、その押圧体によって回動され本尺を押圧するロック片を設けた構造である。
【0004】
この構造において、押圧体を押しながらスライダを本尺に沿って移動させ、一対のジョウを被測定物の測定部位間に当接させたのち、押圧体をさらに押圧すると、押圧体に作用する力が一定以上に達したとき、押圧体がスプリングを圧縮しながら移動される。すると、ロック片が回動し本尺を押圧するため、これ以上のスライダの移動がロックされる。従って、一定の測定力の下で測定を行うことができるから、測定者によるばらつきをなくすことができる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の定圧機構を備えたノギスの場合、ロック片が回動して本尺を押圧するとき、スライダが移動する本尺のスライダ摺動基準面を押圧するため、そのスライダ摺動基準面からスライダが浮いてしまい、スライダが傾く。スライダが傾きながらロックされると、ジョウに接している被測定物がジョウから離れてしまうか、逆に押しつけられてしまうため、正確な測定が行えない。
【0006】
しかも、ロック片が本尺のスライダ摺動基準面を押圧する構造では、そのスライダ摺動基準面が傷つきやすい。すると、スライダの円滑な摺動が確保できないうえ、測定誤差につながる。
そこで、ロック部材を比較的柔らかい材料で作ることが考えられるが、ロックする測定力が変化してしまい、所期の目的が達成できない。
【0007】
本発明の目的は、一定の測定力の下で測定できるノギスにおいて、スライダの円滑な摺動を確保しつつ、高精度な測定を保証できるノギスを提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明のノギスは、ジョウを有する本尺と、この本尺に移動可能に設けられ前記ジョウとともに被測定物に当接されるジョウを有する第1スライダと、前記本尺に移動可能に設けられた第2スライダと、前記第1スライダと第2スライダとの間に介装され第2スライダの移動を第1スライダに伝達するとともに、前記両ジョウが被測定物に当接した状態において、第2スライダに測定方向の力が作用したときに弾性変形して第2スライダの測定方向の移動を許容する弾性部材と、前記第2スライダが弾性部材の弾性変形によって測定方向へ移動したときに変位され本尺のスライダ摺動基準面を除く部分に係合して第2スライダの移動をロックするロック片を有するロック機構と、を備えたことを特徴とする。
ここで、測定方向とは、外側測定の場合には第2スライダが第1スライダに接近する方向、また、内側測定の場合には第2スライダが第1スライダから離間する方向をいう。
【0009】
このような構成によれば、測定に際して、第2スライダを本尺に沿って測定方向、たとえば、外側測定の場合、ジョウが狭まる方向へ移動させていくと、第1スライダも本尺に沿って同方向へ移動されていき、やがて、第1スライダのジョウと本尺のジョウとで被測定物を挟む。
この状態において、第2スライダをさらに同方向へ移動させようとすると、第1スライダはそれ以上移動することができないから、弾性部材が弾性変形され、第2スライダが測定方向、つまり、第1スライダに接近する方向へ移動される。すると、ロック機構のロック片が変位され、本尺のスライダ摺動基準面を除く部分に係合して第2スライダの移動がロックされる。
この状態では、それ以上の力が第2スライダから第1スライダに伝わらないから一定の測定力の下で、目盛や表示値の読み取りができる。従って、個人差なく測定を行える。しかも、ロック片は第2スライダの移動をロックする構造であるから、第1スライダが本尺のスライダ摺動基準面から浮くこともなく、また、ロック片は本尺のスライダ摺動基準面を除く部分に係合され、スライダが移動する本尺のスライダ摺動基準面を傷つけることもないから、スライダの円滑な摺動を確保しつつ、高精度な測定を保証できる。
【0010】
以上の構成において、前記ロック片は、前記第2スライダが弾性部材の弾性変形によって測定方向へ移動したときに回動され前記本尺の幅方向略中央位置に本尺の長手方向に沿って形成されたデプスバー収納溝に係合する係合突起を備えることが望ましい。
このような構成であれば、通常のノギスが備えているデプスバー収納溝を利用して第2スライダをロックできるから、従来の本尺の構成を変えることなく、簡易に構成できる。
【0011】
また、前記ロック機構については、各種の構成が考えられるが、次のような構成が好適である。
第1のロック機構は、一端が前記第1スライダに固定された支点バーと、この支点バーの他端に回動可能に支持され、前記第2スライダが弾性部材の弾性変形によって測定方向へ移動したときに回動されるロック片と、このロック片に形成されロック片が回動したときに前記本尺の幅方向略中央位置に本尺の長手方向に沿って形成されたデプスバー収納溝に係合して第2スライダの移動をロックする係合突起とを備える構成である。
【0012】
このような構成では、ロック片が支点バーを介して第1スライダに連結されているから、ロック片が回動して、係合突起が本尺に形成されたデプスバー収納溝に係合して第2スライダの移動をロックすると、それ以上の力が第2スライダから第1スライダに伝わらず、かつ、第1スライダもその位置にロックされる。従って、第1スライダの移動も規制できるから、安定した読み取りが可能である。
【0013】
第2のロック機構は、一端が前記第1スライダに固定された支点バーと、前記第2スライダに保持手段を介して所定の姿勢に保持され、前記第2スライダが弾性部材の弾性変形によって測定方向へ移動したときに前記支点バーの他端に当接して回動されるロック片と、このロック片に形成されロック片が回動したときに前記本尺の幅方向略中央位置に本尺の長手方向に沿って形成されたデプスバー収納溝に係合して第2スライダの移動をロックする係合突起とを備える構成である。
