JP3940206B2 - Application device for coating material on roller surface - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ローラ表面へのコーティング材の塗布方法及びその装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来より、電子写真装置や静電写真装置等のいわゆるOA機器において使用される現像ローラ、帯電ローラ、転写ローラ、クリーニングローラ等のゴムローラは知られている。
【0003】
このようなゴムローラは、ローラ表面に塗料を塗布することが行われるが、その塗布は、従来、図10(a)に示すように、ゴムローラ101を、塗料102が貯留されている塗料貯留タンク103内に浸した後に引き上げることで塗布を行うディップ方式が採用されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかるディップ方式による場合は、長さ方向において液だれ102aが生じやすい(図10(b)参照)。よって、ゴムローラを反転して、再度塗料貯留タンク103内に浸す必要があり(図10(c)参照)、塗布作業が面倒である。それに加えて、ゴムローラ1本の処理に40s〜60sと長い時間を要するため、塗布効率が低かった。特に、高沸点溶剤を塗料が含む場合には、その傾向が顕著であった。
【0005】
本発明はかかる点に鑑みてなされたもので、液だれの問題を回避して、効率よく液状のコーティング材を塗布することができるローラ表面へのコーティング材の塗布装置を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
請求項1の発明は、被処理ローラの表面に液状のコーティング材を塗布するローラ表面へのコーティング材の塗布装置であって、上側直線搬送部分、下側直線搬送部分及びそれらを連結する2つの湾曲搬送部分を有し被処理ローラを、軸線を水平にした状態で支持して搬送するローラ搬送手段と、該ローラ搬送手段の一方の湾曲搬送部分に設けられたローラ投入部と、前記ローラ搬送手段の他方の湾曲搬送部分に設けられたローラ搬出部と、前記ローラ搬送手段にて支持して搬送される被処理ローラを、上側直線搬送部分において自転させるローラ自転手段と、前記ローラ搬送手段の上側直線搬送部分において一方の湾曲搬送部分側に設けられコーティング材がオーバーフロー状態で貯留されている貯留槽と、前記ローラ搬送手段の上側直線搬送部分に貯留槽に連続して設けられコーティング材が塗布された被処理ローラを乾燥する乾燥手段とを備え、前記ローラ自転手段が、被処理ローラの回転軸に対して一端部が着脱可能に連結されるローラ支持部材と、該ローラ支持部材の他端部に回転可能に設けられた金属製の回転部材と、マグネットを表面に備え前記回転部材がマグネット上を転動するレール部材とを有することを特徴とする。
【0009】
請求項の発明によれば、被処理ローラが、一方の湾曲搬送部分のローラ投入部から投入され、各被処理ローラが、上側直線搬送部分において、その軸線を水平にして自転しつつ搬送される。このとき、回転部材がレール部材のマグネット上を転動し、垂直方向の磁力と水平方向の搬送力によって、ローラ支持部材に支持される被処理ローラが回転される。
その搬送の際、まず、コーティング材がオーバーフロー状態で貯留されている貯留槽上を通過することで、ローラ表面にコーティング材が塗布され、自転状態を維持したまま連続的に乾燥手段にて乾燥され、効率よく液状のコーティング材の塗布が行われる。
【0010】
請求項の発明は、請求項のローラ表面へのコーティング材の塗布装置において、前記ローラ搬送手段の下側直線搬送部分が、コーティング材を重ね塗りする場合の冷却ゾーンとなっている。
【0011】
請求項の発明によれば、乾燥手段による乾燥後に被処理ローラは他方の湾曲搬送部分を経て下側直線搬送部分に搬送され、該下側直線搬送部分において冷却され、それから、一方の湾曲搬送部分を経て上側直線搬送部分に至り、再度コーティング材の塗布・乾燥が繰り返され、コーティング材の重ね塗りが行われる。
【0014】
請求項の発明は、請求項1または2のローラ表面へのコーティング材の塗布装置において、前記ローラ搬送手段が、上側搬送部分において、直進性を確保するためのガイド部材を有する。
【0015】
請求項の発明によれば、上側搬送部分において、ガイド部材によって、被処理ローラの搬送の直進性が確保される。
【0016】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【0017】
本発明に係る装置の概略構成を示す図1〜図3において、1はローラ表面への塗料塗布装置で、ローラ搬送手段2によって、ゴムローラ3(被処理ローラ)を横にした状態(すなわち軸線を水平にした状態)で支持して自転させつつ、塗料(液状のコーティング材)が常にオーバーフロー状態で貯留されている塗工タンク4(貯留槽)上を通過させることで塗布し、自転状態を維持したまま連続的に乾燥炉5(乾燥手段)中を通過させて、3つのヒータ装置6によって、80〜120℃の雰囲気で熱風乾燥させるようになっている。
