JP3941285B2 - 孔あき板ガラスの取付け方法および連結方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔あき板ガラスの取付け方法および連結方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、カーテンウォール構法等の外装構法において、孔あき板ガラスの孔に固定用ボルトを挿入し、支持金物を介して板ガラスを建築物の躯体に固定するＤＰＧ構法（ドット・ポイント・グレージング構法：孔あき板ガラス点支持構法）が、採光、視界の良さ等の理由で広く用いられている。また、該ＤＰＧ構法において、板ガラス同士を中間膜を用いて接着した合わせ板ガラスを用いたものが、破損時の安全性の観点から増加している。
【０００３】
また、最近では板ガラス自体を構造体とした構法として、複数枚の孔あき板ガラス同士を、孔を貫通するシャフトにより連結させ、リブガラスやガラス柱・梁等に使用することも徐々に増えている。これらの構法においても、板ガラス破損時の安全性の観点から、合わせ板ガラスが用いられることが多い。
【０００４】
しかし、従来、複数枚の孔あき板ガラスからなる合わせ板ガラス等を、該ガラスの孔を貫通するシャフトを介して他の部材に取付ける際、孔あけ加工の精度上の問題から合わせ板ガラスを構成する２枚の板ガラスの孔位置がズレたり、複数枚の板ガラスにおいて板ガラスごとの孔位置がズレたりして、その孔の中心を合わせる調整に手間がかかる欠点がある。最悪の場合、シャフトを孔に貫通させることができず、施工が不可能となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記欠点の対処法として、一つは孔あけ加工時の加工精度を向上させることであり、他の一つは施工時に孔の中心を合わせる調整に工夫を図ることである。
しかし、前者は、孔あけ加工装置の装置コスト、加工タクト等の点で必ずしも容易ではなく、また全ての板ガラスを同一工場、同一装置で加工するとは限らず、装置の互換性の問題等もあり、容易に解決できるものではない。また、後者は、通常足場の悪い施工場所で、重量物である板ガラスを扱うことを意味し、容易な作業ではない。
また、施工場所で施工時に孔あけ加工をすることも理論上は可能ではあるが、現実的ではない。
【０００７】
本発明は、従来技術が有する前記欠点を解消することを目的とし、孔あき板ガラスの取付け構法または連結方法において、孔にシャフトを貫通させる際に、孔位置のズレが多少あっても、該ズレに影響されず、該ズレを修正し容易にシャフトを貫通させる方法の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
複数枚の孔あき板ガラス同士を、構造物の部材とガラス孔を貫通するシャフトを介して連結し取付ける、孔あき板ガラスの取付け方法において、前記孔あき板ガラスのそれぞれのガラス孔に嵌合する外側リングと、該外側リングに内接し、孔の中心が内側リングの中心と異なる孔を有し、該孔と中心を同じくする円であって該中心から該内側リングの外周円までの距離のうち最短距離を半径とする円以内の部分が板ガラスの表面と略一平面となる板厚を有し、少なくとも該内側リング同士が相接する内面側の前記部分以外の外側の部分は該部分との段差をもって形成される段差部をもって板厚方向に窪んだ平面を有する内側リングと、で構成される偏心ダブルリングをそれぞれのガラス孔に挿入し、前記偏心ダブルリングの内側リングを回転させ、それぞれのガラス孔内の前記内側リングの孔の中心を構造物の部材の連結位置に位置させた後に、シャフトを貫通させることを特徴とする孔あき板ガラスの取付け方法を提供する。
【０００９】
この方法により、通常の孔あけ加工精度で孔あけ加工された板ガラスを用い、施工時に板ガラスを動かし、孔の中心を合わせる位置調整をせずにシャフトを貫通させ、板ガラス同士をシャフトを介して連結し、構造物の部材に取付けることが容易になる。また、このような構成とすることで、内側リングを同一面内でどのように回転させても、内側リングと相対する板ガラスとは接触しない。
【００１０】
また、本発明は、複数枚の孔あき板ガラス同士を、ガラス孔を貫通するシャフトを介して連結する、孔あき板ガラスの連結方法において、前記孔あき板ガラスのそれぞれのガラス孔に嵌合する外側リングと、該外側リングに内接し、孔の中心が内側リングの中心と異なる孔を有し、該孔と中心を同じくする円であって該中心から該内側リングの外周円までの距離のうち最短距離を半径とする円以内の部分が板ガラスの表面と略一平面となる板厚を有し、少なくとも該内側リング同士が相接する内面側の前記部分以外の外側の部分は該部分との段差をもって形成される段差部をもって板厚方向に窪んだ平面を有する内側リングと、で構成される偏心ダブルリングをそれぞれのガラス孔に挿入し、前記偏心ダブルリングの内側リングを回転させ、それぞれのガラス孔内の前記内側リングの孔の中心を一致させた後に、シャフトを貫通させることを特徴とする孔あき板ガラスの連結方法を提供する。
