JP3937617B2 - Collision safety structure of bumper mounting part in body car with frame - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フレーム付ボディ車のボディ側にバンパを取り付け、外観美の向上を図ると共に、衝撃力を吸収してボディやそれに装着される機器の損傷を防止するフレーム付ボディ車におけるバンパ取付部の衝突安全構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
フレーム付ボディ車の場合、ボディのフロントエンドパネルは比較的低剛性のものが多いため、低速衝突等において衝撃力が直接加わるバンパはフロントエンドパネル側に固定せずに剛性の高いシャシフレームに固定するものが一般に採用されている。図9はその一例を示すものである。すなわち、フロントエンドパネル19等を搭載するシャシフレーム25とバンパ23のバンパレインフォース13aとの間にはフロントバンパブラケット24が架設されて両者に固定される。これにより、バンパ23は安定支持されるが、バンパ23とフロントエンドパネル19との間には大きな隙間が生ずる。勿論、フロントバンパブラケット24の取付部に長孔を設けることにより前記隙間の調整はある程度可能であるが、該隙間をなくすことはできない。すなわち、ボディはラバーを介してシャシフレーム上に搭載されており、走行時にはラバーが撓むためボディ側とシャシフレーム側とに隙間がないと両者は干渉する。従って、バンパ側とボディ側との間に隙間を形成する必要がある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
バンパ側とボディ側との間に隙間があると外観美が悪くなり、低級車としてのイメージが生じ易い。そこで、従来でも前記の隙間をなくすために、ボディのフロントエンドパネルにバンパのバンパレインフォースを固定する取付構造が採用されている。そのため、低剛性のフロントエンドパネルを補強して高剛性にすることが必要になる。しかしながら、フロントエンドパネルを高剛性にするには補強部材等を取り付ける必要があり、高重量とコスト高になる。更に、フロントエンドパネルを高剛性にするとフロントエンドパネルに大きな衝撃力が作用し、フロントエンドパネル及びそれに装着されている機器類を損傷させる問題点がある。
【0004】
以上の問題点を解決する1つの手段としてバンパの取り付け部に低剛性部を形成する手段が採用される。その公知技術の1つとして、実開昭56−111046号公報が挙げられる。この「エネルギ吸収装置」はバンパと車体とをエネルギ吸収部材を介して連結せしめるもので、そのエネルギ吸収部材の変形促進部に特徴を有するものである。
【0005】
以上の公知技術はそれ自体として衝撃エネルギーの吸収効果を有するものであるが、この技術はフレーム付ボディ車に適用されるよりも高剛性の車体、例えば、シャシフレーム側にバンパを取り付けるバンパ取付構造に適用されるものであり、本発明の場合とは相異するものである。
【0006】
本発明は、以上の事情に鑑みて創案されたものであり、フレーム付ボディ車のボディにバンパを取り付け、外観美の向上を図ると共に、バンパからの衝撃エネルギーを極力吸収し、ボディ側の損傷を低減し、かつ上方からバンパに作用する力によるバンパの変形を防止するようにしたフレーム付ボディ車におけるバンパ取付部の衝突安全構造を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以上の目的を達成するために、フレーム付ボディ車のフロントエンドアッパパネル,フロントエンドロアパネル及びこれ等の間に一体的に架設され前記フロントエンドロアパネルよりも低剛性に形成されるデフレクタパネル等から構成されるフロントエンドパネルとバンパを保持するバンパレインフォースとの間に介設され、衝突時におけるボディ側の安全性を確保するためのバンパ取付部の衝突安全構造であって、該衝突安全構造は、前記デフレクタパネルと前記バンパレインフォースとの間に架設される上方側バンパスティと、前記フロントエンドロアパネルと前記バンパレインフォースとの間に架設される下方側バンパスティと、前記フロントエンドロアパネルの側面と前記バンパレインフォースの端縁との間に架設されるバンパレインフォースサイドとを備え、前記バンパ及び前記バンパレインフォース側とフロントエンドパネルとの間に適宜のクリアランスを形成するフレーム付ボディ車におけるバンパ取付部の衝突安全構造を構成するものである。