【0018】
前記塗工タンク4は、塗料が循環されるとともに、塗料が常にオーバーフロー状態で貯留されているので、一定の液位が維持されるようになっており、その下側には2つの排気ファン装置7が配設されている。
【0019】
前記ゴムローラ3は、図4に示すように、芯金3aの外周面に対し、円筒状のゴム部材3bが被着されて一体化されており、加硫終了後のローラである。
【0020】
ところで、ゴム部材3bとしては、天然ゴム、クロロプレンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、エチレン・プロピレンゴム、ブチルゴム、アクリル・ニトリル・ブタジエンゴム、シリコンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム、ハロゲン化ブチルゴム、クロロスルフォン化ポリエチレンゴム、水素化ニトリルゴム、エピクロロヒドリンゴム等の架橋ゴム、及び、これらの単量体を用いた共重合体、これらのブレンド物、並びに、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリアミド系、ポリウレタン系等の熱可塑性エラストマー等から適宜選択することができる。
【0021】
そして、上記ゴム部材3bには発泡剤が含有されている。発泡剤としては、アゾジカーボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、ジアゾアミノベンゼン、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、p-トルエンスルホニルヒドラジド、p,p'-オキシビス(ベンゼンスルホニルヒドラジド)等が好ましく使用される。この発泡剤は、発泡成形によって得られるゴムローラ3の0.5〜50容量%が気泡となるように、その配合量を設定することが望ましい。すなわち、0.5容量%未満では初期の効果が得られないためであり、一方、50容量%を越えると、ゴムローラ3の弾性率が低くなりすぎるからである。
【0022】
また、上記ゴム部材3bには電気抵抗調整剤が含有される。電気抵抗調整剤としては、カーボンブラックが好適であり、その他にグラファイト、導電性金属粒子、もしくは、各種界面活性剤等を用いることもできる。加えて、ゴムローラ3の硬度を調整する(低硬度にする)目的で、上記ゴム材に各種の軟化剤を含有させることもできる。軟化剤としては、アロマチック系、ナフテン系、パラフィン系等の鉱物油、DOP,DOA,DOS等の可塑剤、なたね油、ヤシ油等の植物油等を用いることもできる。
【0023】
さらに、上記ゴム部材3bには、必要に応じて、ゴム用薬品、ゴム用添加剤を配合することができる。ゴム用薬品、ゴム用添加剤としては、硫黄、パーオキサイド等の加硫剤、亜鉛華、ステアリン酸等の加硫促進助剤、スルフェンアミド系、チウラム系、チアゾール系、グアニジン系等の加硫促進剤、紫外線吸収剤、オゾン劣化防止剤、粘着付与剤等を使用することができ、さらに、各種の補強剤、摩擦係数調整剤、シリカ、タルク、クレイ等の無機充填剤も任意に選択し得る。
【0024】
前記ローラ搬送手段2は、駆動モータ11にて回転駆動される左右1対の駆動スプロケット12,12と、エアシリンダ13により駆動スプロケット12,12との軸間距離が調整可能とされた左右1対の従動スプロケット14,14と、それらの間に巻回された左右1対のチェーンベルト15,15とを備え、上側直線搬送部分2A、下側直線搬送部分2B、及びそれらを連結する湾曲搬送部分2C,2Dを有する。
【0025】
そして、一方の湾曲搬送部分2Cに、塗料が塗布されるゴムローラ3を搬入するローラ搬入部が、他方の湾曲搬送部分2Dに、塗料の塗布・乾燥が行われたゴムローラ3を搬出するローラ搬出部がそれぞれ設けられている。
【0026】
前記ローラ搬送手段2にて搬送されるゴムローラ3は、上側直線搬送部分2Aにおいてはローラ表面への塗料の塗布及びその塗料の乾燥が、下側直線搬送部分2Bにおいては乾燥後の冷却が行われるようになっている。よって、厚膜形成のために複数回塗工を行う、いわゆる重ね塗りの場合は、塗布・乾燥、冷却のサイクルがその必要回数だけ繰り返されるが、1回塗工を行うだけの場合は、上側直線搬送部分2Aを通過した後、直ちにローラ取り外し装置16のローラ受け取り部16aによって取り外され、搬出されるようになっている。
【0027】
また、図5に詳細を示すように、ゴムローラ3は、それの芯金3aの両端部がマグネット21を介して、ローラ受け具22にベアリング部材23を介して回転可能に支持された軸部材24(ローラ支持部材)の一端部に連結されている。ゴムローラ3の搬送経路であって上側直線搬送部分2Aに沿って、上部にシート状のマグネット25(ゴム磁気シート)を有するレール部材26が支持ブラケット27を介して設けられている。尚、前記マグネット25は、本例では、レール部材26上のゴム磁気シートとしているが、それに代えてレール部材26そのものをすべて磁石である板とすることも可能である。