【００１１】
この方法により、通常の孔あけ加工精度で孔あけ加工された板ガラスを用い、板ガラスを動かし、孔の中心を合わせる位置調整をせずにシャフトを貫通させ、板ガラス同士をシャフトを介して連結することが容易になる。また、このような構成とすることで、内側リングを同一面内でどのように回転させても、内側リングと相対する板ガラスとは接触しない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明において、前記孔あき板ガラスは、孔あき板ガラス同士を中間膜を用いて接着することによって構成される孔あき合わせ板ガラスであることが好ましい。
【００１５】
すなわち、板ガラスは、合わせ板ガラスであることが破損時の安全性の観点から好ましいが、孔中心の異なる板ガラスからなる合わせ板ガラスであっても、上記方法によりシャフトを介して容易に連結でき、また、構造物の部材に取付けることが容易になる。なお、合わせ板ガラスは、強化板ガラスを用いた強化合わせ板ガラスであれば一層安全性の観点から好ましい。また、板ガラスは、２枚以上の板ガラスを周縁のスペーサを介して接合してなる複層ガラスであってもよい。
【００１６】
また、本発明において、前記ガラス孔と前記偏心ダブルリングとの間に緩衝リングを介在させることが好ましい。
このような緩衝リングを使用することで、ガラス孔強度の安定、向上が図れる。
【００１７】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
複数枚の孔あき板ガラスを用いた例として合わせ板ガラスを用いた例を示す。図１に本発明の孔あき板ガラスの取付け方法または連結方法の要部断面図を、図２に本発明の孔あき板ガラスの取付け方法または連結方法の要部正面図を、図３に本発明の孔あき板ガラスの取付け方法または連結方法の要部背面図を、図４に本発明の孔あき板ガラスの取付け方法または連結方法の、内側リングと外側リングとの嵌合部を示す要部断面図を、図５に本発明の孔あき板ガラスの取付け方法または連結方法の分解斜視図をそれぞれ示す。なお、図１の合わせ板ガラスでは、板ガラス間の中間膜を省略して図示している。
【００１８】
孔あき合わせ板ガラスのガラス孔２に、外側リング３と内側リング４とで構成される偏心ダブルリング５が挿入される。外側リング３の外径は、外側リング３がガラス孔２に若干の空隙をもって嵌合され得る値が好ましい。内側リング４は、外側リング３に内接し、孔の中心が内側リングの中心と異なるシャフト挿入孔７を有する。
【００１９】
すなわち、内側リング４は、外側リング３から独立してガラス面と同一面内で回転でき、シャフト６挿入用のシャフト挿入孔７の中心が該リングの中心から一定の偏心量δだけ偏心されている。このような構成とすることで、内側リング４を回転させると、シャフト挿入孔７の中心は、ガラス孔２の中心を中心とした半径δの円の上を移動する偏心運動をする。
【００２０】
したがって、図１〜図３に示されるように２枚の板ガラス１ａ、１ｂのガラス孔２ａ、２ｂの中心がずれている場合でも、いずれか、または双方の内側リング４ａ、４ｂを回転させシャフト挿入孔７ａ、７ｂの中心位置を調整することで、２枚の板ガラス１ａ、１ｂのシャフト挿入孔７ａ、７ｂの中心位置を一致させるか接近させることができる。これによりシャフト６の貫通が容易となる。
【００２１】
偏心ダブルリング５がガラス孔２から脱落するおそれがある場合は、ガラス孔２と外側リング３との間の隙間に樹脂剤を充填し脱落を防ぐことができる。また、このようにガラス孔２と外側リング３との間に樹脂剤層を介在させると、ガラス孔強度が安定、向上する。
【００２２】
すなわち、ガラス孔２の加工面に穿孔によって生じる細かい凹凸があると、該箇所に応力集中を生じやすく、その結果板ガラス１が破壊しやすくなる。しかし、偏心ダブルリング５を入れるべきガラス孔２の穿孔面に樹脂剤が存在すると、前記の細かい凹凸が樹脂剤により平坦化され、偏心ダブルリング５との接着面積が大きくなる。その結果、応力集中が生じにくくなり孔強度が安定、向上する効果が得られる。該樹脂材としてはエポキシ樹脂、その他の各種接着剤が好適である。
【００２３】
内側リング４は、該リングの孔であるシャフト挿入孔７を貫通するシャフト６を介して構造物の部材と接合されるため、各種の応力に耐えうる強度、および十分な耐久性のある材料が好ましく、ステンレス鋼、アルミニウム等の金属材料が望ましい。
【００２４】
