CN215113195U - 高效可控温新风换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效可控温新风换热器，包括箱体1，箱体1内有换热管2和新风通道3，换热管2的一端为热气入口7，另一端为热气出口8，换热管2和热气入口7之间安装有三连动阀4。新风通道3上端设有新风入口9和新风出口10，新风通道3的下端连接着U型连接管11，整体设备坐落在可滑动底座12上。本实用新型的有益效果是，换热效率高，热损失小，温度控制精确。

Description

高效可控温新风换热器

技术领域

本实用新型涉及工业用高温气体和新风进行热交换领域，特别是一种高效可控温新风换热器。

背景技术

常见的管式新风换热器若想保证高的热效率，通常将管程做的很长，所以设备体积较大，成本高。并且在温度控制方面不够精确，对于一些高精准温度要求的工艺则无法满足。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种高效可控温新风换热器。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种高效可控温新风换热器，包括箱体1，其特征在于，箱体1内有换热管2和热风通道3，热风通道3的一端为热气入口7，另一端为热气出口8，热风通道3和热气入口7之间安装有三连动阀4。换热管2上端设有新风入口9和新风出口10，换热管2的下端连接着U型连接管11，整体设备坐落在可滑动底座12上。

进一步地，所述换热管2分了左右两部分，左边的部分上端与新风入口9连接，右边部分的上端和新风出口10连接，两部分换热管下端分别与U型连接管11相连。

进一步地，所述热风通道3分为三部分，左右两部分为热气换热通道5，中间为热直排通道6。

进一步地，所述三连动阀4的共有三个风阀，分别对应了左右两部分为热气换热通道5和热直排通道6，且三连动风阀4是通过连杆与气动执行器13相连。

进一步地，所述换热管2为套管结构，内层管道上均匀分布着圆孔，新风不能直接排放至出口，必须通过圆孔进入到外层套管内再排放。

进一步地，所述可滑动底座12一端与换热器满焊，另一端设有滑动轮，换热器热胀冷缩时可在底座上滑动。

利用本实用新型的技术方案制作的高效可控温新风换热器，将换热管采用双层结构，增加了冷风在管内的停留时间，提高了换热效率，且采用模拟量驱动的三连动风阀来控制热风风量的大小，使得温度精度更高。

附图说明

图1是本实用新型所述高效可控温新风换热器的主视图；

图2是本实用新型所述高效可控温新风换热器的俯视图；

图3是本实用新型所述高效可控温新风换热器的换热管结构示意图；

图中，1、箱体；2、换热管；3、热风通道；4、三连动阀；5、热器换热通道；6、热直排通道；7、热气入口；8、热气出口；9、新风入口；10、新风出口；11、U型连接管；12、可滑动底座；13、气动执行器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1是本实用新型所述高效可控温新风换热器的主视图，图2是本实用新型所述高效可控温新风换热器的俯视图，如图所示，一种高效可控温新风换热器，包括箱体1，其特征在于，箱体1内有换热管2和热风通道3，热风通道3的一端为热气入口7，另一端为热气出口8，热风通道3和热气入口7之间安装有三连动阀4。换热管2上端设有新风入口9和新风出口10，换热管2的下端连接着U型连接管11，整体设备坐落在可滑动底座12上。

其中，所述换热管2分了左右两部分，左边的部分上端与新风入口9连接，右边部分的上端和新风出口10连接，两部分换热管下端分别与U型连接管11相连。

其中，所述热风通道3分为三部分，左右两部分为热气换热通道5，中间为热直排通道6。

其中，所述三连动阀4的共有三个风阀，分别对应了左右两部分为热气换热通道5和热直排通道6，且三连动风阀4是通过连杆与气动执行器13相连。

其中，所述换热管2为套管结构，内层管道上均匀分布着圆孔，新风不能直接排放至出口，必须通过圆孔进入到外层套管内再排放。

其中，所述可滑动底座12一端与换热器满焊，另一端设有滑动轮，换热器热胀冷缩时可在底座上滑动。

本实用新型所述高效可控温新风换热器，其具体实施方式为：

本装置主要分为换热管和热风通道两大部分：

如图1和图2，设备左端为热风入口，中间是热气换热通道和换热管，右端为热风出口。换热管上方为新风入口和新风出口，下端是U型连接管，整个设备放置在一个可滑动的底座上。