【0028】
そして、前記レール部材26のマグネット25上を、前記軸部材24の他端部に設けられた円筒状の回転部材28が、マグネット25と回転部材28との間に生ずる垂直方向の磁力とローラ搬送手段2による水平方向の搬送力とを受けて回転することで、ゴムローラ3を、回転むらを生じさせることなく、自転させながら水平搬送させるローラ自転手段が構成されている。また、前記下側直線搬送部分2B及び湾曲搬送部分2C,2Dの略下半分に対応する部位には、落下防止部材31,32,33が連続的に設けられている(図1参照)。
【0029】
なお、前記支持ブラケット27には、前記レール部材26と平行にチェーンベルト15の各チェーンリンク15aが係合するチェーンガイド34が取付ブラケット35を介して設けられ、ローラ搬送の直進性を確保して、安定した搬送が行われるようになっている。
【0030】
前記チェーンベルト15のチェーンリンク15aには、図6及び図7に詳細を示すように、前記ローラ受け具22が立設され、その上部に軸部材24の中間部分をベアリング部材23を介して回転可能に支持する凹部22aが形成されている。また、対応する左右のローラ受け具22,22の上部が、それらの間隔を一定に維持するように左右方向の連結部材41を介して相互に連結されている。
【0031】
前述したように、塗料がオーバーフロー状態で貯留される塗工タンク4上を、ゴムローラ3を自転させながら搬送することにより、各ゴムローラ3のローラ表面に塗料を塗布するようにしているが、この塗工タンク4は、図8及び図9に示すように、平面視で、ゴムローラ3の搬送方向に対して中心線が一定角度(本例においては15°)傾斜している平行四辺形状に形成されている。そして、塗工タンク4の周囲には、前記塗工タンク4よりも高さが若干低く、塗工タンク4よりオバーフローした塗料を受ける周回受けタンク51を有する。また、前記塗工タンク4の底面の中央部には塗料供給エルボ4aが接続され、前記周回受けタンク51のコーナ膨出部51aには塗料排出パイプ51bが接続されている。
【0032】
上記のように構成すれば、ゴムローラ3が、一方の湾曲搬送部分2Cのローラ投入部から投入され、各ゴムローラ3が、上側直線搬送部分3Aにおいて、その軸線を水平にして自転しつつ搬送される。その搬送の際、まず、塗料がオーバーフロー状態で貯留されている塗工タンク4上を通過することで、ローラ表面に塗料が一様に塗布され、自転状態を維持したまま連続的に乾燥炉5にて熱風乾燥せしめられることとなり、効率よく塗料の塗布・乾燥が連続して行われる。また、従来のようにゴムローラを塗料中に浸すのではないので、ゴムローラ3の芯金3aが塗料に触れず、塗料によって芯金3aの端部が汚損されることもない。
【0033】
また、塗料を重ね塗りする場合には、乾燥炉5による乾燥後に、ゴムローラ3が、ローラ取り外し装置16によって搬出されることなく、他方の湾曲搬送部分2Dを経て下側直線搬送部分2Bに搬送され、該下側直線搬送部分2Bにおいて冷却される。それから、一方の湾曲搬送部分2Cを経て上側直線搬送部分2Aに至り、再度塗料の塗布・乾燥が行われ、これが必要なだけ繰り返される。この場合、下側直線搬送部分2Bが、塗料を重ね塗りする場合において、最終の塗布・乾燥を除き、塗布・乾燥後の冷却ゾーンとして機能するようになっている。
【0034】
さらに、ゴムローラ3の両端部を支持する軸部材24がローラ受け具22にて回転可能に支持されると共に回転部材28がレール部材26のマグネット25上を転動するようになっているので、垂直方向に作用する磁力と水平方向に作用する搬送力によって、軸部材24に連結されたゴムローラ3が、回転むらを生ずることなく、回転せしめられ、塗料の塗布・乾燥が一様になされ、液だれの問題を生ずることもない。
【0035】
それに加えて、ローラ搬送手段2の上側直線搬送部分2Aにおいて、チェーンベルト15のチェーンリンク15aがチェーンガイド34にスライド可能に係合しているので、該チェーンガイド34によって、ゴムローラ3の搬送の直進性を確保することができ、安定した搬送が行われる。
【0036】
前記実施の形態においては、塗料を塗布する装置に適用したものであるが、本発明はそれに限定されるものではなく、そのほかの液状のコーティング材を塗布する装置であれば同様に適用することができる。
【0037】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に述べるような効果を奏する。
【0039】
請求項の発明は、被処理ローラを、一方の湾曲搬送部分のローラ投入部から投入し、各被処理ローラを上側直線搬送部分においてその軸線を水平にして自転させつつ搬送させ、貯留槽上を通過させることで、ローラ表面にコーティング材を塗布し、自転状態を維持したまま連続的に乾燥手段にて乾燥するようにしているので、液だれなどの問題を生ずることなく、効率よく簡単にコーティング材の塗布・乾燥という一連の作業を行うことができる。
