JP3940502B2 - コンニャク飛び粉を木質資材の醗酵栄養源として使用する工法 - Google Patents
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Description
【産業上の利用分野】
本発明はコンニャク飛び粉を有機性廃棄物の醗酵栄養源として使用する工法に関するものであり、有機質性廃棄物の醗酵に必要な栄養源としてコンニャクの飛び粉を用い、且つその有機質性廃棄物のうち醗酵し難い木質資材を前記の取扱いやすい栄養源を用いて醗酵させることを目的とする。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、木質資材等で堆肥を作る製法は、元となる資材に、鶏糞や尿素などの窒素源を加えて長期間醗酵腐熟させて作っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の木質資材等で堆肥を作る技術は、醗酵栄養源として鶏糞や尿素など利用していたが、これらはいずれも取扱い難く敬遠される傾向がある。
一方、窒素源を加えて長期間醗酵腐熟させて作る際にはＣ／Ｎ比（シ−エヌヒ＝炭素率）が重要になる。すなわち、前記のＣ／Ｎ比は、土壌に含まれる炭素と窒素の重量の比率を示し、この値は有機物の微生物による分解の程度を表す指標に用いられるもので、Ｃ／Ｎ比土壌の肥沃度を判定することに有用である。
そして、作物に対して窒素飢餓を起こしたり、生育障害を引き起こさせないように、いかにして効果的にＣ／Ｎ比を低下させ、タンニンやフェノ−ル性酸、精油などの作物の生育に有害な有機化合物の含有量を低下させるかが問題である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は醗酵栄養源として用いる従来の鶏糞や尿素に代わる純植物性のコンニャク飛び粉を用いることによって、取扱い易く且つ環境汚染の恐れのない方法を提供するものである。
【０００５】
次に本発明の第１はコンニャク飛び粉を木質チップの栄養源として使用する工法において、公共事業から発生する根株・支障木・剪定枝・間伐材の木質資材を粉砕して木質チップを製造し、且つその木質チップの水分が４０〜５０％になるまで堆積して自然乾燥した後、前記木質チップ２０．０に対してコンニャクの飛び粉を１．０の重量割合にして水で溶き混ぜて水分を５０〜６０％に調整した木質チップとコンニャクの飛び粉との混合物を堆積し、堆積後２０〜３０日の醗酵が始まるまでの間はそのままの状態にしておき、その後醗酵がはじまってから２〜３ヶ月の間に複数回の切返しを行い、その後は切返しを行わないで８〜１０ヶ月は堆積したまま醗酵させて堆肥化を完了させるものである。
【０００６】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面を以て説明する。１は公共工事等から発生する根株・支障木・剪定枝・間伐材等の木質資材、２は粉砕機、３はその粉砕機で木質資材１を粉砕して加工した木質チップ、４はピ−エムザイ（コンニャク粉精製時に生じる飛粉肥料を指定商品とするの登録商標）と称するコンニャクの飛び粉、５は木質資材を粉砕したチップ３と水Ｗで溶いた飛び粉４との混合物である。
前記のコンニャクの飛び粉４は、精粉量の６〜７割に匹敵する量で、その栄養成分の分析値は、窒素＝4.24％、燐酸＝1.08％、加里＝2.94％、石灰＝1.66％、苦土＝0.16％である。（栄養分析の数値は平成８年国土緑化株式会社の調査による。単位は乾物重量％である。）
【０００７】
前記のコンニャクの飛び粉４となる原料は、コンニャク芋を輪切りにして乾燥し、粗く砕いた後、杵で細かく砕くと共に精粉を製造する際に、石臼の周囲に飛散する軽い微細な粉末を集めて袋詰めする。
そして、前記のコンニャクの飛び粉４は、精粉量の６〜７割に匹敵する量で、その成分は（炭水化物、窒素成分、繊維素）からみて肥料効果があって栄養価値が高い。
【０００８】
次に、草の生育にコンニャクの飛び粉４の肥培試験を行ったところ、図２に示す結果が得られた。すなわち、コンニャクの飛び粉を使用しない場合は、種子吹付工において期間の経過によって発芽した草丈が10日で1.4 ｃｍ、20日で4.0 ｃｍ、30日で6.7 ｃｍ、40日で9.6 ｃｍ、50日で13.4ｃｍ、60日で15.5ｃｍであった。
これに対して、コンニャクの飛び粉４を使用した場合は、種子吹付工において期間の経過によって発芽した草丈が10日で1.6 ｃｍ、20日で8.0 ｃｍ、30日で17.8ｃｍ、40日で27.4ｃｍ、50日で35.4ｃｍ、60日で40.7ｃｍである。このコンニャクの飛び粉を使用した場合は、これを使用しない場合の比率は、30日で 2.7倍、60日で 2.5倍の結果であった。