図１の要部断面図および図３の要部背面図に示されるように、偏心ダブルリング５を取付けた状態で、板ガラス１ａの内側リング４ａの、他の板ガラス１ｂの内側リング４ｂと接する面において、内側リング４ａのシャフト挿入孔７ａと同心で内側リング４ａの外周円と内接する円（内側リング４ａのシャフト挿入孔７ａと中心を同じくする円であって、該中心から内側リング４ａの外周円までの距離のうち最短距離を半径とする円）以内の部分は、板ガラス１ａの表面と略同一平面となる板厚とし、前記部分以外の外側の部分は前記部分と１ｍｍ程度の段差をもって形成される段差部１１ａをもって板厚方向に窪んだ平面とする。
【００２５】
このような構成とすることで、内側リング４ａを同一面内でどのように回転させても、内側リング４ａと相対する板ガラス１ｂとは接触しない。該段差部１１は、板ガラス１ｂの内側リング４ｂにも設ける（１１ｂ）。なお、上記段差部１１は、図１に示されるように、相接する内側面だけに形成するものであっても、両面に形成するものであってもよい。
【００２６】
内側リング４には、たとえば図１、２に示すように、少なくとも２箇所以上の切り欠き１２、１２を設けておくことが望ましい。該切り欠き１２、１２に嵌合すべき突起を有する回転用治具を用いることにより、容易に内側リング４を回転できるからである。
【００２７】
なお、回転のための手段は必ずしも上記切り欠き１２、１２である必要はない。たとえば、内側リング４の露出面に２箇所以上のピン孔を設けておき、内側リング４を回転させる際には、該当する箇所にピンを設けた回転ハンドルを用いる。すなわち、該ピンをピン孔に嵌合させた後に回転ハンドルを回せば、これに連れて内側リング４も回転する。
【００２８】
外側リング３は、孔あき板ガラス１よりも軟質の材料、たとえばアルミニウム製であり、径方向の厚さ（該リングの内外径の差の１／２）が０．５〜１０ｍｍの同心円形状であることが好ましい。これにより、外側リング３と相対する板ガラス１とが接触しても（３ａと１ｂまたは３ｂと１ａ）、または外側リング３の側面（外周面）とガラス孔２の側面（内周面）との接触でも板ガラスの強度低下を生じさせるような傷が容易につくことはない。
【００２９】
図４の要部断面図に示されるように、板ガラス１の他の板ガラス１と接しない面において、内側リング４と外側リング３との嵌合部では、内側リング４の外周コーナー部には所定幅のテーパ状の面取り部１３が施されており、外側リングの内周コーナー部で、前記面取り部１３に対応する位置には、対応する形状のオーバーハング状のテーパ部１４が形成される。これにより内側リング４が外部側へ脱落しないような構造になっている。
【００３０】
また、内側リング４の面取り部１３の角度α１をそれに対応する外側リング３のテーパ部１４の角度α２よりも大きくすることにより、内側リング４の面取り部１３と外側リング３のテーパ部１４との接触面積を少なくできる。
【００３１】
本発明の実施に際し、内側リング４をステンレス鋼を用いて作成し、外側リング３をアルミニウム材を用いて作成するなど、異なる金属材料を用いて外側リングと内側リングとを作成する場合には、個々の金属のイオン化傾向の違いにより電食を生じる。かかる電食を防止するため、内側リング４と外側リング３との接触面の少なくともいずれか一方の面、好ましくは双方の面にたとえばフッ素樹脂やアクリル樹脂等、適宜の絶縁材を用いて絶縁層を形成しておくのが望ましい。
【００３２】
また、内側リング４と外側リング３を同一の金属材料を用いて作成する場合も、内側リング４の回転をより円滑とするため、内側リング４と外側リング３との接触面の少なくともいずれか一方の面、好ましくは双方の面にたとえばフッ素樹脂やアクリル樹脂等で、適宜のコーティングをするのが望ましい。
【００３３】
ガラス孔２と外側リング３との間には、ガラス孔強度の安定、向上を目的として、通常のソーダライムシリケートガラスの縦弾性係数７３０，０００ｋｇ／ｃｍ2よりもはるかに縦弾性係数の小さな緩衝リング２１を挿入することが好ましい。たとえば、１０，０００〜２００，０００ｋｇ／ｃｍ2程度の縦弾性係数を持った材料を使用することが好ましい。
【００３４】
こうした材料としては、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等の耐久性に優れたエンジニアリングプラスチックが挙げられる。また、緩衝リング２１の肉厚が過大であると、該緩衝リングに経時変化が生じることが懸念されるので、緩衝リングの肉厚は、０．０５〜５ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００３５】
また、緩衝リング２１を挿入する際、ガラス孔２と緩衝リング２１との間、および緩衝リング２１と外側リング３との間に生じる隙間にエポキシ樹脂等の接着剤を充填し、これらのリングがガラス孔からの脱落を防ぐことが好ましい。
【００３６】
また、ガラス孔２と緩衝リング２1または外側リング３との間に接着剤層を介在させると、ガラス孔強度が安定、向上する。すなわち、ガラス孔の加工面には穿孔によって細かい凹凸を生じ、該細かい凹凸に応力集中が生じて板ガラス１は破壊しやすくなる。そこで、ガラス孔２の加工面にエポキシ樹脂等の接着剤を塗布すると、凹凸がならされ、さらにリングとの接蝕面積が大きくなり孔強度がさらに安定、向上するという効果が得られる。
【００３７】
以下に本発明の取付け方法の例を説明する。
図５に本発明の実施例の複数枚の孔あき板ガラスの取付け方法または連結方法の要部分解斜視図を示す。孔あき板ガラス１ａ、１ｂのそれぞれの孔２ａ、２ｂに偏心ダブルリング５ａ、５ｂを挿入し、シャフト挿入孔７ａ、と７ｂの位置が一致するようにそれぞれの内側リング４ａ、４ｂのいずれか、または双方を回転させ、シャフト挿入孔７ａ、と７ｂの位置が一致した後、シャフト６を貫通させ、シャフト６で板ガラス１ａ、１ｂ同士を連結させる。
【００３８】
なお、本発明では、偏心ダブルリング５ａ、５ｂは、内側リング４ａ、４ｂ、外側リング３ａ、３ｂとで構成されるが、実施例では、緩衝リング２１ａ、２１ｂを加え、前述の効果も付与させている。
【００３９】
図６に、本発明の孔あき板ガラスの連結方法により、複数枚の合わせ板ガラスを連結させた状態の要部斜視図を示す。すなわち、１ａ、１ｂからなる合わせ板ガラス、１ｃ、１ｄからなる合わせ板ガラス、１ｅ、１ｆからなる合わせ板ガラス、１ｇ、１ｈからなる合わせ板ガラス、を連結した状態を示す。なお、それぞれの合わせ板ガラス用の中間膜の図示は省略してある。
【００４１】
図７に本発明の他の実施例の孔あき合わせ板ガラスの取付け方法の斜視図を示す。孔あき板ガラス１ａ、１ｂのそれぞれの孔２ａ、２ｂに偏心ダブルリング５ａ、５ｂを挿入し、支持金物２２の孔とシャフト挿入孔７ａ、と７ｂの位置が一致するようにそれぞれの内側リング４ａ、４ｂのいずれか、または双方を回転させ、孔位置が一致した後、シャフト６を貫通させ、シャフト６を支持金物２２に取付ける。
【００４２】
なお、本実施例でも、偏心ダブルリング５ａ、５ｂは、内側リング４ａ、４ｂ、外側リング３ａ、３ｂで構成されるが、緩衝リング２１ａ、２１ｂを加え、前述の効果も付与させている。また、合わせ板ガラス用の中間膜の図示は省略してある。
【００４３】
【発明の効果】
本発明によれば、孔あき板ガラスの取付け方法および連結方法において、ガラス孔にシャフトを貫通させる際に、シャフト挿入孔の位置のズレがあっても、該ズレを修正し容易にシャフトを貫通させる方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の孔あき板ガラスの取付け方法または連結方法の要部断面図。
【図２】本発明の実施例の孔あき板ガラスの取付け方法または連結方法の要部正面図。
【図３】本発明の実施例の孔あき板ガラスの取付け方法または連結方法の要部背面図。
【図４】本発明の実施例の孔あき板ガラスの取付け方法または連結方法の、内側リングと外側リングとの嵌合部を示す要部断面図。
【図５】本発明の実施例の孔あき板ガラスの取付け方法または連結方法の要部分解斜視図。
【図６】本発明の実施例の孔あき板ガラス（合わせ板ガラス）の連結方法の要部斜視図。
【図７】本発明の実施例の孔あき板ガラス（合わせ板ガラス）の取付け方法の要部斜視図。
【符号の説明】
１：板ガラス
２：ガラス孔
３：外側リング
４：内側リング
５：偏心ダブルリング
６：シャフト
７：シャフト挿入孔
１１：段差部
１２：切り欠き
１３：面取り部
１４：テーパ部
２１：緩衝リング
２２：支持金物
α１：面取り部の角度
α２：テーパ部の角度
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔あき板ガラスの取付け方法および連結方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、カーテンウォール構法等の外装構法において、孔あき板ガラスの孔に固定用ボルトを挿入し、支持金物を介して板ガラスを建築物の躯体に固定するＤＰＧ構法（ドット・ポイント・グレージング構法：孔あき板ガラス点支持構法）が、採光、視界の良さ等の理由で広く用いられている。また、該ＤＰＧ構法において、板ガラス同士を中間膜を用いて接着した合わせ板ガラスを用いたものが、破損時の安全性の観点から増加している。
【０００３】
また、最近では板ガラス自体を構造体とした構法として、複数枚の孔あき板ガラス同士を、孔を貫通するシャフトにより連結させ、リブガラスやガラス柱・梁等に使用することも徐々に増えている。これらの構法においても、板ガラス破損時の安全性の観点から、合わせ板ガラスが用いられることが多い。
【０００４】