【0014】
このような構成では、測定において、ロック片が支点バーの支点に当接して回動し、係合突起が本尺に形成されたデプスバー収納溝に係合して第2スライダの移動をロックすると、それ以上の力が第2スライダから第1スライダに伝わらない。
このとき、ロック片と支点バーの一端とが連結されていない構成であるから、つまり、ロック片と第1スライダとは連結されていない構成であるから、第1スライダは、反測定方向(外側測定の場合にはジョウが広がる方向、内側測定の場合にはジョウが狭まる方向)へはロックされるが、測定方向(外側測定の場合にはジョウが狭まる方向、内側測定の場合にはジョウが広がる方向)へは動くことができる。従って、ジョウ間に被測定物を斜めに挟んでしまった場合でも、ロック後に面調整(いわゆる、さぐり測定)などの修正ができるから、より正確な測定を行うことができる。
【0015】
第3のロック機構は、一端が前記第1スライダに固定されかつ他端に所定間隔隔てて2つの支点を有する支点バーと、前記第2スライダに保持手段を介して所定の姿勢にかつ前記支点バーの2つの支点の間に保持され、前記第2スライダが弾性部材の弾性変形によって外側測定方向へ移動したときに前記支点バーの一方の支点に当接して回動されるとともに、前記第2スライダが弾性部材の弾性変形によって内側測定方向へ移動したときに前記支点バーの他方の支点に当接して回動されるロック片と、このロック片に形成されロック片が回動したときに前記本尺の幅方向略中央位置に本尺の長手方向に沿って形成されたデプスバー収納溝に係合して第2スライダの移動をロックする係合突起とを備える構成である。
この場合には、前記本尺および第1スライダには、内側測定用ジョウおよび外側測定用ジョウがそれぞれ設けられている。
【0016】
このような構成では、測定において、ロック片が支点バーの支点に当接して回動し、係合突起が本尺に形成されたデプスバー収納溝に係合して第2スライダの移動をロックすると、それ以上の力が第2スライダから第1スライダに伝わらない。
このとき、反測定方向(外側測定の場合にはジョウが広がる方向、内側測定の場合にはジョウが狭まる方向)へはロックされているが、測定方向(外側測定の場合にはジョウが狭まる方向、内側測定の場合にはジョウが広がる方向)へは、一対の支点の距離だけ動くことができる。従って、外側および内側測定において、ジョウ間に被測定物を斜めに挟んでしまった場合でも、ロック後に面調整(いわゆる、さぐり測定)などの修正ができるから、より正確な測定を行うことができる。
【0017】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態の説明にあたって、同一構成要件については、同一符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。
【0018】
(第1実施形態)
図1は本発明の第1実施形態のノギスを示す背面図、図2はその要部を示す斜視図である。
第1実施形態のノギスは、本尺10と、この本尺10に移動可能に設けられ第1スライダ20と、前記本尺10に移動可能に設けられた第2スライダ30と、前記第1スライダ20と第2スライダ30との間に介装され第2のスライダ30の移動を第1スライダ20に伝達するとともに、本尺10および第1スライダ20のジョウ(後述)が被測定物に当接した状態において、第2スライダ30に測定方向の力が作用したときに弾性変形して第2スライダ30の測定方向の移動を許容する弾性部材50と、前記第2スライダ30が弾性部材50の弾性変形によって測定方向へ移動したときに変位され本尺10のスライダ摺動基準面を除く部分に係合して第2スライダ30の移動をロックするロック片45を有するロック機構40Aとを備えている。
【0019】
前記本尺10には、その基端側下面に外側測定用ジョウ11が設けられているとともに、裏面側において、幅方向略中央にデプスバー収納溝13が長手方向に沿って形成されている。なお、本実施形態のノギスでは、本尺10の下面(外側測定用ジョウ11が設けられた面)が第1スライダ20の摺動基準面14に形成されている。また、デプスバー収納溝13に収納されるデプスバーが設けられていない。
【0020】
前記第1スライダ20には、その下面に前記外側測定用ジョウ11とともに被測定物に当接される外側測定用ジョウ21と、前記弾性部材50を保持するスプリングホルダ23とがそれぞれ設けられているとともに、上面に第1スライダ20を本尺10に固定するためのロックねじ24が設けられている。なお、正面には、第1スライダ20の移動量をデジタル表示するデジタル表示器(図示省略)が設けられている。
スプリングホルダ23には、一端が前記第2スライダ30に突設され、かつ、途中に突起部25を有する連結バー26がスライダ20の移動方向と同方向へ摺動可能に挿入されている。連結バー26の突起部25とスプリングホルダ23の一方の起立壁23Aとの間には、前記弾性部材50が前記連結バー26の外側に巻回された状態で収納されている。
【0021】
前記第2スライダ30には、その下面に指掛け31が形成されているとともに、背面側に矩形状の凹部32が形成されている。凹部32の下部位置には、係合孔33が形成されている。
【0022】
前記ロック機構40Aは、一端が前記第1スライダ20に固定された支点バー41と、前記第2スライダ30の凹部32内に収納されかつ前記支点バー41の他端にピン44を介して回動可能に支持されたロック片45とを備える。
ロック片45には、図3に示すように、その下端に前記係合孔33に挿入される係合部46が形成されているとともに、中央部に四角形状の係合突起47が形成されている。係合突起47は、図4に示すように、ロック片45が垂直状態のときはデプスバー収納溝13に対して隙間をもって摺動可能であるが、ロック片45が回動したときにはデプスバー収納溝13に係合するようになっている。