【０００９】
次に、木質資材１を粉砕機２で粉砕して木質チップ３を製造する。前記の木質チップの大きさは、長さ＝30.0ｍｍ、幅＝5.0 ｍｍ、厚さ＝2.0 ｍｍ程度に設定する。この場合、最初は動力機に刃先の荒いカッタ−を取付けて根株や支障木や間伐材の原木を大まかに破砕し、次第に細かい刃先のカッタ−に代えて前記のチップを加工していく。
そして、根株や間伐材等を粉砕して得た木質のチップ３にコンニャクの飛び粉４を水Ｗで溶き、これを当該チップに散水してよく混ぜ、水分が５０〜６０％になるように調整する。
前記の木質チップ３とコンニャクの飛び粉４の重量割合は、広葉樹などの堆肥化されやすい資材の場合は、20.0対1.0 の割合、すなわち、木質チップ１.0 tonに対してコンニャクの飛び粉50.0 kg とするが、針葉樹のようにタンニン、フェノ−ル性酸、精油などの作物の生育に有害な化合物が多い木質資材にあっては、その木質チップに対する醗酵栄養源の飛び粉を前記1.0 以上の量を加えるものとする。すなわち、木質チップを加工する資材の種類により、醗酵栄養源の投入量を調整するものである。
木質チップ３と水Ｗで溶いたコンニャクの飛び粉４との混合を完了した混合物５は、２０〜３０日の間はそのままの状態で約２ｍの高さで野外に堆積しておき、醗酵が始まったら木質チップを空気に十分にふれさせるために最初の切返しを行う。さらに、２〜３ケ月の堆積中に複数回の切返しを行う。堆積後８〜１０ケ月の間堆積醗酵させると堆肥化が完了する。
【００１０】
【発明の効果】
本発明は上記の構成であるから、木質資材の醗酵の栄養源を鶏糞や尿素に比べてコンニャクの飛び粉は扱い易く且つ肥料効果があって栄養価が高い。また、前記の飛び粉は純植物性であるから吹付施工等の工事にあたっても環境等に汚染の心配がなく安全性が高い。
そして、木質資材を醗酵させるためには長期間かかり、且つ醗酵に必要な大量の栄養源を必要とするが、その栄養源が長期間安定して溶出し、木質チップの内部において相当長い期間の経過により、徐々に分解し、栄養源となってその木質チップに吸収されていく。
また、コンニャクの飛び粉は、人間の食用としての利用がなく家畜の飼料の一部として、または蚊取り線香に使用する以外はほかには利用価値がなく、そのほとんどが廃棄処分されるにも拘わらず、コンニャクの生産のときには必ず発生するため手軽に入手できる。従って、純植物性の醗酵栄養源として活用できると共に環境汚染の恐れがなく、しかも地場産業にも多大に貢献する。
さらに、木質資材は他の有機質性廃棄物に比べて醗酵し難いが、当該木質チップ20.0に対して最少1.0 の重量割合で混ぜることによって優れた栄養源の効果が発揮され、これによって木質資材の醗酵が促進される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明名に係る製造工程例を示す概略図である。
【図２】 飛び粉（ピ−エムザイ）の栄養成分表図である。
【図３】 飛び粉（ピ−エムザイ）の肥培試験の説明図である。
【符号の説明】
１ 木質資材
２ 粉砕機
３ 木質チップ
４ コンニャクの飛び粉
５ 混合物
Ｗ 水
本発明はコンニャク飛び粉を有機性廃棄物の醗酵栄養源として使用する工法に関するものであり、有機質性廃棄物の醗酵に必要な栄養源としてコンニャクの飛び粉を用い、且つその有機質性廃棄物のうち醗酵し難い木質資材を前記の取扱いやすい栄養源を用いて醗酵させることを目的とする。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、木質資材等で堆肥を作る製法は、元となる資材に、鶏糞や尿素などの窒素源を加えて長期間醗酵腐熟させて作っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の木質資材等で堆肥を作る技術は、醗酵栄養源として鶏糞や尿素など利用していたが、これらはいずれも取扱い難く敬遠される傾向がある。
一方、窒素源を加えて長期間醗酵腐熟させて作る際にはＣ／Ｎ比（シ−エヌヒ＝炭素率）が重要になる。すなわち、前記のＣ／Ｎ比は、土壌に含まれる炭素と窒素の重量の比率を示し、この値は有機物の微生物による分解の程度を表す指標に用いられるもので、Ｃ／Ｎ比土壌の肥沃度を判定することに有用である。