しかし、従来、複数枚の孔あき板ガラスからなる合わせ板ガラス等を、該ガラスの孔を貫通するシャフトを介して他の部材に取付ける際、孔あけ加工の精度上の問題から合わせ板ガラスを構成する２枚の板ガラスの孔位置がズレたり、複数枚の板ガラスにおいて板ガラスごとの孔位置がズレたりして、その孔の中心を合わせる調整に手間がかかる欠点がある。最悪の場合、シャフトを孔に貫通させることができず、施工が不可能となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記欠点の対処法として、一つは孔あけ加工時の加工精度を向上させることであり、他の一つは施工時に孔の中心を合わせる調整に工夫を図ることである。
しかし、前者は、孔あけ加工装置の装置コスト、加工タクト等の点で必ずしも容易ではなく、また全ての板ガラスを同一工場、同一装置で加工するとは限らず、装置の互換性の問題等もあり、容易に解決できるものではない。また、後者は、通常足場の悪い施工場所で、重量物である板ガラスを扱うことを意味し、容易な作業ではない。
また、施工場所で施工時に孔あけ加工をすることも理論上は可能ではあるが、現実的ではない。
【０００７】
本発明は、従来技術が有する前記欠点を解消することを目的とし、孔あき板ガラスの取付け構法または連結方法において、孔にシャフトを貫通させる際に、孔位置のズレが多少あっても、該ズレに影響されず、該ズレを修正し容易にシャフトを貫通させる方法の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
複数枚の孔あき板ガラス同士を、構造物の部材とガラス孔を貫通するシャフトを介して連結し取付ける、孔あき板ガラスの取付け方法において、前記孔あき板ガラスのそれぞれのガラス孔に嵌合する外側リングと、該外側リングに内接し、孔の中心が内側リングの中心と異なる孔を有し、該孔と中心を同じくする円であって該中心から該内側リングの外周円までの距離のうち最短距離を半径とする円以内の部分が板ガラスの表面と略一平面となる板厚を有し、少なくとも該内側リング同士が相接する内面側の前記部分以外の外側の部分は該部分との段差をもって形成される段差部をもって板厚方向に窪んだ平面を有する内側リングと、で構成される偏心ダブルリングをそれぞれのガラス孔に挿入し、前記偏心ダブルリングの内側リングを回転させ、それぞれのガラス孔内の前記内側リングの孔の中心を構造物の部材の連結位置に位置させた後に、シャフトを貫通させることを特徴とする孔あき板ガラスの取付け方法を提供する。
【０００９】
この方法により、通常の孔あけ加工精度で孔あけ加工された板ガラスを用い、施工時に板ガラスを動かし、孔の中心を合わせる位置調整をせずにシャフトを貫通させ、板ガラス同士をシャフトを介して連結し、構造物の部材に取付けることが容易になる。また、このような構成とすることで、内側リングを同一面内でどのように回転させても、内側リングと相対する板ガラスとは接触しない。
【００１０】
また、本発明は、複数枚の孔あき板ガラス同士を、ガラス孔を貫通するシャフトを介して連結する、孔あき板ガラスの連結方法において、前記孔あき板ガラスのそれぞれのガラス孔に嵌合する外側リングと、該外側リングに内接し、孔の中心が内側リングの中心と異なる孔を有し、該孔と中心を同じくする円であって該中心から該内側リングの外周円までの距離のうち最短距離を半径とする円以内の部分が板ガラスの表面と略一平面となる板厚を有し、少なくとも該内側リング同士が相接する内面側の前記部分以外の外側の部分は該部分との段差をもって形成される段差部をもって板厚方向に窪んだ平面を有する内側リングと、で構成される偏心ダブルリングをそれぞれのガラス孔に挿入し、前記偏心ダブルリングの内側リングを回転させ、それぞれのガラス孔内の前記内側リングの孔の中心を一致させた後に、シャフトを貫通させることを特徴とする孔あき板ガラスの連結方法を提供する。
【００１１】
この方法により、通常の孔あけ加工精度で孔あけ加工された板ガラスを用い、板ガラスを動かし、孔の中心を合わせる位置調整をせずにシャフトを貫通させ、板ガラス同士をシャフトを介して連結することが容易になる。また、このような構成とすることで、内側リングを同一面内でどのように回転させても、内側リングと相対する板ガラスとは接触しない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明において、前記孔あき板ガラスは、孔あき板ガラス同士を中間膜を用いて接着することによって構成される孔あき合わせ板ガラスであることが好ましい。
【００１５】
すなわち、板ガラスは、合わせ板ガラスであることが破損時の安全性の観点から好ましいが、孔中心の異なる板ガラスからなる合わせ板ガラスであっても、上記方法によりシャフトを介して容易に連結でき、また、構造物の部材に取付けることが容易になる。なお、合わせ板ガラスは、強化板ガラスを用いた強化合わせ板ガラスであれば一層安全性の観点から好ましい。また、板ガラスは、２枚以上の板ガラスを周縁のスペーサを介して接合してなる複層ガラスであってもよい。
【００１６】
また、本発明において、前記ガラス孔と前記偏心ダブルリングとの間に緩衝リングを介在させることが好ましい。
このような緩衝リングを使用することで、ガラス孔強度の安定、向上が図れる。
【００１７】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
複数枚の孔あき板ガラスを用いた例として合わせ板ガラスを用いた例を示す。図１に本発明の孔あき板ガラスの取付け方法または連結方法の要部断面図を、図２に本発明の孔あき板ガラスの取付け方法または連結方法の要部正面図を、図３に本発明の孔あき板ガラスの取付け方法または連結方法の要部背面図を、図４に本発明の孔あき板ガラスの取付け方法または連結方法の、内側リングと外側リングとの嵌合部を示す要部断面図を、図５に本発明の孔あき板ガラスの取付け方法または連結方法の分解斜視図をそれぞれ示す。なお、図１の合わせ板ガラスでは、板ガラス間の中間膜を省略して図示している。
【００１８】
孔あき合わせ板ガラスのガラス孔２に、外側リング３と内側リング４とで構成される偏心ダブルリング５が挿入される。外側リング３の外径は、外側リング３がガラス孔２に若干の空隙をもって嵌合され得る値が好ましい。内側リング４は、外側リング３に内接し、孔の中心が内側リングの中心と異なるシャフト挿入孔７を有する。
【００１９】
すなわち、内側リング４は、外側リング３から独立してガラス面と同一面内で回転でき、シャフト６挿入用のシャフト挿入孔７の中心が該リングの中心から一定の偏心量δだけ偏心されている。このような構成とすることで、内側リング４を回転させると、シャフト挿入孔７の中心は、ガラス孔２の中心を中心とした半径δの円の上を移動する偏心運動をする。
【００２０】
したがって、図１〜図３に示されるように２枚の板ガラス１ａ、１ｂのガラス孔２ａ、２ｂの中心がずれている場合でも、いずれか、または双方の内側リング４ａ、４ｂを回転させシャフト挿入孔７ａ、７ｂの中心位置を調整することで、２枚の板ガラス１ａ、１ｂのシャフト挿入孔７ａ、７ｂの中心位置を一致させるか接近させることができる。これによりシャフト６の貫通が容易となる。
【００２１】
偏心ダブルリング５がガラス孔２から脱落するおそれがある場合は、ガラス孔２と外側リング３との間の隙間に樹脂剤を充填し脱落を防ぐことができる。また、このようにガラス孔２と外側リング３との間に樹脂剤層を介在させると、ガラス孔強度が安定、向上する。
【００２２】
すなわち、ガラス孔２の加工面に穿孔によって生じる細かい凹凸があると、該箇所に応力集中を生じやすく、その結果板ガラス１が破壊しやすくなる。しかし、偏心ダブルリング５を入れるべきガラス孔２の穿孔面に樹脂剤が存在すると、前記の細かい凹凸が樹脂剤により平坦化され、偏心ダブルリング５との接着面積が大きくなる。その結果、応力集中が生じにくくなり孔強度が安定、向上する効果が得られる。該樹脂材としてはエポキシ樹脂、その他の各種接着剤が好適である。
【００２３】
内側リング４は、該リングの孔であるシャフト挿入孔７を貫通するシャフト６を介して構造物の部材と接合されるため、各種の応力に耐えうる強度、および十分な耐久性のある材料が好ましく、ステンレス鋼、アルミニウム等の金属材料が望ましい。
【００２４】
図１の要部断面図および図３の要部背面図に示されるように、偏心ダブルリング５を取付けた状態で、板ガラス１ａの内側リング４ａの、他の板ガラス１ｂの内側リング４ｂと接する面において、内側リング４ａのシャフト挿入孔７ａと同心で内側リング４ａの外周円と内接する円（内側リング４ａのシャフト挿入孔７ａと中心を同じくする円であって、該中心から内側リング４ａの外周円までの距離のうち最短距離を半径とする円）以内の部分は、板ガラス１ａの表面と略同一平面となる板厚とし、前記部分以外の外側の部分は前記部分と１ｍｍ程度の段差をもって形成される段差部１１ａをもって板厚方向に窪んだ平面とする。
【００２５】
このような構成とすることで、内側リング４ａを同一面内でどのように回転させても、内側リング４ａと相対する板ガラス１ｂとは接触しない。該段差部１１は、板ガラス１ｂの内側リング４ｂにも設ける（１１ｂ）。なお、上記段差部１１は、図１に示されるように、相接する内側面だけに形成するものであっても、両面に形成するものであってもよい。
【００２６】
内側リング４には、たとえば図１、２に示すように、少なくとも２箇所以上の切り欠き１２、１２を設けておくことが望ましい。該切り欠き１２、１２に嵌合すべき突起を有する回転用治具を用いることにより、容易に内側リング４を回転できるからである。
【００２７】
なお、回転のための手段は必ずしも上記切り欠き１２、１２である必要はない。たとえば、内側リング４の露出面に２箇所以上のピン孔を設けておき、内側リング４を回転させる際には、該当する箇所にピンを設けた回転ハンドルを用いる。すなわち、該ピンをピン孔に嵌合させた後に回転ハンドルを回せば、これに連れて内側リング４も回転する。
【００２８】
外側リング３は、孔あき板ガラス１よりも軟質の材料、たとえばアルミニウム製であり、径方向の厚さ（該リングの内外径の差の１／２）が０．５〜１０ｍｍの同心円形状であることが好ましい。これにより、外側リング３と相対する板ガラス１とが接触しても（３ａと１ｂまたは３ｂと１ａ）、または外側リング３の側面（外周面）とガラス孔２の側面（内周面）との接触でも板ガラスの強度低下を生じさせるような傷が容易につくことはない。
【００２９】
図４の要部断面図に示されるように、板ガラス１の他の板ガラス１と接しない面において、内側リング４と外側リング３との嵌合部では、内側リング４の外周コーナー部には所定幅のテーパ状の面取り部１３が施されており、外側リングの内周コーナー部で、前記面取り部１３に対応する位置には、対応する形状のオーバーハング状のテーパ部１４が形成される。これにより内側リング４が外部側へ脱落しないような構造になっている。
【００３０】
また、内側リング４の面取り部１３の角度α１をそれに対応する外側リング３のテーパ部１４の角度α２よりも大きくすることにより、内側リング４の面取り部１３と外側リング３のテーパ部１４との接触面積を少なくできる。
【００３１】
本発明の実施に際し、内側リング４をステンレス鋼を用いて作成し、外側リング３をアルミニウム材を用いて作成するなど、異なる金属材料を用いて外側リングと内側リングとを作成する場合には、個々の金属のイオン化傾向の違いにより電食を生じる。かかる電食を防止するため、内側リング４と外側リング３との接触面の少なくともいずれか一方の面、好ましくは双方の面にたとえばフッ素樹脂やアクリル樹脂等、適宜の絶縁材を用いて絶縁層を形成しておくのが望ましい。
【００３２】
また、内側リング４と外側リング３を同一の金属材料を用いて作成する場合も、内側リング４の回転をより円滑とするため、内側リング４と外側リング３との接触面の少なくともいずれか一方の面、好ましくは双方の面にたとえばフッ素樹脂やアクリル樹脂等で、適宜のコーティングをするのが望ましい。
【００３３】
ガラス孔２と外側リング３との間には、ガラス孔強度の安定、向上を目的として、通常のソーダライムシリケートガラスの縦弾性係数７３０，０００ｋｇ／ｃｍ2よりもはるかに縦弾性係数の小さな緩衝リング２１を挿入することが好ましい。たとえば、１０，０００〜２００，０００ｋｇ／ｃｍ2程度の縦弾性係数を持った材料を使用することが好ましい。
【００３４】
こうした材料としては、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等の耐久性に優れたエンジニアリングプラスチックが挙げられる。また、緩衝リング２１の肉厚が過大であると、該緩衝リングに経時変化が生じることが懸念されるので、緩衝リングの肉厚は、０．０５〜５ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００３５】
また、緩衝リング２１を挿入する際、ガラス孔２と緩衝リング２１との間、および緩衝リング２１と外側リング３との間に生じる隙間にエポキシ樹脂等の接着剤を充填し、これらのリングがガラス孔からの脱落を防ぐことが好ましい。
【００３６】
また、ガラス孔２と緩衝リング２1または外側リング３との間に接着剤層を介在させると、ガラス孔強度が安定、向上する。すなわち、ガラス孔の加工面には穿孔によって細かい凹凸を生じ、該細かい凹凸に応力集中が生じて板ガラス１は破壊しやすくなる。そこで、ガラス孔２の加工面にエポキシ樹脂等の接着剤を塗布すると、凹凸がならされ、さらにリングとの接蝕面積が大きくなり孔強度がさらに安定、向上するという効果が得られる。
【００３７】
以下に本発明の取付け方法の例を説明する。
図５に本発明の実施例の複数枚の孔あき板ガラスの取付け方法または連結方法の要部分解斜視図を示す。孔あき板ガラス１ａ、１ｂのそれぞれの孔２ａ、２ｂに偏心ダブルリング５ａ、５ｂを挿入し、シャフト挿入孔７ａ、と７ｂの位置が一致するようにそれぞれの内側リング４ａ、４ｂのいずれか、または双方を回転させ、シャフト挿入孔７ａ、と７ｂの位置が一致した後、シャフト６を貫通させ、シャフト６で板ガラス１ａ、１ｂ同士を連結させる。
【００３８】
なお、本発明では、偏心ダブルリング５ａ、５ｂは、内側リング４ａ、４ｂ、外側リング３ａ、３ｂとで構成されるが、実施例では、緩衝リング２１ａ、２１ｂを加え、前述の効果も付与させている。
【００３９】
