JP3937994B2

JP3937994B2 - Light reflection film for direct type backlight and direct type backlight device for image display using the same

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Publication number: JP3937994B2
Application number: JP2002292237A
Authority: JP
Inventors: 綾子森下; 弘造高橋; 基之鈴木
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2002-10-04
Filing date: 2002-10-04
Publication date: 2007-06-27
Anticipated expiration: 2022-10-04
Also published as: JP2004126345A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光反射部材用に使用される、内部に気泡を含有する白色フィルムの改良に関し、さらに詳しくは液晶画面用の直下型ライトの面光源に用いられる部材であって、長期間使用しても反射率、輝度及び輝度均一性に優れた光反射フィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液晶画面の照明用器材として、導光板のエッジから冷陰極線管を照明光源とした、いわゆるエッジライト方式が広く使用されている（例えば、特許文献１参照。）。この照明方法において、より光を効率的に活用するため、冷陰極線管の周囲にリフレクターが設けられ、更に導光板から拡散された光を液晶画面側に効率的に反射させるために導光板の下には反射板が設けられている。これにより冷陰極線管からの光のロスを少なくし、液晶画面を明るくする機能を付与している。また、液晶テレビのような大画面用では、エッジライト方式では画面の高輝度化が望めないことから直下型ライト方式が採用されてきている。この方式は、液晶画面の下部に冷陰極線管を並列に設けるもので、反射板の上に平行に冷陰極線管が並べられる。反射板は平面状であったり、冷陰極線管の部分を半円凹状に成形したものなどが用いられる。
【０００３】
このような液晶画面用の面光源に用いられるリフレクターや反射板（面光源反射部材と総称する）には、高い反射機能が要求され、従来、白色染料、白色顔料を添加したフィルムや内部に微細な気泡を含有させたフィルムが単独で、もしくはこれらのフィルムと金属板、プラスチック板などとを張り合わせたものが使用されてきた（例えば、特許文献２、特許文献３参照。）。近年、液晶画面を使用した用途の拡大はめざましく、これらの光反射フィルムも、据え置き型のパソコン、液晶テレビ、携帯電話のディスプレイ、各種ゲーム機などで広く採用されてきている。このような用途拡大に応じて画面の高輝度化、高精細化が望まれており、照明光源も高出力化や光源ランプ数の増加などの改良が図られてきている。更に液晶テレビのような大画面で、長時間使用などの要求に応えるためには、より高い輝度と耐久性が求められており、特に直下型の光源を使用する場合等においては光源から発光される光が直接当たることとなるために、より高度な反射板の耐久性が求められる。この点、従来のフィルムを使用したリクレクターや反射板では、長時間使用するとフィルムの劣化に伴う黄変が発生し、反射特性が低下し、引いては画面の輝度を低下させるという問題が生じるため、フィルムそのものの劣化に伴う黄変を防止するために、フィルム中に光安定剤を添加する方法や、光安定剤を含有する塗布層を設けたものが開発されている（例えば、特許文献３、特許文献４参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭６３−６２１０４号公報
【０００５】
【特許文献２】
特開平６−３２２１５３号公報
【０００６】
【特許文献３】
特開平７−１１８４３３号公報
【０００７】
【特許文献４】
特開２００１−２８７３２７号公報
【０００８】
【特許文献５】
特開２００２−９０５１５号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、内部に気泡を含有する白色フィルム（白色基材フィルムということがある）に耐光性の塗布層を設ける場合、単に光安定剤を含有する塗布層を設けただけでは、表面光沢度が高いために、バックライトとして使用した際、極端に明るい部分（以下、輝線という）が一部発生するという問題があった。そこで本発明者らは、この問題について鋭意検討した結果、この原因が表面層が平滑化され、光拡散性が低下していることに起因するという知見を得た。また、この問題を解決するためには、塗布層に粒子を添加し表面光沢度を低減させることが有効であることを見出し、また、単に粒子を添加した光安定剤含有塗布層面を設けるだけでは、反射特性すなわちバックライトとしての輝度及び均一性が不十分であることを明らかとした。更に鋭意検討を進めた結果、光安定剤を含有する塗布層の表面粗さによって、光沢度および輝度が著しく変化することを突き止めた。また、この問題を解決するには、塗剤調合における粒子の分散方法や、塗工装置および塗工ロールの種類、塗膜の乾燥条件を選定することが有効であることを見出し、これらの方法によって塗布層面内での粒子の分散性をコントロールし、特定の光沢度と表面粗さを満足することで、従来の問題を一挙に解決し、より輝度均一性に優れ、かつ長時間使用においても輝度の経時的低下が少なく、高品質を長期にわたって維持できる光反射フィルムを提供することができることを見出したものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、主として以下の構成を有する。すなわち、内部に気泡を含有する白色フィルムの少なくとも片面に光安定剤を含有する塗布層が設けられており、該塗布面の６０°光沢度が４０％以下であり、かつ十点平均粗さＲｚが２５００ｎｍ以上１００００ｎｍ以下であることを特徴とする直下型バックライト用光反射フィルム、および、該光反射フィルムが用いられてなることを特徴とする画像表示用直下型バックライト装置である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明においては、基材となるフィルムの内部に気泡を含有する白色フィルムの少なくとも片面に、光安定剤を含有する塗布層を設けることが必要である。光安定剤としては、ヒンダードアミン系、サリチル酸系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系、トリアジン系、ベンゾエート系、蓚酸アニリド系などの有機系の光安定剤、あるいはゾルゲルなどの無機系の光安定剤を用いることができる。好適に用いられる光安定剤の具体例を以下に示すが、もちろんこれらに限定されるものではない。
【００１２】
ヒンダードアミン系：ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、コハク酸ジメチル・１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン重縮合物、
サリチル酸系：ｐ−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、ｐ−オクチルフェニルサリシレート、
ベンゾフェノン系：２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホベンゾフェノン、２，２’−４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、ビス（２−メトキシ−４−ヒドロキシ−５−ベンゾイルフェニル）メタン、
ベンゾトリアゾール系：２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ・ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−オクチルフェノール）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ・ｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、２（２’ヒドロキシ−５’−メタアクリロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−３’−（３″，４″，５″，６″−テトラヒドロフタルイミドメチル）−５’−メチルフェニル］ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５−アクリロイルオキシエチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メタクリロキシエチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−アクリロイルエチルフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール
シアノアクリレート系：エチル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート、
上記以外：ニッケルビス（オクチルフェニル）サルファイド、［２，２’−チオビス（４−ｔーオクチルフェノラート）］−ｎ−ブチルアミンニッケル、ニッケルコンプレックス−３，５−ジ・ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル・リン酸モノエチレート、ニッケル・ジブチルジチオカーバメート、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３’，５’−ジ・ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシベンゾエート、２，４−ジ・ｔ−ブチルフェニル−３’，５’−ジ・ｔ−ブチル−４’−ハイドロキシベンゾエート、２−エトキシ−２’−エチルオキザックアシッドビスアニリド、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール。
【００１３】
本発明においては、上記具体例のうち、少なくともヒンダードアミン系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系のいずれかを用いることが好ましく、さらには、これらを併用して用いることが、より好ましい。
【００１４】
本発明においては、塗布層の形成をより容易にするために、塗布層中の光安定剤に対し、適宜他の樹脂成分を混合することが好ましい。すなわち、樹脂成分および光安定剤をそれぞれ溶解し得る有機溶媒、水、２種以上の有機溶媒の混合液、あるいは有機溶媒／水混合液に樹脂成分と光安定剤を溶解もしくは分散させて塗液状態にして用いることが好ましい態様である。もちろん、樹脂成分と光安定剤を予め別々に有機溶媒、水、有機溶媒混合液、あるいは有機溶媒／水混合液に溶解または分散させたものを任意に混合して使用してもよい。また、予め光安定剤成分と樹脂成分との共重合体を、そのまま塗布材料として用いることも好ましい態様である。もちろん、該共重合体を有機溶媒、水、２種以上の有機溶媒の混合液、あるいは有機溶媒／水混合液に溶解せしめたものを用いてもよい。混合または共重合する樹脂成分は特に限定されないが、その一例を挙げれば、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、フッ素系樹脂などである。これらの樹脂は単独で用いても、あるいは２種以上の共重合体もしくは混合物としたものを用いてもよい。