また、回転部材がレール部材のマグネット上を転動し、垂直方向の磁力と水平方向の搬送力によって、ローラ支持部材に支持される被処理ローラを回転させるようにしているので、不均一な回転むらを生ずることなく、被処理ローラをスムーズに回転させることができ、ローラ表面全体に亘って塗料の塗布・乾燥を一様に行うことができる。
【0040】
請求項の発明は、前記ローラ搬送手段の下側直線搬送部分を、コーティング材を重ね塗りする場合の冷却ゾーンとしているので、乾燥手段による乾燥後に被処理ローラを、他方の湾曲搬送部分を経て下側直線搬送部分に搬送し、該下側直線搬送部分において冷却し、それから、一方の湾曲搬送部分を経て上側直線搬送部分に至り、再度コーティング材の塗布・乾燥を繰り返することで、コーティング材の重ね塗りも、少ないスペースで効率よく行うことが可能となる。
【0042】
請求項の発明は、上側搬送部分において、直進性を確保するためのガイド部材を有するので、被処理ローラの搬送の直進性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るローラ表面へのコーティング材の塗布装置の全体構成図である。
【図2】塗工タンクが設けられている側の拡大正面図である。
【図3】同拡大側面図である。
【図4】ゴムローラの斜視図である。
【図5】図3の要部拡大図である。
【図6】チェーンベルトの一部の拡大正面図である。
【図7】同一部省略側面図である。
【図8】塗工タンクの平面図である。
【図9】図8のA−A線における断面図である。
【図10】従来例を示し、(a)はディップ処理の説明図、(b)はディップ処理後のゴムローラの説明図、(c)は重ね塗りする場合の説明図である。
【符号の説明】
1 ローラ表面への塗料塗布装置
2 ローラ搬送手段
2A 上側直線搬送部分
2B 下側直線搬送部分
2C 湾曲搬送部分
2D 湾曲搬送部分
3 ゴムローラ
4 塗工タンク
5 乾燥炉
15 チェーンベルト
21 マグネット
22 ローラ受け具
23 ベアリング部材
24 軸部材
25 マグネット
26 レール部材
28 回転部材
34 チェーンガイド
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for applying a coating material onto a roller surface and an apparatus therefor.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, rubber rollers such as a developing roller, a charging roller, a transfer roller, and a cleaning roller used in so-called OA equipment such as an electrophotographic apparatus and an electrophotographic apparatus are known.
[0003]
Such a rubber roller is coated with paint on the roller surface. Conventionally, as shown in FIG. 10 (a), the rubber roller 101 is coated with a paint storage tank 103 in which the paint 102 is stored. A dipping method in which the coating is performed by pulling up after being immersed in the inside is employed.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of such a dip method, dripping 102a tends to occur in the length direction (see FIG. 10B). Therefore, it is necessary to reverse the rubber roller and immerse it again in the paint storage tank 103 (see FIG. 10C), and the application work is troublesome. In addition to that, the processing of one rubber roller takes a long time of 40 s to 60 s, so that the coating efficiency is low. In particular, when the paint contains a high boiling point solvent, the tendency is remarkable.