そして、作物に対して窒素飢餓を起こしたり、生育障害を引き起こさせないように、いかにして効果的にＣ／Ｎ比を低下させ、タンニンやフェノ−ル性酸、精油などの作物の生育に有害な有機化合物の含有量を低下させるかが問題である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は醗酵栄養源として用いる従来の鶏糞や尿素に代わる純植物性のコンニャク飛び粉を用いることによって、取扱い易く且つ環境汚染の恐れのない方法を提供するものである。
【０００５】
次に本発明の第１はコンニャク飛び粉を木質チップの栄養源として使用する工法において、公共事業から発生する根株・支障木・剪定枝・間伐材の木質資材を粉砕して木質チップを製造し、且つその木質チップの水分が４０〜５０％になるまで堆積して自然乾燥した後、前記木質チップ２０．０に対してコンニャクの飛び粉を１．０の重量割合にして水で溶き混ぜて水分を５０〜６０％に調整した木質チップとコンニャクの飛び粉との混合物を堆積し、堆積後２０〜３０日の醗酵が始まるまでの間はそのままの状態にしておき、その後醗酵がはじまってから２〜３ヶ月の間に複数回の切返しを行い、その後は切返しを行わないで８〜１０ヶ月は堆積したまま醗酵させて堆肥化を完了させるものである。
【０００６】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面を以て説明する。１は公共工事等から発生する根株・支障木・剪定枝・間伐材等の木質資材、２は粉砕機、３はその粉砕機で木質資材１を粉砕して加工した木質チップ、４はピ−エムザイ（コンニャク粉精製時に生じる飛粉肥料を指定商品とするの登録商標）と称するコンニャクの飛び粉、５は木質資材を粉砕したチップ３と水Ｗで溶いた飛び粉４との混合物である。
前記のコンニャクの飛び粉４は、精粉量の６〜７割に匹敵する量で、その栄養成分の分析値は、窒素＝4.24％、燐酸＝1.08％、加里＝2.94％、石灰＝1.66％、苦土＝0.16％である。（栄養分析の数値は平成８年国土緑化株式会社の調査による。単位は乾物重量％である。）
【０００７】
前記のコンニャクの飛び粉４となる原料は、コンニャク芋を輪切りにして乾燥し、粗く砕いた後、杵で細かく砕くと共に精粉を製造する際に、石臼の周囲に飛散する軽い微細な粉末を集めて袋詰めする。
そして、前記のコンニャクの飛び粉４は、精粉量の６〜７割に匹敵する量で、その成分は（炭水化物、窒素成分、繊維素）からみて肥料効果があって栄養価値が高い。
【０００８】
次に、草の生育にコンニャクの飛び粉４の肥培試験を行ったところ、図２に示す結果が得られた。すなわち、コンニャクの飛び粉を使用しない場合は、種子吹付工において期間の経過によって発芽した草丈が10日で1.4 ｃｍ、20日で4.0 ｃｍ、30日で6.7 ｃｍ、40日で9.6 ｃｍ、50日で13.4ｃｍ、60日で15.5ｃｍであった。
これに対して、コンニャクの飛び粉４を使用した場合は、種子吹付工において期間の経過によって発芽した草丈が10日で1.6 ｃｍ、20日で8.0 ｃｍ、30日で17.8ｃｍ、40日で27.4ｃｍ、50日で35.4ｃｍ、60日で40.7ｃｍである。このコンニャクの飛び粉を使用した場合は、これを使用しない場合の比率は、30日で 2.7倍、60日で 2.5倍の結果であった。
【０００９】
次に、木質資材１を粉砕機２で粉砕して木質チップ３を製造する。前記の木質チップの大きさは、長さ＝30.0ｍｍ、幅＝5.0 ｍｍ、厚さ＝2.0 ｍｍ程度に設定する。この場合、最初は動力機に刃先の荒いカッタ−を取付けて根株や支障木や間伐材の原木を大まかに破砕し、次第に細かい刃先のカッタ−に代えて前記のチップを加工していく。
そして、根株や間伐材等を粉砕して得た木質のチップ３にコンニャクの飛び粉４を水Ｗで溶き、これを当該チップに散水してよく混ぜ、水分が５０〜６０％になるように調整する。
前記の木質チップ３とコンニャクの飛び粉４の重量割合は、広葉樹などの堆肥化されやすい資材の場合は、20.0対1.0 の割合、すなわち、木質チップ１.0 tonに対してコンニャクの飛び粉50.0 kg とするが、針葉樹のようにタンニン、フェノ−ル性酸、精油などの作物の生育に有害な化合物が多い木質資材にあっては、その木質チップに対する醗酵栄養源の飛び粉を前記1.0 以上の量を加えるものとする。すなわち、木質チップを加工する資材の種類により、醗酵栄養源の投入量を調整するものである。
木質チップ３と水Ｗで溶いたコンニャクの飛び粉４との混合を完了した混合物５は、２０〜３０日の間はそのままの状態で約２ｍの高さで野外に堆積しておき、醗酵が始まったら木質チップを空気に十分にふれさせるために最初の切返しを行う。さらに、２〜３ケ月の堆積中に複数回の切返しを行う。堆積後８〜１０ケ月の間堆積醗酵させると堆肥化が完了する。
【００１０】
【発明の効果】