【0023】
このような構成において、測定(外側測定)に際して、第2スライダ30を本尺10に沿ってかつジョウ11,21が狭まる方向へ移動させていくと、第1スライダ20も本尺10に沿って同方向へ移動されていき、やがて、第1スライダ20のジョウ21と本尺10のジョウ11とで被測定物を挟む。
この状態において、第2スライダ30をさらに同方向へ移動させようとすると、第1スライダ20はそれ以上移動することができないから、弾性部材50が圧縮されるとともに、第2スライダ30が第1スライダ20に接近する方向へ移動される。すると、第1スライダ20に支点バー41を介して支持されたロック片45が回動され、そのロック片45に形成された係合突起47がデプスバー収納溝13に係合する。
すると、それ以上の力が第2スライダ30から第1スライダ20へ伝達されず、かつ、第1スライダ20もロックされる。この状態において、デジタル表示器の表示値を読み取る。
【0024】
従って、第1実施形態によれば、外側測定用ジョウ11,21間に被測定物を挟んだ状態において、第2スライダ30に測定方向の力を作用すると、弾性部材50が圧縮されるとともに、第2スライダ30が第1スライダ20に接近する方向へ移動し、その結果、ロック片45が回動され、そのロック片45に形成された係合突起47がデプスバー収納溝13に係合し、それ以上の力が第2スライダ30から第1スライダ20へ伝達されないから、一定の測定力の下で読み取りできる。つまり、個人差なく測定を行える。
【0025】
また、ロック片45は第2スライダ30の移動をロックする構造であるから、第1スライダ20が本尺10のスライダ摺動基準面14から浮くこともない。しかも、ロック片45は本尺10のスライダ摺動基準面14を除く部分に係合されるから、スライダ20が移動する本尺10のスライダ摺動基準面14を傷つけることもなく、スライダ20の円滑な摺動を長期に渡って確保しつつ、高精度な測定を保証できる。
【0026】
また、ロック片45が係合する部分として、通常のノギスが備えているデプスバー収納溝13を利用しているから、従来の本尺の構成を変えることなく、簡単に構成できる。
また、ロック機構40Aは、第1スライダ20に支点バー41の一端を固定し、この支点バー41の他端にピン44を介してロック片45を回動可能に支持すればよいから、簡単に構成できる。
【0027】
なお、前記実施形態では、外側測定用のノギスについて説明したが、内側測定用のノギスにも適用できる。
この場合には、連結バー26の突起部25とスプリングホルダ23の一方の起立壁23Aとの間に設けられていた弾性部材50を、連結バー26の突起部25とスプリングホルダ23の他方の起立壁23Bとの間に設けるようにすればよい。もとより、本尺10および第1スライダ20には、内側測定用ジョウをそれぞれ設ける。
【0028】
(第2実施形態)
図5は本発明の第2実施形態のノギスを示す背面図、図6はその要部を示す斜視図である。
第2実施形態のノギスは、第1実施形態のノギスとロック機構が異なる。本実施形態のロック機構40Bを構成する支点バー42は、一端が前記第1スライダ20に固定され、他端がロック片45の中間側部に隙間をあけて対向配置されている。
【0029】
また、ロック片45は、前記第2スライダ30の凹部32内に保持手段48を介して所定の姿勢(垂直な姿勢)に保持され、前記第2スライダ30が弾性部材50の圧縮変形によって測定方向へ移動したときに前記支点バー42の他端に当接して回動されるようになっている。
保持手段48は、前記ロック片45の中間部に取り付けられた取付部48Aと、この取付部48Aの四隅から斜めに延びて先端が前記第2スライダ30の凹部32内の側壁に当接した4つの板ばね部48Bとから構成されている。
【0030】
従って、第2実施形態によれば、測定(外側測定)に際して、第2スライダ30を本尺10に沿ってかつジョウ11,21が狭まる方向へ移動させていくと、第1スライダ20も本尺10に沿って同方向へ移動されていき、やがて、第1スライダ20のジョウ21と本尺10のジョウ11とで被測定物を挟む。
この状態において、第2スライダ30をさらに同方向へ移動させようとすると、第1スライダ20はそれ以上移動することができないから、弾性部材50が圧縮されるとともに、第2スライダ30が第1スライダ20に接近する方向へ移動される。すると、第1スライダ20に一端が固定された支点バー42の他端がロック片45に当接するので、ロック片45が回動され、そのロック片45に形成された係合突起47がデプスバー収納溝13に係合される。
ロック片45の係合突起47がデプスバー収納溝13に係合、つまり、ロックされると、それ以上の力は第2スライダ30から第1スライダ20に伝わらない。このとき、第1スライダ20は、ジョウ11,21が広がる方向へはロックされているが、狭まる方向へは動くことができる。従って、ジョウ11,21間に被測定物を斜めに挟んでしまった場合でも、ロック後に面調整(いわゆる、さぐり測定)などの修正ができるから、より正確な測定を行うことができる。
【0031】
なお、前記実施形態では、外側測定用のノギスについて説明したが、内側測定用のノギスにも適用できる。
この場合には、連結バー26の突起部25とスプリングホルダ23の一方の起立壁23Aとの間に設けられていた弾性部材50を、連結バー26の突起部25とスプリングホルダ23の他方の起立壁23Bとの間に設ける一方、支点バー42の他端をロック片45に対して反対側(図5で左側)から当接するように構成すればよい。もとより、本尺10および第1スライダ20には、内側測定用ジョウをそれぞれ設ける。
【0032】
(第3実施形態)
図7は本発明の第3実施形態のノギスを示す背面図、図8はその要部を示す斜視図である。