[0005]
The present invention has been made in view of such a point, and an object of the present invention is to provide a coating material coating apparatus on a roller surface that can efficiently apply a liquid coating material while avoiding the problem of dripping. To do.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The invention of claim 1 is an apparatus for applying a coating material to a roller surface for applying a liquid coating material to the surface of a roller to be processed, and includes an upper linear conveying portion, a lower linear conveying portion, and two connecting them Roller transport means for supporting and transporting the roller to be processed having a curved transport portion in a state where the axis is horizontal, a roller feeding portion provided in one curved transport portion of the roller transport means, and the roller transport A roller unloading portion provided in the other curved conveying portion of the means, a roller rotating means for rotating the processing roller supported and conveyed by the roller conveying means in the upper linear conveying portion, and a roller conveying means. A storage tank provided on one curved conveyance part side in the upper linear conveyance part and storing the coating material in an overflow state, and an upper straight line of the roller conveyance means And a drying means for drying the treated roller coated with the coating material provided continuously in the storage tank in the feeding portion, and the roller rotation means is detachable at one end with respect to the rotating shaft of the treated roller. A roller support member to be coupled; a metal rotation member rotatably provided at the other end of the roller support member; and a rail member having a magnet on a surface thereof and the rotation member rolling on the magnet. It is characterized by that.
[0009]
According to the first aspect of the present invention, the rollers to be processed are introduced from the roller feeding portion of one of the curved conveying portions, and each of the rollers to be processed is conveyed while rotating with the axis thereof being horizontal in the upper linear conveying portion. The At this time, the rotating member rolls on the magnet of the rail member, and the processing target roller supported by the roller supporting member is rotated by the magnetic force in the vertical direction and the conveying force in the horizontal direction.
During the transport, first, the coating material passes over the storage tank in which the coating material is stored in an overflow state, so that the coating material is applied to the roller surface and continuously dried by a drying means while maintaining the rotation state. The liquid coating material is efficiently applied.
[0010]
According to a second aspect of the present invention, in the coating apparatus for applying a coating material to the roller surface of the first aspect , the lower straight conveying portion of the roller conveying means is a cooling zone when the coating material is applied repeatedly.
[0011]
According to the invention of claim 2 , after being dried by the drying means, the roller to be processed is conveyed to the lower linear conveying portion through the other curved conveying portion, cooled in the lower linear conveying portion, and then one curved conveying portion. After passing through the part, it reaches the upper straight conveyance part, and coating and drying of the coating material are repeated again, and the coating material is repeatedly applied.
[0014]
According to a third aspect of the present invention, in the coating apparatus for applying a coating material to the roller surface of the first or second aspect , the roller conveying means has a guide member for ensuring straightness in the upper conveying portion.
[0015]
According to the invention of claim 3 , in the upper conveyance portion, the straightness of conveyance of the processing target roller is ensured by the guide member.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0017]
In FIG. 1 to FIG. 3 showing a schematic configuration of an apparatus according to the present invention, reference numeral 1 denotes a paint coating device for the roller surface. It is applied by passing it over the coating tank 4 (storage tank) where the paint (liquid coating material) is always stored in an overflow state while maintaining the rotation state. As it is, it is made to pass through the drying furnace 5 (drying means) continuously, and is dried with hot air in an atmosphere of 80 to 120 ° C. by the three heater devices 6.
[0018]
The coating tank 4 circulates the coating material and always stores the coating material in an overflow state, so that a constant liquid level is maintained, and two exhaust fan devices are provided below the coating tank 4. 7 is disposed.
[0019]
As shown in FIG. 4, the rubber roller 3 is a roller after completion of vulcanization, in which a cylindrical rubber member 3b is attached to and integrated with the outer peripheral surface of the core metal 3a.
[0020]
By the way, as the rubber member 3b, natural rubber, chloroprene rubber, styrene / butadiene rubber, ethylene / propylene rubber, butyl rubber, acrylic / nitrile / butadiene rubber, silicon rubber, urethane rubber, fluorine rubber, halogenated butyl rubber, chlorosulfonated polyethylene Rubber, hydrogenated nitrile rubber, cross-linked rubber such as epichlorohydrin rubber, and copolymers using these monomers, blends thereof, and polyolefins, polyesters, polyethers, polyamides, It can be suitably selected from thermoplastic elastomers such as polyurethane.