図６に、本発明の孔あき板ガラスの連結方法により、複数枚の合わせ板ガラスを連結させた状態の要部斜視図を示す。すなわち、１ａ、１ｂからなる合わせ板ガラス、１ｃ、１ｄからなる合わせ板ガラス、１ｅ、１ｆからなる合わせ板ガラス、１ｇ、１ｈからなる合わせ板ガラス、を連結した状態を示す。なお、それぞれの合わせ板ガラス用の中間膜の図示は省略してある。
【００４１】
図７に本発明の他の実施例の孔あき合わせ板ガラスの取付け方法の斜視図を示す。孔あき板ガラス１ａ、１ｂのそれぞれの孔２ａ、２ｂに偏心ダブルリング５ａ、５ｂを挿入し、支持金物２２の孔とシャフト挿入孔７ａ、と７ｂの位置が一致するようにそれぞれの内側リング４ａ、４ｂのいずれか、または双方を回転させ、孔位置が一致した後、シャフト６を貫通させ、シャフト６を支持金物２２に取付ける。
【００４２】
なお、本実施例でも、偏心ダブルリング５ａ、５ｂは、内側リング４ａ、４ｂ、外側リング３ａ、３ｂで構成されるが、緩衝リング２１ａ、２１ｂを加え、前述の効果も付与させている。また、合わせ板ガラス用の中間膜の図示は省略してある。
【００４３】
【発明の効果】
本発明によれば、孔あき板ガラスの取付け方法および連結方法において、ガラス孔にシャフトを貫通させる際に、シャフト挿入孔の位置のズレがあっても、該ズレを修正し容易にシャフトを貫通させる方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の孔あき板ガラスの取付け方法または連結方法の要部断面図。
【図２】本発明の実施例の孔あき板ガラスの取付け方法または連結方法の要部正面図。
【図３】本発明の実施例の孔あき板ガラスの取付け方法または連結方法の要部背面図。
【図４】本発明の実施例の孔あき板ガラスの取付け方法または連結方法の、内側リングと外側リングとの嵌合部を示す要部断面図。
【図５】本発明の実施例の孔あき板ガラスの取付け方法または連結方法の要部分解斜視図。
【図６】本発明の実施例の孔あき板ガラス（合わせ板ガラス）の連結方法の要部斜視図。
【図７】本発明の実施例の孔あき板ガラス（合わせ板ガラス）の取付け方法の要部斜視図。
【符号の説明】
１：板ガラス
２：ガラス孔
３：外側リング
４：内側リング
５：偏心ダブルリング
６：シャフト
７：シャフト挿入孔
１１：段差部
１２：切り欠き
１３：面取り部
１４：テーパ部
２１：緩衝リング
２２：支持金物
α１：面取り部の角度
α２：テーパ部の角度
Claims (4)
- 複数枚の孔あき板ガラス同士を、構造物の部材とガラス孔を貫通するシャフトを介して連結し取付ける、孔あき板ガラスの取付け方法において、
前記孔あき板ガラスのそれぞれのガラス孔に嵌合する外側リングと、該外側リングに内接し、孔の中心が内側リングの中心と異なる孔を有し、該孔と中心を同じくする円であって該中心から該内側リングの外周円までの距離のうち最短距離を半径とする円以内の部分が板ガラスの表面と略一平面となる板厚を有し、少なくとも該内側リング同士が相接する内面側の前記部分以外の外側の部分は該部分との段差をもって形成される段差部をもって板厚方向に窪んだ平面を有する内側リングと、で構成される偏心ダブルリングをそれぞれのガラス孔に挿入し、前記偏心ダブルリングの内側リングを回転させ、それぞれのガラス孔内の前記内側リングの孔の中心を構造物の部材の連結位置に位置させた後に、シャフトを貫通させることを特徴とする孔あき板ガラスの取付け方法。 - 複数枚の孔あき板ガラス同士を、ガラス孔を貫通するシャフトを介して連結する、孔あき板ガラスの連結方法において、
前記孔あき板ガラスのそれぞれのガラス孔に嵌合する外側リングと、該外側リングに内接し、孔の中心が内側リングの中心と異なる孔を有し、該孔と中心を同じくする円であって該中心から該内側リングの外周円までの距離のうち最短距離を半径とする円以内の部分が板ガラスの表面と略一平面となる板厚を有し、少なくとも該内側リング同士が相接する内面側の前記部分以外の外側の部分は該部分との段差をもって形成される段差部をもって板厚方向に窪んだ平面を有する内側リングと、で構成される偏心ダブルリングをそれぞれのガラス孔に挿入し、前記偏心ダブルリングの内側リングを回転させ、それぞれのガラス孔内の前記内側リングの孔の中心を一致させた後に、シャフトを貫通させることを特徴とする孔あき板ガラスの連結方法。 - 前記孔あき板ガラスが、孔あき板ガラス同士を中間膜を用いて接着することによって構成される孔あき合わせ板ガラスであることを特徴とする請求項１に記載の孔あき板ガラスの取付け方法、または請求項２に記載の孔あき板ガラスの連結方法。
- 前記ガラス孔と前記偏心ダブルリングとの間に緩衝リングを介在させることを特徴とする請求項１または３に記載の孔あき板ガラスの取付け方法、または請求項２に記載の孔あき板ガラスの連結方法。
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