第3実施形態のノギスは、第1、第2実施形態のノギスに対して、内側測定用ジョウ12,22が設けられている。つまり、本尺10に内側測定用ジョウ12が、第1スライダ20に内側測定用ジョウ22がそれぞれ設けられている。
また、弾性部材は、2つの弾性部材50A,50Bから構成され、それぞれが前記スプリングホルダ23の起立壁23A,23Bと突起部25との間に挿入されている。
【0033】
また、本実施形態のロック機構40Cは、第2実施形態のロック機構40Bに対して、支点バーが異なる。本実施形態の支点バー43は、詳細を図9に示すように、支点バー43の他端に所定間隔隔てて2つの支点43A,43Bを有する。そして、2つの支点43A,43Bの間に、前記ロック片45の中間部が位置されている。なお、外側測定用ジョウ11,21間または内側測定用ジョウ12,22間に被測定物を挟持していない状態では、支点43A,43Bとロック片45の中間部との間に隙間が設けられている。
【0034】
従って、第3実施形態によれば、外側測定および内側測定において、一定の測定力の下で測定できる。なお、外側測定については、第2実施形態と同様であるので、説明を省略する。
内側測定に際して、第2スライダ30を本尺10に沿ってかつジョウ12,22が広がる方向へ移動させていくと、第1スライダ20も本尺10に沿って同方向へ移動されていき、やがて、第1スライダ20のジョウ22と本尺10のジョウ12とが被測定物の内側測定部位に当接する。
この状態において、第2スライダ30をさらに同方向へ移動させようとすると、第1スライダ20はそれ以上移動することができないから、弾性部材50Bが圧縮されるとともに、第2スライダ30が第1スライダ20から離間する方向へ移動される。すると、第1スライダ20に一端が固定された支点バー43の他端の支点43Bがロック片45に当接するので、ロック片45が回動され、そのロック片45に形成された係合突起47がデプスバー収納溝13に係合される。
【0035】
ロック片45の係合突起47がデプスバー収納溝13に係合、つまり、ロックされると、それ以上の力は第2スライダ30から第1スライダ20に伝わらない。このとき、第1スライダ20は、ジョウ12,22が狭まる方向へはロックされているが、広がる方向へは動くことができる。従って、外側および内側測定において、ジョウに対して被測定物を斜めに当接してしまった場合でも、ロック後に面調整(いわゆる、さぐり測定)などの修正ができるから、より正確な測定を行うことができる。
【0036】
以上の各実施形態では、第2スライダ30の移動をロックする際、ロック片45が回動して、そのロック片45に形成された係合突起47が本尺10のデプスバー収納溝13に係合する構造であったが、たとえば、ロック片45が本尺10の幅方向へスライドし、それによって本尺10の幅方向上面に係合するようにしてもよい。
【0037】
また、ロック片45に形成された係合突起の形状については、前記実施形態で説明した形状に限らず、他の形状でもよい。
たとえば、図10に示すように、四隅を1/4円で凹状に形成した係合突起47Aの形状(図10(A))、上下面を凸弧状に形成した係合突起47Bの形状(図10(B))、あるいは、四隅をアール状に面取りした係合突起47Cの形状(図10(C))でもよい。
【0038】
また、弾性部材50,50A,50Bとしては、圧縮スプリングに限らず、引張スプリングを利用してもよく、あるいは、ゴムやスポンジ状の材料を用いてもよい。
【0039】
また、第1スライダ20の移動量については、本尺10およびスライダ20に目盛りを形成し、この目盛から読み取ってもよく、あるいは、本尺10に対するスライダ20の移動量を静電容量式、光学式、磁気式などの検出手段で検出し、それをデジタル表示し、この表示値を読み取るようにしてもよい。
【0040】
【発明の効果】
本発明のノギスによれば、個人差なく測定を行えるとともに、ロック片が第2スライダの移動をロックする構造であるから、第1スライダが本尺のスライダ摺動基準から浮くこともなく、また、ロック片は本尺のスライダ摺動基準面を除く部分に係合され、スライダが移動する本尺のスライダ摺動基準面を傷つけることもないから、スライダの円滑な摺動を確保しつつ、高精度な測定を保証できる。。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施形態のノギスを示す背面図である。
【図2】同上実施形態の要部を示す斜視図である。
【図3】同上実施形態のロック片を示す斜視図である。
【図4】同上実施形態のロック片が回動したときの様子を示す図である。
【図5】本発明の第2実施形態のノギスを示す背面図である。
【図6】同上実施形態の要部を示す斜視図である。
【図7】本発明の第3実施形態のノギスを示す背面図である。
【図8】同上実施形態の要部を示す斜視図である。
【図9】同上実施形態の支点バーとロック片との関係を示す図である。
【図10】ロック片の他の例を示す図である。
【符号の説明】
10 本尺
11,21 外側測定用ジョウ
12,22 内側測定用ジョウ
13 デプスバー収納溝
14 スライダ摺動基準面
20 第1スライダ
30 第2スライダ
40A,40B,40C ロック機構
41,42,43 支点バー
43A,43B 支点
45 ロック片
47,47A,47B,47C 係合突起
48 保持手段
50,50A,50B 弾性部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to calipers. Specifically, the present invention relates to a vernier caliper that can read a measured value under a constant measuring force.