[0021]
The rubber member 3b contains a foaming agent. As the foaming agent, azodicarbonamide, azobisisobutyronitrile, diazoaminobenzene, dinitrosopentamethylenetetramine, p-toluenesulfonyl hydrazide, p, p'-oxybis (benzenesulfonylhydrazide) and the like are preferably used. . It is desirable that the amount of the foaming agent is set so that 0.5 to 50% by volume of the rubber roller 3 obtained by foam molding becomes bubbles. That is, if the amount is less than 0.5% by volume, the initial effect cannot be obtained. On the other hand, if the amount exceeds 50% by volume, the elastic modulus of the rubber roller 3 becomes too low.
[0022]
The rubber member 3b contains an electrical resistance adjusting agent. As the electric resistance adjusting agent, carbon black is suitable, and graphite, conductive metal particles, various surfactants, and the like can also be used. In addition, for the purpose of adjusting the hardness of the rubber roller 3 (low hardness), the rubber material may contain various softening agents. As the softening agent, aromatic oils, naphthenic oils, paraffinic oils, plasticizers such as DOP, DOA, DOS, vegetable oils such as rapeseed oil and coconut oil can be used.
[0023]
Furthermore, rubber chemicals and rubber additives can be blended with the rubber member 3b as necessary. Rubber chemicals and rubber additives include vulcanizing agents such as sulfur and peroxide, vulcanization accelerators such as zinc white and stearic acid, sulfenamide-based, thiuram-based, thiazole-based and guanidine-based additives. Sulfur accelerators, UV absorbers, ozone degradation inhibitors, tackifiers, etc. can be used, and various reinforcing agents, friction coefficient modifiers, silica, talc, clay and other inorganic fillers can be selected arbitrarily Can do.
[0024]
The roller conveying means 2 includes a pair of left and right driving sprockets 12 and 12 that are rotationally driven by a driving motor 11 and a pair of left and right driving shafts 12 and 12 that can be adjusted by an air cylinder 13. 2 and a pair of left and right chain belts 15 and 15 wound between them, an upper straight conveying portion 2A, a lower straight conveying portion 2B, and a curved conveying portion connecting them. 2C, 2D.
[0025]
Then, a roller carrying-in part for carrying in the rubber roller 3 to which the paint is applied to one curved conveying part 2C, and a roller carrying-out part for carrying out the rubber roller 3 to which the paint has been applied and dried to the other curved conveying part 2D. Are provided.
[0026]
The rubber roller 3 transported by the roller transporting unit 2 is applied with the paint on the roller surface and drying of the paint in the upper linear transport part 2A, and is cooled after drying in the lower linear transport part 2B. It is like that. Therefore, in the case of so-called overcoating, which is applied multiple times to form a thick film, the application / drying / cooling cycle is repeated as many times as necessary. Immediately after passing through the straight conveying portion 2A, the roller receiving portion 16a of the roller detaching device 16 is removed and carried out.
[0027]
As shown in detail in FIG. 5, the rubber roller 3 has a shaft member 24 in which both ends of the core metal 3 a are rotatably supported by a roller receiver 22 via a bearing member 23 via a magnet 21. It is connected to one end of the (roller support member). A rail member 26 having a sheet-like magnet 25 (rubber magnetic sheet) at the top is provided via a support bracket 27 along the upper straight conveyance portion 2A in the conveyance path of the rubber roller 3. In this example, the magnet 25 is a rubber magnetic sheet on the rail member 26, but the rail member 26 itself may be a plate that is a magnet instead.
[0028]
Then, on the magnet 25 of the rail member 26, a cylindrical rotating member 28 provided at the other end of the shaft member 24 causes the vertical magnetic force generated between the magnet 25 and the rotating member 28 and the roller conveyance. By rotating in response to the horizontal conveying force by the means 2, roller rotation means is configured to horizontally convey the rubber roller 3 while rotating without causing uneven rotation. Further, drop prevention members 31, 32, and 33 are continuously provided at portions corresponding to substantially lower halves of the lower straight conveyance portion 2B and the curved conveyance portions 2C and 2D (see FIG. 1).
[0029]
The support bracket 27 is provided with a chain guide 34, which is engaged with each chain link 15a of the chain belt 15 in parallel with the rail member 26, via a mounting bracket 35 to ensure straightness of roller conveyance. Stable conveyance is performed.
[0030]
As shown in detail in FIGS. 6 and 7, the roller receiver 22 is erected on the chain link 15 a of the chain belt 15, and an intermediate portion of the shaft member 24 is rotated through a bearing member 23 on the upper portion thereof. A recess 22a is formed to support it. Further, the upper portions of the corresponding left and right roller receivers 22 and 22 are connected to each other via a connecting member 41 in the left and right direction so as to maintain a constant distance therebetween.
