JP3939926B2 - コークス炉団加熱煙道の熱間修理法と同方法を実施するための装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は請求項１または請求項６に記載の上位概念に基づくコークス炉団加熱煙道の熱間修理のための方法および同方法を実施するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
すでに加熱煙道を組積築造している間にそれぞれの加熱煙道の既完成区間を加熱空気によって約２５０℃の温度に加熱することはＥＰ０４２１１４７Ｂ１より公知である。空気はコンプレッサにより加熱コイル管を通して加熱煙道に吹き込まれ、それぞれの築造煙道上端において煙突を経て煙道から排出される。この方法に要される空気の加熱はコークス炉団高温部との間接的な熱交換によって行われる。この場合、加熱コイル管はコークス炉蓄熱室格子部の上方かまたは炉底に取付けられる。
【０００３】
この方法は、管その他の材料に要される取付けコストが高くなる。さらに空気を圧縮して管路および加熱煙道を通すために空気コンプレッサが取付けられなければならない。新たに組積築造された加熱煙道を加熱するための方法技術コストは短時間しか要されない加熱時間と比較して非常に割高である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明の目的は加熱煙道の加熱方法を改良し、簡単な技法で満足すべき加熱特性が達成されるようにすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題は方法に関しては請求項１に記載の特徴により、装置に関しては請求項６の記載によってそれぞれ解決される。
【０００６】
その他の好適な構成は下位請求項に記載されている。
【０００７】
本発明により加熱煙道の組積築造中に加熱煙道の既完成区間はコークス炉蓄熱室を経て予熱される燃焼空気によってたとえば約２５０℃の温度にまで加熱され、その際、コークス炉団に設けられている蓄熱室を介した燃焼空気／廃ガス用の流路が利用される。このため加熱煙道対を備えた炉において組積築造の進捗と共に移動させられる空気反転装置が流路に取付けられる。この空気反転装置は一方で加熱煙道組積築造中のモルタル、ゴミまたはその他の異物の落下侵入を防止するそれ自体公知に属するカバー板と、他方で少なくとも２本の加熱煙道の間にあるフレーム積み壁を迂回し両側の合流端においてカバー板を貫いて少なくとも２本の加熱煙道を連結する流路として形成される少なくとも１本の空気誘導管とから構成される。空気誘導管内には、好ましくは、燃焼空気流量を調節するための１個のスライダ弁が取付けられる。
【０００８】
組積築造中に組積完了した加熱煙道区間にコークス炉の蓄熱室を経て予熱された空気が供給される。この空気は組積完了した加熱煙道区間を通り、空気反転装置を経て下降加熱煙道に流入し、再び蓄熱室の方向に向けられる。空気は蓄熱室から煙道ガス路を経て煙突に向かい、同所から大気中に排出される。
【０００９】
修理中の加熱煙道に対する燃焼ガス供給は引き続き停止されていることから、加熱煙道加熱媒体（空気およびガス）の流路を経て燃焼空気のみが蓄熱室を貫流して一定の熱量を吸収し、加熱さるべき新規築造された加熱煙道に該熱量を再び放出する。燃焼空気は熱媒体として利用される。このようにして築造したての壁体の簡単且つエネルギー的に好適な加熱が達成される。
【００１０】
組積作業の進捗に応じて空気反転装置は徐々に高く引き上げられ、新たに築造された加熱煙道区間が適切に加熱される。この場合空気反転装置はそれぞれ４〜６段の積み上げが行えるように形成されている。
【００１１】
燃焼空気流量の調節はいずれにせよコークス炉に装備されている調節機器によって行われる。燃焼空気流量の正確な調節と共に修理さるべき加熱煙道の既完成区間の温度の正確な調節はたとえば空気反転装置のスライダによって行われる。温度は特に空気反転装置の下方に配置された温度測定点にて監視される。
【００１２】
加熱煙道の加熱コストは上記の簡単な方法によって低減される。つまりこの方法による修理は非常に割安となる。
【００１３】
前記ならびに実施例に記載請求された本発明に基づく方法ならびに構造部材は方法条件、サイズ、形状、材料選択および技術コンセプトの点でなんら特別な例外条件を必要としないことから、それぞれの適用分野において公知の選択基準を制限なく適用することが可能である。
【００１４】
本発明対象のその他の詳細、特徴および長所は、たとえば好ましい実施形態を図示した当該図面に関する以下の説明から明らかとなろう。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は修理さるべき２対の加熱煙道１および２の断面を示したものである。加熱煙道１および２には空気誘導管４と４’とから成るそれぞれ１基の空気反転装置３が配置されている。空気誘導管４と４’の下端は加熱煙道１および２の組積完了区間を未組積区間から切り離すカバー板１７，１７’（図３Ａ参照）と気密結合されている。空気誘導管４’はスライダ弁５を備えており、該スライダ弁により空気反転装置３の下方の温度を所望の温度である約２５０℃に調整するために空気量を調節することができる。該空気反転装置下方の温度は熱電対６で測定される。
【００１６】
燃焼空気の流路は矢印によって表わされている。矢印７（図１および２）が示すように燃焼空気は蓄熱室底流路２３に流れ込み、蓄熱室８を貫流し、修理さるべき加熱煙道１に燃焼域９から流入する。その後燃焼空気は空気誘導管４と４’とを貫流し、下降流用の加熱煙道１の燃焼域１０を経て隣接蓄熱室１１に流入し、同所で蓄熱室底流路２３を経て矢印１２で表わされているように煙突に向かって吐出される。
【００１７】
燃焼空気の流速は煙道を通して測定され、図１には表わされていないコークス炉の制御機器によって調整される。さらに燃焼空気の流量調節は空気反転装置３のスライダ弁５によって行われる。
【００１８】
図２は新たに組積築造さるべき３本の加熱煙道１４，１５および１６の垂直断面を示している。同図において空気反転装置３はより多くの構造部材で構成されている。中間部材１３には空気誘導管４，４’および４”が差し込まれる。この場合、空気誘導管４”と４’にそれぞれ１個のスライダ弁５が備えられている。その他の符号が表わす意味は図１と同じである。燃焼空気は中央の加熱煙道１４を通って上昇し、空気反転装置３を貫流して下降流用の加熱煙道１５と１６とに分路され、再び蓄熱室８を経てコークス炉の当該廃ガス弁に向かって流出する。また蓄熱室を切り替えることにより燃焼空気を括弧内に示した矢印が表わすように加熱煙道１５と１６とを通って上昇させ、加熱煙道１４を経由し蓄熱室８を貫いてコークス炉の当該煙道ガス弁に向かって流出するようにすることもできる。
【００１９】
フレーム積み壁１９と長手積み壁２４とで構成される修理さるべき加熱煙道内における空気反転装置３の正確な配置は図３Ａ、３Ｂから分かる。空気反転装置は空気誘導管４と４’とから成り、該空気誘導管４と４’とはカバー板１７，１７’と気密結合されており、空気誘導管４と４’は一端が互いに差し込まれて連結され、カバー板１７，１７’に配置された少なくとも１個のストッパ１８によりそれぞれ加熱煙道組積壁の継目部に固定される。したがって組積作業の進捗と共に空気反転装置３を速やかに移動させることが可能である。空気誘導管４と４’はフレーム積み壁１９と長手積み壁２４とがそれぞれ４〜６段ずつ組積できるように形成されている。
【００２０】
組積作業員の耐熱を保障すると共に空気反転装置３の熱絶縁を向上させるため空気反転装置にはたとえば絶縁ウール２０が巻き付けられる。カバー板１７もその下側が同じく絶縁ウール２１でライニングされるべきであろう。これによりフレーム積み壁１９と長手積み壁２４とに対する封止も向上する。空気反転装置３の貫流は矢印２２で表わされており、貫流方向はコークス炉団の加熱切り替えと切り替え時間とに応じてそれぞれ約２０分で変化する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ２基の空気反転装置が配置された複数の加熱煙道対の垂直断面図である。
【図２】 ３本の加熱煙道を加熱することのできる第２の実施形態の空気反転装置が配置された複数の加熱煙道対の図１と同じ垂直断面図である。
【図３Ａ】 図１の空気反転装置の拡大断面図（図３Ｂの線IIIＡ−IIIＡに沿った断面図）である。
【図３Ｂ】 前記と同じ空気反転装置の平面図（図３Ａの線IIIＢ−IIIＢに沿った断面図）である。
【符号の説明】
１ 加熱煙道
２ 加熱煙道
３ 空気反転装置
４ 空気誘導管
４’ 空気誘導管
４” 空気誘導管
５ スライダ弁
６ 熱電対
７ 矢印
８ 蓄熱室
９ 燃焼域
１０ 燃焼域
１１ 隣接蓄熱室
１２ 矢印
１３ 中間部材
１４ 加熱煙道
１５ 加熱煙道
１６ 加熱煙道
１７ カバー板
１８ ストッパ
１９ フレーム積み壁
２０ 絶縁材
２１ 絶縁材
２２ 矢印
２３ 蓄熱室底流路
２４ 長手積み壁