[0002]
[Background]
When measuring the dimensions of an object to be measured with a vernier caliper, the measurer holds the main caliper scale with one hand and moves the slider along the main scale with the thumb of the hand, The slider-side jaw is brought into contact with the measurement site of the object to be measured, and the scale (scale reading caliper) and the display value (digital display caliper) are read in this state. At this time, since the force (measuring force) that causes both jaws to abut between the measurement parts of the object to be measured differs depending on the measurer, the reading value differs depending on the difference in the measuring force, that is, individual differences are likely to occur. There is.
[0003]
Therefore, a caliper (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-262401) having a constant pressure mechanism for making the measurement force constant has been proposed as a method for eliminating such variation in measurement force by the measurer.
This is because the slider is provided on the main scale so as to be movable, and a pressing body is provided on the slider so as to be movable in the moving direction of the slider, and the pressing body moves closer to the slider while compressing the spring. In some cases, a lock piece that is rotated by the pressing body and presses the main scale is provided.
[0004]
In this structure, if the slider is moved along the main scale while pressing the pressing body and the pair of jaws are brought into contact between the measurement parts of the object to be measured, and the pressing body is further pressed, the force acting on the pressing body When the pressure reaches a certain level, the pressing body is moved while compressing the spring. Then, since the lock piece rotates and presses the main scale, further movement of the slider is locked. Therefore, since measurement can be performed under a constant measuring force, variation by the measurer can be eliminated.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of a vernier caliper having a conventional constant pressure mechanism, when the lock piece rotates and presses the main scale, the slider slide reference plane on which the slider moves is pressed. The slider floats up and tilts. If the slider is locked while being tilted, the object to be measured that is in contact with the jaw will be separated from the jaw or pressed against it, so that accurate measurement cannot be performed.
[0006]
Moreover, in the structure in which the lock piece presses the main slider sliding reference surface, the slider sliding reference surface is easily damaged. As a result, smooth sliding of the slider cannot be ensured, leading to measurement errors.
Therefore, it is conceivable to make the lock member with a relatively soft material, but the measuring force to be locked changes, and the intended purpose cannot be achieved.
[0007]
An object of the present invention is to provide a caliper capable of ensuring high-precision measurement while ensuring smooth sliding of a slider in a caliper that can be measured under a constant measuring force.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The caliper of the present invention is provided with a main scale having a jaw, a first slider having a jaw that is movably provided on the main scale and that comes into contact with an object to be measured together with the jaw, and is movably provided on the main scale. The second slider is interposed between the first slider and the second slider, and the movement of the second slider is transmitted to the first slider. An elastic member that elastically deforms when a force in the measuring direction is applied to the slider and allows the movement of the second slider in the measuring direction; and a displacement when the second slider moves in the measuring direction due to the elastic deformation of the elastic member. And a locking mechanism having a locking piece that engages with a portion other than the slider sliding reference surface of the main scale and locks the movement of the second slider.
Here, the measurement direction refers to a direction in which the second slider approaches the first slider in the case of outer measurement, and a direction in which the second slider moves away from the first slider in the case of inner measurement.
[0009]
According to such a configuration, during measurement, when the second slider is moved along the main scale in the measuring direction, for example, in the case of outside measurement, the first slider is also moved along the main scale. The object to be measured is sandwiched between the jaws of the first slider and the main scale jaws.
In this state, if the second slider is further moved in the same direction, the first slider cannot move any further, so that the elastic member is elastically deformed, and the second slider moves in the measurement direction, that is, the first slider. It moves in the direction approaching. Then, the lock piece of the lock mechanism is displaced and engaged with the portion other than the main slider slide reference surface to lock the movement of the second slider.
In this state, since no further force is transmitted from the second slider to the first slider, the scale and the display value can be read under a constant measuring force. Therefore, measurement can be performed without individual differences. In addition, since the lock piece is structured to lock the movement of the second slider, the first slider does not float from the full-scale slider sliding reference plane, and the lock piece does not move the full-scale slider slide reference plane. Since it does not damage the slider slide reference surface of the main scale that is engaged with the removed portion and the slider moves, high-precision measurement can be ensured while ensuring smooth sliding of the slider.
[0010]
In the above configuration, the lock piece is rotated when the second slider moves in the measurement direction by elastic deformation of the elastic member, and is formed along the longitudinal direction of the main scale at a substantially central position in the width direction of the main scale. It is desirable to provide an engagement protrusion that engages with the depth bar storage groove.