【００１５】
上記の樹脂製分のうち、アクリル樹脂もしくはメタクリル樹脂を選択して用いることが好ましく、さらにアクリル樹脂もしくはメタクリル樹脂に光安定剤成分を共重合したものを塗布層に使用することが、より好ましい。共重合する場合には、光安定剤モノマー成分に対してアクリルモノマー成分あるいはメタクリルモノマー成分とを共重合することが好ましい。
【００１６】
光安定剤モノマー成分としては、例えばベンゾトリアゾール系反応性モノマー、ヒンダードアミン系反応性モノマー、ベンゾフェノン系反応性モノマーなどが好ましく使用できる。ベンゾトリアゾール系モノマーとしては、基体骨格にベンゾトリアゾールを有し、かつ不飽和結合を有するモノマーであればよく、特に限定されないが、例えば２−（２’−ヒドロキシ−５−アクリロイルオキシエチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メタクリロキシエチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−アクリロイルエチルフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾールなどを挙げることができる。同様に、ヒンダードアミン系反応性モノマー、ベンゾフェノン系反応性モノマーとしては、基体骨格に各々ヒンダードアミン、ベンゾフェノンを有し、かつ不飽和結合を有するモノマーであればよい。ヒンダードアミン系反応性モノマーとしては、例えばビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル−５−アクリロイルオキシエチルフェニル）セバケート、コハク酸ジメチル・１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−５−アクリロイルオキシエチルフェニルピペリジン重縮合物、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル−５−メタクリロキシエチルフェニル）セバケート、コハク酸ジメチル・１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−５−メタクリロキシエチルフェニルピペリジン重縮合物、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル−５−アクリロイルエチルフェニル）セバケート、コハク酸ジメチル・１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−５−アクリロイルエチルフェニルピペリジン重縮合物などを挙げることができる。また、ベンゾフェノン系反応性モノマーとしては、例えば２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−アクリロイルオキシエチルフェニルベンゾフェノン、２，２’−４，４’−テトラヒドロキシ−５−アクリロイルオキシエチルフェニルベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシ−５−アクリロイルオキシエチルフェニルベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシ−５−アクリロイルオキシエチルフェニルベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−メタクリロキシエチルフェニルベンゾフェノン、２，２’−４，４’−テトラヒドロキシ−５−メタクリロキシエチルフェニルベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシ−５−アクリロイルエチルフェニルベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシ−５−アクリロイルエチルフェニルベンゾフェノンなどを挙げることができる。
【００１７】
これらの光安定剤モノマー成分と共重合されるアクリルモノマー成分あるいはメタクリルモノマー成分、またはそのオリゴマー成分としては、アルキルアクリレート、アルキルメタクリレート（アルキル基としてはメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、２−エチルヘキシル基、ラウリル基、ステアリル基、シクロヘキシル基など）、および架橋性官能基を有するモノマー、例えばカルボキシル基、メチロール基、酸無水物基、スルホン酸基、アミド基、メチロール化されたアミド基、アミノ基、アルキロール化されたアミノ基、水酸基、エポキシ基などを有するモノマーを例示することができる。更にはアクリロニトリル、メタクリロニトリル、スチレン、ブチルビニルエーテル、マレイン酸、イタコン酸およびそのジアルキルエステル、メチルビニルケトン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、ビニルピリジン、ビニルピロリドン、ビニル基を有するアルコキシシラン、不飽和ポリエステルなどとの共重合体としてもよい。
【００１８】
これらの光安定剤モノマー成分と共重合するモノマー類との共重合比率は特に限定するものではなく、それぞれの１種または２種以上を任意の割合で共重合することができるが、好ましくは光安定剤モノマー成分の比率が１０重量％以上、より好ましくは２０重量％以上、更には３５重量％以上であることが最も好ましい。もちろん、光安定剤モノマー成分の単独重合体であってもよい。これらの重合体の分子量は特に限定されないが、通常５，０００以上、好ましくは１０，０００以上、更には２０，０００以上であることが塗布層の強靱性の点で最も好ましい。これらの重合体は有機溶媒、水あるいは有機溶媒／水混合液に溶解もしくは分散した状態で使用される。これら以外にも市販のハイブリッド系光安定ポリマー、例えば、“ユーダブル”（日本触媒（株）製）なども使用することができる。
【００１９】
光安定剤を含有する塗布層の厚みは、特に限定しないが、０．５〜１５μｍが好ましく、より好ましくは１〜１０μｍ、更には２〜７μｍであることが最も好ましい。厚みがこの範囲内であれば、塗布層の耐久性が十分得られ、また、輝度が低下することもなく、好ましい。
【００２０】
本発明においては、光安定剤を含有する塗布層を設けた面から測定した６０°光沢度が４０％以下であることが必要であり、好ましくは０〜３５％、さらには５％〜３０％であることが最も好ましい。６０°光沢度が４０％より大きい場合には、液晶ディスプレイに適用した際に、観る角度によって輝度が低下したりすることがある。塗布層を設けた面の光沢度を上記の範囲内とするには、塗布層中に有機および／または無機の微粒子を添加することが、最も容易で好ましい方法である。無機微粒子としては、シリカ、アルミナ、酸化チタン（アナターゼ型、ルチル型）、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、ゼオライト、カオリン、タルクなどを用いることができ、有機粒子としては、シリコーン化合物、架橋スチレン、架橋アクリル、架橋メラミンなどを用いることができる。有機および／または無機の微粒子の粒子径は０．０５〜１５μｍが好ましく、０．１〜１０μｍであることがより好ましい。０．０５μｍ以上であれば光沢度低減の効果が十分得られ、１５μｍ以下であれば表面が必要以上に粗面化されることもなく、また、粒子の脱落も起こりにくく好ましい。また、その含有量は、５〜５０重量％が好ましく、より好ましくは６〜３０重量％、さらには７〜２０重量％が最も好ましい。含有量がかかる範囲内にあれば、光沢度低減の効果が十分得られ、塗布が容易である上、表面が必要以上に粗面化されることもなく、粒子の脱落が起こりにくく、好ましい。
【００２１】
本発明では、光反射フィルムの十点平均粗さＲｚは、２５００ｎｍ以上である事が必要であり、好ましくは２７００ｎｍ以上、さらには２９００ｎｍ以上であることが最も好ましい。また、十点平均粗さＲｚの上限は、微粒子の粒径、添加量の点から１００００ｎｍ以下である。十点平均粗さＲｚが２５００ｎｍより小さい場合には、液晶ディスプレイに適用した際に、観る角度によって輝度が低下したりする場合がある。さらに、塗布面の中心山高さがＲｐが４０５０ｎｍ以上であることが、光拡散性が増すという点で好ましい。この場合も上限は特に規定されないが、微粒子の粒径、添加量の点から、好ましくは１００００ｎｍ以下である。かかる範囲内にあれば、塗布面の起伏が十分となり、光沢度が低減せず、輝度が低下することもない。
【００２２】
上記の範囲を満たす方法としては、光安定剤を含有する塗布層に微粒子を添加し、基材となる白色フィルムに塗布すれば良いが、例えば、添加する微粒子には疎水処理あるいは疎水性表面を有する有機／無機微粒子が好ましく、その中でも疎水処理球状シリカ粒子については、塗剤中における均一分散性の点で最も望ましい。また、光安定剤を含有する塗剤に微粒子を分散させるには、任意の方法で行うことが出来る。例えば、ロールミル、ボールミル、サンドミル、アトライター、ケディイミルなどの方法を用いることが出来るが、本発明においては、凝集しやすい微粒子に強力なサンドミルを用いることが望ましい。
【００２３】
光安定剤を含有する塗布層は、任意の方法で塗布することができる。例えばグラビアコート、ロールコート、スピンコート、リバースコート、バーコート、スクリーンコート、ブレードコート、エアーナイフコート、ディッピングなどの方法を用いることができる。本発明において、塗布層の十点平均粗さＲｚおよび中心山高さＲｐを上記の範囲内とするには、マイクログラビアロールを用いたキスコートで塗布するのが、粒子分散の均一性において有効である。また、塗布後に塗布層を硬化する場合、その硬化方法は、公知の方法をとりうる。例えば熱硬化、あるいは紫外線、電子線、放射線などの活性線を用いる方法、さらにはこれらの組み合わせによる方法などが適用できる。本発明においては熱風オーブンによる熱硬化方法を用いる。さらに熱風オーブンによる硬化中に、材料予熱／恒率乾燥／残率乾燥と、段階的に乾燥温度を上昇させていく方法を用いる。この方法は塗布層に溶媒を残留させず、かつ塗剤中に含まれた微粒子を塗布層内で均一に分散させるのに有効である。高温で急激に硬化した場合には、溶媒揮発が激しくなり粒子が凝集するので好ましくない。また、本発明での塗膜硬化には架橋剤などの硬化剤を併用することが好ましい。また、塗布層を設ける方法としては、白色基材フィルム製造時に塗布（インラインコーティング）してもよいし、結晶配向完了後の該白色フィルム上に塗布（オフラインコーティング）してもよい。
【００２４】
本発明における光安定剤を含有する塗布層は、白色基材フィルム上に直接設けてもよいが、接着性が不足する場合には、該白色フィルムのコロナ放電処理や、下引き処理などを設けることが好ましい。下引き処理は、該白色フィルム製造工程内で設ける方法（インラインコーティング法）でもよく、また、該白色フィルムを製造後、別途塗布して設ける方法（オフラインコーティング法）でもよい。下引き処理に適用する材料は特に限定するものではなく、適宜選択すればよいが、好適なものとしては共重合ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、および各種カップリング剤などが適用できる。
【００２５】
本発明の内部に気泡を含有する白色フィルムは、光安定剤を含有する塗布層を設けた面から測定した４００〜７００ｎｍの波長における平均反射率が、８５％以上であることが好ましく、より好ましくは８７％以上、特に好ましくは９０％以上であることが望ましい。平均反射率が８５％未満の場合には、適用する液晶ディスプレイによっては輝度が不足する場合がある。
【００２６】
本発明では、光安定剤を含有する塗布層中に、本発明の効果を阻害しない範囲内で各種の添加剤を添加することが出来る。添加剤としては、例えば、蛍光増白剤、架橋剤、耐熱安定剤、耐酸化安定剤、有機の滑剤、帯電防止剤、核剤、カップリング剤などを用いることができる。
【００２７】
例えば、塗布層中に蛍光増白剤を添加することは、白色度や色目が向上し、より好ましいものである。蛍光増白剤としては、前述の白色フィルムに添加するものと同様のものを用いることができる。また、塗布層中の蛍光増白剤の含有量は、０．０１〜２重量％が好ましく、より好ましくは０．０３〜１．５重量％、さらには０．０５〜１重量％の範囲内であることが最も好ましい。かかる好ましい範囲内にあれば、その効果が十分得られ、また、黄味を帯びてきたり、耐久性が低下することもなく好ましい。
【００２８】
本発明の光反射フィルムは、光反射性の白色フィルムと、その表面に設けた塗布層とからなり、該白色フィルムとしては、光の反射率が高く、色調に偏りがないことから、内部に気泡を含有する白色フィルムであることが必須である。
【００２９】
このような内部に気泡を含有する白色フィルムとは、熱可塑性プラスチックフィルムに有機、無機の染料、微粒子などを添加したもの；フィルムを構成する樹脂成分に該樹脂成分とは非相溶性の樹脂、および／または有機もしくは無機の粒子を混合して溶融押出しした後、少なくとも１方向に延伸し、内部に微細な気泡を形成させたもの；発泡性粒子を添加し、溶融押出することによって発泡させたもの；炭酸ガスなどの気体を注入して押出発泡させたものなど、見かけ上白色性を有するものであれば特に限定するものではない。特に本発明の用途においては、より反射率が向上し、輝度が向上するものとして、フィルムを構成する樹脂成分に該樹脂成分とは非相溶性の樹脂、および／または有機もしくは無機の粒子を混合して溶融押出しした後、少なくとも１方向に延伸し、内部に微細な気泡を形成させたものが好ましい。更に内部に微細な気泡を形成させたフィルムの少なくとも片面に、有機もしくは無機の微粒子を添加した熱可塑性樹脂を共押出などの方法によって積層、さらに延伸し、表層部に内層部よりも微細な気泡を形成させた複合フィルムが特に好ましい。
【００３０】
該白色基材フィルムを構成する熱可塑性樹脂としては、溶融押出しによってフィルムを形成し得るものであれば特に限定しないが、好ましい例として、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリフェニレンスルフィドなどを挙げることができる。特に本発明においては、寸法安定性や機械的特性が良好で、可視光線域における吸収がほとんどないなどの点からポリエステルが好ましい。
【００３１】
ポリエステルの具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略称する）、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート（以下、ＰＥＮと略称する）、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ−１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレートなどを挙げることができる。もちろん、これらのポリエステルはホモポリマーであってもコポリマーであってもよいが、好ましくはホモポリマーである。コポリマーである場合の共重合成分としては、芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸、炭素数２〜１５のジオール成分を挙げることができ、これらの例としては、たとえばイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、スルホン酸塩基含有イソフタル酸、およびこれらのエステル形成性化合物、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、分子量４００〜２万のポリアルキレングリコールなどを挙げることができる。
【００３２】
これらのポリエステル中には本発明の効果を阻害しない範囲内で各種添加物、たとえば耐熱安定剤、耐酸化安定剤、有機の滑剤、有機、無機の微粒子、耐光剤、帯電防止剤、核剤、カップリンブ剤などが添加されていてもよい。
【００３３】
以下、本発明の好ましい例として、ポリエステルを白色フィルムの基材としたものについて詳述する。本発明の効果がより顕著に発現するには、基材としてポリエステルを用い、フィルム内部に微細な気泡を含有させる必要がある。このためには、（１）発泡剤を含有せしめ押出時や製膜時の熱によって発泡、あるいは化学的分解により発泡させる方法、（２）押出時または押出後に炭酸ガスなどの気体または気化可能な物質を添加し、発泡させる方法、（３）ポリエステルと非相溶性の熱可塑性樹脂を添加し、溶融押出後、１軸または２軸に延伸する方法、（４）有機もしくは無機の微粒子を添加して溶融押出後、１軸または２軸に延伸する方法などを挙げることができる。本発明においては、微細な気泡を形成することにより反射界面を増加させることが好ましく、この点から上記（３）もしくは（４）の方法を用いることが好ましい。
【００３４】
上記の方法によって得られる気泡の大きさ(厚み方向の断面積サイズ)は０．５μｍ²〜５０μｍ²、好ましくは１μｍ²〜３０μｍ²のものが輝度向上の点で好ましい。また、気泡の断面形状は円状、楕円状のいずれでもよいが、特にフィルム上面から下面に至るまでの間のすべての面内において少なくとも１個の気泡が存在している構造が好ましい。すなわち反射板としたときに光源から発せられる光がフィルム表面から入射するが、この入射光が内部の気泡によってすべて反射されることが最も好ましい形態である。実際にはフィルム内部を通過する光もあり、この部分は損失となるが、これをカバーするために入射光側（光源側）とは反対面のフィルム面側にアルミニウム、銀などの金属蒸着を施すことが好ましい。また、内部に微細な気泡を含有させたフィルムの光損失を減少する意味で、該気泡含有ポリエステルフィルムの表面に、有機もしくは無機の微粒子による微細気泡を含有させた層を設けることが好ましい。この表面層は、ポリエステル樹脂に有機もしくは無機の微粒子を含有させ、前記内部気泡含有フィルムの製造時に共押出し複合化した後、少なくとも１方向に延伸することによって得られる。また、表層部の気泡は、内層部の気泡よりも小さい方が輝度の点で好ましい。その比率（表層部の気泡の大きさ／内層部の気泡の大きさ）は特に限定されないが、好ましくは０．０５〜０．８、より好ましくは０．０７〜０．７、最も好ましくは０．１〜０．６である。気泡の大きさは、添加する粒子のサイズによってコントロールすることができる。
【００３５】
ここで、気泡を形成するために添加される、ポリエステル樹脂と非相溶性の樹脂、および内層部、表層部に添加される有機もしくは無機の微粒子について述べる。ポリエステル樹脂と非相溶性の樹脂（以降、非相溶性樹脂と省略する）とは、ポリエステル以外の熱可塑性樹脂であって、かつポリエステル中に粒子状に分散し得るものである。一例を挙げれば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、フッ素樹脂などが好ましい。これらは単独重合体であっても共重合体であってもよく、２種以上を併用してもよい。特にポリエステルとの臨界表面張力差が大きく、延伸後の熱処理によって変形しにくい樹脂が好ましく、ポリオレフィン系樹脂、中でもポリメチルペンテンが特に好ましい。非相溶性樹脂の白色フィルム中の含有量は特に限定されず、製膜時の破れ、非相溶性樹脂を核とした気泡形成による輝度を考慮して選定すればよく、通常は３〜３５重量％が好ましく、より好ましくは４〜３０重量％、さらには５〜２５重量％の範囲内であることが最も好ましい。かかる好ましい範囲内であれば、輝度向上効果が十分得られ、また、製膜時にフィルム破れが発生しにくくなり好ましい。
【００３６】
内層部および／または表層部に添加する無機微粒子としては、それ自体を核として気泡を形成し得るものが好ましく、たとえば炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、酸化チタン（アナターゼ型、ルチル型）、酸化亜鉛、硫酸バリウム、硫化亜鉛、塩基性炭酸鉛、雲母チタン、酸化アンチモン、酸化マグネシウム、リン酸カルシウム、シリカ、アルミナ、マイカ、タルク、カオリンなどを用いることができる。これらの中で４００〜７００ｎｍの可視光域において吸収の少ない炭酸カルシウム、硫酸バリウムを用いることが特に好ましい。可視光域で吸収があると輝度が低下する問題が発生する。有機微粒子の場合には、溶融押出によって溶融しないものが好ましく、架橋スチレン、架橋アクリルなどの架橋微粒子が特に好ましい。また、有機微粒子は中空状のものを用いることもできる。上記の微粒子は単独でも２種以上を併用してもよい。上記微粒子の粒子径は特に限定しないが、通常０．０５〜１５μｍ、好ましくは０．１〜１０μｍ、更に好ましくは０．３〜５μｍであることが望ましい。かかる好ましい範囲内であれば、気泡形成性が十分であり、表面が必要以上に粗面化されてしまうこともなく好ましい。表層部に微粒子を含有させ、内層部に非相溶樹脂を含有させる場合には、その微粒子を核とした気泡径は内層部に形成される気泡径よりも小さい方が輝度の点で好ましい。さらに、上記微粒子の白色フィルム中の含有量は１〜３０重量％が好ましく、より好ましくは２〜２５重量％、さらには３〜２０重量％が最も好ましい。含有量がかかる好ましい範囲内であれば、輝度向上効果が十分となり、また、製膜時にフィルム破れが発生しにくくなり好ましい。
【００３７】
このような気泡を含有した白色フィルムの気泡含有率の目安となる比重は０．１以上１．３未満のものが好適に使用できる。比重が０．１未満の場合にはフィルムとしての機械的強度が不十分であったり、折れやすく取り扱い性に劣るなどの問題が生じる場合がある。一方、１．３を越える場合には気泡の含有率が低すぎて反射率が低下し、輝度が不十分になる傾向にある。また、本発明においては、耐熱性、寸法安定性、長期使用安定性等の点から、該白色フィルムの比重が０．７〜１．１の範囲が好ましく、かつ、主にポリエステルにより構成されていることが好ましい。
【００３８】
光反射フィルムとは、前述したように光反射のために面光源に組込まれる板状材であって、具体的には、液晶画面用のエッジライトの反射板、直下型ライトの面光源の反射板、および冷陰極線管の周囲のリフレクター、等に用いられ、画面の色調の点で反射板は白色度が高い方が好ましく、また、黄味より青みがかった色目の方が好ましい。この点を考慮して、基材となる白色フィルム中に蛍光増白剤を添加することが好ましい。蛍光増白剤としては市販のものを適宜使用すればよく、たとえば、“ユビテック”（チバガイギ−社製）、ＯＢ−１（イーストマン社製）、ＴＢＯ（住友精化社製）、“ケイコール”（日本曹達社製）、“カヤライト”（日本化薬社製）、“リューコプア”ＥＧＭ（クライアントジャパン社製）などを用いることができる。蛍光増白剤の白色フィルム中の含有量は、０．００５〜１重量％が好ましく、より好ましくは０．００７〜０．７重量％、さらには０．０１〜０．５重量％の範囲内であることが最も好ましい。かかる好ましい範囲内にあれば、その効果が十分得られ、また、黄味を帯びてくることもなく好ましい。該白色フィルムが複合フィルムの場合には、蛍光増白剤は表層部に添加することが、より有効である。
【００３９】
本発明における白色フィルムの厚みは１０〜５００μｍが好ましく、２０〜３００μｍがより好ましい。厚みが１０μｍ以上であれば合、反射率あるいは白色度、色目が低レベルである他、取り扱い性が低下することもなく好ましい。一方、５００μｍ以下であれば、面光源反射部材として液晶ディスプレイなどに用いた場合、重量が重過ぎることもなく、さらには高コストともならず好ましい。また、白色フィルムが複合フィルムである場合、その表層部／内層部の比率は１／３０〜１／３が好ましく、１／２０〜１／４がより好ましい。表層部／内層部／表層部の３層複合フィルムの場合、該比率は両表層部の合計／内層部で表される。
【００４０】
次に本発明の光反射フィルムの製造方法について、その一例を説明するが、かかる例に限定されるものではない。
【００４１】
押出機Ａと押出機Ｂを備えた複合製膜装置において、押出機Ａには、乾燥したＰＥＴ８５重量部とポリメチルペンテン１５重量部と、分子量約４０００のポリエチレングリコール１重量部とを混合した材料を供給する。押出機Ｂには、ＰＥＴ９０重量部と、平均粒子系約１μｍの炭酸カルシウム１０重量部と、蛍光増白剤０．０３重量部とを混合した材料を供給する。もちろん押出機Ａ，Ｂに供給する原料の各成分は事前にペレタイズなどの方法で混合しておいてもよい。押出機Ａ、Ｂを２８０〜３００℃に加熱し、溶融押出しする。この時に押出機Ａの原料が内層、押出機Ｂの原料が両表面に積層されるように複合化する。押し出されたシートを表面温度１０〜６０℃の冷却ドラム上で固化させる。この時、均一なシートを得るために静電気を印加してドラムに密着させることが好ましい。冷却固化されたシートを７０〜１２０℃に加熱されたロール群に導き、長手方向に約２〜５倍延伸し、２０〜４０℃のロール群で冷却する。更に連続的にフィルムの端部をクリップで把持しつつテンター内に導き、９０〜１２０℃に予熱した後、幅方向に３〜６倍延伸する。引き続き連続的に１８０〜２３０℃に加熱されたゾーンに導き、約３〜２０秒間熱処理を行いその後４０℃以下に冷却して白色フィルムを得る。得られた白色フィルムの一方の面に紫外線吸収能を有する化合物、光安定剤、樹脂、添加剤を所定の比率で混合した塗液を塗布し乾燥する。
【００４２】
このようにして得られる本発明の光反射フィルムは、輝線や輝度不均一性を発生させることなく初期輝度に優れ、かつ長期使用においても劣化が少なく、液晶画面の輝度を維持することができる。
【００４３】
［特性の測定方法および評価方法］
（１）表面粗さ
フィルム表面の粗さを、３次元微細形状測定機ＥＴ−３０ＨＫ（小坂研究所（株）製）を用い、ＪＩＳＢ−０６０１に準じて測定した。測定面積は２．０ｍｍ×０．３ｍｍとした。
（２）塗布層の厚み
フィルムの断面を、走査型電子顕微鏡Ｓ−２１００Ａ形（（株）日立製作所製）を用いて５００〜５，０００倍に拡大観察して撮影した断面写真より、塗布層の長さを厚み方向に計測し、拡大倍率から逆算して塗布層の厚みを求めた。なお厚みを求めるに当たっては、互いに異なる測定視野から任意に選んだ計５箇所の断面写真を使用し、その平均値として算出した。
（３）光沢度
デジタル変角光沢度計ＵＧＶ−５Ｂ（スガ試験機（株）製）を用いて、光反射フィルムの表皮層側よりＪＩＳＺ−８７４１に準じて測定した。なお、測定条件は入射角＝６０゜、受光角＝６０゜とした。
（４）比重
フィルムを５０ｍｍ×６０ｍｍの大きさにカットして得た試料サンプルを、高精度電子比重計ＳＤ−１２０Ｌ（ミラージュ貿易（株）製）を用い、ＪＩＳＫ−７１１２のＡ法（水中置換法）に準じて測定した。なお、測定条件は温度２３℃、相対湿度６５％にて行った。
（５）平均反射率
分光式色差計ＳＥ−２０００型（日本電色工業（株）製）を用い、ＪＩＳＺ−８７２２に準じて４００〜７００ｎｍの範囲の分光反射率を１０ｎｍ間隔で測定し、その平均値を平均反射率として判定した。○以上が合格である。
◎：平均反射率９０％以上
○：平均反射率８５％以上
×：平均反射率８５％未満
（６）バックライト輝度および輝度均一性
直下型バックライト１８１ＢＬＭ０７（ＮＥＣ（株）製）を用い、図．１に示す装置に準じて測定を行った。バックライト内に貼り合わせられている現行フィルムを剥がし、測定サンプル１を貼った。その状態で拡散フィルム３と拡散板４を取付け、冷陰極線管２を１時間点灯して光源を安定させた後に、拡散フィルム３側より色彩輝度計ＢＭ−７fast（（株）TOPCON製）を用いて輝度（ｃｄ／ｍ2）を測定した。輝度はバックライト表面を９分割した９点について測定し、そのばらつきの大きさを判定した。○以上が合格である。
ばらつきの大きさ（％）＝（最大値−最小値）／（平均値）×１００
◎：ばらつきが２．５％未満
○：ばらつきが２．５％以上５％未満
×：ばらつきが５％以上
（７）耐光性試験後の平均反射率、輝度
紫外線劣化促進試験機アイスーパーＵＶテスターＳＵＶ−Ｗ１３１（岩崎電気（株）製）を用い、下記の条件で強制紫外線照射試験を行った。
「紫外線照射条件」
照度：１００ｍＷ／ｃｍ²、温度：６０℃、相対湿度：５０％ＲＨ、照射時間：８時間
照射後のサンプルについて上記（５）、（６）の方法に準じて平均反射率及び輝度を測定した。
（８）総合評価
上記の評価方法で得られた結果を元に、総合評価を行った。Ｂ級以上が合格である。
Ａ１：◎が３個
Ａ２：全て○以上であり、◎が２個
Ａ３：全て○以上であり、◎が１個
Ｂ：全て○以上
Ｃ：○以上が２個以下
【００４４】
【実施例】
本発明を以下の実施例および比較例を用いて説明するが、特にこれらに限定されるものではない。
【００４５】
［実施例１］
押出機Ａと押出機Ｂを有する複合製膜装置に、下記組成の原料を供給した。
・押出機Ａ：１８０℃で４時間真空乾燥したＰＥＴ９０重量部、ポリメチルペンテン１０重量部、及び、分子量４０００のポリエチレングリコール１重量部。
・押出機Ｂ：平均粒径１．２μｍの炭酸カルシウム１５重量％を含有したＰＥＴチップを１８０℃で４時間真空乾燥したもの１００重量部、及び、蛍光増白剤（ＯＢ−１：イーストマン社製）を０．８重量％含有したＰＥＴマスターチップを１８０℃４時間真空乾燥したもの３重量部。
【００４６】
押出機Ａ、Ｂからそれぞれの原料を２９０℃で溶融押出し、押出機Ａの溶融原料が内層に、押出機Ｂの溶融原料が両表面層となるように合流させＴダイよりシート状に押出した。複合フィルムの厚み構成比はＢ／Ａ／Ｂ（７／８４／７）であった。このシートを表面温度２０℃の鏡面冷却ドラム上でキャストして未延伸シートとした。このシートを９０℃に加熱されたロール群で予熱し、９５℃で長手方向に３．４倍延伸した。その後、シート端部をクリップで把持して１０５℃に加熱されたテンター内に導き予熱し、その後連続的に１２０℃の雰囲気中で幅方向に３．６倍延伸した。更に連続的に２１０℃の雰囲気中で１０秒間の熱処理を行い、総厚み１８８μｍの白色基材フィルムを得た。
【００４７】
この白色基材フィルムに、直径１００ｍｍのマイクログラビア版・キスコートにて、アクリル粒子を添加した下記調整塗液を、乾燥後の厚みが３．５μｍになるように塗布し、乾燥は２０ｍ／分にて７０℃／１００℃／１２０℃（各ゾーンは１０ｍ）と段階的に熱風乾燥した。かくして得られたフィルムは、表１に示すとおり良好な特性を示すものであった。
・塗液：架橋アクリル粒子（綜研化学（株）製ＭＸ−１５０）を乾燥後の被膜重量に対して１０重量％となるように光安定剤“ユータブル”ＵＶ−Ｇ１３（日本触媒（株）製）にサンドミル法によって分散させた後、トルエンで希釈した２０％溶液を万能攪拌機（回転数１６０ｒｐｍ）にて１０分間攪拌した。さらにイソシアネート架橋剤を乾燥後の被膜重量に対して２重量％となるように添加し、万能攪拌機（回転数１６０ｒｐｍ）で５分間攪拌後、フィルターで濾過して塗液を調整した。
［実施例２］
実施例１で使用した架橋アクリル粒子を疎水性シリカ粒子（富士シリシア（株）製“サイロホービック”１００）とすること、及び塗工乾燥条件を表１の通り変更する以外は実施例１と同様にしてフィルムを得た。得られたフィルムは、表１に示す通り、優れた特性であった。
［実施例３］
実施例１で使用した架橋アクリル粒子を疎水性シリカ粒子（富士シリシア（株）製“サイロホービック”１００）としすること以外は実施例１と同様にしてフィルムを得た。得られたフィルムは、表１に示す通り、極めて優れた特性であった。
［比較例１］
実施例１で得た白色基材フィルムを、そのまま光反射フィルムとして評価をした結果、光沢度および初期輝度には優れるものの、耐光性が不十分であり、黄味が増大し平均反射率、輝度均一性の低下が著しいものであった。
［比較例２］
実施例１と同様にして白色基材フィルムを得た。この白色基材フィルム上に実施例１と同様に、粒子を添加しない光安定剤を含有する塗布層を設けた。その結果、耐光性には優れるもの塗布面の光沢度が高く、反射率、輝度均一性の低下が著しいものであった。
［比較例３］
実施例１と同様にして白色基材フィルムを得た。該フィルムに３７斜線のリーバスグラビア版にて、実施例３と同様の塗剤を用いて塗布層を設け、乾燥後の厚みが３．５μｍとなるようにした。乾燥は２０ｍ／分にて１２０℃／１２０℃／１２０℃（各ゾーンは１０ｍ）。その結果、光沢度、耐光性には優れるものの、平均反射率、輝度均一性の低下が見られた。
【００４８】
【表１】

【００４９】
【発明の効果】
本発明の光反射フィルムでは、気泡を含有した白色基材フィルム上に、疎水性シリカ粒子を添加した光安定剤を含有する塗布層が設けられているので、光沢度が４０％以下に低減され、かつ十点平均粗さＲｚが２５００ｎｍ以上であり、平均反射率および輝度均一性に優れ、光源による経時的劣化が小さく、液晶ディスプレイの画質、明るさを長期に渡って維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】面光源の輝度を測定するための装置構造の概略を示す装置縦断面概略図である。
【符号の説明】
１測定サンプル
２冷陰極線管
３拡散フィルム
４拡散板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an improvement of a white film containing bubbles inside, which is used for a light reflecting member, and more particularly for a liquid crystal screen. Direct light Surface light source In The present invention relates to a light reflection film that is used and has excellent reflectance, luminance, and luminance uniformity even when used for a long period of time.
[0002]
[Prior art]
A so-called edge light system using a cold cathode ray tube as an illumination light source from the edge of a light guide plate is widely used as an illumination device for a liquid crystal screen (see, for example, Patent Document 1). In this illumination method, in order to use light more efficiently, a reflector is provided around the cold cathode ray tube, and in order to efficiently reflect the light diffused from the light guide plate to the liquid crystal screen side, Is provided with a reflector. Thereby, the loss of light from the cold cathode ray tube is reduced, and the function of brightening the liquid crystal screen is provided. In addition, for large screens such as liquid crystal televisions, the direct light method has been adopted because it is not possible to increase the screen brightness with the edge light method. In this method, a cold cathode ray tube is provided in parallel at the lower part of the liquid crystal screen, and the cold cathode ray tubes are arranged in parallel on the reflector. The reflecting plate may be a flat plate or a cold cathode ray tube formed into a semicircular concave shape.
[0003]
Reflectors and reflectors (generally referred to as surface light source reflecting members) used in such surface light sources for liquid crystal screens are required to have a high reflecting function, and conventionally, a film added with a white dye or a white pigment or a fine structure inside. A film containing various bubbles has been used alone, or a film in which these films are bonded to a metal plate, a plastic plate, or the like has been used (see, for example, Patent Document 2 and Patent Document 3). In recent years, the use of liquid crystal screens has been remarkably expanded, and these light reflecting films have been widely used in stationary personal computers, liquid crystal televisions, mobile phone displays, and various game machines. In accordance with such expansion of applications, it is desired to increase the brightness and definition of the screen, and the illumination light source has been improved by increasing the output and increasing the number of light source lamps. Furthermore, in order to meet the demands of long-time use on a large screen such as a liquid crystal television, higher brightness and durability are required, especially when using a direct light source, etc. Therefore, higher durability of the reflector is required. In this regard, in the case of a reflector or reflector using a conventional film, when used for a long time, yellowing occurs due to deterioration of the film, resulting in a problem that the reflection characteristics are lowered, and thus the brightness of the screen is lowered. In order to prevent yellowing due to deterioration of the film itself, a method of adding a light stabilizer in the film and a method of providing a coating layer containing the light stabilizer have been developed (for example, Patent Document 3). , See Patent Document 4).
[0004]
[Patent Document 1]
JP 63-62104 A
[0005]
[Patent Document 2]
JP-A-6-322153
[0006]
[Patent Document 3]
JP-A-7-118433
[0007]
[Patent Document 4]
JP 2001-287327 A
[0008]
[Patent Document 5]
JP 2002-90515 A
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, when a light-resistant coating layer is provided on a white film containing bubbles inside (sometimes referred to as a white base film), the surface glossiness is high simply by providing a coating layer containing a light stabilizer. For this reason, when used as a backlight, there is a problem that some extremely bright portions (hereinafter referred to as bright lines) are generated. Therefore, as a result of intensive studies on this problem, the present inventors have found that the cause is that the surface layer is smoothed and the light diffusibility is reduced. Moreover, in order to solve this problem, it is found that it is effective to add particles to the coating layer to reduce the surface glossiness, and it is only necessary to provide a light stabilizer-containing coating layer surface to which particles are added. It was clarified that the reflection characteristics, that is, the luminance and uniformity of the backlight were insufficient. As a result of further diligent investigations, it was found that the glossiness and brightness significantly change depending on the surface roughness of the coating layer containing the light stabilizer. Moreover, in order to solve this problem, it has been found that it is effective to select the particle dispersion method in the coating preparation, the type of coating apparatus and coating roll, and the drying conditions of the coating film. By controlling the dispersibility of particles in the coating layer surface and satisfying specific glossiness and surface roughness, the conventional problems can be solved all at once, with excellent brightness uniformity and long-term use The present inventors have found that a light reflecting film that can maintain high quality over a long period of time with little decrease in luminance with time can be provided.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention mainly has the following configuration. That is, a coating layer containing a light stabilizer is provided on at least one side of a white film containing bubbles inside, the 60 ° glossiness of the coating surface is 40% or less, and the ten-point average roughness Rz. Is over 2500nm 10000 nm or less It is characterized by For direct type backlight Light reflecting film and image display comprising the light reflecting film Direct type It is a backlight device.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the present invention, it is necessary to provide a coating layer containing a light stabilizer on at least one side of a white film containing bubbles in the film as a substrate. As the light stabilizer, organic light stabilizers such as hindered amine, salicylic acid, benzophenone, benzotriazole, cyanoacrylate, triazine, benzoate, oxalic anilide, or inorganic light stabilizers such as sol-gel. An agent can be used. Specific examples of the light stabilizer suitably used are shown below, but of course not limited thereto.
[0012]
Hindered amines: bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate, dimethyl succinate 1- (2-hydroxyethyl) -4-hydroxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine Polycondensate,
Salicylic acid type: pt-butylphenyl salicylate, p-octylphenyl salicylate,
Benzophenone series: 2,4-dihydroxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxy-5-sulfobenzophenone, 2,2′-4,4′-tetrahydroxybenzophenone, 2,2 ′ -Dihydroxy-4-methoxybenzophenone, 2,2'-dihydroxy-4,4'-dimethoxybenzophenone, bis (2-methoxy-4-hydroxy-5-benzoylphenyl) methane,
Benzotriazole series: 2- (2′-hydroxy-5′-methylphenyl) benzotriazole, 2- (2′-hydroxy-5′-t-butylphenyl) benzotriazole, 2- (2′-hydroxy-3 ′) , 5'-di-t-butylphenyl) benzotriazole, 2- (2'-hydroxy-3'-t-butyl-5'-methylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2- (2'-hydroxy- 3 ', 5'-di-t-butylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2- (2'-hydroxy-5'-t-octylphenol) benzotriazole, 2- (2'-hydroxy-3', 5 '-Di-t-amylphenyl) benzotriazole, 2,2'-methylenebis [4- (1,1,3,3-tetramethylbutyl) -6- (2H-benzotriazol-2-yl) Enol], 2 (2′hydroxy-5′-methacryloxyphenyl) -2H-benzotriazole, 2- [2′-hydroxy-3 ′-(3 ″, 4 ″, 5 ″, 6 ″ -tetrahydrophthalimidomethyl ) -5′-methylphenyl] benzotriazole, 2- (2′-hydroxy-5-acryloyloxyethylphenyl) -2H-benzotriazole, 2- (2′-hydroxy-5′-methacryloxyethylphenyl) -2H -Benzotriazole, 2- (2'-hydroxy-3'-t-butyl-5'-acryloylethylphenyl) -5-chloro-2H-benzotriazole
Cyanoacrylate type: ethyl-2-cyano-3,3′-diphenylacrylate,
Other than the above: nickel bis (octylphenyl) sulfide, [2,2′-thiobis (4-tert-octylphenolate)]-n-butylamine nickel, nickel complex-3,5-di-t-butyl-4-hydroxy Benzyl phosphate monoethylate, nickel dibutyldithiocarbamate, 2,4-di-t-butylphenyl-3 ', 5'-di-t-butyl-4'-hydroxybenzoate, 2,4-di-t-butyl Phenyl-3 ′, 5′-di-t-butyl-4′-hydroxybenzoate, 2-ethoxy-2′-ethyl oxac acid bisanilide, 2- (4,6-diphenyl-1,3,5-triazine -2-yl) -5-[(hexyl) oxy] -phenol.
[0013]
In the present invention, it is preferable to use at least one of a hindered amine type, a benzophenone type, and a benzotriazole type among the above specific examples, and it is more preferable to use these in combination.
[0014]
In the present invention, in order to make the formation of the coating layer easier, it is preferable to appropriately mix other resin components with the light stabilizer in the coating layer. That is, an organic solvent capable of dissolving the resin component and the light stabilizer, water, a mixed solution of two or more organic solvents, or a resin solution and a light stabilizer dissolved or dispersed in an organic solvent / water mixed solution. It is a preferred embodiment to use in a state. Of course, resin components and light stabilizers separately dissolved or dispersed in an organic solvent, water, an organic solvent mixed solution, or an organic solvent / water mixed solution may be arbitrarily mixed and used. It is also a preferred embodiment that a copolymer of a light stabilizer component and a resin component is used as it is as a coating material. Of course, the copolymer may be dissolved in an organic solvent, water, a mixture of two or more organic solvents, or an organic solvent / water mixture. The resin component to be mixed or copolymerized is not particularly limited. For example, polyester resin, polyurethane resin, acrylic resin, methacrylic resin, polyamide resin, polyethylene resin, polypropylene resin, polyvinyl chloride resin, polyvinylidene chloride resin, Examples thereof include polystyrene resin, polyvinyl acetate resin, and fluorine resin. These resins may be used alone or in the form of two or more copolymers or a mixture.
[0015]
Among the above resin components, it is preferable to select and use an acrylic resin or a methacrylic resin, and it is more preferable to use an acrylic resin or a methacrylic resin copolymerized with a light stabilizer component for the coating layer. In the case of copolymerization, it is preferable to copolymerize an acrylic monomer component or a methacryl monomer component with respect to the light stabilizer monomer component.
[0016]
As the light stabilizer monomer component, for example, a benzotriazole-based reactive monomer, a hindered amine-based reactive monomer, a benzophenone-based reactive monomer, or the like can be preferably used. The benzotriazole-based monomer is not particularly limited as long as it is a monomer having benzotriazole in the substrate skeleton and an unsaturated bond. For example, 2- (2′-hydroxy-5-acryloyloxyethylphenyl)- 2H-benzotriazole, 2- (2'-hydroxy-5'-methacryloxyethylphenyl) -2H-benzotriazole, 2- (2'-hydroxy-3'-t-butyl-5'-acryloylethylphenyl)- 5-chloro-2H-benzotriazole and the like can be mentioned. Similarly, the hindered amine-based reactive monomer and the benzophenone-based reactive monomer may be any monomer having hindered amine and benzophenone on the substrate skeleton and having an unsaturated bond, respectively. Examples of the hindered amine-based reactive monomer include bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl-5-acryloyloxyethylphenyl) sebacate, dimethyl succinate, 1- (2-hydroxyethyl) -4- Hydroxy-2,2,6,6-tetramethyl-5-acryloyloxyethylphenylpiperidine polycondensate, bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl-5-methacryloxyethylphenyl) sebacate, Dimethyl succinate 1- (2-hydroxyethyl) -4-hydroxy-2,2,6,6-tetramethyl-5-methacryloxyethylphenylpiperidine polycondensate, bis (2,2,6,6-tetra Methyl-4-piperidyl-5-acryloylethylphenyl) sebacate, dimethyl succinate 1- (2 Hydroxyethyl) -4-hydroxy-2,2,6,6-tetramethyl-5-acryloylethyl phenylpiperidine polycondensates, and the like. Examples of the benzophenone-based reactive monomer include 2-hydroxy-4-methoxy-5-acryloyloxyethylphenylbenzophenone, 2,2′-4,4′-tetrahydroxy-5-acryloyloxyethylphenylbenzophenone, 2, 2'-dihydroxy-4-methoxy-5-acryloyloxyethylphenylbenzophenone, 2,2'-dihydroxy-4,4'-dimethoxy-5-acryloyloxyethylphenylbenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxy-5-methacryl Roxyethylphenylbenzophenone, 2,2′-4,4′-tetrahydroxy-5-methacryloxyethylphenylbenzophenone, 2,2′-dihydroxy-4-methoxy-5-acryloylethylphenylbenzophenone, 2,2′-dihydro , And the like shea 4,4'-dimethoxy-5-acryloyl ethyl phenyl benzophenone.
[0017]
As the acrylic monomer component or methacryl monomer component copolymerized with these light stabilizer monomer components, or oligomer components thereof, alkyl acrylate, alkyl methacrylate (the alkyl group is methyl group, ethyl group, n-propyl group, isopropyl group) , N-butyl group, isobutyl group, t-butyl group, 2-ethylhexyl group, lauryl group, stearyl group, cyclohexyl group, and the like), and monomers having a crosslinkable functional group, such as carboxyl group, methylol group, acid anhydride group Examples thereof include monomers having a sulfonic acid group, an amide group, a methylolated amide group, an amino group, an alkylolated amino group, a hydroxyl group, and an epoxy group. Furthermore, acrylonitrile, methacrylonitrile, styrene, butyl vinyl ether, maleic acid, itaconic acid and dialkyl esters thereof, methyl vinyl ketone, vinyl chloride, vinylidene chloride, vinyl acetate, vinyl pyridine, vinyl pyrrolidone, alkoxysilanes having a vinyl group, It is good also as a copolymer with saturated polyester.
[0018]
The copolymerization ratio of these light stabilizer monomer components to the monomers to be copolymerized is not particularly limited, and one or more of each can be copolymerized at an arbitrary ratio, Most preferably, the proportion of the stabilizer monomer component is 10% by weight or more, more preferably 20% by weight or more, and even more preferably 35% by weight or more. Of course, it may be a homopolymer of a light stabilizer monomer component. The molecular weight of these polymers is not particularly limited, but is usually 5,000 or more, preferably 10,000 or more, and more preferably 20,000 or more in terms of toughness of the coating layer. These polymers are used in a state dissolved or dispersed in an organic solvent, water, or an organic solvent / water mixture. In addition to these, commercially available hybrid light-stable polymers such as “Udouble” (manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.) can also be used.
[0019]
The thickness of the coating layer containing the light stabilizer is not particularly limited, but is preferably 0.5 to 15 μm, more preferably 1 to 10 μm, and most preferably 2 to 7 μm. If the thickness is within this range, the durability of the coating layer can be sufficiently obtained, and the luminance is not lowered, which is preferable.
[0020]
In the present invention, the 60 ° gloss measured from the surface provided with the coating layer containing the light stabilizer is required to be 40% or less, preferably 0 to 35%, more preferably 5% to 30%. Most preferably. When the 60 ° glossiness is larger than 40%, the luminance may decrease depending on the viewing angle when applied to a liquid crystal display. In order to make the glossiness of the surface provided with the coating layer within the above range, it is the easiest and preferable method to add organic and / or inorganic fine particles to the coating layer. As inorganic fine particles, silica, alumina, titanium oxide (anatase type, rutile type), zinc oxide, barium sulfate, calcium carbonate, zeolite, kaolin, talc, etc. can be used. As organic particles, silicone compounds, crosslinked styrene are used. Cross-linked acrylic, cross-linked melamine and the like can be used. The particle diameter of the organic and / or inorganic fine particles is preferably 0.05 to 15 μm, and more preferably 0.1 to 10 μm. If it is 0.05 μm or more, the effect of reducing the glossiness is sufficiently obtained, and if it is 15 μm or less, the surface is not roughened more than necessary, and it is preferable that particles do not fall off. Further, the content is preferably 5 to 50% by weight, more preferably 6 to 30% by weight, and most preferably 7 to 20% by weight. If the content is within this range, the effect of reducing the glossiness is sufficiently obtained, the coating is easy, the surface is not roughened more than necessary, and the particles do not easily fall off, which is preferable.
[0021]
In the present invention, the ten-point average roughness Rz of the light reflecting film needs to be 2500 nm or more, preferably 2700 nm or more, and most preferably 2900 nm or more. Moreover, the upper limit of the ten-point average roughness Rz Is , Particle size of fine particles, the amount of addition Et It is 10,000 nm or less. When the ten-point average roughness Rz is smaller than 2500 nm, the luminance may decrease depending on the viewing angle when applied to a liquid crystal display. Furthermore, the center peak height of the coated surface is Rp 4050 It is preferable that the thickness is greater than or equal to nm in terms of increasing light diffusibility. Yes. In this case as well, the upper limit is not particularly defined, but is preferably 10000 nm or less from the viewpoint of the particle size and the amount of addition of fine particles. If it exists in this range, the unevenness | corrugation of an application surface will become enough, a glossiness will not reduce, and a brightness | luminance will not fall.
[0022]
As a method of satisfying the above range, fine particles may be added to a coating layer containing a light stabilizer and coated on a white film as a base material. For example, the fine particles to be added may have a hydrophobic treatment or a hydrophobic surface. Organic / inorganic fine particles are preferable. Among them, the hydrophobic treated spherical silica particles are most desirable in terms of uniform dispersibility in the coating material. Moreover, in order to disperse | distribute microparticles | fine-particles in the coating material containing a light stabilizer, it can carry out by arbitrary methods. For example, methods such as a roll mill, a ball mill, a sand mill, an attritor, and a teddy mill can be used. However, in the present invention, it is desirable to use a strong sand mill for fine particles that easily aggregate.
[0023]
The coating layer containing a light stabilizer can be applied by any method. For example, methods such as gravure coating, roll coating, spin coating, reverse coating, bar coating, screen coating, blade coating, air knife coating, and dipping can be used. In the present invention, in order to keep the ten-point average roughness Rz and the center peak height Rp of the coating layer within the above ranges, it is effective in the uniformity of particle dispersion to apply by kiss coating using a micro gravure roll. . Moreover, when hardening an application layer after application | coating, the hardening method can take a well-known method. For example, thermosetting, a method using active rays such as ultraviolet rays, electron beams, radiation, or a combination of these methods can be applied. In the present invention, a heat curing method using a hot air oven Use . Further curing with hot air oven inside , Material preheating / Constant rate drying / Residual rate drying and gradually increasing the drying temperature Is used. This method This is effective for allowing the fine particles contained in the coating agent to be uniformly dispersed in the coating layer without causing the solvent to remain in the coating layer. When it hardens | cures rapidly at high temperature, since solvent volatilization becomes intense and particle | grains aggregate, it is unpreferable. Moreover, it is preferable to use together hardening | curing agents, such as a crosslinking agent, for the coating-film hardening in this invention. Moreover, as a method of providing an application layer, it may be applied during the production of a white base film (in-line coating), or may be applied onto the white film after completion of crystal orientation (off-line coating).
[0024]
The coating layer containing the light stabilizer in the present invention may be provided directly on the white base film, but if the adhesiveness is insufficient, a corona discharge treatment or an undercoat treatment of the white film is provided. It is preferable. The subbing treatment may be a method (inline coating method) provided in the white film manufacturing process, or may be a method (offline coating method) provided by separately applying the white film after manufacturing. The material to be applied to the subbing treatment is not particularly limited and may be appropriately selected. Suitable examples thereof include copolymer polyester resin, polyurethane resin, acrylic resin, methacrylic resin, and various coupling agents. .
[0025]
The white film containing air bubbles in the present invention preferably has an average reflectance at a wavelength of 400 to 700 nm measured from a surface provided with a coating layer containing a light stabilizer of 85% or more, more preferably. Is preferably 87% or more, particularly preferably 90% or more. When the average reflectance is less than 85%, the luminance may be insufficient depending on the applied liquid crystal display.
[0026]
In the present invention, various additives can be added to the coating layer containing the light stabilizer as long as the effects of the present invention are not impaired. Examples of additives that can be used include fluorescent brighteners, crosslinking agents, heat stabilizers, oxidation stabilizers, organic lubricants, antistatic agents, nucleating agents, and coupling agents.
[0027]
For example, it is more preferable to add a fluorescent brightening agent to the coating layer because whiteness and color are improved. As the fluorescent whitening agent, the same ones as those added to the above-mentioned white film can be used. Further, the content of the optical brightener in the coating layer is preferably 0.01 to 2% by weight, more preferably 0.03 to 1.5% by weight, and further 0.05 to 1% by weight. Most preferably. If it exists in this preferable range, the effect is fully acquired, and it is preferable, without becoming yellowish and durability falling.
[0028]
The light reflecting film of the present invention comprises a light reflecting white film and a coating layer provided on the surface thereof, and the white film has a high light reflectance and is not biased in color tone. It is essential that the white film contains air bubbles.
[0029]
Such a white film containing bubbles inside is obtained by adding an organic or inorganic dye, fine particles, etc. to a thermoplastic film; a resin component that is incompatible with the resin component constituting the film, And / or organic or inorganic particles mixed and melt-extruded and then stretched in at least one direction to form fine bubbles therein; foamed particles were added and foamed by melt-extrusion There is no particular limitation as long as it has an apparent whiteness, such as an extruded foam obtained by injecting a gas such as carbon dioxide. In particular, in the application of the present invention, the resin component constituting the film is mixed with a resin that is incompatible with the resin component and / or organic or inorganic particles, as the reflectance is improved and the luminance is improved. Then, after being melt-extruded, it is preferably stretched in at least one direction to form fine bubbles therein. Further, a thermoplastic resin to which organic or inorganic fine particles are added is laminated on at least one side of a film in which fine bubbles are formed inside by a method such as co-extrusion, and further stretched, and finer bubbles are formed on the surface layer portion than the inner layer portion. A composite film formed with is particularly preferred.
[0030]
The thermoplastic resin constituting the white base film is not particularly limited as long as it can form a film by melt extrusion, but preferred examples include polyester, polyolefin, polyamide, polyurethane, polyphenylene sulfide and the like. it can. In particular, in the present invention, polyester is preferable from the viewpoints of good dimensional stability and mechanical properties and little absorption in the visible light region.
[0031]
Specific examples of the polyester include polyethylene terephthalate (hereinafter abbreviated as PET), polyethylene-2,6-naphthalene dicarboxylate (hereinafter abbreviated as PEN), polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and poly-1,4-. Examples include cyclohexylene dimethylene terephthalate. Of course, these polyesters may be homopolymers or copolymers, but are preferably homopolymers. Examples of copolymer components in the case of a copolymer include aromatic dicarboxylic acids, aliphatic dicarboxylic acids, alicyclic dicarboxylic acids, and diol components having 2 to 15 carbon atoms. Examples of these components include isophthalic acid. , Adipic acid, sebacic acid, phthalic acid, sulfonate group-containing isophthalic acid, and ester-forming compounds thereof, diethylene glycol, triethylene glycol, neopentyl glycol, polyalkylene glycol having a molecular weight of 400 to 20,000, and the like. .
[0032]
In these polyesters, various additives such as heat stabilizers, oxidation stabilizers, organic lubricants, organic and inorganic fine particles, light stabilizers, antistatic agents, nucleating agents, as long as the effects of the present invention are not impaired. A coupling agent or the like may be added.
[0033]
Hereinafter, as a preferred example of the present invention, a polyester film used as a base material for a white film will be described in detail. In order to exhibit the effects of the present invention more remarkably, it is necessary to use polyester as a base material and to contain fine bubbles inside the film. For this purpose, (1) a method in which a foaming agent is contained and foamed by heat during extrusion or film formation, or foamed by chemical decomposition, (2) a gas such as carbon dioxide gas or vaporizable at the time of extrusion or after extrusion A method of adding a substance and foaming, (3) A method of adding a thermoplastic resin incompatible with polyester, and then stretching it uniaxially or biaxially after melt extrusion, (4) Adding organic or inorganic fine particles Examples thereof include a method of stretching uniaxially or biaxially after melt extrusion. In the present invention, it is preferable to increase the reflective interface by forming fine bubbles. From this point, it is preferable to use the method (3) or (4).
[0034]
The bubble size (cross-sectional area size in the thickness direction) obtained by the above method is 0.5 μm. ² ~ 50μm ² , Preferably 1 μm ² ~ 30μm ² Is preferable from the viewpoint of improving luminance. The cross-sectional shape of the bubble may be either circular or elliptical, but a structure in which at least one bubble is present in all the surfaces from the upper surface to the lower surface of the film is particularly preferable. That is, the light emitted from the light source is incident from the film surface when the reflector is used, and it is the most preferable form that all the incident light is reflected by the internal bubbles. Actually, there is also light passing through the film, and this part is lost, but in order to cover this, metal deposition such as aluminum or silver is performed on the film surface side opposite to the incident light side (light source side). It is preferable to apply. In order to reduce light loss of the film containing fine bubbles inside, it is preferable to provide a layer containing fine bubbles of organic or inorganic fine particles on the surface of the bubble-containing polyester film. This surface layer is obtained by incorporating organic or inorganic fine particles into a polyester resin, coextruding and forming a composite during the production of the internal bubble-containing film, and then stretching in at least one direction. Further, the bubbles in the surface layer portion are preferably smaller than the bubbles in the inner layer portion in terms of luminance. The ratio (the size of bubbles in the surface layer portion / the size of bubbles in the inner layer portion) is not particularly limited, but is preferably 0.05 to 0.8, more preferably 0.07 to 0.7, and most preferably 0. .1 to 0.6. The size of the bubbles can be controlled by the size of the added particles.
[0035]
Here, a polyester resin and an incompatible resin added to form bubbles, and organic or inorganic fine particles added to the inner layer portion and the surface layer portion will be described. The polyester resin and incompatible resin (hereinafter, abbreviated as incompatible resin) is a thermoplastic resin other than polyester and can be dispersed in the form of particles in the polyester. For example, polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene, polybutene, and polymethylpentene, polystyrene resins, polyacrylate resins, polycarbonate resins, polyacrylonitrile resins, polyphenylene sulfide resins, and fluorine resins are preferable. These may be homopolymers or copolymers, or two or more of them may be used in combination. In particular, a resin having a large difference in critical surface tension from polyester and being difficult to be deformed by heat treatment after stretching is preferred, and a polyolefin resin, particularly polymethylpentene is particularly preferred. The content of the incompatible resin in the white film is not particularly limited, and may be selected in consideration of breakage during film formation, brightness due to bubble formation with the incompatible resin as a core, and usually 3 to 35 weights. %, More preferably 4 to 30% by weight, and most preferably 5 to 25% by weight. Within such a preferable range, a sufficient brightness enhancement effect is obtained, and film breakage is less likely to occur during film formation, which is preferable.
[0036]
As the inorganic fine particles to be added to the inner layer part and / or the surface layer part, those capable of forming bubbles with itself as a nucleus are preferable. For example, calcium carbonate, magnesium carbonate, zinc carbonate, titanium oxide (anatase type, rutile type), oxidation Zinc, barium sulfate, zinc sulfide, basic lead carbonate, mica titanium, antimony oxide, magnesium oxide, calcium phosphate, silica, alumina, mica, talc, kaolin and the like can be used. Among these, it is particularly preferable to use calcium carbonate and barium sulfate which have little absorption in the visible light region of 400 to 700 nm. If there is absorption in the visible light region, there is a problem that the luminance is lowered. In the case of organic fine particles, those that do not melt by melt extrusion are preferred, and crosslinked fine particles such as crosslinked styrene and crosslinked acrylic are particularly preferred. The organic fine particles may be hollow. The above fine particles may be used alone or in combination of two or more. The particle diameter of the fine particles is not particularly limited, but is usually 0.05 to 15 μm, preferably 0.1 to 10 μm, and more preferably 0.3 to 5 μm. Within such a preferable range, the bubble forming property is sufficient, and the surface is preferably not roughened more than necessary. When the surface layer part contains fine particles and the inner layer part contains an incompatible resin, it is preferable in terms of brightness that the bubble diameter with the fine particles as the core is smaller than the bubble diameter formed in the inner layer part. Furthermore, the content of the fine particles in the white film is preferably 1 to 30% by weight, more preferably 2 to 25% by weight, and most preferably 3 to 20% by weight. If the content is within the preferable range, the effect of improving the brightness is sufficient, and film breakage is less likely to occur during film formation, which is preferable.
[0037]
The specific gravity which becomes the standard of the bubble content rate of the white film containing such a bubble can use the thing of 0.1 or more and less than 1.3 suitably. When the specific gravity is less than 0.1, the mechanical strength as a film may be insufficient, or problems such as easy breakage and poor handleability may occur. On the other hand, when it exceeds 1.3, the bubble content is too low, the reflectance is lowered, and the luminance tends to be insufficient. In the present invention, the specific gravity of the white film is preferably in the range of 0.7 to 1.1 from the viewpoint of heat resistance, dimensional stability, long-term use stability, etc., and is mainly composed of polyester. Preferably it is.
[0038]
As described above, the light reflecting film is a plate-like material that is incorporated into a surface light source for light reflection. It is used for a plate, a reflector around a cold cathode ray tube, etc., and the reflector preferably has a higher whiteness in terms of the color tone of the screen, and more preferably has a bluish color than yellow. Considering this point, it is preferable to add a fluorescent brightening agent to the white film as the base material. Commercially available fluorescent whitening agents may be used as appropriate, for example, “Ubitech” (manufactured by Ciba-Gaigi), OB-1 (manufactured by Eastman), TBO (manufactured by Sumitomo Seika Co., Ltd.), “Kecoal” (Manufactured by Nippon Soda Co., Ltd.), “Kayalite” (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.), “Lyukopua” EGM (manufactured by Client Japan) and the like can be used. The content of the optical brightener in the white film is preferably 0.005 to 1% by weight, more preferably 0.007 to 0.7% by weight, and even more preferably 0.01 to 0.5% by weight. Most preferably. If it exists in this preferable range, the effect is fully acquired and it is preferable, without becoming yellowish. When the white film is a composite film, it is more effective to add the fluorescent brightening agent to the surface layer portion.
[0039]
10-500 micrometers is preferable and, as for the thickness of the white film in this invention, 20-300 micrometers is more preferable. If the thickness is 10 μm or more, the reflectance, whiteness, and color are low, and handling properties are not deteriorated. On the other hand, if it is 500 micrometers or less, when it uses for a liquid crystal display etc. as a surface light source reflective member, weight does not become too heavy, and also it does not become high cost, and is preferable. Moreover, when a white film is a composite film, the ratio of the surface layer part / inner layer part is preferably 1/30 to 1/3, and more preferably 1/20 to 1/4. In the case of a three-layer composite film of surface layer portion / inner layer portion / surface layer portion, the ratio is expressed as the sum of both surface layer portions / inner layer portion.
[0040]
Next, although an example is demonstrated about the manufacturing method of the light reflection film of this invention, it is not limited to this example.
[0041]
In the composite film forming apparatus provided with the extruder A and the extruder B, the extruder A includes a material in which 85 parts by weight of dried PET, 15 parts by weight of polymethylpentene, and 1 part by weight of polyethylene glycol having a molecular weight of about 4000 are mixed. Supply. The extruder B is supplied with a material obtained by mixing 90 parts by weight of PET, 10 parts by weight of calcium carbonate having an average particle size of about 1 μm, and 0.03 parts by weight of a fluorescent brightening agent. Of course, each component of the raw material supplied to the extruders A and B may be mixed in advance by a method such as pelletizing. Extruders A and B are heated to 280-300 ° C. and melt extruded. At this time, the raw material of the extruder A is combined so that the raw material of the extruder B is laminated on both surfaces. The extruded sheet is solidified on a cooling drum having a surface temperature of 10 to 60 ° C. At this time, in order to obtain a uniform sheet, it is preferable to apply static electricity to make it adhere to the drum. The cooled and solidified sheet is guided to a roll group heated to 70 to 120 ° C., stretched about 2 to 5 times in the longitudinal direction, and cooled with a roll group of 20 to 40 ° C. Further, the film is continuously guided to the tenter while being gripped by a clip, preheated to 90 to 120 ° C., and then stretched 3 to 6 times in the width direction. Subsequently, the film is led continuously to a zone heated to 180 to 230 ° C., subjected to heat treatment for about 3 to 20 seconds, and then cooled to 40 ° C. or lower to obtain a white film. A coating solution in which a compound having ultraviolet absorbing ability, a light stabilizer, a resin, and an additive are mixed in a predetermined ratio is applied to one surface of the obtained white film and dried.
[0042]
The light reflecting film of the present invention thus obtained is excellent in initial luminance without generating bright lines or luminance non-uniformity, is less deteriorated even in long-term use, and can maintain the luminance of the liquid crystal screen.
[0043]
[Measurement and evaluation method of characteristics]
(1) Surface roughness
The roughness of the film surface was measured according to JIS B-0601 using a three-dimensional fine shape measuring instrument ET-30HK (manufactured by Kosaka Laboratory Ltd.). The measurement area was 2.0 mm × 0.3 mm.
(2) Coating layer thickness
From the cross-sectional photograph taken by magnifying the cross section of the film 500 to 5,000 times using a scanning electron microscope S-2100A type (manufactured by Hitachi, Ltd.), the length of the coating layer in the thickness direction. The thickness of the coating layer was determined by measuring and calculating backward from the magnification. In determining the thickness, a total of five cross-sectional photographs arbitrarily selected from different measurement visual fields were used, and the average value was calculated.
(3) Glossiness
Using a digital variable glossiness meter UGV-5B (manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.), measurement was performed according to JIS Z-8741 from the skin layer side of the light reflecting film. The measurement conditions were an incident angle = 60 ° and a light receiving angle = 60 °.
(4) Specific gravity
A sample sample obtained by cutting the film into a size of 50 mm × 60 mm was used in A method (underwater substitution method) of JIS K-7112 using a high-precision electronic hydrometer SD-120L (Mirage Trading Co., Ltd.). Measured accordingly. The measurement conditions were a temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 65%.
(5) Average reflectance
Using a spectroscopic color difference meter SE-2000 (manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.), the spectral reflectance in the range of 400 to 700 nm is measured at 10 nm intervals according to JIS Z-8722, and the average value is average reflected. Judged as a rate. ○ The above is acceptable.
A: Average reflectance of 90% or more
○: Average reflectance 85% or more
X: Average reflectance less than 85%
(6) Backlight brightness and brightness uniformity
Using a direct type backlight 181BLM07 (manufactured by NEC Corporation), FIG. Measurement was performed according to the apparatus shown in FIG. The current film pasted in the backlight was peeled off, and measurement sample 1 was pasted. In this state, the diffusion film 3 and the diffusion plate 4 are attached, the cold cathode ray tube 2 is turned on for 1 hour to stabilize the light source, and then a color luminance meter BM-7fast (manufactured by TOPCON) is used from the diffusion film 3 side. The luminance (cd / m @ 2) was measured. The luminance was measured at 9 points obtained by dividing the backlight surface into 9 parts, and the magnitude of the variation was determined. ○ The above is acceptable.
Variation (%) = (maximum value−minimum value) / (average value) × 100
A: Variation is less than 2.5%
○: Variation is 2.5% or more and less than 5%
×: Variation is 5% or more
(7) Average reflectance and brightness after light resistance test
A forced ultraviolet irradiation test was conducted under the following conditions using an ultraviolet degradation acceleration tester, iSuper UV Tester SUV-W131 (manufactured by Iwasaki Electric Co., Ltd.).
"UV irradiation conditions"
Illuminance: 100 mW / cm ² , Temperature: 60 ° C., relative humidity: 50% RH, irradiation time: 8 hours
The average reflectance and luminance of the sample after irradiation were measured according to the methods (5) and (6) above.
(8) Comprehensive evaluation
Based on the results obtained by the above evaluation method, comprehensive evaluation was performed. Grade B or higher is acceptable.
A1: 3 ◎
A2: All are ○ or more, and ◎ is 2
A3: All are ○ or more and ◎ is one
B: All over ○
C: No more than 2 ○
[0044]
【Example】
The present invention will be described with reference to the following examples and comparative examples, but is not particularly limited thereto.
[0045]
[Example 1]
Raw materials having the following composition were supplied to a composite film forming apparatus having an extruder A and an extruder B.
Extruder A: 90 parts by weight of PET dried in vacuum at 180 ° C. for 4 hours, 10 parts by weight of polymethylpentene, and 1 part by weight of polyethylene glycol having a molecular weight of 4000.
Extruder B: 100 parts by weight of PET chip containing 15% by weight of calcium carbonate having an average particle size of 1.2 μm, vacuum dried at 180 ° C. for 4 hours, and fluorescent brightening agent (OB-1: Eastman Corporation) 3 parts by weight of a PET master chip containing 0.8 wt.
[0046]
The respective raw materials were melt-extruded at 290 ° C. from the extruders A and B, and the molten raw material of the extruder A was merged into the inner layer, and the molten raw material of the extruder B became both surface layers, and extruded from the T-die into a sheet shape. . The thickness composition ratio of the composite film was B / A / B (7/84/7). This sheet was cast on a mirror surface cooling drum having a surface temperature of 20 ° C. to obtain an unstretched sheet. This sheet was preheated with a group of rolls heated to 90 ° C., and stretched 3.4 times in the longitudinal direction at 95 ° C. Thereafter, the end of the sheet was gripped with a clip, guided into a tenter heated to 105 ° C., preheated, and then continuously stretched 3.6 times in the width direction in an atmosphere at 120 ° C. Further, heat treatment was continuously performed for 10 seconds in an atmosphere at 210 ° C. to obtain a white base film having a total thickness of 188 μm.
[0047]
The following adjustment coating solution to which acrylic particles were added was applied to this white base film with a microgravure plate / kiss coat with a diameter of 100 mm so that the thickness after drying was 3.5 μm, and the drying was performed at 20 m / min. At 70 ° C./100° C./120° C. (each zone is 10 m). The film thus obtained exhibited good characteristics as shown in Table 1.
-Coating solution: Light stabilizer "Utable" UV-G13 (manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.) so that the cross-linked acrylic particles (MX-150 manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.) are 10% by weight based on the coating weight after drying. The 20% solution diluted with toluene was stirred with a universal stirrer (rotation speed: 160 rpm) for 10 minutes. Further, an isocyanate cross-linking agent was added so as to be 2% by weight based on the weight of the coating film after drying, stirred for 5 minutes with a universal stirrer (rotation speed: 160 rpm), and then filtered with a filter to prepare a coating solution.
[Example 2]
Example 1 except that the crosslinked acrylic particles used in Example 1 are hydrophobic silica particles ("Silo Hovic" 100 manufactured by Fuji Silysia Co., Ltd.) and the coating and drying conditions are changed as shown in Table 1. A film was obtained in the same manner. The obtained film had excellent characteristics as shown in Table 1.
[Example 3]
A film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the crosslinked acrylic particles used in Example 1 were hydrophobic silica particles (“Silo Hovic” 100 manufactured by Fuji Silysia Co., Ltd.). As shown in Table 1, the obtained film had extremely excellent characteristics.
[Comparative Example 1]
As a result of evaluating the white base film obtained in Example 1 as a light reflecting film as it is, although it is excellent in glossiness and initial luminance, light resistance is insufficient, yellowness increases, average reflectance, luminance The decrease in uniformity was remarkable.
[Comparative Example 2]
A white base film was obtained in the same manner as Example 1. As in Example 1, a coating layer containing a light stabilizer to which no particles were added was provided on this white base film. As a result, although it was excellent in light resistance, the glossiness of the coated surface was high, and the reflectance and luminance uniformity were significantly reduced.
[Comparative Example 3]
A white base film was obtained in the same manner as Example 1. The film was provided with a coating layer similar to that of Example 3 using a 37-line oblique Levure gravure plate so that the thickness after drying was 3.5 μm. Drying is 120 ° C./120° C./120° C. at 20 m / min (each zone is 10 m). As a result, although the glossiness and light resistance were excellent, the average reflectance and luminance uniformity were reduced.
[0048]
[Table 1]

[0049]
【The invention's effect】
In the light reflecting film of the present invention, since the coating layer containing the light stabilizer added with the hydrophobic silica particles is provided on the white base film containing bubbles, the glossiness is reduced to 40% or less. In addition, the ten-point average roughness Rz is 2500 nm or more, the average reflectance and luminance uniformity are excellent, the deterioration with time due to the light source is small, and the image quality and brightness of the liquid crystal display can be maintained over a long period of time.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an apparatus vertical cross-sectional schematic view showing an outline of an apparatus structure for measuring the luminance of a surface light source.
[Explanation of symbols]
1 Measurement sample
2 Cold cathode ray tube
3 Diffusion film
4 Diffuser

Claims

A coating layer containing a light stabilizer is provided on at least one surface of a white film containing bubbles inside, the 60 ° glossiness of the coating surface is 40% or less, and the ten-point average roughness Rz is 2500 nm. A light-reflecting film for a direct type backlight , having a thickness of 10000 nm or less .

The light reflection film for a direct type backlight according to claim 1, wherein the center surface peak height Rp of the coated surface is 4050 nm or more.

The light reflecting film for direct type backlight according to claim 1 or 2, wherein the coating layer containing the light stabilizer contains an organic / inorganic particle having a hydrophobic treatment or a hydrophobic surface.

The light reflecting film for direct type backlight according to claim 1 or 2, wherein the coating layer containing the light stabilizer contains hydrophobically treated spherical silica particles.

5. The specific gravity of a white film containing bubbles therein is in the range of 0.7 to 1.1, and the white film is mainly composed of polyester. The light reflection film for direct type backlights as described in 2.

A direct-type backlight device for image display, wherein the light-reflecting film for direct-type backlight according to any one of claims 1 to 5 is used.