Claims (9)

1. 加熱煙道の組積築造中に加熱煙道の組積完了区間が加熱ガスによって加熱されるコークス炉団加熱煙道の熱間修理法において、
   加熱ガスとしてコークス製造に際して加熱煙道内での燃焼のために供給される空気が使用され、該空気は燃焼空気／廃ガス用にコークス炉団に設けられている蓄熱室を含む流路を通って誘導され、該流路において加熱され、続いて、修理さるべき加熱煙道を貫流させられ、該貫流にあたって加熱煙道の組積完了区間は未組積区間から空気反転装置によって切り離されることを特徴とする方法。
2. 前記空気反転装置の位置は組積作業の進捗に伴って段階的に上方に移動させられることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 燃焼空気流量の調節は前記空気反転装置内で行われることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
4. 燃焼空気流量の調節はスライダ弁によって行われることを特徴とする、請求項３に記載の方法。
5. 温度の監視は前記空気反転装置において少なくとも１温度測定個所で行われることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の方法。
6. それぞれ１枚のカバー板（１７）と結合された空気誘導管（４，４’，４”）を備え少なくとも２本の加熱煙道の組積完了区間を未組積区間から切り離す空気反転装置（３）から成る、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の方法を実施するための装置。
7. 空気反転装置（３）は空気量を調節するための１個のスライダ弁（５）を備えていることを特徴とする、請求項６に記載の装置。
8. 前記空気反転装置に温度監視のための少なくとも１つの温度測定個所が設けられていることを特徴とする、請求項６または７に記載の装置。
9. 空気反転装置（３）は中間部材（１３）を有し、該中間部材は空気誘導管（４，４’，４"）と連結されていることを特徴とする、請求項６ないし８のいずれか１項に記載の装置。

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