With such a configuration, the second slider can be locked using the depth bar storage groove provided in a normal caliper, so that the configuration can be easily made without changing the configuration of the conventional main scale.
[0011]
The lock mechanism may have various configurations, but the following configuration is preferable.
The first locking mechanism is supported at one end by a fulcrum bar fixed to the first slider and the other end of the fulcrum bar so as to be rotatable. The second slider moves in the measurement direction by elastic deformation of an elastic member. And a depth bar housing groove formed along the longitudinal direction of the main scale at a substantially central position in the width direction of the main scale when the lock piece is rotated. And an engaging protrusion that engages and locks the movement of the second slider.
[0012]
In such a configuration, since the lock piece is connected to the first slider via the fulcrum bar, the lock piece rotates and the engagement protrusion engages with the depth bar storage groove formed in the main scale. When the movement of the second slider is locked, no further force is transmitted from the second slider to the first slider, and the first slider is also locked at that position. Therefore, since the movement of the first slider can be restricted, stable reading is possible.
[0013]
The second locking mechanism has a fulcrum bar whose one end is fixed to the first slider, and is held in a predetermined posture by the second slider via a holding means, and the second slider is measured by elastic deformation of an elastic member. A lock piece that rotates in contact with the other end of the fulcrum bar when moved in the direction, and a main scale at a substantially central position in the width direction of the main scale when the lock piece formed on the lock piece rotates. And an engagement protrusion that engages with a depth bar storage groove formed along the longitudinal direction and locks the movement of the second slider.
[0014]
In such a configuration, in the measurement, when the lock piece contacts the fulcrum of the fulcrum bar and rotates, and the engagement protrusion engages with the depth bar storage groove formed on the main scale, the movement of the second slider is locked. No more force is transmitted from the second slider to the first slider.
At this time, since the lock piece and the one end of the fulcrum bar are not connected, that is, the lock piece and the first slider are not connected, the first slider is in the anti-measurement direction (outside In the case of measurement, it is locked in the direction in which the jaw spreads, in the case of inner measurement, the direction in which the jaw is narrowed, but in the measurement direction (direction in which the jaw is narrowed in the case of outer measurement, and in the case of inner measurement, the jaw is It can move in the spreading direction). Therefore, even when the object to be measured is sandwiched diagonally between the jaws, correction such as surface adjustment (so-called “scouring measurement”) can be performed after locking, so that more accurate measurement can be performed.
[0015]
The third lock mechanism includes a fulcrum bar having one end fixed to the first slider and the other end having two fulcrums spaced from each other at a predetermined interval, and a fulcrum in a predetermined posture via a holding means on the second slider. It is held between the two fulcrums of the bar, and when the second slider moves in the outer measurement direction due to elastic deformation of the elastic member, the second slider abuts against one fulcrum of the fulcrum bar and rotates. When the slider moves in the inner measuring direction due to elastic deformation of the elastic member, a lock piece that rotates in contact with the other fulcrum of the fulcrum bar, and when the lock piece formed on the lock piece rotates, the lock piece rotates. It is a structure provided with the engagement protrusion which engages with the depth bar storage groove formed along the longitudinal direction of the main scale at a substantially central position in the width direction of the main scale and locks the movement of the second slider.
In this case, the main scale and the first slider are respectively provided with an inner measurement jaw and an outer measurement jaw.
[0016]
In such a configuration, in the measurement, when the lock piece contacts the fulcrum of the fulcrum bar and rotates, and the engagement protrusion engages with the depth bar storage groove formed on the main scale, the movement of the second slider is locked. No more force is transmitted from the second slider to the first slider.
At this time, it is locked in the counter-measurement direction (the direction in which the jaws widen in the case of the outside measurement, the direction in which the jaws narrow in the case of the inside measurement), but the measurement direction (the direction in which the jaws narrow in the case of the outside measurement) In the case of the inside measurement, it can move by the distance of a pair of fulcrums in the direction in which the jaws spread). Therefore, in the outer side and inner side measurement, even when the object to be measured is sandwiched diagonally between the jaws, correction such as surface adjustment (so-called “scouring measurement”) can be performed after locking, so that more accurate measurement can be performed. .
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description of each embodiment, the same constituent elements are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted or simplified.
[0018]
(First embodiment)
FIG. 1 is a rear view showing a caliper according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view showing an essential part thereof.
The caliper of the first embodiment includes a
[0019]
The
[0020]
The
One end of the
[0021]
The
[0022]
The
As shown in FIG. 3, the
[0023]
In such a configuration, when the
In this state, if the
Then, no more force is transmitted from the
[0024]
Therefore, according to the first embodiment, when a force in the measurement direction is applied to the
[0025]
Further, since the
[0026]
In addition, since the depth
In addition, the
[0027]
In the above embodiment, the caliper for the outside measurement has been described. However, the caliper for the inside measurement can also be applied.
In this case, the
[0028]
(Second Embodiment)
FIG. 5 is a rear view showing a caliper according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a perspective view showing an essential part thereof.
The caliper of the second embodiment is different from the caliper of the first embodiment in the locking mechanism. One end of the
[0029]
The
The holding means 48 includes an
[0030]
Therefore, according to the second embodiment, when the
In this state, if the
When the
[0031]
In the above embodiment, the caliper for the outside measurement has been described. However, the caliper for the inside measurement can also be applied.