本発明は上記の構成であるから、木質資材の醗酵の栄養源を鶏糞や尿素に比べてコンニャクの飛び粉は扱い易く且つ肥料効果があって栄養価が高い。また、前記の飛び粉は純植物性であるから吹付施工等の工事にあたっても環境等に汚染の心配がなく安全性が高い。
そして、木質資材を醗酵させるためには長期間かかり、且つ醗酵に必要な大量の栄養源を必要とするが、その栄養源が長期間安定して溶出し、木質チップの内部において相当長い期間の経過により、徐々に分解し、栄養源となってその木質チップに吸収されていく。
また、コンニャクの飛び粉は、人間の食用としての利用がなく家畜の飼料の一部として、または蚊取り線香に使用する以外はほかには利用価値がなく、そのほとんどが廃棄処分されるにも拘わらず、コンニャクの生産のときには必ず発生するため手軽に入手できる。従って、純植物性の醗酵栄養源として活用できると共に環境汚染の恐れがなく、しかも地場産業にも多大に貢献する。
さらに、木質資材は他の有機質性廃棄物に比べて醗酵し難いが、当該木質チップ20.0に対して最少1.0 の重量割合で混ぜることによって優れた栄養源の効果が発揮され、これによって木質資材の醗酵が促進される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明名に係る製造工程例を示す概略図である。
【図２】 飛び粉（ピ−エムザイ）の栄養成分表図である。
【図３】 飛び粉（ピ−エムザイ）の肥培試験の説明図である。
【符号の説明】
１ 木質資材
２ 粉砕機
３ 木質チップ
４ コンニャクの飛び粉
５ 混合物
Ｗ 水
Claims (1)
- 公共事業から発生する根株・支障木・剪定枝・間伐材の木質資材を粉砕して木質チップを製造し、且つその木質チップの水分が４０〜５０％になるまで堆積して自然乾燥した後、前記木質チップ２０．０に対してコンニャクの飛び粉を１．０の重量割合にして水で溶き混ぜて水分を５０〜６０％に調整した木質チップとコンニャクの飛び粉との混合物を堆積し、堆積後２０〜３０日の醗酵が始まるまでの間はそのままの状態にしておき、その後醗酵がはじまってから２〜３ヶ月の間に複数回の切返しを行い、その後は切返しを行わないで８〜１０ヶ月は堆積したまま醗酵させて堆肥化を完了させることを特徴とするコンニャク飛び粉を木質チップの栄養源として使用する工法。
【０００１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17538898A JP3940502B2 (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-08 | コンニャク飛び粉を木質資材の醗酵栄養源として使用する工法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17409198 | 1998-06-05 | ||
| JP10-174091 | 1998-06-05 | ||
| JP17538898A JP3940502B2 (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-08 | コンニャク飛び粉を木質資材の醗酵栄養源として使用する工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000053480A JP2000053480A (ja) | 2000-02-22 |
| JP3940502B2 true JP3940502B2 (ja) | 2007-07-04 |
Family
ID=26495816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17538898A Expired - Fee Related JP3940502B2 (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-08 | コンニャク飛び粉を木質資材の醗酵栄養源として使用する工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3940502B2 (ja) |
-
1998
- 1998-06-08 JP JP17538898A patent/JP3940502B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2000053480A (ja) | 2000-02-22 |
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