在热气换热通道入口设置有三连动风阀，三连动风阀控制着三个风阀，其中两个阀门与热气换热通道对应，一个阀门与热直排通道对应。三个阀门通过连杆控制，其中与热气换热通道对应的两个阀门保持为平行状态，与热直排通道对应的阀门保持垂直状态。

设备整体内部为不锈钢双层套管式换热器，具有足够的换热面积，可以保证新风可加热至设计温度；不锈钢双层套管式换热器及其两端封板采用牌号等于或高于0Cr18Ni9的耐热钢板和耐热钢管制成，耐温可达600℃，钢板厚度大于等于2mm，钢管厚度大于等于1.5mm。室体壁采用耐热不锈钢板连续焊接而成，内部主骨架采用强度≥14#槽钢的国标型钢，副骨架采用强度≥50x50x5角钢的国标型钢制作；室体外包硅酸铝或岩棉保温材料错层铺设，外壁采用无花镀锌波纹板制作，室体除少部分热桥处外，室体的外表面温度不高于60℃。整体设备的材质保证在正常工作状态下的使用寿命达到25年以上。

正常运行时，高温气体由热风入口进入，左右两部分热气换热通道入口的风阀打开，中间热直排通道入口的风阀关闭，高温气体进入热气换热通道。此时低温的新风从新风入口进入，进入换热管与外部热气换热通道内的高温气体进行热交换，再从新风出口排出。

为了增加换热接触时间，将换热管分成了两部分，并通过U型连接管相连，增加了低温新风的通过路径和时间，同时，换热管采用了双层套筒结构，并且内层的管道上规则分布了许多圆孔。内层管道一端与新风入口相连，另一端有封板，使得新风必须通过圆孔进入到外层圆管后再排放至出口，这种特殊的结构可使新风以较高的速度喷射到外部圆管表面，形成紊流，增加气流与换热管表面的传热系数，使新风能够更好的与换热管外侧的高温气体进行换热，提高换热效率。

本设备具有完善的温度控制系统：当新风出口温度偏高时，热直排通道入口的连动阀适度打开，热气换热通道入口的风阀适度关闭，使一部分高温气体直接从热直排通道排出，减少了进入热气换热通道的热气量，也就降低了换热温度，使新风出口温度恢复设定值。连动阀是通过气动执行机构来控制和调节开度，调节的精度非常高，所以新风出口的温度也控制的非常精确。当新风出口温度超过报警设定值时，热气换热通道入口的风阀全部关闭，热直排通道入口的连动阀全部打开，使高温气体快速通过并排出设备，避免因为温度过高而造成设备变形损坏。

整个设备放置在钢结构底座上，底座一端与设备固定焊接，另一端设有滑动滚轮，当设备运行时可利用滑动滚轮来解决产生的热胀冷缩问题，增加了设备的使用寿命。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效可控温新风换热器，包括箱体(1)，其特征在于，箱体(1)内有换热管(2)和热风通道(3)，热风通道(3)的一端为热气入口(7)，另一端为热气出口(8)，热风通道(3)和热气入口(7)之间安装有三连动阀(4)，换热管(2)上端设有新风入口(9)和新风出口(10)，换热管(2)的下端连接着U型连接管(11)，整体设备坐落在可滑动底座(12)上。

2.根据权利要求1所述的高效可控温新风换热器，其特征在于，所述换热管(2)分了左右两部分，左边的部分上端与新风入口(9)连接，右边部分的上端和新风出口(10)连接，两部分换热管下端分别与U型连接管(11)相连。

3.根据权利要求1所述的高效可控温新风换热器，其特征在于，所述热风通道(3)分为三部分，左右两部分为热气换热通道(5)，中间为热直排通道(6)。

4.根据权利要求1所述的高效可控温新风换热器，其特征在于，所述三连动阀(4)的共有三个风阀，分别对应了左右两部分为热气换热通道(5)和热直排通道(6)，且三连动阀(4)是通过连杆与气动执行器(13)相连。

5.根据权利要求1所述的高效可控温新风换热器，其特征在于，所述换热管(2)为套管结构，内层管道上均匀分布着圆孔，新风不能直接排放至出口，必须通过圆孔进入到外层套管内再排放。

6.根据权利要求1所述的高效可控温新风换热器，其特征在于，所述可滑动底座(12)一端与换热器满焊，另一端设有滑动轮，换热器热胀冷缩时可在底座上滑动。

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