In this case, the
[0032]
(Third embodiment)
FIG. 7 is a rear view showing a caliper according to a third embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a perspective view showing an essential part thereof.
The caliper of the third embodiment is provided with inner measuring
The elastic member includes two
[0033]
Further, the
[0034]
Therefore, according to the third embodiment, the outer measurement and the inner measurement can be performed under a constant measuring force. In addition, since it is the same as that of 2nd Embodiment about an outer side measurement, description is abbreviate | omitted.
When measuring the inner side, if the
In this state, if the
[0035]
When the
[0036]
In each of the above embodiments, when the movement of the
[0037]
Further, the shape of the engagement protrusion formed on the
For example, as shown in FIG. 10, the shape of the
[0038]
Further, the
[0039]
Further, the amount of movement of the
[0040]
【The invention's effect】
According to the vernier caliper of the present invention, the measurement can be performed without individual differences, and the lock piece is configured to lock the movement of the second slider, so that the first slider does not float from the slider slide reference of the main scale, and The lock piece is engaged with the part other than the main slider sliding reference surface, and does not damage the main slider sliding reference surface on which the slider moves, so as to ensure smooth sliding of the slider, Highly accurate measurement can be guaranteed. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a rear view showing a caliper according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a main part of the embodiment.
FIG. 3 is a perspective view showing a lock piece according to the embodiment.
FIG. 4 is a view showing a state when the lock piece of the embodiment is rotated.
FIG. 5 is a rear view showing a caliper according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view showing a main part of the embodiment.
FIG. 7 is a rear view showing a caliper according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a perspective view showing a main part of the embodiment.
FIG. 9 is a diagram showing a relationship between a fulcrum bar and a lock piece according to the embodiment.
FIG. 10 is a view showing another example of a lock piece.
[Explanation of symbols]
10
Claims (5)
この本尺に移動可能に設けられ前記ジョウとともに被測定物に当接されるジョウを有する第1スライダと、
前記本尺に移動可能に設けられた第2スライダと、
前記第1スライダと第2スライダとの間に介装され第2スライダの移動を第1スライダに伝達するとともに、前記両ジョウが被測定物に当接した状態において、第2スライダに測定方向の力が作用したときに弾性変形して第2スライダの測定方向の移動を許容する弾性部材と、
前記第2スライダが弾性部材の弾性変形によって測定方向へ移動したときに変位され本尺のスライダ摺動基準面を除く部分に係合して第2スライダの移動をロックするロック片を有するロック機構と、
を備えたことを特徴とするノギス。A main scale with a jaw,
A first slider movably provided on the main scale and having a jaw that contacts the object to be measured together with the jaw;
A second slider movably provided on the main scale;
The movement of the second slider is interposed between the first slider and the second slider, and the movement of the second slider is transmitted to the first slider. An elastic member that elastically deforms when a force is applied and allows movement of the second slider in the measurement direction;
A locking mechanism having a locking piece that is displaced when the second slider moves in the measuring direction due to elastic deformation of the elastic member and engages with a portion other than the main slider sliding reference surface to lock the movement of the second slider. When,
Vernier calipers characterized by having
前記ロック片は、前記第2スライダが弾性部材の弾性変形によって測定方向へ移動したときに回動され前記本尺の幅方向略中央位置に本尺の長手方向に沿って形成されたデプスバー収納溝に係合する係合突起を備えることを特徴とするノギス。The caliper according to claim 1,
The lock piece is rotated when the second slider moves in the measuring direction by elastic deformation of an elastic member, and is formed at a substantially central position in the width direction of the main scale along the longitudinal direction of the main scale. A vernier caliper comprising an engaging protrusion that engages with the hook.
前記ロック機構は、一端が前記第1スライダに固定された支点バーと、この支点バーの他端に回動可能に支持され、前記第2スライダが弾性部材の弾性変形によって測定方向へ移動したときに回動されるロック片と、このロック片に形成されロック片が回動したときに前記本尺の幅方向略中央位置に本尺の長手方向に沿って形成されたデプスバー収納溝に係合して第2スライダの移動をロックする係合突起とを備えたことを特徴とするノギス。The caliper according to claim 1,
The lock mechanism has a fulcrum bar whose one end is fixed to the first slider and is rotatably supported by the other end of the fulcrum bar. When the second slider moves in the measuring direction due to elastic deformation of an elastic member And a lock piece formed on the lock piece and engaged with a depth bar storage groove formed along the longitudinal direction of the main scale at a substantially central position in the width direction of the main scale when the lock piece is rotated. And a caliper having an engaging protrusion for locking the movement of the second slider.
前記ロック機構は、一端が前記第1スライダに固定された支点バーと、前記第2スライダに保持手段を介して所定の姿勢に保持され、前記第2スライダが弾性部材の弾性変形によって測定方向へ移動したときに前記支点バーの他端に当接して回動されるロック片と、このロック片に形成されロック片が回動したときに前記本尺の幅方向略中央位置に本尺の長手方向に沿って形成されたデプスバー収納溝に係合して第2スライダの移動をロックする係合突起とを備えたことを特徴とするノギス。The caliper according to claim 1,
The lock mechanism is held in a predetermined posture by a fulcrum bar whose one end is fixed to the first slider and a holding means on the second slider via a holding means, and the second slider moves in the measuring direction by elastic deformation of an elastic member. A lock piece that rotates while abutting against the other end of the fulcrum bar when moved, and a length of the main scale at a substantially central position in the width direction of the main scale when the lock piece formed on the lock piece rotates. A caliper provided with an engagement protrusion that engages with a depth bar storage groove formed in a direction to lock the movement of the second slider.