[0031]
As described above, the paint is applied to the roller surface of each rubber roller 3 by carrying the rubber roller 3 while rotating on the coating tank 4 where the paint is stored in an overflow state. As shown in FIGS. 8 and 9, the work tank 4 is formed in a parallelogram shape in which the center line is inclined at a certain angle (15 ° in this example) with respect to the conveying direction of the rubber roller 3 in plan view. ing. Around the coating tank 4, there is a circulation receiving tank 51 that is slightly lower in height than the coating tank 4 and receives paint that has flowed over from the coating tank 4. A paint supply elbow 4 a is connected to the center of the bottom surface of the coating tank 4, and a paint discharge pipe 51 b is connected to the corner bulging part 51 a of the circulation receiving tank 51.
[0032]
If comprised as mentioned above, the rubber roller 3 will be thrown in from the roller insertion part of one curved conveyance part 2C, and each rubber roller 3 will be conveyed in the upper side linear conveyance part 3A, rotating the axis line horizontally. . During the conveyance, first, the coating material is uniformly applied to the roller surface by passing over the coating tank 4 in which the coating material is stored in an overflow state, and the drying oven 5 is continuously maintained while maintaining the rotation state. In this case, the hot air is dried, and coating and drying of the paint are efficiently performed continuously. Further, since the rubber roller is not immersed in the paint as in the prior art, the core metal 3a of the rubber roller 3 does not touch the paint, and the end of the core metal 3a is not soiled by the paint.
[0033]
Further, in the case of repeatedly applying paint, after drying by the drying furnace 5, the rubber roller 3 is conveyed to the lower linear conveyance portion 2B via the other curved conveyance portion 2D without being carried out by the roller removing device 16. The lower straight conveying portion 2B is cooled. Then, it passes through the one curved conveying portion 2C to reach the upper straight conveying portion 2A, and the coating and drying of the paint are performed again, and this is repeated as necessary. In this case, the lower straight conveyance portion 2B functions as a cooling zone after application / drying, except for final application / drying, in the case where the paint is applied repeatedly.
[0034]
Further, since the shaft member 24 that supports both ends of the rubber roller 3 is rotatably supported by the roller receiver 22, and the rotating member 28 rolls on the magnet 25 of the rail member 26, it is vertical. By the magnetic force acting in the direction and the conveying force acting in the horizontal direction, the rubber roller 3 connected to the shaft member 24 is rotated without causing uneven rotation, so that the coating and drying of the paint are made uniform, and the liquid dripping This does not cause any problems.
[0035]
In addition, since the chain link 15a of the chain belt 15 is slidably engaged with the chain guide 34 in the upper straight conveying portion 2A of the roller conveying means 2, the chain guide 34 linearly advances the conveyance of the rubber roller 3. Can be ensured, and stable conveyance is performed.
[0036]
In the above embodiment, the present invention is applied to an apparatus for applying a paint, but the present invention is not limited to this, and any other apparatus that applies a liquid coating material can be similarly applied. it can.
[0037]
【The invention's effect】
The present invention is implemented in the form described above, and has the following effects.
[0039]
According to the first aspect of the present invention, the rollers to be processed are introduced from the roller insertion portion of one of the curved conveying portions, and each of the rollers to be processed is conveyed while rotating with its axis line horizontal in the upper linear conveying portion. Since the coating material is applied to the roller surface by continuously passing it and dried by the drying means while maintaining the rotation state, it is easy and efficient without causing problems such as dripping. A series of operations of applying and drying the coating material can be performed.
In addition, the rotating member rolls on the magnet of the rail member, and rotates the processing roller supported by the roller support member by the vertical magnetic force and the horizontal conveying force, so that the rotation is uneven. The roller to be processed can be smoothly rotated without causing unevenness, and the coating and drying of the paint can be performed uniformly over the entire roller surface.
[0040]
In the second aspect of the invention, the lower straight conveying portion of the roller conveying means is used as a cooling zone in the case where the coating material is overcoated, so that the roller to be processed passes through the other curved conveying portion after being dried by the drying means. The coating material is transferred to the lower linear conveying portion, cooled in the lower linear conveying portion, and then reaches the upper linear conveying portion through one curved conveying portion, and the coating material is repeatedly applied and dried again. It is also possible to efficiently perform the overcoating in a small space.
[0042]
According to the third aspect of the present invention, since the upper conveying portion has a guide member for ensuring straightness, it is possible to ensure straightness of conveyance of the processing target roller.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall configuration diagram of an apparatus for applying a coating material onto a roller surface according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged front view of a side where a coating tank is provided.
FIG. 3 is an enlarged side view of the same.
FIG. 4 is a perspective view of a rubber roller.
FIG. 5 is an enlarged view of a main part of FIG. 3;
FIG. 6 is an enlarged front view of a part of the chain belt.
FIG. 7 is a side view of the same part omitted.
FIG. 8 is a plan view of a coating tank.
9 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
10A and 10B are diagrams illustrating a conventional example, in which FIG. 10A is an explanatory view of a dip process, FIG. 10B is an explanatory view of a rubber roller after the dip process, and FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Coating material coating apparatus 2 Roller conveyance means 2A Upper linear conveyance part 2B Lower linear conveyance part 2C Curve conveyance part 2D Curve conveyance part 3 Rubber roller 4 Coating tank 5 Drying furnace 15 Chain belt 21 Magnet 22 Roller holder 23 Bearing member 24 Shaft member 25 Magnet 26 Rail member 28 Rotating member 34 Chain guide

Claims (3)

被処理ローラの表面に液状のコーティング材を塗布するローラ表面へのコーティング材の塗布装置であって、
上側直線搬送部分、下側直線搬送部分及びそれらを連結する2つの湾曲搬送部分を有し被処理ローラを、軸線を水平にした状態で支持して搬送するローラ搬送手段と、該ローラ搬送手段の一方の湾曲搬送部分に設けられたローラ投入部と、前記ローラ搬送手段の他方の湾曲搬送部分に設けられたローラ搬出部と、前記ローラ搬送手段にて支持して搬送される被処理ローラを、上側直線搬送部分において自転させるローラ自転手段と、前記ローラ搬送手段の上側直線搬送部分において一方の湾曲搬送部分側に設けられコーティング材がオーバーフロー状態で貯留されている貯留槽と、前記ローラ搬送手段の上側直線搬送部分に貯留槽に連続して設けられコーティング材が塗布された被処理ローラを乾燥する乾燥手段とを備え、
前記ローラ自転手段が、被処理ローラの回転軸に対して一端部が着脱可能に連結されるローラ支持部材と、該ローラ支持部材の他端部に回転可能に設けられた金属製の回転部材と、マグネットを表面に備え前記回転部材がマグネット上を転動するレール部材とを有することを特徴とするローラ表面へのコーティング材の塗布装置。
An apparatus for applying a coating material to the surface of a roller for applying a liquid coating material to the surface of the processing roller,
Roller transporting means having an upper straight transporting part, a lower straight transporting part and two curved transporting parts connecting them, and supporting and transporting the processing roller in a state where the axis is horizontal, and the roller transporting means A roller insertion portion provided in one curved conveyance portion, a roller carry-out portion provided in the other curved conveyance portion of the roller conveyance means, and a processing roller supported and conveyed by the roller conveyance means. A roller rotation means that rotates in the upper linear conveyance portion, a storage tank that is provided on one curved conveyance portion side in the upper linear conveyance portion of the roller conveyance means and stores the coating material in an overflow state, and the roller conveyance means comprising of a drying means for continuously provided coating material reservoir to the upper linear conveying portion is dried the treated roller coated,
The roller rotation means includes a roller support member whose one end is detachably connected to the rotation shaft of the processing roller, and a metal rotation member provided rotatably at the other end of the roller support member; An apparatus for applying a coating material onto a roller surface, comprising: a magnet provided on a surface; and the rotating member having a rail member that rolls on the magnet .
前記ローラ搬送手段の下側直線搬送部分は、コーティング材を重ね塗りする場合の冷却ゾーンとなっているところの請求項記載のローラ表面へのコーティング材の塗布装置。The lower the linear conveying portion of the roller conveying means, a coating material application device to the roller surface of claim 1, wherein where that is the cooling zone when the recoating the coating material. 前記ローラ搬送手段は、上側搬送部分において、直進性を確保するためのガイド部材を有するところの請求項1または2記載のローラ表面へのコーティング材の塗布装置。The apparatus for applying a coating material to a roller surface according to claim 1 or 2 , wherein the roller conveying means has a guide member for ensuring straightness in the upper conveying portion.
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