また、前記下方側バンパスティが前記上方側バンパスティよりも高剛性に形成されることを特徴とする。更に具体的に、前記下方側バンパスティと前記上方側バンパスティが同一板厚の材料から形成され、前記上方側バンパスティが一般鋼板から形成され、前記下方側バンパスティが前記上方側バンパスティよりも高強度の高張力鋼板から形成されることを特徴とし、前記下方側バンパスティと上方側バンパスティが同一板厚の材料から形成され、前記下方側バンパスティには補強用フランジが設けられることを特徴とし、前記下方側バンパスティが前記上方側バンパスティよりも厚い板厚の同一材料から形成されることを特徴とし、前記上方側バンパスティ及び前記バンパレインフォースサイドにはその略中間位置に貫通孔が形成されることを特徴とする。また、前記適宜のクリアランスが、外観美を損なわしめない程度の小クリアランスであることを特徴とするものである。
【0008】
バンパを保持するバンパレインフォースとフロントエンドパネルとの間には上方側バンパスティ,下方側バンパスティ及びバンパレインフォースサイドが架設されバンパ及びバンパレインフォースとフロントエンドパネルとの間には外観美を損なわない程度な適宜の小クリアランスが形成される。これにより、低速衝突時においてバンパ側からボディ側に直接衝撃力が作用することが防止される。また、フロントエンドパネルの上方側バンパスティの連結される部位のデフレクタパネルは比較的低剛性のため、略前後方向の衝撃力作用時には上方側バンパスティを介してデフレクタパネルが変形し、衝撃エネルギーを適宜吸収することができる。また、上方側バンパスティの強度を下方側バンパスティよりも低強度にすることにより更に衝撃エネルギの吸収効率を向上させることができる。また、下方側バンパスティを上方側バンパスティよりも高強度にすることによりバンパの上方側からの作用力に対しバンパスティの変形が低減し、バンパが濫りに変形しないようにしている。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のフレーム付ボディ車におけるバンパ取付部の衝突安全構造の実施の形態を図面を参照して詳述する。図1はフレーム付ボディ車のボディのフロントエンドパネル19とこれに取り付けられるバンパレインフォース13とその取付部の構造を示す。まず、フロントエンドパネル19は、フロントエンドアッパパネル20とフロントエンドロアパネル21とこれ等の間に架設されフロントエンドロアパネル21よりも低剛性のデフレクタパネル22等とからなる。デフレクタパネル22の前面側には取り付け座5が固着され、デフレクタパネル22の側端にはバンパ取付用サイドブラケット14が固着され、バンパ取付用サイドブラケット14には取り付け座4が固着される。また、フロントエンドロアパネル21には取り付け座6が固着される。なお、取り付け座5,取り付け座6やバンパ取付用サイドブラケット14の部位は図略の補強構造により補強されている。
【0010】
図略のバンパが固定されるバンパレインフォース13は図1及び図2に示すような略コ字形状の横断面を有するものからなり、その両側にはバンパレインフォースサイド18がバンパレインフォース13の一部を構成するものとして連結される。なお、バンパレインフォースサイド18の端部には端縁3が形成され、端縁3にはバンパ取付用サイドブラケット14の取り付け座4に係合する取り付け孔15が形成されている。
【0011】
バンパレインフォース13の上方側には上方側バンパスティ1が固定され、その下方側には下方側バンパスティ2が固定される。これ等はいずれもフロントエンドパネル19側に張り出して形成されている。上方側バンパスティ1は、バンパレインフォース13に固着される鍔部11とデフレクタパネル22の取り付け座5に当接する足部7と鍔部11と足部7とを結ぶ連結部9とを一体構造に折曲げ形成したものからなる。一方、下方側バンパスティ2は、バンパレインフォース13に固着される鍔部12とフロントエンドロアパネル21の取り付け座6に当接する足部8と鍔部12と足部8とを結ぶ連結部10とを一体構造に折曲げ形成したものからなる。また、バンパレインフォースサイド18は基端側をバンパレインフォース13の側端に固着し、その張り出し端の端縁3は取り付け孔15を介してバンパ取付用サイドブラケット14の取り付け座4に固定される。また、バンパレインフォースサイド18の略中間位置には貫通孔17が形成される。
【0012】
以上の構造のバンパレインフォース13のフロントエンドパネル19側への取り付け方法を説明する。上方側バンパスティ1の足部7及び下方側バンパスティ2の足部8をそれぞれフロントエンドパネル19側の取り付け座5及び取り付け座6に当接すると共に、バンパレインフォースサイド18の端縁3をバンパ取付用サイドブラケット14の取り付け座4に当接させる。足部7,足部8の取り付け孔7a,8aや端縁3の取り付け孔15にボルト等を通して固定することによりバンパレインフォース13はフロントエンドパネル19側に連結される。なお、上方側バンパスティ1や下方側バンパスティ2の張り出し長さを加減することによりバンパレインフォース13とフロントエンドパネル19との間のクリアランスを適宜の寸法に保持することができる。上方側バンパスティ1と下方側バンパスティ2とは同一強度を有するものでもよいが、本発明では後に詳しく説明するが下方側バンパスティ2を上方側バンパスティ1に較べて高強度に形成している。
【0013】
次に、本実施の形態におけるフレーム付ボディ車におけるバンパ取付部の衝突安全構造における衝撃エネルギー吸収作用を説明する。低速衝突等においてバンパに作用する衝撃力は上方側バンパスティ1及び下方側バンパスティ2等を介してフロントエンドパネル19側に伝達される。この場合、上方側バンパスティ1は低剛性であり、かつデフレクタパネル22も低剛性である。そのため衝撃力が作用すると上方側バンパスティ1及びその支持部であるデフレクタパネル22の一部が変形し、衝撃エネルギーを大きく吸収する。勿論、下方側バンパスティ2も衝撃エネルギーを吸収することができる。また、バンパレインフォースサイド18も長孔状の貫通孔17により低剛性に形成され、貫通孔17が図示のように上下方向に形成されているためバンパレインフォース13に加わる衝撃力によって変形し易く衝撃エネルギーを大きく吸収する。以上により、ボディ側の損傷の低減を図ることができる。
【0014】
前記したように、下方側レインフォース2は上方側レインフォース1よりも高強度に形成される。これは、前記したように前後方向の衝撃力作用時における衝撃エネルギーの吸収を効果的に行うためでもあるが次のような目的を果たすためにある。すなわち、バンパ23上には車の清掃や修理のために人が乗る場合がある。この場合、バンパ23まわりの上下方向の剛性が低いとバンパ23は下方に変化し易くなる。そこで下方側バンパスティ2を高強度にしてバンパ23に上方から加わる力を支持し、バンパ23の下方への変形等を防止する。以下、図3乃至図8により上方側バンパスティ1と下方側バンパスティ2との間で強度差を与えるためのいくつかの実施の形態を説明する。
【0015】
図3における上方側バンパスティ1aと下方側バンパスティ2aとは同一の板厚のものからなる。この場合、上方側バンパスティ1aは一般鋼板から形成されているが下方側バンパスティ2aは高張力鋼板から形成される。高張力鋼板としては各種のものがあるが、例えば、一般鋼板に対し2乃至3倍の強度を有するものが使用される。以上により板厚が同一でも下方側バンパスティ2aが高強度となり、前記した目的を果たすことができる。
【0016】
図4における上方側バンパスティ1bと下方側バンパスティ2bとは板厚も材質も同一のものからなるが、この場合の下方側バンパスティ2bには図4,図5に示すように補強用フランジ26が両縁に設けられている。この補強用フランジ26を設けることにより下方側バンパスティ2bは高強度になる。
【0017】
図6において、上方側バンパスティ1cと下方側バンパスティ2cとは同一材質のものからなるが、下方側バンパスティ2cの板厚が上方側バンパスティ1cに較べてかなり厚めに形成される。これにより、下方側バンパスティ2cを高強度にすることができる。
【0018】
図7は基本的には図6に示したものと同一構造からなるが、図8にも示すように上方側バンパスティ1dにはその略中間位置に貫通孔16が形成される。以上により、下方側バンパスティ2dは更に上方側バンパスティ1dより高強度になる。また、上方側バンパスティ1dに貫通孔16を設けることにより、前後方向の衝撃力作用時における衝撃エネルギの吸収効果を更に向上させることができる。以上の説明ではバンパレインフォースサイド18の板厚については触れていないが、衝撃エネルギの吸収効果を重点的に考慮し、この板厚は上方側バンパスティ1等とほぼ同一のものから形成する。
【0019】
以上の説明において、特に、取り付け座6のまわりの剛性を向上させる手段が具体的に記載されていないが、前記したように衝撃力作用時において上方側バンパスティ1等に変形が集中し得るように、取り付け座6まわりは取り付け座5まわりよりも高剛性に形成されることが好ましい。例えば、キャブマウントブラケット等と取り付け座6側とを連結させることによりその部位の剛性を向上させることができる。
【0020】
【発明の効果】
1)本発明の請求項1に記載のフレーム付ボディ車におけるバンパ取付部の衝突安全構造によれば、バンパレインフォースとフロントエンドパネルとの間に各スティを介設することにより、バンパとフロントエンドパネルとの間に適宜のクリアランスが保持され低速衝突時においてバンパ側からボディ側に直接衝撃力が作用することが防止されると共に、上方側バンパスティを比較的低剛性のデフレクタパネルに連結し、下方側バンパスティを比較的高剛性のフロントエンドロアパネルに連結することにより、前後方向の衝撃力の作用時における衝撃エネルギーの吸収が効果的に行われる。
2)本発明の請求項2乃至請求項5に記載のフレーム付ボディ車におけるバンパ取付部の衝突安全構造によれば、下方側バンパスティが上方側バンパスティに較べて高強度に形成され、バンパ上に人が乗ってもバンパの下方への変形を防止することができる。
3)本発明の請求項6に記載のフレーム付ボディ車におけるバンパ取付部の衝突安全構造によれば、上方側バンパスティとバンパレインフォースサイドの略中間位置に貫通孔を形成するため、前後方向の衝撃力作用時における衝撃エネルギーの吸収がより効果的に行われる。
4)本発明の請求項7に記載のフレーム付ボディ車におけるバンパ取付部の衝突安全構造によれば、バンパとフロントエンドパネルとの間に小クリアランスを形成するため外観美を保持できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のフレーム付ボディ車におけるバンパ取付部の衝突安全構造の全体概要構造を示す斜視図。
【図2】図1の側断面図。
【図3】本発明に係る上方側バンパスティと下方側バンパスティに強度差を与えるための具体的手段を示す部分側断面図。
【図4】本発明に係る上方側バンパスティと下方側バンパスティに強度差を与えるための具体的手段を示す部分側断面図。
【図5】図4における下方側バンパスティを示す斜視図。
【図6】本発明に係る上方側バンパスティと下方側バンパスティに強度差を与えるための具体的手段を示す部分側断面図。
【図7】図6における上方側バンパスティに貫通孔を設けた場合を示す部分側断面図。
【図8】図7における上方側バンパスティを示す斜視図。
【図9】従来のバンパの取付構造の一例を示す模式図。
【符号の説明】
1 上方側バンパスティ
1a 上方側バンパスティ
1b 上方側バンパスティ
1c 上方側バンパスティ
1d 上方側バンパスティ
2 下方側バンパスティ
2a 下方側バンパスティ
2b 下方側バンパスティ
2c 下方側バンパスティ
2d 下方側バンパスティ
3 端縁
4 取り付け座
5 取り付け座
6 取り付け座
7 足部
7a 取り付け孔
8 足部
8a 取り付け孔
9 連結部
10 連結部
11 鍔部
12 鍔部
13 バンパレインフォース
14 バンパ取付用サイドブラケット
15 取り付け孔
16 貫通孔
17 貫通孔
18 バンパレインフォースサイド
19 フロントエンドパネル
20 フロントエンドアッパパネル
21 フロントエンドロアパネル
22 デフレクタパネル
23 バンパ
26 補強用フランジ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention provides a bumper mounting portion in a body car with a frame that attaches a bumper to the body side of the body car with a frame to improve the appearance beauty and absorb the impact force to prevent damage to the body and equipment attached to the body. Relates to the collision safety structure.
[0002]
[Prior art]
In the case of body vehicles with a frame, the front end panel of the body is often relatively low-rigidity, so the bumper to which impact force is applied directly in low-speed collisions etc. is fixed to the highly rigid chassis frame without fixing it to the front end panel side What is used is generally adopted. FIG. 9 shows an example. That is, the
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
If there is a gap between the bumper side and the body side, the appearance will be poor, and an image as a low-end car will easily occur. Therefore, conventionally, in order to eliminate the gap, an attachment structure for fixing the bumper reinforcement of the bumper to the front end panel of the body has been adopted. Therefore, it is necessary to reinforce the low-rigidity front end panel to make it highly rigid. However, in order to make the front end panel highly rigid, it is necessary to attach a reinforcing member or the like, resulting in high weight and high cost. Further, when the front end panel is made to have high rigidity, a large impact force acts on the front end panel, and there is a problem that the front end panel and the devices attached thereto are damaged.
[0004]
As one means for solving the above problems, means for forming a low-rigidity portion in the bumper attachment portion is employed. One known technique is Japanese Utility Model Laid-Open No. 56-111046. This "energy absorbing device" connects a bumper and a vehicle body via an energy absorbing member, and has a feature in a deformation promoting portion of the energy absorbing member.
[0005]
The above-mentioned known technology itself has an impact energy absorbing effect, but this technology has a higher rigidity than that applied to a body vehicle with a frame, for example, a bumper mounting structure for mounting a bumper on the chassis frame side. This is different from the case of the present invention.
[0006]
The present invention was devised in view of the above circumstances, and a bumper is attached to the body of a body car with a frame to improve the appearance beauty and absorb the impact energy from the bumper as much as possible. An object of the present invention is to provide a collision safety structure for a bumper mounting portion in a body vehicle with a frame that reduces the amount of deformation and prevents deformation of the bumper due to a force acting on the bumper from above.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a front end upper panel, a front end lower panel, and a deflector integrally constructed between the front end lower panel and the front end lower panel of a body vehicle with a frame. A bumper mounting safety structure that is interposed between a front end panel composed of a panel or the like and a bumper reinforcement that holds a bumper, and for ensuring safety on the body side at the time of a collision, The collision safety structure includes an upper bumper tee constructed between the deflector panel and the bumper reinforcement, a lower bumper tee constructed between the front end lower panel and the bumper reinforcement, and the front end lower panel. Between the side surface of the bumper reinforcement and the edge of the bumper reinforcement And a damper reinforcement side constitutes a collision safety structure of the bumper mounting portion at an appropriate frame with the body vehicle to form a clearance between the bumper and the bumper reinforcement side and the front end panel. In addition, the lower bumpasty is formed with higher rigidity than the upper bumpy tea. More specifically, the lower and upper bumpers are made of a material having the same thickness, the upper and lower bumpers are made of a general steel plate, and the lower and lower bumpers are higher in strength than the upper and lower bumpers. The lower and upper bumpers are made of a material having the same thickness, and the lower and lower bumpers are provided with reinforcing flanges. Is formed of the same material with a plate thickness thicker than that of the upper bumper tee, and a through hole is formed at a substantially intermediate position on the upper bumper tee and the bumper reinforcement side. . Further, the appropriate clearance is a small clearance that does not impair the appearance beauty.
[0008]
The bumper reinforcement holding the bumper and the front bumper reinforcement are installed between the upper bumper tee, the lower bumper tee and the bumper reinforcement side, and the appearance is not impaired between the bumper, bumper reinforcement and the front end panel. An appropriate small clearance is formed. This prevents an impact force from acting directly from the bumper side to the body side during a low-speed collision. Also, the deflector panel where the upper bumper tee is connected to the upper end of the front end panel is relatively low in rigidity, so the deflector panel is deformed via the upper bumper tee when an impact force is applied in the front-rear direction and absorbs the impact energy as appropriate. can do. Moreover, the impact energy absorption efficiency can be further improved by making the strength of the upper bumper tee lower than that of the lower bumper tee. Further, by making the lower side bumper tea stronger than the upper side bumper tea, the deformation of the bumper tea is reduced with respect to the acting force from the upper side of the bumper, so that the bumper is not deformed due to flooding.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of a collision safety structure for a bumper mounting portion in a body vehicle with a frame according to the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows the structure of a
[0010]
The
[0011]
On the upper side of the
[0012]
A method of attaching the
[0013]
Next, the impact energy absorbing action in the collision safety structure of the bumper mounting portion in the body vehicle with a frame in the present embodiment will be described. The impact force that acts on the bumper in a low-speed collision or the like is transmitted to the
[0014]
As described above, the
[0015]
In FIG. 3, the upper bumpasty 1 a and the
[0016]
The upper and
[0017]
In FIG. 6, the upper and lower
[0018]
7 basically has the same structure as that shown in FIG. 6, but as shown in FIG. 8, a through
[0019]
In the above description, the means for improving the rigidity around the mounting seat 6 is not specifically described. However, as described above, the deformation can be concentrated on the upper side of the bumper tee 1 when the impact force is applied. The periphery of the mounting seat 6 is preferably formed with higher rigidity than the periphery of the mounting
[0020]
【The invention's effect】
1) According to the collision safety structure of the bumper mounting portion in the body-equipped vehicle according to claim 1 of the present invention, the bumper and the front are provided by interposing each stay between the bumper reinforcement and the front end panel. Appropriate clearance is maintained between the end panel and the impact force is prevented from acting directly from the bumper side to the body side at the time of low-speed collision, and the upper bumper tee is connected to a relatively low-rigidity deflector panel. By connecting the lower side bumper tee to the relatively high rigidity front end lower panel, the impact energy is effectively absorbed when the impact force in the front-rear direction is applied.
2) According to the collision safety structure of the bumper mounting portion in the frame-equipped body vehicle according to
3) According to the collision safety structure of the bumper mounting portion in the frame-equipped body vehicle according to claim 6 of the present invention, the through hole is formed at a substantially intermediate position between the upper bumper tee and the bumper reinforcement side. Absorption of impact energy at the time of impact force action is performed more effectively.
4) According to the collision safety structure of the bumper mounting portion in the frame-equipped vehicle according to the seventh aspect of the present invention, a small clearance is formed between the bumper and the front end panel, so that the appearance can be maintained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an overall outline structure of a collision safety structure of a bumper mounting portion in a body vehicle with a frame according to the present invention.
FIG. 2 is a side sectional view of FIG.
FIG. 3 is a partial side cross-sectional view showing specific means for giving a strength difference between the upper and lower bumpersities according to the present invention.
FIG. 4 is a partial side cross-sectional view showing specific means for giving a difference in strength between the upper and lower bumpersities according to the present invention.
FIG. 5 is a perspective view showing a lower side bumper tea in FIG. 4;
FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing specific means for giving a strength difference between the upper and lower bumpersities according to the present invention.
7 is a partial side cross-sectional view showing a case where a through hole is provided in the upper side bumper tee in FIG. 6;
FIG. 8 is a perspective view showing an upper side bumper tea in FIG. 7;
FIG. 9 is a schematic view showing an example of a conventional bumper mounting structure.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Upper side bump pasty 1a Upper side bump pasty 1b Upper side bump pasty 1c Upper side bump pasty 1d Upper
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