前記本尺および第1スライダには、内側測定用ジョウおよび外側測定用ジョウがそれぞれ設けられ、
前記ロック機構は、一端が前記第1スライダに固定されかつ他端に所定間隔隔てて2つの支点を有する支点バーと、前記第2スライダに保持手段を介して所定の姿勢にかつ前記支点バーの2つの支点の間に保持され、前記第2スライダが弾性部材の弾性変形によって外側測定方向へ移動したときに前記支点バーの一方の支点に当接して回動されるとともに、前記第2スライダが弾性部材の弾性変形によって内側測定方向へ移動したときに前記支点バーの他方の支点に当接して回動されるロック片と、このロック片に形成されロック片が回動したときに前記本尺の幅方向略中央位置に本尺の長手方向に沿って形成されたデプスバー収納溝に係合して第2スライダの移動をロックする係合突起とを備えたことを特徴とするノギス。The caliper according to claim 1,
The main scale and the first slider are each provided with an inner measuring jaw and an outer measuring jaw,
The lock mechanism includes a fulcrum bar having one end fixed to the first slider and the other end having two fulcrums spaced from each other at a predetermined interval, and a second posture of the fulcrum bar via a holding means on the second slider. It is held between two fulcrums, and when the second slider moves in the outer measurement direction due to elastic deformation of the elastic member, the second slider abuts against one fulcrum of the fulcrum bar and rotates. A lock piece that rotates in contact with the other fulcrum of the fulcrum bar when moved in the inner measuring direction by elastic deformation of the elastic member, and the main scale when the lock piece formed on the lock piece rotates. A caliper provided with an engagement protrusion that engages with a depth bar storage groove formed along the longitudinal direction of the main scale at a substantially central position in the width direction of the first slider to lock the movement of the second slider.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33137498A JP3943737B2 (en) | 1998-11-20 | 1998-11-20 | Vernier caliper |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33137498A JP3943737B2 (en) | 1998-11-20 | 1998-11-20 | Vernier caliper |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000155001A JP2000155001A (en) | 2000-06-06 |
JP3943737B2 true JP3943737B2 (en) | 2007-07-11 |
Family
ID=18242980
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33137498A Expired - Fee Related JP3943737B2 (en) | 1998-11-20 | 1998-11-20 | Vernier caliper |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3943737B2 (en) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5095155B2 (en) | 2006-08-24 | 2012-12-12 | 株式会社ミツトヨ | Vernier caliper |
JP5193729B2 (en) * | 2008-08-05 | 2013-05-08 | 株式会社ミツトヨ | Vernier caliper |
JP6189072B2 (en) * | 2013-04-05 | 2017-08-30 | 株式会社ミツトヨ | Measuring instrument |
JP6381369B2 (en) | 2014-08-27 | 2018-08-29 | 株式会社ミツトヨ | Measuring instrument |
CN108413828A (en) * | 2018-03-23 | 2018-08-17 | 中国石油天然气集团公司管材研究所 | A kind of intelligent vernier caliper and its measurement method measuring outer diameter extreme value and ovality |
CN110186353B (en) * | 2019-07-08 | 2024-03-05 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | Train wheel radial dimension measuring tool and train wheel radial dimension measuring method |
CN112254620A (en) * | 2020-10-26 | 2021-01-22 | 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 | Novel mining chain wheel nest detecting and measuring device |
-
1998
- 1998-11-20 JP JP33137498A patent/JP3943737B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2000155001A (en) | 2000-06-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3943737B2 (en) | Vernier caliper | |
JP2008185358A (en) | Flatness measuring instrument | |
JP5193729B2 (en) | Vernier caliper | |
JP4747029B2 (en) | Hardness tester | |
JP3013724B2 (en) | Measuring instrument | |
JP3121289B2 (en) | Measuring instrument | |
US5369890A (en) | Self-positioning caliper | |
CN109115067B (en) | Thumb roller constant pressure mechanism of sliding caliper | |
JPH0949721A (en) | Butting-type measuring device | |
JP6472299B2 (en) | Profile measuring machine attitude adjuster | |
JPH10332307A (en) | Back thickness measuring device for toothed belt | |
JP2021156762A (en) | Measuring instrument | |
JP2786803B2 (en) | Nail spacing measuring instrument for pachinko machines | |
JPH0526481Y2 (en) | ||
JPH0755406A (en) | Flatness measuring apparatus | |
JPH01161102A (en) | Chamfering size measuring instrument | |
JP2007183129A (en) | Hardness meter | |
JP2556792Y2 (en) | Work measuring device | |
JPH0711401B2 (en) | Gauge | |
JPH0712550A (en) | Displacement detection probe | |
JPH01284734A (en) | Scale for hardness of rubber | |
JPH08334301A (en) | Probe for measuring instrument | |
JP3013636B2 (en) | Length measuring instrument | |
JP2002267401A (en) | Attachment for vernier caliper | |
JPH0124563Y2 (en) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050726 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070313 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070406 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130413 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160413 Year of fee payment: 9 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |